WO2015029108A1 - 汚れ除去装置および除去方法 - Google Patents

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勝博 後藤
統広 金澤
竜也 坂野
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不二商事株式会社
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    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work

Definitions

  • the present invention relates to a dirt removing apparatus and a removing method for removing dirt such as scale residue and smut on the surface of a wire by wiping with a string-like member.
  • oxidation of the bus is generally performed by mechanical descaling. Removal of the coating is performed.
  • the oxide film cannot be completely removed even by mechanical descaling, and scale residue remains on the surface of the wire.
  • the scale residue is removed by a wire brush or by ultrasonic cleaning.
  • the present invention provides a dirt removing device and a removing method for removing dirt such as scale residue and smut deposited on the surface of a wire using a string-like member without using chemicals or ultrasonic waves. It is intended to do.
  • a device for removing dirt such as scale residue and smut on the surface of the wire wire take-up means for winding the wire attached with dirt such as scale residue and smut on the surface
  • a dirt removing device comprising a string-like member wound around a wire and wiping off dirt on the surface of the wire by relative sliding with the wire, and a string-like member feeding means for feeding the string-like member to the wire.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the air jetting means for spraying air onto the surface of the wire material wiped off by the string-like member and blowing away dirt remaining on the surface of the wire material is provided. It is a dirt removing device.
  • a feature of the invention according to claim 3 is that the feeding direction of the wire rod by the wire rod winding means and the feeding direction of the string-like member by the string-like member feeding portion are the same direction.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that the string-like member feeding means includes a feed roller for feeding one end side of the string-like member and a limiting means for restricting movement of the other end side of the string-like member.
  • the dirt removing device according to any one of claims 1 to 3.
  • the feature of the invention according to claim 5 is that the water supply means for dripping water on the surface of the wire is provided on the upstream side in the feeding direction of the wire. A dirt removing device.
  • a feature of the invention according to claim 6 is the dirt removing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the string-like member is made of hemp string that easily contains moisture.
  • a feature of the invention according to claim 7 is the dirt removing apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of the dirt removing apparatuses are arranged in a feeding direction of the wire.
  • a feature of the invention according to claim 8 is a method for removing dirt such as scale residue and smut on the surface of the wire, and linearly sends the wire material having dirt such as scale residue and smut on the surface to the wire. It is a dirt removing method in which a string-like member is wound and the string-like member is wound to wipe off dirt on the surface of the wire, and air is blown to the surface of the wire to blow away dirt remaining on the surface of the wire. .
  • the wire winding means for winding the wire, the string member wound around the wire and wiping off the dirt on the surface of the wire, and the string member feeding means for feeding the string member Since it is provided, dirt such as scale residue and smut on the surface of the wire can be removed without using chemicals or ultrasonic waves. As a result, waste liquid treatment equipment for treating chemicals and expensive ultrasonic equipment can be eliminated, and a compact and low-cost dirt removal apparatus can be obtained.
  • the air spraying means for blowing off the dirt remaining on the surface of the wire is provided, even if the dirt wiped off by the string-like member remains on the surface of the wire, It can be blown off from the surface of the wire by means. Thereby, the removal of the smut as a pre-process of plating can be performed reliably.
  • the dirt removing device since the feeding direction of the wire and the feeding direction of the string-like member are set in the same direction, the dirt wiped off by the string-like member is sent in the traveling direction of the wire. , Dirt can be removed effectively.
  • the string-like member feeding means includes the feed roller for feeding one end side of the string-like member and the limiting means for restricting the movement of the other end side of the string-like member.
  • the string-like member from which the dirt on the surface has been wiped out is removed from the wire, and a clean string-like member can be supplied onto the wire, thereby removing dirt such as scale residue and smut on the wire surface over a long period of time. be able to.
  • the water supply means for dropping water on the surface of the wire is provided on the upstream side in the wire feeding direction. You can wipe it off by just attaching.
  • the string-like member is made of hemp string that easily contains moisture, dirt such as scale residue and smut can be removed with a cheap and high-strength hemp string.
  • the dirt removing device since a plurality of the dirt removing devices are arranged in the wire feeding direction, by repeatedly wiping the surface of the wire with the string-like members of the plurality of dirt removing devices, Dirt can be removed with high accuracy.
  • the surface of the wire is obtained by feeding the wire having dirt such as scale residue and smut on the surface in a straight line, winding the string-like member around the wire, and winding the string-like member. Wipe off dirt and blow off air remaining on the surface of the wire to blow away the dirt remaining on the surface of the wire, thus removing dirt such as scale residue and smut on the surface of the wire without using chemicals or ultrasonic waves. be able to. As a result, waste liquid treatment equipment for treating chemicals and expensive ultrasonic equipment can be eliminated, and a compact and low-cost dirt removal method can be implemented.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a schematic view of a plating line provided with a smut removing device.
