JPS58500163A - モ−ルドの閉鎖動作を監視する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 モールドの閉鎖動作を監視する方法 技術分野 本発明は、ガラス製品形成マシンのガラス製品形成の周期的サイクルにおけるモ ールドの閉鎖動作を監視する方法に係るものであり；その方法は、周期的なプロ セス中のモールドを閉ざすべき時点にモールドの部分の位置を表わす信号を発生 させ、この信号とモールドが正確に閉ざされた時の上記のモールドの部分の位置 を表わす信号とを比較する段階を備えている。更に、本発明−は、周期的に作動 するガラス製品形成マン／のモールドの閉鎖動作を監視するのに用いられる装置 にも係わり；その装置は、モールドの部分の位置を表わす信号を発生するように 作動可能な位置感知デバイス、モールドが正確に閉ざされた時の上記のモールド 部分の位置を表わす信号を発生するように作動可能な発生手段、及びマシンの周 期的動作中のモールドを閉ざすべき時点に位置感知デバイス及び発生手段によっ て発生された信号を比較するように作動可能な比較手段を具備している。

背景技術 連列区分１１．ｓ、ｌマンノを用いるありふれたプロセスによってガラス製品を 製造する場合、マシンの７つのステー７ヨンのブランクモールド或はノヤリノン 形成モールドにおいてプレス或は吹込みの何れかによって、溶融ガラスのゴブを 先ず・やリノ／に形成する。次に、マシンの別のステーションの吹込みモールド においてパリソンの内側に７Ｉｌ］圧した空気を供給して所望のガラス製品の最 終形状に吹く。両モールドは、・やりノン或はガラス製品を取出すことができる ように分離した複数のモールド部分からなっており、次の・やりノン或は製品を 形成させるために再ひ閉じた位置に移動させられる。

公知のプロセスでは、ブランクステーションにおける・やりノンの破損及び吹込 みステーションにおける・やりノン或はガラス製品の破損の両方或は何れか一方 １で起因して時々問題が生じている。このように／やリノン或は製品の何れかに 破損を生じると、破損したガラスの残留物（°゛・ガラスくず″）がブランク或 は吹込みモールド内に残り−やすく、このがラス〈すはマシンの後続サイクル（ （おいて満足すべき・ヤリソ／或はガラス製品の形成を妨けるようになる。

ブランクモールド或は吹込みモールドの何れかにおける破損、或は・クリソ／形 成プロセス或は製品成形プロセスの不完全動作によってブランクモールド或は吹 込みモールドの何れかに残留するガラスくすは冷却して硬化するようになり、マ ン／の爾後のサイクルにおいてブランクモールド或は吹込みモールドの部分が閉 じるのを妨けるようになるかも知れない。ブランクモールド或は吹込みモールド の何れかにこのようながラスくすが存在していることをマシンの操作者が迅速に 検出し、それ以後のマン／の数サイクルを開始させないような適切な動作を起さ ない限り、冷えて硬くなったモールド内のガラスぐずに、極めて大きい力を発生 する作動機構がモールド部分を閉じようとする時にどちらかのモールドに重大な 破損をもたらす可能性があり、その結果破損したモールドの交換に着手するまで マンノは相当な期間に亘って動作を停止させるようになろう。このためモールド を交換し、交換したモールドが正しい動作温度に達するまでの間、製造時間が失 なわれることになる。

従って、破損をもたらす不完全動作及びブランクモールド或は吹込みモールドの 何れかの閉鎖を妨げるガラスぐずの形成を直ちに検出し、少なくとも不完全動作 を生じたモールドにおいてそれ以後に７回以上の動作サイクルが開始されるのを 防ぐ動作を起させる若干の手段が明らかに望まれているのである。

発明の開示 本発明によるモールドの閉鎖動作を監視する方法においては、直前に先行したモ ールドを閉ざすべき時点のモールドの部分の位置を表わす信号を選択された数だ け平均することによって、モールド部分が閉じられる時のモールド部分の位置を 発生させる。

