JP2001334527A - ポリマー造粒装置 - Google Patents
ポリマー造粒装置Info
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- JP2001334527A JP2001334527A JP2000158386A JP2000158386A JP2001334527A JP 2001334527 A JP2001334527 A JP 2001334527A JP 2000158386 A JP2000158386 A JP 2000158386A JP 2000158386 A JP2000158386 A JP 2000158386A JP 2001334527 A JP2001334527 A JP 2001334527A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異形状ペレットの重量を自動的に検知して、
溶融ポリマーの押し出し量を調整することができるの
で、作業者の監視を必要とすることなく、形状に異常の
ないペレットを得ることが可能となるポリマー造粒装置
を提供する。 【解決手段】 容器１内の溶融ポリマー４を吐出ノズル
６からストランド７又はシートとして押し出し、冷却固
化した後、カッター８でペレット１３に切断し、このペ
レット１３から振動篩１０により異形状ペッレトを分別
して取り除くようにしたポリマー造粒装置である。この
装置には、分別して取り除かれる異形状ペレットの重量
を測定する測定器１２を設け、この測定値を基に異形状
ペレットの発生速度を算出し、算出結果をあらかじめ設
定した値と比較し、偏差に応じて溶融ポリマー４の押し
出し量を調整する制御装置１７を設けた。
溶融ポリマーの押し出し量を調整することができるの
で、作業者の監視を必要とすることなく、形状に異常の
ないペレットを得ることが可能となるポリマー造粒装置
を提供する。 【解決手段】 容器１内の溶融ポリマー４を吐出ノズル
６からストランド７又はシートとして押し出し、冷却固
化した後、カッター８でペレット１３に切断し、このペ
レット１３から振動篩１０により異形状ペッレトを分別
して取り除くようにしたポリマー造粒装置である。この
装置には、分別して取り除かれる異形状ペレットの重量
を測定する測定器１２を設け、この測定値を基に異形状
ペレットの発生速度を算出し、算出結果をあらかじめ設
定した値と比較し、偏差に応じて溶融ポリマー４の押し
出し量を調整する制御装置１７を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内の溶融ポリ
マーをノズルからストランド又はシートとして押し出
し、冷却固化した後、カッターでペレットに切断し、こ
のペレットから振動篩により異形状ペレットを分別して
取り除くようにしたポリマー造粒装置に関するものであ
る。
マーをノズルからストランド又はシートとして押し出
し、冷却固化した後、カッターでペレットに切断し、こ
のペレットから振動篩により異形状ペレットを分別して
取り除くようにしたポリマー造粒装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融ポリマーを粒状化する場合、例え
ば、重合槽からポリエチレンテレフタレートのような溶
融ポリマーを払い出して粒状化する場合、溶融ポリマー
をノズルからストランド又はシートとして押し出し、冷
却固化した後、カッターでペレットに切断し、この際発
生する異形状ペレットを振動篩により分別して取り除く
ようにしたポリマー造粒装置が広く使用されている。
ば、重合槽からポリエチレンテレフタレートのような溶
融ポリマーを払い出して粒状化する場合、溶融ポリマー
をノズルからストランド又はシートとして押し出し、冷
却固化した後、カッターでペレットに切断し、この際発
生する異形状ペレットを振動篩により分別して取り除く
ようにしたポリマー造粒装置が広く使用されている。
【０００３】重合槽から溶融ポリマーを払出す際、連続
重合方式の場合には、ギアポンプを使用し、回分式の場
合には、窒素ガス等の不活性ガスを重合槽に圧入して加
圧する方法が採用されているが、これらの方法により造
粒する場合、粘度の変化や押し出し圧の変動等により、
造粒装置へのポリマー供給量が変化して、ストランドが
密着したり冷却不足となる。
重合方式の場合には、ギアポンプを使用し、回分式の場
合には、窒素ガス等の不活性ガスを重合槽に圧入して加
圧する方法が採用されているが、これらの方法により造
粒する場合、粘度の変化や押し出し圧の変動等により、
造粒装置へのポリマー供給量が変化して、ストランドが
密着したり冷却不足となる。
【０００４】このような状態で造粒を行うと、連ペレッ
トやブロッキングペレットが発生することになる。これ
らの異形状ペレットが存在すると、ペレットの空気輸送
が正常に行えないとか、ストックサイロからの排出の
際、ブリッジを形成してストックサイロから排出できな