  • FIG. It is a figure which shows the structure of the smut removal apparatus which concerns on 1st Embodiment. It is a figure which shows the air spraying means which concerns on 1st Embodiment.
  • the 2nd Embodiment of this invention is shown and it is the schematic of the wire drawing line which provided the scale waste removal apparatus. It is a figure which shows the structure of the scale waste removal apparatus which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 1 shows a smut removing apparatus 10 according to a first embodiment of the present invention, which oxidizes the heat treatment step S1 after drawing a wire 11 to a predetermined wire diameter.
  • the smut disposed between the descaling step S2 for removing the coating and the plating step S3 and formed on the surface of the wire 11 by pickling or the like in the descaling step S2 is removed prior to the plating process. .
  • the smut removing device 10 is arranged in a plurality of stages (for example, two stages of the first smut removing device 10a and the second smut removing device 10b) with an interval in the feeding direction of the wire 11. .
  • the first and second smut removing devices 10a and 10b have the same configuration, and the specific configuration thereof will be described below with respect to the first smut removing device 10a.
  • the first smut removing device 10 a includes a string-like member feeding means 13 having a string-like member 12 wound around the wire 11 and wiping the surface of the wire 11, and a surface of the wire 11 around which the string-like member 12 is wound.
  • a tray 18 for collecting the smut particles blown off is provided.
  • the string-like member 12 is made of hemp string that easily contains moisture and has a good wiping effect due to fluffing.
  • the string-like member 12 is not limited to a hemp string, but a synthetic fiber string, a tako string, or the like can also be used.
  • the string-like member feeding means 13 includes a plurality of guide rollers 21 to 24 that are pivotally supported on a support base (not shown).
  • the string-like member 12 is pulled out in the radial direction of the wire 11 and guided along the extending direction of the wire 11 by the two guide rollers 21 and 22 on the inlet side, and is spirally wound on the wire 11 two to three times. After being wound, the two guide rollers 23 and 24 on the exit side are guided and pulled out from the extending direction of the wire 11 in the radial direction of the wire 11.
  • the string-like member 12 is always maintained in a substantially constant spiral shape with respect to the wire 11 by being guided by the guide rollers 21 to 24 on the entrance side and the exit side.
  • the string-shaped member feeding means 13 has a feeding roller 25 composed of a pair of rollers 25 a and 25 b that sandwich the string-shaped member 12 on one end side of the string-shaped member 12.
  • the pair of rollers 25a and 25b are rotated in directions of arrows opposite to each other by an unillustrated motor, whereby one end side of the string-like member 12 is sent out in the direction of arrow A in FIG.
  • the wound string-like member 12 is relatively slid on the surface of the wire 11.
  • symbol 26 in FIG. 2 shows the collection
  • the string-like member feeding means 13 has a restricting means 27 for restricting the movement of the string-like member 12 on the other end side of the string-like member 12.
  • the restricting means 27 is sandwiched between the fixed member 27a and the movable member 27b that can approach and separate from the fixed member 27a by the pressing means 27c made of a spring or the like, and is sent over the wire 11. Appropriate tension is always applied to the string-like member 12.
  • the wire 11 is continuously fed in the direction of arrow B in FIGS. 1 and 2 by the wire winding means 28 (see FIG. 1) at a feed speed of 100 to 300 m / min. In the same direction as the wire 11 feeding direction, the wire 11 is continuously fed at a minute speed of about 100 mm per minute.
  • the diameter of the string-like member 12 is slightly smaller than the diameter of the wire 11. For example, if the diameter of the wire 11 is 3 to 5 mm, approximately 2 to 4 mm is appropriate.
  • Water supply means 15 is arranged on the upstream side in the feed direction of the wire 11 with respect to the first smut removing device 10a.
  • the water supply means 15 drops water intermittently on the surface of the wire 11 so that even a smut that is difficult to wipe with a dry type can be wiped off.
  • the water supply means 15 only needs to drip water intermittently and add water to the surface of the wire 11 at a predetermined interval, and the amount used is very small.
  • air spraying means 17 is disposed downstream of the first smut removing device 10a in the feeding direction of the wire 11.
  • the air blasting means 17 has a cylindrical member 30 in which an insertion hole 30 a through which the wire 11 is movably inserted is formed, and the opening end of the insertion hole 30 a is connected to the outer periphery of the wire 11. It is narrowed down so that a slight circumferential gap is formed between them.
