JPH0155203B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ ガラス製品を形成する周期的プロセスにおい
てガラス製品形成マシンのモールド１，７，８，
９の閉鎖動作を監視する方法であつて：周期的プ
ロセスにおけるモールド１，７，８，９を閉ざす
べき時点のモールドの部分１ｂ，７ｂ，８ｂ，９
ｂの位置を表わす信号を発生させ、この信号とモ
ールドが正確に閉ざされた時のモールド部分１
ｂ，７ｂ，８ｂ，９ｂの位置を表わす信号とを比
較する段階を備え；モールド１，７，８，９が閉
ざされた時のモールド部分１ｂ，７ｂ，８ｂ，９
ｂの位置を表わす信号を、直前に先行したモール
ドを閉ざすべき時点のモールドの部分の位置を表
わす信号を選択された数だけ平均することによつ
て発生させることを特徴とする方法。

２ 周期的に作動するガラス製品形成マシンのモ
ールド１，７，８，９の閉鎖動作を監視するのに
用いる装置であつて：モールドの部分１ｂ，７
ｂ，８ｂ，９ｂの位置を表わす信号を発生するよ
うに作動可能な位置感知デバイス３０，５２、モ
ールドが正確に閉ざされた時のモールドの部分の
位置を表わす信号を発生するように作動可能な発
生手段６３，６４，６５、及び位置感知デバイス
３０，５２が発生する信号とマシンの周期的動作
におけるモールド１，７，８，９を閉ざすべき時
点に発生手段６３，６４，６５が発生する信号と
を比較するように作動可能な比較手段６２を備
え；発生手段６３，６４，６５が、直前に先行し
た位置感知デバイス３０，５２の信号を選択され
た数だけ平均することによつてその信号を発生す
ることを特徴とする装置。

３ 位置感知デバイス３０，５２の信号と発生手
段６３，６４，６５の信号とが互に所定の許容差
内にない場合には、比較手段６２が緊急動作信号
を発生するように作動することを特徴とする請求
の範囲２に記載の装置。

４ 緊急動作信号が発生すると防止手段６７が作
動してそれ以上ガラス製品を形成させなくするこ
とを特徴とする請求の範囲３に記載の装置。

５ 位置感知デバイス３０，５２は、モールド部
分１ｂ，７ｂ，８ｂ，９ｂがモールド１，７，
８，９が正確に閉じた時の位置から所定の許容差
以内にある場合にだけ信号を発生するように作動
可能であることを特徴とする請求の範囲２、３及
び４の何れか１つに記載の装置。

６ 位置感知デバイス３０，５２が、２つの感知
コイルの間で運動可能な強磁性材料の可動コア３
４，５４を有する線形可変変成器であることを特
徴とする請求の範囲２乃至５の何れか１つに記載
の装置。

７ 線形可変変成器３０，５２のコア３４，５４
が、非強磁性材料の２つの区分３４ａ，３４ｃの
間に配置されている強磁性材料の区分３４ｂから
なつていることを特徴とする請求の範囲６に記載
の装置。

８ 発生手段６３，６４，６５が、直前に先行し
た10組の位置感知デバイス３０，５２からの信号
を平均することによつて、或は10組以下の信号し
か得られない場合にはデバイス３０，５２からの
先行した全ての信号を平均することによつて、そ
の信号を発生することを特徴とする請求の範囲２
乃至７の何れか１つに記載の装置。

９ 位置感知デバイス３０，５２が、モールド
７，８，９を閉ざすように作動可能なガラス製品
形成マシンの駆動手段１５と、マシンの複数のモ
ールド７，８，９間のモールド閉鎖力を等化する
ように作動可能なガラス製品形成マシンの等化手
段２４，２５との間に配置されていることを特徴
とする請求の範囲２乃至８の何れか１つに記載の
装置。

