JP3413792B2 - ガラスびん成形機の冷却装置 - Google Patents
ガラスびん成形機の冷却装置Info
- Publication number
- JP3413792B2 JP3413792B2 JP16191098A JP16191098A JP3413792B2 JP 3413792 B2 JP3413792 B2 JP 3413792B2 JP 16191098 A JP16191098 A JP 16191098A JP 16191098 A JP16191098 A JP 16191098A JP 3413792 B2 JP3413792 B2 JP 3413792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bottle
- cooling device
- forming machine
- damper
- bottle forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
- C03B9/453—Means for pushing newly formed glass articles onto a conveyor, e.g. sweep-out mechanisms; Dead-plate mechanisms
- C03B9/4535—Dead-plate mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3816—Means for general supply, distribution or control of the medium to the mould, e.g. sensors, circuits, distribution networks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3841—Details thereof relating to direct cooling, heating or insulating of the moulded glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3866—Details thereof relating to bottom moulds, e.g. baffles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびん成形機
における粗型、仕上げ型、或いはデッドプレート等の被
冷却部を冷却する冷却装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ガラスびん成形機における粗
型、仕上げ型、或いはデッドプレート等の各種被冷却部
に供給される冷却風の風量を制御するダンパを備えたＩ
Ｓ型マシン等のガラスびん成形機が知られている。この
種のものでは、ダンパが故障して動作不良が発生した場
合、冷却が不十分になり、製造されるガラスびんに製品
欠点が発生するという問題がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の構成では、外部
からダンパの動作を確認することができないため、この
ダンパに動作不良が発生した場合に、発見が遅れて多量
の不良製品が製造ラインの下流に流れてしまうという問
題がある。 【０００４】そこで、本発明の目的は、従来技術が有す
る課題を解消し、ダンパの動作不良を監視できるガラス
びん成形機の冷却装置を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、ガラスびん成形機におけ
る粗型、仕上げ型、或いはデッドプレートに設けられた
夫々の冷却装置が当該冷却装置に供給される冷却風の風
量を制御するダンパを備えたガラスびん成形機の冷却装
置において、前記ダンパにおける下流冷却風の圧力を検
出する圧力センサを夫々の冷却装置に設け、夫々の圧力
センサでの検出圧力を電圧値に変換し、この電圧値によ
り前記ダンパの動作不良を検出して前記ダンパの動作不
良を監視する監視手段を設け、この監視手段で動作不良
が検出された時、ガラスびん成形機で製造された製品を
製造ラインから排除するリジェクト手段を設けたことを
特徴とするものである。 【０００６】 【０００７】これらの発明では、監視手段によってダン
パの動作不良が監視され、動作不良が検出されると直ち
にリジェクト手段によって製造ラインから製品が排除さ
れるので、多量の不良製品が製造ラインの下流に流れる
ことがない。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。 【０００９】図１はガラスびん成形機１００を示してい
る。このガラスびん成形機１００はゴブ供給装置１から
供給され、シャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを
下方に導くためのアッパーファンネル５、ゴブデフレク
