BR112017025951B1 - Método e aparelho para controlar a extrusão de um produto semiacabado - Google Patents

Abstract

método e aparelho para controlar a extrusão de um produto semiacabado. método para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus, o dito método compreendendo: fornecer um produto semiacabado (1) na saída de um conjunto de extrusão (2), o dito produto semiacabado (1) compreendendo pelo menos: um primeiro componente (11) feito de pelo menos um primeiro material; um segundo componente (12) feito de pelo menos um segundo material, diferente do dito primeiro material; o dito produto semiacabado (1) tendo acumulado calor durante uma extrusão realizada no dito conjunto de extrusão (2); fazer uma primeira verificação para verificar pelo menos um dentre: a presença do dito segundo componente (12) e o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11), em que a dita primeira verificação compreende: detectar primeiras radiações eletromagnéticas (r1) representativas de uma emissão de calor a partir do dito produto semiacabado (1) enquanto o dito produto semiacabado (1) está liberando o dito calor acumulado; com base nas ditas primeiras radiações (r1) detectadas, determinando primeiros parâmetros de detecção (dp1) representativos de pelo menos uma dentre a presença do dito segundo componente (12) e/ou o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11); gerando um primeiro sinal de notificação (ns1) como uma função dos ditos primeiros parâmetros de detecção (dp1). também é descrito um aparelho (100) para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus.

Description

DESCRIÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um método para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus.

[002] A presente invenção refere-se ainda a um aparelho para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus.

[003] Um pneu para rodas de veículo geralmente compreende uma estrutura de carcaça incluindo pelo menos uma lona de carcaça que possui respectivas abas de extremidades opostas em engate com respectivas estruturas de ancoragem anelares, geralmente ditas “núcleos de talão”, integradas nas regiões usualmente identificadas como “talões”, o diâmetro interno das quais substancialmente corresponde a um dito “diâmetro de encaixe” do pneu para adaptá-lo sobre um respectivo aro. O pneu também compreende uma estrutura de coroa incluindo uma estrutura de correia que possui pelo menos uma tira de correia localizada em uma posição radialmente externa em relação à(s) lona(s) de carcaça e uma banda de rodagem que é radialmente externa à(s) tira(s) de correia. Entre a banda de rodagem e a(s) tira(s) de correia uma dita “subcamada” de material elastômero pode ser interposta, as propriedades da qual são adequadas para assegurar uma união estável entre a(s) tira(s) de correia e a banda de rodagem. Além disso, paredes laterais respectivas de material elastômero são aplicadas às superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada qual se estendendo de uma das bordas laterais da banda de rodagem até quase a respectiva estrutura de ancoragem de talão anelar. Nos pneus do tipo “sem câmara”, a lona de carcaça é internamente revestida com uma camada de material elastômero, preferivelmente um material à base de butila, comumente dito “estanque” ou “liner”, que possui propriedades ótimas de impermeabilidade a ar, e que se estende de um talão para o outro.

[004] O termo “formato plano” se refere a um formato que, em uma vista em seção transversal, tem uma altura que é mais curta do que 1/3 de sua largura.

[005] As superfícies “superior” e “inferior” de um produto semiacabado são as superfícies substancialmente paralelas ao solo, respectivamente aquelas mais afastadas e mais próximas do solo, sobre as quais a extrusora funciona enquanto está extrudando o produto semiacabado.

[006] A banda de rodagem é feita por extrusão de um produto semiacabado na forma de uma tira contínua, que é, então, cortada em seções que possuem um comprimento predeterminado, cada um dos quais pode ser subsequentemente associado aos outros componentes do pneu durante de uma etapa de construção do processo de produção, durante a qual todos os produtos semiacabados que compõem o pneu são montados à temperatura ambiente.

[007] Por exemplo, a seção de banda de rodagem é aplicada sobre a estrutura de correia previamente construída em um tambor auxiliar, de modo que, durante a etapa de montar a banda de rodagem com a estrutura de carcaça aguardando um tambor de formação diferente, as bordas laterais opostas da banda de rodagem irão unir as abas de extremidade radialmente externas e axialmente internas das paredes laterais do pneu. De acordo com as escolhas de projeto, tais abas terminais são aplicadas sobre as lonas de carcaça de modo a ser presas entre as últimas e as bordas laterais opostas da banda de rodagem, ou podem ser diretamente sobrepostas nas bordas laterais opostas da banda de rodagem.

[008] Tipicamente, a banda de rodagem é associada a um insert condutor, a tarefa do qual é descarregar para a terra a eletricidade estática acumulada pelo veículo sobre o qual o pneu foi instalado; o inserto condutor é particularmente necessário em pneus com um composto que possua um alto teor de sílica e um baixo teor de “negro de fumo”.

