JP6334541B2

JP6334541B2 - 汚れ除去装置および除去方法

Info

Publication number: JP6334541B2
Application number: JP2015533798A
Authority: JP
Inventors: 勝博後藤; 統広金澤; 竜也坂野
Original assignee: Fuji Shoji Co Ltd
Current assignee: Fuji Shoji Co Ltd
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2033-08-26
Also published as: US20160175905A1; CN105473241A; DE112013007364T5; US10898935B2; KR102165660B1; CN105473241B; WO2015029108A1; KR20160047454A; JPWO2015029108A1

Description

本発明は、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを紐状部材により拭き取って除去する汚れ除去装置および除去方法に関するものである。

例えば、特許文献１に記載されているような、自動車用タイヤの補強材としてのビードワイヤを伸線加工する製造ラインにおいては、ビードワイヤを伸線加工する前処理として、一般にメカニカルデスケーリングによって母線の酸化被膜を除去することが行われている。ところが、メカニカルデスケーリングによっても酸化被膜を完全に除去することができず、線材表面にスケールカスが残留する。このため、従来においては、メカニカルデスケーリング後に、スケールカスをワイヤブラシによって除去したり、あるいは超音波洗浄によって除去するようにしている。

一方、所定寸法に伸線した線材にめっきを施す際には、前工程の熱処理によって酸化被膜が形成されるため、塩酸等の処理液に浸漬させるなどして、酸化被膜を除去する脱スケール処理を行うようにしている。ところが、塩酸等の処理液に線材を浸漬させると、新たに線材の表面にスマットが形成され、スマットが形成された状態でめっき処理すると、めっきの外観が黒ずみ、めっき機能の阻害要因となり、好ましくない。

ＷＯ２０１１／０１３４４５

伸線前処理のスケールカスを、ワイヤブラシを用いて除去する方法は、スケールカスを完全に除去することが難しく、また、超音波洗浄は、大変高価であり、振動子の交換もコストアップとなる。一方、めっき前処理の酸化被膜除去に塩酸等の処理液を用いると、廃液処理のための設備が必要となり、コスト高となる。

本発明は、上記した従来の課題に鑑み、薬品や超音波を使わず、紐状部材を用いて、線材表面に沈着するスケールカスやスマット等の汚れを除去する汚れ除去装置および除去方法を提供することを目的とするものである。

請求項１に係る発明の特徴は、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する装置にして、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を送り方向に送って巻取る線材巻取り手段と、前記線材に巻き付けられ、前記線材との相対滑りによって前記線材表面の汚れを拭き取る紐状部材と、前記紐状部材を前記線材の径方向に引き出し、入口側で前記線材の伸長方向に沿うようにガイドして前記線材上にスパイラル状に巻き付けた後に、出口側で前記線材の伸長方向から前記線材の径方向外方にガイドして引き出して、前記紐状部材を前記線材に対して送る紐状部材送り手段と、紐状部材によって拭き取られた前記線材の表面にエアを噴き付け、前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすエア噴き付け手段と、を備え、前記紐状部材送り手段は、前記紐状部材を、前記線材の送り方向と同方向に、且つ、前記線材の送り速度と同等以下の速度で送り、前記エア噴き付け手段は、前記線材を移動可能に挿通する挿通孔を形成した筒状部材と、前記挿通孔に設けられ、エア供給源から前記挿通孔に供給された前記エアの向きを、前記線材の送り方向と反対の前記挿通孔の開口端に向かうように偏向させる偏向部材と、を備える汚れ除去装置である。

請求項２に係る発明の特徴は、前記紐状部材送り手段は、前記線材の径方向に引き出された紐状部材を前記線材の伸長方向に沿うように前記入口側でガイドするガイドローラと、前記線材上にスパイラル状に巻き付けられた前記紐状部材を前記出口側で前記線材の伸長方向から前記線材の径方向外方にガイドして引き出すガイドローラと、前記紐状部材の前記出口側の一端を送り出す送り出しローラと、前記紐状部材の前記入口側の他端の移動を制限する制限手段とを有し、前記制限手段は、固定部材と、前記固定部材に対して接近離間可能な可動部材と、前記可動部材を前記固定部材に対して押し込み、前記可動部材と前記固定部材との間に挟み込まれた前記紐状部材にテンションを付与する押付け手段とを備えた請求項１に記載の汚れ除去装置である。

