TW201704578A - 織針筒及圓形針織機 - Google Patents

Abstract

本發明關於圓形針織機的織針筒，在其筒套設置了多個織針通道，其延伸於軸向筒方向而當中有可移動的織針，並且在設置用於形成針線的上筒端，徑向對齊溝槽分別設置在每對相鄰的織針通道之間，其中分別設置了至少一插入件，其以從個別溝槽所突出的插入件表面而正在形成針線形成表面。本發明進一步關於具有此種織針筒的圓形針織機。因而，本發明的目的是要提供上述類型的織針筒和具有此種織針筒的圓形針織機，其具有形成針線形成表面之可交換的插入件，其更換關聯於可接受的時間消耗。該目的是由上述類型的織針筒和對應的圓形針織機所解決，其中插入件設置成彈簧柄的形式，其中彈簧柄包括：柄腳，其在筒套的側面或在設置於上筒端中之外環通道的側邊緣重疊上筒端；以及具有至少一終端部的柄終端，其在筒的內側或在設置於上筒端中之內環通道的側邊緣而彈性接合在從上筒端突起的抵抗支持件後面。

Description

織針筒及圓形針織機

本發明關於圓形針織機的織針筒，在其筒套設置了多個織針通道，其延伸於軸向筒方向而當中有可移動的織針，並且在設置用於形成針線的上筒端，徑向對齊溝槽分別設置在每對相鄰的織針通道之間，其中分別設置了至少一插入件，其以從個別溝槽所突出的插入件表面而正在形成針線形成表面。本發明進一步關於具有此種織針筒的圓形針織機。

單一圓形針織機包括單一筒織針床，而在織針筒的側向表面則具有多個邊靠邊呈垂直走向的織針通道，織針(舉例而言為閂織針)則在織針通道中上下移動。為了形成針線，針線織針與徑向移動之剝除器(所謂的沉降器或舉升器)的環互動，後者的移動匹配於織針的上下移動。

然而，也有無此種剝除器或具有固定剝除器的圓形針織機。此種圓形針織機分別在相鄰的織針之間具 有固體材料棒，其表面形成針線形成表面。然而，在這些棒的表面上，紗線在針線形成過程期間持續摩擦在相同的點，而導致在棒的表面有高材料磨耗。

因而，此技術起初已經使用硬化的筒材料來形成棒。但這所具有的缺點在於硬化則降低了筒材料的可撓性，並且表面處理無法確保紗線有最佳化的滑動表面。再者，必須形成較佳而言具有低厚度的棒以提供足夠的空間讓織針在棒之間移動以及紗線在針線形成期間導引穿過。然而，這要求不相容於硬化棒材料的脆性。

於此技術的進一步做法，棒已經由不同於筒的材料來提供，亦即成為分開的元件而被膠黏到在上筒端的個別切出區域裡。雖然此種插入件可以提供比筒更抗磨損的材料，但是它們仍暴露於上述磨損，而在相當多的操作時間之後必須更換它們或者甚至整個筒。此種更換關聯於機器有較長的不動時間和對應的製造損失。

為了克服這缺點，WO 2014/060325 A1號一文已經建議起初所言類型的織針筒而具有可交換的插入件。藉此，插入件設置於徑向對齊的溝槽中，其各設置在一對相鄰的織針通道之間，使得從個別插入件之個別溝槽所突起的插入件表面形成針線形成表面。

WO 2014/060325 A1號一文所述的插入件包括鴿尾延伸，其插入設置在上筒端而與徑向對齊溝槽相交之環通道的底切中。藉由在筒側周圍的維持環而表面推靠著插入件，則插入件維持於溝槽中而該延伸插入底切中，其 中維持環是由在筒內側的螺絲連接所固定。

為了交換插入件，因而必須鬆開螺絲連接、取下維持環、要更換的磨耗插入件必須從底切推出來以從溝槽取出、新的插入件必須以相反順序插入。這方法比較複雜，因此關聯於機器有較長的不動時間。

