DE102013109346A1

DE102013109346A1 - Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen

Info

Publication number: DE102013109346A1
Application number: DE102013109346.9A
Authority: DE
Inventors: Christian Möller; Oliver Schramm; Peter Wichmann; Tim Rennmann
Original assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Current assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2015-03-05
Also published as: EP3038818A1; WO2015028166A1

Abstract

Um ein Verfahren bereitzustellen, mit dem Fahrzeugreifen mit einer hohen Fertigungsqualität hergestellt werden können, wird folgendes Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen: a) Herstellen einer extrudierten Materiallage (8) aus Elastomermaterial mit mindestens zwei parallel betriebenen Extrudern (19, 21, 22, 23, 24), wobei die Materiallage (8) im Querschnitt nach dem Extrusionsprozess Materialbereiche (1 bis 5) mit unterschiedlichen Gummimischungen aufweist, b) Aufnahme der extrudierten Materiallage (8) durch ein Transportmittel, c) Weiterleiten der Materiallage (8) zu einer Messvorrichtung zur Kontrolle des Querschnittsprofil der Materiallage (8), wobei die Messvorrichtung ein Lichtschnittverfahren (9) umfasst, d) Kontinuierliches Vermessen und Analysieren des Querschnittsprofil der Materiallage (8) mit dem Lichtschnittverfahren (9), wobei das Querschnittsprofil in eine Vielzahl von Segmentflächen (48–52) unterteilt wird und jeweils mit einem automatisierten Verfahren charakteristische Werte der einzelnen Segmentflächen (48–52) ermittelt werden, e) Vergleich der ermittelten charakteristische Werte der einzelnen Segmentflächen (48–52) mit vorgegeben Toleranzbereichen, wobei die Auswertung der charakteristische Werte in Form von Meßdaten mit einer zentralen Steuerung (20) erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen.
Bei der Herstellung von Fahrzeugreifen ist bekannt, den Laufstreifen oder andere Bauteile des Fahrzeugreifens als Vormaterial mit einem Extruder herzustellen. Besonders bei der Herstellung des Laufstreifens und der Seitenteile als Vormaterial ist es wichtig, dass die mit dem Extruder herstellte Materiallage das vorgegebene Materialgewicht und die entsprechenden Abmessungen einhält. Signifikante Abweichungen im Materialgewicht führen im Allgemeinen zu einem Materialausschuss. Das Gleiche gilt für den Fall, wenn der hergestellte Materialstreifen nicht die vorgegebenen Abmessungen einhält.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem Fahrzeugreifen mit einer hohen Fertigungsqualität hergestellt werden können. Insbesondere sollen bei der Herstellung mit einem Extruder die Vormaterialien eine hohe Fertigungsqualität besitzen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:

a) Herstellen einer extrudierten Materiallage aus Elastomermaterial mit mindestens zwei parallel betriebenen Extrudern, wobei die Materiallage im Querschnitt nach dem Extrusionsprozess Materialbereiche mit unterschiedlichen Gummimischungen aufweist, wobei das Querschnittsprofil der Materiallage mit einem Extruderkopf geformt wird,
b) Aufnahme der extrudierten Materiallage durch ein Transportmittel,
c) Weiterleiten der Materiallage zu einer Messvorrichtung zur Kontrolle des Querschnittsprofil der Materiallage, wobei die Messvorrichtung ein berührungsloses Messverfahren umfasst,
d) Kontinuierliches Vermessen und Analysieren des Querschnittsprofils der Materiallage mit dem berührungslosen Messverfahren, wobei das Querschnittsprofil in eine Vielzahl von Segmentflächen unterteilt wird und jeweils mit einem automatisierten Verfahren charakteristische Werte der einzelnen Segmentflächen ermittelt werden,
e) Vergleich der ermittelten charakteristischen Werte der einzelnen Segmentflächen mit vorgegeben Toleranzbereichen, wobei die Auswertung der charakteristische Werte in Form von Meßdaten mit einer zentraler Steuerung erfolgt,
f) Durchführung einer Regelung an mindestens einem der Extruder, wenn die gemessenen charakteristische Werte der einzelnen Segmentflächen der Materiallage jeweils vorgegebene Toleranzbereiche verlassen, wobei jede Segmentfläche ein Extruder zugeordnet ist und an den jeweils zugeordneten Extrudern der Volumenausstoß erhöht oder reduziert wird, wodurch das Querschnittsprofil der Materiallage nachfolgend wieder auf die vorgegeben Abmessungen für die Materiallage gebracht wird, wobei verschiedene qualitätsrelevante Kriterien gegeneinender abgewogen, priorisiert und mit unterschiedlichem Ansprechverhalten beeinflusst werden können,
g) Weitertransport und Weiterverarbeitung der Materiallage mit weiteren Schritten.

Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren Vormaterialien für Fahrzeugreifen mit einer hohen Fertigungsqualität hergestellt werden. Direkt nach dem Verlassen der Materiallage aus dem Extruderkopf erfolgt eine Kontrolle der Abmessungen der Materiallage mit einem berührungslosen Messverfahren (z.b. einem Laser-Lichtschnittverfahren). Mit dem Lichtschnittverfahren lässt sich das Querschnittsprofil der Materiallage mit einer hohen Genauigkeit kontinuierlich ermitteln. Bei einer signifikanten Abweichung der gemessenen Abmessungen von den vorgegebenen Abmessungen erfolgt ein entsprechender Regeleingriff. Bei diesem Regeleingriff wird nur der Extruder geregelt, der zu der entsprechenden Abweichung des Querschnittsprofils geführt hat. Insbesondere bei Vormaterialien, die im Querschnitt aus mehreren Gummimischungen bestehen, ist eine gezielte Regelung der einzelnen Extruder wichtig, um eine hohe Fertigungsqualität für die Vormaterialien zu erreichen. Mit der entsprechenden Regelung lässt sich gewährleisten, dass die Materiallage kontinuierlich ein gleich bleibendes Materialgewicht und die vorgegebenen Abmessungen einhält. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei den Schritten d) bis f) als charakteristischer Wert die jeweilige Flächenabmessung der Segmentflächen ermittelt und ausgewertet wird. Die Segmentflächen können jeweils einem speziellen Extruder zugeordnet werden. Bei einer Abweichung der Flächenabmessung von einer vorgegebenen Flächenabmessung kann die zentrale Steuerung direkt eingreifen und den Volumenfluss an dem entsprechenden Extruder einstellen, sofern dieser Eingriff nicht zu einer unzulässigen Abweichung eines anderen Qualitätskriteriums führt (wie z.B. einer Überschreitung des Gewichts pro Meter oder der Gesamtbreite des extrudierten Profils).
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das berührungslose Messverfahren (9) ein Lichtschnittverfahren umfasst. Dadurch erfolgt die Vermessung der Materiallage mit einer hohen Genauigkeit.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei den Schritten d) bis f) als charakteristische Werte die Breiten- und/oder Höhenabmessungen der einzelnen Segmentflächen ermittelt und ausgewertet werden. Die Breiten- und Höhenabmessungen der einzelnen Segmentflächen sind ebenfalls einfach zu ermittelnde Messgrößen, mit denen geometrische Abweichungen detektiert werden können.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei den Schritten d) bis f) einzelne charakteristische Werte addiert und anschließend die ermittelte Summe ausgewertet wird. Auf diese Weisen lassen sich ebenfalls Abweichungen von vorgegebenen Sollwerten einfach ermitteln.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine zusätzliche Messvorrichtung zur Kontrolle der hergestellten Materiallage vorgesehen ist, wobei die zusätzliche Messvorrichtung eine Meterwaage umfasst mit der das Materialgewicht der Materiallage auf einem Fördersystem kontinuierlich in bestimmten Zeitabschnitten ermittelt und mit vorgegebenen Toleranzbereichen verglichen wird. Das Materialgewicht der Materiallage ist eine wichtige Messgröße, um die Fertigungsqualität der Materiallage zu überwachen. Dieses Kriterium wird mit den anderen qualitätsrelevanten, gemessenen Kennwerten verglichen und ein Regeleingriff wird unternommen, welcher in keinem Zielkonflikt zu einem der bedeutenden Eigenschaften steht.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Messdaten der Meterwaage an die zentrale Steuerung weitergeleitet und die Messdaten ebenfalls bei der Regelung der einzelnen Extruder berücksichtigt werden. Die Messdaten der Meterwaage werden bei der Regelung der einzelnen Extruder mit einer hohen Priorität berücksichtigt.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt a) mit dem Extruderkopf ein Materialstreifen erzeugt wird, wobei der Materialstreifen im Querschnitt ausgeprägte Kanten und/ oder Ecken aufweist. Auf diese Weise wird die Aufteilung des Querschnittsprofils in einzelne Segmentflächen erleichtert.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Materialstreifen mit einem Extruderkopf erzeugt wird, wobei 5 parallel arbeitende Extruder mit dem Extruderkopf verbunden sind. Auf diese Weise lässt sich eine Materiallage erzeugen, die im Querschnittsprofil bis zu fünf unterschiedliche Gummimischungen aufweist.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mit dem Verfahren ein Laufstreifen für einen Fahrzeugreifen hergestellt wird. Insbesondere bei der Herstellung von Laufstreifen ist es wichtig, dass dieser im Querschnitt aus unterschiedlichen Gummimischungen besteht.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mit dem Verfahren eine Seitenwand für einen Fahrzeugreifen hergestellt wird.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
1: ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens
2 und 3: einen extrudierten Materialstreifen in Form eines Laufstreifens in der Querschnittsansicht
4: den Laufstreifen in unterschiedliche Segmentflächen unterteilt
5: ein beispielhaftes Messdiagramm.