請求項３に係る発明の特徴は、前記線材に巻きつけられた前記紐状部材より前記線材の送り方向の上流側には、前記線材の表面に水を垂らす水供給手段を設けた請求項１又は２に記載の汚れ除去装置である。

請求項４に係る発明の特徴は、前記紐状部材は、水分を含みやすい麻紐からなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の汚れ除去装置である。

請求項５に係る発明の特徴は、前記汚れ除去装置を、前記線材の送り方向に複数配設した請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の汚れ除去装置である。

請求項６に係る発明の特徴は、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を送り方向に送り、前記線材に巻き付けた紐状部材を前記線材の表面に相対滑りさせることにより、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する方法であって、前記線材を直線状に送り、前記紐状部材を前記線材の径方向に引き出し、入口側で前記線材の伸長方向に沿うようにガイドして前記線材上にスパイラル状に巻き付けた後に、出口側で前記線材の伸長方向から前記線材の径方向外方にガイドして引き出して、前記紐状部材を前記線材の送り方向と同方向に、且つ、前記線材の送り速度と同等以下の速度で送ることにより、前記線材表面の汚れを前記紐状部材で拭き取るとともに、前記紐状部材によって拭き取られた前記線材の表面に、前記線材の送り方向と反対の向きに偏向されたエアを噴き付けて前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばす汚れ除去方法である。

請求項１に係る汚れ除去装置によれば、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を送り方向に送って巻取る線材巻取り手段と、線材に巻き付けられ、線材との相対滑りによって線材表面の汚れを拭き取る紐状部材と、紐状部材を線材の径方向に引き出し、入口側で線材の伸長方向に沿うようにガイドして線材上にスパイラル状に巻き付けた後に、出口側で線材の伸長方向から線材の径方向外方にガイドして引き出して、紐状部材を線材に対して送る紐状部材送り手段とを備えたので、線材の表面のスケールカスやスマット等の汚れを、薬品や超音波等を用いることなく除去することができる。これにより、薬品を処理する廃液処理設備や、高価な超音波設備を不要にすることができ、コンパクトで低コストの汚れ除去装置を得ることができる。

請求項２に係る汚れ除去装置によれば、線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすエア噴き付け手段を備えたので、紐状部材によって拭き取った汚れが線材表面に残存していても、エア噴き付け手段によって線材表面より吹き飛ばすことができる。これにより、めっき処理の前工程としてのスマットの除去等を確実に行うことができる。

請求項３に係る汚れ除去装置によれば、線材の送り方向と、紐状部材の送り方向とを同方向としたので、紐状部材によって拭き取られた汚れが線材の進行方向に送られるので、汚れを効果的に除去できる。

請求項４に係る汚れ除去装置によれば、紐状部材送り手段は、線材の径方向に引き出された紐状部材を線材の伸長方向に沿うように入口側でガイドするガイドローラと、線材上にスパイラル状に巻き付けられた紐状部材を出口側で線材の伸長方向から線材の径方向外方にガイドして引き出すガイドローラと、紐状部材の出口側の一端を送り出す送り出しローラと、紐状部材の入口側の他端の移動を制限する制限手段を有するので、線材表面の汚れを拭き取った紐状部材が線材上より排除されるとともに、きれいな紐状部材を線材上に供給できることにより、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを、長期に亘り持続して除去することができる。

請求項５に係る汚れ除去装置によれば、線材に巻きつけられた紐状部材より線材の送り方向の上流側には、線材の表面に水を垂らす水供給手段を設けたので、乾式では拭き取れないスマット等も、線材の表面に水滴を付けるだけで、確実に拭き取ることができるようになる。

請求項６に係る汚れ除去装置によれば、紐状部材は、水分を含みやすい麻紐からなるので、安価で高強度の麻紐によって、スケールカスやスマット等の汚れを除去することができる。

請求項７に係る汚れ除去装置によれば、汚れ除去装置を、線材の送り方向に複数配設したので、複数の汚れ除去装置の紐状部材によって、線材表面を繰り返し拭き取ることにより、線材表面の汚れを精度よく除去することができる。