  • the cylindrical member 30 has an air supply port 31 connected to an air supply source (not shown).
  • a deflection member 32 that deflects the direction of the air supplied from the air supply port 31 toward the opening end of the insertion hole 30 a opposite to the feeding direction of the wire 11 is attached to the cylindrical member 30.
  • the air is deflected in the direction opposite to the feeding direction of the wire 11, and is ejected as an air jet from the opening end of the insertion hole 30a.
  • the string-like member (hemp string) 12 having excellent water retention is wiped off by the string-like member 12. Can be removed. Thereby, the smut of the surface of the wire 11 can be removed continuously and effectively.
  • the surface of the wire 11 is wiped off by the air jet blown from the opening end of the insertion hole 30a.
  • the remaining smut particles are blown away.
  • contamination of the surface of the wire 11 sent to plating process S3 (refer FIG. 1) is removed neatly, and a highly accurate plating process is attained.
  • the smut particles blown off by the air blowing means 17 are collected in the tray 18.
  • the surface of the wire 11 is wiped off by the string-like member 12 wound around the surface of the wire 11, so that the smut is removed.
  • the smut can be continuously and stably removed without using expensive ultrasonic waves, chemicals that require waste liquid treatment, and the like.
  • the smut can be easily removed at low cost, and the hemp string can easily contain moisture and fluff.
  • the smut wiping effect can be enhanced.
  • the string-like member 12 that wipes off the dirt on the surface of the wire 11 is removed from the wire 11 by continuous feeding of the string-like member 12, a clean string-like member 12 is replenished on the wire 11. The stain removal effect of the smut can be maintained.
  • the dirt remaining on the surface of the wire 11 is blown off by the air spraying means 17, so that it remains on the surface of the wire 11 after being wiped off by the string-like member 12.
  • the smut particles to be removed can be surely removed. Thereby, the smut removal process as a pre-process of a plating process can be performed reliably, and a highly accurate plating process can be performed.
  • the string-like member 12 is fed in the same direction as the feeding direction of the wire 11, the dirt wiped off by the string-like member 12 is advanced by the wire 11.
  • the smut can be effectively removed by feeding in the direction, and the string-like member 12 wound around the wire 11 is not tightly fastened to the wire 11 and the string-like member 12 can be smoothly fed.
  • the water supply means 15 for applying water to the surface of the wire 11 is provided on the upstream side in the feeding direction of the wire 11, even if the smut is difficult to wipe with a dry type, the wire It is possible to reliably remove the water with a simple configuration that simply attaches water to the surface of 11.
  • the smut removing device 10 is arranged in a plurality of stages (10a, 10b) in the feeding direction of the wire 11, the wire 11 is taken up by the plurality of smut removing devices 10a, 10b.
  • the surface of the wire can be repeatedly wiped off, and the removal accuracy of the surface of the wire can be improved.
  • the scale residue removing apparatus 100 removes residual scale residue by mechanical descaling as a pretreatment for drawing a wire.
  • the scale residue removing apparatus 100 includes a mechanical descaling step S4, as shown in FIG. It arrange
  • the scale waste removing device 100 is arranged in a plurality of stages (for example, two stages of the first scale waste removing device 100a and the second scale waste removing device 100b) with an interval in the feeding direction of the wire 11.
  • the scale residue removing devices 100a and 100b are also configured in the same manner as the above-described smut removing devices 10a and 10b.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be given. Omitted.
  • the string-like member feeding means 13 having the string-like member 12 wound around the wire 11 and the scale residue particles remaining on the surface of the wire 11 wiped by the string-like member 12
  • An air spraying means 17 that blows off with air
  • a receiving tray 18 that collects used string-like members 12 and particles of scale residue blown off with air are provided.
  • water supply means for dropping water on the surface of the wire 11 is omitted.
  • the second embodiment when the wire 11 is fed, relative slip occurs between the wire 11 and the string member 12, and the scale residue remaining on the surface of the wire 11 is wiped off by the string member 12. It is done. Further, by feeding the string-like member 12, the string-like member 12 that has been wiped off by the scale residue is removed from the wire 11, and a clean string-like member 12 is wound around the surface of the wire 11 instead.
  • the scale residue remaining on the surface of the wire is removed.
  • the scale residue can be removed continuously and stably without using an expensive ultrasonic cleaning equipment or the like.
  • the dirt removing devices 10 and 100 for removing the dirt on the scale residue and smut have been described in the example of two stages (10 provided in the feeding direction of the wire 11. , 100 may be provided in one stage or in three or more stages.