[009] EP0868911A1 descreve um método e aparelho de extrusão para fabricar bandas de rodagem para pneus de veículos, em que o inserto condutor pode ser gerado enquanto uma das camadas de banda de rodagem é coextrudada.

[0010] GB2296335A descreve um método para verificar a integridade estrutural de um pneu. Tal método compreende: aquecer a superfície da região do pneu a ser examinada, pela aplicação de uma fonte de energia de baixa intensidade externa que possui uma intensidade harmonicamente modulada; exibir a área aquecida por meio de uma câmera térmica a fim de detectar radiações de infravermelho térmicas emitidas a partir da superfície; comparar a radiação térmica emitida com a energia de baixa intensidade aplicada para exibir uma imagem térmica da superfície do pneu; determinar quaisquer descontinuidades na imagem térmica assim obtida, de modo a detectar qualquer falta de material ou outros defeitos na estrutura.

[0011] WO2011/159280A2 descreve um sistema e método de detecção de anomalia de superfície de pneu. A técnica descrita em WO2011/159280A2 aplica energia térmica à superfície de um pneu e monitora a energia infravermelha na superfície do pneu para gerar uma ou mais imagens infravermelhas representativas da superfície do pneu. As imagens infravermelhas são processadas por um sistema de processamento de imagem para determinar e localizar gradientes térmicos na superfície do pneu. De acordo com WO11/159280A2, a presença de um gradiente térmico na imagem infravermelha geralmente indica a presença de uma anomalia na superfície do pneu.

[0012] O Requerente observou que o processo descrito em EP0868911A1 não inclui verificações da integridade do pneu ou de seus componentes.

[0013] O Requerente também observou que as verificações descritas em GB2296335A e WO2011/159280A2 são realizadas no pneu essencialmente ao final do processo de produção, isto é, quando o pneu já foi completamente montado.

[0014] O Requerente verificou que, ao se fazer o inserto condutor, podem surgir problemas no produto semiacabado devido ao inserto condutor não emergir na superfície superior, por exemplo, causado por interferência entre fluxos de coextrusão. Em tais casos, o inserto permanecerá enterrado nos outros compostos sem alcançar a superfície superior, não dando ao produto acabado, assim, as propriedades de condutividade requeridas. As verificações descritas em GB2296335A e WO2011/159280A2 não podem detectar tais defeitos durante a produção do produto semiacabado, uma vez que elas só sinalizarão a presença de problemas em um pneu acabado.

[0015] O Requerente verificou adicionalmente que, também no caso em que o inserto condutor é extrudado por meio de um parafuso de extrusão dedicado e é, então, disposto em uma posição central da banda de rodagem de modo a cruzar essa última a partir da superfície inferior até a superfície superior, as verificações descritas em GB2296335A e WO2011/159280A2 mostrarão as mesmas limitações.

[0016] De fato, o Requerente observou que, com referência a esta segunda técnica para fabricar o inserto condutor, os problemas de emersão e o desempenho de baixa condutividade resultante podem surgir ambos na superfície inferior ou radialmente interna da banda de rodagem e na superfície superior ou radialmente externa da mesma. As técnicas de controle descritas em GB2296335A e WO2011/159280A2 permitirão que qualquer ação seja tomada apenas ao final do processo de produção de pneu completo.

[0017] Neste contexto, o Requerente observou que o inserto conductor é feito de um material diferente dos outros componentes da banda de rodagem. O Requerente também observou que esta diferença pode ter consequências significativas sobre o comportamento térmico do inserto condutor e da estrutura restante do produto semiacabado.

[0018] Mais geralmente, o Requerente observou que, na saída de um aparelho que provê um produto semiacabado, os materiais usados no produto semiacabado têm uma temperatura mais alta do que a temperatura ambiente, e que as diferenças nos comportamentos térmicos dos diferentes materiais são, até certo ponto, mais evidentes.

[0019] O Requerente percebeu, assim, que tais diferenças podem ser vantajosamente usadas para verificar a presença de componentes específicos e/ou o arranjo correta de alguns componentes em relação a outros.

[0020] O Requerente descobriu, então, que, pela detecção apropriada das radiações representativas do calor liberado pelo produto semiacabado, é possível determinar se um dado componente (por exemplo, o inserto condutor) está presente e foi disposto conforme requerido.

[0021] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção refere-se a um método para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus.

[0022] De preferência, um produto semiacabado é fornecido na saída de um conjunto de extrusão.

[0023] O dito produto semiacabado compreende, de preferência, pelo menos um primeiro componente feito de pelo menos um primeiro material.

