TWI341884B - Method and knitting machine for producing knitwear - Google Patents

Description

[1341884 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一編織機及一將在該編織機上進行製造具 有線圈之針織衣物之方法，特別是以硬質非彈性線材作爲 原料，且使用與其有關之編織針及握持/脫圈沈降片。 【先前技術】 對於包括針織物或由其製成之工業紡織品之需求係一 直日益增多的。在一方面，這亦應用於以編織機、特別是 圓形編織機製成之針織物，在另一方面，應用於譬如由硬 質線材製成之產品，該線材幾乎沒有或不具有彈性，諸如 由人造短纖維紡成之金屬線 '例如由銅或黃銅等製成之單 纖維絲之連續金屬線。在此，一無法避免之先前缺點在於 此種線材僅只可在編織機上困難地處理、且特別是在高處 理速度下時常導致該斷線之事實。 因此，在此已有一段很長時間已知一種提供圓形羅紋 機之方法（DE-PS 516 317)，用以處理硬質絲線，其中在該 實際成圈（沈降該毛圈）之前，另外在本握持及脫圈沈降片 上方預製成該絲線，以形成毛圈。在挑取該絲線之後發生 該預先成形（初步彎紗），其中該編織針係往下進入一中介 位置，以便如此在相關之高沈降片邊緣上方安置或拉動該 絲線。與此同時，該沈降片最好在一相反方向中升高，以 便一起用該織針及沈降片執行該毛圈之預先成形。隨之， 該成形毛圈係轉移至該沈降片之脫圈邊緣，然後藉著僅只 4 -4 - (2) (2)Ϊ341884 進一步取下該編織針發生常見之成圈。對照於可能藉著該 預先成形所形成及在該線材上爲柔和之成圈之製備優點， ’其缺點是既不能變更該預製毛圈之長度，也不能變更所 成形線圈之尺寸。再者，沒有花紋能製成。 在用以製造絲絨貨品之編織機案例中係亦大致上已知 絲線之預製毛圈（例如DE3] 45 307 C2、DE 40 33 735 C2) 。在此底色毛圈之長度係製成可調整（例如DE 4 1 29 84 5 A 1)’其中該底色絲線係覆蓋在沈降片之特定圖示邊緣， 且然後該沈降片係以可調整二角之輔助徑向地往前推至不 同範圍。在另一方面’於同一機器中之絲絨線係覆蓋在該 沈降片之上緣及係藉著該編織針以可調整三角之輔助往下 至不同深度。這導致一比較複雜之機器結構，其公認能證 明用於絲絨貨品之製成’但對於由金屬絲線等製成之主要 單纖維絲針織衣物之製造將遠較太昂貴。 除此之外’適用於執行相同針織衣物之方法及圓形編 織機係已知（例如DE 3 3 1〗3 6 1 A1) ’其以所謂有關之技術 操作及係以該編織針及設置於其間之握持及脫圈沈降片在 相反方向中於成圈期間進行移動作區別（彎紗、彎紗）。如 此’一方面可能使用較不陡峭而用於該編織針及沈降片之 三角。在另一方面’其可能在較快速度下工作，而不會有 斷線之危險。因此’原則上’此圓形編織機亦應適用於非 彈性絲線之柔和處理。再者，可於有關之技術中利用額外 之優點’在此根據需求及/或從事花紋可能形成不同長度 之線圏（DE 33 48 030 C2、DE 34 33 290 C2' DE 39 28 (3) (3)1341884 9 8 6 C 2 )。然而，與其對照者係此種編織機不可能將任何 預先成形毛圈之缺點。' 【發明內容】 源自此先前技藝，本發明潛在之技術問題係預製成最 初敘述類型之編織機及方法，其適用於以低技術費用及以 廣泛節省所使用線材製成針織衣物，該針織衣物具有不同 長度之線圈及假如需要亦設有花紋。 