くなるという問題がある。さらには、ユーザーが使用す
る際、嵩密度が変化して安定供給ができない等の理由
で、製品として扱えないという問題があった。
トやブロッキングペレットが発生することになる。これ
らの異形状ペレットが存在すると、ペレットの空気輸送
が正常に行えないとか、ストックサイロからの排出の
際、ブリッジを形成してストックサイロから排出できな
くなるという問題がある。さらには、ユーザーが使用す
る際、嵩密度が変化して安定供給ができない等の理由
で、製品として扱えないという問題があった。
【０００５】これらの問題を解決するために、払出され
たペレットから振動篩により異形状ペレットを分別して
取り除く方法が一般的に採用されているが、この方法で
も収率が低下することは避けられない。
たペレットから振動篩により異形状ペレットを分別して
取り除く方法が一般的に採用されているが、この方法で
も収率が低下することは避けられない。
【０００６】一方、できるだけ収率を変化させない方法
としては、作業者がストランド又はシートの状態やペレ
ットの形状を常時監視し、異常が見られた場合には、ポ
リマーの払出しを中断したり、ペレットの払出し先を変
更したりする方法があるが、このような人的対応方法で
は対応に時間がかかり、不良ペレットが多量に発生した
り、造粒作業の無人化等の省力化が進められないという
問題があった。
としては、作業者がストランド又はシートの状態やペレ
ットの形状を常時監視し、異常が見られた場合には、ポ
リマーの払出しを中断したり、ペレットの払出し先を変
更したりする方法があるが、このような人的対応方法で
は対応に時間がかかり、不良ペレットが多量に発生した
り、造粒作業の無人化等の省力化が進められないという
問題があった。
【０００７】これらの問題を解決するために、本出願人
は、特開平11−254431号公報において、ペレットの形状
を検知する装置を設けるとともに、その検出値によりノ
ズルからの押し出し量を調節するスリット弁の開度を制
御する調節計を設けたポリマー造粒装置を提案した。こ
の装置は、均一なペレットを安定して得るのに非常に有
効なものであるが、カッター刃のコンディションや機台
差により造粒処理能力が変化した場合、設定変更を要す
るという問題があった。
は、特開平11−254431号公報において、ペレットの形状
を検知する装置を設けるとともに、その検出値によりノ
ズルからの押し出し量を調節するスリット弁の開度を制
御する調節計を設けたポリマー造粒装置を提案した。こ
の装置は、均一なペレットを安定して得るのに非常に有
効なものであるが、カッター刃のコンディションや機台
差により造粒処理能力が変化した場合、設定変更を要す
るという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、容器内の溶融ポリマーをノズルからストラン
ド又はシートとして押し出し、冷却固化した後、カッタ
ーでペレットに切断し、このペレットから振動篩により
異形状ペッレトを分別して取り除くようにしたポリマー
造粒装置において、作業者の常時監視を必要とすること
なく、形状に異常のないペレットを高収率で得ることが
できるポリマー造粒装置を提供することを技術的な課題
とするものである。
を解決し、容器内の溶融ポリマーをノズルからストラン
ド又はシートとして押し出し、冷却固化した後、カッタ
ーでペレットに切断し、このペレットから振動篩により
異形状ペッレトを分別して取り除くようにしたポリマー
造粒装置において、作業者の常時監視を必要とすること
なく、形状に異常のないペレットを高収率で得ることが
できるポリマー造粒装置を提供することを技術的な課題
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、容器内の溶融ポリマーを吐出
ノズルからストランド又はシートとして押し出し、冷却
固化した後、カッターでペレットに切断し、このペレッ
トから振動篩により異形状ペッレトを分別して取り除く
ようにしたポリマー造粒装置において、分別して取り除
かれる異形状ペレットの重量を測定する測定器を設け、
この測定値を基に異形状ペレットの発生速度を算出し、
算出結果をあらかじめ設定した値と比較し、偏差に応じ
て溶融ポリマーの押し出し量を調整する制御装置を設け
たことを特徴とするポリマー造粒装置を要旨とするもの
である。
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、容器内の溶融ポリマーを吐出
ノズルからストランド又はシートとして押し出し、冷却
固化した後、カッターでペレットに切断し、このペレッ
トから振動篩により異形状ペッレトを分別して取り除く
ようにしたポリマー造粒装置において、分別して取り除
かれる異形状ペレットの重量を測定する測定器を設け、
この測定値を基に異形状ペレットの発生速度を算出し、
算出結果をあらかじめ設定した値と比較し、偏差に応じ
て溶融ポリマーの押し出し量を調整する制御装置を設け