タ７、ロアーファンネル９、スクープ１１、トロー１
３、デフレクタ１５等を備えている。このデフレクタ１
５の下方には粗型１７が配置され、この粗型１７に導か
れるゴブＧが、プランジャによってプレスされてパリソ
ンＰが成形される。 【００１０】この粗型１７で成形されたパリソンＰは、
その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバ
ートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕
上げ型２３上にインバートされ、この仕上げ型２３では
ブロー成形によってガラスびん２５が成形される。この
ガラスびん２５はテークアウトメカニズム２７を介して
揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９に移載さ
れる。 【００１１】このガラスびん成形機１００は、図２に示
すように、複数台（この例では１０台）が横方向に並設
されている。このガラスびん成形機１００からは、タイ
ミングをずらして、デッドプレート２９上にガラスびん
２５が次々に送り出される。 【００１２】そして、このガラスびん２５はデッドプレ
ート２９上から押し出し装置３０を介して順次押し出さ
れ、コンベア３１上に移載され、このコンベア３１を通
じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。 【００１３】また、コンベア３１の途中にはエアー式の
リジェクト手段３３が設置され、コンベア３１で搬送さ
れるガラスびん２５が不良製品の場合、このリジェクト
手段３３を介して、シューター３５に排除される。 【００１４】図３は、ガラスびん成形機１００の被冷却
部（粗型１７、仕上げ型２３、及びデッドプレート２９
等）の冷却装置を示している。 【００１５】図３ａに示すように、粗型１７の冷却装置
７１には、矢印Ａの方向に冷却風が供給され、当該冷却
装置７１に供給される冷却風の風量を制御するダンパ４
１が設けられ、仕上げ型２３の冷却装置７３には、矢印
Ｂの方向に冷却風が供給され、当該冷却装置７３に供給
される冷却風の風量を制御するダンパ４３が設けられ、
更に、仕上げ型２３のもう一つの冷却装置７５には、矢
印Ｃの方向に冷却風が供給され、当該冷却装置７５に供
給される冷却風の風量を制御するダンパ４５が設けられ
ている。前述のダンパ４１，４３は、図３ｃに示すよう
に、回転軸４１ａ，４３ａ廻りを回転自在である。ま
た、デッドプレート２９の冷却装置７７には、矢印Ｄの
方向に冷却風が供給され、当該冷却装置７７に供給され
る冷却風の風量を制御するダンパ４７が設けられてい
る。 【００１６】前記した粗型１７の冷却装置７１は、図３
ｂに示すように、粗型１７の左右に一対で配置され、粗
型１７の外壁を冷却し、仕上げ型２３の冷却装置７３
は、同じく図３ｂに示すように、仕上げ型２３の左右に
一対で配置され、仕上げ型２３の外壁を冷却するように
構成されている。 【００１７】仕上げ型２３のもう一つの冷却装置７５
は、図３ｂでは図示を省略したが仕上げ型２３の下部に
配置され、仕上げ型２３の貫通孔（図示せず）に冷却風
を供給し、仕上げ型２３を内部から冷却している。 【００１８】各ダンパ４１，４３，４５，４７のいずれ
かが故障して動作不良を起こした場合には、被冷却部の
冷却が不十分になったり、必要以上の冷却が行われたり
して、製造されるガラスびんに欠点が発生するという問
題がある。前述した構成では、外部からダンパ４１，４
３，４５，４７の動作を目視で確認できないため、各ダ
ンパに動作不良が発生しても、その発見が遅れるので、
きわめて多量の不良製品が製造ラインの下流に流れてし
まう恐れがある。 【００１９】この実施形態では、ダンパ４１，４３，４
５，４７の動作不良を監視するために、図３ａに示すよ
うに、監視手段５０が設けられている。この監視手段５
０は、各ダンパ４１，４３，４５，４７における下流冷
却風の圧力を検出する圧力センサ５１，５３，５５，５
７を含み、各圧力センサ５１，５３，５５，５７からの
検出圧力を電圧値に変換して、この電圧値によってダン
パ４１，４３，４５，４７の動作不良を検出するように
構成されている。 【００２０】なお、圧力センサ５１，５３は、粗型１
７、仕上げ型２３のダンパ４１，４３の数に対応して夫
々２個ずつ設けられている。 【００２１】図４ａは、ダンパ４１，４３，４５，４７
が正常に動作した場合のダンパ４１，４３，４５，４７
の下流の冷却風の圧力変化を示し、図４ｂは、当該圧力
を圧力センサ５１，５３，５５，５７で検出し、この検
出結果を監視手段５０によって、パルス電圧に置き換え
て示している。 【００２２】前述したように、圧力センサ５１，５３，
５５，５７によってダンパ下流の冷却風圧力を連続的に
検出することによって、この検出した圧力を電圧に変換
し、この変換したパルス電圧が、図４ｂに示すように、
出力されない、或いはパルス電圧の幅Ｗが所定長よりも
長かったり短かったりした時、図４ｃに示すように、監