技術分野 本発明は、ガラス製品形成マシンのガラス製品
形成の周期的サイクルにおけるモールドの閉鎖動
作を監視する方法に係るものであり；その方法
は、周期的なプロセス中のモールドを閉ざすべき
時点にモールドの部分の位置を表わす信号を発生
させ、この信号とモールドが正確に閉ざされた時
の上記のモールドの部分の位置を表わす信号とを
比較する段階を備えている。更に、本発明は、周
期的に作動するガラス製品形成マシンのモールド
の閉鎖動作を監視するのに用いられる装置にも係
わり；その装置は、モールドの部分の位置を表わ
す信号を発生するように作動可能な位置感知デバ
イス、モールドが正確に閉ざされた時の上記のモ
ールド部分の位置を表わす信号を発生するように
作動可能な発生手段、及びマシンの周期的動作中
のモールドを閉ざすべき時点に位置感知デバイス
及び発生手段によつて発生された信号を比較する
ように作動可能な比較手段を具備している。

背景技術 並列区分（I.S.）マシンを用いるありふれたプ
ロセスによつてガラス製品を製造する場合、マシ
ンの１つのステーシヨンのブランクモールド或は
パリソン形成モールドにおいてプレス或は吹込み
の何れかによつて、溶融ガラスのコブを先ずパリ
ソンに形成する。次に、マシンの別のステーシヨ
ンの吹込みモールドにおいてパリソンの内側に加
圧した空気を供給して所望のガラス製品の最終形
状に吹く。両モールドは、パリソン或はガラス製
品を取出すことができるように分離した複数のモ
ールド部分からなつており、次のパリソン或は製
品を形成させるために再び閉じた位置に移動させ
られる。

公知のプロセスでは、ブランクステーシヨンに
おけるパリソンの破損及び吹込みステーシヨンに
おけるパリソン或はガラス製品の破損の両方或は
何れか一方に起因して時々問題が生じている。こ
のようにパリソン或は製品の何れかに破損を生じ
ると、破損したガラスの残留物（“ガラスく
ず”）がブランク或は吹込みモールド内に残りや
すく、このガラスくずはマシンの後続サイクルに
おいて満足すべきパリソン或はガラス製品の形成
を妨げるようになる。

ブランクモールド或は吹込みモールドの何れか
における破損、或はパリソン形成プロセス或は製
品成形プロセスの不完全動作によつてブランクモ
ールド或は吹込みモールドの何れかに残留するガ
ラスくずは冷却して硬化するようになり、マシン
の爾後のサイクルにおいてブランクモールド或は
吹込みモールドの部分が閉じるのを妨げるように
なるかも知れない。ブランクモールド或は吹込み
モールドの何れかにこのようなガラスくずが存在
していることをマシンの操作者が迅速に検出し、
それ以後のマシンの数サイクルを開始させないよ
うな適切な動作を起さない限り、冷えて硬くなつ
たモールド内のガラスくずは、極めて大きい力を
発生する作動機構がモールド部分を閉じようとす
る時にどちらかのモールドに重大な破損をもたら
す可能性があり、その結果破損したモールドの交
換に着手するまでマシンは相当な期間に亘つて動
作を停止させるようになろう。このためモールド
を交換し、交換したモールドが正しい動作温度に
達するまでの間、製造時間が失なわれることにな
る。

従つて、破損をもたらす不完全動作及びブラン
クモールド或は吹込みモールドの何れかの閉鎖を
妨げるガラスくずの形成を直ちに検出し、少なく
とも不完全動作を生じたモールドにおいてそれ以
後に１回以上の動作サイクルが開始されるのを防
ぐ動作を起させる若干の手段が明らかに望まれて
いるのである。

発明の開示 本発明によるモールドの閉鎖動作を監視する方
法においては、直前に先行したモールドを閉ざす
べき時点のモールドの部分の位置を表わす信号を
選択された数だけ平均することによつて、モール
ド部分が閉じられる時のモールド部分の位置を発
生させる。

本発明によるモールドの閉鎖動作を監視するの
に用いる装置においては、発生手段が、直前に先
行した位置感知デバイスからの信号を選択された
数だけ平均することによつてその信号を発生す
る。