請求項８に係る汚れ除去方法によれば、表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を直線状に送り、紐状部材を線材の径方向に引き出し、入口側で線材の伸長方向に沿うようにガイドして線材上にスパイラル状に巻き付けた後に、出口側で線材の伸長方向から線材の径方向外方にガイドして引き出して、紐状部材を線材に対して送ることにより、線材表面の汚れを紐状部材で拭き取るとともに、紐状部材によって拭き取られた線材の表面にエアを噴き付けて線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすので、線材の表面のスケールカスやスマット等の汚れを、薬品や超音波等を用いることなく除去することができる。これにより、薬品を処理する廃液処理設備や、高価な超音波設備を不要にすることができ、コンパクトで低コストの汚れ除去方法の実施が可能となる。

本発明の第１の実施の形態を示すもので、スマット除去装置を設けためっきラインの概略図である。第１の実施の形態に係るスマット除去装置の構成を示す図である。第１の実施の形態に係るエア噴き付け手段を示す図である。本発明の第２の実施の形態を示すもので、スケールカス除去装置を設けた伸線ラインの概略図である。第２の実施の形態に係るスケールカス除去装置の構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態にかかるスケールカスやスマット等の汚れを除去する汚れ除去装置および除去方法を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスマット除去装置１０を示し、当該スマット除去装置１０は、線材１１を所定の線径まで伸線した後の、熱処理工程Ｓ１でできた酸化被膜を除去する脱スケール工程Ｓ２とめっき工程Ｓ３との間に配設され、脱スケール工程Ｓ２における酸洗い等によって線材１１の表面に形成されたスマットを、めっき処理に先だって、除去するものである。

実施の形態においては、スマット除去装置１０は、線材１１の送り方向に間隔を有して複数段（例えば、第１スマット除去装置１０ａと第２スマット除去装置１０ｂの２段）配設されている。第１および第２スマット除去装置１０ａ、１０ｂは、同一の構成からなり、以下、その具体的構成を、第１スマット除去装置１０ａについて説明する。

図２において、第１スマット除去装置１０ａは、線材１１に巻き付けられて線材１１の表面を拭き取る紐状部材１２を有する紐状部材送り手段１３と、紐状部材１２が巻き付けられる線材１１の表面に水を垂らす水供給手段１５と、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１の表面に残存するスマットの粒子をエアによって吹き飛ばすエア噴き付け手段１７と、使用済の紐状部材１２や、エアによって吹き飛ばされたスマットの粒子等を回収する受け皿１８を備えている。

紐状部材１２は、例えば、水分を含みやすく、毛羽立つことで拭き取り効果が良好な麻紐からなっており、玉巻状１９とした連続した麻紐を引き出して使用する市販のものを利用し得る。しかしながら、紐状部材１２としては、麻紐に限らず、化繊紐やたこ紐等を使用することもできる。

紐状部材送り手段１３は、図略の支持台に軸支された複数のガイドローラ２１〜２４を備えている。紐状部材１２は、線材１１の径方向に引き出され、入口側の２つのガイドローラ２１、２２により、線材１１の伸長方向に沿うようにガイドされて線材１１上にスパイラル状に２〜３周巻き付けられ、しかる後、出口側の２つのガイドローラ２３、２４により、線材１１の伸長方向から線材１１の径方向外方にガイドされて引き出される。紐状部材１２は、入口側および出口側を各ガイドローラ２１〜２４によってガイドされることにより、線材１１に対し常にほぼ一定のスパイラル形状に維持される。

紐状部材送り手段１３は、紐状部材１２の一端側に、紐状部材１２を挟持する一対のローラ２５ａ、２５ｂからなる送り出しローラ２５を有している。一対のローラ２５ａ、２５ｂが図略のモータによって互いに逆向きとなる矢印方向に回転されることにより、紐状部材１２の一端側が図２の矢印Ａ方向に送り出され、その結果、線材１１上に巻き付けられた紐状部材１２が線材１１の表面を相対滑りされる。なお、図２中の符号２６は、使用済の紐状部材１２を回収する回収ボックスを示す。

また、紐状部材送り手段１３は、紐状部材１２の他端側に、紐状部材１２の移動を制限する制限手段２７を有している。制限手段２７は、固定部材２７ａと、この固定部材２７ａに対して接近離間可能な可動部材２７ｂとの間で、紐状部材１２をスプリング等からなる押付け手段２７ｃによって挟み込み、線材１１上を送られる紐状部材１２に、常に適度なテンションを付与するようになっている。

