JP2676471B2 - ゴブ落下監視・警報システム - Google Patents
ゴブ落下監視・警報システムInfo
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- JP2676471B2 JP2676471B2 JP5181983A JP18198393A JP2676471B2 JP 2676471 B2 JP2676471 B2 JP 2676471B2 JP 5181983 A JP5181983 A JP 5181983A JP 18198393 A JP18198393 A JP 18198393A JP 2676471 B2 JP2676471 B2 JP 2676471B2
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- Japan
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- gob
- sensor
- cut
- cutting system
- shear
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴブの切断システムに
異常が発生したことを適格に判断する装置に関する。
異常が発生したことを適格に判断する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶融ガラスをシャーにより切断
し、その切断したゴブを、アッパーファンネル等を含む
ゴブ分配装置を介して、製びん機に送り込む溶融ガラス
の切断システムは知られている。この種のものでは、切
断されたゴブは、アッパーファンネルのほかに、スクー
プ、トロー、デフレタ等により構成されるゴブ分配装置
を介して自由落下しながら製びん機のあら型内に投入さ
れる。
し、その切断したゴブを、アッパーファンネル等を含む
ゴブ分配装置を介して、製びん機に送り込む溶融ガラス
の切断システムは知られている。この種のものでは、切
断されたゴブは、アッパーファンネルのほかに、スクー
プ、トロー、デフレタ等により構成されるゴブ分配装置
を介して自由落下しながら製びん機のあら型内に投入さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成において、
ゴブの自由落下速度が常に一定であれば、ゴブは規則的
に製びん機のあら型内に投入される。
ゴブの自由落下速度が常に一定であれば、ゴブは規則的
に製びん機のあら型内に投入される。
【０００４】しかしながら、ゴブ切断システムの電気
的、又は機械的な外乱により、或いは溶融ガラスの異物
などにより、ゴブの落下が不規則になる場合がある。こ
のような場合には、ゴブがアッパーファンネルの上部に
詰まって、そこから下方に落下しないという問題があ
る。この状態は速やかに解消しないと、びん製品の生産
が停止するだけでなく、火災などの危険につながる。
的、又は機械的な外乱により、或いは溶融ガラスの異物
などにより、ゴブの落下が不規則になる場合がある。こ
のような場合には、ゴブがアッパーファンネルの上部に
詰まって、そこから下方に落下しないという問題があ
る。この状態は速やかに解消しないと、びん製品の生産
が停止するだけでなく、火災などの危険につながる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、ゴブ詰まりが発生した時
に、それを警報することのできるゴブ落下監視・警報シ
ステムを提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、ゴブ詰まりが発生した時
に、それを警報することのできるゴブ落下監視・警報シ
ステムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、溶融ガラスをシャーにより切断し、その
切断したゴブを、アッパーファンネル等を含むゴブ分配
装置を介して、製びん機に送り込む切断システムにおけ
るゴブ落下監視・警報システムにおいて、溶融ガラスを
シャーにより切断したことを検出する第１のセンサと、
切断したゴブがアッパーファンネル出口を通過したこと
を検出する第２のセンサと、第１センサの出力と第２の
センサの出力との実時間差を演算し、これを予め定めた
基準時間と比較し、上記実時間差が上記基準時間差を超
えている時に、切断システムの異常を出力する制御手段
とを備えたことを特徴とするものである。
に、本発明は、溶融ガラスをシャーにより切断し、その
切断したゴブを、アッパーファンネル等を含むゴブ分配
装置を介して、製びん機に送り込む切断システムにおけ
るゴブ落下監視・警報システムにおいて、溶融ガラスを
シャーにより切断したことを検出する第１のセンサと、
切断したゴブがアッパーファンネル出口を通過したこと
