JP2021080592A - パイル編み用横編機および編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 筒状編地をパイル編みで編成する際に、端目のパイル糸のシンカーループが縮小することを防ぐパイル編み用横編機および編成方法を提供する。【解決手段】 端目用シンカー１１は、針床で編幅の終端となって端目を形成する編針７に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置され、端目形成時に、パイル糸３２が掛かるパイル用掛爪１１ａを有する。端目用シンカー１１は、（ｃ）で、新たな編目を形成した後、（ｄ）のように、パイル用掛爪１１ａでパイル糸３２のシンカーループ３８ｅを解放しないで係止する状態を続ける。次のコースで給糸を受ける直前の（ａ）でシンカーループ３８ｅを解放してから新たなシンカーループを形成する。係止を続けることによって、端目のパイル糸３２のシンカーループ３８ｅは、形成時に近い長さで保持され、縮小するのを防ぐことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、筒状のパイル編地を編成するパイル編み用横編機、およびその編成方法に関する。

従来から、歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機は、筒状のパイル編地を編成することができる（たとえば特許文献１参照）。パイル編地は、地糸とパイル糸との２種類の編糸を用いて編成され、地糸による編地の面に、パイル糸によるリングを出した組織を有する。地糸は、パイル糸のリングを締めるように機能するので、締め糸とも呼ばれる。パイル編地を編成するための編針は、フックをべらで開閉するべら針であり、べらの内側縁に、編糸係止用鉤が設けられている。パイル編みは、この編針とともに、歯口に進退する可動のパイル編み用シンカーを用いて行われる。パイル編み用シンカーは、編目形成時にパイル糸および地糸のシンカーループが掛かるパイル用掛爪および地糸用掛爪をそれぞれ有している。横編機によるパイル編みは、編目形成時のパイル糸のシンカーループを地糸のシンカーループよりも大きくすることで、リングを形成する。

横編機で筒状に編地を編成する際には、歯口を挟んで編糸で繋ぐ編地終端部付近の編目である端目が収縮して小さくなり、歯口を渡る境界部で編目間が広がって見栄えを損なわせる問題が生じ得る（たとえば、特許文献２参照）。この問題の対策として、特許文献２に記載されている発明では、端目の形成時に、ノックオーバーされた旧編目に拡径部材を侵入させて、編目の大きさを回復させるようにしている。

特公昭６０−５９３３３号公報 特開２０１０−１５６０８５号公報

筒状のパイル編地では、境界部の編目の大きさの変化ばかりではなく、パイル糸によるリングの大きさが境界部で小さくなるので、見栄えが損なわれやすい。特許文献２のように収縮した旧編目を拡径しても、シンカーループには直接の作用が及ばないので、シンカーループの拡径にはまだ不十分である。

本発明の目的は、筒状編地をパイル編みで編成する際に、端目のパイル糸のシンカーループが縮小することを防ぐパイル編み用横編機および編成方法を提供することである。

本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸として地糸およびパイル糸を、一方の針床には一方向に、他方の針床には逆方向に、全体として一定方向に周回するように給糸しながら、各針床で編成される編地を編幅の両端で連結して筒状のパイル編地を編成する、パイル編み用横編機において、
各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置され、端目形成時に、パイル糸が掛かるパイル用掛爪を歯口に進退する先端部に有する端目用シンカーと、
各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置される編針と編幅の始端となる編針との間の編針間に配置され、編目形成時に、パイル糸が掛かるパイル編み用掛爪および地糸が掛かる地糸用掛爪を歯口に進退する先端部に有するパイル編み用シンカーと、
各編針での編目形成に合せてパイル編み用シンカーおよび端目用シンカーの先端部を歯口に進入させ、編目形成後にパイル編み用シンカーは先端部を歯口から退出させ、端目用シンカーは、パイル用掛爪にパイル糸によるシンカーループを形成させ、シンカーループ形成後、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、シンカーループを係止する状態を保つように、先端部を歯口に留める制御を行うシンカー制御手段とを、
含むことを特徴とするパイル編み用横編機である。

