CN105473241A - 污垢去除装置和去除方法 - Google Patents
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Abstract
所提供的是污垢去除装置(10)和去除方法，所述污垢去除装置(10)和去除方法用于在不使用化学制品或超声波的情况下通过索状构件(12)从线材(11)的表面去除诸如氧化皮残留物、酸洗残渣等的污垢。污垢去除装置(10)的特征在于具有：线材卷绕装置(28)，该线材卷绕装置(28)用于卷绕线材(11)，该线材(11)的表面上余留有诸如氧化皮残留物、酸洗残渣等的污垢；索状构件(12)，该索状构件(12)用于绕线材(11)缠绕并通过相对于线材(11)的相对滑动擦去线材(11)的表面上的污垢；以及索状构件给送装置(13)，该索状构件给送装置(13)用于使索状构件(12)相对于线材(11)进给。污垢去除方法的特征在于：使线材(11)成直线地进给，该线材(11)的表面上沉积有诸如氧化皮残留物、酸洗残渣等的污垢；使索状构件(12)绕线材(11)缠绕，并且使索状构件(12)转动以擦去线材(11)的表面上的污垢；以及将空气喷射到线材(11)的表面上以吹走余留在线材(11)的表面上的污垢。
Description
技术领域
本发明涉及用于通过利用索状构件擦除沉积在线材表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢来去除污垢的污垢去除装置和污垢去除方法。
背景技术
如在例如专利文献1中所描绘的，在用于通过拉丝处理来制造用作汽车轮胎的加强构件的胎圈丝的生产线中，通常在执行用于制造胎圈丝的拉丝处理之前通过作为拉丝处理的预处理的机械去氧化皮处理来去除形成在线材上的氧化层。然而，通过这种机械去氧化皮处理，不能完全去除氧化层并且线材的表面上余留有氧化皮残留物。因此，传统地，在机械去氧化皮处理之后通过利用丝线刷刷掉——或者替代性地，通过超声清洗——来去除仍余留在线材上的氧化皮残留物。
作为另一实例，当对已经拉至预定尺寸的线材执行镀覆处理时，由于在作为镀覆处理的预处理的热处理过程中已经在线材表面上形成了氧化层，因此通常要执行用于通过将线材浸泡在例如盐酸液等的处理液中来去除已形成的氧化层的去氧化皮处理。然而，当线材浸泡在例如盐酸等的处理液中时，在线材的表面上再一次形成了酸洗残渣(smut)，并且在对带酸洗残渣的线材进行镀覆时，所镀覆的外表面变为褐色，这成为了镀覆性能水平的阻碍因素，并且因此，这种方法被认为是“并非优选的”。
引用列表
专利文献
专利文献1：WO2011-013445
发明内容
技术问题
在拉丝处理之前难以通过利用丝线刷刷掉线材上的氧化皮残留物来完全去除氧化皮残留物。执行超声清洗的花费非常大，并且在执行这种超声清洗方法时，振荡器等的更换成为成本增大的因素。另一方面，当在镀覆处理之前使用例如盐酸等的处理液以去除氧化层时，用于处理废液的设备变得必需，从而导致成本增大。
因此，鉴于上述情况提出了本发明，并且本发明的目的是提供用于在不使用任何化学制品或超声波的情况下通过利用索状构件来去除沉积在线材表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除装置和污垢去除方法。
问题的解决方案
本发明的与权利要求1相关联的特征表现在如下特征：用于去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除装置包括线材卷绕装置、索状构件以及索状构件进给装置，其中，线材卷绕装置用于卷绕线材，该线材的表面上附着有例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢，索状构件卷绕在线材上并通过相对于线材的滑动擦除附着在线材的表面上的污垢，索状构件进给装置用于相对于线材进给索状构件。
本发明的与权利要求2相关联的特征表现在如下特征：除权利要求1的特征以外，污垢去除装置还包括空气吹送装置，该空气吹送装置用于向已经由索状构件擦过的线材的表面吹送空气以吹掉在线材的表面上附着的剩余污垢。