申請專利範圍第1及5項之特色具有解決此問題之·(乍 用。 由於本發明，其可能首次結合初步彎紗之優點與該所 謂有關技術之優點。再者，此結合係根據本發明以簡單之 構成機構所達成’且無該線圈長度之先前選擇性變更或結 構花紋之產生’諸如使用該三向技術（針織、浮針、及集 圈）所特別可能發生者。對此重要的是根據本發明，假如 必需，最初係預製成一花紋，此後發生該初步彎紗，及最 後使用該有關技術進行該成圈。 本發明之進一步有利特色源自該申請專利之附屬項。 【實施方式〕 於一圓形編織機之範例中，根據本發明一圓形編織機 之基本結構係顯示在圖1至3中，且目前所針對之具體實 施例係最好之具體實施例。該圓形編織機器包含一支架1 ，譬如一傳統於下方區域中具有軸向平行導紗鉤之織針及 -6- (4) (4)1341884 沈降片花筒，而於它們之間安裝譬如呈編織針2形式之針 · 織工具’在此特別是舌針，以便可位移平行於該支架1之 軸。於一上方區域中’該支架1設有額外之軸向平行導紗 ' 鉤’慣常之握持/脫圈沈降片3係安裝於該導紗鉤之間。 · 安裝該沈降片3 ，以便可位移平行於該支架1之軸及再者 能相對該支架橫向及徑向地執行該慣常之握持移動。該沈 降片3係設置在與該載具1中之織針2相同之間距，但係 相對該織針2前後交錯，使得於每一案例中，一沈降片3 φ 來至位在二織針2之間。 該支架1係於一未更詳細示之機架中支撐在一導紗器 圓環4上’且使其軸配置成與一機械軸同軸向，該機械軸 在此未顯示、但係垂直的。安裝該導紗器圓環4 ，以便可 隨同該支架1繞著該機械軸旋轉，且爲此目的設有一與未 示出之驅動小齒輪嚙合之外部齒環5 ，該小齒輪可藉著該 圓形編織機之一驅動馬達造成旋轉》 一基板7係限制於一固定式導紗器圓環6中，而一環 鲁 繞該支架1之固定不動三角外殼8係安裝在該基板上。三 角9 ' 10及lla、i]b係固定至該三角外殼8 ，該三角面 · 對該支架1及稍後更進一步詳細地說明，這些三角與該織 . 針2之徑向朝外突出之針踵1 2配合或分別與該沈降片3之 ]4及〗5a，】5b配合。在此爲著要以針踵1 2, 14及三角9，1 〇 之輔助形成線圈之故，根據該所謂有關技術之配置係使得 該織針2及該沈降片3能執行平行於該機械軸、但於相反 方向中之移動。再者，該沈降片3可另外藉著該針踵15a -7- (6) (6)1341884 該三角以提花針踵丨2b舉起相關織針進入一集圈位置，及 亦係一升高軌道。針道2〗c係一穿經針道（貫穿針道），及 具有一三角24，該三角以針踵1 2c用使得針踵1 2c停留於 —穿經或浮針（未針織）位置之方式引導織針2。於該編織 鍾2 0之區域中，鏈段8 a具有一壁凹2 5，該壁凹係大到使 得獨立地設定之編織踵20保持不受該相關織針2曾經設有 之提花針踵1 2a至1 2d影響。再者，於每一案例中，該針 道2 ] a至2 ] d在—高度終止於該箭頭^_之方向中，該高度 位在對應於該針道在鏈段8a開始處具有之穿經高度之高 度上方’如圖3顯示。當由鏈段8 a改變至鏈段8 b時，這 具有正確轉移編織針2之作用。 根據圖3 ，鏈段8b具有與該編織踵20有關之針道26 °這是由上面於一鄰接鏈段8a之區段中藉著第一成圈或 初步毛圏彎紗三角2 7 '且然後隨之藉著第二成圈或最後毛 圈彎紗三角2 8所限定。