CN213140375U - 一种多段物料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多段物料检测装置，通过采用了无线通讯技术，使得现场主控制器的数据可以和远程PC实现共享，通过光电传感器检测上游设备是否正常给料，通过独立的传输装置以及报警机制可以避免下游设备工作卡顿，PLC有着很强大的计算通讯以及控制功能，除了工作稳定外，它的应用更使得整个采料取料过程变得模块化可很好连接到工厂的MES系统。当储料桶内的物料比较少时，传感器发出信号给报警器，报警器可以提醒用户向储料桶内加料，从而可以避免容易出现缺料造成停产的状况，有利于提高生产效率，可以实现自动上料，提高生产效率，降低工人的劳动强度，具有比较高的实用性。

Description

一种多段物料检测装置

技术领域

本实用新型属于智能监控的技术领域，具体涉及一种多段物料检测装置。

背景技术

在薄膜生产中，需要将各组分的物料从下方搬运至混料装置内进行混料，然后再输入下一步工序进行加热。传统的做法中，需要将人工将物料一袋一袋的搬运至混料装置进行上料，其效率比较低，而且工人劳动强度大。

目前，薄膜生产一般使用螺杆挤出机，螺杆挤出机一般安装在较高的架体上，螺杆挤出机将薄膜原材料制作加工成薄膜导出，在生产过程中，需要将薄膜原材料输送至螺杆挤出机的进料斗，但因为螺杆挤出机的进料斗因加工要求设计在高处，上料操作员需要攀登爬梯至螺杆挤出机进料斗观察进料斗的上料状况，当进料斗缺料时需要及时上料，避免影响薄膜的生产进度，当进料斗加满料后需要及时停止上料，避免出现溢料情况，造成原材料损失，针对上述问题传统的解决方法一般需要操作员反复攀登爬梯进行观察，或者需要操作员生产经验十分丰富，能够自行估算上料时间，但是传统的解决方式都存在较大缺陷，容易出现缺料或溢料问题，造成生产损失，当出现漏料时如果不及时处理会浪费大量原料，造成生产损失。

PE膜包装机广泛用于塑料瓶玻璃瓶等的热收缩膜包装，PE膜包装机包括推瓶机构、上放膜机构和下放膜机构，上、下送膜机构用于放膜，当包装机的PE膜用完后，需要人工及时更换PE膜料卷，当PE膜用完后如若发现不及时，不及时停机，会造成产品散乱，甚至出现机械故障，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种当发生无料或少料的情况下，自动停机报警，保证生产正常进行的多段物料检测装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多段物料检测装置，包括输送装置、控制器、采集装置、称量系统、检测报警系统以及远程监控系统，所述采集装置通过现场总线和控制器信号连接；所述输送装置包括底座、传输带和料仓，所述底座为方形槽体，所述底座的上端面以及前侧为开口，所述传输带固接在所述槽体的底部，所述传输带两侧布置多个料仓，所述料仓装有料位检测器，料位检测器监测料仓内料位高低，料位检测器得到料位高低的信号，料位低于设定值时，采集装置移动到需要补料的料仓处；所述称量系统包括称重盘，所述称重盘底部四个边缘点安装有支架，将所述称重盘架空在传输带的上方，所述称重盘侧面底端设有压力传感器，所述压力传感器与采集装置之间建立信息传递，所述称重盘底部设置有卸料阀，所述卸料阀口沿斜下方设有滑道；所述检测报警系统包括报警指示灯；所述远程监控系统包括远端PC、无线传输装置和组态监控软件；所述控制器内部设置有数据存储模块以及通讯传输模块。

上述的多段物料检测装置，所述料仓在所述传输带两侧对称布置，两个对称料仓对应一对光电传感器，光电传感器作为所述采集装置的定位开关，所述采集装置运行至所述光电传感器感应区域，所述控制器接收到光电传感器信号，信号经控制器处理后发出动力电机暂停信号。

上述的多段物料检测装置，所述采集装置两侧的下料口安装摄像头，摄像头与视频机采用通讯传输模块62传输通信，所述视频机设在控制室。

上述的多段物料检测装置，所述传输装置包括多段传输带和依次置于多段传输带上方的储料桶，所述多段传输带行程中距离滑道出口向后一个储料桶半径到直径位置之间设有气动闸门，所述气动闸门由气缸和闸门结构组成，所述气缸和控制器信号连接。