線材１１は、線材巻取り手段２８（図１参照）により、毎分１００ｍ〜３００ｍの送り速度で、図１、図２の矢印Ｂ方向に連続送りされ、これに対して、紐状部材１２は、線材１１の送り方向と同方向に、毎分１００ｍｍ前後の微小速度で連続送りされる。これにより、線材１１を２〜３周巻き付けた紐状部材１２は、線材１１に締まりすぎず、線材１１の送りによって引張られることもない。なお、紐状部材１２の径は、線材１１の径より僅かに細く、例えば、線材１１の径が３〜５ｍｍであれば、２〜４ｍｍ前後が適当である。

第１スマット除去装置１０ａに対して、線材１１の送り方向の上流側には、水供給手段１５が配置されている。水供給手段１５は、線材１１の表面上に間欠的に水を垂らし、乾式では拭き取りが難しいスマットでも拭き取れるようにしている。水供給手段１５は、間欠的に水を垂らして、線材１１の表面に所定間隔に水を付けるだけでよく、その使用量はきわめて僅かでよい。

一方、第１スマット除去装置１０ａに対して、線材１１の送り方向の下流側には、エア噴き付け手段１７が配置されている。エア噴き付け手段１７は、図３に示すように、線材１１を移動可能に挿通する挿通穴３０ａを形成した筒状部材３０を有し、挿通穴３０ａの開口端は、線材１１の外周との間に僅かな円周隙間が形成されるように、絞り込まれている。

筒状部材３０には、図略のエア供給源に接続されたエア供給口３１が形成されている。また、筒状部材３０には、エア供給口３１より供給されたエアの向きを、線材１１の送り方向と反対の挿通穴３０ａの開口端に向かうように偏向させる偏向部材３２が取付けられている。これにより、エア供給口３１より加圧されたエアが供給されると、エアは線材１１の送り方向と反対の向きに偏向され、挿通穴３０ａの開口端よりエアジェットとなって噴出される。

次に、上記した構成のスマット除去装置１０により、線材１１の表面のスマットを除去する方法について説明する。

線材巻取り手段２８による線材１１の送りによって、線材１１と紐状部材１２との間で相対滑りが生起され、線材１１の表面に形成されたスマットが紐状部材１２によって拭き取られる。また、紐状部材１２も線材１１の送り方向と同方向に連続送りされているので、スマットを拭き取って汚れた紐状部材１２が線材１１上より排除され、代わってきれいな紐状部材１２が線材１１の表面に補給され、巻き付けられる。

また、水供給手段１５によって線材１１の表面に水を付けた状態で、保水性に優れた紐状部材（麻紐）１２によって拭き取るので、乾式では拭き取れないスマットでも、紐状部材１２によって容易に除去することができるようになる。これにより、線材１１の表面のスマットを連続かつ効果的に除去することができるようになる。

しかも、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１が、エア噴き付け手段１７まで送られると、挿通穴３０ａの開口端より噴出されるエアジェットにより、紐状部材１２の拭き取りによって線材１１の表面に残存するスマットの粒子が吹き飛ばされる。これにより、めっき工程Ｓ３（図１参照）に送られる線材１１の表面の汚れはきれいに除去され、高精度のめっき処理が可能となる。なお、エア噴き付け手段１７によって吹き飛ばされたスマットの粒子は、受け皿１８内に回収される。

上記した第１の実施の形態に係るスマット除去装置１０およびスマット除去方法によれば、線材１１の表面に巻き付けた紐状部材１２によって、線材１１の表面を拭き取ってスマットを除去するようにしたので、従来のような高価な超音波や、廃液処理が必要な薬品等を用いなくても、スマットを持続的かつ安定的に除去することができる。

しかも、紐状部材１２として、安価で高強度の麻紐を用いることにより、スマットの汚れ除去を容易にかつ低コストで行い得ることができるとともに、麻紐は水分を含みやすく毛羽立つことができるので、スマットの拭き取り効果を高めることができる。加えて、紐状部材１２の連続送りにより、線材１１の表面の汚れを拭き取った紐状部材１２が線材１１上より排除されるとともに、きれいな紐状部材１２が線材１１上に補給されるので、スマットの汚れ除去効果を持続することができる。