直前に先行した信号の選択された組の平均を比
較に用いることによつて、モールドが正確に閉じ
た時のモールド部分の正確な位置の変化を考慮に
入れることが可能となる。これらの変化は、モー
ルドが摩耗し始めた時及びモールドの温度がその
使用期間の初めに上昇する場合に発生するもので
ある。この配列によれば、マシンの動作中に位置
感知デバイスを調整する必要が除かれる。更に、
位置感知デバイスは、異なる製品を製造するため
に異なる型のモールドと交換した場合、調整の必
要がない。

位置感知デバイス及び発生手段の信号が互に所
定許容差内にない場合には、比較手段が作動して
緊急動作信号を発生する。この緊急動作信号は不
完全動作のマシンの操作者に対する光学的或は可
聴警報であつてよく、或は緊急動作信号が発生し
た時に作動して自動的にそれ以上のガラス製品が
形成されるのを防ぐような防止手段をマシンに設
定してもよい。

好ましくは、位置感知デバイスは、モールドが
正しく閉じた時にモールド部分の位置が所定の許
容差内にある場合にのみ作動可能となつて信号を
発生するようにする。位置感知デバイスは、２つ
の感知コイルの間を可動の強磁性材料の可動コア
を有する線形可変変成器であつてよい。コアは非
強磁性材料の２つの区分の間に配置された強磁性
材料の区分からなつていてよい。

好ましくは、発生手段は、直前に先行した位置
感知デバイスからの10個の信号を平均するか、或
は10個以下の先行信号しか得られない場合にはデ
バイスからの全ての先行信号を平均することによ
つて信号を発生するようにする。

便宜的に、位置感知デバイスは、モールドを閉
じるように作動可能なガラス製品形成マシンの駆
動手段と、マシンの複数のモールド間のモールド
閉鎖力を等化するように作動可能なガラス製品形
成マシンの等化手段との間に配置する。

モールドの閉じた位置にあるモールドの部分の
所定位置と、直前に先行したその部分の位置の測
定値の選択された回数の平均とを比較することに
よつて、本発明による装置は、モールドのその部
分の完全に閉じた位置がガラス製品形成の連続プ
ロセス中のマシンの運転中に変化するかも知れな
い問題を解消している。詳述すれば、完全に閉じ
た位置は装置が暖まりつつあるプロセスの初期の
部分で変化するであろうから、プロセスの初期の
段階で採用するモールド部分の閉じた位置は装置
全体が標準運転温度に安定した時に採用するモー
ルド部分の閉じた位置とは異なつている。またマ
シンの連続動作中にも標準運転温度に変動が発生
し、モールド部分の正しい閉じた動作位置に若干
の変化をもたらすことになろう。同様に、モール
ド部分及びそれらの動作機構の自然の摩耗によつ
てもモールド部分の閉じた位置を変化させるであ
ろう。

ガラス製品形成マシンが完全に動作しているも
のとすれば、モールド部分の正確な閉じた位置の
変化は漸進的であり、本発明による装置が緊急動
作を起す結果とはならない。しかし、モールドの
閉鎖動作を妨げるガラスくずの形成をもたらすよ
うな不完全動作があると、モールド部分の次の閉
鎖動作の際に決定されるモールド部分の位置は直
前の先行測定値の平均から大きく異つてくる。こ
の状態は装置によつて検出され、その結果不完全
動作の原因を突きとめるための、及び必要な矯正
作業を行なうための緊急動作を取ることができる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

