KR102235953B1 - 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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KR102235953B1 KR1020200101203A KR20200101203A KR102235953B1 KR 102235953 B1 KR102235953 B1 KR 102235953B1 KR 1020200101203 A KR1020200101203 A KR 1020200101203A KR 20200101203 A KR20200101203 A KR 20200101203A KR 102235953 B1 KR102235953 B1 KR 102235953B1
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Abstract

본 발명은 투입된 쿠션체 원료를 용융시켜 토출시키는 압출기와, 압출기의 하측에 설치되어 홀 및 코어홀을 통해 쿠션체 원료를 토출시키는 타공플레이트와, 타공플레이트와 기 설정된 간격만큼 이격되어 위치하고, 복수개의 물구멍을 포함하는 머리부 및 쿠션체 원료로 기능성 쿠션체를 형성시키는 통로부로 구성되는 호퍼틀과, 호퍼틀에 의해 형성된 기능성 쿠션체를 냉각시키는 수조와, 수조에서 냉각된 기능성 쿠션체를 이동시켜 가공하는 이송가공부와, 압출기 및 타공플레이트 중에서 적어도 하나 이상을 제어하는 제어부를 포함하는 기능성 쿠션체의 제조장치에 관한 것이다.

Description

기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치{MANUFACTURING METHODS AND APPARATUS OF FUNCTIONALITY CUSHION}
본 발명은 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
쿠션체는 푹신하고 안락한 자리를 부여하기 위한 용도로 사용된다. 대표적인 쿠션체로는 베개(pillow)가 있다.
베개란 누울 때 머리를 받쳐주어 편안한 자세로 숙면을 취할 수 있도록 도와주는 침구이다.
베개는 머리를 받칠 수 있고, 목과 허리에 부담이 없는 6-8cm정도의 높이 형성이 될 수 있다. 또한 베개의 재질은 자는 동안 흐르는 땀을 잘 흡수하고 빠르게 건조되는 재질로 형성되는 것이 적절하다.
이러한 베개의 종류로는 베개를 구성하는 재질이나 내용물에 따라 딱딱한 것, 부드러운 것, 낮은 것 등으로 분류될 수 있다. 과거의 베개는 팥, 녹두 등의 곡식이나 쌀겨, 메밀껍질 등을 속에 넣어 섬유로 표피를 감싸거나, 나무, 죽 침, 도침 등으로 형성되는 딱딱한 베개가 주를 이루었으나, 현대에 와서 스폰지, 깃털 등 부드러운 촉감의 베개를 선호하게 되었고, 특히 매트리스 재질로 형성된 것이 가장 많은 비중을 차지하고 있다.
매트리스(mattress)의 형태는 쿠션력 및 완충력을 제공하는 직육면제 형상으로 이루어지고, 주로 라텍스, 우레탄 폼, 폴리에스테르 단섬유 등의 재질로 형성될 수 있다.
일반적으로 매트리스의 제조방법은 원료를 압출기에 투입하는 단계와, 압출기에서 용융된 원료를 몰드에 부어 성형시키는 단계 그리고 몰드를 냉각하여 사출된 매트리스 프레임을 얻는 단계로 이루어질 수 있다.
원료가 압출기에 투입되면 다음과 같은 일련의 과정을 거친다. 먼저, 원료는 역압을 받아 압축이 되고, 배럴온도에 의해 배럴 표면에 용융 수지막이 형성되면서 배럴표면과 마찰을 한다. 역압이 계속적으로 증가하면서 수지입자들 간의 마찰 또한 증가하여 수지가 쉽게 용융상태가 되고, 거의 용융상태가 되면 균일화 과정이 시작된다. 용융되어 성형틀에 투입된 매트리스 원료는 실온에서 일정시간 동안 냉각되어 구조물로서 공급될 수 있다.
그러나 이와 같은 제조방법은 복잡한 작업공정과 많은 작업인력이 요구되고, 이로 인하여 생산성이 매우 낮아지면서 생산코스트가 대폭 증가하는 문제가 발생하였으며, 매트리스 베개는 사용 빈도와 지속성의 특성상 인체의 땀과 먼지 등으로 인한 세균 번식과 악취의 근원으로 작용하여 위생성이 저하되는 문제점을 해소하기 어려운 단점이 있었다.
KR 10-1973913 B1 KR 10-1786215 B1
본 발명은 호퍼틀에 물구멍을 구비하여 생산성을 향상시킬 수 있는 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 타공플레이트의 홀 및 코어홀의 크기와 압출기의 내부 압력을 조절하여 압출된 쿠션체 원료의 굵기와 속도를 제어할 수 있는 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치를 제공한다.