視手段５０は、ダンパ４１，４３，４５，４７の動作不
良を検出する。この動作不良が検出された場合、図４ｄ
に示すように、コントローラ６０に動作不良発生信号が
送信され、このコントローラ６０は、図４ｅに示すよう
に、エアー式のリジェクト手段３３に動作信号を出力
し、このリジェクト手段３３を動作させることにより、
不良品がシューター３５に排除される。これにより多量
の不良製品が製造ラインの下流に流れるといった恐れが
解消される。 【００２３】ダンパ４１，４３，４５，４７に発生する
動作不良を検出する場合、前記圧力検出以外に、直接的
な検出手段としてはアクチュエータにスイッチ付きのシ
リンダを採用する、光学式センサでダンパの動作を検出
する、ダンパの動作に連動するインジケータをガラスび
ん成形機の外部に露出させてこのインジケータによって
ダンパの動作を目視で確認する等の手段が提案される。
また、間接的な手段としては冷却風の流速、流量を検出
する等の手段が提案される。 【００２４】この実施形態では、ガラスびん成形機１０
０の作業性、耐久性（耐環境）等を考慮して、メンテナ
ンスが容易で、しかもゴブの温度やハンマの衝撃等で容
易に破損することのない圧力センサを採用することにし
ている。 【００２５】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。 【００２６】 【発明の効果】これらの発明によれば、監視手段によっ
てダンパの動作不良が監視され、動作不良が検出される
と直ちにリジェクト手段によって製造ラインから製品が
排除されるので、多量の不良製品が製造ラインの下流に
流れることがない。
における粗型、仕上げ型、或いはデッドプレート等の被
冷却部を冷却する冷却装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、ガラスびん成形機における粗
型、仕上げ型、或いはデッドプレート等の各種被冷却部
に供給される冷却風の風量を制御するダンパを備えたＩ
Ｓ型マシン等のガラスびん成形機が知られている。この
種のものでは、ダンパが故障して動作不良が発生した場
合、冷却が不十分になり、製造されるガラスびんに製品
欠点が発生するという問題がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の構成では、外部
からダンパの動作を確認することができないため、この
ダンパに動作不良が発生した場合に、発見が遅れて多量
の不良製品が製造ラインの下流に流れてしまうという問
題がある。 【０００４】そこで、本発明の目的は、従来技術が有す
る課題を解消し、ダンパの動作不良を監視できるガラス
びん成形機の冷却装置を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、ガラスびん成形機におけ
る粗型、仕上げ型、或いはデッドプレートに設けられた
夫々の冷却装置が当該冷却装置に供給される冷却風の風
量を制御するダンパを備えたガラスびん成形機の冷却装
置において、前記ダンパにおける下流冷却風の圧力を検
出する圧力センサを夫々の冷却装置に設け、夫々の圧力
センサでの検出圧力を電圧値に変換し、この電圧値によ
り前記ダンパの動作不良を検出して前記ダンパの動作不
良を監視する監視手段を設け、この監視手段で動作不良
が検出された時、ガラスびん成形機で製造された製品を
製造ラインから排除するリジェクト手段を設けたことを
特徴とするものである。 【０００６】 【０００７】これらの発明では、監視手段によってダン
パの動作不良が監視され、動作不良が検出されると直ち
にリジェクト手段によって製造ラインから製品が排除さ
れるので、多量の不良製品が製造ラインの下流に流れる
ことがない。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。 【０００９】図１はガラスびん成形機１００を示してい
る。このガラスびん成形機１００はゴブ供給装置１から
供給され、シャー３で切断されたゴブ（ガラス塊）Ｇを
下方に導くためのアッパーファンネル５、ゴブデフレク
タ７、ロアーファンネル９、スクープ１１、トロー１
３、デフレクタ１５等を備えている。このデフレクタ１
５の下方には粗型１７が配置され、この粗型１７に導か
れるゴブＧが、プランジャによってプレスされてパリソ
ンＰが成形される。 【００１０】この粗型１７で成形されたパリソンＰは、
その口部が口型１９に掴まれ、この口型１９毎、インバ
ートメカニズム２１により図中時計方向に回動され、仕
上げ型２３上にインバートされ、この仕上げ型２３では
ブロー成形によってガラスびん２５が成形される。この
ガラスびん２５はテークアウトメカニズム２７を介して
揺動・搬送され、冷却用のデッドプレート２９に移載さ
れる。 【００１１】このガラスびん成形機１００は、図２に示
すように、複数台（この例では１０台）が横方向に並設
されている。このガラスびん成形機１００からは、タイ
ミングをずらして、デッドプレート２９上にガラスびん
２５が次々に送り出される。 【００１２】そして、このガラスびん２５はデッドプレ
