KR102165660B1 - 오염 제거 장치 및 제거 방법 - Google Patents

오염 제거 장치 및 제거 방법 Download PDF

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Abstract

약품이나 초음파를 사용하지 않고, 코드형 부재(12)를 이용하여, 선재(11) 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 오염 제거 장치(10) 및 제거 방법을 제공한다. 오염 제거 장치(10)는, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재(11)를 권취하는 선재 권취 수단(28)과, 선재(11)에 감겨, 선재(11)와의 상대 슬라이딩에 의해 선재(11) 표면의 오염을 닦아내는 코드형 부재(12)와, 코드형 부재(12)를 선재(11)에 대하여 공급하는 코드형 부재 공급 수단(13)을 가지는 것을 특징으로 하고, 또한 오염 제거 방법은, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재(11)를 직선형으로 공급하고, 선재(11)에 코드형 부재(12)를 감고, 코드형 부재(12)를 권취함으로써, 선재(11) 표면의 오염을 닦아내는 동시에, 선재(11)의 표면에 에어를 분사해 선재(11)의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리는 것을 특징으로 한다.

Description

오염 제거 장치 및 제거 방법{SOIL REMOVAL DEVICE AND REMOVAL METHOD}
본 발명은, 선재 표면의 스케일 잔여물(residue)이나 스머트(smut) 등의 오염을 코드(cord)형 부재에 의해 닦아내어 제거하는 오염 제거 장치 및 제거 방법에 관한 것이다.
예를 들면, 특허 문헌 1에 기재되어 있는, 자동차용 타이어의 보강재로서의 비드 와이어(bead wire)를 신선(伸線) 가공하는 제조 라인에 있어서는, 비드 와이어를 신선 가공하는 전처리(前處理)로서, 일반적으로 메커니컬 디스케일링(mechanical descaling)에 의해 모선의 산화 피막을 제거하는 것이 행해지고 있다. 그런데, 메커니컬 디스케일링에 의해서도 산화 피막을 완전히 제거하지 못하고, 선재 표면에 스케일 잔여물이 잔류한다. 이 때문에, 종래에 있어서는, 메커니컬 디스케일링 후에, 스케일 잔여물을 와이어 브러쉬에 의해 제거하거나, 또는 초음파 세정에 의해 제거하도록 하고 있다.
한편, 소정 치수로 신선한 선재에 도금을 행할 때는, 전(前)공정의 열처리에 의해 산화 피막이 형성되므로, 염산 등의 처리액에 침지시키는 등, 산화 피막을 제거하는 탈스케일(descale) 처리를 행하도록 하고 있다. 그런데, 염산 등의 처리액에 선재를 침지시키면, 새롭게 선재의 표면에 스머트가 형성되고, 스머트가 형성된 상태로 도금 처리하면, 도금의 외관이 거무스름해져, 도금 기능의 저해 요인이 되어, 바람직하지 않다.
특허문헌 1 : WO2011/013445
신선 전처리(前處理)의 스케일 잔여물을, 와이어 브러쉬를 사용하여 제거하는 방법은 스케일 잔여물을 완전히 제거하기가 어렵고, 또한 초음파 세정은 매우 고가이며, 진동자의 교환도 비용 상승의 요인이 된다. 한편, 도금 전처리의 산화 피막 제거에 염산 등의 처리액을 사용하면, 폐액 처리를 위한 설비가 필요해져, 고비용이 된다.
본 발명은, 상기한 종래의 문제점을 감안하여, 약품이나 초음파를 사용하지 않고, 코드형 부재를 사용하여, 선재 표면에 침착하는 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 오염 제거 장치 및 제거 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
제1항에 관한 발명의 특징은, 선재 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 장치로서, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재를 공급 방향으로 보내어 권취(捲取)하는 선재 권취 수단과, 상기 선재에 감겨, 상기 선재와의 상대적인 슬라이딩에 의해 상기 선재 표면의 오염을 닦아내는 코드형 부재와, 오염을 닦아내는 코드형 부재와, 상기 코드형 부재를 상기 선재의 직경 방향으로 인출하고, 입구측에서 상기 선재의 신장 방향을 따르도록 가이드하여 상기 선재 상에 나선형으로 감은 후에, 출구측에서 상기 선재의 신장 방향으로부터 상기 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하고, 상기 코드형 부재를 상기 선재에 대하여 공급하는 코드형 부재 공급 수단을 구비한 오염 제거 장치이다.