添附図面において： 第１図は明瞭化のために一部を除いて示すガラ
ス製品形成マシンの図式的な平面図であり； 第２図はマシンの吹込みステーシヨンの吹込み
モールドに適用した本発明による装置を示すため
に第１図の線−で得た拡大部分断面図であ
り； 第２ａ図は第２図の矢印Ｄの方向から見た部分
図であり； 第３図は第１図の線−で得た拡大部分断面
図であつて、図の左半分は吹込みモールドが閉じ
られた時に占める部品の位置を示し、図の右半分
は吹込みモールドが開かれた時に占める部品の位
置を示すものであり； 第４図は第３図の矢印−の方向から見た下
面図であり； 第５図は第１図の左端部分の拡大平面図であつ
て、マシンのブランクステーシヨンのブランクモ
ールドにどのように本発明が適用されているかを
示すものであり；そして 第６図はマシンの電気的処理回路の動作を説明
するための論理回路図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図に示すマシンは並列区分型のガラス製品
形成マシンである。このマシンはガラス製の３つ
の物品を同時に形成するようになつている。溶融
ガラスのゴブは、ブランクステーシヨンＡの３つ
のブランクモールド１（第１図では開いて示され
ている）に供給され、該ステーシヨンにおいてゴ
ブは逆立ちの状態のパリソンに形成される。移送
兼反転機構２はブランクステーシヨンＡにおいて
形成された３つのパリソンを中間再熱ステーシヨ
ンＢに移動させる。機構２は横方向の水平軸Ｙ−
Ｙを中心として回転可能であり、機構２のネツク
リングアーム３は180°スイングしてありふれた技
法でパリソンをステーシヨンＡからステーシヨン
Ｂに移送する。中間ステーシヨンＢにおいては、
中間再熱ステーシヨンＢとマシンの吹込みステー
シヨンＣとの間の間隔をおいた案内レール６に沿
つて水平方向に可動の移送キヤリツジ５の支持ジ
ヨー４によつて、パリソンは直立した状態で受入
れられる。パリソンは吹込みステーシヨンＣにお
いてガラスの物品に形成され、取出し手段（図示
せず）によつて吹込みステーシヨンＣから取除か
れる。

第１図では、吹込みステーシヨンＣの３つの吹
込みモールドは開いた位置を示してある。各吹込
みモールドは２つの吹込み半モールド７ａ，７
ｂ；８ａ，８ｂ；９ａ，９ｂを含んでおり、これ
らは吹込みモールドが閉じる場合にはマシンの中
心長手軸Ｘ−Ｘ上で一緒になる。３つの吹込み半
モールド７ａ，８ａ及び９ａは共通のモールドキ
ヤリヤ１０によつて担持され、一方３つの吹込み
半モールド７ｂ，８ｂ及び９ｂは個々のモールド
キヤリヤ１２，１３及び１４によつて担持されて
いる。モールドキヤリヤ１０，１２，１３，１４
は、吹込みステーシヨンＣにおいて３つのモール
ドの全部を開閉させるために、マシンの長手軸Ｘ
−Ｘに直角に運動するように案内されている。

空気圧ピストン及びシリンダデバイス１５（第
２図及び第３図）は、モールドを閉じるように作
動可能なマシンの駆動手段になつている。デバイ
ス１５のシリンダ１６はマシンの枠の一部をなし
ている固定された部材１７の下側に取付けられて
おり、デバイス１５のピストン１８は下方に伸び
ているピストンロツド１９に取付けられている。
ピストンロツド１９の下端はクロスヘツド２０
（第４図も参照）に取付けられており、クロスヘ
ツド２０はシリンダ１６の下側に取付けられてい
るブロツク２３から垂下している２本の間隔をお
いた垂直案内２２（第２図）によつて垂直運動を
案内されている。第３図に明示されているよう
に、クロスヘツド２０の一方の側はモールドキヤ
リヤ１０に結合され、一方クロスヘツド２０の他
方の側は３つのモールドキヤリヤ１２，１３，１
４に結合されており、これらの結合は２つのリン
ク仕掛によつて行なわれている。各リンク仕掛
は、短か目のリンク２４と、水平軸２６を中心に
ピボツト結合されている３つの長目のリンク２５
とからなつている。各リンク仕掛の３つの長目の
リンクの下端は第４図に示されている。

