JPH11254431A - ポリマー造粒装置 - Google Patents
ポリマー造粒装置Info
- Publication number
- JPH11254431A JPH11254431A JP6498198A JP6498198A JPH11254431A JP H11254431 A JPH11254431 A JP H11254431A JP 6498198 A JP6498198 A JP 6498198A JP 6498198 A JP6498198 A JP 6498198A JP H11254431 A JPH11254431 A JP H11254431A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- shape
- polymer
- slit valve
- pellets
- Prior art date
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一なペレットを安定して得ることができる
ポリマー造粒装置を提供する。 【解決手段】 溶融ポリマーを、スリット弁３を介しノ
ズル２からストランド状に押し出し、冷却固化した後、
カッター５で切断してペレット６を得るポリマー造粒装
置において、ペレット６の形状を検知する装置７を設け
るとともに、その検出値によりスリット弁３の開度を制
御する調節計４を設けた。
ポリマー造粒装置を提供する。 【解決手段】 溶融ポリマーを、スリット弁３を介しノ
ズル２からストランド状に押し出し、冷却固化した後、
カッター５で切断してペレット６を得るポリマー造粒装
置において、ペレット６の形状を検知する装置７を設け
るとともに、その検出値によりスリット弁３の開度を制
御する調節計４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ポリマーを、
スリット弁を介しノズルから押し出し、冷却固化した
後、カッターで切断してペレットを得るポリマー造粒装
置に関するものである。
スリット弁を介しノズルから押し出し、冷却固化した
後、カッターで切断してペレットを得るポリマー造粒装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融ポリマーをペレット状（粒状）化す
る場合、溶融ポリマーをノズルからストランド状に押し
出し、冷却固化した後、カッターで切断するポリマー造
粒装置が広く使用されている。
る場合、溶融ポリマーをノズルからストランド状に押し
出し、冷却固化した後、カッターで切断するポリマー造
粒装置が広く使用されている。
【０００３】このような造粒装置において、ノズルから
の押し出し量が変化した場合、ペレットの形状が変化す
るという問題があった。そして、ペレットの形状を一定
に保つには、作業員がペレットの形状を測定し、押し出
し量を変更して均一のペレットを得る操作を行ったり、
カッター速度を調節し、ペレットを均一化したり、両者
を同時に行ったりする必要があった。このため、押し出
し量の変化に対する応答性が悪く、均一な形状のペレッ
トを得ることは困難であり、連続生産を行う場合は問題
があった。
の押し出し量が変化した場合、ペレットの形状が変化す
るという問題があった。そして、ペレットの形状を一定
に保つには、作業員がペレットの形状を測定し、押し出
し量を変更して均一のペレットを得る操作を行ったり、
カッター速度を調節し、ペレットを均一化したり、両者
を同時に行ったりする必要があった。このため、押し出
し量の変化に対する応答性が悪く、均一な形状のペレッ
トを得ることは困難であり、連続生産を行う場合は問題
があった。
【０００４】この問題を解決するものとして、ペレット
の形状を自動的に測定する装置を設け、その測定値によ
りカッター速度を調節するようにした装置を用いる方法
が提案されている（特開平４-25408号）。しかし、この
方法では、カッター速度を制御したストランドの流れ方
向（縦方向）のみの制御であり、ユーザの希望するペレ
ットサイズを満足することが困難であるばかりか、急激
な押し出し圧の変化への応答が遅くてペレットが不均一
になり、製品中に形状不良のペレットが混入することは
避けられなかった。
の形状を自動的に測定する装置を設け、その測定値によ
りカッター速度を調節するようにした装置を用いる方法
が提案されている（特開平４-25408号）。しかし、この
方法では、カッター速度を制御したストランドの流れ方
向（縦方向）のみの制御であり、ユーザの希望するペレ
ットサイズを満足することが困難であるばかりか、急激
な押し出し圧の変化への応答が遅くてペレットが不均一
になり、製品中に形状不良のペレットが混入することは
避けられなかった。
【０００５】また、払い出し圧力の変化を検知すること
でカッターの速度を制御し、ペレット形状を均一にする
方法が提案されている（実開平５-95710号）。しかし、
この方法では、圧力のみが変動した場合の形状変化には
対応できるが、払い出し温度に起因した圧力変動による
形状変化には十分対応できないという問題があった。
でカッターの速度を制御し、ペレット形状を均一にする
方法が提案されている（実開平５-95710号）。しかし、
この方法では、圧力のみが変動した場合の形状変化には
対応できるが、払い出し温度に起因した圧力変動による
形状変化には十分対応できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決し、均一な形状のペレットを得ることのでき
る安価なポリマー造粒装置を提供することを技術的な課
題とするものである。
問題を解決し、均一な形状のペレットを得ることのでき
る安価なポリマー造粒装置を提供することを技術的な課
題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
【０００８】すなわち、本発明は、溶融ポリマーを、ス
リット弁を介しノズルからストランド状に押し出し、冷
却固化した後、カッターで切断してペレットを得るポリ
マー造粒装置において、ペレットの形状を検知する装置
を設けるとともに、その検出値によりスリット弁の開度
を制御する調節計を設けたことを特徴とするポリマー造
粒装置を要旨とするものである。
リット弁を介しノズルからストランド状に押し出し、冷