因而，本發明的目的是要提供上述類型的織針筒和具有此種織針筒的圓形針織機，其具有形成針線形成表面之可交換的插入件，其更換關聯於可接受的時間消耗。

該目的是由圓形針織機的織針筒所解決，在其筒套設置了多個織針通道，其延伸於軸向筒方向而當中具有可移動的織針，並且在設置用於形成針線的上筒端中，在每對相鄰的織針通道之間分別設置了徑向對齊溝槽，其中分別設置了至少一插入件，其以從個別溝槽所突起的插入件表面而形成針線形成表面，其中插入件設置成彈簧柄的形式，其中彈簧柄包括：柄腳，其在筒套的側面或在設置於上筒端中之外環通道的側邊緣重疊上筒端；以及具有至少一終端部的柄終端，其在筒的內側或在設置於上筒端中之內環通道的側邊緣而彈性接合在從上筒端突起的抵抗支持件後面。

根據本發明而形成為彈簧柄的插入件可以輕易插入設置在上筒端的某一徑向對齊溝槽中，並且可以夾 鉗在上筒端上。藉由將它插入溝槽裡，則插入件的位置固定於筒的圓周方向。藉由夾鉗插入件，則它的位置也固定於徑向。

彈簧柄的柄腳設置在筒套側的上筒端周圍，或者它夾鉗在非筒套側的側邊緣，而是在設置於上筒端之外環通道的表面。本發明的「外環通道」一詞意謂外環通道分別比較靠近筒套側的外筒而非筒的內側，而不意謂也必然有內環通道。

柄終端設置在筒內側的上筒端周圍，並且抓著終端部，而抵抗支持件形成在筒的內側，或者柄終端夾鉗在設置於上筒端表面之內環通道的側邊緣。本發明的「內環通道」一詞意謂內環通道分別比較靠近筒套側的筒內側而非筒外側，並且不意謂必然有外環通道。於本發明的特別實施例，既無外環通道，也無內環通道。於本發明另外其他的實施例，既有外環通道，也有內環通道。

在將彈簧柄施加到溝槽裡之後，彈簧柄的插入件表面從溝槽突出並且形成針線形成表面。

為了更換根據本發明之織針筒的插入件，僅每個磨耗的彈簧柄必須與上筒端斷開。根據本發明的插入件藉由其自己的彈簧張力而將它自己維持在織針筒，因此可以輕易的安裝和拆下。

在本發明中，額外的支持性和固定性元件，例如世界專利第2014/060325 A1號一文之圓形針織機所需的維持環、對應的螺絲連接、在筒內側而可以螺旋解下 維持環的位置、或者插入件的黏著固定，都是不需要的。因此，機器為了更換磨耗插入件的不動時間可以在本發明中減到最少。

再者，根據本發明的插入件所具有的優點在於它可以由具有比其他筒材料還好之摩擦性質的材料來提供，並且可以由其表面來形成具有良好滑動特徵之夠大的針線形成表面，紗線則在上面引導通過。此外，根據本發明的織針筒由於其插入件的簡單設計和固定而在製造和維護上更有成本效益。

於本發明有利的實施例，抵抗支持件是由在相鄰於上筒端之筒內側末端或在內環通道的鼻形突起所設置，其中在筒內側的抵抗支持件或在內環通道裡面，設置了用於接收終端部之柄終端的凸塊，其正彈性抓在抵抗支持件後面。鼻形突起形成了適合將插入件定位在上筒端表面和筒內側或內環通道之間所存在的邊緣區域的導引。相鄰於抵抗支持件的凸塊將柄終端的夾鉗固定在筒的內側或內環通道裡面。

根據本發明之織針筒的較佳實施例，插入件包括支持區域，其設置於柄腳和柄終端之間的溝槽中，其中在支持區域和柄腳之間以及在支持區域和柄終端之間，自由切口設置於插入件中。藉由製造插入件而較佳所用的打印科技，則插入件尺寸的特定容限(特別是在其內緣區域，其被導引於上筒端周圍)是不可避免的。因此，藉由設置自由切口，則插入件完全落在溝槽底部上，而其支持 區域在既有的製造容限中，藉此從溝槽突出的插入件表面是在單一水平高度。

當根據本發明之織針筒的柄腳設置在筒套側時，在鄰接上筒端的筒套末端設置了鼻形突起導引件以便容易定位柄腳則是特別的有利。相關於圓形針織機的肋盤，筒套側的剩餘區域則重置成相對於鼻形突起。

此外，當本發明中的插入件包括在筒套側的重置凹陷區域，其在形成針線形成表面的插入件表面以及相對於面對圓形針織機之肋盤的針線形成表面末端的柄腳之間，已經證明是有利的。當閂織針在針線形成點之後做出開口移動時，較佳凹下形成的凹陷區域減少了織針閂和插入件之間接觸的危險。再者，藉由此形式的插入件，則減少了上面可以沉積塵土的面積。