상기한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위해서, 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치는 투입된 쿠션체 원료를 용융시켜 토출시키는 압출기와, 상기 압출기의 하측에 설치되어 홀 및 코어홀을 통해 상기 쿠션체 원료를 토출시키는 타공플레이트와, 상기 타공플레이트와 기 설정된 간격만큼 이격되어 위치하고, 복수개의 물구멍을 포함하는 머리부 및 상기 쿠션체 원료로 기능성 쿠션체를 형성시키는 통로부로 구성되는 호퍼틀과, 상기 호퍼틀에 의해 형성된 상기 기능성 쿠션체를 냉각시키는 수조와, 상기 수조에서 냉각된 상기 기능성 쿠션체를 이동시켜 가공하는 이송가공부와, 상기 압출기 및 상기 타공플레이트 중에서 적어도 하나 이상을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제어부는 상기 압출기의 내부 압력을 조절하여 상기 쿠션체 원료의 토출 속도를 제어하는 압력조절수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제어부는 상기 타공플레이트의 상기 홀 및 상기 코어홀의 크기를 조절하여 상기 쿠션체 원료의 토출 굵기를 제어하는 홀크기조절수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 물구멍은 상기 머리부의 상부에 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 물구멍은 상기 머리부의 하부에 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 더 형성될 수 있다.
상기한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위해서, 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조방법은 제어부를 통해 압출기 및 타공플레이트 중에서 적어도 하나 이상을 제어하여 기능성 쿠션체의 밀도를 조절하는 밀도조절단계와, 상기 압출기에 투입되어 용융된 쿠션체 원료가 타공플레이트의 홀 및 코어홀을 통해 호퍼틀로 토출되는 압출단계와, 상기 쿠션체 원료가 상기 호퍼틀에 달라붙지 않도록 상기 호퍼틀의 머리부에 형성된 물구멍을 통해 물을 공급하는 물공급단계와, 상기 쿠션체 원료가 상기 호퍼틀의 머리부에서 엉켜지고, 엉켜진 상기 쿠션체 원료가 상기 호퍼틀의 통로부를 통과하면서 형성된 기능성 쿠션체를 배출시키는 연속배출단계와, 상기 기능성 쿠션체를 수조에서 냉각시키는 냉각단계와, 상기 수조에서 냉각된 상기 기능성 쿠션체를 이동시켜 가공하는 가공마감단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 밀도조절단계는 상기 압출기의 내부 압력을 조절하여 쿠션체 원료의 토출 속도를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 밀도조절단계는 상기 타공플레이트의 상기 홀 및 상기 코어홀의 크기를 조절하여 상기 쿠션체 원료의 토출 굵기를 제어할 수 있다.
전술한 본 발명의 실시예들에 따르면, 호퍼틀에 구비된 물구멍을 통해 쿠션체 원료가 호퍼틀에 눌러 붙지 않도록 물을 흘려보냄으로써 기능성 쿠션체의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 전술한 본 발명의 실시예들에 따르면, 타공플레이트의 홀 및 코어홀의 크기와 압출기의 내부 압력 조절을 통해 압출된 쿠션체 원료의 굵기와 속도를 제어함으로써 기능성 쿠션체의 밀도를 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 타공플레이트의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼틀의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 호퍼틀의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치로 제조된 기능성 쿠션체의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치로 제조된 기능성 쿠션체의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이여서는 안 된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치의 블록도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 타공플레이트의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 호퍼틀의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 호퍼틀의 평면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치로 제조된 기능성 쿠션체의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조장치로 제조된 기능성 쿠션체의 사시도이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 압출기(110), 타공플레이트(120), 호퍼틀(130), 수조(140), 이송가공부(150) 및 제어부(160)를 포함하는 기능성 쿠션체의 제조장치(100)는 기능성 쿠션체(10)를 제조할 수 있다.
압출기(110)에는 쿠션체 원료가 투입될 수 있다. 압출기(110)는 투입된 쿠션체 원료를 용융시켜서 타공플레이트(120)로 토출시킬 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 쿠션체 원료는 엘라스토머(Elastomer) 소재일 수 있다. 엘라스토머는 탄성을 가지는 플라스틱 소재로서, 힘을 가했을 때 늘어나는 고무의 장점과 쉽게 가공할 수 있다는 플라스틱의 장점을 모두 갖춘 고부가 합성수지이다. 또한, 엘라스토머는 무색, 무취 및 무향으로 인체에 무해하며, 쿠션체로 제작 시 통기성이 우수하고 세탁이 가능하다는 장점이 있다.