る装置においては、発生手段が、直前に先行した位置感知デバイスからの信号を 選択された数だけ平均することによってその信号を発生する。

直前に先行した信号の選択さｉ″した組の平均を比較に用いることによって、モ ールドが正確に閉じた時のモールド部分の正確な位置の変化を考慮に入れること が可能となる。これらの変化は、モールドが摩耗し始めた時及びモールドの温度 がその使用期間の初めに上昇する場合に発生するものである。この配列によれば 、マシンの動作中に位置感知デバイスを調整する必要が除かれる。更に、位置感 知デバイスは、異なる製品を製造するために異なる型のモールドと交換しｆｃ： ｌ＃１合、調整の必要がない。

位置感知デバイス及び発生手段の信号が互に所定許容差内にない場合には、比較 手段が作動して緊急動作信号を発生する。この緊急動作信号は不完全動作のマシ ンの操作者に対する光学的或（は可聴警報であってよく、或は緊急動作信号が発 生した時（て作動して自動的にそれ以上のガラス製品が形成されるのを防ぐよう な防止手段をマツ／に設足してもよい。

好ましくは、位置感知デバイスは、モールドが正しく閉じた時（（モールド部分 の位置が所定の許容差内にある場合にのみ作動可能となって信号を発生するよう にする。

位置感知デバイスは、Ωつの感知コイルの間を可動の強磁性材料の可動コアを有 する線形可変変成器であってよい。コアは非強磁性材料の２つの区分の間に配置 された強磁性材料の区分からなっていてよい。

好ましくは、発生手段は、直前に先行した位置感知デバイスからの７０個の信号 を平均するか、或は７０個以下の先行信号しか得られない場合にはデバイスから の全ての先行信号を平均することによって信号を発生するようにする。

便宜的に、位置感知デバイスは、モールドを閉じるように作動可能なガラス製品 形成マシンの駆動手段と、マシンの複数のモールド間のモールド閉鎖力を等化す るように作動可能なガラス製品形成マツ／の等化手段との間に配置する。

モールドの閉じた位置′Ｌあるモールドの部分の所定位置と、直前に先行したそ の部分の（，７−負の測定値の選択された回数の平均とを比較することによって 、本発明による装置は、モールドのその部分の完全に閉じた位置がガラス製品形 成の連続プロセス中のマシンの運転中に変化するかも知れない問題を解消してい る。詳述すれ＋ｉ、完全に閉じた位置は装置が暖まりつつあるプロセスの初期の 部分で変化するであろうから、プロセスの初期の段階で採用するモールド部分の 閉じた位置は装置全体が標準運転温度に安定した時に採用するモールド部分の閉 じた位置とは異なっている。またマシンの連続動作中にも標準運転温度に変動が 発生し、モールド部分の正しい閉じた動作位置に若干の変化をもたらすことにな ろう。同様に、モールド部分及びそれらの動作機構の自然の摩耗によってもモー ルド部分の閉じた位置を変化させるであろう。

ガラス製品形成マシンが完全に動作しているものとすれは、モールド部分の正確 な閉じた位置の変化は漸進的であり、本発明による装置が緊急動作を起す結果と はならない。しかし、モールドの閉鎖動作を妨けるガラスくすの形成をもたらす ような不完全動作があると、モールド部分の次の閉鎖動作の際に決定されるモー ルド部分の位置は直前の先行測定値の平均から大きく異ってくる。

この状態は装置によって検出され、その結果不完全動作の原因を突きとめるため の、及び必要な矯正作業を行なうための緊急動作を取ることができるようになる 。

図面の簡単な説明 添附図面において。

第１図は明瞭化の念めに一部を除いて示すガラス製品形成マシンの図式的な平面 図であり； 第二図はマシンの吹込みステー７ョンの吹込みモールドに適用した本発明による 装置を示すために第１図の線■−■で得た拡大部分断面図であり； 第２ａ図は第２図の矢印りの方向から見た部分図であり　： 第３図は第１図の線■−■で得た拡大部分断面図であって、図の左半分は吹込み モールドが閉じられた時に占める部品の位！を示し、図り右半分は吹込みモール ドが開かれた時に占める部品の位置を示すものであり；第９図は第３図の矢印Ｉ Ｖ−ＩＶの方向から見た下面図であり； 第Ｓ図は第１図の左端部分の拡大平面図であって、マンノのブランクスチー７ヨ ／のブランクモールドにどのように本発明が適用されているかを示すものであり ；そして 第６図はマシンの電気的処理回路の動作を説明するための論理回路図である。