  • the string-like member 12 may be intermittently fed by a certain amount every certain time. .
  • the water supply means 15 for applying water to the surface of the wire 11 and the air spraying means 17 for blowing off dirt residue remaining on the surface of the wire 11 are provided.
  • the water supply means 15 and the air blowing means 17 may be provided as necessary, and are not necessarily essential to the present invention.
  • the dirt removing apparatus and removing method according to the present invention are suitable for use in a production line for drawing a bead wire.
  • 10 (10a, 10b), 100 (100a, 100b) ... dirt removing device, 11 ... wire rod, 12 ... string-like member, 13 ... string-like member feeding means, 15 ... water supply means, 17 ... air spraying means, 18 A tray, 21 to 24, a guide roller, 25, a feeding roller, 27, a restricting means, and 28, a wire winding means.

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Abstract

　薬品や超音波を使わず、紐状部材（１２）を用いて、線材（１１）表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する汚れ除去装置（１０）および除去方法を提供する。汚れ除去装置（１０）は、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材（１１）を巻取る線材巻取り手段（２８）と、線材（１１）に巻き付けられ、線材（１１）との相対滑りによって線材（１１）表面の汚れを拭き取る紐状部材（１２）と、紐状部材（１２）を線材（１１）に対して送る紐状部材送り手段（１３）とを有することを特徴とし、また、汚れ除去方法は、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材（１１）を直線状に送り、線材（１１）に紐状部材（１２）を巻き付け、紐状部材（１２）を巻き取ることにより、線材（１１）表面の汚れを拭き取るとともに、線材（１１）の表面にエアを噴き付けて線材（１１）の表面に残存する汚れを吹き飛ばすことを特徴とする。

Description

汚れ除去装置および除去方法
　本発明は、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを紐状部材により拭き取って除去する汚れ除去装置および除去方法に関するものである。
　例えば、特許文献１に記載されているような、自動車用タイヤの補強材としてのビードワイヤを伸線加工する製造ラインにおいては、ビードワイヤを伸線加工する前処理として、一般にメカニカルデスケーリングによって母線の酸化被膜を除去することが行われている。ところが、メカニカルデスケーリングによっても酸化被膜を完全に除去することができず、線材表面にスケールカスが残留する。このため、従来においては、メカニカルデスケーリング後に、スケールカスをワイヤブラシによって除去したり、あるいは超音波洗浄によって除去するようにしている。
　一方、所定寸法に伸線した線材にめっきを施す際には、前工程の熱処理によって酸化被膜が形成されるため、塩酸等の処理液に浸漬させるなどして、酸化被膜を除去する脱スケール処理を行うようにしている。ところが、塩酸等の処理液に線材を浸漬させると、新たに線材の表面にスマットが形成され、スマットが形成された状態でめっき処理すると、めっきの外観が黒ずみ、めっき機能の阻害要因となり、好ましくない。
ＷＯ２０１１／０１３４４５
　伸線前処理のスケールカスを、ワイヤブラシを用いて除去する方法は、スケールカスを完全に除去することが難しく、また、超音波洗浄は、大変高価であり、振動子の交換もコストアップとなる。一方、めっき前処理の酸化被膜除去に塩酸等の処理液を用いると、廃液処理のための設備が必要となり、コスト高となる。
　本発明は、上記した従来の課題に鑑み、薬品や超音波を使わず、紐状部材を用いて、線材表面に沈着するスケールカスやスマット等の汚れを除去する汚れ除去装置および除去方法を提供することを目的とするものである。