Die 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dem Verfahren werden fünf parallel arbeitende Extruder 19, 21, 22, 23 und 24 eingesetzt. Alle fünf Extruder sind mit dem Extruderkopf 16 verbunden, mit dem die Materiallage 8 in Form eines Laufstreifens hergestellt wird. Durch die Verwendung der fünf parallel arbeitenden Extrudern lassen sich an dem Materialstreifen 8 ein Querschnittsprofil erzeugen, welches fünf unterschiedliche Gummimischungen umfasst. Nach dem Austritt des Materialstreifens aus dem Extruderkopf wird der Materialstreifen 8 mit dem Lichtschnittverfahren 9 vermessen. Das Lichtschnittverfahren umfasst ein Abtasten der Materialoberfläche des Materialstreifens 8 mit einem Laser. Anschließend wird aus den ermittelten Messdaten das entsprechende Querschnittsprofil des Materialstreifens 8 ermittelt. Entsprechende charakteristische Werte 25, wie beispielsweise die Flächenabmessung von bestimmten Segmentflächen des Materialstreifens werden anschließend an die zentrale Steuerung 20 oder eine übergeordnete Steuerung weitergeleitet. Bei einer Abweichung der charakteristischen Werte von vorgegebenen Sollwerten erfolgt ein Regelungseingriff, der den Volumenausstoß an einem der fünf Extruder anpasst. Beispielsweise kann der Fall eintreten, dass die Randbereiche des Materialstreifens zu kleine Höhenabmessungen aufweisen. Über einen entsprechenden Regelungseingriff würde die zentrale Steuerung 20 diese Information erhalten und anschließend an dem entsprechenden Extruder den Volumenausstoß erhöhen. Denkbar ist ebenfalls die Situation, dass an mehreren Extrudern gleichzeitig ein entsprechender Regelungseingriff erforderlich ist, um wieder das vorgegebene Querschnittsprofil für den Materialstreifen zu erreichen. Nachdem der Materialstreifen 8 mit dem Lichtschnittverfahren 25 vermessen wurde, erfolgt eine Kontrolle des Materialgewichtes mit der Meterwaage 10. Das Materialgewicht ist ebenfalls eine wichtige Messgröße, die an die zentrale Steuerung 20 weitergeleitet wird. Im Normalfall wird die Materiallage 8 mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit 27 weiter gefördert. Im Endbereich der Vorrichtung erfolgt ein Schneidvorgang, der den Materialstreifen in vorgegebene Abschnitte zerteilt.
Die 2 zeigt die Materiallage 8 in Form eines Laufstreifens im Querschnitt. Der Laufstreifen besitzt eine Gesamtbreite 6 und eine Schulterbreite 28.
Die 3 zeigt den Laufstreifen 8 im Querschnittsprofil. Der Laufstreifen weist im Querschnitt fünf unterschiedliche Gummimischungen 1 bis 5 auf. Das Base-Bauteil 1 des Laufstreifens 8 befindet sich im Wesentlichen auf der Unterseite. Die seitlichen Bauteile des Laufstreifens 8 werden ebenfalls durch spezielle Gummimischungen gebildet. Weiterhin umfasst der Laufstreifen 8 eine rechtes Cap-Bauteil 3, ein mittleres Cap-Bauteil 4 und ein linkes Cap-Bauteil 5, die ebenfalls aus speziellen Gummimischungen gebildet werden.
Die 4 zeigt das Querschnittsprofil des Laufstreifens 8, nachdem es von dem Lichtschnittverfahren vermessen wurde. Bei dieser Vermessung wird das Querschnittsprofil beispielsweise in fünf unterschiedliche Segmentflächen 48 bis 52 unterteilt. Jeder Segmentfläche werden einzelne charakteristische Werte zugewiesen, wie sie in der Figur dargestellt sind. Die Flächenabmessung 29 ist die Flächenabmessung des linken Bauteiles des Laufstreifens. Außerdem hat die dargestellte Segmentfläche eine mittlere Höhenabmessung 34 und die Breitenabmessung 39. Die zweite Segmentfläche 49 besitzt die Flächenabmessung 30 sowie die Höhenabmessung 35 und die Breitenabmessung 40. Jede der dargestellten fünf Segmentflächen besitzen im Allgemeinen unterschiedliche charakteristische Werte bzw. Abmessungen 29 bis 43.
Die 5 zeigt ein Beispiel für eine Regelung der fünf Extruder. Auf der Abszisse ist die Zeit in Sekunden aufgetragen. Auf der Ordinate sind die Messdaten der Meterwaage und des Lichtschnittverfahrens aufgetragen. Die oberste Linie zeigt den Messdatenverlauf 44 der Meterwaage. Bis zum Zeitpunkt ti wird mit der Meterwaage gemessen, dass das Materialgewicht der Materiallage kontinuierlich abgenommen hat. Zum Zeitpunkt 24 erfolgt der Regelungseingriff mit der zentralen Steuerung. Bei diesem Regelungseingriff wird einer der entsprechenden Extruder so eingestellt, dass der Volumenausstoß an diesem Extruder erhöht wird. Die zweite Linie zeigt den Messdatenverlauf 45 der Summe der Breitenabmessungen 40, 41 und 42. Über diese Messdatenerfassung kann ebenfalls eine Abweichung von einem vorgegebenen Sollwert selektiert werden. Die dritte Linie zeigt den Messdatenverlauf 46 der Flächenabmessung 31. Dieser Messdatenverlauf zeigt ebenfalls eine erhebliche Abweichung vom vorgegebenen Sollwert. Durch eine Auswertung der drei Messdatenverläufe 44, 45 und 46 lässt sich automatisiert feststellen, an welchem der fünf Extruder ein Regelungseingriff zu erfolgen hat. Anschließend wird der Volumenstrom an dem jeweiligen Extruder erhöht, damit nach dem Zeitpunkt ti wieder der vorgegebene Sollwert für das Querschnittsprofil und das Materialgewicht erreicht wird.
Bezugszeichenliste

1: Base-Bauteil des Laufstreifens
2: Seitliche Bauteile des Laufstreifens
3: Rechtes Cap-Bauteil des Laufstreifens
4: Mittleres Cap-Bauteil des Laufstreifens
5: Linkes Cap-Bauteil des Laufstreifens
6: Gesamtbreite des Laufstreifens
7: Schneidvorrichtung
8: Materiallage in Form eines Laufstreifens im Querschnitt
9: Berührungsloses Messverfahren zur Messung des Querschnittprofiles (z.B. Lichtschnittverfahren)
10: Meterwage
11: Förderstrecke
12: Stückgewichtswaage oder Meterwaage
13: Messvorrichtung nach Schneidprozess
14: Extrudersystem mit 5 Extrudern
15: Fließkanal bzw. Endteil des ersten Extruders
16: Extruderkopf
17: Bauteil des Extruderkopf
18: Bauteil des Extruderkopf
19: Erster Extruder
20: Zentrale Steuerung (Controller)
21: Zweiter Extruder
22: Dritter Extruder
23: Vierter Extruder
24: Fünfter Extruder
25: charakteristische Werte der Segmentflächen
26: Metergewicht der Materiallage
27: Transportgeschwindigkeit der Materiallage
28: Breite der Schulter des Laufstreifens
29: Flächenabmessung des ersten Flächensegmentes der Materiallage
30: Flächenabmessung des zweiten Flächensegmentes der Materiallage
31: Flächenabmessung des dritten Flächensegmentes der Materiallage
32: Flächenabmessung des vierten Flächensegmentes der Materiallage
33: Flächenabmessung des fünften Flächensegmentes der Materiallage
34: Höhenabmessung des ersten Flächensegmentes der Materiallage
35: Höhennabmessung des zweiten Flächensegmentes der Materiallage
36: Höhenabmessung des dritten Flächensegmentes der Materiallage
37: Höhenabmessung des vierten Flächensegmentes der Materiallage
38: Höhenabmessung des fünften Flächensegmentes der Materiallage
39: Breitenabmessung des ersten Flächensegmentes der Materiallage
40: Breitenabmessung des zweiten Flächensegmentes der Materiallage
41: Breitenabmessung des dritten Flächensegmentes der Materiallage
42: Breitenabmessung des vierten Flächensegmentes der Materiallage
43: Breitenabmessung des fünften Flächensegmentes der Materiallage
44: Messdatenverlauf der Meterwage
45: Messdatenverlauf der Summe aus Breitenabmessung 40 bis 42
46: Messdatenverlauf der Flächenabmessung 31
47: Zeitpunkt an dem ein Regelungseingriff mit der zentralen Steuerung erfolgt
48: Segmentfläche 1
49: Segmentfläche 2
50: Segmentfläche 3
51: Segmentfläche 4
52: Segmentfläche 5