第１図に示すマシンは並列区分型のガラス製品形成マシンである。このマシンは ガラス製の３つの物品を同時に形成するようになっている。溶融ガラスのゴブは 、ブランクステーションＡの３つのブランクモールド（１）（第１図では開いて 示されている）に供給され、藷ステーンヨノにおいてゴブは逆立ちの状態のノや りノンに形成される。移送兼反転機構（２）はプランクステーンヨ／Ａにおいて 形成された３つの・ぐリノンを中間再熱ステーショアＢに移動させる。機構（２ ）は横方向の水平軸Ｙ−Ｙを中心として回転可能であり、機構（２）のネックリ ングアーム（３）は／ｇＯ°スイングしてありふれた技法でパリノ／をステーシ ョンＡからステーションＢに移送する。中間ステーションＢＥおいては、中間再 熱ステーショアＢとマ’／７（Ｄ吹込みステーショ／Ｃとの間の間隔をおいた案 内レール（６）に沿って水平方向（（可動の移送キャリソノ（５）の支持ジョー （４）によって、・ｅ　リソ／は直立した状態で受入れられる。パリノンは吹込 みステーションＣにおいてガラスの物品に形成され、取出し手段（図示せず）に よって吹込みステー７ョンＣから取除かれる。

第１図でな、吹込みステー／コンＣの３つの吹込みモ−ルドは開いた位置を示し である。各吹込みモールドはΩツの吹込み半モールド（７ａ）、（７ｂｌ　；　 （８ａ）、＋８ｂ）　；　ｆ９ａ）、（９ｂ）を含んでおり、これらは吹込みモ ールドが閉じる場合にはマシンの中心長手軸Ｘ−ｘ上で一緒になる。、３つの吹 込み半モールド（７ａ）、（８ａ）及び（９ａ）は共通のモールドキャリヤｔｌ ｏ）によって担持され、一方３つの吹込み半モールド（７ｂ）、（８ｂ）及び（ ９ｂ）は個々のモールドキャリヤ（１２１、＋１３１及び（１４）によって担持 されている。モールドキャリヤ（１０）、（１２）、（１３）、（１４）は、吹 込みステーションＣにおいて３つのモールドの全部を開閉させるために、マシン の長手軸ｘ−ｘに直角に運動するように案内されている。

空気圧ピスト／及びシリンダデバイス＋１５１　＋第Ω図及び第３図）は、モー ルドを閉じるように作動可能なマシンの電動手段になっている。デバイス（１５ ）のシリンダ（１６）はマシンの枠の一部をなしている固定された部材（１７） の下側に取付けられており、デバイス（１５）のピストン（１８）は下方に伸び ているピストンロンド（１９）に取付けられている。ピストンロンド（１９）の 下端はクロスヘッド（２０１＋第ｑ図も参照）に取付けられており、クロスヘッ ド（２０１；−ｊ　／リンダ（１６）の下側に取付けられているブロック（２３ ）から垂下している２本の間隔をおいた垂直案内（２２１１第ａ図）によって垂 直運動を案内されている。第３図に明示されているように、クロスヘッド（２０ ）の一方の側はモールドキャリヤ（１０）に結合され、一方クロスヘッド（２０ ）の他方の側は３つのモールドキャリヤ（１２）、＋１３１、（１４１に結合さ れており、これらの結合はΩつのリンク仕掛によって行なわれている。各リンク 仕掛は、短か目のリンク（２４）と、水平＠　（２６＋を中心にピボット結合さ れている３つの長目のリンク（２５）とがらなっている。

