JPS59199230A - 一種類或いは多種類の異るゴム混合物或いは合成物質混合物から成形物を造るための方法および押出し加工装置 - Google Patents

一種類或いは多種類の異るゴム混合物或いは合成物質混合物から成形物を造るための方法および押出し加工装置

Info

Publication number
JPS59199230A
JPS59199230A JP58129584A JP12958483A JPS59199230A JP S59199230 A JPS59199230 A JP S59199230A JP 58129584 A JP58129584 A JP 58129584A JP 12958483 A JP12958483 A JP 12958483A JP S59199230 A JPS59199230 A JP S59199230A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion
distance measuring
molding
head mechanism
molded product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58129584A
Other languages
English (en)
Inventor
デイ−トマ−ル・アンデルス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Publication of JPS59199230A publication Critical patent/JPS59199230A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一つ或いは多数の押出し機によって材料が供
給されかつ出口に適当な成形条片を備えている押出しヘ
ッド機構を用いてゴム或いは熱可塑性合成物質から成る
一種類は多種類の混合物から成形物を造るだめの方法お
よびこの方法を実施するだめの押出し装置に関する。
種類の異なる二つのゴム混合物から連続ストリップを造
るだめの装置がドイツ連邦共和国特許第２２０１６５１
号から公知である。互いに上下に設けられている異る様
式の二つのスクリュー押出し機は先端ヘッド機構内に設
けられ、この先端ヘッド機構内で材料は合体されて連続
ストリップに加工され、押出される（米国特許第２，５
８２，１７７号参照）。
押出し加工された連続ス）　ＩＪツブは（回転する送勺
ベルト上に存在している量を秤量する）基準重量秤量器
を介して案内され、基準重量と異シ、過度に基準値を上
まわった際連続ストリップの引出し速度が高められ、切
断によって重量低減が達せられる。
したがって実地にあっては、連続ストリップ成形装置は
幾分仕事率を基準よシ高めて稼動され、押出された連続
ストリップは（連続ストリップのノズルからの流出速度
に比して）幾分高めた引抜き速度で送られる。即ち連続
ストリップはその基準重量に切断される。
このような制御にとってその制御可能性は、押出し加工
された連続ストリップの引抜き速度の増大と低減による
成る程度の引伸しができることに過ぎない。この場合、
連続ストリップのノズルからの流出速度が連続ストリッ
プ引抜き装置の最低速度と見なされ、この最低速度は成
形物の厚みを制御する目的で基準値を下まわってはなら
ない。
基準重量秤量によるこのような制御では作業の進捗は緩
慢しすぎる。秤量装置が例えば連続ストリップの重量が
太き過ぎることを確認した際、この時もはや連続ス）　
ＩＪツブの極めて長い部分が使用不能なものとなシ、不
正を修正するに至るまで極めて多量の層成彫物が生じる
。
しかじよ多収上の欠点は、ベルト秤量装置が押出し効率
の総和しか測定できず、押出し機の個々の効率はどのよ
うにしても把握し得ないことにある。下方の、例えば自
動車用タイヤのサイドウオールを射出する押出し機にあ
って材料の押出しが多量に行われた場合、即ちベルト秤
量装置が余シに多量の材料を秤量した際、引抜き速度は
増大される。
このような構成によシ、数時間後再び連続ストリップの
基準重量が達せられはするが、しかし上方の押出し機か
らの第二の押出し混合物、例えは自動車用タイヤのトレ
ッドの成形を犠牲にしなけれはならない。
即ち、連続ストリップの基準重量が維持されているにも
拘らず個々の混合物の比率が互いに全く異シ、これによ
り自動車用タイヤに著しく弱化した個所を与えることに
なる。
自動車用タイヤのだめの通常の連続ストリップは三種類
の或いは多種類の混合物からすら成るので、ベルト秤量
装置による連続ストリップの制御によってはこれが異存
なく働いている場合ですら、個々の混合物相互の重量比
率に関して実のある結果が得られない。
即ち、連続ストリップの全量をも、射出ヘッド機構内で
連続ストリップに合体成形される個々のゴム混合物の量
をも監視できかつ制御し得る手段が見出されなければな
らない。
本発明の課題は、連続ストリップの個々の部分（基面、
トレッド、サイドウオールゴム）或いは任意の他の成形
物の個々の部分の量の走査を可能にする方法およびこの
方法を実施するのに適している装置を造ることである。
更に、押出し加工された単個の混合物の低減された或い
は増大された量に対して装置の応動が極めて迅速に、例
えば単個の押出し機の押出し量が加減されるように行わ
れなければならない。
上記の課題は本発明により以下のようにして解決される
。即ち、押出しヘッド機構から流出する多種類の混合物
から成る成形物をその膨張行程の後直接ノズル出口にお
いて距離測定器によ多走査すること、測定された距離が
基準値と異る場合成形物のこの部分を押出し加工する単
個の押出し機のその都度のスクリュー回転数を、測定さ
れた値が基準値を下廻った場合その時のスクリュー回転
数を相応して高め、基準値を上廻った際はその時のスク
リュー回転数を相応して低減する。
成形物連続体に押出し加工される個々の成形物側面を、
バックアップロールとノズル出口との間に直かに設けら
れた距離測定装置によって走査することにより、無接触
の方法によシ直ちにその時のこの側面厚みが厚いか薄い
かを、即ちその時の押出し機の押出し量が少な過ぎるか
或いは多過ぎるかを確認することができる。流出する成
形物のための支持装置は、この流出する成形物が重力に
よって切断され、これによって測定結果が悪化するのを
阻止する。
この際、装置の押出し量に対する極めて迅速な応動がス
クリュー回転数への作用によって行われる。その原始ん
ど死時間が先しない。なぜなら、成形ヘッド機構内の流
動管が短く、かつゴムが液体のように殆んど圧縮不可能
であるからである。
押出し量の変化の度合い、即ちスクリュー回転数の変化
の度合ｉは極めて僅かに過ぎない。
装置の始動の際は差当シ個々の成分の厚みの点で所望の
成形が行われる。全部で三つの混合物成分が正しい厚み
にある時に始めて距離測定装置が成形物に対する一定の