　請求項１に係る発明の特徴は、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する装置にして、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を巻取る線材巻取り手段と、前記線材に巻き付けられ、前記線材との相対滑りによって前記線材表面の汚れを拭き取る紐状部材と、該紐状部材を前記線材に対して送る紐状部材送り手段とを備えた汚れ除去装置である。
　請求項２に係る発明の特徴は、紐状部材によって拭き取られた前記線材の表面にエアを噴き付け、前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすエア噴き付け手段を備えた請求項１に記載の汚れ除去装置である。
　請求項３に係る発明の特徴は、前記線材巻取り手段による前記線材の送り方向と、前記紐状部材送り手段による前記紐状部材の送り方向とを同方向とした請求項１または請求項２に記載の汚れ除去装置である。
　請求項４に係る発明の特徴は、前記紐状部材送り手段は、前記紐状部材の一端側を送り出す送り出しローラと、前記紐状部材の他端側の移動を制限する制限手段を有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の汚れ除去装置である。
　請求項５に係る発明の特徴は、前記線材の送り方向の上流側には、前記線材の表面に水を垂らす水供給手段を設けた請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の汚れ除去装置である。
　請求項６に係る発明の特徴は、前記紐状部材は、水分を含みやすい麻紐からなる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の汚れ除去装置である。
　請求項７に係る発明の特徴は、前記汚れ除去装置を、前記線材の送り方向に複数配設した請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の汚れ除去装置である。
　請求項８に係る発明の特徴は、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する方法であって、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を直線状に送り、前記線材に紐状部材を巻き付け、該紐状部材を巻き取ることにより、前記線材表面の汚れを拭き取るとともに、前記線材の表面にエアを噴き付けて前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばす汚れ除去方法である。
　請求項１に係る汚れ除去装置によれば、線材を巻取る線材巻取り手段と、線材に巻き付けられ、線材表面の汚れを拭き取る紐状部材と、紐状部材を送る紐状部材送り手段とを備えたので、線材の表面のスケールカスやスマット等の汚れを、薬品や超音波等を用いることなく除去することができる。これにより、薬品を処理する廃液処理設備や、高価な超音波設備を不要にすることができ、コンパクトで低コストの汚れ除去装置を得ることができる。
　請求項２に係る汚れ除去装置によれば、線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすエア噴き付け手段を備えたので、紐状部材によって拭き取った汚れが線材表面に残存していても、エア噴き付け手段によって線材表面より吹き飛ばすことができる。これにより、めっき処理の前工程としてのスマットの除去等を確実に行うことができる。
　請求項３に係る汚れ除去装置によれば、線材の送り方向と、紐状部材の送り方向とを同方向としたので、紐状部材によって拭き取られた汚れが線材の進行方向に送られるので、汚れを効果的に除去できる。
　請求項４に係る汚れ除去装置によれば、紐状部材送り手段は、紐状部材の一端側を送り出す送り出しローラと、紐状部材の他端側の移動を制限する制限手段を有するので、線材表面の汚れを拭き取った紐状部材が線材上より排除されるとともに、きれいな紐状部材を線材上に供給できることにより、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを、長期に亘り持続して除去することができる。
　請求項５に係る汚れ除去装置によれば、線材の送り方向の上流側には、線材の表面に水を垂らす水供給手段を設けたので、乾式では拭き取れないスマット等も、線材の表面に水滴を付けるだけで、確実に拭き取ることができるようになる。
　請求項６に係る汚れ除去装置によれば、紐状部材は、水分を含みやすい麻紐からなるので、安価で高強度の麻紐によって、スケールカスやスマット等の汚れを除去することができる。
　請求項７に係る汚れ除去装置によれば、汚れ除去装置を、線材の送り方向に複数配設したので、複数の汚れ除去装置の紐状部材によって、線材表面を繰り返し拭き取ることにより、線材表面の汚れを精度よく除去することができる。
　請求項８に係る汚れ除去方法によれば、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を直線状に送り、線材に紐状部材を巻き付け、紐状部材を巻き取ることにより、線材表面の汚れを拭き取るとともに、線材の表面にエアを噴き付けて線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすので、線材の表面のスケールカスやスマット等の汚れを、薬品や超音波等を用いることなく除去することができる。これにより、薬品を処理する廃液処理設備や、高価な超音波設備を不要にすることができ、コンパクトで低コストの汚れ除去方法の実施が可能となる。
