JP3069788B2 - 筒状編地用パイル編機 - Google Patents
筒状編地用パイル編機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表裏面にパイルを
有する筒状編地を編成する編成装置に関する。
有する筒状編地を編成する編成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、筒状編地である靴下やタイツ（以
下靴下と云う）において、その内面或いは外面の一方に
パイルを叢生したものは知られていた。編地にパイルを
叢生することによって、意匠上の審美感を発揮し保温
性，クッション性等を高め、穿き心地を良くし、或いは
スポーツ等を行う際の脚の保護に役立てる目的でそれは
行われた。
下靴下と云う）において、その内面或いは外面の一方に
パイルを叢生したものは知られていた。編地にパイルを
叢生することによって、意匠上の審美感を発揮し保温
性，クッション性等を高め、穿き心地を良くし、或いは
スポーツ等を行う際の脚の保護に役立てる目的でそれは
行われた。
【０００３】然し、上記パイルの編成は、靴下の編成時
靴下の内側に作られるものであるため、そのパイルを靴
下の外側に位置させるためには編成された靴下を内外反
転し、編成時内側にあった面を外側に出し、内側に位置
したパイルを外側を位置させる手段が行われた。このと
きは、内外反転する前に爪先部分を縫合することにより
反転後の爪先部分を綺麗に見せるようにしなければなら
ない。
靴下の内側に作られるものであるため、そのパイルを靴
下の外側に位置させるためには編成された靴下を内外反
転し、編成時内側にあった面を外側に出し、内側に位置
したパイルを外側を位置させる手段が行われた。このと
きは、内外反転する前に爪先部分を縫合することにより
反転後の爪先部分を綺麗に見せるようにしなければなら
ない。
【０００４】いずれにしろ、パイルの形成は靴下の内外
側の一方のみ作られることになるので、内面にパイルを
有する靴下で外面にも例えばワンポイント的に柄を設け
たいときなどには、刺繍で柄を作るなどしていた。ま
た、スポーツソックスなどで脚部の保護を目的とするも
のでは、一面にパイルを有するソックスを２足連続した
ように編成し、その一方を反転し二重の編地とし内外面
にパイルを見せるような事も行なわれていた。然し、い
ずれも編成後の仕上げ工程を必要としている。
側の一方のみ作られることになるので、内面にパイルを
有する靴下で外面にも例えばワンポイント的に柄を設け
たいときなどには、刺繍で柄を作るなどしていた。ま
た、スポーツソックスなどで脚部の保護を目的とするも
のでは、一面にパイルを有するソックスを２足連続した
ように編成し、その一方を反転し二重の編地とし内外面
にパイルを見せるような事も行なわれていた。然し、い
ずれも編成後の仕上げ工程を必要としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、一枚の地組織による編地の内外面にパイルを作る
ことが出来る筒状編地の編成装置を得ることを目的とす
る。
みて、一枚の地組織による編地の内外面にパイルを作る
ことが出来る筒状編地の編成装置を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
筒状編地用パイル編機であって、シンカーパイルを係止
するフックよりも先端に位置させて、シンカー上縁に既
編成の編地を上挙する凸出部を設けてなる、筒状編地外
面の外パイルを作る外パイルシンカーを複数列設した針
間に設けている。請求項２記載の発明は、パイル編機で
あって筒状の編地内面の内パイルを作る内パイルシンカ
ーと編地外面の外パイルを作る外パイルシンカーとを複
数列設した針間に設けている。
筒状編地用パイル編機であって、シンカーパイルを係止
するフックよりも先端に位置させて、シンカー上縁に既
編成の編地を上挙する凸出部を設けてなる、筒状編地外
面の外パイルを作る外パイルシンカーを複数列設した針
間に設けている。請求項２記載の発明は、パイル編機で
あって筒状の編地内面の内パイルを作る内パイルシンカ
ーと編地外面の外パイルを作る外パイルシンカーとを複