距離においてロックされ、その際測定された距離が基準
値として制御装置に印加される。距離の測定は空気圧に
よる動圧発生器、超音波或いは類似の手段によって行わ
れる。
その際制御装置は、空気圧による動圧発生器を使用した
際圧力差が確認された場合、即ち（動圧発生器のその都
度その下方を通過する成形物に対する距離が大きくなっ
た際に生じる）圧力降下が生じた際押出し機回転数が増
大されるようにプログラム化されている。
押出し機回転数が増大することによって押出し量は増大
され、その時の成形物の厚みが再び基準値に適合される
。
距離が低減した場合、即ち動圧が上昇した際は、動圧発
生器に従属するその都度のスクリューの回転数は僅かに
低減される。したがって材料の流出も僅かであシ、距離
動圧および成形物寸法も再び基準値に戻される。
例えば動圧発生器によＪｏ、１ｍｍの間隔が検出可能な
ので、監視が極めて正確に行われ、この場合 一汚物発生が多い場合でも機能の信頼性がある、−周辺
温度が高い場合でも完全に作業の確実性を維持できる、 一磁性作用および超音波に対して不感受性である、 と云うような動圧発生器の利点が完全に有効となる。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明を詳説す
る。
符号１で成形ヘッド機構を示した。この成形ヘッド機構
は上方部分２、下方部分３および固定されている中央部
分４とから成る。
ヘッド機構内には駆動部２１を備えた押出し機８のため
の流動管路５、駆動部２０を備えた押出し機９のための
流動管路６および駆動部１９を備えた押出し機１０のだ
めの流動管路７とが設けられている。
第２図による縦断面にあって、ノズル出口に出来る限シ
接して設けられている引抜きローラ２３とノズル開口２
２との間に直かに動圧発生器１２と１３が設けられてお
シ、これらの動力発生器は制御装置１８に接続されてい
る、バックアップローラ２６は成形物１１の切断を阻止
する。
制御装置１８は押出し機８，９と１０の駆動部１９．２
０と２１と結合されている。
動圧発生器１２〜１５を成形条片にも或いは射出ヘッド
の他の構造部に設けることも可能である。
重要なことは、動圧発生器がノズル出口の近傍に直かに
、即ち流出する成形物連続体がその膨張工程をまさに行
い終った位置に設けられることのみである。
成形物連続体の膨張の度合いはその都度の押出し加工さ
れる混合物の粘度と個々の混合物相互の混合比率に依存
している。
本発明による装置の作動態様は以下の通りである。
全部で三つの押出し機８，９および１０はそれぞれの混
合物を供給され、作業が開始される。
口金から流出する成形物連続体１１はその断面と三つの
混合物成分に関して検査され、その都度のスクリュー回
転数が高められた勺、低められたシして、即ち個々の混
合物のその都度の押出し量が増減されることによシその
基準厚みにされる。
次いで、動圧発生器１３〜１５が成形物１１に対する一
定の相対的な距離で摺動され、ロックされる。
引続いて流出する空気流の間隔と動圧とが測定され、こ
のようにしてこの特別な成形物に関して検出された圧力
が基準圧力として制御装置１８に印加される。同時に制
御装置１Ｂは、圧力差が僅かな場合、例えば２ミリバー
ルの場合この圧力差を基準圧力に戻すために既にほんの
僅かでもスクリュー回転数に作用が及ぼされるようにプ
ログラム化される。成形物を基準値に戻すためその都度
の押出し機の押出し量をどの程度高めねばならないかは
走査によって容易に検出できる。
動圧発生器の圧力が低下した場合は、例えば間隔１６と
１７とが増大している。即ち、制御装置１８は押出し機
８と９のスクリュー回転数を僅かに増大させ、これによ
シ成彫物１１は基準厚みに戻される。
こうして本発明による方法と装置によって、このような
装置の全自動的々運転が可能とな夛、この場合特に個々
の成形物成分の厚みと度合いとを極めて微細にかつ正確
に調整でき、しかもこのことのために費用のかかるベル
ト秤量システム或いは類似の手段を必秩としない。
【図面の簡単な説明】
第１図は成形物押出し装置と流出する成形物連続体の縦
断面図、 第２図は制御回路を備えたヘッド機構の縦断面図、 第６図は動圧発生器と共に示した押出し成形物の横断面
図。 図中符号は、 １・・・押出しヘッド機構 １２．１３，１４．１５・・・距離測定器１６．１７・
・　間隔 １８・・・制御装置 １９．２０．２１・・・駆動部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　一つ或いは多数の押出し機によって材料が供給さ
    れかつ出口に適当な成形条件を備えている押出しヘッド
    機構を用いてゴム或いは熱可塑性合成物質から成る一種
    類は多種類の混合物から成形物を造るための方法および
    この方法において、押出しヘッド機構から流出する多種
    類の混合物から成る成形物をその膨張行程の後直接ノズ
    ル出口において距離測定器によシ走査すること、測定さ
    れた距離が基準値と異る場合成形物のこの部分を押出し
    加工する単個の押出し機のその都度のスクリュー回転数
    を、°測定された値が基準値を下廻った場合その時のス
    クリュー回転数を相応して高め、基準値を上期つ、た際
    はその時のスクリュー回転数を相応して低減させること
    を特徴とする上記方法。 ２　押出された成形物を両側でかつ上下方向から走査す
    る前記特許請求の範囲第１項に記載の方法。 五　押出しヘッド機構内で働く一つ或いは多数の押出し
    機と押出しヘッド機構の出口の傍らに設けられた成形口
    金とを備えた、一種類或いは多種類から成るゴム混合物
    或いは合成物質混合物から成形物を製造するための方法
    を実施するための押出し装置において、ノズル出口と流
    出する成形物のだめの支持装置との間に成形物（１１）
    に対して予め選択された間隔（１６，１７）で距離測定
    器（１２，１３，１４，１５）が設けられていること、 上記距離測定器（１２，１３，１４，１５）が制御装置
    （１８）と結合されていること、および 制御装置θ８）が押出しヘッド機構（１）に材料を供給
    する個々の押出し機（８，９，１０）の駆動部（１９，
    ２０）と結合されていることを特徴とする、上記押出し
    装置。 ４．距離測定器（１２，１３，ｉ４．ｊ５）が空気圧に
    よる動圧発生器として形成されている、前記特許請求の
    範囲第３項に記載の押出し装置。 ５、　距離測定器（１２，１３，１４，１５）が超音波
    発生器および超音波受信器として形成されている、前記
    特許請求の範囲第３項に記載の押出し装置。 ＆　距離測定器のそれぞれに制御装置の間挿下に押出し
    機駆動部が設けられている、前記特許請求の範囲第３項
    に記載の押出し装置。 Ｚ　距離測定器（１３〜１５）が成形物に対して半径方