本发明的与权利要求3相关联的特征表现在如下特征：除上述权利要求1或2的特征以外，由线材卷绕装置进给的线材的进给方向设定为与由索状构件进给装置进给的索状构件的进给方向相同的方向。
本发明的与权利要求4相关联的特征表现在如下特征：除权利要求1至3中的任一项的特征以外，索状构件进给装置包括辊装置和限制装置，其中，辊装置使索状构件从该给送装置的一个端部侧进给，限制装置用于在该给送装置的另一端部侧处限制索状构件的移动。
本发明的与权利要求5相关联的特征表现在如下特征：除权利要求1至4中的任一项的特征以外，污垢去除装置还包括供水装置，该供水装置设置在线材的进给方向上的上游侧处以使水落在线材的表面上。
本发明的与权利要求6相关联的特征表现在如下特征：除权利要求1至5中的任一项的特征以外，索状构件由具有高吸水性的麻绳形成。
本发明的与权利要求7相关联的特征表现在如下特征：沿线材的进给方向设置有多个根据权利要求1至6中的任一项所述的污垢去除装置。
本发明的与权利要求8相关联的特征表现在如下特征：用于去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除方法包括下述步骤：成直线地进给线材，该线材的表面上附着有例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢；将索状构件卷绕在线材上，通过使卷绕在线材上的索状构件卷起以擦除附着在线材的表面上的污垢；以及向已经由索状构件擦过的线材的表面吹送空气以吹掉附着在线材的表面上的剩余污垢。
本发明的有利效果
根据与权利要求1相关联的污垢去除装置，由于该污垢去除装置包括线材卷绕装置、索状构件以及索状构件进给装置，其中，线材卷绕装置用于卷绕线材，索状构件卷绕在线材上并擦除附着在线材的表面上的污垢，索状构件进给装置用于进给索状构件，因此可以在不使用化学制品或超声波等的情况下去除附着在线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢。因此，不需要用于处理化学制品的废液处理设备或昂贵的超声波设备，并且从而能够实现紧凑且廉价的污垢去除装置。
根据与权利要求2相关联的污垢去除装置，由于空气吹送装置设置成用于吹掉余留在线材的表面上的污垢，因此即使污垢在线材由索状构件擦过之后仍余留在线材的表面上，这些剩余的污垢也可以被空气吹送装置从线材的表面吹走。因此，能够可靠地实现作为镀覆处理的预处理的酸洗残渣等的去除。
根据与权利要求3相关联的污垢去除装置，由于进给线材的进给方向与进给索状构件的进给方向设定为相同方向，因此由索状构件擦除的污垢沿与线材的前进方向相同的方向进给。因此，可以有效地去除污垢。
根据与权利要求4相关联的污垢去除装置，由于索状构件进给装置包括辊装置和限制装置，其中，辊装置使索状构件从该给送装置的一个端部侧进给，限制装置用于在给送装置的另一端部侧处限制索状构件的移动，因此已经擦除线材的表面上的污垢的索状构件从线材的表面移除并且将干净的索状构件供给在线材上。从而可以长时间持续地去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢。
根据与权利要求5相关联的污垢去除装置，由于供水装置设置在线材的进给方向上的上游侧处以使水落在线材的表面上，因此由干式擦拭不能擦除的酸洗残渣等可以通过仅使水落在线材的表面上而被可靠地擦除。
根据与权利要求6相关联的污垢去除装置，由于索状构件由具有高吸水性的麻绳形成，因此例如氧化皮残留物或酸洗残渣等之类的污垢可以由廉价而高强度的麻绳去除。
根据与权利要求7相关联的污垢去除装置，由于沿线材的进给方向设置有多个污垢去除装置，线材的表面可以由多个污垢去除装置的多个索状构件反复擦拭，并且因此，能够实现线材的表面上的污垢的精确且可靠的去除。