제2항에 관한 발명의 특징은, 코드형 부재에 의해 닦아내어진 상기 선재의 표면에 에어를 분사하여 상기 선재의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리는 에어 분사 수단을 구비한, 제1항에 기재된 오염 제거 장치이다.
제3항에 관한 발명의 특징은, 상기 선재 권취 수단에 의한 상기 선재의 공급 방향과, 상기 코드형 부재 공급 수단에 의한 상기 코드형 부재의 공급 방향을 같은 방향으로 한, 제1항 또는 제2항에 기재된 오염 제거 장치이다.
제4항에 관한 발명의 특징은, 상기 코드형 부재 공급 수단은, 상기 선재의 직경 방향으로 인출된 코드형 부재를 상기 선재의 신장 방향을 따르도록 상기 입구측에서 가이드하는 가이드 롤러와, 상기 선재 상에 나선형으로 감긴 상기 코드형 부재를 상기 출구측에서 상기 선재의 신장 방향으로부터 상기 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하는 가이드 롤러와, 상기 코드형 부재의 상기 출구측의 한쪽 단측(端側)을 송출하는 송출 롤러와, 상기 코드형 부재의 상기 입구측의 다른 단측의 이동을 제한하는 제한 수단을 가지는, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 오염 제거 장치이다.
제5항에 관한 발명의 특징은, 상기 선재에 감긴 상기 코드형 부재로부터 상기 선재의 공급 방향의 상류측에는, 상기 선재의 표면에 물을 떨어뜨리는 물 공급 수단을 설치한, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 오염 제거 장치이다.
제6항에 관한 발명의 특징은, 상기 코드형 부재는, 수분을 포함하기 쉬운 헴프사(麻紐)로 이루어지는, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 오염 제거 장치이다.
제7항에 관한 발명의 특징은, 상기 오염 제거 장치를, 상기 선재의 공급 방향으로 복수 배치한, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된, 오염 제거 장치이다.
제8항에 관한 발명의 특징은, 선재 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 방법으로서, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재를 직선형으로 공급하고, 상기 코드형 부재를 상기 선재의 직경 방향으로 인출하고, 입구측에서 상기 선재의 신장 방향을 따르도록 가이드하여 상기 선재 상에 나선형으로 감은 후에, 출구측에서 상기 선재의 신장 방향으로부터 상기 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하고, 상기 코드형 부재를 상기 선재에 대하여 공급함으로써, 상기 선재 표면의 오염을 상기 코드형 부재로 닦아내고, 또한 상기 코드형 부재에 의해 닦아내어진 상기 선재에 코드형 부재를 감고, 상기 코드형 부재를 권취함으로써, 상기 선재 표면의 오염을 닦아내는 동시에, 상기 선재의 표면에 에어를 분사하여 상기 선재의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리는 오염 제거 방법이다.
제1항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재를 공급 방향으로 보내어 권취하는 선재 권취 수단과, 선재에 감겨, 선재와의 상대적인 슬라이딩에 의해 선재 표면의 오염을 닦아내는 코드형 부재와, 코드형 부재를 선재의 직경 방향으로 인출하고, 입구측에서 선재의 신장 방향을 따르도록 가이드하여 상기 선재 상에 나선형으로 감은 후에, 출구측에서 선재의 신장 방향으로부터 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하고, 코드형 부재를 선재에 대하여 공급하는 코드형 부재 공급 수단을 구비하였으므로, 선재의 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을, 약품이나 초음파 등을 사용하지 않고 제거할 수 있다. 이로써, 약품을 처리하는 폐액 처리 설비나, 고가의 초음파 설비를 필요로 하지 않아, 소형(compact)이며 저비용의 오염 제거 장치를 얻을 수 있다.
제2항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 선재의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리는 에어 분사 수단을 구비하였으므로, 코드형 부재에 의해 닦아낸 오염이 선재 표면에 잔존하고 있어도, 에어 분사 수단에 의해 선재 표면으로부터 날려버릴 수가 있다. 이로써, 도금 처리의 전(前)공정으로서의 스머트의 제거 등을 확실하게 행할 수 있다.
