JPS58169550A - 編物の製造方法及び円形平編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、挿入した添え糸を含む編物の製造のための方
法および円形平編機に関するものであム添え糸を編入し
た編物は、繊維をすき入れた編物、いわゆる模造毛皮の
基礎編地にも使用される。

添え糸の使用によつマ著しく密になり、予め選定した伸
縮性を有する基礎編地が横方向に、すなわちコースと平
行に編成されるからである（西独公開特許公報第λざθ
グ０６ｇ号）。他の編物、例えば平ヨコラね編の製造に
おいても、添え糸の挿入によって品物の品質が所望の用
途に適応させられ、あるいは品物の特殊な成形が可能に
なる。

この種の編物は通常、在来の丸編機でシンカーを用いて
製造される。シンカーは公知のように編目形成過程で編
目の保持と脱出のために使用され、繊維をすき入れた編
物の製造のための円形平編機で慣用されるように構成す
ることもできる（西独公開特許公報第２１１７１３０号
、第コざケアｇ３ｇ号）。

添え糸の挿入のために、特にａつの方法が公知である。

１つの方法は、選ばれた編針を添え糸の捕捉のために捕
捉位置に上昇させ、次いで再び後退させることによって
、円形平編機の特にこのために設けられた作動部位また
は系統にだけ添え糸乞供給することである。他方、冒頭
に挙げた類別の方法によれば、上下に配設された一個の
スロートと上側スロートの上方のフックを有する、いわ
ゆるフックシンカーを使用して、選ばれた針ｔまず少く
とも捕捉位置に押上げ、残余の針はこれに対して通過位
置にとどめて置き、遅れて進出させることが可能である
。その場合、選ばれて進出させられた針のフックに添え
糸を挿入することができるように、地糸の編目の脱出の
ためにまず内側位置に前進させられたフックシンカーを
徐々に外側位置に後退させる。次にフックシンカーラ内
側に前進させて、そのフックで進出１．た針のあいだに
ある添え糸部分を捕捉させ、機械中央寄りにループを形
成せしめる。従って選ばれなかった針も続いて進出させ
ると、添え糸はこの針の背後に来るようになる。最後に
、普通形シンカーを有する円形平編機に上述の方法を同
じように適用して、まずすべての普通形シンカーを前進
させて編目を形成し、次に選ばれた針を進出させ、次に
すべてのシンカーを再び後退させてから添え糸を供給し
、選ばれた針およびシンカーのスロートの前方に来るよ
うにし、次いですべてのシンカー？再び前進させて添え
糸をループに形成し、最後に選ばれなかった針を進出さ
せて、添え糸をその背面に配列することが公知である。

上記の方法は、繊維をすき込んだ編物の製造にも適用さ
れる（米国特許公報第２９１７！００１号、第３０１．
ｊ！；９４号）。

この方法の欠点は、添え糸の搬入のために編物の製造の
ための作動系統一式が停止しなければならず、あるいは
特別のシンカーおよび編針制御のために系統の幅を拡張
しなければならないため、与えられたシリンダの周囲で
可能な編成系統の数並びに生産能力が低下することであ
る。

本発明の目的とするところは、編成系統の幅をあまり拡
大せずに、地糸の編目を確実に形成すると共に、添え糸
を挿入することである。この目的の達成のために特許請
求の範囲第１項および第５項の特徴？提案する。本発明
のその他の好ましい特徴は、従属フレイムに示す通りで
ある。

本発明の利点は、添え糸の押入のために、シンカーの少
くとも一部の遅れた脱出運動しか必要でないことである
。このため添え糸ループの下を通る編針の遅れた進出も
、選ばれた編針の進出から好都合なことに短い間隔で行
うことができ、添え糸挿入部を進出する編針の区域の外
に配設することができる。編針の損傷またはこれによっ
てひき起こされる損傷がほとんど抑制されるから、本発
明によって編成系統の幅が僅かしか拡大されないにかか
わらず、添え糸の確実な挿入が保証される。

本発明は繊維をすき入れた編物の製造のための円形平編
機に応用するのが特に好適である。なぜなら上記の編機
ではパイル繊維のすき入れのために、他の円形平編機に
比して編成系統の幅が遥かに太き（、従って添え糸の挿
入のために系統の幅を更に増加し、あるいは添え糸の挿
入のために系統を利用することはこの編機の生産能力に
これまで特に不利な影響を及ぼしたからである。