また本発明で、前記端目用シンカーは、前記パイル用掛爪のみ有し、前記端目形成時に前記地糸が掛かる部分を有しない、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記端目用シンカーの前記パイル用掛爪で前記シンカーループを形成する縁部は、前記先端部を前記歯口の斜め下方へ向かって進入させる場合に、進入方向の鉛直下方に対する傾斜よりも、鉛直下方に対する傾斜が大きくなる傾斜角度を有する、
ことを特徴とする。

また本発明は、前記端目用シンカーおよび前記パイル編み用シンカーは、突出量の異なるバットをそれぞれ有し、
前記シンカー制御手段は、端目用シンカーおよびパイル編み用シンカーを、バットの突出量で区別して駆動し、前記制御を行うカムを有する、
ことを特徴とする。

さらに本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で、編糸として地糸およびパイル糸を、一方の針床には一方向に、他方の針床には逆方向に、全体として一定方向に周回するように給糸しながら、各針床で編成される編地を編幅の両端で連結して筒状のパイル編地を編成する、パイル編み編成方法において、
各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して、端目形成時に、パイル糸が掛かるパイル用掛爪を有する端目用シンカーを配置し、
各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置される編針と編幅の始端となる編針との間の編針間に、編目形成時に、パイル糸が掛かるパイル編み用掛爪および地糸が掛かる地糸用掛爪を歯口に進退する先端部に有するパイル編み用シンカーを配置しておき、
各編針での編目形成に合せてパイル編み用シンカーおよび端目用シンカーの先端部を歯口に進入させ、編目形成後にパイル編み用シンカーは先端部を歯口から退出させ、端目用シンカーは、パイル用掛爪にパイル糸によるシンカーループを形成させ、シンカーループ形成後、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、シンカーループを係止する状態を保つように、先端部を歯口に留める、
ことを特徴とするパイル編み編成方法である。

本発明によれば、端目の形成時に端目用シンカーのパイル用掛爪に形成するパイル糸のシンカーループは、シンカー制御手段の制御で、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、パイル用掛爪で係止される。係止によって、端目のパイル糸のシンカーループは、形成時に近い長さで保持され、縮小するのを防ぐことができる。

また本発明によれば、端目用シンカーには編目形成時に地糸が掛かる部分を有しないので、端目形成時に形成される地糸のシンカーループは短くなる。対向する針床で編成開始される編地に端目から地糸が引込まれ難くなり、地糸に連れてパイル糸も引込まれ難くなって、パイル糸のシンカーループによるリングも縮小し難くなる。

また本発明によれば、パイル用掛爪の縁部に設ける傾斜の鉛直下方に対する角度は、端目用シンカーが歯口の斜め下方に向かって進入する方向の鉛直下方に対する角度よりも大きくなる。パイル糸のシンカーループは、縁部で形成された後でパイル用掛爪から離脱し難くなり、係止状態を安定して続けることができる。

また本発明によれば、端目用シンカーとパイル編み用シンカーとは、共通のカムで駆動し、バットの突出量の違いで制御を区別して行うことができる。

さらに本発明によれば、端目の形成時に端目用シンカーのパイル用掛爪に形成するパイル糸のシンカーループを、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、パイル用掛爪で係止するので、端目のパイル糸のシンカーループは、縮小するのを防ぐことができる。

図１は、本発明の一実施例であるパイル編み用横編機１の主要部分の動作を示す簡略化した部分的な側面断面図である。 図２は、図１のパイル編み用横編機１の主要部分の構成を示す部分的な側面断面図である。 図３は、図１のパイル編み用横編機１の針床３Ｆ，３Ｂの構成を示す部分的な平面図である。 図４は、図１のパイル編み用横編機１の端目用シンカー１１の形状を、従来からのパイル編み用シンカー１２と比較して示す正面図、平面図および左側面図である。 図５は、図１のパイル編み用横編機１で、キャリッジ順行時のカム配置とカムの駆動を受ける部分の軌跡とを示す図である。 図６は、図１のパイル編み用横編機１で、キャリッジ逆行時のカム配置とカムの駆動を受ける部分の軌跡とを示す図である。 図７は、図１のパイル編み用横編機１で編成する筒状のパイル編地を模式的に示す部分的な平面図である。