[0024] De preferência, o dito produto semiacabado compreende pelo menos um segundo componente feito de pelo menos um segundo material, diferente do dito primeiro material.

[0025] De preferência, o dito produto semiacabado acumulou calor durante uma extrusão realizada no dito conjunto de extrusão.

[0026] De preferência, uma primeira verificação é realizada.

[0027] De preferência, a dita primeira verificação é realizada a fim de verificar a presença do dito segundo componente.

[0028] De preferência, a dita primeira verificação é realizada a fim de verificar o arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[0029] De preferência, a dita primeira verificação compreende a detecção de primeiras radiações eletromagnéticas representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado enquanto o dito produto semiacabado está liberando o dito calor acumulado.

[0030] De preferência, a dita primeira verificação compreende determinar, com base nas ditas primeiras radiações detectadas, primeiros parâmetros de detecção.

[0031] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção são representativos da presença do dito segundo componente.

[0032] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção são representativos do arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[0033] O Requerente acredita que é possível, assim, detectar, essencialmente em tempo real, quaisquer erros e/ou imprecisões em relação à presença e/ou à disposição do inserto condutor. Ao se interromper a produção do produto semiacabado assim que a anomalia seja detectada, podem ser economizadas grandes quantidades de material, que, caso contrário, na ausência de um processo de controle com base na presente invenção, seriam usadas para fabricar um produto semiacabado ou mesmo um pneu inteiro que teria, então, que ser descartado.

[0034] De acordo com um segundo aspecto, a invenção se refere a um aparelho para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus.

[0035] De preferência, um produto semiacabado é fornecido na saída de um conjunto de extrusão.

[0036] O dito produto semiacabado compreende, de preferência, pelo menos um primeiro componente feito de pelo menos um primeiro material.

[0037] De preferência, o dito produto semiacabado compreende pelo menos um segundo componente feito de pelo menos um segundo material, diferente do dito primeiro material.

[0038] De preferência, o dito produto semiacabado acumulou calor durante uma extrusão realizada no dito conjunto de extrusão.

[0039] De preferência, o dito aparelho é adaptado para realizar uma primeira verificação.

[0040] De preferência, a dita primeira verificação é realizada a fim de verificar a presença do dito segundo componente.

[0041] De preferência, a dita primeira verificação é realizada a fim de verificar o arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[0042] De preferência, o dito aparelho compreende pelo menos um primeiro dispositivo de detecção adaptado para detectar primeiras radiações eletromagnéticas representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado enquanto o dito produto semiacabado está liberando o dito calor acumulado.

[0043] De preferência, o dito aparelho compreende uma unidade de processamento associada ao dito pelo menos um primeiro dispositivo de detecção.

[0044] De preferência, a dita unidade de processamento é configurada para determinar, com base nas ditas primeiras radiações detectadas, primeiros parâmetros de detecção.

[0045] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção são representativos da presença do dito segundo componente.

[0046] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção são representativos do arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[0047] O Requerente acredita que isto torna possível detector rapidamente e efetivamente quaisquer defeitos na fabricação do produto semiacabado, evitando, assim, a produção de produtos semiacabados e pneus acabados que tenham, então, que ser descartados.

[0048] Em pelo menos um dos aspectos acima, a presente invenção pode ter uma ou mais das seguintes características preferidas.

[0049] De preferência, um primeiro sinal de notificação é gerado como uma função dos ditos primeiros parâmetros de detecção.

[0050] De preferência, a determinação dos ditos primeiros parâmetros de detecção compreende verificar, com base nas ditas primeiras radiações detectadas, se o dito produto semiacabado tem pelo menos uma primeira porção correspondente ao dito primeiro componente e tendo uma primeira temperatura.

[0051] De preferência, determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção compreende verificar, com base na dita primeira radiação detectada, se o dito produto semiacabado tiver pelo menos uma segunda porção correspondente ao dito segundo componente e tendo uma segunda temperatura.

[0052] De preferência, determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção compreende verificar se uma diferença entre a dita primeira temperatura e a dita segunda temperatura é maior do que um primeiro limiar.

[0053] De preferência, determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção compreende gerar um primeiro parâmetro operacional representativo da verificação realizada na etapa anterior.

[0054] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção compreendem o dito primeiro parâmetro operacional.

[0055] O Requerente acredita que será possível, assim, verificar rapidamente e efetivamente pelo menos a presença do segundo componente do dito produto semiacabado.

[0056] De preferência, determinar os primeiros parâmetros de detecção compreende verificar se a segunda porção está em uma posição pré- definida em relação à dita primeira porção.