    向で摺動可能であシ、かつ成形ヘッド機構（１）或いは
    成形条片（２２）にロック可能に固定されている、前記
    特許請求の範囲第６項に記載の押出し装置。 ＆　流出する成形物のためのノズル出口と距離測定器と
    の間に設けられた支持装置がローラ（２６）として形成
    されている、前記特許請求の範囲第５項に記載の押出し
    装置。
JP58129584A 1983-04-27 1983-07-18 一種類或いは多種類の異るゴム混合物或いは合成物質混合物から成形物を造るための方法および押出し加工装置 Pending JPS59199230A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE33151849 1983-04-27
DE3315184A DE3315184C1 (de) 1983-04-27 1983-04-27 Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59199230A true JPS59199230A (ja) 1984-11-12

Family

ID=6197448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58129584A Pending JPS59199230A (ja) 1983-04-27 1983-07-18 一種類或いは多種類の異るゴム混合物或いは合成物質混合物から成形物を造るための方法および押出し加工装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4515738A (ja)
JP (1) JPS59199230A (ja)
BR (1) BR8304039A (ja)
DE (1) DE3315184C1 (ja)
FR (1) FR2545034B1 (ja)
GB (1) GB2141844B (ja)
IT (1) IT1164304B (ja)
SU (1) SU1175359A3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016093954A (ja) * 2014-11-14 2016-05-26 東洋ゴム工業株式会社 ゴム押出成型装置及び方法

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2166568B (en) * 1984-09-22 1987-12-31 Berstorff Gmbh Masch Hermann A method and apparatus for monitoring deviations in the dimensions of a continuously extruded profile strip
DE3434904C1 (de) * 1984-09-22 1985-10-17 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
DE3530383A1 (de) * 1985-08-24 1987-03-05 Reifenhaeuser Masch Formgebendes werkzeugaggregat fuer eine strangpressvorrichtung fuer thermoplastifizierten kunststoff
DE3534770C1 (de) * 1985-09-30 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen
DE3535470A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-09 Battenfeld Extrusionstech Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff
DE3536329A1 (de) * 1985-10-11 1987-04-16 Battenfeld Extrusionstech Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke bei extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff
FR2636210B1 (fr) * 1988-09-13 1993-04-09 Kaufler Sa Dispositif pour produire en continu des morceaux de viande sensiblement parallelepipediques
DK0418681T3 (da) * 1989-09-16 1993-08-16 Roehm Gmbh Ekstruderingsadapter
US5128077A (en) * 1991-02-12 1992-07-07 General Tire, Inc. Method for producing multicomponent extrusions having controlled component contributions
US5527499A (en) * 1995-01-31 1996-06-18 Bridgestone/Firestone, Inc. Extrusion apparatus and method with pressure equalization
DE19507598C2 (de) * 1995-03-04 1997-02-20 Uniroyal Englebert Gmbh Mehrkomponentenextruder
US5725814A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Harrel, Inc. Extrusion of an article of varying content
US5695789A (en) * 1995-06-07 1997-12-09 Harrel, Inc. Apparatus for extrusion of an article of varying content
NL1012032C2 (nl) * 1999-03-05 2000-09-06 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal.
JP3834199B2 (ja) * 2000-11-22 2006-10-18 住友ゴム工業株式会社 ゴム成形方法およびゴム成形装置
