CN109952186B - 树脂管成型机中的气泡去除装置 - Google Patents

树脂管成型机中的气泡去除装置 Download PDF

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Abstract

目的在于提出一种气泡的产生本身也能够得到抑制、且能够高效地消除附着在树脂管的表面上的气泡的树脂管成型机中的气泡去除装置。为了实现该目的，采用了一种树脂管成型机(1)中的气泡去除装置，该树脂管成型机将从挤压成型用模具挤出的树脂管(P)引导到精压模(11)，之后，引导到冷却水槽(3)来进行冷却而成形为规定尺寸的树脂管(P)，其中，在所述精压模与冷却水槽之间，设置在内周面隔开间隔地形成有多个喷出孔(25)的喷淋环(21)，构成为从所述喷出孔向存在于该喷淋环的上游侧的所述精压模(11)及刚出该精压模的树脂管(P)喷射冷却水。

Description

树脂管成型机中的气泡去除装置
技术领域
本发明涉及设置于树脂管成型机的气泡去除装置。
背景技术
以往，使用如下的树脂管成型机：将从挤压成型用模具挤出的树脂管引导到精压模，之后，导入到冷却水槽而成形为规定尺寸的树脂管。
在该树脂管成型机中，要使高温状态的树脂管在冷却水槽内的冷却水中通过，因此，由于冷却水被加热等而在冷却水中产生气泡。而且，产生的气泡附着于树脂管的表面而使该部分变得冷却不良，存在在制造出的树脂管的表面产生环形山状的凹凸这样的问题。
为了防止上述情况，专利文献1提出了如下构造的气泡去除装置：在冷却水槽内设置具备冷却水供给口的水冷环，从在该水冷环内通过的树脂管与水冷环的端部之间的间隙中的至少插入侧的间隙喷出冷却水，通过该喷出的冷却水，去除附着在树脂管的表面上的气泡。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4－353426号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，对于上述的专利文献1公开的技术，仅仅是沿着树脂管的表面喷出冷却水，利用该喷出水的压力来去除附着于表面的气泡的构造的装置，并不能够抑制气泡的产生本身。因此，为了去除附着在树脂管的表面上的气泡，要求与其相应的冷却水的喷射压力及喷射水量，装置规模庞大，并且也需要花费运转成本。
本发明是鉴于上述的背景技术具有的课题而完成的，其目的在于提出一种气泡的产生本身也能够得到抑制、且能够高效地消除附着在树脂管的表面上的气泡的树脂管成型机中的气泡去除装置。
用于解决课题的手段
为了实现上述的目的，本发明人进行了深入研究，结果，获得如下知识并完成了下面(1)～(4)所述的本发明的树脂管成型机中的气泡去除装置：冷却水中产生的气泡除了由于与高温的树脂管的接触而产生的气泡之外，也存在不少由于与将高温的树脂管赋予正规的管形状的精压模的接触而产生的气泡，另外若在较早的时期使树脂管冷却，则其以后的气泡的附着不易发生。
(1)一种树脂管成型机中的气泡去除装置，该树脂管成型机将从挤压成型用模具挤出的树脂管引导到精压模，之后，引导到冷却水槽来进行冷却而成形为规定尺寸的树脂管，其特征在于，在上述精压模与冷却水槽之间，设置在内周面隔开间隔地形成有多个喷出孔的喷淋环，构成为从上述喷出孔向存在于该喷淋环的上游侧的上述精压模及刚出该精压模的树脂管喷射冷却水。
(2)上述(1)所述的树脂管成型机中的气泡去除装置，其特征在于，上述精压模的后方端插入到上述喷淋环的前方开口。
(3)上述(1)所述的树脂管成型机中的气泡去除装置，其特征在于，上述喷淋环的内径形成为通过的树脂管的外径的1.5～12.5倍，长度形成为通过的树脂管的外径的0.5～5.0倍。
(4)上述(1)所述的树脂管成型机中的气泡去除装置，其特征在于，上述喷出孔在喷淋环的5cm×5cm的壁面形成有10～55个。
发明效果
根据上述的本发明，采用了如下构造的气泡去除装置，在精压模与冷却水槽之间，设置在内周面隔开间隔地形成有多个喷出孔的喷淋环，从上述喷出孔向存在于该喷淋环的上游侧的上述精压模及刚出精压模的树脂管喷射冷却水，因此，不仅能够实现树脂管的冷却，也能够实现精压模的冷却，能够抑制气泡的产生本身，并且能够在较早的时期实现树脂管的冷却，能够使气泡不易附着。另外，能够通过喷射的冷却水，防止在冷却水中漂浮的气泡附着在树脂管的表面，且去除附着在树脂管的表面上的气泡，因此能够高效地消除附着在树脂管的表面上的气泡。