타공플레이트(120)는 압출기(110)의 하측에 설치될 수 있다. 타공플레이트(120)의 바닥면에는 홀(122) 및 코어홀(124)이 형성될 수 있다. 압출기(110)에서 용융된 쿠션체 원료는 홀(122) 및 코어홀(124)을 통해 실모양 및 중공의 실모양의 형상으로 토출되어 호퍼틀(130)에 낙하할 수 있다.
호퍼틀(130)는 타공플레이트(120)와 기 설정된 간격만큼 이격되어 위치하는 머리부(132)와, 쿠션체 원료로 기능성 쿠션체(10)를 형성시키는 통로부(136)로 구성될 수 있다. 타공플레이트(120)의 홀(122) 및 코어홀(124)을 통해 낙하한 쿠션체 원료는 머리부(132)에 적층될 수 있다. 머리부(132)에 적층된 쿠션체 원료는 통로부(136)의 벽면을 따라 흐르면서 점성에 의해 엉킬 수 있다.
머리부(132)는 복수개의 물구멍(134)을 포함할 수 있다. 호퍼틀(130)은 물구멍(134)을 통해 배출되는 물을 공급하기 위한 물공급부(미도시)를 포함할 수 있다. 물구멍(134)은 물공급부(미도시)와 연결되어 공급받은 물을 머리부(132)로 배출할 수 있다. 물구멍(134)에서 배출되는 물은 호퍼틀(130)로 낙하된 쿠션체 원료를 머리부(132)에 눌러 붙지 않도록 하여, 기능성 쿠션체(10)의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 경사판(133)에 윤활유를 사용하지 않고 물을 사용하기 때문에 세척이 용이하다는 장점이 있다.
본 발명의 실시예에서, 물구멍(134)은 기준선(A) 바깥쪽에 위치하는 머리부(132)의 상부에 형성될 수 있다. 머리부(132)의 상부에 형성된 복수개의 물구멍(134)은 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 기준선(A)의 안쪽은 타공플레이트(120)에서 토출된 쿠션체 원료가 낙하하는 지점이고, 기준선(A)의 바깥쪽은 타공플레이트(120)에서 토출된 쿠션체 원료가 낙하하지 않는 지점이다.
본 발명의 다른 실시예에서, 물구멍(134)은 기준선(A) 바깥쪽에 위치하는 머리부(132)의 상부 및 기준선(A) 안쪽에 위치하는 머리부(132)의 하부에 형성될 수 있다. 머리부(132)의 상부 및 하부에 형성된 복수개의 물구멍(134)은 각각 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 형성될 수 있다.
통로부(136)는 머리부(132)의 하단에 형성되어 통로부(136)의 형상에 대응하는 기능성 쿠션체(10)를 제조할 수 있다. 본 발명의 실시예에서 통로부(136)는 머리부(132)와 일체로 형성되되, 그 하부측 하면의 형상은 파형으로 굴곡져서 목접촉 부위가 완만하게 돌출된 베개의 형상으로 형성될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 호퍼틀(130)의 머리부(132) 및 통로부(136) 다양한 형태로 형성되어 호퍼틀(130)의 형상에 따라 원통형, C자형 및 3자형 반달형 등의 형상을 갖는 기능성 쿠션체(10)를 제조할 수 있다.
수조(140)는 호퍼틀(130)에 의해 형성된 기능성 쿠션체(10)를 냉각시킬 수 있다. 냉각수의 온도는 8℃ 내지 12℃일 수 있다. 기능성 쿠션체(10)는 엘라스토머로 제조되어 8℃ 내지 12℃의 냉각수가 채워진 수조(140)에서 즉각적으로 냉각되어 고형 상태가 되지 않고 반고형 상태가 될 수 있다.
이송가공부(150)는 수조(140)에서 냉각된 기능성 쿠션체(10)를 이동시켜 가공할 수 있다. 기능성 쿠션체(10)는 이송가공부(150)에서 기 설정된 길이에 맞추어 컷팅된 후, 컷팅된 측면이나 모서리 부분이 다듬어짐으로써 가공될 수 있다. 또한, 수조(140)의 냉각수로 인해 반고형 상태가 된 기능성 쿠션체(10)는 이송가공부(150)에서 공냉을 통해 고형 상태가 될 수 있다.
제어부(160)는 압력조절수단(162), 홀크기조절수단(164) 및 유속조절수단(166)을 포함하여, 압출기(110), 타공플레이트(120) 및 호퍼틀(130) 중에서 적어도 하나 이상을 제어할 수 있다.