たことを特徴とするポリマー造粒装置を要旨とするもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリマー造粒装置
について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、本発明の、容器（回分式重合槽）から溶融ポリマー
を払出して造粒する装置の一実施態様を示す説明であ
る。図１において、１は容器（回分式重合槽）、２は不
活性ガス供給配管、３は容器の気相部、４は溶融ポリマ
ー、５は払出し弁、６は吐出ノズル、７はストランド、
８はカッター、９は脱水器、１０は振動篩、１１は荒受
け、１２は重量測定器、１３はペレット、１４は切替
弁、１５はデータ処理装置、１６は表示装置、１７は制
御装置、１８は製品ペレット用サイロ、１９は異常ペレ
ット用サイロ、２０は払出し圧指示計、２１はカッター
速度調節計を示す。
について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、本発明の、容器（回分式重合槽）から溶融ポリマー
を払出して造粒する装置の一実施態様を示す説明であ
る。図１において、１は容器（回分式重合槽）、２は不
活性ガス供給配管、３は容器の気相部、４は溶融ポリマ
ー、５は払出し弁、６は吐出ノズル、７はストランド、
８はカッター、９は脱水器、１０は振動篩、１１は荒受
け、１２は重量測定器、１３はペレット、１４は切替
弁、１５はデータ処理装置、１６は表示装置、１７は制
御装置、１８は製品ペレット用サイロ、１９は異常ペレ
ット用サイロ、２０は払出し圧指示計、２１はカッター
速度調節計を示す。
【００１１】容器１からの溶融ポリマーは、不活性ガス
供給配管２からの不活性ガスによって加圧され、払出し
弁５から吐出ノズル６を通ってストランド７として押し
出される。ストランド７は、カッター８で冷却固化され
た後、切断されてペレット１３となる。上記のポリマー
造粒時、ストランド７の密着、カッター８の異常、冷却
不足等の様々な理由で連ペレット、ブロッキング、斜め
切れが発生する。この異形状ペレットは振動篩１０で分
別され、荒受け１１に取り除かれる。
供給配管２からの不活性ガスによって加圧され、払出し
弁５から吐出ノズル６を通ってストランド７として押し
出される。ストランド７は、カッター８で冷却固化され
た後、切断されてペレット１３となる。上記のポリマー
造粒時、ストランド７の密着、カッター８の異常、冷却
不足等の様々な理由で連ペレット、ブロッキング、斜め
切れが発生する。この異形状ペレットは振動篩１０で分
別され、荒受け１１に取り除かれる。
【００１２】従来は、作業者が荒受け１１に溜まった異
形状ペレットの量を監視し、異形状ペレットが通常より
多く発生した場合には経験的な判断により、払出し弁５
の開度を調整したり、払出しを中断したりしていた。本
発明においては、荒ペレットとして取り除かれる異形状
ペレットの重量を測定器１２で自動的に測定し、その測
定値をデータ処理装置１５に送り、異形状ペレットの発
生速度を算出し、算出結果をあらかじめ設定した値と比
較して、発生速度が一定の水準以上になったら異常の判
定結果を表示装置１６に表示する。これにより、荒ペレ
ットの量を監視するため作業者が常時現場にいる必要が
なくなる他、作業者による製品収率の差も生じることが
防止される。
形状ペレットの量を監視し、異形状ペレットが通常より
多く発生した場合には経験的な判断により、払出し弁５
の開度を調整したり、払出しを中断したりしていた。本
発明においては、荒ペレットとして取り除かれる異形状
ペレットの重量を測定器１２で自動的に測定し、その測
定値をデータ処理装置１５に送り、異形状ペレットの発
生速度を算出し、算出結果をあらかじめ設定した値と比
較して、発生速度が一定の水準以上になったら異常の判
定結果を表示装置１６に表示する。これにより、荒ペレ
ットの量を監視するため作業者が常時現場にいる必要が
なくなる他、作業者による製品収率の差も生じることが
防止される。
【００１３】図１には、データ処理装置１５と表示装置
１６を別々の装置で構成した例を示したが、これらは一
つの装置（必要なソフトを組み込んだパーソナルコンピ
ュータ）とすることも可能である。また、図１にはスト
ランドを押し出す例を示したが、シートを押し出す場合
にも同様に適用できる。
１６を別々の装置で構成した例を示したが、これらは一
つの装置（必要なソフトを組み込んだパーソナルコンピ
ュータ）とすることも可能である。また、図１にはスト
ランドを押し出す例を示したが、シートを押し出す場合
にも同様に適用できる。
【００１４】異常と判定された場合、作業者が必要な処
置を講じるようにしてもよいが、本発明では、異常と判
定されたら、その信号を制御装置１７に送り、払出し弁
５の開度を調節させたり、払出し圧指示計２０により容
器内へ加える圧力の調節をさせたりして溶融ポリマーの
押し出し量を調整する。これにより、作業者の判断や操
作を要せずに、異形状ペレットの多量発生を未然に防