を検出する第２のセンサと、第１センサの出力と第２の
センサの出力との実時間差を演算し、これを予め定めた
基準時間と比較し、上記実時間差が上記基準時間差を超
えている時に、切断システムの異常を出力する制御手段
とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は、溶融ガラスをシャーによ
り切断し、その切断したゴブを、アッパーファンネル等
を含むゴブ分配装置を介して、製びん機に送り込む切断
システムにおけるゴブ落下監視・警報システムにおい
て、切断したゴブがアッパーファンネル出口を通過する
時間を計測するセンサと、このセンサにより計測された
実時間と、予め定めた基準時間とを比較して、上記実時
間が上記基準時間を超えている時に、切断システムの異
常を出力する制御手段とを備えたことを特徴とするもの
である。
り切断し、その切断したゴブを、アッパーファンネル等
を含むゴブ分配装置を介して、製びん機に送り込む切断
システムにおけるゴブ落下監視・警報システムにおい
て、切断したゴブがアッパーファンネル出口を通過する
時間を計測するセンサと、このセンサにより計測された
実時間と、予め定めた基準時間とを比較して、上記実時
間が上記基準時間を超えている時に、切断システムの異
常を出力する制御手段とを備えたことを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、２つのセンサ間を通過する通
過時間を演算し、これを基準時間と比較することによ
り、ゴブを切断してから、そのゴブが正常に落下したか
否かを検出する。
過時間を演算し、これを基準時間と比較することによ
り、ゴブを切断してから、そのゴブが正常に落下したか
否かを検出する。
【０００９】また、本発明によれば、所定の位置におけ
るゴブの通過時間を計測することにより、ゴブ長を検知
し、それが正常よりも長いか、短いかを検出する。
るゴブの通過時間を計測することにより、ゴブ長を検知
し、それが正常よりも長いか、短いかを検出する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明によるゴブ落下監視・警報シス
テムの一実施例を説明する。
テムの一実施例を説明する。
【００１１】図１において、１はフォアハース先端のス
パウトを示している。このスパウトの内部には、約１０
００℃にも達する温度の溶融ガラスが満たされており、
この溶融ガラスは、スパウト１の座部のオリフィス２を
通して落下し、一対のシャー３により切断される。
パウトを示している。このスパウトの内部には、約１０
００℃にも達する温度の溶融ガラスが満たされており、
この溶融ガラスは、スパウト１の座部のオリフィス２を
通して落下し、一対のシャー３により切断される。
【００１２】切断された溶融ガラスはいわゆるゴブであ
り、このゴブはＩＳ型成形機のアッパーファンネル５を
通じて、スクープ７に移される。このスクープ７は揺動
自在になっており、ゴブはスクープ７を通じて、複数の
固定シュート（以下、トローという）９に振り分けられ
る。
り、このゴブはＩＳ型成形機のアッパーファンネル５を
通じて、スクープ７に移される。このスクープ７は揺動
自在になっており、ゴブはスクープ７を通じて、複数の
固定シュート（以下、トローという）９に振り分けられ
る。
【００１３】夫々のトロー９の先にはデフレクタ１１が
設けられ、このデフレクタ１１の先にはファンネル、更
にはあら型（図示せず）が設けられ、上記のゴブはこれ
らを通じてそのあら型内に投入される。なお、１３はＩ
Ｓ型成形機のセクションフレーム、１５はサイドフレー
ムである。また、２１はスクープ７を揺動させるための
サーボモータである。
設けられ、このデフレクタ１１の先にはファンネル、更
にはあら型（図示せず）が設けられ、上記のゴブはこれ
らを通じてそのあら型内に投入される。なお、１３はＩ
Ｓ型成形機のセクションフレーム、１５はサイドフレー
ムである。また、２１はスクープ７を揺動させるための
サーボモータである。
【００１４】図２は、この実施例の要部を示している。
【００１５】上述したように、スパウト１のオリフィス
２を通じて落下する溶融ガラスは、シャー３により切断
され、アッパーファンネル５を通過した後、スクープに
より分配されてあら型内に投入される。シャー３により
切断された溶融ガラスはゴブ１００である。
２を通じて落下する溶融ガラスは、シャー３により切断
され、アッパーファンネル５を通過した後、スクープに
より分配されてあら型内に投入される。シャー３により
切断された溶融ガラスはゴブ１００である。
【００１６】ところで、このゴブ１００の落下状態が不
規則になる場合がある。このような場合には、シャー３
により切断したゴブ１００が、アッパーファンネル５の
上部に載り、そこにゴブ詰まりを起こす。ゴブ詰まりが