ート２９上から押し出し装置３０を介して順次押し出さ
れ、コンベア３１上に移載され、このコンベア３１を通
じて図示を省略した徐冷炉に送り出される。 【００１３】また、コンベア３１の途中にはエアー式の
リジェクト手段３３が設置され、コンベア３１で搬送さ
れるガラスびん２５が不良製品の場合、このリジェクト
手段３３を介して、シューター３５に排除される。 【００１４】図３は、ガラスびん成形機１００の被冷却
部（粗型１７、仕上げ型２３、及びデッドプレート２９
等）の冷却装置を示している。 【００１５】図３ａに示すように、粗型１７の冷却装置
７１には、矢印Ａの方向に冷却風が供給され、当該冷却
装置７１に供給される冷却風の風量を制御するダンパ４
１が設けられ、仕上げ型２３の冷却装置７３には、矢印
Ｂの方向に冷却風が供給され、当該冷却装置７３に供給
される冷却風の風量を制御するダンパ４３が設けられ、
更に、仕上げ型２３のもう一つの冷却装置７５には、矢
印Ｃの方向に冷却風が供給され、当該冷却装置７５に供
給される冷却風の風量を制御するダンパ４５が設けられ
ている。前述のダンパ４１，４３は、図３ｃに示すよう
に、回転軸４１ａ，４３ａ廻りを回転自在である。ま
た、デッドプレート２９の冷却装置７７には、矢印Ｄの
方向に冷却風が供給され、当該冷却装置７７に供給され
る冷却風の風量を制御するダンパ４７が設けられてい
る。 【００１６】前記した粗型１７の冷却装置７１は、図３
ｂに示すように、粗型１７の左右に一対で配置され、粗
型１７の外壁を冷却し、仕上げ型２３の冷却装置７３
は、同じく図３ｂに示すように、仕上げ型２３の左右に
一対で配置され、仕上げ型２３の外壁を冷却するように
構成されている。 【００１７】仕上げ型２３のもう一つの冷却装置７５
は、図３ｂでは図示を省略したが仕上げ型２３の下部に
配置され、仕上げ型２３の貫通孔（図示せず）に冷却風
を供給し、仕上げ型２３を内部から冷却している。 【００１８】各ダンパ４１，４３，４５，４７のいずれ
かが故障して動作不良を起こした場合には、被冷却部の
冷却が不十分になったり、必要以上の冷却が行われたり
して、製造されるガラスびんに欠点が発生するという問
題がある。前述した構成では、外部からダンパ４１，４
３，４５，４７の動作を目視で確認できないため、各ダ
ンパに動作不良が発生しても、その発見が遅れるので、
きわめて多量の不良製品が製造ラインの下流に流れてし
まう恐れがある。 【００１９】この実施形態では、ダンパ４１，４３，４
５，４７の動作不良を監視するために、図３ａに示すよ
うに、監視手段５０が設けられている。この監視手段５
０は、各ダンパ４１，４３，４５，４７における下流冷
却風の圧力を検出する圧力センサ５１，５３，５５，５
７を含み、各圧力センサ５１，５３，５５，５７からの
検出圧力を電圧値に変換して、この電圧値によってダン
パ４１，４３，４５，４７の動作不良を検出するように
構成されている。 【００２０】なお、圧力センサ５１，５３は、粗型１
７、仕上げ型２３のダンパ４１，４３の数に対応して夫
々２個ずつ設けられている。 【００２１】図４ａは、ダンパ４１，４３，４５，４７
が正常に動作した場合のダンパ４１，４３，４５，４７
の下流の冷却風の圧力変化を示し、図４ｂは、当該圧力
を圧力センサ５１，５３，５５，５７で検出し、この検
出結果を監視手段５０によって、パルス電圧に置き換え
て示している。 【００２２】前述したように、圧力センサ５１，５３，
５５，５７によってダンパ下流の冷却風圧力を連続的に
検出することによって、この検出した圧力を電圧に変換
し、この変換したパルス電圧が、図４ｂに示すように、
出力されない、或いはパルス電圧の幅Ｗが所定長よりも
長かったり短かったりした時、図４ｃに示すように、監
視手段５０は、ダンパ４１，４３，４５，４７の動作不
良を検出する。この動作不良が検出された場合、図４ｄ
に示すように、コントローラ６０に動作不良発生信号が
送信され、このコントローラ６０は、図４ｅに示すよう
に、エアー式のリジェクト手段３３に動作信号を出力
し、このリジェクト手段３３を動作させることにより、
不良品がシューター３５に排除される。これにより多量
の不良製品が製造ラインの下流に流れるといった恐れが
解消される。 【００２３】ダンパ４１，４３，４５，４７に発生する
動作不良を検出する場合、前記圧力検出以外に、直接的
な検出手段としてはアクチュエータにスイッチ付きのシ
リンダを採用する、光学式センサでダンパの動作を検出
する、ダンパの動作に連動するインジケータをガラスび
ん成形機の外部に露出させてこのインジケータによって
ダンパの動作を目視で確認する等の手段が提案される。
また、間接的な手段としては冷却風の流速、流量を検出
する等の手段が提案される。 【００２４】この実施形態では、ガラスびん成形機１０
０の作業性、耐久性（耐環境）等を考慮して、メンテナ
ンスが容易で、しかもゴブの温度やハンマの衝撃等で容
易に破損することのない圧力センサを採用することにし