以下、図１から図７は、本発明の一実施例であるパイル編み用横編機１の構成と使用状態に関する。各図で対応する部分は，同一の参照符を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。また説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

図１および図２は、本発明の一実施例であるパイル編み用横編機１の主要部分の動作および構成をそれぞれ示す。パイル編み用横編機１は、歯口２を挟んで対向する一対の針床３Ｆ，３Ｂを備える。ただし、図２では、一方の針床３Ｆのみ示す。図示を省略している針床３Ｂは、歯口２の仮想中心面２ａに関して針床３Ｆとほぼ対称な位置に配置される。針床３Ｆ，３Ｂは、図１および図２の紙面に垂直な方向である編幅方向に延びる基板４に、ニードルプレート５が並設されて形成される。ニードルプレート５間は針溝６となり、編針７が収容される。編針７は、歯口２側の先端にフック７ａを有し、フック７ａを開閉するためのべら７ｂも有し、針溝６に沿って、先端が歯口２に進退するように摺動する。帯金８は、編針７が針溝６から脱落することを防ぐ。編幅方向の両端に設けられるシンカー床取付板９は、シンカー床１０を支える。シンカー床１０は、端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２を、それぞれの先端部が歯口２に進退可能なように収容する。

図３は、後述するように、針床３Ｆ，３Ｂで筒状のパイル編地３０を編成する状態を示す。図１および図２は、図２（ｄ２）を除いて、図３の切断線Ｉ−Ｉから見た側断面構成に対応する。図４は、後述するように、端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２の形状を示す。図１には、端目用シンカー１１の先端部が示されている。この先端部には、パイル用掛爪１１ａが設けられている。

図２に示すように、キャリッジ２０は、編針７と端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２を駆動する編成カム２１とシンカーカム２２とをそれぞれ搭載する。編針７を摺動させるための駆動は、編針７の尾端側に連結するジャック７ｃからキャリッジ２０側に突出するバット７ｄを案内する編成カム２１で行う。パイル編みを行うための地糸３１およびパイル糸３２は、ヤーンフィーダー３３，３４からそれぞれ供給される。キャリッジ２０は、編幅方向に往復走行可能で、ヤーンフィーダー３３，３４を選択的に連行可能である。

図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、端目用シンカー１１の動作を示す。（ａ）は、先端部が編糸に作用していないで歯口２から退出している状態を示す。端目用シンカー１１は、端目の形成後、次のコースで新たな編目を形成するための給糸をヤーンフィーダー３３，３４から受ける直前まで、端目形成時から図７に示すシンカーループ３８ｅをパイル用掛爪１１ａに係止して保持する状態を続ける。ヤーンフィーダー３３，３４は、紙面の手前側から奥側に走行する。ヤーンフィーダー３３，３４が接近すると、端目用シンカー１１の先端部は、歯口２から退出し、シンカーループ３８ｅを解放してから新たなシンカーループを形成可能にする。フック７ａに保持されていた編目のニードルループは、べら７ｂを開いて、編針７の針幹に移動しているけれども、図示は省略する。

図１の（ｂ）は、新たな端目の形成を開始する状態を示す。ヤーンフィーダー３３から地糸３１を供給して、べら７ｂの内側縁に設ける編糸係止用鉤に引掛けた状態で編針７を歯口２から退出させるように引込みながら、端目用シンカー１１の先端部を歯口２に進入させる。編糸係止用鉤は、特許文献１で説明されている。地糸３１は、端目用シンカー１１の先端部の底部の下側を通るように押さえられる。