起きると、その復旧には時間を要し不経済である。
規則になる場合がある。このような場合には、シャー３
により切断したゴブ１００が、アッパーファンネル５の
上部に載り、そこにゴブ詰まりを起こす。ゴブ詰まりが
起きると、その復旧には時間を要し不経済である。
【００１７】しかして、この切断システムでは、そのゴ
ブ詰まりをリアルタイムに監視するためのシステムに特
徴を有する。
ブ詰まりをリアルタイムに監視するためのシステムに特
徴を有する。
【００１８】即ち、溶融ガラスをシャー３により切断し
たことを検出する第１のセンサ７１と、切断したゴブ１
００がアッパーファンネル５を通過したことを検出する
第２のセンサ７３と、第１のセンサ７１の出力と第２の
センサ７３の出力との実時間差を演算し、これを予め定
めた基準時間差と比較し、実時間差が基準時間差を超え
ている時に、切断システムの異常を出力する制御手段７
５とを備える。
たことを検出する第１のセンサ７１と、切断したゴブ１
００がアッパーファンネル５を通過したことを検出する
第２のセンサ７３と、第１のセンサ７１の出力と第２の
センサ７３の出力との実時間差を演算し、これを予め定
めた基準時間差と比較し、実時間差が基準時間差を超え
ている時に、切断システムの異常を出力する制御手段７
５とを備える。
【００１９】この制御手段７５の処理フローを図３を参
照して説明する。
照して説明する。
【００２０】まず、第１のセンサ７１により、溶融ガラ
スがシャー３により切断されたことを検出する（Ｓ
１）。この第１のセンサ７１の出力は、シャー３による
ゴブカット信号をそのまゝ出力すればよい。
スがシャー３により切断されたことを検出する（Ｓ
１）。この第１のセンサ７１の出力は、シャー３による
ゴブカット信号をそのまゝ出力すればよい。
【００２１】つぎに、第２のセンサ７３により、切断さ
れたゴブ１００がアッパーファンネル５を通過したこと
を検出する（Ｓ２）。この第２のセンサ７３にはフォト
センサなどが使われる。
れたゴブ１００がアッパーファンネル５を通過したこと
を検出する（Ｓ２）。この第２のセンサ７３にはフォト
センサなどが使われる。
【００２２】ついで、第１のセンサ７１の出力があって
から、第２のセンサ７３の出力があるまでの時間が演算
され、さらに第２のセンサ７３の位置におけるゴブ１０
０の通過時間が計測される（Ｓ３）。
から、第２のセンサ７３の出力があるまでの時間が演算
され、さらに第２のセンサ７３の位置におけるゴブ１０
０の通過時間が計測される（Ｓ３）。
【００２３】前者の演算時間をみると、ゴブがアッパー
ファンネル５を無事に通過したことが確認することがで
き、後者の通過時間をみると、ゴブの長さを確認するこ
とができる。このゴブ長が余り長かったり、短かったり
すると、びん製品の品質にばらつきが生じて好ましくな
い。
ファンネル５を無事に通過したことが確認することがで
き、後者の通過時間をみると、ゴブの長さを確認するこ
とができる。このゴブ長が余り長かったり、短かったり
すると、びん製品の品質にばらつきが生じて好ましくな
い。
【００２４】つぎに、Ｓ３における、各時間が予め設定
された基準時間内に入っているか否かを判定し（Ｓ
４）、入っていれば、ゴブの切断システムに異常がない
ので、そのまゝ無警報でシステムの運転を継続し（Ｓ
５）、入っていなければ、ゴブの切断システムに異常が
発生したことを警報するか、又はその出力に基づいてシ
ステムの運転を停止する（Ｓ６）。
された基準時間内に入っているか否かを判定し（Ｓ
４）、入っていれば、ゴブの切断システムに異常がない
ので、そのまゝ無警報でシステムの運転を継続し（Ｓ
５）、入っていなければ、ゴブの切断システムに異常が
発生したことを警報するか、又はその出力に基づいてシ
ステムの運転を停止する（Ｓ６）。
【００２５】要するに、本実施例によれば、ゴブ詰まり
をリアルタイムに監視して、それに異常があれば、速や
かに対処できるので、ゴブ詰まり発生後の復旧作業が簡
単になり、製造工程の管理が簡単になる。
をリアルタイムに監視して、それに異常があれば、速や
かに対処できるので、ゴブ詰まり発生後の復旧作業が簡
単になり、製造工程の管理が簡単になる。
【００２６】また、本実施例によれば、切断されたゴブ
１００のゴブ長をリアルタイムに確認することができる
ので、この確認に応じて対処すれば、ゴブ長を安定させ
ることができ、びん製品の品質を向上させることができ
る。
１００のゴブ長をリアルタイムに確認することができる
ので、この確認に応じて対処すれば、ゴブ長を安定させ
ることができ、びん製品の品質を向上させることができ
る。
【００２７】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではない。
たが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ゴブ詰まりや、ゴブ長をリアルタイムに監視