数列設した針間に設けている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明筒状編地の例として靴下に
ついて説明する。靴下１の一例を図１に示す。Ａは側面
図、Ｂは断面図である。靴下１は穿口部２から編成を開
始し、脚部３，踵部４，胛部５及び底部６からなる足部
７，爪先部８と編成される。図示の例では、足部７の内
側全面に内パイル９を、脚部３の外側面に外パイル１０
を形成している。脚部外側面の外パイル１０によって植
木鉢と花の柄を構成しているが、パイル１０は花の部分
と植木鉢の部分に設け、植物の幹と葉の部分は、従来知
られた手法による例えばボス柄で構成されている。
ついて説明する。靴下１の一例を図１に示す。Ａは側面
図、Ｂは断面図である。靴下１は穿口部２から編成を開
始し、脚部３，踵部４，胛部５及び底部６からなる足部
７，爪先部８と編成される。図示の例では、足部７の内
側全面に内パイル９を、脚部３の外側面に外パイル１０
を形成している。脚部外側面の外パイル１０によって植
木鉢と花の柄を構成しているが、パイル１０は花の部分
と植木鉢の部分に設け、植物の幹と葉の部分は、従来知
られた手法による例えばボス柄で構成されている。
【０００８】上記靴下１を編成するには、地組織１１を
編成する地組織糸１２、外パイル１０を編成する外パイ
ル糸１３、内パイル９を編成する内パイル糸１４を用い
る。各糸１２，１３，１４は、後述するそれぞれ別個の
給糸部材により針１５に給糸される。
編成する地組織糸１２、外パイル１０を編成する外パイ
ル糸１３、内パイル９を編成する内パイル糸１４を用い
る。各糸１２，１３，１４は、後述するそれぞれ別個の
給糸部材により針１５に給糸される。
【０００９】本発明筒状編地の編成に使用する編機の断
面を図３に示す、編機２０は丸編靴下機で、複数の針１
５を外周の針溝２１に摺動嵌合したシリンダー２２の上
部に設けたシンカーベッド２３に、前記針１５の昇降軌
跡間に位置して２種のシンカー２４，２５を一組として
左右摺動自在に設けてある。シンカー２４は前述の外パ
イル形成用、シンカー２５は内パイル形成用である。シ
ンカー２４，２５は共に先端上縁にフック２６を有して
おり、シンカー２４はフック２６よりも先端寄りの上縁
に凸出部分２７を形成し、尾部にアクチエター２８の揺
動カム２９に係合する爪３０を有している。該爪３０
は、図示の例では１枚のシンカー２４に３つ設けてある
が適宜それを１つ残して切欠いて使用する。
面を図３に示す、編機２０は丸編靴下機で、複数の針１
５を外周の針溝２１に摺動嵌合したシリンダー２２の上
部に設けたシンカーベッド２３に、前記針１５の昇降軌
跡間に位置して２種のシンカー２４，２５を一組として
左右摺動自在に設けてある。シンカー２４は前述の外パ
イル形成用、シンカー２５は内パイル形成用である。シ
ンカー２４，２５は共に先端上縁にフック２６を有して
おり、シンカー２４はフック２６よりも先端寄りの上縁
に凸出部分２７を形成し、尾部にアクチエター２８の揺
動カム２９に係合する爪３０を有している。該爪３０
は、図示の例では１枚のシンカー２４に３つ設けてある
が適宜それを１つ残して切欠いて使用する。
【００１０】外パイルシンカー２４の上縁にはバット３
１を、内パイルシンカー２５の上縁にはバット３２をそ
れぞれ設ける。バット３１，３２はそれぞれシンカーキ
ャップ３３に設けたバット溝３４，３５に係合してい
る。
１を、内パイルシンカー２５の上縁にはバット３２をそ
れぞれ設ける。バット３１，３２はそれぞれシンカーキ
ャップ３３に設けたバット溝３４，３５に係合してい
る。
【００１１】針１５の尾部にはニードルバット３９を有
するニードルジャック４０を係合している。そして、針
１５，ニードルジャック４０と共に同一の針溝内にラッ
チストッパー４１を挿入している。ラッチストッパー４
１の、尾部は屈曲し屈曲端４２をニードルジャック４０
の凹嵌部４３に係合させ、幹部は針１５のシャンク４４
に添って延び、傾斜した頭部先端４５は、針１５のシャ
ンク４４に接した状態で針１５のラッチ４６の下部にま
で延び、ラッチストッパー４１が上昇しているときには
図６に示す如く針１５の返ったラッチ４６とシャンク４
４との間に入り、それ以上のラッチ４６の旋回をストッ
プし、シャンク４４とラッチ４６と頭部先端４５とによ