左側のリンク仕掛（第３図及び第４図に示す）
の３つの長目のリンク２５はベアリングブロツク
によつてモールドキヤリや１２，１３，１４に結
合されているが、第３図にはこれらのブロツクの
１つを２８で示してある。右側のリンク仕掛の３
つの長目のリンク２５はそれぞれのベアリングブ
ロツクによつて共通モールドキヤリヤに結合され
ているが、これらのブロツクの中の中央のものを
２９で示してある。左側のリンク仕掛は、３つの
モールドキヤリヤ１２，１３，１４の間のモール
ド閉鎖力を等化するように作動可能な等化手段
（図示せず）を含んでいる。

ピストン１８がシリンダ１６の中で運動する
と、リンク２４及び２５は第３図の左側及び右側
に示す位置の間をピボツトし、吹込みステーシヨ
ンＣの吹込みモールドの開閉運動を行なわせる。
ブロツク２３に対するクロスヘツド２０の運動、
従つて吹込み半モールドの運動は、線形可変差動
変成器３０（第２図）の形状の位置検知デバイス
によつて検知される。変成器３０は市販されてい
る成分であり、取付け用ブラケツト３３によつて
ブロツク２３に取付けられている（従つて静止し
ている）ボデー３２を含んでいる。変成器３０
は、クロスヘツド２０の横方向延長部分３５に取
付けられている（従つて垂直方向に可動の）コア
３４をも含んでいる。変成器３０のボデー３２は
１つの付勢用コイルと２つの感知用コイルを収容
している。変成器３０のコア３４は次々にねじ込
まれている３つの区分を有しており、これらの区
分は強磁性材料の１つの中央区分３４ａと、ステ
ンレス鋼のような非強磁性材料の２つの端区分３
４ａ及び３４ｃである。コア３４によつて変成器
検知用コイル内に誘導される電圧間の差は、変成
器３０のボデー３２に対するコア３４の強磁性区
分の位置に依存する。従つて、変成器３０によつ
て検知された差電圧は、吹込み半モールド７ｂ，
８ｂ，９ｂの位置を表わしている。第２図から解
るように、吹込みモールドが完全に開いている場
合には、コア３４の強磁性区分は完全に変成器３
０のボデーの外側にある。吹込みモールドが完全
に閉じている場合には、コア３４の強磁性区分は
全部が変成器３０のボデー３２内にある。変成器
３０が、ピストン及びシリンダデバイス１５とリ
ンク仕掛２４，２５との間に配置されていること
は明白であろう。

変成器３０のボデー３２からの電気信号は、ガ
ラス製品形成マシン全体の周期的動作を制御して
いるコンピユータへ供給される。このコンピユー
タは、マシンの周期的動作の中で、モールドを閉
ざすべき時点に変成器３０からの電気信号をサン
プルするように働らく。コンピユータは、マシン
の各動作サイクルにこれを遂行するので、一連の
信号が受入れられることになる。この一連の信号
は、次のようにして、最新の平均信号を発生する
のに用いられる。各信号が変成器３０から新たに
サンプルされるにつれて、この信号はコンピユー
タの演算記憶ユニツト内に保持されている10組の
直前先行信号の平均と比較される。10組以外の数
を選択しても差支えないことは理解されよう。新
たにサンプルされた信号が計算された平均に充分
に近く、この平均から所定の許容差内にあれば、
コンピユータはマシンがサイクルを続行するのを
許可する。次でコンピユータは10組の信号の中の
第１の信号を捨て、新たにサンプルした信号を残
された９信号に含ませて新らしい平均をとり、こ
の平均と変成器３０から次にサンプルされる信号
とを比較するのである。もし変成器３０からの信
号サンプルが受入れ可能な限度或は範囲の外側、
即ち最新の平均±許容差の外側にあれば、コンピ
ユータは緊急動作を開始する。緊急動作は、例え
ばマシンの吹込み側を停止させてガラス製品がそ
れ以上形成されるのを防ぐことを含んでいてよ
い。一方ブランク側は作動し続けているので中間
ステーシヨンＢに供給されるパリソンは該ステー
シヨンＢにおいてガラスくずとして落下させら
れ、移送キヤリツジ５には転送されない。この緊
急動作には、マシンの操作者に不完全動作が発生
したことを警告する点滅灯或は他の光学的な或は
可聴の信号の形状の緊急動作信号の発生も含まれ
る。従つて、コンピユータは、変成器３０からの
選択された数の直前先行信号を平均することによ
つてモールドが正しく閉じた時のモールド部分の
位置を表わす信号を発生するように作動可能な発
生手段、及び変成器３０が発生した信号とマシン
の周期的動作中のモールドを閉ざすべき時点の最
新平均とを比較するように作動可能な比較手段を
備えている。