ぎ、異形状ペレットを含まない高品質のペレットを得る
ことができる。また、溶融ポリマーの押し出し量の調整
に併せて、カッター速度調節計２１でカッター速度を調
節させたり、切替弁１４を切り替えてペレット１３の払
出し先を変更させたりすることが好ましい。
置を講じるようにしてもよいが、本発明では、異常と判
定されたら、その信号を制御装置１７に送り、払出し弁
５の開度を調節させたり、払出し圧指示計２０により容
器内へ加える圧力の調節をさせたりして溶融ポリマーの
押し出し量を調整する。これにより、作業者の判断や操
作を要せずに、異形状ペレットの多量発生を未然に防
ぎ、異形状ペレットを含まない高品質のペレットを得る
ことができる。また、溶融ポリマーの押し出し量の調整
に併せて、カッター速度調節計２１でカッター速度を調
節させたり、切替弁１４を切り替えてペレット１３の払
出し先を変更させたりすることが好ましい。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、ペレット形状の均一性は、短径２ｍｍ、長径
４ｍｍ、長さ４ｍｍのペレットを標準ペレットとし、振
動篩のパンチプレート（直径６ｍｍ）から外れたものを
異形状ペレットとし、１バッチ（２０００Ｋｇ）中の異
形状ペレットの重量を求めて評価した。
る。なお、ペレット形状の均一性は、短径２ｍｍ、長径
４ｍｍ、長さ４ｍｍのペレットを標準ペレットとし、振
動篩のパンチプレート（直径６ｍｍ）から外れたものを
異形状ペレットとし、１バッチ（２０００Ｋｇ）中の異
形状ペレットの重量を求めて評価した。
【００１６】実施例１ リーターオートマチック社製USG-３００型造粒装置を用
いた図１に示した形式の造粒装置を使用し、容器（重合
槽）１からの溶融粘度が２０００ポイスのポリエチレン
テレフタレートを窒素ガスで０．８ＭＰａ／ｃｍ2 に加
圧し、直径８ｍｍの吐出ノズル６から５５本のストラン
ドとして吐出し、ペレット化した。
いた図１に示した形式の造粒装置を使用し、容器（重合
槽）１からの溶融粘度が２０００ポイスのポリエチレン
テレフタレートを窒素ガスで０．８ＭＰａ／ｃｍ2 に加
圧し、直径８ｍｍの吐出ノズル６から５５本のストラン
ドとして吐出し、ペレット化した。
【００１７】この際、振動篩１０により分別され、取り
除かれたペレットを異形状ペレットとし、その重量の発
生速度が１００ｇ／分になった時点で制御装置１７から
の指令で払出し弁５の開度を調節して造粒を行った。得
られた１バッチ中の異形状ペレットの重量は、２ｋｇ／
バッチであった。
除かれたペレットを異形状ペレットとし、その重量の発
生速度が１００ｇ／分になった時点で制御装置１７から
の指令で払出し弁５の開度を調節して造粒を行った。得
られた１バッチ中の異形状ペレットの重量は、２ｋｇ／
バッチであった。
【００１８】比較例１ 造粒状態を監視することなく払出しを行い、実施例１と
同様にしてペレット化した。得られた１バッチ中の異形
状ペレットの重量は、３０ｋｇ／バッチであった。
同様にしてペレット化した。得られた１バッチ中の異形
状ペレットの重量は、３０ｋｇ／バッチであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、容器内の溶融ポリマー
を吐出ノズルからストランド又はシートとして押し出
し、冷却固化した後、カッターでペレットに切断し、こ
のペレットから振動篩により異形状ペッレトを分別して
取り除くようにしたポリマー造粒装置において、異形状
ペレットの重量を自動的に検知して、溶融ポリマーの押
し出し量を調整することができるので、作業者の監視を
必要とすることなく、形状に異常のない高品質ペレット
を高収率で得ることが可能となるポリマー造粒装置が提
供される。
を吐出ノズルからストランド又はシートとして押し出
し、冷却固化した後、カッターでペレットに切断し、こ
のペレットから振動篩により異形状ペッレトを分別して
取り除くようにしたポリマー造粒装置において、異形状
ペレットの重量を自動的に検知して、溶融ポリマーの押
し出し量を調整することができるので、作業者の監視を
必要とすることなく、形状に異常のない高品質ペレット
を高収率で得ることが可能となるポリマー造粒装置が提
供される。
【図１】本発明のポリマー造粒装置の一実施態様を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
１ 容器（重合槽） ４ 溶融ポリマー ５ 払出し弁 ６ 吐出ノズル ７ ストランド ８ カッター ９ 脱水器 １０ 振動篩 １１ 荒受け １２ 重量測定器 １３ ペレット １４ 切替弁 １５ データ処理装置 １６ 表示装置 １７ 制御装置 １８ 製品ペレット用サイロ １９ 異常ペレット用サイロ ２０ 払出し圧指示計 ２１ カッター速度調節計
Claims (5)
- 【請求項１】 容器内の溶融ポリマーを吐出ノズルから
ストランド又はシートとして押し出し、冷却固化した
後、カッターでペレットに切断し、このペレットから振