次に添付の図面に関連して、実施例について発光８Ａを
詳述する。

第１図によれば、繊維なすき入れた編物ｌの製造のため
の円形平編機は、ベッドプレートλ、編具例えばべら針
の形の編針３を植込み、回転自在に支承したシリンダグ
、シンカー！ｆを植込んで、回転自在に支承したシンカ
ーリング６を有する。

編針３とシンカー５は常法によりカムによって制御され
、シリンダグの周囲には少くとも１個の柄出し装置７を
有する、間隔を置いた複数個の編成系統が配設されてい
る。柄出し装置７によって添え糸の編入のため、および
（または）繊維の受領またに′ｊ、不受領のために、編
針３が柄に従って選択されろ。また各編成系統に繊維供
給装置ざが設′けられている。繊維供給装置ざは、繊維
の受領のために選ばれた編針に特定の性質例えば色を有
する繊維を供給するためのものである。各供給装置３は
、スライバ１０の形の繊維がｌ対の供給ロールｌ／によ
って供給される、針布を張った主シリンダデと、主シリ
ンダから取出した繊維を繊維の受領のために選ばれ−た
編針に送る、針布を張った取出しまたはすき入れロール
ノコから成る。

供給ロール／／の駆動装置１３は、柄が必要とするだけ
の量の繊維が常に主シリンダ？からすき入れロールに転
送されるように制御装置ｌｌｌによって制御される。

第２図に拡大して示す普通形シンカー５は、カムと相互
作用する特定の基部と、スロート／７を形成するノーズ
／６と、ノックオーバーエツジｉｇとを有し、公知のよ
うに編目形成過程で編目の保持と編物の浮き上がりの回
避のために使用される。また上記の各シンカーは更にノ
ックオーバ・エツジ／ｇと基部／ｊのあいだにある制御
縁ｌ？を有する。その高さは基部／Ｓの高さに相当する
。制御縁／りの機能は後で説明する。上記の種類の円形
平編機は例えば西独特許公報第１２０１１０９号および
西独公開特許公報第コｔｉｓ’ｙコ１号、第２３１１３
ｇｇ６号、第２５−Ｆ＆？／号により公知である。

ここにこれらの文書を明確に引用する。

第３図は、繊維をすき入れ、添え糸を挿入した編物を示
す。編物はまず初めにコース−〇ないし２３とウエール
評ないしＪ？に配列され、それぞれ１本の地糸３０ない
し３３で形成された編目を有する。ウエールコダないし
ムの編目に供給装置ざによって補助繊維束３ダがすき入
れられるが、ウエール２７ないしコ９の編目はこのよう
な繊維束がなく、例えば第７図による丸編機でウエール
、２７ないしコ９に配属された編針が繊維の受領のため
でなく、もっばら編成のために選択されることによって
、あるいは第１図に見られる供給装置ｇが一部または全
部の編成系統に欠如する円形平編機を使用することによ
って、得られる。また第３図による編物のウエール、２
＋！、ム、２ｇの前に添え糸をからめる一方、そのあい
だにあるウエール２！；、　２７１．２９では浮き上が
って、背後に置かれた糸部分を形成することによって、
各コースユＯないし、２３にそれぞれ１本の太線で示す
添え糸３Ｓないし３ｇが波形に挿入される。この種の編
物は公知である（西独公開特許公報第一２ｇＯグ０６ｇ
号）。

第３図による編物で添え糸の挿入を確実に、かつ大きな
生産低下なしになしうるために、本発明により提案され
る円形平編機、特に第１図による円形平編機の改良を次
に第９図ないし第６図に基づいて説明する。なお理解の
便宜のために、それ自体公知の繊維のすき入れを行う部
分の説明は行わないことにする。