附图说明
图1是示意性地表示整个树脂管成型机的侧视图。
图2是表示精压模部和喷淋环部的立体图。
图3是组装了精压模部和喷淋环部的状态的纵剖视图。
图4是表示本发明的装置的主要部分的纵剖视图。
图5是放大表示图4的A部的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的树脂管成型机中的气泡去除装置的一实施方式详细地进行说明。
图1是示意性地表示整个树脂管成型机的图。
该树脂管成型机1由如下构件构成：具备模具的挤压机2；将从该挤压机2挤出的树脂管P冷却的冷却水槽3；对由冷却水槽3冷却并且成形为规定尺寸的树脂管P进行牵拉的牵拉机4；以及将制造出的树脂管P切割成规定的长度的切割机5。而且，在上述冷却水槽3的入口，具备将从挤压机2挤出的高温的树脂管P赋予规定的管形状的精压模部10以及配设在该精压模部10的出口侧的喷淋环部20。
如图2和图3所示，上述精压模部10由精压模11和对该精压模11进行支承固定的固定构件12构成。精压模11是以内周面将树脂管P赋予规定的管形状的方式形成的圆筒状部13与设置在该圆筒状部13的入口部外周的环状部14及设置在圆筒状部13的中途的凸缘部15一体形成而成的。该精压模11水密地安装于固定构件12，从而在上述环状部14与凸缘部15之间划分出型腔16，与该型腔16连通的水路17穿设于固定构件12。另外，在精压模11的上述圆筒状部13的入口部内周，形成多个与上述型腔16连通的小孔18，构成为能够使从外部经由水路17引导到上述型腔16的冷却水从各小孔18喷出。并且，精压模11的圆筒状部13的后方端以露出的方式安装于上述固定构件12，在固定构件12的后方内周面，形成有朝向上述露出的精压模11的圆筒状部13逐渐变窄的倾斜部19。
另一方面，仍如图2、图3所示，喷淋环部20由喷淋环21和对该喷淋环21进行支承固定的固定构件22构成。喷淋环21由形成为比上述精压模11的圆筒状部13的外径大的内径的环状主体部23和设置在该环状主体部23的后方端外周的凸缘部24构成，多个喷出孔25分别在喷淋环21的周向和轴向上隔开间隔地穿设于上述环状主体部23的壁面。喷出孔25的间隔优选为在周向上等间隔且在轴向上等间隔。该喷淋环21水密地安装于固定构件22，从而在与固定构件22之间划分出型腔26，与该型腔26连通的水路27穿设于固定构件22，构成为能够使从外部经由该水路27引导到型腔26的冷却水从喷淋环21的上述各喷出孔25喷出。
如图4和图5所示，上述的精压模部10和喷淋环部20水密地安装于冷却水槽3的入口，构成为具有本发明的气泡去除装置的树脂管成型机。此时，如图5所示，优选以上述精压模11的圆筒状部13的后方端插入到上述喷淋环21的环状主体部23的前方开口的状态安装。另外，优选安装成使形成在精压模部10的固定构件12的后方内周面上的上述倾斜部19成为从喷淋环21的环状主体部23的前方开口相连的倾斜面，由此，能够使从喷淋环21的喷出孔25喷射的冷却水更容易流入精压模11侧。
接着，对如上述那样构成的树脂管成型机1的工作进行说明。
向冷却水槽3供给由未图示的冷却机构冷却的冷却水，其排水再次输送到冷却机构而进行冷却，构成为规定温度的冷却水进行循环。另外，在与在精压模部10划分出的型腔16、在喷淋环部20划分出的型腔26分别连通的水路17、27，也连接从自冷却机构向上述冷却水槽3供给的供水管分支的供水管来供给冷却水，从形成在精压模11的入口部内周的上述小孔18、形成在喷淋环21的壁面的上述喷出孔25分别喷出冷却水。
此外，向精压模部10和喷淋环部20供给的冷却水也可以分别设为与向冷却水槽3供给的冷却水不同的系统。另外，特别是向喷淋环部20供给的冷却水优选设置水量表而构成为能够任意地变更其水量。
首先，利用挤压机2将树脂混匀、熔融，供给到模具并从其环状的树脂流路挤出熔融树脂而成形为树脂管P。然后，从模具挤出的高温的树脂管P通过精压模部10的精压模11，从而限制为要制造的树脂管P的外径。此时，当从形成在精压模11的入口部内周的小孔18如上述那样供给冷却水时，该冷却水以附着在树脂管P的表面的状态被引入到精压模11内，在树脂管P的外周面与精压模11的内周面之间形成均匀的水膜，在该水膜的润滑作用下，树脂管P顺滑地通过精压模11，被赋予规定的管形状。此外，从上述小孔18喷出的冷却水的作用效果来看，从该小孔18喷出的冷却水的喷射压力及喷射水量微小且足够。