제3항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 선재의 공급 방향과 코드형 부재의 공급 방향을 같은 방향으로 하였으므로, 코드형 부재에 의해 닦아내어진 오염이 선재의 진행 방향으로 공급되기 때문에, 오염을 효과적으로 제거할 수 있다.
제4항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 코드형 부재 공급 수단은, 선재의 직경 방향으로 인출된 코드형 부재를 선재의 신장 방향을 따르도록 입구측에서 가이드하는 가이드 롤러와, 선재 상에 나선형으로 감긴 코드형 부재를 출구측에서 선재의 신장 방향으로부터 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하는 가이드 롤러와, 코드형 부재의 출구측의 한쪽 단측을 송출하는 송출 롤러와, 코드형 부재의 입구측의 다른 단측의 이동을 제한하는 제한 수단을 가지므로, 선재 표면의 오염을 닦아낸 코드형 부재가 선재 상으로부터 배제되는 동시에, 깨끗한 코드형 부재를 선재 상에 공급할 수 있는 것에 의해, 선재 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을, 장기간에 걸쳐 지속하여 제거할 수 있다.
제5항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 선재에 감긴 코드형 부재로부터 선재의 공급 방향의 상류측에는, 선재의 표면에 물을 떨어뜨리는 물 공급 수단을 설치하였으므로, 건식으로는 닦아낼 수 없는 스머트 등도, 선재의 표면에 물방울을 적시는 것만으로, 확실하게 닦아낼 수 있게 된다.
제6항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 코드형 부재는, 수분을 포함하기 쉬운 헴프사(麻紐)로 이루어지므로, 저가이며 고강도의 헴프사에 의해, 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거할 수 있다.
제7항에 관한 오염 제거 장치에 의하면, 오염 제거 장치를, 선재의 공급 방향으로 복수 배치하였으므로, 복수의 오염 제거 장치의 코드형 부재에 의해, 선재 표면을 반복하여 닦아냄으로써, 선재 표면의 오염을 양호한 정밀도로 제거할 수 있다.
제8항에 관한 오염 제거 방법에 의하면, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재를 직선형으로 공급하고, 코드형 부재를 선재의 직경 방향으로 인출하고, 입구측에서 선재의 신장 방향을 따르도록 가이드하여 선재 상에 나선형으로 감은 후에, 출구측에서 선재의 신장 방향으로부터 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하고, 코드형 부재를 선재에 대하여 공급함으로써, 선재 표면의 오염을 코드형 부재로 닦아내고, 또한 코드형 부재에 의해 닦아내어진 선재에 코드형 부재를 감고, 코드형 부재를 권취함으로써, 선재 표면의 오염을 닦아내는 동시에, 선재의 표면에 에어를 분사하여 선재의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리므로, 선재의 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을, 약품이나 초음파 등을 사용하지 않고 제거할 수 있다. 이로써, 약품을 처리하는 폐액 처리 설비나, 고가의 초음파 설비를 필요로 하지 않아, 소형이며 저비용의 오염 제거 방법의 실시가 가능해진다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태를 나타낸 것이며, 스머트 제거 장치를 설치한 도금 라인의 개략도이다.
도 2는 제1 실시형태에 관한 스머트 제거 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 제1 실시형태에 관한 에어 분사 수단을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시형태를 나타낸 것이며, 스케일 잔여물 제거 장치를 설치한 신선 라인의 개략도이다.
도 5는 제2 실시형태에 관한 스케일 잔여물 제거 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 관한 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 오염 제거 장치 및 제거 방법을 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 관한 스머트 제거 장치(10)를 나타내고, 상기 스머트 제거 장치(10)는, 선재(11)를 소정의 선 직경까지 신선(伸線)한 후의, 열처리 공정 S1으로 완성된 산화 피막을 제거하는 탈스케일 공정 S2와, 도금 공정 S3과의 사이에 설치되고, 탈스케일 공정 S2에서의 산세(酸洗) 등에 의해 선재(11)의 표면에 형성된 스머트를, 도금 처리에 앞서, 제거하는 것이다.