本発明による円形平編機の１つは、選ばれるシンカーが
フックシンカーとして構成されているのが特徴である。

添え糸を編入した編物の製造のための上記のフックシン
カーは、多種多様な形のものが公知である（例えば西独
特許公報第２１６３ｇ９号）。第ダ図の実施態様によれ
ば、上記のフックシンカーｙｏは一方では慣用のように
基部ｌＩ／、ノーズ侵、スロートク３、クックオーバ・
エツジ件を有し、他方ではそのほかにノーズダーの上方
に配置されたフックｑｓを有する。フックｑりは添え糸
の受領のための第２のスロー）！Ａを形成する。またフ
ックシンカーＳＯは制御縁ｊ７ｉ有し、該制御縁５７は
第２図による普通形シンカーと比較して、基部Ｓ／から
の間隔が遥かに大きい。フックシンカーｙ。

、Ｓθは第１図で明らかなシンカーリング乙に例えば普
通形シンカー５と交互に、すなわちｌ：ｌの比率または
ｌ：ｌ系列で挿設される。

第６図には本発明による添え糸系統のカム構造の展開図
がそれぞれ上下に重ね合わせて、略図で示されている。

展開図として示された下側のシリンダカムは編針を制御
し、これに対して円弧形の経過なしに図示された上側の
シンカーカムはシンカータ、ｑｏまたはＳθ乞制御し、
針３またはシンカー５、＜ｔＯ，Ｓθは矢印の方向に運
動させられる。

ここで添え糸系統とは、普通の地糸ガイドおよび必要な
場合にある繊維供給部のほかに、更に添え糸の補助的挿
入のための挿入部を有する系統のことである。下側のシ
リンダカムは、まず上昇する進出曲線６コ、それに続い
ておおむね直線状に経過する区間６３、その次に下降す
る後退曲線６グを有する針通６１ヲ具備する。次の編成
系統の同様の各部分がこれに続く。編針３は交互に長い
基部６５と短い基部６６ヲ有する（第９図および第７θ
図を参照）。

短い基部６６ヲ具備する針は第６図に全体を黒く示した
。針道６１の下側境界はカム６７から成る。カム６７は
進出曲線６２の区域へ陰影で示した切欠部６ｇを有する
。この切欠部６ｊは大体平行四辺形状に形成され、図平
面に垂直に短い基部６６の長さより大きいが、長い基部
６５の長さより小さい深さを有する。その結果、進出曲
線６２に隣接するカム６７の進１出部６９は長い基部６
５だげに作用して、これを持上げることができる。これ
に対して短い基部６６はこの進出部６りによって捕捉さ
れないで、切欠部６ｇの下側境界に沿ってまず通過位置
に移動し、やがて進出部りＯに出会う。進出部りＯは第
６図の切欠部６ｇに左側から隣接し、進出曲線６２と同
様、の進出曲線を形成する。この進出部７０によって短
い基部６６が持上げられ、針道６１の直線区間に到達し
、ここで長い基部６Ｓと共に引続き移動させられる。従
って切欠部６ｇは、シリンダの周囲方向に間隔を置く２
個の進出部６デおよび７０’ｌ設け、短い基部を具備す
る針を遅らせて、または残余の斜より後で進出させるこ
とを目的とする。

短い基部と長い基部の選択の代わりに、異なる配列の基
部または補助基部により、あるいはそれ自体公知の選択
装置により針道４／に従って針の選択を行い、選ばれた
編針は進出部Ｉの経過に従って進出させるのに対して、
選ばれない編針は進出部７０の経過に従って進出させる
ようにすることができる。

また第６図に示唆するように、曲線６２に添え糸挿入部
７１が配属され、既に全部または一部が進出させられた
、長い基部６５を有する針に添え糸が送られる一方、シ
ンカーのノーズ／６または侵、５２によってまだ進出さ
せられていない、短い基部６６ヲ有する針のフックは、
添え糸？受領しないでそ、の下を通る。また後退曲線６
グに地糸挿入部７２が配属され、すべての針３は直線区
間６３の通過の後に地糸を受領することができる。挿入
部７１と挿入部りλのあいだに、更にそれ自体公知のす
き入れロールノコ（第１図）を配設することができる。

このようにして第６図の下側のシリンダカムは、選ばれ
た編針の前方に添え糸を配列するためにこの編針を進出
させ、かつ選ばれない編針の後方に添え糸を配列するた
めに、この編針乞遅れて進出させる手段である。

第６図によれば、上側シイ・カーカムはシンカー通路７
３ヲ具備する。シンカー通路７３は２個のカム部７ζ７
５から成り、普通形シンカー５の基部１６またはフック
シンカー１１０の基部ｑ／の支承のためのものである。