り三角形の空間４７を構成し、該部に後述する如く編成
時該三角形の空間４７に位置する旧ループがラッチの返
りにより切断するのを防止すると共に、編地表側に表パ
イルを形成するときにそれを容易にするため既編成の編
地を持ち上げる作用をする。３６は、ラッチストッパー
４１の脱落を防止している環状のスプリングである。ラ
ッチストッパー４１は、その下端の屈曲端４２をラッチ
ストッパー上昇カム４９に当接して上昇する。
するニードルジャック４０を係合している。そして、針
１５，ニードルジャック４０と共に同一の針溝内にラッ
チストッパー４１を挿入している。ラッチストッパー４
１の、尾部は屈曲し屈曲端４２をニードルジャック４０
の凹嵌部４３に係合させ、幹部は針１５のシャンク４４
に添って延び、傾斜した頭部先端４５は、針１５のシャ
ンク４４に接した状態で針１５のラッチ４６の下部にま
で延び、ラッチストッパー４１が上昇しているときには
図６に示す如く針１５の返ったラッチ４６とシャンク４
４との間に入り、それ以上のラッチ４６の旋回をストッ
プし、シャンク４４とラッチ４６と頭部先端４５とによ
り三角形の空間４７を構成し、該部に後述する如く編成
時該三角形の空間４７に位置する旧ループがラッチの返
りにより切断するのを防止すると共に、編地表側に表パ
イルを形成するときにそれを容易にするため既編成の編
地を持ち上げる作用をする。３６は、ラッチストッパー
４１の脱落を防止している環状のスプリングである。ラ
ッチストッパー４１は、その下端の屈曲端４２をラッチ
ストッパー上昇カム４９に当接して上昇する。
【００１２】シンカーキャップ３３（図３，図５参照
〔図５はシンカーキャップ３３を下から見上げた状態を
示す〕）はシリンダ２２の上位にシリンダ２２と同一軸
心を有して設けられている板状の環状体で、前述の２本
のシンカーバット溝３４，３５を同心円状に設けてい
る。シンカーバット溝３４には外パイル形成用のシンカ
ー２４のバット３１が係合しているが、給糸装置５０に
対向している位置の直前に（図示の例では、図において
時計針方向に外パイルシンカーバット３１は同溝３４内
を進行する）シンカーバット溝３４を横切ってシンカー
引き出しカム５１が設けられ、同カム５１に当接した外
パイルシンカーバット３１はすべてリング状のシンカー
キャップ中心軸線より遠ざかる方向に引き出すことが出
来るようにしてある。そして若干角度を経た位置に逆に
外パイルシンカー押し込み用カム５２を設けてあり、同
カム５２に当接した外パイルシンカー２４のバット３１
は、シンカーキャップ３３の中心方向に押し込まれる。
上記シンカーバット３１が後退している位置に揺動時シ
ンカーバット３１の進行軌跡に進出出来る位置アクチエ
ータ２８の揺動カム２９が設けられて外パイルシンカー
２４の爪３０と係合出来るようにしている。
〔図５はシンカーキャップ３３を下から見上げた状態を
示す〕）はシリンダ２２の上位にシリンダ２２と同一軸
心を有して設けられている板状の環状体で、前述の２本
のシンカーバット溝３４，３５を同心円状に設けてい
る。シンカーバット溝３４には外パイル形成用のシンカ
ー２４のバット３１が係合しているが、給糸装置５０に
対向している位置の直前に（図示の例では、図において
時計針方向に外パイルシンカーバット３１は同溝３４内
を進行する）シンカーバット溝３４を横切ってシンカー
引き出しカム５１が設けられ、同カム５１に当接した外
パイルシンカーバット３１はすべてリング状のシンカー
キャップ中心軸線より遠ざかる方向に引き出すことが出
来るようにしてある。そして若干角度を経た位置に逆に
外パイルシンカー押し込み用カム５２を設けてあり、同
カム５２に当接した外パイルシンカー２４のバット３１
は、シンカーキャップ３３の中心方向に押し込まれる。
上記シンカーバット３１が後退している位置に揺動時シ
ンカーバット３１の進行軌跡に進出出来る位置アクチエ
ータ２８の揺動カム２９が設けられて外パイルシンカー
２４の爪３０と係合出来るようにしている。
【００１３】内パイルシンカーバット溝３５も外パイル
シンカーバット溝３４と同時に、給糸装置５０と対向す
る位置に内パイルシンカー押し出しカム５３を設けすべ
ての内パイルシンカー２５をシンカーキャップ３３の外
周方向に押し出すことが出来るようにし、上記カム５３
の終端縁の近くに高低２段に出没出来る内パイルシンカ
ーの押し込みカム５４を設けて同カムにより内パイルシ
ンカーバット３２を内パイルシンカーバット溝３５に復
帰させている。
シンカーバット溝３４と同時に、給糸装置５０と対向す
る位置に内パイルシンカー押し出しカム５３を設けすべ
ての内パイルシンカー２５をシンカーキャップ３３の外
周方向に押し出すことが出来るようにし、上記カム５３
の終端縁の近くに高低２段に出没出来る内パイルシンカ
ーの押し込みカム５４を設けて同カムにより内パイルシ
ンカーバット３２を内パイルシンカーバット溝３５に復
帰させている。
【００１４】シリンダ２２の外周面に設けた針溝２１に
対向して同針溝２１に挿入された針１５の操作用カムロ
ック６０を設けている。（図４参照）。カムロック６０
は、センターカム６１の左右に左度山６２，右度山６３
をそれぞれ設け、カムロック６０の中心線上に位置して
センターカム６１の上位にラッチストッパー上昇カム４
９を設けている。この位置は針１５の上昇した位置でも
あり、その上位には給糸装置５０が設けられている。
対向して同針溝２１に挿入された針１５の操作用カムロ
ック６０を設けている。（図４参照）。カムロック６０
は、センターカム６１の左右に左度山６２，右度山６３
をそれぞれ設け、カムロック６０の中心線上に位置して
センターカム６１の上位にラッチストッパー上昇カム４
９を設けている。この位置は針１５の上昇した位置でも
あり、その上位には給糸装置５０が設けられている。
【００１５】給糸装置５０には少なく共３種の糸、即
ち、編地６５の地組織１１を編成する地組織糸１２を給
糸する給糸糸口５５、編地６５の外面に叢生する外パイ
ル１０を編成する外パイル糸１３を給糸する給糸口５
６、編地６５の内面に叢生する内パイル９を編成する内
パイル糸１４を給糸する給糸口５７を設けてある。図４
には給糸口５５，５７と並列した複数の給糸口が画かれ
ているが、それ以外の給糸口は、靴下の特定部分の編成
にのみ使用する糸を給糸するものであって、不給糸時に
は、上方に揺動上昇しているものである。
ち、編地６５の地組織１１を編成する地組織糸１２を給
糸する給糸糸口５５、編地６５の外面に叢生する外パイ
ル１０を編成する外パイル糸１３を給糸する給糸口５
６、編地６５の内面に叢生する内パイル９を編成する内
パイル糸１４を給糸する給糸口５７を設けてある。図４
には給糸口５５，５７と並列した複数の給糸口が画かれ
ているが、それ以外の給糸口は、靴下の特定部分の編成
にのみ使用する糸を給糸するものであって、不給糸時に
は、上方に揺動上昇しているものである。
【００１６】本発明編機の編成方法につき次に説明す
る。
る。
【００１７】シリンダ２２の回転によりシリンダ２２の
針溝２１に摺動嵌合している針１５は、そのバット３９
をカムロック６０により上昇する。上記シリンダ２２の
回転と共に回転しているシンカーベッド２３に支持され
ている外パイルシンカー２４，内パイルシカー２５も共
に針１５の回転に同期して回転し、それぞれバット３
１，３２を外パイルシンカーバット溝３４，内パイルシ
ンカーバット溝３５に嵌合した状態で該溝３４，３５内
を進行する。そして外パイルシンカーバット３１がシン
カーカム５１に、内パイルシンカーバット３２が押し出
しカム５３に、それぞれ当接しシンカーキャップ３３の
中心から遠ざかる方向に押し出される。
針溝２１に摺動嵌合している針１５は、そのバット３９
をカムロック６０により上昇する。上記シリンダ２２の
回転と共に回転しているシンカーベッド２３に支持され
ている外パイルシンカー２４，内パイルシカー２５も共
に針１５の回転に同期して回転し、それぞれバット３
１，３２を外パイルシンカーバット溝３４，内パイルシ
ンカーバット溝３５に嵌合した状態で該溝３４，３５内
を進行する。そして外パイルシンカーバット３１がシン
カーカム５１に、内パイルシンカーバット３２が押し出
しカム５３に、それぞれ当接しシンカーキャップ３３の
中心から遠ざかる方向に押し出される。
【００１８】一方上昇した針１５のフック３８に外パイ
ル糸給糸口５６からの外パイル糸１３が給糸され、外パ
イルシンカー押し込みカム５２と（図５）外パイルシン
カー２４のバット３１とが当接し外パイルシンカー２４
がシンカーキャップ３３の中心方向に押し出される。こ
のとき図６に示す如くラッチストッパー４１の頭部先端
４５はシャンク４４に係止している既編成編地６５を押
し上げており、一方、外パイルシンカー２４の先端に設
けられている山形凸出部分２７は針１５のシャンク４４
に係っている既編成の編地６５を上方に持ち上げるよう
な状態のもとで外パイル糸１３をフック２６に係止して
進出し外パイル１０を形成するため、外パイル糸１３は
既編成編地の下側即ち表側に位置することになる。
ル糸給糸口５６からの外パイル糸１３が給糸され、外パ
イルシンカー押し込みカム５２と（図５）外パイルシン
カー２４のバット３１とが当接し外パイルシンカー２４
がシンカーキャップ３３の中心方向に押し出される。こ
のとき図６に示す如くラッチストッパー４１の頭部先端
４５はシャンク４４に係止している既編成編地６５を押
し上げており、一方、外パイルシンカー２４の先端に設
けられている山形凸出部分２７は針１５のシャンク４４
に係っている既編成の編地６５を上方に持ち上げるよう
な状態のもとで外パイル糸１３をフック２６に係止して
進出し外パイル１０を形成するため、外パイル糸１３は
既編成編地の下側即ち表側に位置することになる。
【００１９】上記外パイル糸１３をシャンク４４に係止
した針１５が地組織糸１２の給糸口５５を通過し地組織
糸１２の給糸をフック３８に受けるのに続いて、内パイ
ル糸給糸口５７から内パイル糸１４の給糸を受ける。内
パイルシンカー２５は、そのバット３２を内パイルシン
カーバット溝３５に挿入して進行し、押し出しカム５３
によりシンカーキャップ３３の中心から遠ざかる方向に
押し出されているが、内パイルシンカー押し込みカム５
４に当接することにより内パイルシンカー２５はそのフ
ック２６をシンカーキャップ３３に押し込まれ、前記内
パイル給糸口５７からの内パイル糸１４を前記フック２
６に係止して内パイルシンカー２５は内パイル９を形成
する。
した針１５が地組織糸１２の給糸口５５を通過し地組織
糸１２の給糸をフック３８に受けるのに続いて、内パイ
ル糸給糸口５７から内パイル糸１４の給糸を受ける。内
パイルシンカー２５は、そのバット３２を内パイルシン
カーバット溝３５に挿入して進行し、押し出しカム５３
によりシンカーキャップ３３の中心から遠ざかる方向に
押し出されているが、内パイルシンカー押し込みカム５
４に当接することにより内パイルシンカー２５はそのフ
ック２６をシンカーキャップ３３に押し込まれ、前記内
パイル給糸口５７からの内パイル糸１４を前記フック２
６に係止して内パイルシンカー２５は内パイル９を形成
する。
【００２０】このときシリンダ２２内に垂下している既
編成の編地６５の筒状の地組織に対し外側から内側にシ
ンカーフック２６が通る状態となるために上記パイルは
内パイル９となる。
編成の編地６５の筒状の地組織に対し外側から内側にシ
ンカーフック２６が通る状態となるために上記パイルは
内パイル９となる。
【００２１】上記内パイル９の編成に際して、靴下内側
全面に内パイル９を作る場合は特に内パイルシンカー２
５の選択をする必要はないが、特定部分のみ例えば足底
部のみなどに内パイル９を作る場合、内パイルシンカー
押し込みカム５４を高低２段に出没させることが出来る
ようにし、内パイル９を編成しないときは、同カムを没
し、内パイルシンカー２５と内パイルシンカー押し込み
カム５４とが接しないようにし、内パイルシンカー２５
と内パイル糸１４とが係合しないようにしている。
全面に内パイル９を作る場合は特に内パイルシンカー２
５の選択をする必要はないが、特定部分のみ例えば足底
部のみなどに内パイル９を作る場合、内パイルシンカー
押し込みカム５４を高低２段に出没させることが出来る
ようにし、内パイル９を編成しないときは、同カムを没
し、内パイルシンカー２５と内パイルシンカー押し込み
カム５４とが接しないようにし、内パイルシンカー２５
と内パイル糸１４とが係合しないようにしている。
【００２２】上記地組織１１、内外側パイル９，１０の
編成時、針１５のシャンク４４には地組織用糸１２，外
パイル糸１３，内パイル糸１４の３本の糸が係止するこ
とになる。これらの糸１２，１３，１４は図６に示すシ
ャンク４４とラッチ４６の外縁ラッチストッパー４１の
頭部先端４５の斜面で作る三角形の空間４７の範囲内に