실시형태에 있어서는, 스머트 제거 장치(10)는, 선재(11)의 공급 방향으로 간격을 두고 복수 단(예를 들면, 제1 스머트 제거 장치(10a)와 제2 스머트 제거 장치(10b)의 2단) 배치되어 있다. 제1 스머트 제거 장치(10a) 및 제2 스머트 제거 장치(10b)는, 동일한 구성으로 이루어지고, 이하, 그 구체적 구성을, 제1 스머트 제거 장치(10a)에 대하여 설명한다.
도 2에 있어서, 제1 스머트 제거 장치(10a)는, 선재(11)에 감겨 선재(11)의 표면을 닦아내는 코드형 부재(12)를 가지는 코드형 부재 공급 수단(13)과, 코드형 부재(12)가 감겨지는 선재(11)의 표면에 물을 떨어뜨리는 물 공급 수단(15)과, 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진 선재(11)의 표면에 잔존하는 스머트의 입자를 에어에 의해 날려버리는 에어 분사 수단(17)과, 사용이 끝난 코드형 부재(12)나, 에어에 의해 날려버려진 스머트의 입자 등을 회수하는 회수 접시(18)를 구비하고 있다.
코드형 부재(12)는, 예를 들면, 수분을 포함하기 쉽고, 보풀이 일어남으로써 닦아내기 효과가 양호한 헴프사로 이루어져 있고, 폴라 감기(polar winding)형(19)으로 한 연속된 헴프사를 인출하여 사용하는 시판 중인 것을 이용할 수 있다. 그러나, 코드형 부재(12)로서는, 헴프사에 한정되지 않고, 화학섬유 코드나 연줄 등을 사용할 수도 있다.
코드형 부재 공급 수단(13)은, 도시하지 않은 지지대에 회전가능하게 지지된 복수의 가이드 롤러(21∼24)를 구비하고 있다. 코드형 부재(12)는, 선재(11)의 직경 방향으로 인출되고, 입구측의 2개의 가이드 롤러(21, 22)에 의해, 선재(11)의 신장 방향을 따르도록 가이드되어 선재(11) 상에 나선형으로 2∼3바퀴(周) 감기고, 그 후, 출구측의 2개의 가이드 롤러(23, 24)에 의해, 선재(11)의 신장 방향으로부터 선재(11)의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드되어 인출된다. 코드형 부재(12)는, 입구측 및 출구측을 각 가이드 롤러(21∼24)에 의해 가이드함으로써, 선재(11)에 대하여 항상 거의 일정한 나선 형상으로 유지된다.
코드형 부재 공급 수단(13)은, 코드형 부재(12)의 한쪽 단측에, 코드형 부재(12)를 협지(挾持)하는 한 쌍의 롤러(25a, 25b)로 이루어지는 송출 롤러(25)를 가지고 있다. 한 쌍의 롤러(25a, 25b)가 도시하지 않은 모터에 의해 서로 역방향이 되는 화살표 방향으로 회전됨으로써, 코드형 부재(12)의 한쪽 단측이 도 2의 화살표 A 방향으로 송출되고, 그 결과, 선재(11) 상에 감긴 코드형 부재(12)가 선재(11)의 표면을 상대적으로 슬라이딩한다. 그리고, 도 2중의 부호 "26"은, 사용이 끝난 코드형 부재(12)를 회수하는 회수 박스를 나타낸다.
또한, 코드형 부재 공급 수단(13)은, 코드형 부재(12)의 다른 단측에, 코드형 부재(12)의 이동을 제한하는 제한 수단(27)을 가지고 있다. 제한 수단(27)은 고정 부재(27a)와, 이 고정 부재(27a)에 대하여 접근 이격 가능한 가동 부재(27b)와의 사이에서, 코드형 부재(12)를 스프링 등으로 이루어지는 푸싱(pushing) 수단(27c)에 의해 끼워넣어, 선재(11) 상에 공급되는 코드형 부재(12)에, 항상 적절한 텐션을 부여하게 되어 있다.