如圖3特別地顯示，隨之於箭頭1 之方向中’該第一成圈三角27最初具有一成圈邊緣27a及 然後一握持邊緣27b，其大體上水平地延伸及在延伸於該 集圏位置及該穿經位置間之—中介位置以其編織踵2 〇引導 該相關織針2。在此具體實施例中，爲了單純故’該二邊 緣2 7 a ’ 2 7 b係形成在單一三角上，雖然它們亦能附接至 二鄰接之三角。 根據本發明，一偏心輪29(圖3 )係與該成圈三角27a 相連’及係固定至於一通過鏈段8b之樞軸30。一調整鈕 3 1係固定在可由鏈段8 b外面進出之樞軸3 0之一端點（圖1 (7) (7)1341884 及2 )，以此該第一成圈及初步毛圈彎紗三角2 7及以此於 該具體實施例中該成圈邊緣27a及該握持邊緣27b可平行 於該機械軸（圖3中之箭頭往上或往下位移。在另一方 面’該第二成塯及最後之彎紗三角28係最好固定式地配置 於根據本發明之圓形編織機中，且因此不能調整。當在箭 @ L之方向中觀看時，其最好包含僅只在圖4指示之第一 成圈邊緣28a，該邊緣朝向該鏈段8b之端點25沒入一大體 上水平之區段28b，且此後進入一稍微上昇之區段28c，這 具有放鬆最近形成線圈之作用。 再者，其能由圖3看見該針道21a至21d及2 6係儘量 藉著回三角形成封閉之針道，該回三角在大體上對應於該 個別針踵I 2,20高度之一間距坐落相向於三角22,23,24,27 及28，以便甚至在該支架1之很高速度下能夠可靠地及以 —實際明確之方式引導該針踵12:20。再者，該三角22,23 及2 4最好係以可輕易交換之方式固定至鏈段8 a，以致不同 三角能依想要之花紋而定與該針踵1 2相連。 根據圖1至3 ，以及設有針踵〗4及〗5 a，1 5 b，每一該 沈降片3亦設有沈降片頭端3 3，該頭端以慣常方式具有一 脫圈邊緣34、意欲圍繞該線圈之喉部35'及形成在一沈降 片部份上而由上面限定該喉部35之上緣36» 在下文敘述爲升高片踵之沈降片3之片踵Μ在三角鏈 段8 a之區域中與一穿經針道3 7配合，該針道延伸於一水 平面中及保持不影響該沈降片3 。於鏈段8b之區域中， 該穿經針道3 7最初係藉著一針道區段3 8所延續，直至位在 -10- (8) (8)1341884 箭頭之方向中之一點 '即緊接在該握持邊緣2 7 b終止之 前一點。然後一針道區段3 9與針道區段3 8相通’該區段3 9 係由下面藉著一升高三角40所限定及大體上位在箭頭^_之 方向中，在此該成圏三角28具有其成圈邊緣28a(圖4)° 然後，由一連續之貫穿三角41所形成之針道區段42最後鄰 接該升高三角4 0，該區段大體上係設置在該毛圈彎紗三角 28具有其水平區段28b處。 根據本發明’類似於該成圈三角27 ’ 一未顯示及固定 至一突出經過鏈段8b之樞軸之偏心輪係與該升高三角40 相連。一調整鈕43固定在可由該鏈段8b外面進出之樞軸 端點（圖1及2 )，以該調整鈕可平行於該機械軸往上或往 下地調整該升高三角40(圖3中之箭頭0°在另—方面’ 固定式地設置三角4〗°再者’類似於該針道’其能由圖3 看出該沈降片針道37,38，39及42係最好藉著對應之回三角 形成爲封閉之針道。在此’一方面由該針道區段3 9，4 2所 形成之部份鏈段8b及在另—方面該第二成圈或最後毛圈 彎紗三角2 8係總之在下文敘述爲該成圈區段° 於鏈段8b中，鄰接該針道21a至21d而作用在該提花 針踵丨2a至〗2d上之針道係設有充分大之壁凹’以致該提 花針踵]2a至〗2d不會於以該編織踵20之輔助所造成之織 針移動期間造成任何碰撞’及於鏈段8b中保持不受影響（ 例如參考一於針道2】d之延伸部份中之壁凹4 5)。 