することができる。
によれば、ゴブ詰まりや、ゴブ長をリアルタイムに監視
することができる。
【図１】本発明によるゴブ切断システムの一例を示す図
である。
である。
【図２】ゴブ落下監視・警報システムの概略を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施例の処理フローを示す図であ
る。
る。
１ スパウト ２ オリフィス ３ シャー ５ アッパーファンネル ７１ 第１のセンサ ７３ 第２のセンサ ７５ 制御手段 １００ ゴブ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融ガラスをシャーにより切断し、その
切断したゴブを、アッパーファンネル等を含むゴブ分配
装置を介して、製びん機に送り込む切断システムにおけ
るゴブ落下監視・警報システムにおいて、 溶融ガラスをシャーにより切断したことを検出する第１
のセンサと、 切断したゴブがアッパーファンネル出口を通過したこと
を検出する第２のセンサと、 第１センサの出力と第２のセンサの出力との実時間差を
演算し、これを予め定めた基準時間と比較し、上記実時
間差が上記基準時間差を超えている時に、切断システム
の異常を出力する制御手段と、 を備えたことを特徴とするゴブ落下監視・警報システ
ム。 - 【請求項２】 溶融ガラスをシャーにより切断し、その
切断したゴブを、アッパーファンネル等を含むゴブ分配
装置を介して、製びん機に送り込む切断システムにおけ
るゴブ落下監視・警報システムにおいて、 切断したゴブがアッパーファンネル出口を通過する時間
を計測するセンサと、 このセンサにより計測された実時間と、予め定めた基準
時間とを比較して、上記実時間が上記基準時間を超えて
いる時に、切断システムの異常を出力する制御手段と、 を備えたことを特徴とするゴブ落下監視・警報システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181983A JP2676471B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ゴブ落下監視・警報システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181983A JP2676471B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ゴブ落下監視・警報システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710550A JPH0710550A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2676471B2 true JP2676471B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16110276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5181983A Expired - Fee Related JP2676471B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | ゴブ落下監視・警報システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676471B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2024024163A1 (ja) | 2022-07-26 | 2024-02-01 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359970A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | 富士通株式会社 | カテ−テル |
| JPH05139755A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Olympus Optical Co Ltd | 軟化ガラス切断装置および切断方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5181983A patent/JP2676471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710550A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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