また、上記した第１の実施の形態によれば、線材１１の表面に残存する汚れをエア噴き付け手段１７によって吹き飛ばすようにしたので、紐状部材１２によって拭き取った後の線材１１の表面に残存するスマットの粒子を確実に除去することができる。これにより、めっき処理の前工程としてのスマット除去処理を確実に行うことができ、精度の高いめっき処理が可能となる。

また、上記した第１の実施の形態によれば、紐状部材１２を、線材１１の送り方向と同方向に送るようにしたので、紐状部材１２によって拭き取られた汚れを線材１１の進行方向に送って、スマットの除去を効果的に行い得るとともに、線材１１に巻き付けた紐状部材１２が線材１１に堅く締め付けられることもなく、紐状部材１２の送りをスムーズに行うことができる。

さらに、上記した第１の実施の形態によれば、線材１１の送り方向の上流側に、線材１１の表面に水を付ける水供給手段１５を設けたので、乾式では拭き取りが難しいスマットでも、線材１１の表面に水を付けるだけの簡単な構成で、確実に除去することが可能となる。

さらに、上記した第１の実施の形態によれば、スマット除去装置１０を、線材１１の送り方向に複数段（１０ａ、１０ｂ）配設したので、複数のスマット除去装置１０ａ、１０ｂによって、線材１１の表面を繰り返し拭き取ることができ、線材表面の汚れの除去精度を高めることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るスケールカス除去装置１００を、図４および図５に基づいて説明する。

スケールカス除去装置１００は、線材を伸線する前処理としてのメカニカルデスケーリングによって残留したスケールカスを除去するもので、スケールカス除去装置１００は、図４に示すように、メカニカルデスケーリング工程Ｓ４と伸線工程Ｓ５との間に配設される。スケールカス除去装置１００は、線材１１の送り方向に間隔を有して複数段（例えば、第１スケールカス除去装置１００ａと第２スケールカス除去装置１００ｂの２段）配設されている。

スケールカス除去装置１００ａ、１００ｂも、上記したスマット除去装置１０ａ、１０ｂと同様に構成されており、第１の実施の形態と同一の構成部品については同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。

すなわち、図５に示すように、線材１１に巻き付けられた紐状部材１２を有する紐状部材送り手段１３と、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１の表面に残存するスケールカスの粒子をエアによって吹き飛ばすエア噴き付け手段１７と、使用済の紐状部材１２やエアによって吹き飛ばされたスケールカスの粒子等を回収する受け皿１８を備えている。ただし、スケールカス除去装置１００には、線材１１の表面に水を垂らす水供給手段は省略されている。

第２の実施の形態によれば、線材１１の送りによって、線材１１と紐状部材１２との間で相対滑りが生起され、線材１１の表面に残存するスケールカスが紐状部材１２によって拭き取られる。また、紐状部材１２の送りにより、スケールカスを拭き取って汚れた紐状部材１２が線材１１上より排除され、代わってきれいな紐状部材１２が線材１１の表面に巻き付けられる。

しかも、紐状部材１２によって拭き取られた線材１１が、エア噴き付け手段１７まで送られると、挿通穴３０ａの開口端より噴出されるエアジェットにより、紐状部材１２の拭き取りによって線材１１の表面に残存するスケールカスが吹き飛ばされる。

かかる第２の実施の形態によれば、線材１１の表面に巻き付けた紐状部材１２により線材１１の表面を拭き取って、線材表面に残存するスケールカスを除去するようにしたので、従来のような高価な超音波洗浄設備等を用いなくても、スケールカスを持続的かつ安定的に除去することができる。

上記した実施の形態においては、紐状部材１２を、線材１１の送り方向と同方向に送る例について述べたが、紐状部材１２を、線材１１の送り方向と逆方向に送っても、線材１１の表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去することができる。

また、上記した実施の形態においては、スケールカスやスマットの汚れを除去する汚れ除去装置１０、１００を、線材１１の送り方向に２段（１０配設した例について述べたが、汚れ除去装置１０、１００は１段でも、あるいは３段以上設けてもよい。

上記した実施の形態においては、紐状部材１２を線材１１に対して微小速度で連続送りする例について述べたが、紐状部材１２を一定時間毎に一定量ずつ間欠送りするようにしてもよい。