各リンク仕掛の３つの長目のリンクの下端は第ｔｔｚ＋ｃ示されている。

左側のリンク仕掛（第３図及び第９図に示す）の３つの長目のリンク（２５＋ハ ベアリングフ゛ロックｆ−よってモールドキャリヤ（１２）、（１３）、（１４ ）に結合されているが、第３図にはこれらのブロックの７つを（２８）で示しで ある。

右側のリンク仕掛の３つの長目のリンク（２５）はそれぞれのベアリングブロッ クによって共通モールドキャリヤに結合されているが、これらのブロックの中の 中央のものを（２９）で示しである。左側のリンク仕掛は、３つのモールドキャ リヤ＋１２１、（１３１、（１４１の間のモールド閉鎖力を等化するように作動 可能な等化手段（図示せず）を含んでいる。

ピストン（１８）がシリンダ（１６ンの中で運動すると、リンク（２４）及び（ ２５）は第３図の左側及び右側に示す位置の間をピボットし、吹込みステーショ ンＣの吹込みモールドの開閉運動を行なわせる。ブロック（２３１に対するクロ スヘッド（２０）の運動、従って吹込み半モールドの運動は、線形可変差動変成 器＋３０１　＋第２図）の形状の位置検知デバイスによって検知される。変成器 （３ｏ）は市販されている成分であり、取付は用ブラケット（３３）によってブ ロック（２３）に取付けられている（従って静止している）ボデー　＋３２１を 含んでいる。変成器（３０）は、クロスヘッド（２ｏ）の横方向延長部分（３５ ）に取付けられている（従って垂直方向に可動の）コア（３４）をも含んでいる 。変成器（３０）のビデ−（３２）は７つの付勢用コイルと２つの感知用コイル を収容している。変成器（３０）のコア（３４）は次々にねじ込まれている３つ の区分を有しており、これらの区分は強磁性材料の１つの中央区分（３４ａｌと 、ステンレス鋼のような非強磁性材料の二つの端区分（３４ａｌ及び（３４ｃｌ である。コア（３４）によって変成器検知用コイル内に誘導される電圧間の差は 、変成器（３０）のボデー（３２）に対するコア（３４）の強磁性区分の位置（ 二依存する。従って、変５ｙ、器（３０）によって検知された差電圧は、吹込み 半モールド＋７ｂ）、＋８ｂ）、（９ｂｌの位置を表わしている。第一図から解 るように、吹込みモールドが完全に開いている場合には、コア（３４）の強磁性 区分は完全に変成器（３０）のボデーの外側にある。吹込みモールドが完全に閉 じている場合に１・ま、コア（３４）の強磁性区分は全部が変成器（３０）のボ デー　＋３２１内にある。変成器（３０）が、ビストノ及びシリンダデバイス（ １５）とリンク仕掛（２４）、（２５）との間に配置されていること（１明白で あろう。

変成器（３０）のボデー（３２）からの電気信号は、ガラス製品形成マシン全体 の周期的動作を制御しているコンピュータへ供給される。このコンピュータは、 マン７（７）Ｊ１３的動作動中で、モールドを閉ざすべき時点に変成器（３０） からの電気信号をサンプルするように働らく。コンピュータは、マシンの各動作 サイクルにこれを遂行するので、一連の信号が受入れられることになる。この一 連の信号は、次のよう、にして、最新の平均信号を発生するのに用いられる。各 信号が変成器（３０）から新たにサンプルされるにつれて、この信号はコンピュ ータの演算記憶ユニット内に保持されている７０組の直前先行信号の平均と比較 される。７０組以外の数を選択しても差支えないことは理解されよう、新たにサ ンプルされた信号が計算された平均に光分に近く、この平均から所定の許容差内 にあれば、コンピュータはマン／がサイクルを続行するのを許可する。次でコン ピュータは７０組の信号の中の第１の信号を捨て、新たにサンプルした信号を残 された９信号に含ませて新らしい平均をとり、この平均と変成器（３０）から次 にサンプルされる信号とを比較するのである。

