CN109655111A - 注塑机周边设备品质监控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了注塑机周边设备品质监控系统，包括中央控制器和与中央控制器连接的模温机、混料机、粉碎机、原料干燥机与注塑机，所述混料机的输入端连接有盛料器，所述盛料器均与混料机相连通，所述盛料器的输出端连接有原料干燥机，所述原料干燥机的输出端连接有原料选择架，本发明的有益效果是：本注塑机周边设备品质监控系统由机构件及控制部分组成，控制部分包括产品质量监测单元、设备DNA检测单元和注塑机组成，这些设备通过与注塑机组网和通讯联接后，通过产品质量监测单元中的各项传感器对产品进行检测，同时通过设备DNA检测单元中的各项传感器监测对马达、发热装置等零部件进行监测。

Description

注塑机周边设备品质监控系统
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，具体为注塑机周边设备品质监控系统。
背景技术
品质监控系统是直接给成型厂注塑机成品监测良品和不良品的设备系统，整套设备系统是由多个单独的设备组成、所以影响产品品质的工艺参数众多。
目前的注塑领域都是在产品成型生产完成后，经过人工检测或检验设备去检测单个产品来区分良品和不良品，发现有良品后再去反查机器设备工艺参数是否异常，整个生产的品质管控过程存在被动性，不能提前发现产品出现的品质异常，且普通的中央供料生产设备和零部件需要在出现故障之后才能被发现及维修，不具备能提前预警设备出现故障的功能。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供注塑机周边设备品质监控系统，解决了现有的废弃物炭化处理设备上料不便以及密封性能差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种注塑机周边设备品质监控系统，包括中央控制器和与中央控制器连接的模温机、混料机、粉碎机、原料干燥机和注塑机，所述混料机的输入端连接有盛料器，所述盛料器均与混料机相连通，所述盛料器的输出端连接有原料干燥机，所述原料干燥机的输出端连接有原料选择架，所述原料选择架远离原料干燥机的一端连接有原料管，所述原料管的输出端均连接有注塑机，所述注塑机其中一侧的侧壁外设有一个第一输送带，所述注塑机对应第一输送带的位置均设有一个第二输送带，所述第二输送带的输出端口均与第一输送带的输入端相对接，所述注塑机对应第二输送带位置的上方均固定安装有一个机械手，所述注塑机远离第一输送带一侧设有模温机，所述模温机的输出端共同固定连接有一根信号线，所述信号线远离模温机的一端固定连接有一个中央电箱，所述中央电箱通过另一根信号线连接有一个集尘器，所述集尘器的输入端固定连接有一个风机，所述集尘器的输入端通过风管连接有粉碎机，所述粉碎机均设置在第一输送带靠近第二输送带一侧的侧壁外，所述混料机、原料干燥机、模温机、粉碎机和注塑机上均设有设备DNA监测单元与产品质量监测单元，所述设备DNA监测单元与产品质量监测单元均与中央控制器连接。
作为优选，所述混料机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器与马达电流传感器，所述混料机上的产品质量监测单元包括称重模块、称重传感器、阻旋式料位开关、压力传感器、电容式接近开关。
作为优选，所述原料干燥机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热装置电流传感器，所述原料干燥机上的产品质量监测单元包括露点检测传感器、防结块传感器、温度传感器、压力传感器与干燥桶料位传感器。
作为优选，所述模温机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热器电流传感器，所述模温机上的产品质量监测单元包括内部循环压力传感器、超温保护传感器、流量控制传感器、进水压力传感器与液位传感器。
作为优选，所述粉碎机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器与马达电流传感器，所述粉碎机上的产品质量监测单元包括投料口接近开关、阻旋式料位开关与时间比例阀控制器。
作为优选，所述注塑机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热装置电流传感器，所述注塑机上的产品质量监测单元包括超温保护传感器、干燥机小料斗感应器、注塑机小料斗感应器、电容式接近开关与时间比例阀控制器。
作为优选，第一输送带靠近第二输送带一侧的侧壁外对应粉碎机的位置均设有次品放置处。
作为优选，所述第一输送带输出端口外的位置设有一个品检区。
本发明的有益效果是：本注塑机周边设备品质监控系统由机构件及控制部分组成，控制部分包括产品质量监测单元、设备DNA检测单元和注塑机组成，这些设备通过与注塑机组网和通讯联接后，通过产品质量监测单元中的各项传感器对产品进行检测，同时通过设备DNA检测单元中的各项传感器监测对马达、发热装置等零部件进行监测，当注塑机周边设备品质监控单元中的各项传感器监测到设定的工艺参数数据出现异常时，中央控制器对数据进行分析，并预判出此异常对注塑机生产出的产品品质是否有影响，然后向组网联接中的机械手发出指令，由机械手将注塑机模具内取出的此异常参数生产出的疑似不良品放入不良品区，正常参数生产出的产品则放入良品区；当注塑机周边设备品质监控系统的DNA监测单元中的各项传感器监测到马达、发热装置等零部件的数据出现波动异常时，中央控制器可分析数据并预警，供设备维修人员提前判断零部件出现故障的可能性并提前保养和维修，延长设备使用寿命。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的模块结构示意图；
