CN105563847B - 在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，包括有模压制盖机和远程监测终端，该模压制盖机包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组、尘污检测模组、除尘污模组、进出料模组、成品不良检测模组及瓶盖输出模组；该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；前述远程监测终端经无线网络通信连接于可移动式智能控制台；藉此，有效实现了模压制盖机的系统化自检自排障功能，减少了机器运行故障的发生，提高了加工稳定性及瓶盖产品质量，有利于提高生产效率，便于对机器的管理。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域技术，尤其是指一种在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统。
背景技术
目前，塑料包装在食品、饮料、日用品、化妆品、药品及工农业生产各个领域得到了广泛应用，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产；现有技术中的制盖机虽可提供给使用者自动压制成型出瓶盖的功效，能够实现批量生产，但是存在设备运行易出故障、运行可靠性欠佳、产品加工质量不稳定等缺陷。
因此，本申请中研究了一种在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，其有效实现了模压制盖机的系统化自检自排障功能，减少了机器运行故障的发生，提高了加工稳定性及瓶盖产品质量，有利于提高生产效率，便于对机器的管理。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，包括有模压制盖机和远程监测终端，其中，该模压制盖机包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组、尘污检测模组、除尘污模组、进出料模组、成品不良检测模组及瓶盖输出模组；
该挤出模组包括有第一主控单元、料斗单元和挤出输送单元，该料斗单元包括有料斗、给料斗供料的进料管、设置于进料管上的第一电控阀及设置于料斗内壁用于感应胶料堆积高度的胶量传感器，该料斗的下端具有连通下述料道的下料通道，该下料通道竖直延伸设置，于下料通道内伸入有搅拌轴，该搅拌轴由搅拌电机驱动连接，该搅拌轴配置有用于检测其转速的转速传感器；该下料通道的下端开口处装设有用于调节下端开口大小的第二电控阀；该挤出输出单元包括有机筒、挤出螺杆、螺杆驱动电机及排气模组，该排气模组包括有排气管、连接于排气管的真空机、拦截设置于排气管上的过滤网及设置于排气管内壁的排气压力传感器；该第一主控单元分别连接于前述第一电控阀、胶量传感器、搅拌电机、转速传感器、第二电控阀、螺杆驱动电机、真空机及排气压力传感器；该第一主控单元根据压力传感器反馈信息实时调控真空机运行状态、调控前述料斗的下端开口处第二电控阀；
该压制模组包括有第二主控单元、上模和用于与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；该尘污检测模组、除尘污模组均针对上模、底模而设置；该尘污检测模组包括有超声波发射探头，该除尘污模组包括有气嘴、用于连接气嘴与外接压缩气源之间的气管及用于控制气体通断的第三电磁阀；该第二主控单元分别连接于前述超声波发射探头、第三电胶阀；
该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料模组包括有第三主控单元、刮刀、用于控制刮刀动作的刮刀驱动件、胚料推送装置及瓶盖成品拨转装置；该第三主控单元分别控制连接于前述刮刀驱动件、胚料推送装置及瓶盖成品拨转装置；
该瓶盖成品拨转装置依次衔接于成品不良检测模组及瓶盖输出模组。
该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；前述第一主控单元、第二主控单元、第三主控单元分别连接于PLC控制器，该PLC控制器连接于存储器、触摸显示屏、无线网络通信模块、主控报警提示灯及主控报警喇叭，前述远程监测终端经无线网络通信连接于可移动式智能控制台。