在下文敘述爲挖花片踵之沈降片3之片踵】5a，15b 與相關之控花三角1】a ,】1 b配合（圖1 ) ’且爲此目的係藉 -11 - (9) (9)1341884 著鏈段8 a，8 b沿著對應針道引導。既然藉此造成之沈降 片3之徑向樞軸式旋轉係特別由該文件DE 3 9 2 8 9 8 6 C2 所得知，於本申請案之揭示內容之主題中，該文件係據此 以引用的方式倂入本文中，且省略三角丨la, 1 lb之一詳細 敘述。 所述圓形編織機之各種零組件係如此架構及如此相對 彼此配置，以致下文以圖4至1 5之輔助所述之操作方式係 可能的。 於圖4中，藉著鏈段8a及8b(圖3 )所形成之針織系統 係槪要地及以放大比例顯示。首先以連續線指示那些針道 46至48，該織針2之針鉤2a可根據圖3受三角22至24之 控制地引導在該針道上。再者，以虛線指示一針道4 9，該 沈降片3之脫圈邊緣可根據圖3受針道或針道區段3 7,3 8 或升高三角4〇,4 1之控制地引導在該針道上。在此，一方 面該移動發生於該箭頭之方向中，及在另一方面發生在 垂直於該箭頭方向之箭頭之方向中》最後於該上方 區域中，相對該機械軸於一箭頭2L_之方向中指示該沈降片 頭端33之一針道50，其藉著根據圖3沈降片3之片踵15a ’ 15b及三角]la，lib徑向地迴旋。 其最初假設一升局二角22係與圖3中之每一提花針腫 1 2 a至1 2 d相連。因此’假如該織針根據圖4線I運行進 入該針織系統鏈段8a，則所有該針順著移動針道46移動， 使得它們最初係升高直至圖4中之線IV-IV，通過該導紗 鉤1 9時挑取一絲線5 1 ’及然後又沿著一針道區段52稍微下 (10) (10)1341884 拉至圖4中之線v-v。在此，舊線圈最初位在由織針2之 針舌2b所關上之針鉤中，及於沈降片3之喉部35中（圖5 及圖4中之線I -1)。當該織針2係升高進入該最高位置（ 圖8及圖4中之線iv-iv)時，該舊線圈然後逐漸地在該打 開之針舌2 b下面滑動於該針軸上，以致該新絲線5 1能在 通過該導紗鉤1 9時進入該打開之針鉤2a。由於該織針2沿 著針道區段5 2之局部縮回，該針舌2 b係又藉著該舊線圈 關上。 織針2現在抵達該第一成圈及初步毛圈彎紗三角2 7之 區域及其握持邊緣27b(圖3及圖4)。假如該成圈三角27 係藉著該偏心輪2 9設定於其最高位置中，則該織針2順著 移動一於圖4中之線v-v及vm-VIII間之點虛線所示之 針道27b]移動。在此，該成圈邊緣27a實際上係無效果的 ，以致該織針2大體上保留其中介位置，這可由圖9淸楚 看出，及係當它們抵達該成圈三角27時呈現，且因此該絲 線係僅只以比較短之毛圈53拉過該沈降片3上緣36之上方 (圖9及圖4中之線ν·ν)。在另一方面，假如該成圈及初 步毛圈彎紗三角2 7係於其最低位置，則該織針2順著圖4 中之連續線所代表之—針道27 a2-27 b2移動，藉此意指該 新絲線5 1係拉過該上緣3 6進入比較長之毛圈5 4 (圖〗0及圖 4中之線V I - V 1)。自然地’可藉著該偏心輪2 9連續地設定 於圖9及1 〇間之所有可能之毛圈長度。 以後，該織針2停留於圖9或1 〇所示之中介位置，使 得該預製毛圈5 3或5 4保持大體上不受影響，直至它們抵達 -13 - (11) (11)1341884 圖4中之線V ΠI - V π I。 