图3为本发明中模温机的设备DNA监测单元模块结构示意图；
图4为本发明中混料机的设备DNA监测单元模块结构示意图；
图5为本发明中粉碎机的设备DNA监测单元模块结构示意图；
图6为本发明中原料原料干燥机的设备DNA监测单元模块结构示意图；
图7为本发明中注塑机的设备DNA监测单元模块结构示意图；
图8为本发明中模温机的产品质量监测单元模块结构示意图；
图9为本发明中混料机的产品质量监测单元模块结构示意图；
图10为本发明中粉碎机的产品质量监测单元模块结构示意图；
图11为本发明中原料原料干燥机的产品质量监测单元模块结构示意图；
图12为本发明中注塑机的产品质量监测单元模块结构示意图。
图中：1、混料机；2、盛料器；3、原料干燥机；4、品检区；5、原料选择架；6、原料管；7、注塑机；8、机械手；9、第一输送带；10、第二输送带；11、模温机；12、信号线；13、中央电箱；14、集尘器；15、风机；16、风管；17、粉碎机；18、次品放置处。
具体实施方式：
如图1-12所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种注塑机周边设备品质监控系统，包括中央控制器和与中央控制器连接的模温机11、混料机1、粉碎机17、原料干燥机3和注塑机7，所述混料机1的输入端连接有盛料器2，所述盛料器2均与混料机1相连通，所述盛料器2的输出端连接有原料干燥机3，所述原料干燥机3的输出端连接有原料选择架5，所述原料选择架5远离原料干燥机3的一端连接有原料管6，所述原料管6的输出端均连接有注塑机7，所述注塑机7其中一侧的侧壁外设有一个第一输送带9，所述注塑机7对应第一输送带9的位置均设有一个第二输送带10，所述第二输送带10的输出端口均与第一输送带9的输入端相对接，所述注塑机7对应第二输送带10位置的上方均固定安装有一个机械手8，所述注塑机7远离第一输送带9一侧设有模温机11，所述模温机11的输出端共同固定连接有一根信号线12，所述信号线12远离模温机11的一端固定连接有一个中央电箱13，所述中央电箱13通过另一根信号线12连接有一个集尘器14，所述集尘器14的输入端固定连接有一个风机15，所述集尘器14的输入端通过风管16连接有粉碎机17，所述粉碎机17均设置在第一输送带9靠近第二输送带10一侧的侧壁外，所述混料机1、原料干燥机3、模温机11、粉碎机17和注塑机7上均设有设备DNA监测单元与产品质量监测单元，所述设备DNA监测单元与产品质量监测单元均与中央控制器连接。本发明中，所述粉碎机17为慢速粉碎机。
其中，混料机1上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器与马达电流传感器，混料机1上的产品质量监测单元包括称重模块、称重传感器、阻旋式料位开关、压力传感器、电容式接近开关。
原料干燥机3上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热装置电流传感器，原料干燥机3上的产品质量监测单元包括露点检测传感器、防结块传感器、温度传感器、压力传感器与干燥桶料位传感器。
模温机11上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热器电流传感器，模温机11上的产品质量监测单元包括内部循环压力传感器、超温保护传感器、流量控制传感器、进水压力传感器与液位传感器。
粉碎机17上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器与马达电流传感器，粉碎机17上的产品质量监测单元包括投料口接近开关、阻旋式料位开关与时间比例阀控制器。
注塑机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热装置电流传感器，注塑机上的产品质量监测单元包括超温保护传感器、干燥机小料斗感应器、注塑机小料斗感应器、电容式接近开关与时间比例阀控制器。
第一输送带9靠近第二输送带10一侧的侧壁外对应粉碎机17的位置均设有次品放置处18。
第一输送带9输出端口外的位置设有一个品检区4。
本发明中，所述混料机1、盛料器2、原料干燥机3、原料选择架5、模温机11、粉碎机17和注塑机7等，均可根据需要设置多台，从而提高注塑产品的生产效率。
