JP2001266678A

JP2001266678A - 自己支持型ケーブルの製造装置及び製法

Info

Publication number: JP2001266678A
Application number: JP2000078157A
Authority: JP
Inventors: Itsuro Kasabo; 逸郎笠坊; Masayuki Takeshima; 正行竹島; Katsuhisa Kimura; 勝久木村; Kazufumi Unoda; 和史卯ノ田; Akitsugu Ono; 晃嗣小野; Akira Nishikawa; 亮西川; Tadayoshi Koike; 忠良小池
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】シースの外観が良好な自己支持型ケーブルの
製造装置を提供することにある。【解決手段】支持線とケーブルコアとが挿通されると
共に支持線とケーブルコアとを共通被覆すると同時に首
部10を形成する溶融高分子材料を押出してシース９を形
成するクロスヘッド１を、備える。また、クロスヘッド
１の下流側冷却水槽８に於て、冷却水13中で噴水流を発
生させるための噴水流発生手段19を設け、冷却水13中を
移動するシース９の表面に付着した気泡を噴水流にて除
去するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自己支持型ケーブ
ルの製造装置及び製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、弛み付きの自己支持型ケーブル
は、支持線とケーブルコアとをクロスヘッドに挿通しつ
つ首部を有するシースにて共通被覆し、かつ、ケーブル
コアを支持線に対して 360°以下の反転角度で方向を反
転させさながら撚りをかけ、そして、図５に示すよう
に、クロスヘッドからの押出し直後に、下流側の冷却水
槽ａを通過させてシースｂを冷却固化して製造されてい
る。なお、作製された自己支持型ケーブルｃのシースｂ
の首部ｄには、複数のスリットｅ…と首残部ｋ…が形成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空気中
から冷却水ｆ中にシースｂが送込まれると、シースｂ表
面、特にスリットｅ及びその近傍に気泡ｇ…（空気溜
り）が発生し、この気泡ｇ…が冷却の妨げとなってシー
スｂの外観不良の原因となっていた。つまり、図６
（イ）に示すように、シースｂ表面の気泡接触部分ｈは
冷却水ｆと接しないため冷却速度が遅くなり（気泡接触
部分ｈの周囲ｉが早く冷却し）、その結果図６（イ）
（ロ）に示す如く、多数の気泡接触部分ｈ…の跡には夫
々小さな（径が２mm〜５mmの）凸部ｊ…が形成されて外
観不良となっていた。

【０００４】そこで、本発明は、シースの外観が良好な
自己支持型ケーブルの製造装置及び製法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る自己支持型ケーブルの製造装置は、
支持線とケーブルコアとが挿通されると共に上記支持線
とケーブルコアとを共通被覆すると同時に首部を形成す
る溶融高分子材料を押出してシースを形成するクロスヘ
ッドを備え、上記クロスヘッドの下流側冷却水槽に於
て、冷却水中で噴水流を発生させるための噴水流発生手
段を設け、上記冷却水中を移動する上記シースの表面に
付着した気泡を噴水流にて除去するように構成したもの
である。このとき、噴水流発生手段が、冷却水中を移動
するシースの首部に向けて水を噴射する水噴射ノズルを
備えている。

【０００６】また、本発明に係る自己支持型ケーブルの
製法は、支持線とケーブルコアとをクロスヘッドに挿通
すると共に上記支持線とケーブルコアとを首部を有する
シースで共通被覆し、その後、上記クロスヘッドの下流
側冷却水槽に於て、噴水流発生手段にて冷却水中で噴水
流を発生させて、上記冷却水中を移動する上記シースの
表面に付着した気泡を上記噴水流にて除去するものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【０００８】図１に於て、１はクロスヘッドであり、こ
のクロスヘッド１には各々のドラム４，５から繰出され
た支持線２とケーブルコア３とが挿通される。また、６
はクロスヘッド１に溶融高分子材料（合成樹脂）を供給
する材料供給手段であり、７はケーブルコア３をクロス
ヘッド１に押込む押込手段である。また、クロスヘッド
１の下流側には冷却水槽８が設けられている。

