KR102211593B1 - 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템 - Google Patents

접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템 Download PDF

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Abstract

접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템이 개시된다. 개시된 접착 수지 피복 성형 시스템은, 선단에 제1 압출 금형(140)을 구비하며, 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 플라스틱 파이프(2a)를 압출 성형하는 제1 압출기(100); 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 압출 성형된 플라스틱 파이프(2a)가 통과되면서 크기가 조절되는 싸이징 금형(sizing die)(210)과, 상기 싸이징 금형(210)이 상기 플라스틱 파이프(2a)를 빨아들이도록 상기 싸이징 금형(210)에 부압을 형성하는 진공발생부(220)와, 상기 싸이징 금형(210)을 통과한 플라스틱 파이프(2a)를 물로 냉각시키는 수냉부(230)를 갖는 싸이징 유닛(200); 상기 수냉부(230)를 통과한 플라스틱 파이프(2a)에 에어를 불어 상기 플라스틱 파이프(2a)로부터 수분을 제거하는 에어 블로워(300); 상기 에어 블로워(300)를 거친 플라스틱 파이프(2a)가 통과하는 제2 압출 금형(440)을 구비하며, 상기 제2 압출 금형(440)을 통해 상기 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 접착 수지 피복(2b)을 압출 성형하는 제2 압출기(400); 상기 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 상기 접착 수지 피복(2b)이 형성되어 이루어진 접착 수지 피복 파이프(2)를 냉각시키는 냉각유닛(500); 상기 냉각유닛(500)의 하류 측에 배치되고 상기 플라스틱 파이프(2a) 또는 상기 접착 수지 피복 파이프(2)가 상기 싸이징 유닛(200), 상기 에어 블로워(300), 상기 제2 압출기(400) 및 상기 냉각유닛(500)을 차례로 통과하도록 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 당겨 이송시키는 인출기(600); 및 상기 인출기(600)에서 인출되어 나오는 접착 수지 피복 파이프(2)를 소정 길이로 절단하는 절단기(700)를 포함한다.

Description

접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템{system for forming adhesive resin coated pipe}
본 발명은 파이프의 성형 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 플라스틱 파이프의 외주면에 접착 수지가 피복되어 있는 접착 수지 피복 파이프를 성형하는 시스템에 관한 것이다.
플라스틱 파이프가 중공에 삽입된 스틸 파이프가 예를 들면 반도체 장비 등의 배관 등에 이용되고 있다. 플라스틱 파이프를 스틸 파이프의 중공 내측에 삽입하여 견고하게 고정하기 위해서, 스틸 파이프의 내주면과 플라스틱 파이프의 외주면 사이에 접착 수지가 적용된다. 이러한 적용을 위해, 접착 수지 피복 파이프가 유리하게 이용될 수 있다.
접착 수지 피복 파이프를 스틸 파이프의 중공 내측으로 삽입 후 스틸 파이프에 열을 가하면 접착 수지 피복이 녹으면서 플라스틱 파이프 본체가 스틸 파이프의 내주면에 부착된다.
접착 수지 피복 파이프의 성형을 위해 중공 파이프 본체를 성형함과 동시에 파이프 본체의 외주면에 접착 수지 피복을 동시에 성형하는 이중 압출 성형 방식이 고려되었다. 그러나, 이러한 방식은 이중 압출 성형시 중공 파이프 본체가 그 외주면의 접착 수지 피복이 모두 유동성이 큰 상태이므로 성형이 어렵고, 더 나아가, 냉각 전의 유동성이 큰 상태의 접착 수지 피복이 금형에 달라붙어 실질적으로는 성형 자체가 어렵다.
따라서, 당해 기술 분야에는 플라스틱 파이프의 외주면에 접착 수지가 피복되어 있는 접착 수지 피복 파이프를 신뢰성 있게 성형하는 시스템에 대한 필요성이 존재한다.
대한민국 특허 등록번호 10-1720436(2017년03월21일)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 1차 압출에 의한 플라스틱 파이프 성형 후 싸이징(sizing) 및 냉각을 수행한 후, 2차 압출에 의해, 플라스틱 파이프의 외주면에 접착 수지 피복을 형성하여, 접착 수지 피복 파이프를 신뢰성 있게 성형할 수 있는 시스템을 제공하는 것이다.