本発明の第１の実施の形態を示すもので、スマット除去装置を設けためっきラインの概略図である。 第１の実施の形態に係るスマット除去装置の構成を示す図である。 第１の実施の形態に係るエア噴き付け手段を示す図である。 本発明の第２の実施の形態を示すもので、スケールカス除去装置を設けた伸線ラインの概略図である。 第２の実施の形態に係るスケールカス除去装置の構成を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態にかかるスケールカスやスマット等の汚れを除去する汚れ除去装置および除去方法を図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスマット除去装置１０を示し、当該スマット除去装置１０は、線材１１を所定の線径まで伸線した後の、熱処理工程Ｓ１でできた酸化被膜を除去する脱スケール工程Ｓ２とめっき工程Ｓ３との間に配設され、脱スケール工程Ｓ２における酸洗い等によって線材１１の表面に形成されたスマットを、めっき処理に先だって、除去するものである。
　実施の形態においては、スマット除去装置１０は、線材１１の送り方向に間隔を有して複数段（例えば、第１スマット除去装置１０ａと第２スマット除去装置１０ｂの２段）配設されている。第１および第２スマット除去装置１０ａ、１０ｂは、同一の構成からなり、以下、その具体的構成を、第１スマット除去装置１０ａについて説明する。
　図２において、第１スマット除去装置１０ａは、線材１１に巻き付けられて線材１１の表面を拭き取る紐状部材１２を有する紐状部材送り手段１３と、紐状部材１２が巻き付けられる線材１１の表面に水を垂らす水供給手段１５と、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１の表面に残存するスマットの粒子をエアによって吹き飛ばすエア噴き付け手段１７と、使用済の紐状部材１２や、エアによって吹き飛ばされたスマットの粒子等を回収する受け皿１８を備えている。
　紐状部材１２は、例えば、水分を含みやすく、毛羽立つことで拭き取り効果が良好な麻紐からなっており、玉巻状１９とした連続した麻紐を引き出して使用する市販のものを利用し得る。しかしながら、紐状部材１２としては、麻紐に限らず、化繊紐やたこ紐等を使用することもできる。
　紐状部材送り手段１３は、図略の支持台に軸支された複数のガイドローラ２１～２４を備えている。紐状部材１２は、線材１１の径方向に引き出され、入口側の２つのガイドローラ２１、２２により、線材１１の伸長方向に沿うようにガイドされて線材１１上にスパイラル状に２～３周巻き付けられ、しかる後、出口側の２つのガイドローラ２３、２４により、線材１１の伸長方向から線材１１の径方向外方にガイドされて引き出される。紐状部材１２は、入口側および出口側を各ガイドローラ２１～２４によってガイドされることにより、線材１１に対し常にほぼ一定のスパイラル形状に維持される。
　紐状部材送り手段１３は、紐状部材１２の一端側に、紐状部材１２を挟持する一対のローラ２５ａ、２５ｂからなる送り出しローラ２５を有している。一対のローラ２５ａ、２５ｂが図略のモータによって互いに逆向きとなる矢印方向に回転されることにより、紐状部材１２の一端側が図２の矢印Ａ方向に送り出され、その結果、線材１１上に巻き付けられた紐状部材１２が線材１１の表面を相対滑りされる。なお、図２中の符号２６は、使用済の紐状部材１２を回収する回収ボックスを示す。
　また、紐状部材送り手段１３は、紐状部材１２の他端側に、紐状部材１２の移動を制限する制限手段２７を有している。制限手段２７は、固定部材２７ａと、この固定部材２７ａに対して接近離間可能な可動部材２７ｂとの間で、紐状部材１２をスプリング等からなる押付け手段２７ｃによって挟み込み、線材１１上を送られる紐状部材１２に、常に適度なテンションを付与するようになっている。
　線材１１は、線材巻取り手段２８（図１参照）により、毎分１００ｍ～３００ｍの送り速度で、図１、図２の矢印Ｂ方向に連続送りされ、これに対して、紐状部材１２は、線材１１の送り方向と同方向に、毎分１００ｍｍ前後の微小速度で連続送りされる。これにより、線材１１を２～３周巻き付けた紐状部材１２は、線材１１に締まりすぎず、線材１１の送りによって引張られることもない。なお、紐状部材１２の径は、線材１１の径より僅かに細く、例えば、線材１１の径が３～５ｍｍであれば、２～４ｍｍ前後が適当である。
　第１スマット除去装置１０ａに対して、線材１１の送り方向の上流側には、水供給手段１５が配置されている。水供給手段１５は、線材１１の表面上に間欠的に水を垂らし、乾式では拭き取りが難しいスマットでも拭き取れるようにしている。水供給手段１５は、間欠的に水を垂らして、線材１１の表面に所定間隔に水を付けるだけでよく、その使用量はきわめて僅かでよい。
　一方、第１スマット除去装置１０ａに対して、線材１１の送り方向の下流側には、エア噴き付け手段１７が配置されている。エア噴き付け手段１７は、図３に示すように、線材１１を移動可能に挿通する挿通穴３０ａを形成した筒状部材３０を有し、挿通穴３０ａの開口端は、線材１１の外周との間に僅かな円周隙間が形成されるように、絞り込まれている。
　筒状部材３０には、図略のエア供給源に接続されたエア供給口３１が形成されている。また、筒状部材３０には、エア供給口３１より供給されたエアの向きを、線材１１の送り方向と反対の挿通穴３０ａの開口端に向かうように偏向させる偏向部材３２が取付けられている。これにより、エア供給口３１より加圧されたエアが供給されると、エアは線材１１の送り方向と反対の向きに偏向され、挿通穴３０ａの開口端よりエアジェットとなって噴出される。