【０００９】つまり、図１〜図３に示すように、支持線
２とケーブルコア３とをクロスヘッド１に挿通しつつ首
部10を有するシース９にて共通被覆し、かつ、ケーブル
コア３を支持線２に対して所定反転角度で方向を反転さ
せながら撚りをかけることにより、支持線部11と首部10
とケーブルコア部12とを有する横断面略瓢箪形状の自己
支持型ケーブルＣが形成される。このとき、シース９の
首部10には、複数のスリット14…と複数の首残部15…が
形成される。そして、この自己支持型ケーブルＣが冷却
水槽８内の冷却水13中を通過することにより、シース９
が冷却されて固化する。

【００１０】ところで、冷却水槽８の内部には、自己支
持型ケーブルＣの支持線部11とケーブルコア部12を挾持
状として回転する一対のガイドローラ16，16と、一対の
ガイドローラ16，16を回転自在にかつ支持線部11を中心
に揺動反転自在に保持する保持板17と、を有するガイド
部18が、所定間隔で複数配設されている。つまり、各ガ
イド部18…の各対のガイドローラ16，16は、所定反転撚
り形状（Ｓ字蛇行状）に撚り込まれたケーブルコア部12
のＳ字蛇行にまかせて自由に揺動反転しつつ冷却工程中
の自己支持型ケーブルＣをガイドする。なお、各ガイド
部18…の保持板17…は、冷却水槽８内に長手方向に設け
られた基板20上面に夫々立設されている。

【００１１】しかして、本発明の自己支持型ケーブルの
製造装置は、この冷却水槽８内の冷却水13中で噴水流を
発生させるための噴水流発生手段19を備えている。この
噴水流発生手段19は、冷却水13中に於て、シース９の首
部10に向けて水Ｗを噴射する水噴射ノズル21を有し、例
えば上記基板20上面に立設された支柱22に水噴射ノズル
21が取付けられる。なお、水噴出ノズル21に水を圧送す
るポンプ及び配管等は図示省略している。

【００１２】また、噴水流発生手段19は、複数のガイド
部18…の各対のガイドローラ16…の揺動反転動作に干渉
しない位置に複数設けられており、例えば本実施の形態
では、冷却水槽８の上流側壁部23の近傍及び上流側の各
ガイド部18…の間に、かつ、自己支持型ケーブルＣを中
間にして左右両側に交互に水噴射ノズル21…を配置した
場合を例示している。つまり、自己支持型ケーブルＣの
左右両側から水Ｗを噴射し噴水流を起こすようにしてい
る。

【００１３】次に、図１〜図４を参照しつつ、この製造
装置による自己支持型ケーブルＣの製法を説明する。各
々のドラム４，５から繰出された支持線２とケーブルコ
ア３は、所定の送込み速度差をもって───ケーブルコ
ア３が支持線２に対して撚り込み量分多く送り出されて
───クロスヘッド１に送込まれる。そして、クロスヘ
ッド１にて支持線２とケーブルコア３とは、首部10を有
するシース９にて共通被覆されていく。このとき、（上
述したように）首部10に複数のスリット14…及び複数の
首残部15…が形成され、かつ、ケーブルコア３が支持線
２に対して所定反転角度で方向を反転させながら撚りを
かけられる。

【００１４】その後、クロスヘッド１からの押出し直後
のシース９は、冷却水槽８内へ送込まれて冷却される
が、このとき、図４に示す如く、空気中から冷却水13中
に入ったシース９の表面には気泡24…（空気溜まり）が
付着している。冷却工程中にこの気泡24…をそのまま残
すとシース９表面に小さな凸部が形成されて外観不良と
なるため、噴水流発生手段19の水噴射ノズル21から水Ｗ
を噴射して噴水流を発生させ、噴水流によって気泡24…
をシース９表面から浮上がらせて除去する。

【００１５】このとき、特にシース９の首部10のスリッ
ト14やその近傍に気泡24…が多く付着し易く、そのため
水噴射ノズル21はシース９の首部10に向けて水Ｗを噴射
している。また、一方向から噴水流を発生させるだけで
は気泡24…が残り易いため、図３に示す如く、複数の水
噴射ノズル21…がシース９の左右両側から水Ｗを噴射し
てシース９表面から気泡24…を完全に除去するようにし
ている。なお、冷却水槽８の上流側にあるシース９はま
だ十分に固化しておらず軟らかいため、噴水流（水圧）
にてシース９が変形しないよう、水噴射ノズル21から噴
射される水Ｗの圧力やノズル21からシース９までの距離
等が調整される。

