CN110667086A - 一种吹瓶机加热控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吹瓶机技术领域，公开了一种吹瓶机加热控制系统，吹瓶机设有料胚输送路径，包括设置在料胚输送路径的出料口的温度传感器、上位机、可编程控制器和相并联连接的第一加热器组和第二加热器组，所述温度传感器、所述可编程控制器、所述第一加热器组和所述第二加热器组分别与所述上位机连接。本发明通过并联设置第一加热器组和第二加热器组，使得第一加热器组和第二加热器组可单独工作，正常使用时只需使用其中一组加热器组进行加热即可，当该组加热器组出现故障时停止该组加热器组，启用另一组加热器组即可，待吹瓶机停止工作后再进行故障的排除与维修，不会影响生产，保证了工作进度。本发明使用效果好，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及吹瓶机技术领域，更具体地说，涉及一种吹瓶机加热控制系统。
背景技术
吹塑成型是形成中空制品的制造工艺，吹塑成型的过程，需先将塑料胚熔化并将其形成待加工型坯，而待加工型坯为管状的塑料件，利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料，吹胀成中空制品。一般情况下，将塑料胚融化时，需透过吹瓶机的加热系统加热，使塑胶胚加热到达一定温度，使塑料胚软化为待加工型胚后，再进行拉吹成型。目前使用的加热系统均采用一套加热系统进行加热，而在使用过程中加热器容易损坏，导致要停机检查维修，对生产造成较大的影响，严重影响工作进度。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种吹瓶机加热控制系统，不会影响生产，保证工作进度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吹瓶机加热控制系统，吹瓶机设有料胚输送路径，包括设置在料胚输送路径的出料口的温度传感器、上位机、可编程控制器和相并联连接的第一加热器组和第二加热器组，所述温度传感器、所述可编程控制器、所述第一加热器组和所述第二加热器组分别与所述上位机连接。
优选地，所述第一加热器组与所述第二加热器组通过三相交流电源供电，三相交流电的三相线为三角形接线，所述第一热器组及所述第二加热器组分别于三相线中不同的两相线连接并设置控制开关，所述控制开关连接所述可编程控制器。
优选地，所述第一加热器组及所述第二热器组均包括数量相同的若干加热器，且每个所述加热器均连接一个继电器。
优选地，所述加热器为红外线加热管
优选地，包括驱动电路，所述驱动电路分别与所述可编程控制器、第一加热器组和第二加热器组连接。
优选地，所述温度传感器与所述驱动电路之间设有温控电路。
优选地，所述上位机与所述可编程控制器之间无线连接，采用的无线调制方式包括2.4G无线传输、蓝牙和WiFi。
优选地，所述可编程控制器为PLC或单片机。
优选地，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器对应料胚的不同位置设置。
优选地，包括报警模块，所述报警模块与所述可编程控制器连接。
本发明的有益效果是：通过并联设置第一加热器组和第二加热器组，使得第一加热器组和第二加热器组可单独工作，正常使用时只需使用其中一组加热器组进行加热即可，当该组加热器组出现故障时停止该组加热器组，启用另一组加热器组即可，待吹瓶机停止工作后再进行故障的排除与维修，不会影响生产，保证了工作进度。本发明使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的吹瓶机加热控制系统的结构框图。
图2为本发明的吹瓶机加热控制系统的第一加热器组与第二加热器组的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-2，本实施例的一种吹瓶机加热控制系统，吹瓶机设有料胚输送路径，包括设置在料胚输送路径的出料口的温度传感器、上位机、可编程控制器和相并联连接的第一加热器组和第二加热器组，所述温度传感器、所述可编程控制器、所述第一加热器组和所述第二加热器组分别与所述上位机连接。
基于上述技术特征的吹瓶机加热控制系统，通过并联设置第一加热器组和第二加热器组，使得第一加热器组和第二加热器组可单独工作，正常使用时只需使用其中一组加热器组进行加热即可，当该组加热器组出现故障时停止该组加热器组，启用另一组加热器组即可，待吹瓶机停止工作后再进行故障的排除与维修，不会影响生产，保证了工作进度。本发明使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述可编程控制器是控制系统的控制核心，完成所有的顺序、联锁、保护和工艺流程控制。可编程控制器接收所述上位机4的操作信号和设定值并进行计算，并将接收到的监测值实时传送到所述上位机进行显示。所述上位机与所述可编程控制器实时通讯，监测、记录和显示加热设备的运行状态和运行参数。在本实施例中，所述可编程控制器为PLC或单片机。所述上位机与所述可编程控制器之间无线连接，采用的无线调制方式包括2.4G无线传输、蓝牙和WiFi。采用多种调制方式，使用时可以根据实际采用，大大增加了实用范围。
本实施例中，所述第一加热器组与所述第二加热器组通过三相交流电源供电，三相交流电的三相线为三角形接线，所述第一热器组及所述第二加热器组分别于三相线中不同的两相线连接并设置控制开关，所述控制开关连接所述可编程控制器。
本实施例中，所述第一加热器组及所述第二热器组均包括数量相同的若干加热器，且每个所述加热器均连接一个继电器，从而可以实现对每个所述继电器的单独控制，从而根据需要控制所述加热器的工作数量，实现对整个系统更好的进行加热管控。较佳地，所述加热器为红外线加热管。
本实施例中，包括驱动电路，所述驱动电路分别与所述可编程控制器、第一加热器组和第二加热器组连接，所述温度传感器与所述驱动电路之间设有温控电路。通过设置所述温控电路，当所述温度传感器的温度高于限定温度值时，控制所述驱动电路，使得无论所述可编程控制器的加热器输出端是什么状态，加热器均不通电，从而避免了由高温引起的安全隐患。
本实施例中，所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器对应料胚的不同位置设置。从而可以测定的坯料不同位置的温度得知是否有加热器损坏。
本实施例中，所述吹瓶机加热控制系统还包括报警模块，所述报警器模块可以选用报警器或闪光灯，所述报警模块与所述可编程控制器连接，增加了系统的安全。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吹瓶机加热控制系统，吹瓶机设有料胚输送路径，其特征在于：包括设置在料胚输送路径的出料口的温度传感器、上位机、可编程控制器和相并联连接的第一加热器组和第二加热器组，所述温度传感器、所述可编程控制器、所述第一加热器组和所述第二加热器组分别与所述上位机连接。
2.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述第一加热器组与所述第二加热器组通过三相交流电源供电，三相交流电的三相线为三角形接线，所述第一热器组及所述第二加热器组分别于三相线中不同的两相线连接并设置控制开关，所述控制开关连接所述可编程控制器。
3.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述第一加热器组及所述第二热器组均包括数量相同的若干加热器，且每个所述加热器均连接一个继电器。
4.如权利要求3所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述加热器为红外线加热管。
5.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：包括驱动电路，所述驱动电路分别与所述可编程控制器、第一加热器组和第二加热器组连接。
6.如权利要求5所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述温度传感器与所述驱动电路之间设有温控电路。
7.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述上位机与所述可编程控制器之间无线连接，采用的无线调制方式包括2.4G无线传输、蓝牙和WiFi。
8.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述可编程控制器为PLC或单片机。
9.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：所述温度传感器为多个，多个所述温度传感器对应料胚的不同位置设置。
10.如权利要求1所述的吹瓶机加热控制系统，其特征在于：包括报警模块，所述报警模块与所述可编程控制器连接。
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