선재(11)는, 선재 권취 수단(28)(도 1 참조)에 의해, 매분 100m∼300m의 공급 속도로, 도 1, 도 2의 화살표 B 방향으로 연속 공급되고, 이에 대하여, 코드형 부재(12)는, 선재(11)의 공급 방향과 같은 방향으로, 매분 100㎜ 전후의 미소 속도로 연속 공급된다. 이로써, 선재(11)를 2∼3바퀴 감은 코드형 부재(12)는, 선재(11)에 지나치게 죄이지 않고, 선재(11)의 공급에 의해 인장(引張)되지도 않는다. 그리고, 코드형 부재(12)의 직경은, 선재(11)의 직경보다 약간 가늘고, 예를 들면, 선재(11)의 직경이 3∼5㎜이면, 코드형 부재(12)의 직경은 2∼4㎜ 전후가 적당하다.
제1 스머트 제거 장치(10a)에 대하여, 선재(11)의 공급 방향의 상류측에는, 물 공급 수단(15)이 배치되어 있다. 물 공급 수단(15)은, 선재(11)의 표면 상에 간헐적으로 물을 떨어뜨려, 건식으로는 닦아내기 어려운 스머트라도 닦아낼 수 있도록 하고 있다. 물 공급 수단(15)은, 간헐적으로 물을 떨어뜨리고, 선재(11)의 표면에 소정 간격으로 물을 적시기만 해도 되며, 그 사용량은 극히 소량이어도 된다.
한편, 제1 스머트 제거 장치(10a)에 대하여, 선재(11)의 공급 방향의 하류측에는, 에어 분사 수단(17)이 배치되어 있다. 에어 분사 수단(17)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 선재(11)가 이동 가능하게 삽통(揷通)되는 삽통공(30a)을 형성한 통형 부재(30)를 가지고, 삽통공(30a)의 개구단(開口端)은, 선재(11)의 외주와의 사이에 근소한 원주 간극이 형성되도록 조여지고 있다.
통형 부재(30)에는, 도시하지 않은 에어 공급원에 접속된 에어 공급구(31)가 형성되어 있다. 또한, 통형 부재(30)에는, 에어 공급구(31)로부터 공급된 에어의 방향을, 선재(11)의 공급 방향과 반대인 삽통공(30a)의 개구단을 향하도록 편향시키는 편향 부재(32)가 장착되어 있다. 이로써, 에어 공급구(31)로부터 가압된 에어가 공급되면, 에어는 선재(11)의 공급 방향과 반대의 방향으로 편향되어, 삽통공(30a)의 개구단으로부터 에어제트가 되어 분출된다.
다음에, 상기한 구성의 스머트 제거 장치(10)에 의해, 선재(11)의 표면의 스머트를 제거하는 방법에 대하여 설명한다.
선재 권취 수단(28)에 의한 선재(11)의 공급에 의해, 선재(11)와 코드형 부재(12) 사이에서 상대적인 슬라이딩이 발생되어, 선재(11)의 표면에 형성된 스머트가 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진다. 또한, 코드형 부재(12)도 선재(11)의 공급 방향과 같은 방향으로 연속 공급되고 있으므로, 스머트를 닦아내 오염된 코드형 부재(12)가 선재(11) 상으로부터 배제되고, 대신 깨끗한 코드형 부재(12)가 선재(11)의 표면에 보급되어 감긴다.
또한, 물 공급 수단(15)에 의해 선재(11)의 표면에 물을 적신 상태에서, 보수성이 우수한 코드형 부재(헴프사)(12)에 의해 닦아내므로, 건식으로는 닦아낼 수 없는 스머트라도, 코드형 부재(12)에 의해 용이하게 제거할 수 있게 된다. 이로써, 선재(11)의 표면의 스머트를 연속적이면서 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
또한, 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진 선재(11)가, 에어 분사 수단(17)까지 공급되면, 삽통공(30a)의 개구단으로부터 분출되는 에어제트에 의해, 코드형 부재(12)가 닦아낸 후에 남은 선재(11)의 표면에 잔존하는 스머트의 입자가 날려버려진다. 이로써, 도금 공정 S3(도 1 참조)에 공급되는 선재(11)의 표면의 오염은 깨끗하게 제거되고, 고정밀도의 도금 처리가 가능해진다. 그리고, 에어 분사 수단(17)에 의해 날려버려진 스머트의 입자는, 회수 접시(18) 내에 회수된다.