マシンが起動した時、或は吹込み側が再起動し
た時にはコンピユータの演算記憶ユニツトから以
前の最新平均は排除されており、新らしい平均が
累積的に作られる。即ち、変成器３０からの第１
の信号サンプルが演算ユニツト内に記憶され、第
２のサンプル信号が第１の信号と比較される。第
２の信号が受入れ許容範囲内にあるものとすれ
ば、コンピユータは第１及び第２のサンプル信号
の平均を第３のサンプル信号に対する比較の基準
として用いる。これはコンピユータが第１のサン
プル信号を捨てる11番目のサンプル信号まで続け
られ、それ以後は前述のようにして10組の直前先
行サンプル信号を用いる最新平均が維持されて行
く。このように、10組の先行信号が平均され、先
行信号が10組に満たない場合には全ての先行信号
が平均されるのである。

第２図にはステーシヨンＣにおいて吹込みモー
ルドに吸込みを印加する底板及び関連構造３６を
示してある。この構造３６は本発明にとつて重要
ではないので詳細な説明はしない。

第５図は、ブランクステーシヨンＡにおけるブ
ランクモールド１の閉鎖動作を監視するのに本発
明をどのように用いることができるかを示すもの
である。マシンの中心長手軸Ｘ−Ｘの一方の側に
ある３つの各ブランク半モールド１ａは第１のブ
ランクモールドキヤリヤ構造４０によつて担持さ
れ、他の３つのブランク半モールド１ｂは第２の
ブランクモールドキヤリヤ構造４２によつて担持
されている（第１図に示す）。各ブランクモール
ドキヤリヤ構造４０或は４２は、吹込みステーシ
ヨンＣのモールドキヤリヤ１０，１２，１３，１
４の運動と同じようにして、マシンの長手軸Ｘ−
Ｘに対して直角な方向に運動する。構造４０，４
２のこの運動によつてブランクモールド１が開い
たり、閉じたりする。

第５図は、第１図の左端を、カバー４３を切欠
いて示すものである。モールドキヤリヤ構造４２
（第１図）は、ブランクステーシヨンＡの下部に
配置されている（従つて第５図には示してない）
空気圧式ピストン及びシリンダデバイスによつ
て、マシンを横切つている案内棒４５に沿つて、
即ち長手軸Ｘ−Ｘに直角に可能なすべり部材４４
に取付けられている。すべり部材４４の延長部４
６の円筒形案内スリーブ４７の中で終つており、
スリーブ４７はすべり部材４４の案内棒４５に沿
う横方向運動の案内を援助する。可動すべり部材
４４はブラケツト４９を担持しており、マシンの
枠の隣接部分にブロツク５０を取付けてある。す
べり部材４４の横方向運動は、前述の変成器３０
と同じような線形可変変成器５２によつて検知さ
れる。第５図の変成器５２はブロツク５０内に取
付けられているボデー５３と、ブラケツト４９に
取付けられている強磁性材料からなるコア５４と
を含んでいる。その結果、変成器５２の出力電圧
はブランク半モールド１６の位置を表わすことに
なる。