図１の（ｃ）は、編針７の引込みで新たな端目を形成し、旧編目となる端目のノックオーバーでべら７ｂでフック７ａを閉じている状態を示す。パイル糸３２は、ヤーンフィーダー３４からフック７ａに供給され、図７に示すようなフック７ａによる地糸３１およびパイル糸３２のニードルループ３５ｅ，３６ｅと、端目用シンカー１１のパイル用掛爪１１ａによるパイル糸３２のシンカーループ３８ｅとが形成される。地糸３１のシンカーループ３７ｅは、図２（ａ）に示すニードルプレート５の歯口２に臨む先端縁５ａに掛かって形成される。パイル編み用シンカー１２では、パイル用掛爪１２ａとともに地糸用掛爪１２ｃも設けられるので、地糸３１のシンカーループ３７は地糸用掛爪１２ｃに掛かって形成される。地糸用掛爪１２ｃは、ニードルプレート５の先端縁５ａよりも歯口２側に突出しているので、パイル編み用シンカー１２で形成する地糸３１のシンカーループ３７は、端目用シンカー１１を使用する場合のシンカーループ３７ｅよりも長くなる。

図１の（ｄ）は、端目用シンカー１１で、度決め後も端目のパイル糸３２によるシンカーループ３８ｅを係止している状態を示す。シンカーカム２２は、進入縁２２ａと退出縁２２ｂとを有する。進入縁２２ａ、退出縁２２ｂは、図４（ａ）に示す端目用シンカー１および（ｂ）に示すパイル編み用シンカー１２の先端側１１ｄ、１２ｄおよびバット側１１ｅ，１２ｅにそれぞれ作用する。図１の（ａ），（ｂ），（ｃ）では、端目用シンカー１１とパイル編み用シンカー１２とは、同様な駆動を受ける。図１の（ｄ）は、図２の（ｄ１）に対応し、端目用シンカー１１は、図２の（ｄ２）に示すパイル編み用シンカー１２と異なる駆動を受ける。図２（ｄ２）に示すように、編目形成での度決め後、パイル編み用シンカー１２は、シンカーカム２２の退出縁２２ｂによる駆動で、先端部が歯口２から退出し、形成したシンカーループ３８を解放する。シンカーカム２２は、端目用シンカー１１とパイル編み用シンカー１２とを、基本的に共通に駆動するけれども、退出縁２２ｂ側に段差部２２ｃを有する。段差部２２ｃの外周となる退出縁２２ｂは、パイル編み用シンカー１２のバット１２ｂには作用して、先端部を歯口２から退出させ、パイル用掛爪１２ａおよび地糸用掛爪ｃからパイル糸３２および地糸３１のシンカーループ３８，３７を解放させる。段差部２２ｃの退出縁２２ｂは、突出量が小さい端目用シンカー１１のバット１１ｂには作用しない。バット１１ｂは、段差部２２ｃの内周となる保持縁２２ｄで案内され、パイル用掛爪１１ａからシンカーループ３８ｅを解放しない。端目用シンカー１１で係止するパイル糸３２のシンカーループ３８ｅは、次の編成コースの（ａ）で解放する。