[0057] De preferência, determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção compreende gerar um primeiro parâmetro de verificação correspondente.

[0058] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção compreendem o dito primeiro parâmetro de verificação.

[0059] De preferência, determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção compreende verificar se pelo menos uma dentre a dita primeira porção e dita segunda porção tem dimensões pré-definidas.

[0060] De preferência, determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção compreende gerar um segundo parâmetro de verificação correspondente.

[0061] De preferência, os ditos primeiros parâmetros de detecção compreendem o segundo parâmetro de verificação.

[0062] De preferência, a dita primeira verificação compreende pelo menos uma primeira subetapa que é realizada durante a dita extrusão.

[0063] O Requerente acredita que isto permitirá conduzir uma análise substancialmente em tempo real, de modo a obter uma avaliação substancialmente imediata da qualidade do produto semiacabado recém- obtido.

[0064] De preferência, a dita primeira verificação compreende uma segunda subetapa que é realizada após a dita extrusão ter sido completada.

[0065] De preferência, a dita segunda subetapa é realizada substancialmente com base em todas as primeiras radiações detectadas durante a dita extrusão.

[0066] O Requerente acredita que mais análises articuladas podem assim ser feitas, por exemplo, com base em todos os dados coletados durante a produção do produto semiacabado.

[0067] De preferência, primeiras imagens são geradas pela detecção das ditas primeiras radiações eletromagnéticas.

[0068] De preferência, cada uma das ditas primeiras imagens é gerada pela detecção de radiações eletromagnéticas substancialmente dentro do mesmo intervalo de tempo.

[0069] De preferência, a dita primeira verificação compreende associar um primeiro código de identificação respectivo a cada primeira imagem.

[0070] De preferência, o dito primeiro sinal de notificação é gerado para cada primeira imagem.

[0071] De preferência, para cada primeira imagem, o primeiro código de identificação associado a dito primeira imagem e um primeiro dado representativo do respectivo primeiro sinal de notificação são armazenados.

[0072] O Requerente acredita que isto permitirá rastrear a qualidade de cada porção do produto semiacabado de uma maneira mais precisa e eficiente.

[0073] De preferência, o dito produto semiacabado tem um format plano, que é delimitado por uma superfície superior, uma superfície inferior, e pelo menos duas superfícies laterais.

[0074] De preferência, as ditas primeiras radiações eletromagnéticas são substancialmente emitidas a partir da dita superfície superior.

[0075] De preferência, segundas radiações eletromagnéticas, representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado, enquanto o dito produto semiacabado está liberando o dito calor acumulado, são substancialmente emitidas a partir da dita superfície inferior.

[0076] De preferência, uma segunda verificação é realizada.

[0077] De preferência, a dita segunda verificação é realizada a fim de verificar a presença do dito segundo componente.

[0078] De preferência, a dita segunda verificação é realizada a fim de verificar o arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[0079] De preferência, a dita segunda verificação compreende a detecção das ditas segundas radiações eletromagnéticas.

[0080] De preferência, a dita segunda verificação compreende determinar, com base nas segundas radiações detectadas, segundos parâmetros de detecção.

[0081] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção são representativos da presença do dito segundo componente.

[0082] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção são representativos do arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[0083] De preferência, a dita segunda verificação compreende gerar um segundo sinal de notificação como uma função dos ditos segundos parâmetros de detecção.

[0084] De preferência, determinar os segundos parâmetros de detecção compreende verificar, com base nas ditas segundas radiações detectadas, se o dito produto semiacabado possui pelo menos uma terceira porção correspondente ao dito primeiro componente e tendo uma terceira temperatura.

[0085] De preferência, determinar os segundos parâmetros de detecção compreende verificar, com base nas ditas segundas radiações detectadas, se o dito produto semiacabado possui pelo menos uma quarta porção correspondente ao dito segundo componente e tendo uma quarta temperatura.

[0086] De preferência, determinar os segundos parâmetros de detecção compreende verificar se uma diferença entre dita terceira temperatura e a dita quarta temperatura é maior do que um segundo limiar.

[0087] De preferência, determinar os segundos parâmetros de detecção compreende gerar um segundo parâmetro operacional representativo da verificação realizada na etapa anterior.

[0088] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção compreendem o dito segundo parâmetro operacional.

[0089] O Requerente acredita que isto permitirá a condução de uma análise completa do produto semiacabado, particularmente em relação à presença do segundo componente. O Requerente acredita que esta análise pode ser particularmente vantajosa em processos em que o segundo componente seja extrudado por meio de um parafuso de extrusão dedicado, de modo que problemas de emersão possam ocorrer em ambas as superfícies do produto semiacabado.