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본 발명의 일측면에 따라, 원형 플라스틱 파이프(2a)와, 상기 원형 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 형성되고 원주 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 다수의 스트라이프형 돌부(21)들을 외주면에 구비하는 요철을 포함하는 접착 수지 피복(2b)으로 구성된 접착 수지 피복 파이프를 성형하는 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템이 제공되며, 상기 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템은, 제1 배럴(110)과, 상기 제1 배럴(110) 내로 플라스틱 재료를 투입하기 위한 제1 호퍼(120)와, 상기 제1 배럴(110) 내에 설치된 제1 압송 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 제1 구동부(130)와, 제1 배럴(110)의 선단에 구비된 제1 압출 금형(140)을 포함하며, 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 플라스틱 파이프(2a)를 압출 성형하는 제1 압출기(100); 상기 제1 압출기(100)의 하류측에 배치되고, 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 압출 성형된 플라스틱 파이프(2a)가 통과되면서 크기가 조절되는 싸이징 금형(sizing die)(210)과, 상기 싸이징 금형(210)이 상기 플라스틱 파이프(2a)를 빨아들이도록 상기 싸이징 금형(210)에 부압을 형성하는 진공발생부(220)와, 상기 싸이징 금형(210)을 통과한 플라스틱 파이프(2a)를 물로 냉각시키는 수냉부(230)를 갖는 싸이징 유닛(200); 상기 싸이징 유닛(200)의 하류 측에 배치되고, 상기 수냉부(230)를 통과한 후 길이 방향으로 계속 이송되는 상기 플라스틱 파이프(2a)의 주변을 둘러싸도록 설치된 원환형 프레임(330) 및 상기 플라스틱 파이프(2a)외 외주를 둘러싸도록 상기 원환형 프레임(330)에 설치된 복수개의 에어 분사 노즐(320)을 포함하여, 상기 수냉부(230)를 통과한 후 길이 방향으로 계속 이송되는 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 에어를 불어, 상기 플라스틱 파이프(2a)로부터 수분을 제거하는 에어 블로워(300); 상기 에어 블로워(300)의 하류 측에 배치되고, 상기 플라스틱 파이프(2a)의 이동 방향과 직각을 이루도록 배치된 제2 배럴(410)과, 상기 제2 배럴(410) 내로 접착성 수지 재료를를 투입하기 위한 제2 호퍼(420)와, 상기 제2 배럴(410) 내에 설치된 제2 압송 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 제2 구동부(430)와, 상기 에어 블로워(300)를 거친 플라스틱 파이프(2a)가 통과하는 상기 제2 배럴(410)의 선단에 구비되며, 상기 접착 수지 피복(2b)의 외주면에 원주 방향을 따라 일정 간격의 돌부(21)들을 포함하는 요철을 성형하는 요철 패턴(442)을 갖는 제2 압출 금형(440)을 구비하는, 제2 압출기(400); 상기 제2 압출기(400)의 하류측에 배치되고, 상기 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 상기 접착 수지 피복(2b)이 형성되어 이루어진 접착 수지 피복 파이프(2)를 냉각시키는 냉각유닛(500); 상기 냉각유닛(500)의 하류 측에 배치되고, 상기 싸이징 유닛(200), 상기 에어 블로워(300), 상기 제2 압출기(400) 및 상기 냉각유닛(500)을 차례로 통과하도록 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 당겨 이송시키는 인출기(600); 및 상기 인출기(600)의 하류측에 배치되고, 상기 인출기(600)에서 인출되어 나오는 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 소정 길이로 절단하는 절단기(700)를 포함한다.
일 실시예에 따라, 상기 냉각유닛(500)은, 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 주변을 일정 길이 구간 둘러싸는 워터 쉴드(510)와, 상기 워터 쉴드(510)를 통과중인 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 물을 분사하는 물 분사부(520)와, 상기 물 분사부(520)의 하류 측에서 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 에어를 분사하여 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 있는 수분을 제거하는 에어 분사부(530)를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따라 스틸 파이프의 중공 내에 삽입되어 접착되는 접착 수지 피복 파이프가 제공되며, 상기 접착 수지 피복 파이프는, 플라스틱 파이프와 상기 플라스틱 파이프의 외주면에 형성된 접착 수지 피복을 포함하며, 접착 수지 피복은 원주 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 다수의 스트라이프형 돌부들을 구비하는 요철을 포함한다. 상기 접착 수지 피복의 최대 직경(D1), 즉, 상기 돌부들의 정점들을 연결한 원의 직경은, 스틸 파이프의 내경보다 미세하게 크고, 상기 접착 수지 피복의 최소 직경(D2), 즉, 상기 돌부들의 최저점들을 연결한 원의 직경은, 상기 스틸 파이프의 내경보다 미세하게 작다. 상기 접착 수지 피복은 "애드폴리"라 칭해지는 폴리올레핀 수지로 형성된다. 상기 플라스틱 파이프는 제1 압출기에 의한 제1 압출 성형에 의해 형성되고, 상기 접착 수지 피복은 제2 압출기에 의한 제2 압출 성형에 의해 상기 플라스틱 파이프의 외주면에 압출 성형된다.
본 발명에 따른 성형 시스템은, 1차 압출에 의한 플라스틱 파이프 성형 후 싸이징(sizing) 및 냉각을 수행한 후, 2차 압출에 의해, 플라스틱 파이프의 외주면에 접착 수지 피복을 형성하여, 접착 수지 피복 파이프를 신뢰성 있게 성형할 수 있다는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따라 제조되는 접착 수지 피복 파이프를 도시한 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템을 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 도 2에 도시된 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템에 구비된 제2 압출 금형에 의해 접착 수지 피복이 플라스틱 파이프의 외주면에 성형되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조되는 접착 수지 피복 파이프를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템에 구비된 제2 압출 금형에 의해 접착 수지 피복이 플라스틱 파이프의 외주면에 성형되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 1에 도시된 것과 같이, 접착 수지 피복 파이프(2)는 원형 플라스틱 파이프(2a)와 상기 원형 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 형성된 접착 수지 피복(2b)을 포함한다. 접착 수지 피복(2b)은 원주 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 다수의 스트라이프형 돌부(21)들을 구비하는 요철을 포함한다. 상기 접착 수지 피복 파이프(2)는, 상기 플라스틱 파이프(2a)를 스틸 파이프(미도시됨)에 삽입하여 고정하기 위한 것으로서, 스틸 파이프에 가해진 열에 의해, 접착 수지 피복(2b)이 녹은 후 굳어져, 상기 플라스틱 파이프(2a)를 스틸 파이프에 접착시키는 접착제의 역할을 하게 된다. 상기 접착 수지 피복(2b)의 최대 직경(D1), 즉, 상기 돌부(21)들의 정점들을 연결한 원의 직경은, 스틸 파이프의 내경보다 미세하게 크고, 상기 접착 수지 피복(2b)의 최소 직경(D2), 즉, 상기 돌부(21)들의 최저점들을 연결한 원의 직경은, 상기 스틸 파이프의 내경보다 미세하게 작다, 따라서, 접착 수지 피복 파이프(2)를 스틸 파이프의 중공 내에 삽입할 때, 접착 수지 피복(2b)의 돌부(21)들이 뭉개지거나 압축되면서, 상기 접착 수지 피복 파이프(2)가 스틸 파이프의 중공 내에 용이하게 삽입될 수 있도록 해준다. 플라스틱 파이프(2a)의 외경(d)가 상기 접착 수지 피복(2b)의 최소 직경(D2)보다 작으므로, 플라스틱 파이프(2a)가 상기 스틸 파이프 내에 삽입된 상태에서, 상기 플라스틱 파이프(2a)와 상기 스틸 파이프 사이에는 돌기(21)들이 뭉개진 접착 수지 피복(2b)이 개재되며, 스틸 파이프에 열을 가함으로써, 접착 수지 피복(2b)이 녹은 후 굳어져, 상기 플라스틱 파이프(2a)를 상기 스틸 파이프의 내주면에 접착시키게 된다. 접착 수지 피복(2b)은 "애드폴리"라 칭해지는 폴리올레핀 수지로 형성된다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템은, 제1 압출기(100)와, 싸이징 유닛(200)과, 에어 블로워(300)와, 제2 압출기(400)와, 냉각유닛(500)과, 인출기(600)와, 절단기(700)을 포함한다.