図３は、図１のパイル編み用横編機１の針床３Ｆ，３Ｂで筒状のパイル編地３０を編成するための構成を示す。編糸として地糸３１およびパイル糸３２は、一方の針床３Ｆ、たとえば前針床には右から左の一方向に走行するキャリッジ２０が連行するヤーンフィーダー３３，３４から給糸する。他方の針床３Ｂとしての後針床は、キャリッジ２０の走行方向を反転して、逆方向の左から右に給糸する。このような全体として時計回りの一定方向に周回するように給糸する。各針床３Ｆ，３Ｂで編成される１コースの編地は、基本的に同等であり、編幅の両端で連結して筒状のパイル編地３０となる。編針７は、総称であり、所属する針床３Ｆ，３Ｂに応じて符号Ｆ，Ｂを符号７に付加し、さらに位置に対応する符号を付加することがある。編針７間には、基本的にパイル編み用シンカー１２が配置される。端目用シンカー１１は、各針床３Ｆ，３Ｂで編幅の終端となって端目を形成する編針７Ｆｅ，７Ｂｅに対し、給糸方向の上流側に隣接して配置され、端目形成時に、パイル糸３２が掛かるパイル用掛爪１１ａを有する。パイル編み用シンカー１２は、他の編針７間、すなわち端目を形成する編針７Ｆｅ，７Ｂｅに対し、給糸方向の上流側に隣接して配置される編針７Ｆ，７Ｂと編幅の始端となる編針７Ｆｓ，７Ｂｓとの間の編針７Ｆ，７Ｆｓ，７Ｂ，７Ｂｓ間に配置される。端目を形成する編針７Ｆｅ，７Ｂｅの下流側に隣接するシンカー１３は、端目用シンカー１１やパイル編み用シンカー１２と同じまたは別のシンカー、または無しにすることができる。始端となる編針７Ｆｓ，７Ｂｓの上流側のシンカー１４は、無しでもよい。

図４は、図１のパイル編み用横編機１の端目用シンカー１１の形状を（ａ）で、従来からのパイル編み用シンカー１２の形状を（ｂ）で、正面図、平面図および左側面図として比較して示す。（ｃ）は、パイル用掛爪１１ａ，１２ａとバット１１ｂ，１２ｂとを比較して示す。正面図および平面図で、図の右側に示す先端部は、編目形成時に作用する。この作用は、先端側１１ｄ，１２ｄ、バット側１１ｅ，１２ｅおよび終端側１１ｆ，１２ｆに対する駆動で制御される。端目用シンカー１１のバット１１ｂは、突出量がパイル編み用シンカー１２のバット１２ｂの突出量よりも小さい。端目用シンカー１１とパイル編み用シンカー１２とは、共通のシンカーカム２２で駆動し、この突出量の違いで、図２（ｄ１），（ｄ２）で示すように、制御を区別して行うことができる。

端目用シンカー１１は、先端部にパイル用掛爪１１ａのみ有し、端目形成時に地糸３１が掛かる部分を有しない。これに対して、パイル編み用シンカー１２は、パイル用掛爪１２ａとともに、端目形成時に地糸３１が掛かる地糸用掛爪１２ｃを先端部に有する。また、（ｃ）に示すように、端目用シンカー１１のパイル用掛爪１１ａは、パイル編み用シンカー１２のパイル用掛爪１２ａに対して、シンカーループ３８ｅを形成するための縁部１１ｇが傾斜角度θで傾斜している。端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２は、図の左から右の方向に歯口２へ進入するように使用される。図２（１）に示すように、編針７の進退方向は、仮想中心面２ａで示す上下方向に対し、４５度の角度で傾斜している。端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２の進退方向は、編針７の進退方向に直交する。したがって、図４の左から右の進入方向は、歯口２では鉛直下方に対して４５度傾斜した斜め下方となる。傾斜角度θが４５度になると、縁部１１ｇが水平になって、シンカーループ３８ｅは係止し易くなるけれども、解放の際の抵抗が大きくなって抜け難くなってしまう。縁部１１ｇが先端部を歯口２に進入させる斜め下方の方向よりも、４５度未満の傾斜角度θ、たとえば３０度程度大きくなる傾斜を有することで、パイル糸３２のシンカーループ３８ｅを形成した後で離脱し難くなり、係止状態を安定して続けることができ、必要時に解放させることができる。