압력조절수단(162)은 압출기(110)의 내부 압력을 조절하여 쿠션체 원료의 토출 속도를 제어할 수 있다. 압력조절수단(162)을 통해 압출기(110)의 내부 압력을 높게 설정하면, 쿠션체 원료의 토출 속도가 빨라져서 기능성 쿠션체(10)의 밀도가 낮아질 수 있다. 또한, 압력조절수단(162)을 통해 압출기(110)의 내부 압력을 낮게 설정하면, 쿠션체 원료의 토출 속도가 느려져서 기능성 쿠션체(10)의 밀도가 높아질 수 있다.
홀크기조절수단(164)은 타공플레이트(120)의 홀(122) 및 코어홀(124)의 크기를 조절하여 쿠션체 원료의 토출 굵기를 제어할 수 있다. 홀크기조절수단(164)을 통해 타공플레이트(120)의 홀(122) 및 코어홀(124)의 크기를 크게 설정하면, 쿠션체 원료의 토출 굵기가 두꺼워져서 기능성 쿠션체(10)의 밀도가 높아질 수 있다. 또한, 홀크기조절수단(164)을 통해 타공플레이트(120)의 홀(122) 및 코어홀(124)의 크기를 작게 설정하면, 쿠션체 원료의 토출 굵기가 얇아져서 기능성 쿠션체(10)의 밀도가 낮아질 수 있다.
유속조절수단(166)은 호퍼틀(130)에 형성된 물구멍(134)을 통해 배출되는 물의 속도를 조절하여, 머리부(132)에 적층된 쿠션체 원료가 통로부(136)의 벽면을 따라 흐르는 속도를 제어할 수 있다. 유속조절수단(166)을 통해 물구멍(134)을 통해 배출되는 물의 속도를 빠르게 설정하면, 머리부(132)에 적층된 쿠션체 원료가 통로부(136)의 벽면을 따라 흐르는 속도가 증가해서 기능성 쿠션체(10)의 밀도가 낮아질 수 있다. 유속조절수단(166)을 통해 물구멍(134)을 통해 배출되는 물의 속도를 느리게 설정하면, 머리부(132)에 적층된 쿠션체 원료가 통로부(136)의 벽면을 따라 흐르는 속도가 감소해서 기능성 쿠션체(10)의 밀도가 높아질 수 있다.
고밀도의 쿠션체는 경도가 높아 단단하고, 저밀도의 쿠션체보다 천천히 수축하고 천천히 복원되어 수명이 길다는 특징을 가진다. 반대로, 저밀도의 쿠션체는 경도가 낮아 부드럽고, 고밀도의 쿠션체보다 빠르게 수축하고 빠르게 복원되어 수명이 짧다는 특징을 가진다. 이러한 특징으로 인해, 고밀도의 쿠션체는 비교적 하중이 높게 실리는 방석이나 발받침 등으로 이용되고, 저밀도의 쿠션체는 비교적 하중이 낮게 실리는 베개 등으로 이용될 수 있다. 본 발명의 기능성 쿠션체의 제조장치(100)는 압력조절수단(162)과 홀크기조절수단(164)을 통해 쿠션체 원료의 토출 속도와 굵기를 제어할 수 있기 때문에, 기능성 쿠션체(10)의 밀도를 조절하여 고밀도의 쿠션체부터 저밀도의 쿠션체까지 제조할 수 있다는 장점이 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 쿠션체의 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 기능성 쿠션체 제조장치(100)의 제어부(160)는 압력조절수단(162), 홀크기조절수단(164) 및 유속조절수단(166)을 통해 압출기(110)의 내부 압력, 타공플레이트(120)의 홀(122)과 코어홀(124)의 크기 및 호퍼틀(130)의 머리부(132)에 형성된 물구멍(134)에서 배출되는 물의 속도 중 적어도 하나 이상을 제어함으로써, 기능성 쿠션체(10)의 밀도를 조절할 수 있다.(S100)
압출기(110)에 투입되어 용융된 쿠션체 원료는 제어부(160)에 의해 설정된 토출 속도 및 토출 굵기로 타공플레이트(120)의 홀(122) 및 코어홀(124)을 통해 토출되어, 타공플레이트(120)와 기 설정된 간격만큼 떨어진 호퍼틀(130)로 낙하할 수 있다.(S200)
타공플레이트(120)에서 호퍼틀(130)로 토출된 쿠션체 원료가 호퍼틀(130)에 눌러 붙지 않도록 호퍼틀(130) 머리부(132)에 형성된 물구멍(134)을 통해 물을 공급할 수 있다.(S300)
타공플레이트(120)에서 호퍼틀(130)로 토출된 쿠션체 원료는 호퍼틀(130)의 머리부(132)에 닿아 엉켜지고, 호퍼틀(130)의 통로부(136)를 통과하면서 통로부(136)의 형상과 대응되는 형상의 기능성 쿠션체(10)로 형성되어 수조(140)로 연속 배출될 수 있다.(S400)
호퍼틀(130)에서 배출된 기능성 쿠션체(10)는 8℃ 내지 12℃의 냉각수가 채워진 수조(140)에서 냉각될 수 있다.(S500)
수조(140)에서 냉각된 기능성 쿠션체(150)는 이송가공부(150)로 이동되어 가공될 수 있다.(S600)