藉此，凹陷區域和/或柄腳的清潔可以藉由指向其上的空氣噴嘴而特別容易做到。

於根據本發明的織針筒之特別有利建構的實施例，提供的是柄腳形成為封閉圓形夾鉗的形狀以及/或者柄終端是S形。藉此，結果便是插入件特別良好的維持在上筒端。

該目的進一步由具有、根據本發明之織針筒的圓形針織機所解決。

1、1’‧‧‧織針筒

2‧‧‧肋盤

21‧‧‧往復運動元件

22‧‧‧指狀物

3‧‧‧筒套

30‧‧‧外環形通道

31‧‧‧側邊緣

31a‧‧‧鼻形突起導引件

4‧‧‧織針通道

5‧‧‧織針

51‧‧‧織針柄

52‧‧‧環形彈簧

53‧‧‧頭部

54‧‧‧閂

55‧‧‧腳

6、6’‧‧‧上筒端

7‧‧‧溝槽

8、8’‧‧‧插入件

81‧‧‧插入件表面

811‧‧‧第一插入件表面區域

812‧‧‧第二插入件表面區域

82、82’‧‧‧柄腳

83‧‧‧柄終端

831‧‧‧凸面終端部

832‧‧‧凹面終端部

84‧‧‧支持區域

85、86‧‧‧自由切口

87‧‧‧末端

88‧‧‧凹陷區域

9‧‧‧筒的內側

91‧‧‧抵抗支持件

92‧‧‧突起

10、10’‧‧‧圓形針織機

A‧‧‧軸向筒對齊

本發明的較佳實施例、其結構、功能和優點 由以下圖形所更詳細解釋，其中：圖1示意顯示根據本發明的圓形針織機之細節的截面圖，其所具有的插入件在筒套側和在筒的內側重疊上筒端，並且織針是縮回的；圖2示意顯示圖1的圓形針織機之細節的截面圖，並且織針是延伸的；圖3示意顯示插入件的立體圖示，其在上筒端使用作為圖1和2之圓形針織機中的剝除器；圖4示意顯示圖1和2的圓形針織機之上部的截面圖，其所圖示的插入件在彈簧張力下被固定；圖5再次示意顯示圖4所示圓形針織機之該部分的截面圖，而圓形針織機的次構件劃上不同的斜影線；圖6示意顯示圖1和2之圓形針織機的上部，其中織針的閂是在插入件的區域中，並且空氣噴嘴指向插入件的該區域上；以及圖7示意顯示根據本發明之圓形針織機的上部之進一步實施例的截面圖，其所具有的插入件在筒的內側和設置於上筒端中之外環通道的側邊緣重疊上筒端。

於圖式，相同的參考符號是指相同或類似的元件，這就是為何下面關於某一圖所做的元件敘述也適用於其他圖形中所相同參考者。

圖1和2示意顯示根據本發明的圓形針織機 10之截面圖的細節。圓形針織機10是單一筒圓形針織機。圓形針織機10的直徑是隨意的。

圓形針織機10包括直立對齊的織針筒1和橫向對齊於織針筒1的肋盤2。織針筒1包括筒套3，其具有多個織針通道4，織針通道在織針筒1的圓周方向上隔開並且延伸成軸向筒對齊A於當中可移動的織針5，而織針在此設置成閂織針，但於本發明的其他實施例也可以是形成針線的其他織針。織針通道4的數目以及當中織針5的數目取決於圓形針織機10、10’的規格。

織針5皆包括織針柄51，藉此它們可以隨著機械耦合在織針柄51的鎖定件(未顯示於本圖)而上下移動。織針5在所示的實施例中是藉由環形彈簧52而維持於織針通道4中。

於圖1的示範，織針5是在重置的位置；而圖2所圖示的織針5是在延伸的位置。

織針筒6包括上筒端6，其形成為平坦的筒上緣而繞著筒的圓周。上筒端6根據本發明乃理解為一筒端，而織針5的頭部53在針線形成過程期間從此突出。於上筒端6，設置了徑向走向的溝槽7，其分別在一對織針通道4之間延伸。溝槽7基本上具有平坦之水平延伸的溝槽基底，並且是直切走向而穿過整個筒厚度。