【００１６】このように、シース９は完全に気泡24…が
除去された状態で冷却水13中を通過するので、冷却工程
後の自己支持型ケーブルＣはそのシース９表面が（小さ
な凸部の無い）きれいな外観に仕上げられる。なお、気
泡を除去する方法としては、ブラシやフェルトをシース
９表面に接触させて行うことも考えられるが、このよう
な方法では、ブラシやフェルトがへたばって気泡の除去
漏れしたり、ブラシやフェルトがシース９表面に外傷を
与えるという問題を生ずる。本発明では噴水流により気
泡除去を行うため、これらの問題も解消している。

【００１７】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、噴水流発生手段19の水噴出ノズル21の個
数は自由であり、また、各ガイド部18…間に複数個のノ
ズル21…を配設するも良い。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００１９】（請求項１又は３によれば）自己支持型ケ
ーブルＣが冷却水槽８内を通過する冷却工程中に於て、
シース外観不良の原因となる気泡24…を、噴水流によっ
てシース９の表面から有効に除去することができる。こ
のとき、シース９表面を傷付けることも無いので、外観
の良好な自己支持型ケーブルＣを作製することができ
る。

【００２０】（請求項２によれば）水噴射ノズル21から
水Ｗを噴射して噴水流を発生させるように構成したこと
により、気泡24…が発生し易いシース９の首部10（特に
スリット14…を有する首部10）に効果的に噴水流を当て
ることができ、効率良く気泡24…を除去することができ
る。また、水噴射ノズル21は場所を取らずに冷却水槽８
内に設置でき、噴水流発生手段19としても構造が簡素化
し作製も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す構成説明図であ
る。

【図２】冷却水槽内に設けられた噴水流発生手段を示す
説明図である。

【図３】噴水流発生手段の水噴射ノズルから水を噴射す
る状態を示す説明図である。

【図４】噴水流にてシース表面に付着した気泡を除去し
ている状態を示す説明図である。

【図５】従来のシース冷却工程時に発生する気泡を示す
説明図である。

【図６】シース表面に付着した気泡により凸部が形成さ
れることを説明する説明図である。

【符号の説明】１クロスヘッド２支持線３ケーブルコア８冷却水槽９シース 10 首部 13 冷却水 19 噴水流発生手段 21 水噴射ノズル 24 気泡Ｗ水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村勝久兵庫県尼崎市東向島西之町８番地三菱電線工業株式会社内 (72)発明者卯ノ田和史兵庫県尼崎市東向島西之町８番地三菱電線工業株式会社内 (72)発明者小野晃嗣兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者西川亮兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者小池忠良兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地三菱電線工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 2H001 HH02 KK17 MM02 MM04 5G327 BB10 BC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持線とケーブルコアとが挿通されると
共に上記支持線とケーブルコアとを共通被覆すると同時
に首部を形成する溶融高分子材料を押出してシースを形
成するクロスヘッドを備え、上記クロスヘッドの下流側
冷却水槽に於て、冷却水中で噴水流を発生させるための
噴水流発生手段を設け、上記冷却水中を移動する上記シ
ースの表面に付着した気泡を噴水流にて除去するように
構成したことを特徴とする自己支持型ケーブルの製造装
置。
【請求項２】噴水流発生手段が、冷却水中を移動する
シースの首部に向けて水を噴射する水噴射ノズルを備え
た請求項１記載の自己支持型ケーブルの製造装置。
【請求項３】支持線とケーブルコアとをクロスヘッド
に挿通すると共に上記支持線とケーブルコアとを首部を
有するシースで共通被覆し、その後、上記クロスヘッド
の下流側冷却水槽に於て、噴水流発生手段にて冷却水中
で噴水流を発生させて、上記冷却水中を移動する上記シ
ースの表面に付着した気泡を上記噴水流にて除去するこ
とを特徴とする自己支持型ケーブルの製法。