상기한 제1 실시형태에 관한 스머트 제거 장치(10) 및 스머트 제거 방법에 의하면, 선재(11)의 표면에 감은 코드형 부재(12)에 의해, 선재(11)의 표면을 닦아내어 스머트를 제거하도록 하였기 때문에, 종래와 같은 고가의 초음파나, 폐액 처리가 필요한 약품 등을 이용하지 않아도, 스머트를 지속적이면서 안정적으로 제거할 수 있다.
또한, 코드형 부재(12)로서, 저가이며 고강도의 헴프사를 이용함으로써, 스머트의 오염 제거를 용이하게, 또한 저비용으로 행할 수 있는 동시에, 헴프사는 수분을 포함하기 쉽고, 보풀이 일어날 수 있으므로, 스머트의 닦기 효과를 높일 수 있다. 게다가, 코드형 부재(12)의 연속 공급에 의해, 선재(11)의 표면의 오염을 닦아낸 코드형 부재(12)가 선재(11) 상으로부터 배제되는 동시에, 깨끗한 코드형 부재(12)가 선재(11) 상에 보급되므로, 스머트의 오염 제거 효과를 지속할 수 있다.
또한, 상기한 제1 실시형태에 의하면, 선재(11)의 표면에 잔존하는 오염을 에어 분사 수단(17)에 의해 날려버리도록 했으므로, 코드형 부재(12)에 의해 닦아낸 후의 선재(11)의 표면에 잔존하는 스머트의 입자를 확실하게 제거할 수 있다. 이로써, 도금 처리의 전(前)공정으로서의 스머트 제거 처리를 확실하게 행할 수 있고, 정밀도가 높은 도금 처리가 가능해진다.
또한, 상기한 제1 실시형태에 의하면, 코드형 부재(12)를, 선재(11)의 공급 방향과 같은 방향으로 공급하게 했으므로, 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진 오염을 선재(11)의 진행 방향으로 공급하여, 스머트의 제거를 효과적으로 행할 수 있는 동시에, 선재(11)에 감은 코드형 부재(12)가 선재(11)에 견고하게 조여지는 일도 없어, 코드형 부재(12)의 공급을 원활하게 행할 수 있다.
또한, 상기한 제1 실시형태에 의하면, 선재(11)의 공급 방향의 상류측에, 선재(11)의 표면에 물을 적시는 물 공급 수단(15)을 설치하였으므로, 건식으로는 닦아내기가 어려운 스머트라도, 선재(11)의 표면에 물을 적시는 것만의 간단한 구성으로, 확실하게 제거하는 것이 가능해진다.
또한, 상기한 제1 실시형태에 의하면, 스머트 제거 장치(10)를, 선재(11)의 공급 방향으로 복수 단(10a, 10b) 배치하였으므로, 복수의 스머트 제거 장치(10a, 10b)에 의해, 선재(11)의 표면을 반복하여 닦아낼 수 있어, 선재 표면의 오염의 제거 정밀도를 높일 수 있다.
다음에, 본 발명의 제2 실시형태에 관한 스케일 잔여물 제거 장치(100)를, 도 4 및 도 5에 기초하여 설명한다.
스케일 잔여물 제거 장치(100)는, 선재를 신선하는 전처리로서의 메커니컬 디스케일링에 의해 잔류한 스케일 잔여물을 제거하는 것으로, 스케일 잔여물 제거 장치(100)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 메커니컬 디스케일링 공정 S4와 신선 공정 S5 사이에 설치된다. 스케일 잔여물 제거 장치(100)는, 선재(11)의 공급 방향으로 간격을 두고 복수 단(예를 들면, 제1 스케일 잔여물 제거 장치(100a)와 제2 스케일 잔여물 제거 장치(100b)의 2단) 배치되어 있다.
스케일 잔여물 제거 장치(100a, 100b)도, 상기한 스머트 제거 장치(10a, 10b)와 동일하게 구성되어 있고, 제1 실시형태와 동일한 구성 부품에 대해서는 동일한 참조 부호를 부여하고, 상세한 설명은 생략한다.
즉, 도 5에 나타낸 바와 같이, 선재(11)에 감긴 코드형 부재(12)를 가지는 코드형 부재 공급 수단(13)과, 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진 선재(11)의 표면에 잔존하는 스케일 잔여물의 입자를 에어에 의해 날려버리는 에어 분사 수단(17)과, 사용이 끝난 코드형 부재(12)나 에어에 의해 날려버려진 스케일 잔여물의 입자 등을 회수하는 회수 접시(18)를 구비하고 있다. 단, 스케일 잔여물 제거 장치(100)에는, 선재(11)의 표면에 물을 떨어뜨리는 물 공급 수단은 생략되어 있다.