図５は、図１のパイル編み用横編機１で、針床３Ｆに対してキャリッジ２０が矢印で示すような左方に走行する順行時のカム配置を示し、カムの駆動を受ける部分が相対的に右方に移動する軌跡も二点鎖線および破線で対応するように示す。端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２で共通する軌跡は二点鎖線で示す。編針７の基本的な駆動は、バットに作用するニードルレイジングカム２１ａ、中山カム２１ｂおよび度山カム２１ｃによって行われるので、編成カム２１に対する編針７の軌跡は、バットとフック７ａとで代表させる。シンカーカム２２は、端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２を歯口２に進入させる進入縁２２ａと、歯口２から退出させる退出縁２２ｂとを有する。退出縁２２ｂ側の一部には、前述の段差部２２ｃが設けられる。段差部２２ｃの作用で、二点鎖線で示す端目用シンカー１１の軌跡と破線で示すパイル編み用シンカー１２の軌跡とは別になる。シンカーカム２２に付属して、可動カム２３，２４も、設けられる。可動カム２３，２４は、順行時にのみ作動し、端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカーの終端側１１ｆ，１２ｆおよびバット側１１ｅ，１２ｅに作用する。

図５は、図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に対応する位相を、ａ、ｂ、ｃおよびｄでそれぞれ示す。ａに先行して、可動カム２３は、端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２の先端部を歯口２に一旦進出させ、底部で編目を押さえるために設ける。可動カム２４は、端目用シンカー１１およびパイル編み用シンカー１２の先端部を歯口２から退出させ、特に、端目形成時に端目用シンカー１１に係止したパイル糸３２のシンカーループ３８ｅを、次のコースで端目を形成するための給糸を受ける直前に解放させるために設ける。ａは、バット７ｄが中山カム２１ｂによる案内で編針７が歯口２に最も進入し、フック７ａに掛かっていたニードルループがべら７ｂを開いて針幹側に移行してクリアされた後の位相となる。シンカーカム２２の退出縁２２ｂには、段差部２２ｃが設けられているので、ｄで、パイル編み用シンカー１２ではシンカーループを解放しても、端目用シンカー１１でパイル糸３２のシンカーループ３８ｅを解放しないようにすることができる。

図６は、図１のパイル編み用横編機１で、針床３Ｆに対してキャリッジ２０が矢印で示すような右方に走行するキャリッジ逆行時のカム配置を示し、カムの駆動を受ける部分が相対的に左方に移動する軌跡も対応するように示す。逆行時には、針床３Ｂで編地が編成され、針床３Ｆに対して基本的に編成カム２１は不作用となり、シンカーカム２２による端目用シンカー１１の作用は、シンカーループ３８ｅを解放させるものではない。すなわち、端目用シンカー１１は、順行時の位相ａでのみ、可動カム２４の作用を受けて歯口２から退出し、先のコースの位相ｃで形成してから係止しているシンカーループ３８ｅを解放する。

図７は、図１のパイル編み用横編機１で編成する筒状のパイル編地３０を模式的に示す。パイル編みによる編目は、地糸３１およびパイル糸３２によるニードルループ３５，３６およびシンカーループ３７，３８からそれぞれ形成される。端目のパイル糸３２のシンカーループ３８ｅは、次のコースで編針７Ｆｅに給糸を受けて端目が形成される直前まで保持される。端目用シンカー１１を用いると、端目の地糸３１のシンカーループ３７ｅは、他のシンカーループ３７よりも短くなる。本実施例では、一定の筒径で筒状のパイル編地が編成される。筒径を変える場合は、針床３Ｆ，３Ｂの少なくとも一方で端目用ンカー１１を設ける位置を変えればよい。

本実施例は、図５および図６に示すシンカーカム２２で、端目用シンカー１１の先端部を、歯口２に進退させ、端目形成時にパイル用掛爪１１ａを歯口２に進入させて、端目のパイル糸３２によるシンカーループ３８ｅを形成させ、シンカーループ３８ｅ形成後、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、シンカーループ３８ｅを係止する状態を保つように、パイル用掛爪１１ａを歯口２に留める制御を行うシンカー制御手段として機能させる。シンカー制御手段としては、端目用シンカー１１を直接駆動するアクチュエーターを設けてもよい。