根据与权利要求8相关联的污垢去除方法，由于用于去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的方法包括下述步骤：成直线地进给线材，该线材的表面上附着有例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢；将索状构件卷绕在线材上，通过使索状构件从线材卷起以擦除附着在线材的表面上的污垢；以及向线材的表面吹送空气以吹掉附着在线材的表面上的剩余污垢，因此可以在不使用化学制品或超声波的情况下去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢。因此，不需要用于处理化学制品的废液处理设备或昂贵的超声清洗设备，并且能够实现紧凑且廉价的污垢去除方法。
附图说明
图1示出了本发明的第一实施方案，其示出了设置有酸洗残渣去除装置的镀覆处理线的概略图；
图2为与本发明的第一实施方案相关联的酸洗残渣去除装置的结构图；
图3为示出了与本发明的第一实施方案相关联的空气吹送装置的视图；
图4示出了本发明的第二实施方案，其示出了设置有氧化皮残留物去除装置的拉丝处理线的概略图；以及
图5为与本发明的第二实施方案相关联的氧化皮残留物去除装置的结构图。
具体实施方式
下文中将参照附图对与本发明的实施方案相关联的用于去除例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除装置和污垢去除方法进行说明。
图1示出了根据本发明的第一实施方案的酸洗残渣去除装置10。该酸洗残渣去除装置10布置在去氧化皮处理单元S2与镀覆处理单元S3之间，在去氧化皮处理单元S2中，去除在热处理处理单元S1处产生在线材11上的氧化层——其中线材11在已被拉至预定直径之后执行该热处理。在镀覆处理之前，酸洗残渣去除装置10去除了在去氧化皮处理单元S2处由脱氧处理等引起的形成于线材11的表面上的酸洗残渣。
根据实施方案，酸洗残渣去除装置10以多级(例如两级，作为第一酸洗残渣去除装置10a的第一级装置和作为第二酸洗残渣去除装置10b的第二级装置)设置，各级装置单独定位成在线材11的进给方向上隔开一定距离。第一酸洗残渣去除装置10a和第二酸洗残渣去除装置10b形成为相同结构，并且将通过描述第一酸洗残渣去除装置10a来对第一酸洗残渣去除装置10a和第二酸洗残渣去除装置10b的细节结构进行说明。
如图2中所示，第一酸洗残渣去除装置10a由索状构件进给装置13、供水装置15、空气吹送装置17以及回收盘18形成，其中，索状构件进给装置13包括用于通过围绕线材11卷绕来擦拭线材11的表面的索状构件12，供水装置15用于使水落在卷绕有索状构件12的线材11上，空气吹送装置17用于吹掉余留在线材11的表面上的酸洗残渣的颗粒——该线材11的表面已经由索状构件12擦过，回收盘18回收使用过的索状构件12以及经由空气吹掉的酸洗残渣的颗粒。
索状构件12例如由易于吸收水的麻绳形成并且由于疏松特性而具有良好的擦拭性能效果。可以使用市售的卷绕在中心绕组19(polarwinding)中的麻绳，并且麻绳在使用时从中心绕组19连续拉出。然而，索状构件12不限于麻绳，而还可以使用化学纤维绳或风筝线。
索状构件进给装置13包括多个引导辊21至引导辊24，所述多个引导辊21至引导辊24以可旋转的方式被支承在支承台架(未示出)上。索状构件12相对于线材11沿径向方向被拉动并且在入口侧处由两个引导辊21和引导辊22引导成沿着线材11的延伸方向延伸并以螺旋的方式卷绕线材11两圈或三圈。此后，索状构件12在出口侧处由两个引导辊23和引导辊24从线材11的延伸方向朝向线材11的径向向外方向引导而被拉出。索状构件12在入口侧和出口侧处由引导辊21至引导辊24引导以相对于线材11始终保持近似不变的螺旋形状。
索状构件进给装置13在其一个端部侧处包括送出辊装置25，该送出辊装置25具有用以夹持索状构件12的一对辊25a和辊25b。送出辊装置25的一对辊25a和辊25b通过马达(未示出)沿如由箭头表示的相反方向相互转动，并且因此，将索状构件12的一个端部侧沿图2中的箭头A的方向送出，并且因此，已经卷绕线材11的索状构件12相对于线材11沿着线材11的表面滑动。此处应当指出的是，图2中示出的附图标记26表示用于回收使用过的索状构件12的回收箱。