さらに、上記した実施の形態においては、線材１１の表面に水を付ける水供給手段１５を設けるとともに、線材１１の表面に残った汚れのカスを吹き飛ばすエア噴き付け手段１７をそれぞれ設けた例について説明したが、水供給手段１５およびエア噴き付け手段１７は必要に応じて設ければよく、本発明にとって必ずしも必須の要件ではない。

以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。

本発明に係る汚れ除去装置および除去方法は、ビードワイヤを伸線加工する製造ラインに用いるのに適している。

１０（１０ａ、１０ｂ）、１００（１００ａ、１００ｂ）…汚れ除去装置、１１…線材、１２…紐状部材、１３…紐状部材送り手段、１５…水供給手段、１７…エア噴き付け手段、１８…受け皿、２１〜２４…ガイドローラ、２５…送り出しローラ、２７…制限手段、２８…線材巻取り手段。

Claims

線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する装置にして、
表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を送り方向に送って巻取る線材巻取り手段と、
前記線材に巻き付けられ、前記線材との相対滑りによって前記線材表面の汚れを拭き取る紐状部材と、
前記紐状部材を前記線材の径方向に引き出し、入口側で前記線材の伸長方向に沿うようにガイドして前記線材上にスパイラル状に巻き付けた後に、出口側で前記線材の伸長方向から前記線材の径方向外方にガイドして引き出して、前記紐状部材を前記線材に対して送る紐状部材送り手段と、
紐状部材によって拭き取られた前記線材の表面にエアを噴き付け、前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばすエア噴き付け手段と、
を備え、
前記紐状部材送り手段は、前記紐状部材を、前記線材の送り方向と同方向に、且つ、前記線材の送り速度と同等以下の速度で送り、
前記エア噴き付け手段は、
前記線材を移動可能に挿通する挿通孔を形成した筒状部材と、
前記挿通孔に設けられ、エア供給源から前記挿通孔に供給された前記エアの向きを、前記線材の送り方向と反対の前記挿通孔の開口端に向かうように偏向させる偏向部材と、
を備えることを特徴とする汚れ除去装置。
前記紐状部材送り手段は、前記線材の径方向に引き出された紐状部材を前記線材の伸長方向に沿うように前記入口側でガイドするガイドローラと、前記線材上にスパイラル状に巻き付けられた前記紐状部材を前記出口側で前記線材の伸長方向から前記線材の径方向外方にガイドして引き出すガイドローラと、前記紐状部材の前記出口側の一端を送り出す送り出しローラと、前記紐状部材の前記入口側の他端の移動を制限する制限手段とを有し、
前記制限手段は、
固定部材と、
前記固定部材に対して接近離間可能な可動部材と、
前記可動部材を前記固定部材に対して押し込み、前記可動部材と前記固定部材との間に挟み込まれた前記紐状部材にテンションを付与する押付け手段と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の汚れ除去装置。
前記線材に巻きつけられた前記紐状部材より前記線材の送り方向の上流側には、前記線材の表面に水を垂らす水供給手段を設けた請求項１又は２に記載の汚れ除去装置。
前記紐状部材は、水分を含みやすい麻紐からなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の汚れ除去装置。
前記汚れ除去装置を、前記線材の送り方向に複数配設した請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の汚れ除去装置。
表面にスケールカスやスマット等の汚れが付着した線材を送り方向に送り、前記線材に巻き付けた紐状部材を前記線材の表面に相対滑りさせることにより、線材表面のスケールカスやスマット等の汚れを除去する方法であって、
前記線材を直線状に送り、
前記紐状部材を前記線材の径方向に引き出し、入口側で前記線材の伸長方向に沿うようにガイドして前記線材上にスパイラル状に巻き付けた後に、出口側で前記線材の伸長方向から前記線材の径方向外方にガイドして引き出して、前記紐状部材を前記線材の送り方向と同方向に、且つ、前記線材の送り速度と同等以下の速度で送ることにより、前記線材表面の汚れを前記紐状部材で拭き取るとともに、
前記紐状部材によって拭き取られた前記線材の表面に、前記線材の送り方向と反対の向きに偏向されたエアを噴き付けて前記線材の表面に残存する汚れを吹き飛ばす、
ことを特徴とする汚れ除去方法。