상기 제1 압출기(100)는 제1 배럴(110)과, 상기 제1 배럴(110) 내로 플라스틱 재료를 투입하기 위한 제1 호퍼(120)와, 상기 제1 배럴(110) 내에 설치된 제1 압송 스크류(미도시됨)을 회전시키는 모터를 포함하는 제1 구동부(130)와, 상기 제1 압출기(100)의 선단, 더 구체적으로는, 상기 제1 배럴(110)의 선단에 구비된 제1 압출 금형(140)을 포함한다. 또한, 상기 제1 압출기(100)는 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 플라스틱 파이프(2a)를 압출 성형한다.
또한, 상기 싸이징 유닛(200)은 상기 제1 압출 금형(110)을 통해 압출 성형된 플라스틱 파이프(2a)가 통과되면서 크기가 조절되는 싸이징 금형(sizing die)(210)과, 상기 싸이징 금형(210)이 상기 플라스틱 파이프(2a)를 빨아들이도록 상기 싸이징 금형(210)에 부압을 형성하는 진공발생부(220)와, 상기 싸이징 금형(210)을 통과한 플라스틱 파이프(2a)를 물로 냉각시키도록, 냉각 수조(232)와 상기 냉각 수조(232)에 물을 공급하는 냉각수 공급부(234)로 이루어진 수냉부(230)를 포함한다. 상기 싸이징 금형(210)에 의해 일정 직경으로 크기가 조절된 플라스틱 파이프(2a)는 완전히 굳지 않은 상태이지만 상기 수냉부(230)에 의해 냉각되어 굳어지므로, 후속 단계에서 외주면에 접착 수지 피복(2b)이 신뢰성 있게 형성될 수 있는 상태가 된다.
상기 에어 블로워(300)는 상기 냉각 수조(232)를 통과한 플라스틱 파이프(2a)에 에어를 불어 상기 플라스틱 파이프(2a)로부터 수분을 제거하도록 구성된다. 상기 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 수분이 잔류하면, 후속 단계에서 상기 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 접착 수지 피복(2b)이 잘 형성되지 못하므로, 상기 에어 블로워(300)에 의해 수분을 충분히 제거해주는 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 상기 에어 블로워(300)는 에어 공급원(310)과 상기 에어 공급원(310)과 연결된 복수개의 에어 분사 노즐(320)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 에어 블로워(300)는 상기 플라스틱 파이프(2a)의 주변을 둘러싸는 원환형 프레임(330)을 더 포함하는데, 상기 원환형 프레임(330)에 성기 복수개의 에어 분사 노즐(320)이 설치되는 것이 유리하다.
또한, 상기 제2 압출기(400)는, 상기 에어 블로워(300)를 거친 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 접착 수지 피복(2b)을 압출 성형하여, 접착 수지 피복 파이프(2)를 성형하도록 구성된다. 이를 위해, 상기 제2 압출기(400)는 제2 배럴(410)과, 상기 제2 배럴(410) 내로 폴리올레핀 수지를 투입하기 위한 제2 호퍼(420)와, 상기 제2 배럴(410) 내에 설치된 제2 압송 스크류(미도시됨)를 회전시키는 모터를 포함하는 제2 구동부(430)와, 상기 제2 압출기(400)의 선단, 더 구체적으로는, 상기 제2 배럴(410)의 선단에 구비된 제2 압출 금형(440)을 포함한다. 이때, 상기 제2 압출 금형(400)은 T-다이스로 구성될 수 있다.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 접착 수지 피복(2b)이 외주면에 원주 방향을 따라 일정 간격의 돌부들을 포함하는 요철을 포함하도록, 상기 제2 압출 금형(440)은 도 3에 도시된 바와 같이 요철 패턴(442)을 갖는다. 도 3의 (A)는 제2 압출 금형(440)의 들어가기 직전의 플라스틱 파이프(2a)의 단면을 보여주고, 도 3의 (B)는 제2 압출 금형(400)에 들어간 플라스틱 파이프(2a)의 단면을 보여주며, 도 3의 (C)는 제2 압출 금형(400) 내로 압송된 폴리올레핀 수지에 의해 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 복수의 돌부(21)들을 포함하는 요철을 갖는 접착 수지 피복(2b)이 형성된 상태를 보여주며, 도 3의 (D)는 제2 압출 금형(440)에서 나온 접착 수지 피복 파이프(2)를 보여준다.