もし変成器（３０）からの信号サンプルが受入れ可能な限度或は範囲の外側、即 ち最新の平均上許容差の外側にあれば、コンピュータは緊急動作を開始する。緊 急動作は、例えばマシンの吹込み側を停止させてガラス製品がそれ以上形成され るのを防ぐことを含んでいてよい。−万ブランク側は作動し続けているので中間 ステーショアＢに供給されるノｅリノンは該ステーションＢにおいてガラスくす として落下させられ、移送キャリツノ（５）には転送されない。この緊急動作に は、マシンの操作者；（不完全動作が発生したことを警告する点滅灯或は他の光 学的な或は可聴の信号の形状の緊急動作信号の発生も含まれる。

従って、コンピュータは、変成器（３ｏ）からの選択された数の直前先行信号を 平均することによってモールドが正しく閉じた時のモールド部分の位置を表わす 信号を発生するように作動可能な発生手段、及び変成器（３ｏ）が発生した信号 とマシンの周期的動作中のモールドを閉ざすべき時点の最新平均とを比較するよ うに作動可能な比較手段を備えている。

７７ンが起動した時、或は吹込み側が再起動した時にはコンピュータの演算記憶 ユニットから以前の最新平均は排除されており、新らしい平均が累積的に作られ る。

即ち、変成器＋３０１からの第１の信号サンプルが演算ユニット内に記憶され、 第スのす／プル信号が第１の信号と比較される。第２の信号が受入れ許容範囲内 にあるものト丁しく４　、コア　ｆユータは第１及び第ユのサンプル信号の平均 を第３のサンプル信号に対する比較の基準として用いる。これはコンピュータが 第１のサンプル信号ヲ捨てる／／番目のサンプル信号まで続けられ、それ以後は 前述のようにして７０組の直前先行サンプル信号を用いる最新平均が維持されて 行く。このように、１０組の先行信号が平均され、先行信号が７０組に満たない 場合には全ての先行信号が平均されるのである。

第２図：ではステー７ヨ７Ｃ’Ｌおいて吹込みモールドに吸込みを印刀りする底 叛及び関連構造（３６）を示しである。

この構造（３６）は本発明にとって重要ではないので詳細な説明はしない。

第Ｓ図は、ブランクステーションＡＶＣおけるブランクモールド（１ンの閉鎖動 作を監視するのに本発明をどのように用いることができるかを示すものである。

マシンの中心長手軸Ｘ−ｘの一方のｌ１１１＋にある３つの各ブランク半モール ド（ｌａｌは第１のプラ／クモールドキャリャｍ造ｔ４０＋によって担持され、 他の３つのブランク半モールド（１ｂ）は第２のブランクモールドキャリヤ構ａ 　（４２１によって担持されている（第１図して示す）。各ブランクモールドキ ャリヤ構造（４０）或は（４２）は、吹込みステーションＣのモールドキャリヤ （１０）、（１２）、（１３ン、（１４）の運動と同じようにして、マシンの長 手軸Ｘ−Ｘに対して直角な方向に運動する。構造（４０１、（４２１のこの運動 によってブランクモールド（１）が開いたり、閉じたりする。

第Ｓ図は、第１図の左端を、カバー（４３）を切欠いて示すものである。モール ドキャリヤ構造（４２１（第１図）は、ブランクステーションＡの下部に配置さ れている（従って第Ｓ図には示してない）空気圧式ピストン及びシリンダデバイ スによって、マシンを横切っている案内棒（４５）に沿って、即ち長手軸Ｘ−Ｘ に直角に可動なすべり部材（４４）に取付けられている。すべり部材（４４）の 延長部（４６）は円筒形案内スリーブ（４７）の中で終っており、スリーブ（４ ７）はすべり部材（４４）の案内棒（４５）に沿う横方向運動の案内を援助する 。可動すべり部材（４４）はプラタン）　＋４９）を担持しており、マシンの枠 の隣接部分にブロック（５ｏ）が取付けである。すべり部材（４４）の横方向運 動は、前述の変成器（３０）と同じような線形可変変成器（５２）によって検知 される。第Ｓ図の変成器（５２）はブロック（５ｏ）内に取付けられているボデ ー（５３）と、プラタン）　（４９）に取付けられている強磁性材料からなるコ ア（５４）とを含んでいる。

その結果、変成器（５２）の出力電圧はブランク半モールド（１６）の位置を表 わすことになる。

ブランク半モールド（１ａ）を担持しているモールドキャリヤ構造（４０）は、 別の横方向案内棒上を運動可能な別のすべり部材に取付けられており、この別の すべり部材及び別の案内棒は、第５図ではすべり部材（４４）によって殆んど隠 されている。単一の空気圧式ピストン及びシリンダデバイスがすべり部材（４４ ）及び別のすべり部材を駆動するのに用いられていて、これらΩつのすべり部材 を互［逆方向に移動させるのでステーンヨ／Ａのブランクモールドの開閉運動を 生じさせるようになる。第１図はブランクモールド（１）が開いている時のすべ り部材（４４）の位置を示すもので、変成器のコア（５４）はボデー（５３）の 外側にある。また第Ｓ図はブランクモールドが閉じた時のすべり部材（４４）の 位置を示すもので、コア（５４）は変成器（５２）のボデー（５３）内に位置し ている。

変成器（５２）から得られた信号はコンピュータに送られ、前述のようにして処 理される、第４図は、変成器（３ｏ）或は（５２）からの電気信号を処理する際 にコンピュータが遂行する論理段階を示す論理回路図である。ブロック（６０） は変成器（３υ）或は（５２）からの新らしい位置の読みの受入れを表わし、こ れは変成器（３０）の場合には吹込みモールドが閉じた時点にサングルされた変 成器電圧であり、変成器（５２）の場合にはブランクモールドが閉じる時点の変 成器電圧である。新たにサングルされた位置の読みは、この新たにす／ｆルされ た位置の読みが受入れ許容範囲内にあるか否かを判断する判定ブロック（６２） に供給される。もし新たにサンプルされた位置の読みが受入れ許容範囲内にあれ ば、この読みは新らしい読みとして受入れられ、ブロック（６３）で示されてい る演算記憶ユニット内に保持されていた７０組の読みの中の第１の読みと置換さ れる。ブロック（６４）は１０組までの読みを記憶する段階を表わし、ブロック （６５）は記憶ユニット内の読みの平均を得る段階を表わし、そしてブロック（ ６６）は受入れ許容範囲を得る段階を示している。受入れ許容範囲の下限はブロ ック（６５）内でボめた平均マイナス所定の許容差であり、上限はブロック（６ ５）内でめた平均プラス所定の許容差下ある。ブロック（６６１によってめた受 入れ許容範囲は、ブロック（６２）において判定を行なうために使用される。

もし新たにサンプルされた読みが受入れ許容範囲外に動作が発動される。変成器 （３ｏ）からのサンプル信号が受入れ許容範囲外にある結果として緊急動作が発 動された場合（ｌこ（′：ｉ、緊急動作は吹込みステーションＣにおけるガラス 製品のそれ以上の形成は禁止するが、ブランクスチー７ヨ／Ａにおけるパリソン の形成は続行可能とするような形状であり、これらの〕ぐリツノは中間ステーシ ョンＢに移送されそこでガラスぐずとして捨てられる。変成器（５２）からの信 号が受入れ許容範囲外となった場合には、ブランクスチー７ヨ／Ａへのゴブの供 給を中断すること（′こよってマ／）のプラック倶１は運転中止となるが、移送 キャリツノは往復を綺けていてプランクステーションへにおいて・、Ｏリンノの 生産が再開された時に中間ステーションＢにおいて・ｅ　ＩＪソノン受入れる準 備を整えている。

以上に、マシンの長手方向に間隔をおいた３つのステー／ヨ／を南する多区分ガ ラス製品形成マ／／の個々の区分を参押して本発明を説明したが、不発明は・ぐ リンノを逆立ちに形成しプランクステーンヨ７から直接吹込みステーションへ転 送するようになっているありふれた１、Ｓ、マンノにも通用可能である、ありふ れた１、Ｓ、マン／の場合には、緊急動作はマシンの緊急停止になるであろう。

位置感知デバイスとして変成器（３０）、＋５２１の代りに他の形状のトランス ツユ〜すを用いても差支えないことは明白である１、また本発明は、モールドを 閉ざすのに舌形の通路を移動するようになっているモールド部分を有するモール ド１．（こも適用することができる。

’１ａ　１ｌｔｙ　９ａ μ） ＦＩＧ、　６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ラス製品形成マン／のモールド（１，７，８，９）の閉鎖動作を監視する方法で あって：周期的プロセスにおけるモールド（１，７，８，９）を閉ざすべき時点 のモールドの部分（ｌｂ、７ｂ、ｓｂｓ　９ｂ＋の位置を表わす信号を発生させ 、この信号とモールドが正確に閉ざされた時のモールド部分（ｌｂ、７ｂ、８ｂ 、９ｂｌの位置を表わす信号とを比較する段階を備え；モールド（１，７，８， ９）が閉ざされた時のモールド部分（１ｂ１７ｂ％　ｓｂ、ｃａｂ）の位置を表 わす信号を、直前に先行したモールドを閉ざすべき時点のモールドの部分の位置 を表わす信号を選択された数だけ平均することによって発生させることを特徴と する方法。 ユ０周期的に作動するガラス製品形成マシンのモールド（１，７，８，９）の閉 鎖動作を監視するのに用いる装置であって：モールドの部分＋ｌｂ、７ｂ、８ｂ 。 ９１）ｌの位置を表わす信号を発生するように作動可能な位置感知デバイス（３ ０，５２）、モールドが正確に閉ざされた時のモールドの部分の位置を表わす信 号を発生するよ５に作動可能な発生手段＋　６３．６４．６５１、及び位置感知 デバイス＋３０，５２）が発生する信号とマシンの周期的動作におけるモールド （１，７，８，９）を閉ざすべき時点に発生手段（６３，６４，６５１が発生す る信号とを比ｆｊるように作動可能な比較手段（６２）を備え；発生手段（６３ ，６４，６５）が、直前に先行した位置感知デバイス（３０，５２１の信号を選 択された数だけ平均することによってその信号を発生することを特徴とする装！ 。 段（６３，６４，６５−）の信号とが互に所定の許容差内にない場合には、比較 手段（６２）が緊急動作信号を発生するように作動することを特徴とする請求の 範囲コに記載の装置。 ｔ　緊急動作信号が発生すると防止手段（６７）が作動してそれ以上ガラス製１ を形成させなくすることを特徴とする請求の範囲３に記載の装置。 Ｓ　位置感知デバイス（３０，５２１は、モールド部分（ｌｂ、７ｂ、８ｂ、９ ｂｌがモールド（１，７，８，９）が正確に閉じた時の位置から所定の許容差以 内にある場合にだけ信号を発生するように作動可能であることを特徴とする請求 の範囲コ、３及びｑの何れか７つに記載の装置。 乙、　位置感知デバイス（３０，５２１が、Ωつの感知コイルの間で運動可能な 強磁性材料の可動コア（３４，５４）を有する線形可変変成器であることを特徴 とする請求の範囲ａ乃至Ｓの何れか７つに記載の装置。 ７　線形可変変成器（３０，５２）のコア（３４，５４）が、非強磁性材料のλ つの区分（３４ａ、３４Ｃ１Ｏ間に配置されている強磁性材料の区分（３４ｂ） からなつていることを特徴とする請求の範囲乙に記載の装置。 ｇ　発生手段（６３，６４，６５）が、直前に先行した７０組の位置感知デバイ ス（３０，５２）からの信号を平均することによって、或は７０組以下の信号し か得られない場合にはデバイス（３０，５２）からの先行した全ての信号を平均 することによって、その信号を発生することを特徴とする請求の範囲コ乃至７の 何れか７つに記載の装置。 ９　位置感知デバイス（３０，５２）が、モールド（７，８，９）を閉ざすよう に作動可能なガラス製品形成７７ンの、駆動手段（１５）と、マシンの複数のモ ールド（７，８，９）間のモールド閉鎖力を等化するように作動可能ながラス製 品形成マシンの等化手段（２４，２５１との間に配置されていることを特徴とす る請求の範囲コ乃至ｇの何れかＺつに記載の装置。