此外，索状构件进给装置13在其另一端部侧处包括用于限制索状构件12的移动的限制装置27。限制装置27包括固定构件27a、可移动构件27b以及例如弹簧之类的顶推构件27c，其中，可移动构件27b能够与固定构件27a接近或者能够与固定构件27a分开。固定构件27a和可移动构件27b通过顶推构件将索状构件12保持在固定构件27a与可移动构件27b之间以用于以可移动的方式支承索状构件12。因此，始终由限制装置27给予适当张力的索状构件12沿着线材11的表面进给。
线材11通过线材卷绕装置28(参见图1)以100m/min(米每分钟)至300m/min的进给速度沿图1和图2中的箭头B的方向连续进给。相反，索状构件12以非常慢的大约100mm/min(毫米每分钟)的进给速度沿与线材11相同的方向连续进给。根据这种进给，在线材11上卷绕两圈或三圈的索状构件12不会在线材11上张得过紧并且不会被线材11的进给移动拉动。应指出的是，索状构件12的直径优选地略小于线材11的直径，例如，当线材11的直径为大约3mm(毫米)至5mm时，索状构件12的直径优选地为大约2mm至4mm。
供水装置15相对于第一酸洗残渣去除装置10a的位置设置在线材11的进给方向上的上游侧处。供水装置15通过使水间歇地落在线材11的表面上来供给水，使得甚至能够擦除由干式擦拭难以擦除的酸洗残渣。供水装置15构造成以间隔预定距离使水间歇地落在线材11上来润湿线材11的表面，并且就水的用量而言，非常小的量就足够了。
另一方面，空气吹送装置17相对于第一酸洗残渣去除装置10a设置在线材11的进给方向上的下游侧处。空气吹送装置17形成有筒状构件30，如图3中所示，该筒状构件30具有用于使线材11以可移动的方式插入通过的插入孔30a。出于节流的目的，在线材11的外周部与插入孔30a的开口端部之间设置有微小的周向间隙。
筒状构件30处设置有待连接至供气源(未示出)的供气口31。此外，筒状构件30设置有用于使从供气口31供给的空气的流动方向朝向插入孔30a的开口端部——即，朝向与线材11的进给方向相反的方向——偏转的偏转构件32。因此，当从供气口31供给加压空气时，空气流的方向转向与线材11的进给方向相反的方向，并且该加压空气作为空气射流从插入孔30a的开口端部喷出。
接下来，下文中将对用于利用如上所述的酸洗残渣去除装置10来去除沉积在线材11的表面上的酸洗残渣的方法进行说明。
通过借助于线材卷绕装置28使线材11进给，线材11的表面与索状构件12之间产生了相对滑动，并且形成在线材11的表面上的酸洗残渣由索状构件12擦除。由于索状构件12也沿与线材11的进给方向相同的方向连续进给，因此已经因酸洗残渣擦除操作而变脏的索状构件12从线材11的表面移除并且由补充并卷绕在线材11的表面上的新的干净的索状构件12替换。
此外，在线材11的表面保持由供水装置15所供给的水润湿的状态下，线材11由易于吸收水的索状构件(麻绳)12擦拭，并且因此，由干式擦拭不能擦除的酸洗残渣可以由麻绳形成的索状构件12容易地去除。因此，可以连续且有效地去除线材11的表面上的酸洗残渣。
此外，当已经由索状构件12清洗的线材11进给至空气吹送装置17时，在由索状构件12进行的擦拭处理之后仍余留在线材11的表面上的残留酸洗残渣颗粒被从插入孔30a的开口端部喷出的空气射流吹掉。因此，待向镀覆处理单元S3(参见图1)进给的线材11的表面已经通过去除了余留在线材11的表面上的任何污垢而变得干净，并且可以期望执行高度精确的镀覆处理。应当指出的是，由空气吹送装置17从线材11吹掉的酸洗残渣颗粒被回收在回收盘18中。
根据本发明的上述第一实施方案的酸洗残渣去除装置10和酸洗残渣去除方法，由于线材11的表面由卷绕在线材11上的索状构件12擦拭以去除线材11的表面上的酸洗残渣，因此能够在不使用花费大的超声波方法或不使用在其使用之后必需进行废液处理的化学制品的情况下持续且平稳地去除线材11的表面上的酸洗残渣。