作为一种优选方案，所述成品不良检测模组包括有第四主控单元、用于传送瓶盖的输送带、光电传感器、用于获取瓶盖俯视图像的相机、用于读取分析比对瓶盖俯视图像的识别比对模块，还包括有用于检测瓶盖高度的第一红外信号收发端及第二红外信号收发端，还包括有用于计数不良品的不良品计数器和用于排放不良品的不良品排放模组；该第一红外信号收发端包括有位于输送带两侧的第一红外信号发射端和第一红外信号接收端，该第二红外信号收发端包括有位于输送带两侧的第二红外信号发射端和第二红外信号接收端，所述第一红外信号发射端和第一红外信号接收端位于均位于输送带上侧第一高度处，所述第二红外信号发射端和第二红外信号接收端位于均位于输送带上侧第二高度处，该第一高度处高于第二高度处；该第四主控单元分别连接于前述光电传感器、相机、识别比对模块、不良品计数器、不良品排放模组、第一红外信号发射端、第一红外信号接收端、第二红外信号发射端、第二红外信号接收端；该瓶盖输出模组配置有第五主控单元、良品计数器，该第五主控单元连接瓶盖输出装置及良品计数器；前述第四主控单元、第五主控单元分别连接于PLC控制器。
作为一种优选方案，所述料斗配置有给料带内胶料进行加热除湿的加热装置及温度传感器，所述加热装置及温度传感器分别连接于前述第一主控单元，前述第一主控单元根据压力传感器反馈信息实时调控加热装置的运行状态进行除湿排气处理。
作为一种优选方案，所述成品不良检测模组配置有生产品质异常报警器，该生产异常报警器连接于前述第四主控单元。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其有效实现了模压制盖机的系统化自检自排障功能，减少了机器运行故障的发生，提高了加工稳定性及瓶盖产品质量，有利于提高生产效率，便于对机器的管理；
其中，挤出模组的设计，确保了胶料的实时按需进给下料，有效减少胶料堵塞现象，排气模组可根据需要自动运行，同时，通过排气压力传感器反馈信号，当排气压力大时，可以对挤出模组的相关环节进行调节，例如：通过调节下料通道处的第二电控阀调节下料至料道内的下料速度，通过控制加热装置对胶料进行加热除湿处理，以减少水气随胶料进行料道等；这些都有利于挤出螺杆平稳送料及胶料形成较佳熔融状态；
前述尘污检测模组、除尘污模组确保了模具的清洁，提高了瓶盖的成型质量；以及，前述成品不良检测模组形成了可靠的排查不良方式，避免不良品漏检等现象，同时，其不良检测效率远高于传统技术，有利于整体制程效率的提高；当连续出现不良品（例如连续出现设定数量N个时），则通过生产异常报警器发出信号，提醒生产管理人员及时排除故障或停机处理，以免持续生产出更多不良品造成较大浪费；
前述制盖机通过给不同模组配置相应的主控单元，再将各主控单元分别连接于可移动式智能控制台的PLC控制器，不易出现电控紊乱及故障，提高了控制稳定性， 同时，可移动式智能控制台可经无线网络通信模块将信息远程反馈至远程监测终端（例如：生产厂家设备主控办公室、管理人员手机等），以便于监控了解制盖机的运行情况及实时使用性能参数，有利于对设备及生产制程的管理。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的大致结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3是图1的另一局部放大示意图。
附图标识说明：
1、远程监测终端 2、机架
3、可移动式智能控制台 4、料斗
5、进料管 6、第一电控阀
7、胶量传感器 8、下料通道
9、搅拌轴 10、机筒
11、转速传感器 12、第二电控阀
13、螺杆驱动电机 14、排气管
15、真空机 16、过滤网
17、排气压力传感器。
具体实施方式：
请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有模压制盖机和远程监测终端1，其中，该模压制盖机包括有机架2、可移动式智能控制台3及设置于机架2上的挤出模组、压制模组、尘污检测模组、除尘污模组、进出料模组、成品不良检测模组及瓶盖输出模组。
该挤出模组包括有第一主控单元、料斗4单元和挤出输送单元，该料斗4单元包括有料斗4、给料斗4供料的进料管5、设置于进料管5上的第一电控阀6及设置于料斗4内壁用于感应胶料堆积高度的胶量传感器；
该料斗4的下端具有连通下述料道的下料通道，该下料通道竖直延伸设置，于下料通道内伸入有搅拌轴9，该搅拌轴9由搅拌电机驱动连接，该搅拌轴9配置有用于检测其转速的转速传感器11；该下料通道的下端开口处装设有用于调节下端开口大小的第二电控阀12；该挤出输出单元包括有机筒10、挤出螺杆、螺杆驱动电机13及排气模组，该排气模组包括有排气管14、连接于排气管14的真空机15、拦截设置于排气管14上的过滤网16及设置于排气管14内壁的排气压力传感器17；该第一主控单元分别连接于前述第一电控阀6、胶量传感器、搅拌电机、转速传感器11、第二电控阀12、螺杆驱动电机13、真空机15及排气压力传感器17；该第一主控单元根据压力传感器反馈信息实时调控真空机15运行状态、调控前述料斗4的下端开口处第二电控阀12；