於每條溝槽7，可以分別設置插入件8。插入件8乃用於圖1和2所示的圓形針織機10，而在圖3以放大立體圖來顯示。

插入件8設置成具有平坦截面形式的彈簧柄。彈簧柄的厚度稍微小於溝槽7的厚度，如此則插入件8可以輕易但仍緊緊插入溝槽7裡。插入件8的厚度可以在要插入溝槽7裡的下部較大而在從溝槽7突出的上部較小，以便在一方面確保插入件8穩定導引於溝槽7中，並且另一方面在針線形成過程中提供足夠的空間給紗線。然而，插入件8的厚度也可以在其所有區域都是恆定的。插入件8的徑向延伸大於溝槽7的徑向延伸。

彈簧柄包括柄腳82，其在筒套3的側面重疊上筒端6。柄腳82在所示的實施例中設置成為封閉的圓形夾鉗。如於圖4的圓形針織機10之上部的放大圖示所可見，柄腳82涵蓋鼻形突起導引件31a，其用於柄腳82而在筒套3鄰接上筒端6的末端。

此外，插入件8包括柄終端83，其在筒的內側9重疊上筒端6。柄終端83於所示的實施例中是S形。柄終端83起初包括從上筒端6突起的凸面終端部831，隨後開放於突出到筒內側9的凹面終端部832。終端部832形成彈簧元件，其如圖4所可見乃彈性接合在設置於筒內側9的抵抗支持件91後面。接著抵抗支持件91的是突起92，其中接收了彈性接合在抵抗支持件91後面之柄終端83的終端部832。於本發明的這實施例，柄終端83設置在插入件8之指向筒內側9的末端。

然而，於本發明之其他未顯示的實施例，柄終端也可以與插入件8之指向筒內側9的末端隔開。於此 情形，舉例而言具有鼻形抵抗支持件而與溝槽7相交的內環形通道設置於上筒端6中。柄終端插入內環形通道裡，使得它接合在內環形通道之設置成進一步遠離筒內側9的側邊緣後面，藉此接合在設置於該側邊緣的抵抗支持件後面。

插入件8從溝槽7突出，並且以其插入件表面81來形成針線形成表面或剝除器表面。於所示的實施例，插入件表面81包括在筒內側9之方向向下傾斜的第一插入件表面區域811和水平延伸的第二插入件表面區域812。

插入件可以包括減少磨耗的披覆或處理，其至少設置於插入件表面區域812中。

如從關於圖5之圖3的範例所可良好推導(圖5的織針筒1為了更清楚而劃上斜影線)，插入件8包括支持區域84，以此而在溝槽7的溝槽基底上鋪成平面。藉此，插入件8中的自由切口85、86設置在支持區域84和柄腳82之間以及在支持區域84和柄終端83之間。

插入件8在筒套3的側面而在形成針線形成表面的插入件表面81與柄腳82之間包括凹陷區域88，其重置成相對於面對圓形針織機10的肋盤2之針線形成表面的末端87。

圖6示意顯示圖1和2之圓形針織機的上部，其中具有閂54的織針5設置於插入件8的區域中， 並且空氣噴嘴指向插入件的該區域上。

圖7示意顯示根據本發明之圓形針織機10’的另一可能實施例之上部的截面圖。

相較於圖1到6之實施例的上筒端6，圓形針織機10’包括具有經修改之上筒6’的織針筒1’。於上筒端6’，設置了位在織針筒1’之圓周方向的外環形通道30。外環形通道30與溝槽7相交。

此外，相較於實施例1到6的插入件8，圓形針織機10’包括經修改的插入件8’。雖然插入件8’就如插入件8一樣包括柄終端83，其如上述圖形亦在筒的內側9重疊上筒端6’，但是在筒套3的側面不接合在上筒端6’的後面。插入件8’反而包括柄腳82’，其接合在外環形通道30之進一步遠離筒套3的側邊緣31後面。

插入件8、8’與對應的往復運動元件21互動，後者接收於個別圓形針織機10、10’之肋盤2的水平導引通道中。肋盤2分別同軸排列於織針筒1、1’，並且藉由腳55而固定於它。

每個可移動的元件21具有在筒內側9之方向做徑向指向的指狀物22，並且在其水平移動時在插入件表面81上方移動。因此，於本發明，形成針線形成表面的插入件8、8’接管了此技術現況中個別沉降器之可移動的剝除器所做的功能。當舉起織針5時，可移動的元件21將針線維持成靠近針線形成表面，其由插入件8、8’的插入件表面81所提供，如此則針線不被織針5的向上移 動所舉起，而是推動於織針筒中央的方向，藉此維持針線與織針5的接觸。