ブランク半モールド１ａを担持しているモール
ドキヤリヤ構造４０は、別の横方向案内棒上を運
動可能な別のすべり部材に取付けられており、こ
の別のすべり部材及び別の案内棒は、第５図では
すべり部材４４によつて殆んど隠されている。単
一の空気圧式ピストン及びシリンダデバイスがす
べり部材４４及び別のすべり部材を駆動するのに
用いられていて、これら２つのすべり部材を互に
逆方向に移動させるのでステーシヨンＡのブラン
クモールドの開閉運動を生じさせるようになる。
第１図はブランクモールド１が開いている時のす
べり部材４４の位置を示すもので、変成器のコア
５４はボデー５３の外側にある。また第５図はブ
ランクモールドが閉じた時のすべり部材４４の位
置を示すもので、コア５４は変成器５２のボデー
５３内に位置している。

変成器５２から得られた信号はコンピユータに
送られ、前述のようにして処理される。第６図
は、変成器３０或は５２からの電気信号を処理す
る際にコンピユータが遂行する論理段階を示す論
理回路図である。ブロツク６０は変成器３０或は
５２からの新らしい位置の読みの受入れを表わ
し、これは変成器３０の場合には吹込みモールド
が閉じた時点にサンプルされた変成器電圧であ
り、変成器５２の場合にはブランクモールドが閉
じる時点の変成器電圧である。新たにサンプルさ
れた位置の読みは、この新たにサンプルされた位
置の読みが受入れ許容範囲内にあるか否かを判断
する判定ブロツク６２に供給される。もし新たに
サンプルされた位置の読みが受入れ許容範囲内に
あれば、この読みは新らしい読みとして受入れら
れ、ブロツク６３で示されている演算記憶ユニツ
ト内に保持されていた10組の読みの中の第１の読
みと置換される。ブロツク６４は10組までの読み
を記憶する段階を表わし、ブロツク６５は記憶ユ
ニツト内の読みの平均を得る段階を表わし、そし
てブロツク６６は受入れ許容範囲を得る段階を示
している。受入れ許容範囲の下限はブロツク６５
内で求めた平均マイナス所定の許容差であり、上
限はブロツク６５内で求めた平均プラス所定の許
容差である。ブロツク６６によつて求めた受入れ
許容範囲は、ブロツク６２において判定を行なう
ために使用される。

もし新たにサンプルされた読みが受入れ許容範
囲外にあれば、ブロツク６７によつて示されてい
るように緊急動作が発動される。変成器３０から
のサンプル信号が受入れ許容範囲外にある結果と
して緊急動作が発動された場合には、緊急動作は
吹込みステーシヨンＣにおけるガラス製品のそれ
以上の形成は禁止するが、ブランクステーシヨン
Ａにおけるパリソンの形成は続行可能とするよう
な形状であり、これらのパリソンは中間ステーシ
ヨンＢに移送されそこでガラスくずとして捨てら
れる。変成器５２からの信号が受入れ許容範囲外
となつた場合には、ブランクステーシヨンＡへの
ゴブの供給を中断することによつてマシンのブラ
ンク側は運転中止となるが、移送キヤリツジは往
復を続けていてブランクステーシヨンＡにおいて
パリソンの生産が再開された時に中間ステーシヨ
ンＢにおいてパリソンを受入れる準備を整えてい
る。

以上に、マシンの長手方向に間隔をおいた３つ
のステーシヨンを有する多区分ガラス製品形成マ
シンの個々の区分を参照して本発明を説明した
が、本発明はパリソンを逆立ちに形成しブランク
ステーシヨンから直接吹込みステーシヨンへ転送
するようになつているありふれたI.S.マシンにも
適用可能である。ありふれたI.S.マシンの場合に
は、緊急動作はマシンの緊急停止になるであろ
う。

位置感知デバイスとして変成器３０，５２の代
りに他の形状のトランスジユーサを用いても差支
えないことは明白である。また本発明は、モール
ドを閉ざすのに舌形の通路を移動するようになつ
ているモールド部分を有するモールドにも適用す
ることができる。