その場合、基部／３およびり／は実質的に同じ形状を有
し、シンカー５およびｔｉｏは好ましくは交互に、すな
わちｌ：ｌ系列で使用される。そこでシリン家回転方向
に見て、それぞれ１個のフックシンカーｙｏに短い基部
６６を有する１本の針が、また各シンカー５に長い基部
６タを有する針が追従するように構成した。但し別の構
成も可能であ伐また第６図に示唆するように、フックシ
ンカーｔａＯの基部ダ／は右から左への運動の際にまず
カム７５の外縁の区間７６によって、シリンダ弘から引
き離される。すなわち半径方向外側へ運動させられ、次
にカム７ｔの内縁の区間ｎによって受領され、再び半径
方向内側へ押しやられる。これに対して普通形シンカー
５の基部／Ｓもカム７５の区間７６によって外側へ後退
させられるが、次に普通形シンカーＳの制御縁／？がカ
ム部Ｓの内縁の内向きに上昇する区間７ｇの作用範囲に
到達するから、その基部／Ｊは第６図に普通形シンカー
７９について示唆するように、カム７弘の内縁によって
浮き上がらせられ、上記区間７７０作用範囲に到達しな
い。基部／Ｓがカム７Ｓの上に乗り上げて、制御縁／９
と区間７ｇによる制御を妨げることを防止するために、
カム７５の外縁はこの区域に十分に大きな切欠部を有す
る。その場合、区間り７は矢印上の方向に見て区間７ｇ
の後方に配設されているから、すべてのフックシンカー
ｌＩＯは普通形シンカー５よりも遅れて半径方向内側位
置に前進させられる。フックシンカーｌＩＯの制御縁り
７は区間７ｇと相互作用しない。なぜなら当該の基部グ
／との間隔が制御縁／９と基部／Ｓの間隔より遥かに太
きいからである。

矢印Ｖの方向に見て、区間７７および７ｇにまず区間６
３に相当する、シンカー通路７３の実質的に直線状の区
間ｇｏが続き、次に区間ｐｒｏに再び区間７６が接続す
る。その場合、区間７７、りざと区間ｇｏまたは次の区
間７６とのあいだに更に、例えばすべてのシンカーｙ、
＋θの基部ｌ！ｉ、り／に作用してすべてのシンカーを
やや半径方向外側の中間位置に退出させる区間を設ける
ことができる。

５　シンカーカムのこの構造に基づいて、シンカー５と
フックシンカー９０の基部／３またはダ／が同じ部１位
にあるにかかわらず、これらを別様に運動させることが
できる。これによってシンカー５は編目形成のために最
適に、一方フツクシンカーｌＩＯは添え糸の挿入のため
に最適に制御することが可能である０７ツクシンカーグ
θの代りにフックシンカーＳθを使用しても、同様の制
御が得られる。

本発明による方法および本発明による円形平編機の機能
は、第６図により次の通りである。長い基部６Ｓをもつ
針と短い基部６６ヲもつ針に、例えばｌ：ｌの割合で針
を分けることによって、切欠部６ｇの区域でまず長い基
部６５ヲもつ針だけが進出させられ、短い基部６６ヲも
つ針は通過位置にあって切欠部６ｇに進入し、進出部り
θによって初めて進出させられる。その場合、添え糸挿
入部りｌを正確に整定する二とによって、添え糸は長い
基部６５をもつ、直ちに進出させられた、開放した針の
胸部に置かれ、その結果、この針が進出を続けるとべら
の下に滑落するが、依然として針の前側に配置されてい
る。これに対して短い基部６６ヲもつ針は添え糸の下を
通過し、その上で初めて進出させられる。その結果、添
え糸は長い基部６５ヲ具備する針の前側と、短い基部６
Ａ’１ｇ：具備する針の後側に来ることとなるから、交
互に針の前後に波形に配置される。針が移動を続けると
、まず第１図にだけ示したすき入れロール／コの区域に
到達し、常法により繊維を受領し、次に地糸挿入部７２
の区域に至り、地糸挿入部７２が地糸をフックに挿入し
、次いで後退曲線６弘の区域に達し、該後退曲線６ダが
すべての針３を後退させ、常法により地糸で編目を形成
する。繊維と添え糸はその時同時に、第３図で明らかな
ように基礎編地にからげられる。