本发明的使用状态为：本注塑机周边设备品质监控系统由机构件及控制部分组成，控制部分包括产品质量监测单元、设备DNA检测单元和注塑机组成，这些设备通过与注塑机组网和通讯联接后，通过产品质量监测单元中的各项传感器对产品工艺参数数据进行监测，当注塑机7周边设备品质监控单元中的各项传感器监测到设定的工艺参数数据出现异常时，中央控制器对数据进行分析，并预判出此异常对注塑机7生产出的产品品质是否有影响，然后向组网联接中的机械手8发出指令，由机械手8将注塑机模具内取出的此异常参数生产出的疑似不良品放入次品放置处18中，正常参数生产出的产品则放至第二输送带10上，同时当注塑机周边设备品质监控系统的DNA监测单元中的各项传感器监测到马达、发热装置等零部件的数据出现波动异常时，中央控制装置可分析数据并预警，供设备维修人员提前判断零部件出现故障的可能性并提前保养和维修，延长设备使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于，包括中央控制器和与中央控制器连接的模温机(11)、混料机(1)、粉碎机(17)、原料干燥机(3)和注塑机(7)，所述混料机(1)的输入端连接有盛料器(2)，所述盛料器(2)均与混料机(1)相连通，所述盛料器(2)的输出端连接有原料干燥机(3)，所述原料干燥机(3)的输出端连接有原料选择架(5)，所述原料选择架(5)远离原料干燥机(3)的一端连接有原料管(6)，所述原料管(6)的输出端均连接有注塑机(7)，所述注塑机(7)其中一侧的侧壁外设有一个第一输送带(9)，所述注塑机(7)对应第一输送带(9)的位置均设有一个第二输送带(10)，所述第二输送带(10)的输出端口均与第一输送带(9)的输入端相对接，所述注塑机(7)对应第二输送带(10)位置的上方均固定安装有一个机械手(8)，所述注塑机(7)远离第一输送带(9)一侧设有模温机(11)，所述模温机(11)的输出端共同固定连接有一根信号线(12)，所述信号线(12)远离模温机(11)的一端固定连接有一个中央电箱(13)，所述中央电箱(13)通过另一根信号线(12)连接有一个集尘器(14)，所述集尘器(14)的输入端固定连接有一个风机(15)，所述集尘器(14)的输入端通过风管(16)连接有粉碎机(17)，所述粉碎机(17)均设置在第一输送带(9)靠近第二输送带(10)一侧的侧壁外，所述混料机(1)、原料干燥机(3)、模温机(11)、粉碎机(17)和注塑机(7)上均设有设备DNA监测单元与产品质量监测单元，所述设备DNA监测单元与产品质量监测单元均与中央控制器连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：所述混料机(1)上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器与马达电流传感器，所述混料机(1)上的产品质量监测单元包括称重模块、称重传感器、阻旋式料位开关、压力传感器、电容式接近开关。
3.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：所述原料干燥机(3)上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热装置电流传感器，所述原料干燥机(3)上的产品质量监测单元包括露点检测传感器、防结块传感器、温度传感器、压力传感器与干燥桶料位传感器。
4.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：所述模温机(11)上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热器电流传感器，所述模温机(11)上的产品质量监测单元包括内部循环压力传感器、超温保护传感器、流量控制传感器、进水压力传感器与液位传感器。
5.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：所述粉碎机(17)上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器与马达电流传感器，所述粉碎机(17)上的产品质量监测单元包括投料口接近开关、阻旋式料位开关与时间比例阀控制器。
6.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：所述注塑机上的设备DNA监测单元包括马达热量传感器、马达轴承震动传感器、马达电流传感器与发热装置电流传感器，所述注塑机上的产品质量监测单元包括超温保护传感器、干燥机小料斗感应器、注塑机小料斗感应器、电容式接近开关与时间比例阀控制器。
7.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：第一输送带(9)靠近第二输送带(10)一侧的侧壁外对应粉碎机(17)的位置均设有次品放置处(18)。
8.根据权利要求1所述的注塑机周边设备品质监控系统，其特征在于：所述第一输送带(9)输出端口外的位置设有一个品检区(4)。
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GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Quality monitoring system for peripheral equipment of injection molding machine

Effective date of registration: 20220105

Granted publication date: 20210105

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Heyuan branch

Pledgor: GUANGDONG SHOUXI INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2022980000026

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