JPS5837422B2 - 円形横編機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、垂直な中心軸線をもちかつ回転する円筒状針
床の針溝内を長手力向移動可能に設けられた複数の針を
有し、これらの針にそれぞれ水平に移動可能なｌレープ
形戒シンカと編目脱出シンカとが付属している、複数の
動作個所をもつ円形横編機に関する。

この種の円形編機は既に公知である。

いわゆるフランス式円形横編機が最もしばしば代表とし
てあげられている。

この円形横編機では、ひげ針が制御されることなく環状
針床内に設けられ、ループ形或シン力はシンカホイール
に収容されている。

針のかぎ部の閉鎖はプレツサホイールにより行なわれる
。

円形横編機の各動作個所には、シンカホイールとプレツ
サホイールとが属している。

各動作個所へ供給される糸のループ形成と、それに続く
編目形戒は、ループ形戒シンカと編目脱出シンカの適当
に制御された運動により、プレツサホイールの間欠的な
助けをかりて行なわれる。

公知の円形横編機では、編機の周囲にわたって設けるこ
とのできる動作個所の数が、かさばったシン力ホイール
と必要なプレツサホイールとによって制限される。

使用されるひげ針は、公知のように針を押圧するのに必
要な隆起部をもっている。

この隆起部は、形或された編目がこの隆起部を越えて針
から脱出するとき、この編目を必然的に広げてしまうと
いう欠点をもっている。

このため立ち毛メリヤス編地では、ひげ針の隆起部によ
って、形成される立ち毛ループを小さくしながら立ち毛
糸が編地の他方の側へ押圧され、そこで望ましくない外
観を与えるという欠点が生ずる。

さらに特に立ち毛メリヤス編地における場合のように長
く延びた編目の形或の際、シン力ホイールおよびこのシ
ンカホイールに収容されるループ形成シンカの必然的な
傾斜状態は、斜めを向く編目をもつ編地が編機の編目形
成範囲から出て行くので、不利なことがわかった。

本発明の課題は、いっそう大きい編或能力できれいな編
地が得られるように、円形横編機を構成することにある
。

最初にあげた種類の円形横編機において、この課題は次
のようにすることによって解決される。

すなわち針が、隆起部のない針頭部と、かぎ状針頭部を
選択的に閉鎖することができかつ針頭部開口へ入り込み
可能な閉鎖端部およびこの閉鎖端部の後方で針閉鎖部材
背面に設けられた編目支持喉部をもつ針閉鎖部材とによ
り形戒され、編目脱出シン力も長手力向にのみ針に対し
て移動できるように針床内に支持されている。

その際各針、その針閉鎖部材、およびそれに付属する編
目脱出シン力が前後して共通な針溝中に設けられ、針と
編目脱出シンカがカムにより制御され、針閉鎖部材が針
床に対して移動しないように保持されているようにする
と有利である。

本発明により構或された円形横編機では、今や編目脱出
シンカと共に編機の共通な半径面内において針床に対し
て同心的に設けられたシンカ環内に支持されているルー
プ形成シンカ用のシンカホイールが不要になるだけでな
く、プレツサホイールも不要になる。

針、編目脱出シン力およびループ形或シン力の直線運動
によって、個々の編目形成機構の精確な調節が行なわれ
、形戒される筒状編地の縦軸線に対して平行に延びる編
目が形或される。

使用される針は隆起部のない頭部をもつことができるの
で、曲げられたひげ針による不利な編目の押し広げはな
くなる。

その際針頭部が少なくともほぼ平行に延びる２つのかぎ
状腕によりヘアピン状に形戒され、これら腕の相互間隔
がそのつと処理される糸の太さよりわずか大きいように
するのがよい。

シンカホイールとプレツサホイールがなくなることによ
り、円形横編機の周囲における動作個所の数が、同じ直
径の公知の円形横編機に比較して著しく多くなり、した
がって編機の生産性がそれに応じて向−ヒする。

編目を形戒する部品の直線運動によって、編機の動作速
度も高くなる。

図面に示された実施例について本発明をさらに説明する
。

第１図の部分断面図は、円筒状針床１０とこの針床１０
の外側にこれに対して同心的に設けられた円形横編機の
シンカ環１１とを概略的に示している。

針床１０は、周知のようにその外周に等間隔に、第２図
からわかるように長手力向に向く多数の針溝１２を備え
ている。

各針溝１２には、編目脱出シンカ１３、針１４および針
閉鎖部材１５が内側から外側へ半径方向にこの順序で設
けられている。

編目脱出シンカ１３の上端には、第２図からよくわかる
ように、針１４の側面へ位置するように折曲げられて半
径方向に延びる編目脱出腕１６が形成されている。

編目脱出シンカ１３はさらに制御バット１７をもち、こ
の制御バット１７は編目脱出シンカ１３の長手力向運動
を行なわせる複数のカムと共同作用するが、第１図には
これらカムのうち１つのカム１８が示されている。

両方向矢印１９によって示すように、編目脱出シンカ１
３の移動運動を調節可能にするため、カム１８を変位可
能に構成することができる。

円形横編機の針床１０に対応するカムは、第１図から一
部わかるような別のカム、すなわち同様に編目脱出シン
カ１３に影響を及ぼすカム２０と、針１４の制御バット
２３に作用して針溝１２内における針１４の長手力向移
動を行なわせる２つのカム２１および２２をもっている
。

針１４は突出する中間部分２４をもっており、この中間
部分２４は針閉鎖部材１５のいっそう大きい切欠き２５
内へ入り込んでいる。

第１図および第２図に示すように針溝１２から針床１０
の外周面を越えて突出する針閉鎖部材１５は、鋼環２６
により針床１０に対して動かないように保持されている
。

同時にこの鋼環２６とコイルばね環２７とにより、静止
針閉鎖部材１５、針１４および編目脱出シンカ１３が針
溝１２から脱落するのを防止され、かつコイルばね環２
７により制動をかけられる。

第３図からわかるように、針１４は互いに平行に延びる
かぎ状腕２９および３０を有するヘアピン状頭部２８を
もち、これら腕２９と３０の相互間隔は処理すべき糸の
太さに合わされている。

針閉鎖部材１５は針頭部開口３１へ入り込むことのでき
る閉鎖上端部３２をもち、この閉鎖上端部３２の後方の
その背面に編目支持喉部３３をもっている。

編目脱出シンカ１３および針１４は針床１０内に垂直移
動可能に設けられており、シンカ環１１は水平な半径方
向溝内を長手方向に移動可能なループ形戒シンカ３４を
もっている。

シンカ環１１は針床１０と同じ溝ピッチに構或され、編
目脱出シンカ１３の編目脱出腕１６とループ形成シンカ
３４は共通な半径面内にある。

編機の各動作個所において、前進装置３６のカム３５に
よりループ形或シンカ３４のループ形成長手方向運動が
行なわれる。

さらにループ形戒シンカ３４の上部切込みへ入り込む弧
状片３７をもつ調節装置が設けられ、この弧状片３７に
よって、第１図に記入した両方向矢印３８の方向におけ
る移動によるループ形或シンカ３４の初期位置の変化が
可能となる。

図示した編機は立ち毛メリヤス生地の製造用に構成され
ている。

この目的のため各動作個所に属する給糸片３９は、立ち
毛糸５０および地糸５１（第５図）用の上下に位置する
２つの給糸口４０および４１を備え、ループ形或シンカ
３４はその前端に段付きループ形戒縁をもち、その前方
段部に立ち毛糸５０の支持喉部４２をもち、また後方没
部に地糸５１の支持喉部４３を備えている。

さらに編機の各動作個所には移乗腕５６が設けられて、
形成された編目を針頭部２８から針閉鎖部材１５の編目
支持喉部３３へ移乗させる。

第１図には、形成された筒状編地４４が太い線で示され
ている。

この編地４４は編目形戒範囲から内側へ延び、環状管４
５を経て下方へ円筒状針床１０の内部へ導かれている。

針床１０の下に設けられる普通の編地引出し装置は、本
発明にとっては重要でないので、図面には示してない。

第４図に示す円形横編機の実施例は、第１図に示す実施
例に対し次の点で相違している。

すなわちループ形成シンカ３４′は互いに内外に案内さ
れる２つのシンカ部分４６と４７からなり、シンカ部分
４６の前端には立ち毛糸用支持喉部４２′が形成され、
シンカ部分４７の前端には地糸用支持喉部４３′が形成
されている。

両シン力部分４６および４７は、図示してない別の機構
により、記入した両方向矢印３８′の方向へ互いに無関
係に変位可能である。

このような編機により、形威すべき立ち毛ループの長さ
を自由に選ぶことができ、立ち毛ループの長さの変化の
際、前面に異なる段部を備えた新しいループ形或シン力
を使用する必要がない。

両実施例では、ループ形成シン力３ ４ ． ３４’あ
るいは針１４も図示しない柄出し装置の作用を受け、し
たがって模様に従って操作されて、立ち毛の柄出しを行
ない、また模様編目（編目形戒、タック編、編目なし）
を得ることができる。

円形横編機の第１図による実施例の動作が第５／１図な
いし第５／６図に示されている。

これらの図は、編目形或に使用される機構を編目形或過
程の際に連続する６つの相対位置で示している。

第５／１図は、針１４、編目脱出シンカ１３および対応
するループ形或シン力３４が円形横編機の各動作個所の
給糸範囲でとる初期位置を示している。

針１４は上方の捕捉位置へ繰り出されている。

立ち毛糸５０と地糸５１から最後に形威される編地４４
の編目４８は、静止状態に保たれる針閉鎖部材１５の編
目支持喉部３３の所にある。

続イて第５７２図のように、ループ形成シンカ３４が矢
印３９の方向へ送られ、その支持喉部４２が立ち毛糸５
０を捕捉し、またその喉部４３が地糸を捕捉し、針１４
の幹部上に異なる大きさの糸ループを形或する。

ループ形或過程後第５／３図のように、針１４は矢印５
２の方向に閉鎖位置へ引下げられ、立ち毛糸５０と地糸
５１は針の幹部から針頭部２８の開口３１（第３図）へ
滑り込む。

この針引下げは、針閉鎖部材１５の閉鎖上端部３２が針
頭部２８を閉じるまで行なれる。

針１４の中間部分２４が静止状態に保たれる針閉鎖部材
１５の切欠き２５の下縁へ当ることによって、針閉鎖部
材１５の閉鎖上端部３２が針頭部２８の開口３１内へ深
く入り込みすぎないようにすることができる。

針１４の頭部２８の閉鎖が行なわれた後、第５／４図の
ように、ループ形戒シンカ３４が矢印５３の方向にその
初期位置へ戻され、同時に編目脱出シンカ１３が矢印５
４の方向へ繰り出され．、その際編目脱出シンカの編目
脱出腕１６が針頭部２８のそばを通過して、最後に形威
された編目４８を針閉鎖部材１５の編目支持喉部３３か
ら引出し、針頭部２８を越えて編目脱出を行なう。

その際針頭部２８に保持される立ち毛糸５０および地糸
５１は、新しい編目５５となるように以前に形或された
編目４８を通して引張られる。

新しい編目の形或後第５／５図のように、編目脱出シン
カ１３は同時に針１４を繰り出しながらその初期位置へ
戻される。

同時に、給糸片３９に形成することができる傾斜移乗腕
５６が針１４に作用し、新たに形成された編目を再び開
いた針頭部から第５／６図のように針閉鎖部材１５の編
目支持喉部３３へ移乗させる。

この図には移乗腕５６の作用方向が矢印５７で示されて
いる。

円形横編機では、最後に形威された編目は、給糸の際、
ループ形成過程および閉鎖過程において、それが編目脱
出シンカにより押出され、新しい編目が形威されて再び
編目支持喉部へ移乗されるまで、静止状態に保たれる針
閉鎖部材の編目支持喉部内に常に保持されている。