位置することになる。編成ロック６０による針１５の上
昇につれてラッチストッパー４１はその下端の屈曲端４
２をニードルジャックの凹嵌部４３の段部に係止してニ
ードルジャックの上昇につれてラッチストッパー４１は
上昇するが、カムロック６０による針の最上昇後は、ラ
ッチストッパー４１の下端の屈曲端部４２をラッチスト
ッパー上昇カム４９に当接し上昇をし、頭部先端４５は
返ったラッチ４６と当接させている。そのため、針１５
のシャンク４４，ラッチ４６，ラッチストッパー４１の
先頭部端部４５とによる三角形の空間４７が作られるこ
とになり、該部内に既編成編地６５のループ６４が係合
し、ラッチ４６の過度の返りによりニードルループ６４
の切断事故の発生を防止している。当該ループの編成が
終了し針１５がカムロック６０により下降するとき、ニ
ードルジャック４０の凹嵌部の上部端縁にラッチストッ
パー４１の下部屈曲端部４２が係合して針１５の下降に
伴ってラッチストッパー４１は下降する。
編成時、針１５のシャンク４４には地組織用糸１２，外
パイル糸１３，内パイル糸１４の３本の糸が係止するこ
とになる。これらの糸１２，１３，１４は図６に示すシ
ャンク４４とラッチ４６の外縁ラッチストッパー４１の
頭部先端４５の斜面で作る三角形の空間４７の範囲内に
位置することになる。編成ロック６０による針１５の上
昇につれてラッチストッパー４１はその下端の屈曲端４
２をニードルジャックの凹嵌部４３の段部に係止してニ
ードルジャックの上昇につれてラッチストッパー４１は
上昇するが、カムロック６０による針の最上昇後は、ラ
ッチストッパー４１の下端の屈曲端部４２をラッチスト
ッパー上昇カム４９に当接し上昇をし、頭部先端４５は
返ったラッチ４６と当接させている。そのため、針１５
のシャンク４４，ラッチ４６，ラッチストッパー４１の
先頭部端部４５とによる三角形の空間４７が作られるこ
とになり、該部内に既編成編地６５のループ６４が係合
し、ラッチ４６の過度の返りによりニードルループ６４
の切断事故の発生を防止している。当該ループの編成が
終了し針１５がカムロック６０により下降するとき、ニ
ードルジャック４０の凹嵌部の上部端縁にラッチストッ
パー４１の下部屈曲端部４２が係合して針１５の下降に
伴ってラッチストッパー４１は下降する。
【００２３】
【発明の効果】本発明筒状編地用パイル編機は、地組織
となる１つのループの内外両側に内側パイルと外側パイ
ルを作ることが出来、従来、靴下等において内側パイル
は靴下の編成時に作るが、外側に装飾的に柄を配しよう
とするときなど刺繍などによらなければならなかったの
を編立工程のみで内外両面にパイルを作ることが出来、
内外両面にパイルを有する靴下で外面にパイル柄を配す
ることが出来る。
となる１つのループの内外両側に内側パイルと外側パイ
ルを作ることが出来、従来、靴下等において内側パイル
は靴下の編成時に作るが、外側に装飾的に柄を配しよう
とするときなど刺繍などによらなければならなかったの
を編立工程のみで内外両面にパイルを作ることが出来、
内外両面にパイルを有する靴下で外面にパイル柄を配す
ることが出来る。
【００２４】筒状編地の外側にパイルを作るためのシン
カーの上縁に山形に凸出部分を設けたために該シンカー
でパイルを形成するとき、既編成の編地を該凸出部分で
持ち上げることが出来、外側パイルとなる糸を容易にに
編地外側に案内することが出来る。
カーの上縁に山形に凸出部分を設けたために該シンカー
でパイルを形成するとき、既編成の編地を該凸出部分で
持ち上げることが出来、外側パイルとなる糸を容易にに
編地外側に案内することが出来る。
【図１】本発明編機で作られた靴下を示すもので、Ａは
側面図、Ｂは断面図。
側面図、Ｂは断面図。
【図２】本発明編機で作られた靴下のパイル部分の組織
図。
図。
【図３】Ａは本発明パイル編機のシリンダーとシンカー
支持部分の断面図、Ｂは外パイル形成用シンカー、Ｃは
内パイル形成用シンカーのそれぞれ側面図。
支持部分の断面図、Ｂは外パイル形成用シンカー、Ｃは
内パイル形成用シンカーのそれぞれ側面図。
【図４】シリンダーを展開した状態の部分図。
【図５】シンカーキャップを下方から見た状態の底面
図。
図。
【図６】外ループシンカーによるループ形成状態を示す
側面図。
側面図。