US20060038310A1 (en) 2004-07-29 2006-02-23 Erik Lipson Method and apparatus for forming extruded striped plastic products with variations in width of the stripes along the length of the products and for blow molding articles formed from such extruded parts
EP1997607B1 (fr) * 2007-05-31 2011-03-23 Société de Technologie Michelin Dispositif et méthode de gainage d'une nappe de fils
DE102009004946B4 (de) * 2008-10-22 2015-04-09 Sikora Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Temperatur eines plastifizierten Kunststoffs am Ausgang eines Extruders
DE102009048980A1 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Troester Gmbh & Co. Kg Spritzkopf sowie eine mit einem solchen Spritzkopf ausgestattete Extrusionsvorrichtung
US9227372B2 (en) * 2011-12-19 2016-01-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Conicity correction for rubber component extrusion
CN104169072B (zh) * 2011-12-29 2016-10-19 倍耐力轮胎股份公司 用于构造轮胎的工艺和设备
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
DE102013109346A1 (de) * 2013-08-29 2015-03-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen
DE102014117068B4 (de) 2014-11-21 2020-04-23 KraussMaffei Extrusion GmbH Mehrfach-Strangpresskopf sowie Laufprofil-Herstellvorrichtung zum Herstellen von Laufprofilen von Fahrzeugreifen
BR112017025951B1 (pt) * 2015-06-12 2022-01-18 Pirelli Tyre S.P.A. Método e aparelho para controlar a extrusão de um produto semiacabado
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
CN110225808A (zh) 2017-01-30 2019-09-10 美国阿拉丁制造公司 用于从彩色的回收pet制造膨化连续细丝的方法
JP6520967B2 (ja) * 2017-02-16 2019-05-29 横浜ゴム株式会社 ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法
EP3589473A1 (en) 2017-03-03 2020-01-08 Aladdin Manufactuing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
HUE061237T2 (hu) 2017-09-15 2023-05-28 Aladdin Mfg Corp Eljárás ömlesztett folytonos szõnyegszál elõállítására
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438363A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Toyoda Gosei Co Ltd Apparatus for automatic regulation of outer diameter of extrusion molded product

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125616A (en) * 1964-03-17 Process for the production of thermoplastic polymeric
US2289933A (en) * 1941-05-09 1942-07-14 Mccreary Tire And Rubber Compa Tire tread fabrication
US2382177A (en) * 1941-10-15 1945-08-14 Goodrich Co B F Apparatus for making composite strips
US2897543A (en) * 1958-02-24 1959-08-04 Goodrich Co B F Multi-part extruder head
US3280427A (en) * 1964-02-03 1966-10-25 Cooper Tire & Rubber Co Apparatus for extruding composite black and white rubber strips for white sidewall tires
US3502752A (en) * 1967-02-13 1970-03-24 Gen Cable Corp Control of the dimensions of multiple layers of extruded insulation
DE2201631C3 (de) * 1972-01-14 1979-05-03 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus zwei verschiedenartigen Mischungen
FR2304952A1 (fr) * 1975-03-20 1976-10-15 Lesieur Cotelle Procede et dispositif pour la regulation de l'epaisseur d'une feuille plastique extrudee
US4087499A (en) * 1975-08-07 1978-05-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for controlling uniformity in tire tread stock