　次に、上記した構成のスマット除去装置１０により、線材１１の表面のスマットを除去する方法について説明する。
　線材巻取り手段２８による線材１１の送りによって、線材１１と紐状部材１２との間で相対滑りが生起され、線材１１の表面に形成されたスマットが紐状部材１２によって拭き取られる。また、紐状部材１２も線材１１の送り方向と同方向に連続送りされているので、スマットを拭き取って汚れた紐状部材１２が線材１１上より排除され、代わってきれいな紐状部材１２が線材１１の表面に補給され、巻き付けられる。
　また、水供給手段１５によって線材１１の表面に水を付けた状態で、保水性に優れた紐状部材（麻紐）１２によって拭き取るので、乾式では拭き取れないスマットでも、紐状部材１２によって容易に除去することができるようになる。これにより、線材１１の表面のスマットを連続かつ効果的に除去することができるようになる。
　しかも、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１が、エア噴き付け手段１７まで送られると、挿通穴３０ａの開口端より噴出されるエアジェットにより、紐状部材１２の拭き取りによって線材１１の表面に残存するスマットの粒子が吹き飛ばされる。これにより、めっき工程Ｓ３（図１参照）に送られる線材１１の表面の汚れはきれいに除去され、高精度のめっき処理が可能となる。なお、エア噴き付け手段１７によって吹き飛ばされたスマットの粒子は、受け皿１８内に回収される。
　上記した第１の実施の形態に係るスマット除去装置１０およびスマット除去方法によれば、線材１１の表面に巻き付けた紐状部材１２によって、線材１１の表面を拭き取ってスマットを除去するようにしたので、従来のような高価な超音波や、廃液処理が必要な薬品等を用いなくても、スマットを持続的かつ安定的に除去することができる。
　しかも、紐状部材１２として、安価で高強度の麻紐を用いることにより、スマットの汚れ除去を容易にかつ低コストで行い得ることができるとともに、麻紐は水分を含みやすく毛羽立つことができるので、スマットの拭き取り効果を高めることができる。加えて、紐状部材１２の連続送りにより、線材１１の表面の汚れを拭き取った紐状部材１２が線材１１上より排除されるとともに、きれいな紐状部材１２が線材１１上に補給されるので、スマットの汚れ除去効果を持続することができる。
　また、上記した第１の実施の形態によれば、線材１１の表面に残存する汚れをエア噴き付け手段１７によって吹き飛ばすようにしたので、紐状部材１２によって拭き取った後の線材１１の表面に残存するスマットの粒子を確実に除去することができる。これにより、めっき処理の前工程としてのスマット除去処理を確実に行うことができ、精度の高いめっき処理が可能となる。
　また、上記した第１の実施の形態によれば、紐状部材１２を、線材１１の送り方向と同方向に送るようにしたので、紐状部材１２によって拭き取られた汚れを線材１１の進行方向に送って、スマットの除去を効果的に行い得るとともに、線材１１に巻き付けた紐状部材１２が線材１１に堅く締め付けられることもなく、紐状部材１２の送りをスムーズに行うことができる。
　さらに、上記した第１の実施の形態によれば、線材１１の送り方向の上流側に、線材１１の表面に水を付ける水供給手段１５を設けたので、乾式では拭き取りが難しいスマットでも、線材１１の表面に水を付けるだけの簡単な構成で、確実に除去することが可能となる。
　さらに、上記した第１の実施の形態によれば、スマット除去装置１０を、線材１１の送り方向に複数段（１０ａ、１０ｂ）配設したので、複数のスマット除去装置１０ａ、１０ｂによって、線材１１の表面を繰り返し拭き取ることができ、線材表面の汚れの除去精度を高めることができる。
　次に、本発明の第２の実施の形態に係るスケールカス除去装置１００を、図４および図５に基づいて説明する。
　スケールカス除去装置１００は、線材を伸線する前処理としてのメカニカルデスケーリングによって残留したスケールカスを除去するもので、スケールカス除去装置１００は、図４に示すように、メカニカルデスケーリング工程Ｓ４と伸線工程Ｓ５との間に配設される。スケールカス除去装置１００は、線材１１の送り方向に間隔を有して複数段（例えば、第１スケールカス除去装置１００ａと第２スケールカス除去装置１００ｂの２段）配設されている。
　スケールカス除去装置１００ａ、１００ｂも、上記したスマット除去装置１０ａ、１０ｂと同様に構成されており、第１の実施の形態と同一の構成部品については同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。
　すなわち、図５に示すように、線材１１に巻き付けられた紐状部材１２を有する紐状部材送り手段１３と、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１の表面に残存するスケールカスの粒子をエアによって吹き飛ばすエア噴き付け手段１７と、使用済の紐状部材１２やエアによって吹き飛ばされたスケールカスの粒子等を回収する受け皿１８を備えている。ただし、スケールカス除去装置１００には、線材１１の表面に水を垂らす水供給手段は省略されている。