ている。 【００２５】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。 【００２６】 【発明の効果】これらの発明によれば、監視手段によっ
てダンパの動作不良が監視され、動作不良が検出される
と直ちにリジェクト手段によって製造ラインから製品が
排除されるので、多量の不良製品が製造ラインの下流に
流れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスびん成形機の一実施形態を示す図であ
る。 【図２】ガラスびん成形機の配列を示す平面図である。 【図３】ａは冷却装置の側面断面図、ｂは平面図、ｃは
ｂのＹ矢視図である。 【図４】ａはダンパが正常に動作した場合の冷却風の圧
力を示す図、ｂは当該圧力を監視手段で検出し、この検
出結果を電圧値に置き換えて示す図、ｃは監視手段を示
す図、ｄはコントローラを示す図、ｅはリジェクト手段
によって製造ラインから製品を排除する状態を示す図で
ある。 【符号の説明】 １７ 粗型 ２３ 仕上げ型 ２９ デッドプレート ３３ リジェクト手段 ４１，４３，４５，４７ ダンパ ５０ 監視手段 ５１，５３，５５，５７ 圧力センサ １００ ガラスびん成形機
る。 【図２】ガラスびん成形機の配列を示す平面図である。 【図３】ａは冷却装置の側面断面図、ｂは平面図、ｃは
ｂのＹ矢視図である。 【図４】ａはダンパが正常に動作した場合の冷却風の圧
力を示す図、ｂは当該圧力を監視手段で検出し、この検
出結果を電圧値に置き換えて示す図、ｃは監視手段を示
す図、ｄはコントローラを示す図、ｅはリジェクト手段
によって製造ラインから製品を排除する状態を示す図で
ある。 【符号の説明】 １７ 粗型 ２３ 仕上げ型 ２９ デッドプレート ３３ リジェクト手段 ４１，４３，４５，４７ ダンパ ５０ 監視手段 ５１，５３，５５，５７ 圧力センサ １００ ガラスびん成形機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−124037（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−147707（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−43257（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−69731（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−107916（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−235727（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−187686（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03B 11/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラスびん成形機における粗型、仕上げ
型、或いはデッドプレートに設けられた夫々の冷却装置
が当該冷却装置に供給される冷却風の風量を制御するダ
ンパを備えたガラスびん成形機の冷却装置において、前記ダンパにおける下流冷却風の圧力を検出する圧力セ
ンサを夫々の冷却装置に設け、夫々の圧力センサでの検
出圧力を電圧値に変換し、この電圧値により前記ダンパ
の動作不良を検出して 前記ダンパの動作不良を監視する
監視手段を設け、この監視手段で動作不良が検出された
時、ガラスびん成形機で製造された製品を製造ラインか
ら排除するリジェクト手段を設けたことを特徴とするガ
ラスびん成形機の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16191098A JP3413792B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | ガラスびん成形機の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16191098A JP3413792B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | ガラスびん成形機の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001324A JP2000001324A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3413792B2 true JP3413792B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=15744352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16191098A Expired - Fee Related JP3413792B2 (ja) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | ガラスびん成形機の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413792B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6807826B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-10-26 | Emhart Glass S.A. | Glass container forming machine |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP16191098A patent/JP3413792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000001324A (ja) | 2000-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2235451C (en) | Gob arrival timing in an individual section machine glassware forming system | |
| JPS58500163A (ja) | モ−ルドの閉鎖動作を監視する方法 | |
| RU2268862C2 (ru) | Устройство контролирования функции клапана додувки-студки горлышка | |
| JP3413792B2 (ja) | ガラスびん成形機の冷却装置 | |
| CA2331576A1 (en) | Injection moulding tool | |
| EP1812176B1 (en) | System and method for inspecting and sorting molded containers | |
| US10836670B2 (en) | Arrangement for realizing the vacuum operation in the moulding process of a glass moulding machine | |
| US20120186301A1 (en) | Glass product forming machine | |
| CN108929027A (zh) | 一种玻璃热弯机及其热弯工艺 | |
| US6477862B1 (en) | Monitoring gob diameter in a glassware forming system | |
| HU225445B1 (en) | Individual section glassware forming machine and method of equalizing temperatures among molten glass gobs fed to blank molds arranged in the sections of the machine | |
| US11305474B2 (en) | Method and system for making a plastic film | |
| EP0059572B1 (en) | A method of monitoring a glassware forming process | |
| JP4116835B2 (ja) | 製びん装置 | |
| CN220242752U (zh) | 一种带温度检测报警的印刷机干燥箱 | |
| JP2676471B2 (ja) | ゴブ落下監視・警報システム | |
| JPH07187686A (ja) | オートマチックセーフティシステム | |
| WO2022259951A1 (ja) | ブロー成形機および製品不良判定方法 | |
| JP7239819B2 (ja) | 成形システム | |
| CN109655111A (zh) | 注塑机周边设备品质监控系统 | |
| KR20030095787A (ko) | 타이어 제조를 위한 압출 작업시 압출고무의 교체 감지장치 | |
| SU1537718A1 (ru) | Устройство управлени процессом формовани нитей на многоместной пр дильной машине | |
| JPH02196037A (ja) | 回転テーブル式プレスアンドブローマシンの二重プレス防止自動制御装置 | |
| CN110667086A (zh) | 一种吹瓶机加热控制系统 | |
| IT8903684A1 (it) | Testa di estrusione di piu'parison da un unico estrusore. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |