CN208335007U - 一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，包括注吹机机身，所述电气控制箱的内部安装有CPU控制器，所述CPU控制器的信息采集端通过信号连接线与注吹机机身上的信息采集机构连接，并进行信息采集，且CPU控制器的控制输出端通过连接线与注吹机机身上的输出控制机构连接，并进行控制生产，所述CPU控制器的信号输出端通过路由器联入互联网中的云端服务器上进行信息反馈，所述云端服务器通过互联网网络连接有控制中心。通过控制中心对于云端服务器上信息数据的进行专业的分析，给出合理的指导意见，从而进行生产，更加科学化、合理化，减少各种数据参数的调试，提高产能和生产质量。

Description

一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统

技术领域

本实用新型属于注吹机生产技术领域，具体涉及一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统。

背景技术

一步法注拉吹工艺逐渐被人们研发改进，广泛被用于医药、化工、塑料包装等行业，该设备的主机是将注拉吹塑料中空成型机与注拉吹模具结合在一起，主要由注射装置、升降转位装置、拉伸吹塑装置、脱模装置、液压系统、气路系统、电控系统、微机自动控制系统、机架、安全罩、注射瓶坯模、拉伸吹塑成型模等部分组成，集成了注拉吹专用控制电脑、变频控制器、电液比例控制系统、热流道模具等一些先进工艺装备。

一步法注吹工艺的机械设备较为复杂，各项参数数据较多，随着产品种类的不同，塑料的不同以及工作环境温度的不同，各项参数需要进行调试调整才能进行生产。生产时，不准确的参数设定，容易造成产品质量不佳，损坏设备，生产工艺时间拉长，且容易造成设备故障。工厂需要较多的维修维护人员进行设备维护，人力消耗较大，且普通的维修人员对于设备不够了解，当设备发生重大故障时，还需要联系设备厂商到场进行维修，经常会延误大量时间，影响生产。因此，我们需要提出一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，通过互联网给出合理化的建议以及参数设定，以解决上述背景技术中提出参数设定不准确、产品质量不能保证、维修人力成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，包括注吹机机身，所述注吹机机身上安装有电气控制箱，所述电气控制箱的内部安装有CPU控制器，所述CPU控制器的信息采集端通过信号连接线与注吹机机身上的信息采集机构连接，并进行信息采集，且CPU控制器的控制输出端通过连接线与注吹机机身上的输出控制机构连接，并进行控制生产，所述CPU控制器的信号输出端通过路由器联入互联网中的云端服务器上进行信息反馈，所述云端服务器通过互联网网络连接有控制中心。

优选的，所述电气控制箱的上部安装有显示面板和参数设定面板，所述显示面板为显示屏，用于显示参数设定值，所述参数设定面板用于设定注吹机生产时的参数。

优选的，所述信息采集机构包括：

料斗温度传感器，其安装在料斗上，用于检测料斗内料液的温度；

螺杆输料筒温度传感器，其安装在螺杆输料筒上，用于检测螺杆输料筒内的料液温度；

热流道温度传感器，其安装在热流道上，用于检测热流道内的料液温度；

注嘴温度传感器，其安装在注嘴上，用于检测注嘴内的料液温度；

芯棒温度传感器，其安装在芯棒上，用于检测芯棒的温度；

料液压力传感器，其安装在热流道上，用于检测热流道内的料液压力；

吹塑气压传感器，其安装在动模组件吹塑口连通压缩空气管道上，用于检测吹塑压力；

工作环境温度传感器，其安装在注吹机机身上，用于检测注吹机工作环境中的温度。

优选的，所述控制中心通过云端服务器收集注吹机机身上CPU控制器采集到的参数信息及工作状态信息，并经过信息分析处理，提供解决方案或建议。

优选的，所述输出控制机构包括：

操作面板，其安装在注吹机机身上，用于工作人员操作注吹机进行生产；

声光报警器，其安装在操作面板的上部，用于提醒工作人员设备异常情况；

所述操作面板和声光报警器分别通过连接线与CPU控制器连接。

优选的，所述料液压力传感器用于注吹机生产时检测注射压力、保压压力以及卸压压力。

优选的，所述料斗安装在螺杆输料筒的上部，所述螺杆输料筒的一端安装有用于驱动的送料电机，所述热流道的一端与螺杆输料筒的一端连通，所述注嘴开设在注吹机机身的定模组件上，且注嘴与热流道连通。

优选的，所述信息采集机构还包括有用于采集注射延时、保压时间、模具延时的计时器。

优选的，所述信息采集机构还包括有用于检测注吹机上液压系统中泵的压力、压力控制阀的压力、模温机循环水水压以及模具冷却水水压的压力传感器。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，与现有技术相比，具有以下有点：

1、将注吹机生产时的各项信息数据通过互联网上传到云端服务器上，通过控制中心对于云端服务器上信息数据的进行专业的分析，给出合理的指导意见，从而进行生产，更加科学化、合理化，减少各种数据参数的调试，提高产能和生产质量；

2、在注吹机生产时，合理化的参数设定，提高设备的生产寿命，减少能耗，减少设备故障，同时减少了采用该注吹机进行生产的工厂维修维护人员，减少经营成本；

3、当设备发生故障时，可及时上传信息到云端服务器上，并及时联系该产片专业设备维修人员到场维修，同时将各项参数的具体数据以及近期设备运行时的参数提供给维修人员，便于提高故障维修速度，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统注吹机机身的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统的信息反馈及处理系统框图。

图3为本实用新型一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统信息采集的系统框图。

图中：1注吹机机身、2送料电机、3螺杆输料筒、4料斗、5热流道、6操作面板、7声光报警器、8定模组件、9动模组件、10注嘴、11芯棒、12电气控制箱、13显示面板、14参数设定面板、15信息采集机构、16 CPU控制器、17输出控制机构、18路由器、19云端服务器、20控制中心、21料斗温度传感器、22螺杆输料筒温度传感器、23热流道温度传感器、24注嘴温度传感器、25芯棒温度传感器、26料液压力传感器、27吹塑气压传感器、28工作环境温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，包括注吹机机身1，所述注吹机机身1上安装有电气控制箱12，所述电气控制箱12的内部安装有CPU控制器16，所述CPU控制器16的信息采集端通过信号连接线与注吹机机身1上的信息采集机构15连接，并进行信息采集，且CPU控制器16的控制输出端通过连接线与注吹机机身1上的输出控制机构17连接，并进行控制生产，所述CPU控制器16的信号输出端通过路由器18联入互联网中的云端服务器19上进行信息反馈，所述云端服务器19通过互联网网络连接有控制中心20。

较佳地，所述电气控制箱12的上部安装有显示面板13和参数设定面板14，所述显示面板13为显示屏，用于显示参数设定值，所述参数设定面板14用于设定注吹机生产时的参数。

通过采用上述技术方案，通过显示面板13可以监视各种参数的变化，并利用参数设定面板14进行调节设定，使用方便。

较佳地，所述信息采集机构15包括：

料斗温度传感器21，其安装在料斗4上，用于检测料斗4内料液的温度；

螺杆输料筒温度传感器22，其安装在螺杆输料筒3上，用于检测螺杆输料筒3内的料液温度；

热流道温度传感器23，其安装在热流道5上，用于检测热流道5内的料液温度；

注嘴温度传感器24，其安装在注嘴10上，用于检测注嘴10内的料液温度；

芯棒温度传感器25，其安装在芯棒11上，用于检测芯棒11的温度；

料液压力传感器26，其安装在热流道5上，用于检测热流道5内的料液压力；

吹塑气压传感器27，其安装在动模组件9吹塑口连通压缩空气管道上，用于检测吹塑压力；

工作环境温度传感器28，其安装在注吹机机身1上，用于检测注吹机工作环境中的温度。

通过采用上述技术方案，通过信息采集机构15可以采集到注吹机在工作时料液的温度，吹塑气压以及工作环境温度，便于根据此信息进行参数调节设定。

较佳地，所述控制中心20通过云端服务器19收集注吹机机身1上CPU控制器16采集到的参数信息及工作状态信息，并经过信息分析处理，提供解决方案或建议。

较佳地，所述输出控制机构17包括：

操作面板6，其安装在注吹机机身1上，用于工作人员操作注吹机进行生产；

声光报警器7，其安装在操作面板6的上部，用于提醒工作人员设备异常情况；

所述操作面板6和声光报警器7分别通过连接线与CPU控制器16连接。

较佳地，所述料液压力传感器26用于注吹机生产时检测注射压力、保压压力以及卸压压力。

通过采用上述技术方案，通过料液压力传感器26可以实时检测到生产时的注射压力、保压压力以及卸压压力，以保证设备正常稳定运行。

较佳地，所述料斗4安装在螺杆输料筒3的上部，所述螺杆输料筒3的一端安装有用于驱动的送料电机2，所述热流道5的一端与螺杆输料筒3的一端连通，所述注嘴10开设在注吹机机身1的定模组件8上，且注嘴10与热流道5连通。