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 표현된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 기능성 쿠션체 제조장치
110 : 압출기
120 : 타공플레이트
122 : 홀
124 : 코어홀
130 : 호퍼틀
132 : 머리부
134 : 물구멍
136 : 통로부
140 : 수조
150 : 이송가공부
160 : 제어부
162 : 압력조절수단
164 : 홀크기조절수단
166 : 유속조절수단

Claims (8)

  1. 투입된 쿠션체 원료를 용융시켜 토출시키는 압출기와,
    상기 압출기의 하측에 설치되어 홀 및 코어홀을 통해 상기 쿠션체 원료를 토출시키는 타공플레이트와,
    상기 타공플레이트와 기 설정된 간격만큼 이격되어 위치하고, 복수개의 물구멍을 포함하는 머리부 및 상기 쿠션체 원료로 기능성 쿠션체를 형성시키는 통로부로 구성되는 호퍼틀과,
    상기 호퍼틀에 의해 형성된 상기 기능성 쿠션체를 냉각시키는 수조와,
    상기 수조에서 냉각된 상기 기능성 쿠션체를 이동시켜 가공하는 이송가공부와,
    상기 압출기, 상기 타공플레이트 및 상기 호퍼틀 중에서 적어도 하나 이상을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 물구멍은,
    상기 머리부의 상부에 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 형성되고,
    상기 제어부는,
    상기 호퍼틀에 형성된 상기 물구멍을 통해 배출되는 물의 속도를 조절하여, 상기 머리부에 적층된 상기 쿠션체 원료가 상기 통로부의 벽면을 따라 흐르는 속도를 제어함으로써, 상기 기능성 쿠션체의 밀도를 제어하는 유속조절수단을 포함하는 기능성 쿠션체의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 압출기의 내부 압력을 조절하여 상기 쿠션체 원료의 토출 속도를 제어하는 압력조절수단을 포함하는 기능성 쿠션체의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 타공플레이트의 상기 홀 및 상기 코어홀의 크기를 조절하여 상기 쿠션체 원료의 토출 굵기를 제어하는 홀크기조절수단을 포함하는 기능성 쿠션체의 제조장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 물구멍은,
    상기 머리부의 하부에 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 더 형성되는 기능성 쿠션체의 제조장치.
  6. 제어부를 통해 압출기, 타공플레이트 및 호퍼틀 중에서 적어도 하나 이상을 제어하여 기능성 쿠션체의 밀도를 조절하는 밀도조절단계와,
    상기 압출기에 투입되어 용융된 쿠션체 원료가 상기 타공플레이트의 홀 및 코어홀을 통해 상기 호퍼틀로 토출되는 압출단계와,
    상기 쿠션체 원료가 상기 호퍼틀에 달라붙지 않도록 상기 호퍼틀의 머리부의 상부에 기 설정된 간격으로 떨어진 띠 형상으로 형성된 물구멍을 통해 물을 공급하는 물공급단계와,
    상기 쿠션체 원료가 상기 호퍼틀의 머리부에서 엉켜지고, 엉켜진 상기 쿠션체 원료가 상기 호퍼틀의 통로부를 통과하면서 형성된 기능성 쿠션체를 배출시키는 연속배출단계와,
    상기 기능성 쿠션체를 수조에서 냉각시키는 냉각단계와,
    상기 수조에서 냉각된 상기 기능성 쿠션체를 이동시켜 가공하는 가공마감단계를 포함하고,
    상기 밀도조절단계는,
    상기 호퍼틀에 형성된 상기 물구멍을 통해 배출되는 물의 속도를 조절하여, 상기 머리부에 적층된 상기 쿠션체 원료가 상기 통로부의 벽면을 따라 흐르는 속도를 제어하는 기능성 쿠션체의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 밀도조절단계는,
    상기 압출기의 내부 압력을 조절하여 쿠션체 원료의 토출 속도를 제어하는 기능성 쿠션체의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 밀도조절단계는,
    상기 타공플레이트의 상기 홀 및 상기 코어홀의 크기를 조절하여 상기 쿠션체 원료의 토출 굵기를 제어하는 기능성 쿠션체의 제조방법.
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