　第２の実施の形態によれば、線材１１の送りによって、線材１１と紐状部材１２との間で相対滑りが生起され、線材１１の表面に残存するスケールカスが紐状部材１２によって拭き取られる。また、紐状部材１２の送りにより、スケールカスを拭き取って汚れた紐状部材１２が線材１１上より排除され、代わってきれいな紐状部材１２が線材１１の表面に巻き付けられる。
　しかも、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１が、エア噴き付け手段１７まで送られると、挿通穴３０ａの開口端より噴出されるエアジェットにより、紐状部材１２の拭き取りによって線材１１の表面に残存するスケールカスが吹き飛ばされる。
　かかる第２の実施の形態によれば、線材１１の表面に巻き付けた紐状部材１２により線材１１の表面を拭き取って、線材表面に残存するスケールカスを除去するようにしたので、従来のような高価な超音波洗浄設備等を用いなくても、スケールカスを持続的かつ安定的に除去することができる。
　上記した実施の形態においては、紐状部材１２を、線材１１の送り方向と同方向に送る例について述べたが、紐状部材１２を、線材１１の送り方向と逆方向に送っても、線材１１の表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去することができる。
　また、上記した実施の形態においては、スケールカスやスマットの汚れを除去する汚れ除去装置１０、１００を、線材１１の送り方向に２段（１０配設した例について述べたが、汚れ除去装置１０、１００は１段でも、あるいは３段以上設けてもよい。
　上記した実施の形態においては、紐状部材１２を線材１１に対して微小速度で連続送りする例について述べたが、紐状部材１２を一定時間毎に一定量ずつ間欠送りするようにしてもよい。
　さらに、上記した実施の形態においては、線材１１の表面に水を付ける水供給手段１５を設けるとともに、線材１１の表面に残った汚れのカスを吹き飛ばすエア噴き付け手段１７をそれぞれ設けた例について説明したが、水供給手段１５およびエア噴き付け手段１７は必要に応じて設ければよく、本発明にとって必ずしも必須の要件ではない。
　以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
　本発明に係る汚れ除去装置および除去方法は、ビードワイヤを伸線加工する製造ラインに用いるのに適している。
　１０（１０ａ、１０ｂ）、１００（１００ａ、１００ｂ）…汚れ除去装置、１１…線材、１２…紐状部材、１３…紐状部材送り手段、１５…水供給手段、１７…エア噴き付け手段、１８…受け皿、２１～２４…ガイドローラ、２５…送り出しローラ、２７…制限手段、２８…線材巻取り手段。

Claims (8)

  1. 　線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する装置にして、
    　表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を巻取る線材巻取り手段と、
    　前記線材に巻き付けられ、前記線材との相対滑りによって前記線材表面の汚れを拭き取る紐状部材と、
    　該紐状部材を前記線材に対して送る紐状部材送り手段と、
    を備えたことを特徴とする汚れ除去装置。
  2. 　紐状部材によって拭き取られた前記線材の表面にエアを噴き付け、前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすエア噴き付け手段を備えた請求項１に記載の汚れ除去装置。
  3. 　前記線材巻取り手段による前記線材の送り方向と、前記紐状部材送り手段による前記紐状部材の送り方向とを同方向とした請求項１または請求項２に記載の汚れ除去装置。
  4. 　前記紐状部材送り手段は、前記紐状部材の一端側を送り出す送り出しローラと、前記紐状部材の他端側の移動を制限する制限手段を有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の汚れ除去装置。
  5. 　前記線材の送り方向の上流側には、前記線材の表面に水を付ける水供給手段を設けた請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の汚れ除去装置。
  6. 　前記紐状部材は、水分を含みやすい麻紐からなる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の汚れ除去装置。
  7. 　前記汚れ除去装置を、前記線材の送り方向に複数配設した請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の汚れ除去装置。
  8. 　線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する方法であって、
    　表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を直線状に送り、
    　前記線材に紐状部材を巻き付け、該紐状部材を巻き取ることにより、前記線材表面の汚れを拭き取るとともに、
    　前記線材の表面にエアを噴き付けて前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばす、
    ことを特徴とする汚れ除去方法。
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