제2 실시형태에 의하면, 선재(11)의 공급에 의해, 선재(11)와 코드형 부재(12)와의 사이에서 상대적인 슬라이딩이 발생되어, 선재(11)의 표면에 잔존하는 스케일 잔여물이 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진다. 또한, 코드형 부재(12)의 공급에 의해, 스케일 잔여물을 닦아내어 오염된 코드형 부재(12)가 선재(11) 상으로부터 배제되고, 대신 깨끗한 코드형 부재(12)가 선재(11)의 표면에 감긴다.
또한, 코드형 부재(12)에 의해 닦아내어진 선재(11)가, 에어 분사 수단(17)까지 공급되면, 삽통공(30a)의 개구단으로부터 분출되는 에어제트에 의해, 코드형 부재(12)가 닦아낸 후의 선재(11)의 표면에 잔존하는 스케일 잔여물이 날려버려진다.
상기 제2 실시형태에 의하면, 선재(11)의 표면에 감은 코드형 부재(12)에 의해 선재(11)의 표면을 닦아내고, 선재 표면에 잔존하는 스케일 잔여물을 제거하도록 하였기 때문에, 종래와 같은 고가의 초음파 세정 설비 등을 이용하지 않아도, 스케일 잔여물을 지속적이면서 안정적으로 제거할 수 있다.
상기한 실시형태에 있어서는, 코드형 부재(12)를, 선재(11)의 공급 방향과 같은 방향으로 공급하는 예에 대하여 기술하였으나, 코드형 부재(12)를, 선재(11)의 공급 방향과 반대 방향으로 공급해도, 선재(11)의 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거할 수 있다.
또한, 상기한 실시형태에 있어서는, 스케일 잔여물이나 스머트의 오염을 제거하는 오염 제거 장치(10, 100)를, 선재(11)의 공급 방향으로 2단(10a, 10b 및 100a, 100b) 배치한 예에 대하여 기술하였으나, 오염 제거 장치(10, 100)는 1단으로도, 또는 3단 이상 설치해도 된다.
상기한 실시형태에 있어서는, 코드형 부재(12)를 선재(11)에 대하여 미소 속도로 연속 공급하는 예에 대하여 기술하였으나, 코드형 부재(12)를 일정 시간마다 일정량씩 간헐 공급해도 된다.
또한, 상기한 실시형태에 있어서는, 선재(11)의 표면에 물을 적시는 물 공급 수단(15)을 설치하는 동시에, 선재(11)의 표면에 남은 오염의 잔여물을 날려버리는 에어 분사 수단(17)을 각각 설치한 예에 대하여 설명하였으나, 물 공급 수단(15) 및 에어 분사 수단(17)은 필요에 따라 설치하면 되고, 본 발명에 있어 반드시 필수적인 요건은 아니다.
이상, 본 발명을 실시형태에 입각해서 설명하였으나, 본 발명은 실시형태에서 설명한 구성에 한정되는 것은 아니며, 특허 청구의 범위에 기재한 본 발명의 주지를 벗어나지 않는 범위 내에서 각종 형태를 채용할 수 있는 것이다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명에 관한 오염 제거 장치 및 제거 방법은, 비드 와이어(bead wire)를 신선 가공하는 제조 라인에 사용하는 데 적합하다.
10(10a, 10b), 100(100a, 100b)…오염 제거 장치, 11…선재, 12…코드형 부재, 13…코드형 부재 공급 수단, 15…물 공급 수단, 17…에어 분사 수단, 18…회수 접시, 21∼24…가이드 롤러, 25…송출 롤러, 27…제한 수단, 28…선재 권취 수단.