다시 도 2를 참조하면, 상기 냉각유닛(500)은 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 요철을 갖는 접착 수지 피복(2b)이 코팅되어 이루어진 접착 수지 피복 파이프(2)를 냉각시키도록 구성된다. 상기 냉각 유닛(500)은 전술한 제2 압출기(400)의 제2 압출 금형(440)의 하류 측에 배치된다.
본 실시예에서, 상기 냉각유닛(500)은 상기 접착 수지 피복 파이프(2) 주변을 일정 길이 구간 둘러싸도록 배치된 원환형의 워터 쉴드(510)와, 상기 워터 쉴드(510)를 통과중인 상기 접착 수지 피복 파이프(510)의 외부면에 물을 분사하는 물 분사부(520)와, 상기 물 분사부(520)의 하류 측에서 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 에어를 분사하여 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 있는 수분을 제거하는 에어 분사부(530)를 포함한다. 상기 물 분사부(520)는 상기 워터 쉴드(510)의 내벽에 결합된 복수개의 물 분사 노즐들과 상기 불 분산 노즐들에 물을 공급하는 물 공급부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 에어 분사부(530)는 상기 워터 쉴드(510)의 하류 측에서 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 주변에 배치된 복수개의 에어 분사 노즐과 상기 복수개의 에어 분사 노즐에 에어를 공급하는 에어 공급원을 포함할 수 있다.
상기 물 분사부(520)는 상기 접착 수지 피복 파이프(2)에 물(냉각수)을 분사하여 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 접착 수지 피복(2b)을 냉각시키는 역할을 한다. 상기 워터 쉴드(510)는 상기 물 분사부(520)가 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 물을 분사할 때 그 분사되는 물이 밖으로 튀는 것을 막아준다. 또한, 상기 에어 분사부(530)는 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 잔류하는 물을 제거하는 역할과 더불어 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 추가로 냉각(공냉)시키는 역할을 한다.
상기 인출기(600)는 상기 냉각유닛(500)의 하류 측에 배치되고 상기 플라스틱 파이프(2a) 또는 접착 수지 피복 파이프(2)가 상기 싸이징 유닛(200), 상기 에어 블로워(300), 상기 제2 압출기(400) 및 상기 냉각유닛(500)을 차례로 통과하도록, 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 당겨 이송시키는 역할을 한다. 또한, 상기 절단기(700)는 상기 인출기(600)에서 인출되어 나오는 접착 수지 피복 파이프(2)를 소정 길이로 절단하도록 구성된다.
도시하지는 않았지만, 상기 플라스틱 파이프(2a) 또는 접착 수지 피복 파이프(2)가 이송되는 경로 중에, 상기 플라스틱 파이프(2a) 또는 접착 수지 피복 파이프(2)를 받쳐주는 테이블이 추가로 제공될 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예에 제한되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다는 것에 유의한다.