ｌ：ｌの割合でシンカーリング乙に挿設されたフックシ
ンカーブθ（またはＳθ）を使用することによって、短
い基部６６ヲもつ針の背後への添え糸の配置が更に次の
ように促進される。第６図により任意の編成系統の端部
で、編目の形成のために普通形シンカー５とフックシン
カー’１０．　Ａ−０が、これらの基部／３またはグへ
５／に作用するシンカーカムの区間７６によって、常法
によりシリンダぐから外側へ退出させられる。後続の系
統で編目？形成す蒐る時に、普通形シンカーＳの制御縁
１９がまず区間７ｇの区域に到達するから、普通形シン
カーＳがシリンダの軸方向に前進させられ、そのスロー
トｌりが予め形成された編目を脱出する。特に長い基部
６Ｓヲもつ針を続いて進出させると普通形シンカー５が
通常の機能を遂行し、品物が針と共に浮き上がることを
阻止する。このことを第７図に例えば２個の−を連形シ
ンカーざコ、ｇ３および長い基部をもつ編針について示
す。

フックシンカーｌＩｏ、　ｇｏの制御縁’１７．３７は
基部ｌＩ／、　３／に対して適当に大きな間隔を有し、
その結果区間７ｇと相互作用することができないから、
フックシンカー１１０は第７図にフックシンカーざＳに
ついて示唆したようにまず後退位置に留まる。普通形シ
ンカー５の運動の際にフックシンカー〇ノーズ侵、Ｓ２
の上方、但しフックｌＩ５．５６の前に挿入部７１によ
って添え糸ｇ６が供給される。その場合、添え糸ざ６の
供給は極めて高（、外側に離れて行われるから添え糸ざ
６は長い基部ｂｚ’４（具備する針、例えば針評のべら
の開放を妨げない。長い基部ｂｚｙｇ具備する針の上昇
と同時に、フックシンカーがシ、リングの軸寄りに前進
させられる。なぜなら、その基部グへ５７は第７図にフ
ックシンカーｇりで示すように、この時シンカーカムの
区間７７の区域に到達するからである。それによって添
え糸おが上側スロードグ乙に到達し、第７図で明らかな
ように既に進出した長い基部６タをもつ針、例えば針ｆ
ｆＦと針ｇざのあいだでシリンダの軸方向に三角形に前
進させられる。この時点で短い基部６６ヲもつ針、例え
ば針ざ９が丁度シリンダカムの進出部りＯに到達するか
ら、上昇の際に添え糸ｇ６が側定する三角形区域の中に
突入し、添え糸ｇ６は確実にその背後に配列される。最
後に第７図には図示しないが、それ自体公知のように繊
維がすき入れられ、地糸９０が供給される。予めすべて
のシンカー、特にフックシンカーを区間ｇｉによって外
側の中間位置に退出させ、それによって編目の形成を完
了し、第７図がフックシンカー９７について示すように
、添え糸ざ６′％：弛緩させる。なおフックシンカーａ
ｏ、　ｓｏのノックオーバ・エツジ件、ｓｑと脱出スロ
ードグ３．ｊＪ＆！ｉｌｔ通形シンカ一連形ノックオー
バ・エンジ／ざおよび脱出スロート／７の機能と同様に
地糸りθによる編目形成に関与する。

第５図ないし第１１図は本発明による円形平編機の上述
の機能を一層明瞭にするためのものである。

第５図は針とシンカーの円の一部の平面略図を示し、長
い基部６５ヲもっ針３はそれぞれ白で、短い基部６６％
：もつ針３は黒で図示した。第７図に示した挿入部？／
および該挿入部が供給する添え糸ｇ６が見える。針とシ
ンカーの運動は第７図のように矢印Ｗの方向に行われる
。平面図に斜線を付し、または黒色で表示したシンカ一
部分は第ｇ図下布に示す側面図に基づくものである。

第９図ないし第１／図は、本発明による丸編機の第７図
ＩＸ−ＩＸ線ないしＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図を示し
、針とシンカーの円の異なる場所での針とシンカーの相
互の相対位置を明示する。第３図によれば、長い基部を
もつ針？２は丁度添え糸ざ６が捕捉される部位にある。