上述的多段物料检测装置，所述多段传输带由电机和滚轮组成，所述多段传输带两侧设有档件。

本实用新型的优点在于：本实用新型这种多段物料检测装置通过采用了无线通讯技术，使得现场主控制器的数据可以和远程PC实现共享，这样操作员可以在远端实现对现场的监控，大大提高了人员操作的便捷性和安全性。整套系统的设计考虑到工厂生产的工艺和运作的连续性，采用PLC自动化控制系统使得整个采样取料过程很好的兼容到工厂的生产中，整个采样环节更有了承上启下的作用，通过光电传感器检测上游设备是否正常给料，通过独立的传输装置以及报警机制可以避免下游设备工作卡顿，PLC有着很强大的计算通讯以及控制功能，除了工作稳定外，它的应用更使得整个采料取料过程变得模块化可很好连接到工厂的MES系统。当储料桶内的物料比较少时，传感器发出信号给报警器，报警器可以提醒用户向储料桶内加料，从而可以避免容易出现缺料造成停产的状况，有利于提高生产效率，本实用新型可以实现自动上料，提高生产效率，降低工人的劳动强度，具有比较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种多段物料检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参阅图1，本实用新型提供一种多段物料检测装置，包括输送装置1、控制器6、采集装置2、称量系统3、检测报警系统4以及远程监控系统5，所述采集装置2通过现场总线和控制器信号连接；所述输送装置1包括底座、传输带和料仓，所述底座为方形槽体，所述底座的上端面以及前侧为开口，所述传输带固接在所述槽体的底部，所述传输带两侧布置多个料仓，所述料仓装有料位检测器11，所述料位检测器11监测料仓内料位高低，所述料位检测器11得到料位高低的信号，料位低于设定值时，所述采集装置2移动到需要补料的料仓处；所述称量3系统包括称重盘，所述称重盘底部四个边缘点安装有支架，将所述称重盘架空在传输带的上方，所述称重盘侧面底端设有压力传感器31，所述压力传感器31与采集装置2之间建立信息传递，所述称重盘底部设置有卸料阀，所述卸料阀口沿斜下方设有滑道；所述检测报警系统4包括报警指示灯；所述远程监控系统5包括远端PC、无线传输装置和组态监控软件；所述控制器6内部设置有数据存储模块61以及通讯传输模块62。

进一步地，本实用新型一种多段物料检测装置的较佳实施例中，所述料仓在所述传输带两侧对称布置，两个对称料仓对应一对光电传感器，光电传感器作为所述采集装置2的定位开关，所述采集装置2运行至所述光电传感器感应区域，所述控制器6接收到光电传感器信号，信号经控制器6处理后发出动力电机暂停信号。

进一步地，本实用新型一种多段物料检测装置的较佳实施例中，所述采集装置2两侧的下料口安装摄像头，摄像头与视频机通过通讯传输模块62传输通信，所述视频机设在控制室。

进一步地，本实用新型一种多段物料检测装置的较佳实施例中，所述传输装置1包括多段传输带和依次置于多段传输带上方的储料桶，所述多段传输带行程中距离滑道出口向后一个储料桶半径到直径位置之间设有气动闸门，所述气动闸门由气缸和闸门结构组成，所述气缸和控制器6信号连接。

进一步地，本实用新型一种多段物料检测装置的较佳实施例中，所述多段传输带由电机和滚轮组成，所述多段传输带两侧设有档件。

本实用新型这种多段物料检测装置通过采用了无线通讯技术，使得现场主控制器的数据可以和远程PC实现共享，这样操作员可以在远端实现对现场的监控，大大提高了人员操作的便捷性和安全性。整套系统的设计考虑到工厂生产的工艺和运作的连续性，采用PLC自动化控制系统使得整个采样取料过程很好的兼容到工厂的生产中，整个采样环节更有了承上启下的作用，通过光电传感器检测上游设备是否正常给料，通过独立的传输装置以及报警机制可以避免下游设备工作卡顿，PLC有着很强大的计算通讯以及控制功能，除了工作稳定外，它的应用更使得整个采料取料过程变得模块化可很好连接到工厂的MES系统。当储料桶内的物料比较少时，传感器发出信号给报警器，报警器可以提醒用户向储料桶内加料，从而可以避免容易出现缺料造成停产的状况，有利于提高生产效率，本实用新型可以实现自动上料，提高生产效率，降低工人的劳动强度，具有比较高的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种多段物料检测装置，包括输送装置(1)、控制器(6)、采集装置(2)、称量系统(3)、检测报警系统(4)以及远程监控系统(5)，其特征在于，所述采集装置(2)通过现场总线和控制器信号连接；所述输送装置(1)包括底座、传输带和料仓，所述底座为方形槽体，所述底座的上端面以及前侧为开口，所述传输带固接在所述槽体的底部，所述传输带两侧布置多个料仓，所述料仓装有料位检测器(11)，所述料位检测器(11)监测料仓内料位高低，所述料位检测器(11)得到料位高低的信号，料位低于设定值时，所述采集装置(2)移动到需要补料的料仓处；所述称量系统(3)包括称重盘，所述称重盘底部四个边缘点安装有支架，将所述称重盘架空在传输带的上方，所述称重盘侧面底端设有压力传感器(31)，所述压力传感器(31)与采集装置(2)之间建立信息传递，所述称重盘底部设置有卸料阀，所述卸料阀口沿斜下方设有滑道；所述检测报警系统(4)包括报警指示灯；所述远程监控系统(5)包括远端PC、无线传输装置和组态监控软件；所述控制器(6)内部设置有数据存储模块(61)以及通讯传输模块(62)。

2.如权利要求1所述的一种多段物料检测装置，其特征在于，所述料仓在所述传输带两侧对称布置，两个对称料仓对应一对光电传感器，光电传感器作为所述采集装置(2)的定位开关，所述采集装置(2)运行至所述光电传感器感应区域，所述控制器(6)接收到光电传感器信号，信号经控制器(6)处理后发出动力电机暂停信号。

3.如权利要求2所述的一种多段物料检测装置，其特征在于,所述采集装置(2)两侧的下料口安装摄像头，摄像头与视频机通过通讯传输模块(62)传输通信，所述视频机设在控制室。

4.如权利要求1所述的一种多段物料检测装置，其特征在于,所述输送装置(1)包括多段传输带和依次置于多段传输带上方的储料桶，所述多段传输带行程中距离滑道出口向后一个储料桶半径到直径位置之间设有气动闸门，所述气动闸门由气缸和闸门结构组成，所述气缸和控制器(6)信号连接。

5.如权利要求4所述的一种多段物料检测装置，其特征在于,所述多段传输带由电机和滚轮组成，所述多段传输带两侧设有档件。

Images