另外，通过将廉价而高强度的麻绳用作索状构件12，酸洗残渣的去除可以以低成本的方式容易地执行，并且同时由于麻绳易于吸收水并且具有疏松特性，因此可以高度改善酸洗残渣擦除效果。此外，由于采用了进给的连续的索状构件12，因此已经擦除沉积在线材11的表面上的污垢的索状构件12从线材11移除，并且替代地，将干净的索状构件12供给在线材11上。从而能够使较高的酸洗残渣去除效果保持很长一段时间。
此外，根据本发明的第一实施方案，由于线材11的表面上的残留酸洗残渣颗粒由空气吹送装置17吹掉，因此即使在由索状构件12擦拭之后仍余留在线材11的表面上的残留酸洗残渣颗粒被可靠地去除。因此，可以可靠地执行作为镀覆的预处理的酸洗残渣去除处理，并且可以执行高度精确的镀覆处理。
另外，根据本发明的如上所述的第一实施方案，由于进给的线材11的进给方向与进给的索状构件12的进给方向设定为相同方向，因此由索状构件12擦除的污垢沿与线材11的前进方向相同的方向进给。因此，可以有效地去除污垢，并且同时，可以平稳地执行索状构件12的进给而无需将索状构件12牢固地固定至线材11。
此外，根据本发明的如上所述的第一实施方案，由于供水装置15设置在线材的进给方向上的上游侧处以使水落在线材11的表面上，因此由干式擦拭不能擦除的酸洗残渣等可以通过简单地使水落在线材11的表面上而被可靠地擦除。
此外，根据本发明的如上所述的第一实施方案，由于酸洗残渣去除装置10在线材11的进给方向上以多级(10a和10b)分别地设置，因此线材11的表面可以由多个酸洗残渣去除装置10a和酸洗残渣去除装置10b反复擦拭。因此，可以精确且可靠地实现线材11的表面上的污垢的去除。
接下来，下文中将参照图4和图5对根据本发明的第二实施方案的氧化皮残留物去除装置100进行说明。
氧化皮残留物去除装置100去除由作为线材的拉丝处理的预处理的机械去氧化皮处理余留的残留氧化皮残留物，并且如图4中所示，氧化皮残留物去除装置100设置在机械去氧化皮处理单元S4与拉丝处理单元S5之间。氧化皮残留物去除装置100以多级(例如两级，作为第一氧化皮残留物去除装置100a的第一级装置和作为第二氧化皮残留物去除装置100b的第二级装置)分别设置，各级装置单独定位成在线材11的进给方向上隔开一定距离。
氧化皮残留物去除装置100a和氧化皮残留物去除装置100b形成为与第一实施方案的酸洗残渣去除装置10a和酸洗残渣去除装置10b相似的结构，并且因此，与第一实施方案的部件相同的部件的结构将仅用相同的附图标记或符号表示，并且将省略其细节说明。
如图5中所示，氧化皮残留物去除装置100包括索状构件进给装置13、空气吹送装置17以及回收盘18，其中，索状构件进给装置13包括卷绕在线材11上的索状构件12，空气吹送装置17用于吹掉余留在线材11的表面上的氧化皮残留物的颗粒——该表面已经由索状构件12擦过，回收盘18回收使用过的索状构件12以及已经由空气吹掉的氧化皮残留物的颗粒。应当注意的是，省略了对氧化皮残留物去除装置100中的将水滴在线材11的表面上的供水装置的说明。
根据本发明的第二实施方案，通过使线材11进给，线材11的表面与索状构件12之间产生了相对滑动，并且从而由索状构件12擦除余留在线材11的表面上的氧化皮残留物。此外，通过进给索状构件12，已经因擦除氧化皮残留物而变脏的索状构件12由补充并卷绕在线材11的表面上的新的干净的索状构件12替换。
此外，当已经由索状构件12擦过的线材11进给至空气吹送装置17时，即使在由索状构件12进行的擦拭处理之后仍余留在线材11的表面上的剩余氧化皮残留物由来自插入孔30a的开口端部的空气射流吹掉。
根据本发明的第二实施方案，由于已经通过用围绕线材11的表面卷绕的索状构件12擦拭线材的表面去除了余留在线材11的表面上的氧化皮残留物，因此可以在不使用常规的昂贵的超声清洗设备等的情况下持续且可靠地去除氧化皮残留物。
根据本发明的如上所述的实施方案，索状构件12的进给方向设定为与线材11的进给方向相同。然而，当索状构件12的进给方向设定为与线材11的进给方向相反时，也可以去除线材11的表面上的氧化皮残留物或酸洗残渣等。