第２図の断面図は、この針９コが上昇中であって、べら
が既に開放されていることを示す。公知のように引込め
られた編地の、先行系統で形成された編目が針のフック
に引掛かっている。長い基部６紛；進出部６９によって
案内される。針かに続くフックシンカーは、図示の都合
上、第３図では省略した。針ｑ２に直接先行する普通形
シンカー芹は第３図によれば僅かに半径方向内側に押し
やられた位置にあるから、編地り３は公知のようにその
スロー）／？にあり、浮き上がりが阻止される。回転方
向に見て針９−の前方または普通形シンカー外の前方に
ある針とシンカーは、第９図ないし第１／図では図示の
都合上それぞれ省略した。第３図と第１０図によれば、
普通形シンカー９りの前に短い基部をもつ針汀、またそ
の前に第弘図または第５図によるフックシンカー９９が
ある。

針９５はまだ上昇中でない。なぜならその基部６６が短
いため、進出部６９に乗り上げることができないからで
ある。その結果、針り！の頭部もシンカー・ノーズ侵の
上縁の下に配列されている。ところがその前にあるフッ
クシンカー９６は、シリンダ軸方向にほぼ完全に前進さ
せられている。従って挿入部７１の場所でフックシンカ
ーｇ夕がまず下を通り抜け、このシンカーの後方でフッ
クシンカーｑ乙の前進の際にそのスロートク乙に挿入さ
れた添え糸ざ６は、後続の針９５の背後に確実に配列さ
れる所までシリンダ軸方向に前進させられる。それ故、
添え糸ざ６はフックシンカー９６によって既に編機中心
寄りに前進させられているから、針灯の後続の遅れた進
出の時に、確実にこの針の背後に来るか、または針９５
がフックシンカー９６によって形成された添え糸ループ
の前方に確実に上昇する。ｚｇ図と第１／図によれば、
フックシンカー９６の前に長い基部ｔ、ｙｘもつ針９７
と普通形シンカー９ｇがある。針９？は完全に進出させ
られている。なぜならその基部６りが既に針通の直線区
間６３の土を摺動し、シンカーブｔも完全に前進してい
るからである。また第３図と第１／図で明らかなように
、添え糸ｇ６は第３図で針？コに属する場所で針９７の
前に置かれたから、針デフの前方かつそのべらの下にあ
る。

本発明は上述の実施態様に限るものでな（、多種多様に
改変される。べら針の代りにパイプ針またはスライド針
、フック、特殊針その他の形の編針または編具を設ける
ことができる。また添え糸は針の前後にｌ：ｌの割合で
配置する必要はない。

むしろ短い基部または長い基部をもつ針および（または
）シンカーまたはフックシンカーケ使用することによっ
て、希望のあらゆる配置を行うことができる。また各編
成系統ごとに添え糸供給部を設ける必要はない。なぜな
ら添え糸を１つおき、λつおきまたは３つおきのコース
に編入することがしばしば慣用であり、望ましいからで
ある。挿入部りｌの正確な位置については、第６図ない
し第３図が示すように長い基部をもつ針がまだ進出部６
９のどこかにあり、あるいは既に直線区間Ｕにある時に
添え糸ざ６が長い基部をもつ針によって既に捕捉される
かどうかは無関係である。重要なのはこの針が添え糸の
供給の時に既に進出させられていて、フックシンカーが
続いて前進する時に添え糸が針のフックを越えて滑落せ
ずに、針の後側に到達することができることである・同
様にして、進出部７０の正確な位置も無関係である。短
い基部をもつ針が挿入部を通過する時に、添え糸の下を
通り抜けることを保証しさえすればよい。同じことが普
通形シンカーＳまたはフックシンカーｔｙ−ｏ。

ＳＯの前進または後退のためのシンカーカムの区間７６
、クク、りｇＫも当てはまる。なぜならフックシンカー
が添え板の下を確実に通り抜け、添え糸がフックシンカ
ーの次の前進でシンカｔｓｓ、ｓｓによって捕捉される
ように、フックシンカーが普通形シンカーに比して遥か
に遅れて進出させられることが保証されさえすればよい
からである。