約略地由圖4中之一線 v 11 - V 11及直至抵達一線I X -IX，在此有該沈降片3之一徑向朝外引導之迴旋’其然後 直至已徑向朝內地迴旋，這係藉著圖1挖花片踵15a，]5b 及挖花三角丨la，lib之一共同作用所造成。其結果是，用 於預先成形（初步彎紗），先前之預製毛圈5 3或5 4逐漸由該 上緣36滑動於該沈降片3之脫圈邊緣34上，而具有該成圈 (最後彎紗）之作用，如在圖】1中對於圖4中之一線IX-IX 區域所指示。 該織針2及沈降片3同時進入該三角鏈段8b之成圈 區段，該區段約略地位在圖4中之線νΐπ·νπΐ及線χ】_ XI之間，且係藉著三角2 8 4 0及4 1所界定（圖3 )。如其影 響之結果，一方面該沈降片3係以軸向平行方式升高，及 在另一方面該織針2係以軸向平行方式彎紗，且如此該舊 線圈係脫圈該最近形成之毛圈5 3,5 4，及形成新線圈5 5,5 6( 圖12或1 3)(最後彎紗），直至約略地抵達圖4中之線Χ-Χ。 在此，爲確保該新線圈5 5,5 6之良好塑形，藉著該調整鈕 4 3以盡可能精確方式調整該升高三角4 0 (圖1 )，以致該織 針2及沈降片3之耝合成圈及升高移動係盡可能正確地對 應於該預先成形處理期間所設定之毛圈5 3,54之長度（圖9 ，1 〇) »如此，譬如於該毛圈5 3之最後沈降期間，一比較低 之升高高度係選擇用於該升高三角4】，使得該沈降片3係 沿著一連續之針道區段42a引導（圖]2及圖4中之線Χ-Χ) ’而於該毛圈5 4之最後沈降期間，選擇—對應於針道區段 -14- (12) 1341884 4 2 b之虛線所示大升高高度（參考圖丨3及圖4中之 XI) °此後’該成形線圈55或56係沿著該織針2之 段2 8 c稍微放鬆（圖〗4 )，使得該織針2能又呈現其 位置，如圖4之線I -1。該沈降片3係亦引導退入 針織系統末端之最初位置（圖1 5及圖4中之線X 11 在此位置它們亦已經呈現運行進入該針織系統（圖 線I -1)。因此’所敘述之成圈型式能夠在一隨後之 統中重複。 根據本發明，初步彎紗之型式可特別由圖1 6至 看出。在此分別根據X ]或X 2之測量，圖]7顯示該 5 3之初步彎紗（亦參考圖9 )，且圖1 8顯示該長毛圈 成（亦參考圖1 〇)，並係藉著該沈降片3上緣36離開 毛圈5 3，5 4之針鉤2 a之間距決定該測量。在此，既 鉤2 8係僅只於初步彎紗至一仍然保持配置於該舊線 深度期間成圈，該最大毛圈長度x2(圖18)係由該舊 該脫圈邊緣34上之位置所決定，因此這些線圈不會 因爲新線圏將業已以別的方式形成。再者’於一有 式中，該毛圈長度係藉著單一可調整之三角 '亦即 成圈及初步彎紗三角2 7固定。 類似於圖16至]8，在該毛圈53,54之轉移至該 3之脫圈邊緣34之後，圖19至21顯示該最後彎紗製 此，應選擇該織針2及沈降片3之組合軸向ψ行移 致於該成圏期間，於該脫圈邊緣3 4及@ @ 2 a $ 相同之間距X 1，X 2，如在該初步彎紗期間於該上緣 線XI-針道區 最初之 其在該 XII) > 4中之 針織系 1 8淸楚 短毛圈 54之形 握持該 然該針 圈中之 線圈在 脫圏， 利之方 該第一 沈降片 程。在 動，以 間產生 3 6及該 -15- (13) (13)1341884 針鉤2a之間所產生者。在此，其優點是亦藉著單一三角 、亦即該升高三角40固定該線圈長度。雖然在此亦可能有 其他標出該毛圈及線圈長度尺寸之方式，所敘述之解決方 法係較佳的，因爲其能以比較簡單之構成機構實現’且因 爲其可能藉著該操作人員比較簡單及快速調整。 