以及，所述料斗4配置有给料带内胶料进行加热除湿的加热装置及温度传感器，所述加热装置及温度传感器分别连接于前述第一主控单元，前述第一主控单元根据压力传感器反馈信息实时调控加热装置的运行状态进行除湿排气处理。
该压制模组包括有第二主控单元、上模和用于与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；该尘污检测模组、除尘污模组均针对上模、底模而设置；该尘污检测模组包括有超声波发射探头，该除尘污模组包括有气嘴、用于连接气嘴与外接压缩气源之间的气管及用于控制气体通断的第三电磁阀；该第二主控单元分别连接于前述超声波发射探头、第三电胶阀。
该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料模组包括有第三主控单元、刮刀、用于控制刮刀动作的刮刀驱动件、胚料推送装置及瓶盖成品拨转装置；该第三主控单元分别控制连接于前述刮刀驱动件、胚料推送装置及瓶盖成品拨转装置。
该瓶盖成品拨转装置依次衔接于成品不良检测模组及瓶盖输出模组。
该成品不良检测模组包括有第四主控单元、用于传送瓶盖的输送带、光电传感器、用于获取瓶盖俯视图像的相机、用于读取分析比对瓶盖俯视图像的识别比对模块，还包括有用于检测瓶盖高度的第一红外信号收发端及第二红外信号收发端，还包括有用于计数不良品的不良品计数器和用于排放不良品的不良品排放模组；该第一红外信号收发端包括有位于输送带两侧的第一红外信号发射端和第一红外信号接收端，该第二红外信号收发端包括有位于输送带两侧的第二红外信号发射端和第二红外信号接收端，所述第一红外信号发射端和第一红外信号接收端位于均位于输送带上侧第一高度处，所述第二红外信号发射端和第二红外信号接收端位于均位于输送带上侧第二高度处，该第一高度处高于第二高度处；该第四主控单元分别连接于前述光电传感器、相机、识别比对模块、不良品计数器、不良品排放模组、第一红外信号发射端、第一红外信号接收端、第二红外信号发射端、第二红外信号接收端；所述成品不良检测模组配置有生产品质异常报警器，该生产异常报警器连接于前述第四主控单元。
该瓶盖输出模组配置有第五主控单元、良品计数器，该第五主控单元连接瓶盖输出装置及良品计数器；前述第四主控单元、第五主控单元分别连接于PLC控制器。
该可移动式智能控制台3包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；前述第一主控单元、第二主控单元、第三主控单元分别连接于PLC控制器，该PLC控制器连接于存储器、触摸显示屏、无线网络通信模块、主控报警提示灯及主控报警喇叭，前述远程监测终端1经无线网络通信连接于可移动式智能控制台3。
综上所述，本发明之模压制盖系统有效实现了模压制盖机的系统化自检自排障功能，减少了机器运行故障的发生，提高了加工稳定性及瓶盖产品质量，有利于提高生产效率，便于对机器的管理；
其中，挤出模组的设计，确保了胶料的实时按需进给下料，有效减少胶料堵塞现象，排气模组可根据需要自动运行，同时，通过排气压力传感器反馈信号，当排气压力大时，可以对挤出模组的相关环节进行调节，例如：通过调节下料通道处的第二电控阀调节下料至料道内的下料速度，通过控制加热装置对胶料进行加热除湿处理，以减少水气随胶料进行料道等；这些都有利于挤出螺杆平稳送料及胶料形成较佳熔融状态；
前述尘污检测模组、除尘污模组确保了模具的清洁，提高了瓶盖的成型质量；以及，前述成品不良检测模组形成了可靠的排查不良方式，避免不良品漏检等现象，同时，其不良检测效率远高于传统技术，有利于整体制程效率的提高；当连续出现不良品（例如连续出现设定数量N个时），则通过生产异常报警器发出信号，提醒生产管理人员及时排除故障或停机处理，以免持续生产出更多不良品造成较大浪费；