動篩により異形状ペレットを分別して取り除くようにし
たポリマー造粒装置において、分別して取り除かれる異
形状ペレットの重量を測定する測定器を設け、この測定
値を基に異形状ペレットの発生速度を算出し、算出結果
をあらかじめ設定した値と比較し、偏差に応じて溶融ポ
リマーの押し出し量を調整する制御装置を設けたことを
特徴とするポリマー造粒装置。 - 【請求項２】 押し出し量の調整を、容器内に加える圧
力の調節で行うようにした請求項１記載のポリマー造粒
装置。 - 【請求項３】 押し出し量の調整を、容器に設けた払出
し弁の開度により調節するようにした請求項１記載のポ
リマー造粒装置。 - 【請求項４】 偏差に応じてカッター速度を調整する制
御装置を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のポリマ
ー造粒装置。 - 【請求項５】 偏差に応じて、ペレットの払出し先を変
更する制御装置を設けた請求項１〜３のいずれかに記載
のポリマー造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158386A JP2001334527A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ポリマー造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158386A JP2001334527A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ポリマー造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334527A true JP2001334527A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18662863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000158386A Pending JP2001334527A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ポリマー造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334527A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590670A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置 |
| JP2010188546A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の処理量制御方法及び装置 |
| KR102235953B1 (ko) * | 2020-08-12 | 2021-04-02 | 임창선 | 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치 |
| JP7437680B2 (ja) | 2020-02-21 | 2024-02-26 | 株式会社日本製鋼所 | ペレット製造システム、押出機及びペレット製造方法 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000158386A patent/JP2001334527A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590670A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置 |
| CN101590670B (zh) * | 2008-05-30 | 2014-04-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置 |
| US8985987B2 (en) | 2008-05-30 | 2015-03-24 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Apparatus for producing thermoplastic resin pellets |
| JP2010188546A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の処理量制御方法及び装置 |
| JP7437680B2 (ja) | 2020-02-21 | 2024-02-26 | 株式会社日本製鋼所 | ペレット製造システム、押出機及びペレット製造方法 |
| KR102235953B1 (ko) * | 2020-08-12 | 2021-04-02 | 임창선 | 기능성 쿠션체의 제조방법 및 제조장치 |
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