如圖3及4顯示，亦能以鏈段8b中之三角23,24之輔 助影響所選擇之織針2 ，使得它們通過圖4中之集圏或浮 針針道47或48。在通過該集圈針道47(圖7及圖4中之線 III - III)時’該織針2亦挑取該絲線5 1，使得該初步彎紗係 以與上面所述相同之方式進行。在另一方面，在通過針道 4 8 (圖6及圖4中之線11 -11)時’該絲線5 1不會插入該針鉤 2 a ’但覆蓋在該相關沈降片3上方。然而，像該殘留織針 2 ，在針道4 8上移動之織針2係在圖4之線V - V引導至 該第一成圈及初步彎紗三角2 7。 藉著與上述案例作比較，在圖2 2中所示，其中所有織 針2形成一線圈’ 一浮線花紋係顯示在圖2 3中。在此，其 係假設於圖3中分別將三支連續式織針2轉Λ 一穿經針道 21c，且爲此目的，例如藉著一連續式貫穿三角以實現該 四針道$2]d t三針道。在3 —方面，每一支第四織 針2係引導經過一藉著升高三角U所界定之編織針道2u 。以此種編織所獲得之針織衣物係藉著以下事實所區別， 即根據圖23 ’僅只在每一支第四織針57上形成一線圈W， 且於這些線圈之間，產生延伸超過三織針9 供2之浮線毛圈5 9 -16 - (14) (14)1341884 既然在根據圖〗1之成圈之前，該預製毛圈5 3,5 4必須 由該上緣36轉移至該沈降片3之脫圈邊緣34，位於正編織 之最後織針（例如圖23中之57a)後方之絲線部份5 1 a係直接 連接至一出自該導紗鉤1 9之絲線部份5 1 b。因此，在待由 織針57a處理之毛圈由該上緣36滑動至該個別沈降片3之 脫圏邊緣34之時刻，假如下一織針（例如圖23中之57b)正 精確地挑取該絲線5 1有一危險是該預製毛圈形成背面及係 拉過該浮線毛圈上方而至少局部進入待形成之新毛圈中。 以此方式，於所完成之針織物中產生看得見之疵點。爲了 避免此疵點，根據本發明，對於給定位在該升高三角22及 該第二成圈三角28間之握持邊緣27b(對應於圖4中之線 V-V及線VHI-VI11間之間距）提供某一最小長度圖23) 。該長度k_係最好選擇如此之大’以便在另一織針（在此 例如5 7 e)係用於毛圈形成之前，呈現業已形成一預製毛圈 58之至少一織針57a、但最好二或三織針57 a,5 7c及5 7d。 相反地，比對應於長度k，該浮線毛圈之長度係選擇成較 小。這分別於由該上緣36轉移至該沈降片3之脫圈邊緣 34(例如圖23中之織針57e)上時，保證該毛圈不能藉著來 自下一織針57b之張力背面形成。於圖23之具體實施例中 ，用於此目的之握持邊緣27b具有一長度L，其對應於一 織針間距之倍數，最好至少1 2倍。 本發明不限於所敘述之具體實施例，其能在許多方面 作修改。對於在個別案例中所選擇之各種織針及沈降片踵 ，這特別應用於該針道之架構，因爲在此有極多之不同可 -17- (15) 1341884 能性。譬如，該第一成圈三角2 7可架構成使得其成圈邊緣 2 7 a延伸直至該織針2抵達其最高位置之點，且因此亦包 含圖4中之區段52。在該織針2上之針踵12之配置亦可爲 任何型式，雖然其較佳的是使得該針踵]2 a至]2 d在該支 架1中彼此交替地相隨。再者’本發明不限於所敘述之圓 形編織機’但能夠以對應之修改，係亦應用於羅紋圓形編 織機、具固定式支架1及旋轉式三角外殼之圓形編織機、 或甚至應用於橫機。所敘述原理之應用至具管針之編織機 係亦可能的。同時’其淸楚的是所有這些機器亦可用於處 1 理異於金屬線等之事物。最後，當然各種特色亦可應用在 異於所敘述及說明之其他組合。 