編目脱出の際古い編目が広げられることはないので、立
ち毛ループが引出されて編地の裏側へ出ることはない。

編目脱出シンカが調節可能になっていることによって、
針の行程が比較的小さくされ、閉鎖過程において針が非
常に深くまで移動する必要はない。

それにより通常の立ち毛製造法においておこるおそれの
ある立ち毛ループのねじれは生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は編目形成機構を保持しかつ制御する部分の範囲
における円形横編機の半径面内における断面図、第２図
は編機の針床の一部の平面図、第３図は編機の頭部範囲
の拡大側面図、第４図は円形横編機の異なる実施例の第
１図に対応する断面図、第５／１図ないし第５／６図は
第１図による円形横編機の編目形或機構の異なる位置に
おける断面図である。 １０・・・・・・円筒状針床、１１・・・・・・シン力
環、 １２・・・・・・針溝、１３・・・・・・編目脱
出シンカ、１４・・・・・・針、１５・・・・・・針閉
鎖部材、１６・・・・・・編目脱出腕、１８，２１２２
・・・・・・カム、２８・・・・・・針頭部、３１・・
・・・・開口、３２・・・・・・閉鎖上端部、３３・・
・・・・編目支持喉部、３４・・・・・・ループ形或シ
ンカ、３９・・・・・・給糸片、４０，４１・・・・・
・給糸口、４２．４３・・・・・・糸支持喉部、５０・
・・・・・立ち毛糸、５１・・・・・・地糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転する円筒状針床の針溝内を垂直に長手方向移動
   可能に設けられた複数の針を有し、これらの針にそれぞ
   れ水平に移動可能なループ形或シンカと編目脱出シンカ
   とが付属している横編機において、針１４が、隆起部の
   ない針頭部２８と、かぎ状針頭部２８を選択的に閉鎖す
   ることができかつ針頭部開口３１へ入り込み可能な閉鎖
   端部３２およびこの閉鎖端部３２の後方で針閉鎖部材背
   面に設けられた編目支持喉部３３をもつ針閉鎖部材１５
   とにより形威され、編目脱出シンカ１３も長手方向にの
   み針１４に対して移動できるように針床１０内に支持さ
   れていることを特徴とする、複数の動作個所をもつ円形
   横編機。 ２ 針１４と編目脱出シンカ１３が、針床１０に対応せ
   しめられたカム装置（カム１ ８ ， ２０，２１．２
   ２により長手力向に移動可能であり、針閉鎖部材１５が
   針床１０に対して移動しないように保持されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の円形編機
   。 ３ 針閉鎖部材１５が制御バットをもち、この制御バッ
   トが針床１０に対応するカム装置の円形軌道内へ入り込
   んでいることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記
   載の円形横編機。 ４ すべでの針閉鎖部材１５が、針床１０を包囲する少
   なくとも１つの鋼環２６により、針床１０内で静止位置
   に保持されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２項に記載の円形横編機。 ５ 静止するように保持される針閉鎖部材１５に対する
   カム制御針１４の少なくとも一方向における移動が、対
   応する針閉鎖部材１５に対して針幹部に形成されたスト
   ツパ（中間部分２４）により制限されていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項の１つに記
   載の円形横編機。 ６ 各針１４、その針閉鎖部材１５、およびそれに付属
   する編目脱出シンカ１３が前後して共通な針溝１２中に
   設けられ、編目脱出シンカ１３がその幹部の折曲げによ
   り針１４の側面へ位置して半径方向に延びる編目脱出腕
   １６に終っていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項ないし第５項の１つに記載の円形横編機。 Ｔ 針溝１２内に、半径方向に自側から外側へ編目脱出
   シンカ１３、針１４および針閉鎖部材１５が続いている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の円形
   横編機。 ８ 針頭部２８が少なくともほぼ平行に延びる２つのか
   ぎ状腕２９ ，３０によりヘアピン状に形戎され、これ
   ら腕の相互間隔がそのつと処理される糸ｓｏ，ｓｉの太
   さよりわずか大きいことを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項ないし第７項の１つに記載の円形横編機。 ９ 各ループ形成シンカ３４が編目脱出シンカ１３の編
   目脱出腕１６と共に編機の共通な半径面内にあることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１頃ないし第８項の１つ
   に記載の円形横編機。 １０ループ形成シンカ３４の前進機構３６ ． ３７も
   編目脱出シンカ１３のカム１８も、それらの繰り出し行
   程の調節のため、それらの直線移動方向に変位可能に設
   けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   ないし第９項の１つに記載の円形横編機。 １１ ループ形或シンカ３４ ， ３４’が柄出し装
   置により制御されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項ないし第１０項の１つに記載の円形横編機。 １２ノレープ形或シンカ３４が各段に糸支持喉部４２，
   ４３を有する段付きループ形成縁をもち、一方の支持喉
   部４２が立ち毛糸５０の支持に用いられ、他方の支持喉
   部４３が地糸５１の支持に用いられることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１項ないし第１１項の１つに記載の
   立ち毛メリヤス生地製造用の円形横編機。 １３ループ形戒シンカ３４′が別々に制御可能な２つの
   部分４６．４７からなり、一方の部分４６が立ち毛糸５
   ０の支持喉部４２′をもち、他方の部分４７が地糸５１
   の支持喉部４３′をもっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項に記載の円形横編機。 １４各動作個所に、新しく形戒された編目５５を針閉鎖
   部材１５の編目支持喉部３３へ移乗させる移乗腕５６が
   属していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項な
   いし第１３項の１つに記載の円形横編機。 １５移乗腕５６が給糸片３９に形威されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１４項の１つに記載の円形
   横編機。