通过采用上述技术方案，通过送料电机2进行挤压注射，便于调整压力。

较佳地，所述信息采集机构15还包括有用于采集注射延时、保压时间、模具延时的计时器。

通过采用上述技术方案，通过时间参数的设定，更好地保证生产时的产品质量。

较佳地，所述信息采集机构15还包括有用于检测注吹机上液压系统中泵的压力、压力控制阀的压力、模温机循环水水压以及模具冷却水水压的压力传感器。

通过采用上述技术方案，可以采集设备的液压系统运行时的压力数值，却保液压系统正常稳定运行。

综上所述：将注吹机生产时的各项信息数据通过互联网上传到云端服务器上，通过控制中心对于云端服务器上信息数据的进行专业的分析，给出合理的指导意见，从而进行生产，更加科学化、合理化，减少各种数据参数的调试，提高产能和生产质量；在注吹机生产时，合理化的参数设定，提高设备的生产寿命，减少能耗，减少设备故障，同时减少了采用该注吹机进行生产的工厂维修维护人员，减少经营成本；当设备发生故障时，可及时上传信息到云端服务器上，并及时联系该产片专业设备维修人员到场维修，同时将各项参数的具体数据以及近期设备运行时的参数提供给维修人员，便于提高故障维修速度，值得推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，包括注吹机机身（1），其特征在于：所述注吹机机身（1）上安装有电气控制箱（12），所述电气控制箱（12）的内部安装有CPU控制器（16），所述CPU控制器（16）的信息采集端通过信号连接线与注吹机机身（1）上的信息采集机构（15）连接，并进行信息采集，且CPU控制器（16）的控制输出端通过连接线与注吹机机身（1）上的输出控制机构（17）连接，并进行控制生产，所述CPU控制器（16）的信号输出端通过路由器（18）联入互联网中的云端服务器（19）上进行信息反馈，所述云端服务器（19）通过互联网网络连接有控制中心（20）。

2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述电气控制箱（12）的上部安装有显示面板（13）和参数设定面板（14），所述显示面板（13）为显示屏，用于显示参数设定值，所述参数设定面板（14）用于设定注吹机生产时的参数。

3.根据权利要求1所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述信息采集机构（15）包括：

料斗温度传感器（21），其安装在料斗（4）上，用于检测料斗（4）内料液的温度；

螺杆输料筒温度传感器（22），其安装在螺杆输料筒（3）上，用于检测螺杆输料筒（3）内的料液温度；

热流道温度传感器（23），其安装在热流道（5）上，用于检测热流道（5）内的料液温度；

注嘴温度传感器（24），其安装在注嘴（10）上，用于检测注嘴（10）内的料液温度；

芯棒温度传感器（25），其安装在芯棒（11）上，用于检测芯棒（11）的温度；

料液压力传感器（26），其安装在热流道（5）上，用于检测热流道（5）内的料液压力；

吹塑气压传感器（27），其安装在动模组件（9）吹塑口连通压缩空气管道上，用于检测吹塑压力；

工作环境温度传感器（28），其安装在注吹机机身（1）上，用于检测注吹机工作环境中的温度。

4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述控制中心（20）通过云端服务器（19）收集注吹机机身（1）上CPU控制器（16）采集到的参数信息及工作状态信息，并经过信息分析处理，提供解决方案或建议。

5.根据权利要求1所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述输出控制机构（17）包括：

操作面板（6），其安装在注吹机机身（1）上，用于工作人员操作注吹机进行生产；

声光报警器（7），其安装在操作面板（6）的上部，用于提醒工作人员设备异常情况；

所述操作面板（6）和声光报警器（7）分别通过连接线与CPU控制器（16）连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述料液压力传感器（26）用于注吹机生产时检测注射压力、保压压力以及卸压压力。

7.根据权利要求3所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述料斗（4）安装在螺杆输料筒（3）的上部，所述螺杆输料筒（3）的一端安装有用于驱动的送料电机（2），所述热流道（5）的一端与螺杆输料筒（3）的一端连通，所述注嘴（10）开设在注吹机机身（1）的定模组件（8）上，且注嘴（10）与热流道（5）连通。

8.根据权利要求3所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述信息采集机构（15）还包括有用于采集注射延时、保压时间、模具延时的计时器。

9.根据权利要求3所述的一种基于互联网的一步法注吹工艺智能制造系统，其特征在于：所述信息采集机构（15）还包括有用于检测注吹机上液压系统中泵的压力、压力控制阀的压力、模温机循环水水压以及模具冷却水水压的压力传感器。