此外，根据上述实施方案，用于去除例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除装置10和污垢去除装置100在线材11的进给方向上分别以两级(10a、10b和100a、100b)设置。然而，待设置的污垢去除装置10和污垢去除装置100的级数可以为一个或多于两个。
根据上述实施方案，索状构件12相对于线材11以非常慢的速度连续进给。然而，索状构件12可以每个固定时间段间歇地进给固定量。
根据上述实施方案，相应的实施方案中设置有用于向线材11的表面上加水的供水装置15以及用于吹掉余留在线材11的表面上的污垢的空气吹送装置17。然而，供水装置15和空气吹送装置17可以根据其必要性来设置，并且这两种装置并不一定是本发明的必备元件。
至此已经基于一些实施方案对本发明进行了说明，但是本发明并不限于这些实施方案，并且只要任意变型或改型不超出本发明的在权利要求中所描述的范围，这些变型或改型就将包括在本发明的范围内。
本发明的工业实用性
根据本发明的污垢去除装置和污垢去除方法适用于其中包括用于胎图丝的拉丝处理的生产线。
附图标记列表
10(10a、10b)，100(100a、100b)：污垢去除装置，11：线材，12：索状构件，13：索状构件进给装置，15：供水装置，17：空气吹送装置，18：回收盘，21至24：引导辊，25：送出辊，27：限制装置，28：线材卷绕装置。
Claims (8)
1.一种用于去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除装置，所述污垢去除装置包括：
线材卷绕装置，所述线材卷绕装置用于卷绕所述线材，所述线材的表面上附着有例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢，
索状构件，所述索状构件卷绕在所述线材上并通过相对于所述线材的滑动来擦除附着在所述线材的表面上的污垢，以及
索状构件进给装置，所述索状构件进给装置用于使所述索状构件相对于所述线材进给。
2.根据权利要求1所述的污垢去除装置，其还包括：
空气吹送装置，所述空气吹送装置用于向已经由所述索状构件擦过的所述线材的表面吹送空气以吹掉附着在所述线材的表面上的剩余污垢。
3.根据权利要求1或2所述的污垢去除装置，其中由所述线材卷绕装置进给的所述线材的进给方向设定为与由所述索状构件进给装置进给的所述索状构件的进给方向相同的方向。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的污垢去除装置，其中
所述索状构件进给装置包括辊装置和限制装置，所述辊装置从所述进给装置的一个端部侧进给所述索状构件，所述限制装置用于限制所述索状构件在所述给送装置的另一端部侧的移动。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的污垢去除装置，其还包括：
供水装置，所述供水装置设置在所述线材的进给方向上的上游侧处以使水落在所述线材的表面上。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的污垢去除装置，其中
所述索状构件由具有高吸水性的麻绳形成。
7.污垢去除装置，其中沿所述线材的所述进给方向上设置有多个根据权利要求1至6中的任一项所述的污垢去除装置。
8.一种用于去除线材的表面上的例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的污垢的污垢去除方法，所述污垢去除方法包括下述步骤：
成直线地进给所述线材，所述线材的表面上附着有例如氧化皮残留物或酸洗残渣之类的所述污垢；
将索状构件卷绕在所述线材上，通过使卷绕在所述线材上的所述索状构件卷起以擦除附着在所述线材的所述表面上的所述污垢；以及
向已经由所述索状构件擦过的所述线材的表面吹送空气以吹掉附着在所述线材的表面上的剩余污垢。
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