US4088721A (en) * 1976-09-24 1978-05-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock
US4137025A (en) * 1977-03-07 1979-01-30 Graves Kenneth E Apparatus for measuring and controlling the wall thickness of plastic pipes
US4095156A (en) * 1977-03-21 1978-06-13 Vladimir Alexeevich Borisov Device for automatic dimension control of extruded blanks
DE2723130A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-07 Bellaplast Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen steuern des extrudiervorganges in extrudieranlagen
US4097566A (en) * 1977-06-01 1978-06-27 Nucleonics Data Systems Extrusion line control system
IT1123875B (it) * 1979-10-17 1986-04-30 Pirelli Testa di estrusione piana
US4428896A (en) * 1982-08-30 1984-01-31 The General Tire & Rubber Company Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438363A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Toyoda Gosei Co Ltd Apparatus for automatic regulation of outer diameter of extrusion molded product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016093954A (ja) * 2014-11-14 2016-05-26 東洋ゴム工業株式会社 ゴム押出成型装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
SU1175359A3 (ru) 1985-08-23
IT1164304B (it) 1987-04-08
FR2545034B1 (fr) 1988-04-22
FR2545034A1 (fr) 1984-11-02
IT8321956A0 (it) 1983-07-06
GB8322513D0 (en) 1983-09-21
GB2141844A (en) 1985-01-03
US4515738A (en) 1985-05-07
BR8304039A (pt) 1985-01-22
IT8321956A1 (it) 1985-01-06
GB2141844B (en) 1986-04-30
DE3315184C1 (de) 1984-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59199230A (ja) 一種類或いは多種類の異るゴム混合物或いは合成物質混合物から成形物を造るための方法および押出し加工装置
US4551289A (en) Method of and apparatus for maintaining a constant wall thickness for an extruded article
US4244897A (en) Method and apparatus to control the density of products produced from an extrusion process
US5030079A (en) Roller die extrusion and calendering apparatus
US4886438A (en) Method and apparatus of extruding a plastic pipe under control of the wall thickness of the extruded plastic pipe
US6296464B1 (en) Calibrating device with at least one calibrating die
GB2171817A (en) Extrusion control
JPS6353931B2 (ja)
US7018191B2 (en) Plastics extruder dimension and viscosity control system
US5843349A (en) Multi-component extruder method
US4781560A (en) Apparatus for reducing wastage in a multiple-head extrusion device
US3543333A (en) Manufacture of synthetic resin rails
JPH0474173B2 (ja)
US5000670A (en) Air discharge device for extrusion head
CN101898412A (zh) 失重式测量控制系统的挤出控制装置
US4573345A (en) Melt rheometer control
US5474720A (en) Method of and apparatus for producing elongated shaped bodies of thermoplastic synthetic resin
US3349436A (en) Apparatus for extruding foamed plastics and the like
JPS6331731A (ja) 押出機等の精密制御方法
EP0380499B1 (en) A method for controlling some parameters in connection with manufacturing of plastic articles
JPS59103735A (ja) 熱可塑性樹脂押出成形品の製造方法
JPH0258092B2 (ja)
JPS6176337A (ja) 溶融樹脂押出機
KR100452931B1 (ko) 타이어 제조용 압출공정 제어장치
US3103037A (en) Extruders