前述制盖机通过给不同模组配置相应的主控单元，再将各主控单元分别连接于可移动式智能控制台的PLC控制器，不易出现电控紊乱及故障，提高了控制稳定性， 同时，可移动式智能控制台可经无线网络通信模块将信息远程反馈至远程监测终端（例如生产厂家设备主控办公室、管理人员手机等），以便于监控了解制盖机的运行情况及实时使用性能参数，有利于对设备及生产制程的管理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，其特征在于：包括有模压制盖机和远程监测终端，其中，该模压制盖机包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组、尘污检测模组、除尘污模组、进出料模组、成品不良检测模组及瓶盖输出模组；
该挤出模组包括有第一主控单元、料斗单元和挤出输送单元，该料斗单元包括有料斗、给料斗供料的进料管、设置于进料管上的第一电控阀及设置于料斗内壁用于感应胶料堆积高度的胶量传感器，该料斗的下端具有连通料道的下料通道，该下料通道竖直延伸设置，于下料通道内伸入有搅拌轴，该搅拌轴由搅拌电机驱动连接，该搅拌轴配置有用于检测其转速的转速传感器；该下料通道的下端开口处装设有用于调节下端开口大小的第二电控阀；该挤出输出单元包括有机筒、挤出螺杆、螺杆驱动电机及排气模组，该排气模组包括有排气管、连接于排气管的真空机、拦截设置于排气管上的过滤网及设置于排气管内壁的排气压力传感器；该第一主控单元分别连接于前述第一电控阀、胶量传感器、搅拌电机、转速传感器、第二电控阀、螺杆驱动电机、真空机及排气压力传感器；该第一主控单元根据压力传感器反馈信息实时调控真空机运行状态、调控前述料斗的下端开口处第二电控阀；
该压制模组包括有第二主控单元、上模和用于与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；该尘污检测模组、除尘污模组均针对上模、底模而设置；该尘污检测模组包括有超声波发射探头，该除尘污模组包括有气嘴、用于连接气嘴与外接压缩气源之间的气管及用于控制气体通断的第三电磁阀；该第二主控单元分别连接于前述超声波发射探头、第三电胶阀；
该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料模组包括有第三主控单元、刮刀、用于控制刮刀动作的刮刀驱动件、胚料推送装置及瓶盖成品拨转装置；该第三主控单元分别控制连接于前述刮刀驱动件、胚料推送装置及瓶盖成品拨转装置；
该瓶盖成品拨转装置依次衔接于成品不良检测模组及瓶盖输出模组；
该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；前述第一主控单元、第二主控单元、第三主控单元分别连接于PLC控制器，该PLC控制器连接于存储器、触摸显示屏、无线网络通信模块、主控报警提示灯及主控报警喇叭，前述远程监测终端经无线网络通信连接于可移动式智能控制台。
2.根据权利要求1所述的在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，其特征在于：所述成品不良检测模组包括有第四主控单元、用于传送瓶盖的输送带、光电传感器、用于获取瓶盖俯视图像的相机、用于读取分析比对瓶盖俯视图像的识别比对模块，还包括有用于检测瓶盖高度的第一红外信号收发端及第二红外信号收发端，还包括有用于计数不良品的不良品计数器和用于排放不良品的不良品排放模组；该第一红外信号收发端包括有位于输送带两侧的第一红外信号发射端和第一红外信号接收端，该第二红外信号收发端包括有位于输送带两侧的第二红外信号发射端和第二红外信号接收端，所述第一红外信号发射端和第一红外信号接收端位于均位于输送带上侧第一高度处，所述第二红外信号发射端和第二红外信号接收端位于均位于输送带上侧第二高度处，该第一高度处高于第二高度处；该第四主控单元分别连接于前述光电传感器、相机、识别比对模块、不良品计数器、不良品排放模组、第一红外信号发射端、第一红外信号接收端、第二红外信号发射端、第二红外信号接收端；该瓶盖输出模组配置有第五主控单元、良品计数器，该第五主控单元连接瓶盖输出装置及良品计数器；前述第四主控单元、第五主控单元分别连接于PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，其特征在于：所述料斗配置有给料带内胶料进行加热除湿的加热装置及温度传感器，所述加热装置及温度传感器分别连接于前述第一主控单元，前述第一主控单元根据压力传感器反馈信息实时调控加热装置的运行状态进行除湿排气处理。
4.根据权利要求2所述的在线预警监测的自检自排障型模压制盖系统，其特征在于：所述成品不良检测模组配置有生产品质异常报警器，该生产异常报警器连接于前述第四主控单元。
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