普通形シンカーとフックシンカーの上述の組合せの代り
に、第２図に従って普通形シンカーだけを設けることも
できる。この場合、例えば一方ではすべての普通形シン
カーを例えば第６図の区間７７によって、従来慣用の脱
出運動より遅れて前進させ、他方では普通形シンカーの
前進の時に添え糸が慣用のスロートに来るように、添え
糸を供給するのである。その場合、選ばれた針の進出の
時に編地がそれぞれ残余の針によって浮き上がりを防止
される。従ってこの実施態様では、添え糸の確実な挿入
のためにシンカーを遅れて１回前進させれば十分である
。また、摺動または旋回自在な普通形部分とフック部分
を有する二ツ割シンカーを設けることも可能である。そ
の場合は普通形部分が第２図によるシンカーに相当する
形状を、またフック部分はこれに対して第９図または第
Ｓ図のシンカーに相当する形状を有することができるカ
、スロードグ！；、！；、３とシンカオーバ・エツジ像
、Ｓりはなくてもよい。シンカーリングの谷溝にそれぞ
れ２個のシンカ一部分を並列して遊設し、第６図による
シンカーカムに相当するカム構造によって制御すること
ができる。その場合、第６図によるシンカーの数と比較
してコ倍の普通形部分とフック部分を利用できる利点が
生じる。またシンカーの画部分をシンカーリングでなく
シリンダの溝に一並列して、あるいは編針３を介して旋
回自在に配設することもできる。を 普通形シンカーの制御縁／９と基部／３の間隔またはフ
ックシンカーの制御縁４’７、ｊ７と基部グへＳ／の間
隔が相違する代りに、λつのシンカ一群の基部が異なる
高さを有し、異なる高さのカムによって公知のように制
御されることも可能である。また基部ｙａつの異なる部
位に配設し、これをシンカーカムの２つの通路で案内す
ることも可能であムフツクシンカーの別の形状も可能で
ある。図面に示す実施態様のうちフックシンカー左ｏは
フックシンカーｑｏと比較してそのスロート５６が低位
にあるため、針の進出が少くて済むという特別の利点を
もたらす。このことは、べらの長さが小さい針ケ使用す
る場合に好適である。またノーズＳ２がノーズ＋Ｊより
遥かに短い。これはシンカーの経路の縮少を可能にする
。最後に、第９図および第Ｓ図と違って、上側スロー）
＋Ａｊ乙の底部をスロードグ３．３３の底部と比較して
基部グへＳ／から大きな間隔に配設することができる。

これは、フックシンカーｑθ、Ｓθの前進の際に編目が
スロー　トゲ３、ｇの中で脱出されるが、第７図にフッ
クシンカーｇ７について誇張して示したように強く伸張
されないという利点をもたらす。また異なる高さの基部
の代りに別の手段、例えば異なる平面に配設された少（
とも２つの基部により、あるいは選ばれた針を進出部６
デに従って持上げる選択装置によって、選ばれた針を遅
れて進出させることができる。