９ 内パイル １０ 外パイル １５ 針 ２１ 針溝 ２４ 外パイルシンカー ２５ 内パイルシンカー ２６ フック ２７ 凸出部分 ４１ ラッチストッパー ４４ シャンク ４５ 頭部先端 ４６ ラッチ ４７ 三角形の空間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04B 15/06 D04B 9/12
Claims (2)
- 【請求項１】 シンカーパイルを係止するフックよりも
先端に位置させて、シンカー上縁に既編成の編地を上挙
する凸出部を設けてなる、筒状編地外面の外パイルを作
る外パイルシンカーを複数列設した針間に設けたことを
特徴とする筒状編地用パイル編機。 - 【請求項２】 筒状の編地内面の内パイルを作る内パイ
ルシンカーと編地外面の外パイルを作る外パイルシンカ
ーとを複数列設した針間に設けたことを特徴とする請求
項１記載のパイル編機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318856A JP3069788B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 筒状編地用パイル編機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318856A JP3069788B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 筒状編地用パイル編機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144558A JP2000144558A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3069788B2 true JP3069788B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18103723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318856A Expired - Fee Related JP3069788B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | 筒状編地用パイル編機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069788B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100593697B1 (ko) * | 2004-10-11 | 2006-06-30 | 김봉락 | 자동 양말편기 |
| CN102242455A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-16 | 浙江梦娜袜业股份有限公司 | 翻纱毛圈袜编织方法 |
| JP5799052B2 (ja) * | 2013-05-13 | 2015-10-21 | プラスナイロン株式会社 | パイル編地を備えるシームレス筒状編地、及びその編成方法 |
| CN108754823A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-06 | 浙江凯强轻纺机械有限公司 | 一种新型生克片 |
| KR102066168B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 송유철 | 루우프 파일 편직기 및 루우프 파일 편직방법 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP10318856A patent/JP3069788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000144558A (ja) | 2000-05-26 |
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Legal Events
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