却固化した後、カッターで切断してペレットを得るポリ
マー造粒装置において、ペレットの形状を検知する装置
を設けるとともに、その検出値によりスリット弁の開度
を制御する調節計を設けたことを特徴とするポリマー造
粒装置を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のポリマー造粒装置
について図面により詳細に説明する。図１は、本発明の
ポリマー造粒装置の一実施態様を示す概略説明図であ
り、１は溶融ポリマーをノズル２へ送る配管、３はスリ
ット弁、４はスリット弁開度の調節計、５はカッター、
６はペレット、７は重量検出装置である。
について図面により詳細に説明する。図１は、本発明の
ポリマー造粒装置の一実施態様を示す概略説明図であ
り、１は溶融ポリマーをノズル２へ送る配管、３はスリ
ット弁、４はスリット弁開度の調節計、５はカッター、
６はペレット、７は重量検出装置である。
【００１０】図１において、溶融ポリマーは配管１を通
り、スリット弁３を介してノズル２から押し出される。
押し出されたストランドは、冷却固化された後、カッタ
ー５で切断されてペレット６となる。そのペレット６
は、ペレット６の形状を検知する装置である重量検出装
置７で単位時間当りの重量が測定され、逐次、スリット
弁開度調節計４に検出値が発信される。
り、スリット弁３を介してノズル２から押し出される。
押し出されたストランドは、冷却固化された後、カッタ
ー５で切断されてペレット６となる。そのペレット６
は、ペレット６の形状を検知する装置である重量検出装
置７で単位時間当りの重量が測定され、逐次、スリット
弁開度調節計４に検出値が発信される。
【００１１】スリット弁開度調節計４では、重量検出装
置７の検出値（重量）と定常値の差を計算し、計算結果
に基づいてスリット弁３の開度を調節する。このよう
に、ペレットの形状を単位時間当りの重量変化により検
出し、検出値の変化に即応してスリット弁の開度を調節
することにより、ペレットの形状を一定に保つことがで
きる。重量が測定された後のペレットは、重量検出装置
７より自動的に排出される。
置７の検出値（重量）と定常値の差を計算し、計算結果
に基づいてスリット弁３の開度を調節する。このよう
に、ペレットの形状を単位時間当りの重量変化により検
出し、検出値の変化に即応してスリット弁の開度を調節
することにより、ペレットの形状を一定に保つことがで
きる。重量が測定された後のペレットは、重量検出装置
７より自動的に排出される。
【００１２】上記の実施態様では、ペレットの形状を検
知する装置として重量検出装置を用い、単位時間当りの
重量変化によりペレットの形状を検出したので、重量検
出装置の検出量を積算することで生産量の把握が可能と
なる。
知する装置として重量検出装置を用い、単位時間当りの
重量変化によりペレットの形状を検出したので、重量検
出装置の検出量を積算することで生産量の把握が可能と
なる。
【００１３】なお、重量変化でペレットの形状を検出で
きるのは、次の理由によるものである。ペレットの長さ
はカッターの回転数で決まるので，この回転数を一定に
すれば長さは一定となる。また、ペレットの太さは吐出
量を引き取り速度で除した値で決まるので、吐出量と引
き取り速度を一定にすれば、ペレッの太さも一定とな
る。こうすると、ペレットの長さは一定であり、重量が
変化するのは太さの変化、すなわち、ペレットの形状が
変化したと判断されるからである。
きるのは、次の理由によるものである。ペレットの長さ
はカッターの回転数で決まるので，この回転数を一定に
すれば長さは一定となる。また、ペレットの太さは吐出
量を引き取り速度で除した値で決まるので、吐出量と引
き取り速度を一定にすれば、ペレッの太さも一定とな
る。こうすると、ペレットの長さは一定であり、重量が
変化するのは太さの変化、すなわち、ペレットの形状が
変化したと判断されるからである。
【００１４】
【作用】本発明のポリマー造粒装置を使用すれば、ペレ
ットの形状変化を即時に検出することが可能となり、ペ
レットの形状変化の検出値でスリット弁の開度を調節す
ることができるため、均一な形状のペレットを安定して
得ることが可能となる。
ットの形状変化を即時に検出することが可能となり、ペ
レットの形状変化の検出値でスリット弁の開度を調節す
ることができるため、均一な形状のペレットを安定して
得ることが可能となる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１６】実施例１ 重縮合反応を終了したポリエチレンテレフタレート2000
kgを直径10mm×36孔のノズルを介しストランド状に押し
出し、図１のポリマー造粒装置を用いて、１時間で払い
出した。払い出し開始から終了まで、５分毎にペレット
の重量を測定（１分当たりの重量を測定）し、その検出
値によりスリット弁の開度を制御しながら造粒した。得
られたペレットの形状を測定したところ、表１のような
結果となり、均一な形状のペレットが得られた。
kgを直径10mm×36孔のノズルを介しストランド状に押し
出し、図１のポリマー造粒装置を用いて、１時間で払い
出した。払い出し開始から終了まで、５分毎にペレット
の重量を測定（１分当たりの重量を測定）し、その検出
値によりスリット弁の開度を制御しながら造粒した。得
られたペレットの形状を測定したところ、表１のような
結果となり、均一な形状のペレットが得られた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明のポリマー造粒装置によれば、ペ
レット形状の変化に即応して、スリット弁の開度を調節
することができるため、均一な形状のペレットを安定し
て得ることが可能となる。
レット形状の変化に即応して、スリット弁の開度を調節
することができるため、均一な形状のペレットを安定し
て得ることが可能となる。
【図１】本発明のポリマー造粒装置の一実施態様を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
１ 溶融ポリマーをノズルへ送る配管 ２ ノズル ３ スリット弁 ４ スリット弁開度の調節計 ５ カッター ６ ペレット ７ ペレットの形状を検知する装置（重量検出装置）
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ポリマーを、スリット弁を介しノズ