最後に、本発明は繊維をすき入れた編物の製造のための
円形平編機に限るものでな（、裏毛生地編物製造用円形
平編機または添え糸が単に飾り糸として、例えばネップ
ヤーン、染色糸その他としてすき入れ繊維のない基礎編
地に編入される、その他の円形平編機にも適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維をすき入れた編物の製造のための慣用の構
造の円形平編機の断面図、第２図は第１図による円形平
編機に使用するための普通形シンカーの側面図、第３図
は繊維をすき入れ添え糸を挿入した編物の略図、第９図
および第Ｓ図は本発明により第１図の円形平編機に使用
するためのフックシンカーの、本発明によるλつの実Ｍ
態様の側面図、第６図は本発明により第１図の円形平編
機に使用するための添え糸系統の平面略図、第７図は本
発明による円形平編機の機能の斜視略図、第３図は本発
明による円形平編機の機能の平面略図、第９図ないし第
１１図は第ｇ図ＩＸ−ＩＸ線ないしＸＩ−ＸＩ線に沿っ
た本発明円形平編機の断面図を示す。 夕・・普通形シンカー ダＯ，ＳＯ・・フックシンカー クト・添え糸挿入部 ７７・・シンカーの一部を遅れて進出させるためのシン
カーカムの区間 ＫＡ・・添え糸 特許出願人 ズルツア・モラート・グー・エム・ベー・バーカール・
アイプル・グー・エム・ベー・バー代理人 鈴木正次 Ｆｉｇ、１０ 第１頁の続き ０発　明　者　ウオルター・リチャード・シュミット オーストリア共和国Ａ　−３５００ク レームズ・ドクター・グシュマ イドシーシュ１トラーセ１９ ＠出願人　　カール・アイプル・ゲー・エム・バー・バ
ー オーストリア共和国Ａ　−３５００ク レームズ５カール・アイプル・ ガツサ１−３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　少くとも１つ編成系統の選ばれた編針を進出させ、
   これに添え糸を送り、次に外側位置から内側位置に前進
   させられるシンカーによって添え糸ケ編機中央寄りにか
   つ選ばれた編針の前側の周囲で、ループに形成し、選ば
   れなかった編針が次に遅れて進出する時に、上記シンカ
   ーが捉えた添え糸部分がこの編針の後方に来るようにし
   て、少（とも１本の地糸で編成された基礎編地に少くと
   も１本の添え糸を場合によって柄に従って挿入する、円
   形平編機で編物、特に繊維をすき入れた編物の製造方法
   において、シンカー（５、りθ、５０）の少（とも一部
   乞慣用のループ脱出運動に対して遅れて前進させ、添え
   糸が遅れて前進したシンカーによって捕捉され、ループ
   に形成されるように、添え糸を送ることを特徴とする前
   記方法。 ユ　シンカーが普通形シンカー（５）から成り、スヘて
   のシンカー（５ｊが遅れて前進させられることン特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 Ｊ　シンカーが普通形シンカー（５）および該普通形シ
   ンカーのあいだに配設されたノックシンカー（′ｌＯ％
   Ｓθ）から成り、フックシンカー（りｏ、ｓｏ）が遅れ
   て前進させられることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 ダ　シンカーが普通形部分とノック部分を有する二ッ割
   シンカーから成り、フック部分が遅れて前進させられる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５　編針？支承するシリンダと、フックシンカーを支承
   するシンカーリングと、添え糸挿入部、地糸挿入部、シ
   リンダカム、シンカーカムヲ有する少（とも１個の編成
   系統とを有し、添え糸挿入部の区域の選ばれない編針が
   選ばれた編針一対して遅れて進出させられるようにシリ
   ンダカムが構成され、また選ばれて進出させられた編針
   に送られる添え糸がシンカーによって捕捉され、編機中
   央寄りにかつ選ばれた編針の前側の周囲でループに形成
   され、シンカーによって捕捉された添メ糸部分が選ばれ
   なかった編針の遅れた進出の時にこの編針の後方に来る
   ように。 シンカーカムが構成されて成る、少くとも１本の地糸で
   編成される基礎編地に少（とも１本の添え糸を場合によ
   っては柄に従って挿入する、編物、特に繊維をすき入れ
   た編物の製造のための円形平編機において、シンカーカ
   ムがシンカー　（ｓ、　ｙｏ−ｓｏ）の少（とも一部を
   遅れて前進させるための区間＜７７）　’＆有し、添え
   糸（７Ａ）の挿入部（７１）が遅れて進出させられたシ
   ンカーによらて捕捉されることを特徴とする前記円形平
   編機口 ６、　シンカーが普通形シンカー（夕］から成り、すべ
   ての普通形シンカー（５啓遅れて前進させるための区間
   （クリが設けられていること乞特徴とする、特許請求の
   範囲第５項に記載の円形子ｌ＠機。 ７、シンカーが普通形シンカー（幻と該普通形シンカー
   のあいだに配設されたフックシンカー（＜２０．５θ）
   から成り、フックシンカー（り０、ＳＯ）の遅れた前進
   のための区間（７７）が設けられており、シンカーカム
   が普通形シンカー（５］の正常な前進のための別の区間
   （７ｇ）を有することを特徴とする特許請求の範囲第５
   項に記載の円形平編機。 ざ、　シンカーが普通形部分とフック部分を有する二つ
   割シンカーから成り、フック部分ケ遅れて前進させるた
   めの区間が設けてあり、シンカーカムが普通形部分の正
   常な前進のための別の区間ケ有することを特徴とする特
   許請求の範囲第３項に記載の円形平編機。