１ パイル編み用横編機
２ 歯口
３Ｆ，３Ｂ 針床
７，７Ｆ，７Ｂ，７Ｆｅ，７Ｂｅ，７Ｆｓ，７Ｂｓ 編針
７ａ フック
７ｂ べら
７ｄ，１１ｂ，１２ｂ バット
１０ シンカー床
１１ 端目用シンカー
１１ａ，１２ａ パイル用掛爪
１１ｇ 縁部
１２ パイル編み用シンカー
１２ｃ 地糸用掛爪
２０ キャリッジ
２１ 編成カム
２２ シンカーカム
２２ａ 進入縁
２２ｂ 退出縁
２２ｃ 段差部
２３，２４ 可動カム
３０ 筒状のパイル編地
３１ 地糸
３２ パイル糸
３８，３８ｅ シンカーループ

Claims (5)

1. 歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸として地糸およびパイル糸を、一方の針床には一方向に、他方の針床には逆方向に、全体として一定方向に周回するように給糸しながら、各針床で編成される編地を編幅の両端で連結して筒状のパイル編地を編成する、パイル編み用横編機において、
   各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置され、端目形成時に、パイル糸が掛かるパイル用掛爪を歯口に進退する先端部に有する端目用シンカーと、
   各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置される編針と編幅の始端となる編針との間の編針間に配置され、編目形成時に、パイル糸が掛かるパイル編み用掛爪および地糸が掛かる地糸用掛爪を歯口に進退する先端部に有するパイル編み用シンカーと、
   各編針での編目形成に合せてパイル編み用シンカーおよび端目用シンカーの先端部を歯口に進入させ、編目形成後にパイル編み用シンカーは先端部を歯口から退出させ、端目用シンカーは、パイル用掛爪にパイル糸によるシンカーループを形成させ、シンカーループ形成後、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、シンカーループを係止する状態を保つように、先端部を歯口に留める制御を行うシンカー制御手段とを、
   含むことを特徴とするパイル編み用横編機。
2. 前記端目用シンカーは、前記パイル用掛爪のみ有し、前記端目形成時に前記地糸が掛かる部分を有しない、
   ことを特徴とする請求項１記載のパイル編み用横編機。
3. 前記端目用シンカーの前記パイル用掛爪で前記シンカーループを形成する縁部は、前記先端部を前記歯口の斜め下方に向かって進入させる場合に、進入方向の鉛直下方に対する傾斜よりも、鉛直下方に対する傾斜が大きくなる傾斜角度を有する、
   ことを特徴とする請求項２記載のパイル編み用横編機。
4. 前記端目用シンカーおよび前記パイル編み用シンカーは、突出量の異なるバットをそれぞれ有し、
   前記シンカー制御手段は、端目用シンカーおよびパイル編み用シンカーを、バットの突出量で区別して駆動し、前記制御を行うカムを有する、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のパイル編み用横編機。
5. 歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で、編糸として地糸およびパイル糸を、一方の針床には一方向に、他方の針床には逆方向に、全体として一定方向に周回するように給糸しながら、各針床で編成される編地を編幅の両端で連結して筒状のパイル編地を編成する、パイル編み編成方法において、
   各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して、端目形成時に、パイル糸が掛かるパイル用掛爪を有する端目用シンカーを配置し、
   各針床で編幅の終端となって端目を形成する編針に対し、給糸方向の上流側に隣接して配置される編針と編幅の始端となる編針との間の編針間に、編目形成時に、パイル糸が掛かるパイル編み用掛爪および地糸が掛かる地糸用掛爪を歯口に進退する先端部に有するパイル編み用シンカーを配置しておき、
   各編針での編目形成に合せてパイル編み用シンカーおよび端目用シンカーの先端部を歯口に進入させ、編目形成後にパイル編み用シンカーは先端部を歯口から退出させ、端目用シンカーは、パイル用掛爪にパイル糸によるシンカーループを形成させ、シンカーループ形成後、次のコースで端目形成のための編糸の給糸を受ける直前まで、シンカーループを係止する状態を保つように、先端部を歯口に留める、
   ことを特徴とするパイル編み編成方法。

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