當可移動的元件21已經徑向移動到織針筒1、1’上的裡面時，織針5隨著紗線向上移動。之後，可移動元件21的指狀物22握持著紗線，藉此避免它被織針的向上移動所舉起。織針5持續向上移動，直到針線從織針之打開的閂54釋放為止。

這導致插入件表面81相較於織針筒1、1’的其他區域而有增加的機械應力。因此，如果插入件8、8’隨著時間而磨耗，則它們可以藉由單純使之從上筒端6、6’斷開而移除，並且可以藉由單純將新的插入件8、8’插入溝槽7裡並且單純將新的插入件8、8’定位到上筒端6、6’上而替換為新的插入件8、8’。

上述實施例可以關於個別圖形而彼此替換的組合。插入件8、8’可以由一或多個互連零件和/或一或多種材料或材料組合來提供。

1‧‧‧織針筒

2‧‧‧肋盤

3‧‧‧筒套

4‧‧‧織針通道

5‧‧‧織針

6‧‧‧上筒端

7‧‧‧溝槽

8‧‧‧插入件

9‧‧‧筒的內側

10‧‧‧圓形針織機

21‧‧‧往復運動元件

22‧‧‧指狀物

51‧‧‧織針柄

52‧‧‧環形彈簧

81‧‧‧插入件表面

82‧‧‧柄腳

83‧‧‧柄終端

Claims (8)

1. 一種用於具有肋盤(2)之圓形針織機(10、10’)的織針筒(1、1’)，該織針筒(1、1’)包括多個織針通道(4)，其設置在織針筒的筒套(3)並且延伸成軸向筒對齊(A)於當中之可移動的織針(5)，而在設置用於形成針線的上筒端(6、6’)中，在每對相鄰的織針通道(4)之間分別設置了徑向對齊溝槽(7)，每條溝槽設置有至少一插入件(8、8’)，其以從該個別溝槽(7)所突出的插入件表面(81)而形成針線形成表面，該織針筒的特徵在於：該插入件(8)設置成彈簧柄，其中該彈簧柄包括：柄腳(82、82’)，其在該筒套(3)的側面或在設置於該上筒端(6’)中之外環通道的側邊緣重疊該上筒端(6、6’)；以及柄終端(83)，其在該筒的內側(9)或在設置於該上筒端(6’)中之內環通道的側邊緣重疊該上筒端(6)，而具有至少一終端部(832)，其彈性接合在抵抗支持件(91)後面。
2. 根據申請專利範圍第1項的織針筒，其中該抵抗支持件(91)是由在該筒內側(9)鄰接該上筒端(6、6’)的末端或在該內環通道之末端的鼻形突起所提供，並且其中在該筒內側(9)或在該內環通道中的該抵抗支持件(91)接著是凸塊(92)，其用於接收彈性接合在該抵抗支持件(91)後面之該柄終端(83)的該終端部(832)。
3. 根據申請專利範圍第1項的織針筒，其中該插入件(8、8’)包括支持區域(84)，其落在該柄腳(82、82’)和該柄終端(83)之間的該溝槽(7)中，其中在該支持區域(84)和該柄腳(82、82’)之間以及在該支持區域(84)和該柄終端(83)之間，自由切口(85、86)設置於該插入件(8、8’)中。
4. 根據申請專利範圍第1項的織針筒，其中在該筒套(3)鄰接該上筒端(6)的末端，設置了用於該柄腳(82)的鼻形突起導引件(31a)。
5. 根據申請專利範圍第1項的織針筒，其中在該筒套(3)的該側面而在形成該針線形成表面的插入件表面(81)和該柄腳(82、82’)之間的該插入件(8、8’)包括重置凹陷區域(88)，其相對於該針線形成表面面對該圓形針織機(10)之該肋盤(2)的末端(87)。
6. 根據申請專利範圍第5項的織針筒，其中在該織針筒(1、1’)設置了空氣噴嘴，其指向該凹陷區域(88)和/或該柄腳(82)。
7. 根據申請專利範圍第1到6項中任一項的織針筒，其中該柄腳(82、82’)設置成封閉圓形夾鉗以及/或者該柄終端(83)是S形。
8. 一種圓形針織機(10、10’)，其具有根據申請專利範圍第1到7項中任一項的織針筒(1、1’)。