Claims

Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen mit folgenden Schritten: a) Herstellen einer extrudierten Materiallage (8) aus Elastomermaterial mit mindestens zwei parallel betriebenen Extrudern (19, 21, 22, 23, 24), wobei die Materiallage (8) im Querschnitt nach dem Extrusionsprozess Materialbereiche (1 bis 5) mit unterschiedlichen Gummimischungen aufweist, wobei das Querschnittsprofil der Materiallage (8) mit einem Extruderkopf (16) geformt wird, b) Aufnahme der extrudierten Materiallage (8) durch ein Transportmittel, c) Weiterleiten der Materiallage (8) zu einer Messvorrichtung zur Kontrolle des Querschnittsprofil der Materiallage (8), wobei die Messvorrichtung ein berührungsloses Messverfahren (9) umfasst, d) Kontinuierliches Vermessen und Analysieren des Querschnittsprofil der Materiallage (8) mit dem berührungslosen Messverfahren (9), wobei das Querschnittsprofil in eine Vielzahl von Segmentflächen (48–52) unterteilt wird und jeweils mit einem automatisierten Verfahren charakteristische Werte der einzelnen Segmentflächen (48–52) ermittelt werden, e) Vergleich der ermittelten charakteristische Werte der einzelnen Segmentflächen (48–52) mit vorgegeben Toleranzbereichen, wobei die Auswertung der charakteristische Werte in Form von Meßdaten mit einer zentralen Steuerung (20) oder einer übergeordneten Steuerung erfolgt, f) Durchführung einer Regelung an mindestens einem der Extruder (19, 21, 22, 23, 24), wenn die gemessenen charakteristischen Werte der einzelnen Segmentflächen (48–52) der Materiallage (8) jeweils vorgegebene Toleranzbereiche verlassen, wobei jeder Segmentfläche (48–52) ein Extruder (19, 21, 22, 23, 24) zugeordnet ist und an den jeweils zugeordneten Extrudern (19, 21, 22, 23, 24) der Volumenausstoß erhöht oder reduziert wird, wodurch das Querschnittsprofil der Materiallage (8) nachfolgend wieder auf die vorgegeben Abmessungen für die Materiallage (8) gebracht wird, wobei verschiedene qualitätsrelevante Kriterien gegeneinender abgewogen, priorisiert und mit unterschiedlichem Ansprechverhalten beeinflusst werden können, g) Weitertransport und Weiterverarbeitung der Materiallage (8) mit weiteren Schritten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das berührungslose Messverfahren (9) ein Lichtschnittverfahren umfasst.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Schritten d) bis f) als charakteristische Wert die jeweilige Flächenabmessung (29–33) der Segmentflächen (48–52) ermittelt und ausgewertet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Schritten d) bis f) als charakteristische Werte die Breiten- und/oder Höhenabmessungen (34–43) der einzelnen Segmentflächen (48–51) ermittelt und ausgewertet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Schritten d) bis f) einzelne charakteristische Werte addiert und anschließend die ermittelte Summe ausgewertet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Messvorrichtung zur Kontrolle der hergestellten Materiallage (8) vorgesehen ist, wobei die zusätzliche Messvorrichtung eine Meterwaage (10) umfasst mit der das Materialgewicht der Materiallage (8) auf einem Fördersystem kontinuierlich in bestimmten Zeitabschnitten ermittelt und mit vorgegebenen Toleranzbereichen verglichen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messdaten der Meterwage (10) an den zentrale Steuerung (20) weitergeleitet und die Messdaten bei der Regelung der einzelnen Extruder (19, 20, 21 bis 24) berücksichtigt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Schritt a) mit dem Extruderkopf (16) ein Materialstreifen erzeugt wird, wobei der Materialstreifen (8) im Querschnitt ausgeprägte Kanten und/ oder Ecken aufweist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (8) mit einem Extruderkopf (16) erzeugt wird, wobei 5 parallel arbeitende Extruder (19, 21–24) mit dem Extruderkopf (16) verbunden sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Verfahren ein Laufstreifen für einen Fahrzeugreifen hergestellt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das dadurch gekennzeichnet, dass weniger oder mehr als 5 Teilbereiche des extrudierten Profils, sowie deren Summen und das Metergewicht ausgewertet und in die Regelung einbezogen werden.
Vorrichtung zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen, dadurch gekennzeichnet, dass das Vormaterial in Form eines Laufstreifens oder einer Seitenwand nach Anspruch 1 hergestellt wird.