Claims (8)

  1. 선재 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 오염 제거 장치로서,
    표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재를 공급 방향으로 보내어 권취하는 선재 권취 수단과,
    상기 선재에 감기고, 상기 선재와의 상대적인 슬라이딩에 의해 상기 선재 표면의 오염을 닦아내는 코드형 부재와,
    상기 코드형 부재를 상기 선재의 직경 방향으로 인출하고, 입구측에서 상기 선재의 신장 방향을 따르도록 가이드하여 상기 선재 상에 나선형으로 감은 후에, 출구측에서 상기 선재의 신장 방향으로부터 상기 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하고, 상기 코드형 부재를 상기 선재에 대하여 공급하는 코드형 부재 공급 수단과,
    상기 코드형 부재에 의해 닦아내어진 상기 선재의 표면에 에어를 분사하고, 상기 선재의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리는 에어 분사 수단
    을 포함하고,
    상기 코드형 부재 공급 수단은, 상기 코드형 부재를, 상기 선재의 공급 방향과 동일 방향으로, 또한, 상기 선재의 공급 속도와 동등 이하의 속도로 보내고,
    상기 에어 분사 수단은,
    상기 선재를 이동가능하게 삽통하는 삽통공을 형성한 통형 부재와,
    상기 선재를 이동 가능하게 삽통하도록 통형으로 형성되어 상기 삽통공 내의 제1 단측에 배치되고, 에어 공급원으로부터 상기 삽통공에 공급된 상기 에어의 방향을, 상기 선재의 공급 방향과 반대의 방향인 상기 삽통공의 제2 단측의 개구단을 향하도록 편향시키는 편향 부재를 구비하고,
    상기 편향 부재에 의해 방향이 편향되어 상기 제2 단측의 상기 개구단을 향하는 상기 에어는, 상기 삽통공의 내주면과 상기 편향 부재의 외주면과의 사이에서 형성된 제1 간극을 통과한 후, 상기 삽통공의 상기 내주면과 상기 선재의 외주면의 사이에서 형성된 제2 간극을 통과하고, 상기 개구단에 형성된 상기 제2 간극으로부터 분출되는,
    오염 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코드형 부재 공급 수단은, 상기 선재의 직경 방향으로 인출된 코드형 부재를 상기 선재의 신장 방향을 따르도록 상기 입구측에서 가이드하는 가이드 롤러와, 상기 선재 상에 나선형으로 감긴 상기 코드형 부재를 상기 출구측에서 상기 선재의 신장 방향으로부터 상기 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하는 가이드 롤러와, 상기 코드형 부재의 상기 출구측의 한쪽 단측을 송출하는 송출 롤러와, 상기 코드형 부재의 상기 입구측의 다른 단측의 이동을 제한하는 제한 수단을 가지는, 오염 제거 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 선재에 감긴 상기 코드형 부재에 의해 상기 선재의 공급 방향의 상류측에는, 상기 선재의 표면에 물을 떨어뜨리는 물 공급 수단을 설치한, 오염 제거 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 코드형 부재는 수분을 포함하기 쉬운 헴프사로 이루어지는, 오염 제거 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 오염 제거 장치를 상기 선재의 공급 방향으로 복수 배치한, 오염 제거 장치.
  6. 제1항에 기재된 오염 제거 장치를 사용하여, 표면에 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염이 부착된 선재를 공급 방향으로 보내고, 상기 선재에 감긴 코드형 부재를 상기 선재의 표면에 상대 슬라이딩시키는 것에 의해, 선재 표면의 스케일 잔여물이나 스머트 등의 오염을 제거하는 오염 제거 방법으로서,
    상기 선재를 직선형으로 보내고,
    상기 코드형 부재를 상기 선재의 직경 방향으로 인출하고, 입구측에서 상기 선재의 신장 방향을 따르도록 가이드하여 상기 선재 상에 나선형으로 감은 후에, 출구측에서 상기 선재의 신장 방향으로부터 상기 선재의 직경 방향 바깥쪽으로 가이드하여 인출하고, 상기 코드형 부재를 상기 선재의 공급 방향과 동일 방향으로, 또한 상기 선재의 공급 속도와 동등 이하의 속도로 공급함으로써, 상기 선재 표면의 오염을 상기 코드형 부재로 닦아내고, 또한
    상기 코드형 부재에 의해 닦아내어진 상기 선재의 표면을 따르도록, 상기 선재의 공급 방향과 반대의 방향으로 에어를 분사하여 상기 선재의 표면에 잔존하는 오염을 날려버리는,
    오염 제거 방법.
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  8. 삭제
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