100..........................제1 압출기
140..........................제1 압출 금형
200..........................싸이징 유닛
210..........................싸이징 금형
230..........................수냉부
300..........................에어 블로워
400..........................제1 압출기
440..........................제2 압출 금형
500..........................냉각유닛
600..........................인출기
700..........................절단기
2a...........................플라스틱 파이프
2b...........................접착 수지 피복
2...........................접착 수지 피복 파이프

Claims (3)

  1. 원형 플라스틱 파이프(2a)와, 상기 원형 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 형성되고 원주 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 다수의 스트라이프형 돌부(21)들을 외주면에 구비하는 요철을 포함하는 접착 수지 피복(2b)으로 구성된 접착 수지 피복 파이프를 성형하는 시스템이며,
    제1 배럴(110)과, 상기 제1 배럴(110) 내로 플라스틱 재료를 투입하기 위한 제1 호퍼(120)와, 상기 제1 배럴(110) 내에 설치된 제1 압송 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 제1 구동부(130)와, 제1 배럴(110)의 선단에 구비된 제1 압출 금형(140)을 포함하며, 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 플라스틱 파이프(2a)를 압출 성형하는 제1 압출기(100);
    상기 제1 압출기(100)의 하류측에 배치되고, 상기 제1 압출 금형(140)을 통해 압출 성형된 플라스틱 파이프(2a)가 통과되면서 크기가 조절되는 싸이징 금형(sizing die)(210)과, 상기 싸이징 금형(210)이 상기 플라스틱 파이프(2a)를 빨아들이도록 상기 싸이징 금형(210)에 부압을 형성하는 진공발생부(220)와, 상기 싸이징 금형(210)을 통과한 플라스틱 파이프(2a)를 물로 냉각시키는 수냉부(230)를 갖는 싸이징 유닛(200);
    상기 싸이징 유닛(200)의 하류 측에 배치되고, 상기 수냉부(230)를 통과한 후 길이 방향으로 계속 이송되는 상기 플라스틱 파이프(2a)의 주변을 둘러싸도록 설치된 원환형 프레임(330) 및 상기 플라스틱 파이프(2a)외 외주를 둘러싸도록 상기 원환형 프레임(330)에 설치된 복수개의 에어 분사 노즐(320)을 포함하여, 상기 수냉부(230)를 통과한 후 길이 방향으로 계속 이송되는 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 에어를 불어, 상기 플라스틱 파이프(2a)로부터 수분을 제거하는 에어 블로워(300);
    상기 에어 블로워(300)의 하류 측에 배치되고, 상기 플라스틱 파이프(2a)의 이동 방향과 직각을 이루도록 배치된 제2 배럴(410)과, 상기 제2 배럴(410) 내로 접착성 수지 재료를를 투입하기 위한 제2 호퍼(420)와, 상기 제2 배럴(410) 내에 설치된 제2 압송 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 제2 구동부(430)와, 상기 에어 블로워(300)를 거친 플라스틱 파이프(2a)가 통과하는 상기 제2 배럴(410)의 선단에 구비되며, 상기 접착 수지 피복(2b)의 외주면에 원주 방향을 따라 일정 간격의 돌부(21)들을 포함하는 요철을 성형하는 요철 패턴(442)을 갖는 제2 압출 금형(440)을 구비하는, 제2 압출기(400);
    상기 제2 압출기(400)의 하류측에 배치되고, 상기 플라스틱 파이프(2a)의 외주면에 상기 접착 수지 피복(2b)이 형성되어 이루어진 접착 수지 피복 파이프(2)를 냉각시키는 냉각유닛(500);
    상기 냉각유닛(500)의 하류 측에 배치되고, 상기 싸이징 유닛(200), 상기 에어 블로워(300), 상기 제2 압출기(400) 및 상기 냉각유닛(500)을 차례로 통과하도록 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 당겨 이송시키는 인출기(600); 및
    상기 인출기(600)의 하류측에 배치되고, 상기 인출기(600)에서 인출되어 나오는 상기 접착 수지 피복 파이프(2)를 소정 길이로 절단하는 절단기(700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각유닛(500)은, 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 주변을 일정 길이 구간 둘러싸는 워터 쉴드(510)와, 상기 워터 쉴드(510)를 통과중인 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 물을 분사하는 물 분사부(520)와, 상기 물 분사부(520)의 하류 측에서 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 에어를 분사하여 상기 접착 수지 피복 파이프(2)의 외부면에 있는 수분을 제거하는 에어 분사부(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착 수지 피복 파이프의 성형 시스템.
  3. 삭제
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