【圖式簡單說明】 在下文基於各具體實施例及會同所附圖面更詳細地敘 述本發明。該些圖面顯示： 圖1係根據本發明經過一圓形編織機之槪要軸向剖面 1 圖2及3分別係根據圖1圓形編織機之一針織系統之 外部及內部視圖，隨同一組經由範例所使用之編織針及握 持/脫圈沈降片； 圖4係根據圖2及3出現在一針織系統中之織針及沈 降片軌道之槪要及放大視圖； 圖5至]5係於一針織處理期間在圖4標以Μ至ΧΠ-X Π之點之編織針及沈降片相對位置之槪要視圖； (16) 1341884 圖I 6至]8分別係預製成具有最小及最大長度之絲線毛 圈之槪要視圖； 圖I 9至2 1係根據圖I 6至1 8使用已預製成絲線毛圈之成 圈之槪要視圖； 圖2 2係一呈現所有編織針之成圈之槪要視圖；及 圖23係藉著形成呈現有每第四編織針之線圈製成浮，線 花紋之槪要視圖。 【主要元件符號說明】

1 支架 2 織針 2a 針鉤 2b 針舌 η 沈降片 4 導紗器圓環 5 外部齒環 6 導紗器圓環 7 基板 8 三角外殼 8a 鏈段 8b 鏈段 9 三角 】0 三角 ]1 a 三角 -19- (17) 三角 針踵 針踵 針踵 針踵 針踵 沈降片踵 沈降片踵 沈降片踵 固持裝置 支架 導絲圈 導紗鉤 針踵 針道 針道 針道 針道 三角 三角 三角 壁凹 針道 彎紗三角 -20- (18)1341884 27a 成圈邊緣 27a2 針道 27b 握持邊緣 27b I 針道 27b2 針道 28 彎紗三角 28a 成圈邊緣 28b 水平之區段 28c 上昇之區段 29 偏心輪 3 0 樞軸 3 1 調整鈕 勹勹 沈降片頭端 34 脫圈邊緣 3 5 喉部 36 上緣 3 7 穿經針道 3 8 針道區段 39 針道區段 40 升高三角 4 ] 貫穿三角 42 針道區段 4 2a 針道區段 4 2b 針道區段 -21 - (19) 調整鈕 壁凹 針道 針道 針道 針道 針道 絲線 絲線部份 絲線部份 針道區段 毛圈 毛圈 線圈 線圈 織針 織針 織針 織針 織針 織針 線圈 浮線毛圈 -22 -

Claims (1)

1. (1) 1341884 拾、申請專利範圍 附件5 A · 第9 3 1 0 8 9 0 8號專利申請案 中文申請專利範圍替換本 民國99年8月26日修正Μ 1. 一種用以製造針織衣物之方法’在編織機上製造具 有線圈的該針織衣物，該編織機設有織針（2)及與其相關 之握持/脫圈沈降片（3)’該方法包含以下步驟：

   在爲此目的所提供之針織系統’升高該織針（2)以挑 取絲線（5 1); 將該升高之織針（2)下拉進入一中介位置’以便在該 沈降片（3)上方預製該挑取的絲線（5 1 )’以形成預先選定長 度之毛圈（53,54)，其中預先形成之毛圈（53,54)的長度係 單獨藉由該織針（2)進入該中介位置的下拉移動而決定； 及 4

   藉著自該中介位置下拉該織針（2)進入一最低位置及 同時於一與其相反之方向中升高該沈降片（3)而形成該線 圈（5 5,56)。 2 .如申請專利範圍第1項之方法，其中在該針織系統 ，第一織針（5 7)係在挑取該絲線之後轉移進入該中介位置 及保持於該位置中’而第二織針轉移進入該中介位置而未 挑取絲線以產生浮線毛圈（59 )’其中該浮線毛圈（59)之 長度係受限於一預先選定値，及其中未升高至挑取該絲線 之織針（57)係橫越一段對應於該値之倍數之長度（XJ保持於 該中介位置中。 (2) mi 884 3 ·如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該預製毛圏 (53,54)之長度係在隨後之成圈中僅只藉著該沈降片（3)之 對應升高移動作考慮。 4.—種編織機，該編織機用以製造具有線圈之針織衣 物，該編織機包含： 一支架（1) ’其中織針（2)及握持/脫圈沈降片（3)係彼 此交錯並列地設置；及 φ 至少一針織系統（8a，8b)，其具有一升高三角（22)，以 升高該織針（2);至少一導紗器（1 9)，以將一絲線（5 1 )放入 該升高之織針（2); —成圈區段：及一下拉邊緣（27a)，位 於升高三角（22)與該成圈區段之間，用於將該升高之織針 (2)下拉進入預先選定的中介位置，以在該沈降片（3)上方 將挑取的絲線預製成預先選定長度的絲線毛圈（5 3,5 4)， 其中該成圈區段具有可將相反之移動分派至該織針 (2)及該沈降片（3)之三角（28,4〇,4丨）’以藉由該織針（2)及 鲁該沈降片（3)的結合移動將預製的毛圏製成線圈。 5 .如申請專利範圍第4項之編織機’其中於具有該升 高三角（2 2 )之一部份中’該針織系統（8 a，8 b)具有至少一用 於不欲挑取該絲線（5 1)之織針（2)之連續式貫穿三角（2 4 ) ’ 以及其中提供僅只與該升高三角（2 2 )配合之織針（2 )及僅只 與該連續三角（24)配合之織針（2) ’且其中於該成圈邊緣 (27a)及該成圈區段（28,40,41)之間’一使該織針（2)保持於 該中介位置之握持邊緣（27)係設有一寬度’該莧度大於與 該連續三角（24)配合之鄰接織針（2)之最大數目。 -2- (3) (3)1341884 6.如申請專利範圍第4或5項之編織機，其中能調整該 成圈邊緣（27a)之位置’以設定該絲線毛圈（53,54)之長度 〇 7 ·如申請專利範圍第4或5項之編織機，其中該成圏區 段（28,40,41)具有一特定之升高三角（4〇)，以作用於該沈 降片（3 )上及具有順應該絲線毛圈（5 3 5 4)長度之作用。 8 ·如申請專利範圍第4或5項之編織機，其中每一織針 (2)具有至少一第一針踵（2 0)，其與該成圈邊緣（2 7a)及該 成圈Efe (28,40,41)配合；及至少一第二針腫（12a, 12c)， 其與該升高三角（22)或該連續三角（24)配合，造成此配置 ’以致該第一針踵（20)於該升高及/或連續三角（22,24)之 區域中保持不受影響，且該第二針踵（1 2 a , 1 2 c)於該成圈區 段（28,4〇,41)之區域中保持不受影響。 9.如申請專利範圍第4或5項之編織機，其中該針織系 統（8a，8b)具有用於針踵（12a至12d，20)之五個導引針道 (21a至21d，26)，其放置成彼此重疊，其一針道係提供用 於一呈現在所有織針（2)中之針踵（20)及與該成圏區段 (28,40,4 1 )配合，反之該織針（2)具有額外之連續交錯針踵 (12a至12d)，其與其他四個導引針道（21a至21d)之一配合 ，且其中用於編織、集圈或穿經之可交換之三角（2 2至24) 係與其他四個導引針道（2U至21d)相連。 1 0 .如申請專利範圍第5項之編織機，其中將該織針保 持於該中介位置中之握持邊緣（2 7 b)之寬度（D至少對應於 八支鄰接織針（2)之間距。 (4) (4)1341884 1 1 .如申請專利範圍第4或5項之編織機，其中該編織機 係架構成一圓形編織機。

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