接着，当通过了精压模部10的树脂管P被引导到喷淋环部20时，如图5所示，从喷淋环21的各喷出孔25朝向树脂管P的外周面喷射冷却水。喷射的冷却水不仅能够实现树脂管P的冷却，也能够实现精压模11的冷却，能够抑制气泡的产生，并且能够在较早的时期实现树脂管P的冷却，能够使气泡不易附着。另外，能够通过喷射的冷却水，防止在冷却水中漂浮的气泡附着在树脂管P的表面，且去除附着在树脂管P的表面上的气泡，因此能够高效地消除附着在树脂管P的表面上的气泡。
即，刚从挤压机2挤出后的树脂管P约为200℃，刚通过了精压模11的树脂管P约为180℃，与该高温的树脂管P接触的精压模11当然也被加热到同程度的温度。因此，当这些高温状态的树脂管P、精压模11与冷却水接触而将冷却水加热时，溶入到该冷却水中的空气会产生为气泡。在本发明中，不仅能够对这些高温状态的树脂管P喷射冷却水而降低其温度，也能够对精压模11喷射冷却水而降低其温度，因此，能够抑制气泡的产生本身。另外，喷射的冷却水能够将刚通过了精压模11的树脂管P迅速地冷却而防止在冷却水中漂浮的气泡附着在树脂管P的表面，且去除附着在树脂管P的表面上的气泡，因此能够高效地消除附着在树脂管P的表面上的气泡。
从对上述的喷淋环11期待的作用效果来看，优选为喷淋环11的内径D设定为通过的树脂管P的外径d的1.5～12.5倍，长度L设定为通过的树脂管P的外径d的0.5～5.0倍，更优选为内径D设定为3～8倍，长度L设定为1.0～3.5倍。另外，喷出孔25优选在喷淋环11的5cm×5cm的壁面形成有10～55个〔若换算成单位面积(1cm×1cm)则为0.4～2.2个〕，更优选形成有20～45个〔若换算成单位面积则为0.8～1.8个〕。并且，向喷淋环11供给的冷却水的供给水量优选设定为100～300cm3/sec，供给水量更优选设定为200～270cm3/sec。
然后，通过了喷淋环部20的树脂管P以表面没有气泡附着的状态由冷却水槽3的冷却水继续冷却，并且限定为规定尺寸并被牵拉。结果，能够可靠地制造出表面无凹凸的树脂管P。
以上，对本发明的树脂管成型机的气泡去除装置的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，当然能够采用在权利要求书所述的本发明的技术思想的范围内施加了各种变形、变更的实施方式。
产业上的可利用性
根据本发明，能够可靠地防止由于气泡附着在成形中途的树脂管的表面而导致的凹凸的产生，因此，能够削减不良率，高效地制造树脂管，能够作为树脂管成型机中的气泡去除装置广泛使用。
附图标记说明
1 树脂管成型机
2 挤压机
3 冷却水槽
4 牵拉机
5 切割机
10 精压模部
11 精压模
12 固定构件
13 圆筒状部
14 环状部
15 凸缘部
16 型腔
17 水路
18 小孔
19 倾斜部
20 喷淋环部
21 喷淋环
22 固定构件
23 环状主体部
24 凸缘部
25 喷出孔
26 型腔
27 水路。

Claims (4)

1.一种树脂管成型机中的气泡去除装置，所述树脂管成型机将从挤压成型用模具挤出的树脂管引导到精压模，之后，引导到冷却水槽来进行冷却而成形为规定尺寸的树脂管，其特征在于，所述气泡去除装置是设置在所述精压模与冷却水槽之间的在内周面隔开间隔地形成有多个喷出孔的喷淋环，该喷淋环形成为其内径D为通过的树脂管的外径d的3～8倍，长度L为通过的树脂管的外径d的1.0～3.5倍，构成为从所述喷出孔向存在于该喷淋环的上游侧的所述精压模及刚出该精压模的树脂管喷射冷却水。
2.根据权利要求1所述的树脂管成型机中的气泡去除装置，其特征在于，所述精压模的后方端插入到所述喷淋环的前方开口。
3.根据权利要求1或2所述的树脂管成型机中的气泡去除装置，其特征在于，向所述喷淋环供给的冷却水的供给水量设定为100～300cm3/sec。
4.根据权利要求1或2所述的树脂管成型机中的气泡去除装置，其特征在于，所述喷出孔在喷淋环的5cm×5cm的壁面形成有10～55个。
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