ルからストランド状に押し出し、冷却固化した後、カッ
ターで切断してペレットを得るポリマー造粒装置におい
て、ペレットの形状を検知する装置を設けるとともに、
その検出値によりスリット弁の開度を制御する調節計を
設けたことを特徴とするポリマー造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498198A JPH11254431A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | ポリマー造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498198A JPH11254431A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | ポリマー造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254431A true JPH11254431A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13273754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6498198A Pending JPH11254431A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | ポリマー造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254431A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006118209A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエステル粒子の製造方法、ポリエステル粒子、ポリエステル樹脂粒子及びその製造方法 |
| JP2006327184A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-12-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステル粒子の製造方法、ポリエステル粒子、ポリエステル樹脂粒子及びその製造方法 |
| WO2009057318A1 (ja) | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | ポリオレフィンペレットの製造方法 |
| EP2127839A2 (en) | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process and apparatus for producing thermoplastic resin pellets |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP6498198A patent/JPH11254431A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006118209A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエステル粒子の製造方法、ポリエステル粒子、ポリエステル樹脂粒子及びその製造方法 |
| JP2006327184A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-12-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステル粒子の製造方法、ポリエステル粒子、ポリエステル樹脂粒子及びその製造方法 |
| US7776995B2 (en) | 2005-04-27 | 2010-08-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for production of polyester particles, polyester particles, polyester resin particles, and process for production thereof |
| WO2009057318A1 (ja) | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | ポリオレフィンペレットの製造方法 |
| JP4918142B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2012-04-18 | 三井化学株式会社 | ポリオレフィンペレットの製造方法 |
| US8557154B2 (en) | 2007-10-31 | 2013-10-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for production of polyolefin pellets |
| EP2127839A2 (en) | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process and apparatus for producing thermoplastic resin pellets |
| CN101590670A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置 |
| KR20090124967A (ko) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 열가소성 수지 펠렛의 제조 방법 및 제조 장치 |
| US8985987B2 (en) | 2008-05-30 | 2015-03-24 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Apparatus for producing thermoplastic resin pellets |
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