[0090] De preferência, determinar os ditos segundos parâmetros de detecção compreende verificar se a dita quarta porção está em uma posição pré-definida em relação à dita terceira porção.

[0091] De preferência, determinar os ditos segundos parâmetros de detecção compreende gerar um terceiro parâmetro de verificação correspondente.

[0092] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção compreendem o dito terceiro parâmetro de verificação.

[0093] De preferência, determinar os ditos segundos parâmetros de detecção compreende verificar se pelo menos uma dentre a dita terceira porção e a dita quarta porção tem dimensões pré-definidas.

[0094] De preferência, determinar os segundos parâmetros de detecção compreende gerar um quarto parâmetro de verificação correspondente.

[0095] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção compreendem o dito quarto parâmetro de verificação.

[0096] De preferência, a dita segunda verificação compreende pelo menos uma primeira subetapa que é realizada durante a dita extrusão.

[0097] De preferência, a dita segunda verificação compreende uma segunda subetapa que é realizada após a dita extrusão ter sido completada.

[0098] De preferência, a dita segunda subetapa é realizada substancialmente com base em todas as segundas radiações recebidas durante a dita extrusão.

[0099] De preferência, as segundas imagens são geradas pela detecção das ditas segundas radiações eletromagnéticas.

[00100] De preferência, cada uma das segundas imagens é gerada pela detecção de radiações eletromagnéticas substancialmente dentro do mesmo intervalo de tempo.

[00101] De preferência, a dita segunda verificação compreende associar um segundo código de identificação respectivo com cada segunda imagem.

[00102] De preferência, o dito segundo sinal de notificação é gerado para cada segunda imagem.

[00103] De preferência, para cada segunda imagem, o segundo código de identificação associado à dita segunda imagem e um segundo dado representativo do respectivo segundo sinal de notificação são armazenados.

[00104] De preferência, o dito produto semiacabado, quando cortado em seu tamanho, forma uma pluralidade de bandas de rodagem.

[00105] De preferência, o dito segundo componente é um insert condutor associado a uma banda de rodagem.

[00106] De preferência, a dita unidade de processamento é configurada para gerar um primeiro sinal de notificação como uma função dos ditos primeiros parâmetros de detecção.

[00107] De preferência, um codificador é usado para associar um primeiro código de identificação respectivo com cada um dos ditos primeiros grupos.

[00108] De preferência, o dito primeiro dispositivo de detecção é configurado para detectar substancialmente as primeiras radiações eletromagnéticas emitidas a partir da dita superfície superior.

[00109] De preferência, o dito primeiro dispositivo de detecção fica substancialmente voltado para a dita superfície superior.

[00110] De preferência, o dito aparelho compreende um Segundo dispositivo de detecção configurado para detectar segundas radiações eletromagnéticas representativas de uma emissão de calor de dito produto semiacabado enquanto o dito produto semiacabado está liberando o dito calor acumulado, substancialmente emitido a partir da dita superfície inferior.

[00111] De preferência, o segundo dispositivo de detecção fica substancialmente voltado para a dita superfície inferior.

[00112] De preferência, o dito aparelho é configurado para realizer uma segunda verificação.

[00113] De preferência, a dita segunda verificação é realizada a fim de verificar a presença do dito segundo componente.

[00114] De preferência, a dita segunda verificação é realizada a fim de verificar o arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[00115] De preferência, a dita unidade de processamento é associada ao dito segundo dispositivo de detecção.

[00116] De preferência, a dita unidade de processamento é configurada para determinar, com base nas ditas segundas radiações detectadas, segundos parâmetros de detecção.

[00117] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção são representativos da presença do dito segundo componente.

[00118] De preferência, os ditos segundos parâmetros de detecção são representativos do arranjo do dito segundo componente em relação ao dito primeiro componente.

[00119] De preferência, a dita unidade de processamento é configurada para gerar um segundo sinal de notificação como uma função dos ditos segundos parâmetros de detecção.

[00120] De preferência, o dito codificador é configurado para associar um segundo código de identificação respectivo a cada um dos segundos grupos.

[00121] De preferência, o segundo dispositivo de detecção fica substancialmente voltado para a dita superfície inferior.

[00122] Outras características e vantagens tornar-se-ão mais aparentes à luz da descrição detalhada a seguir de uma modalidade preferida, mas não limitante da invenção. Será feita referência à seguinte descrição dos desenhos anexos, que são também providos a título de exemplo ilustrativo e não limitativo, nos quais: - a Figura 1 exibe esquematicamente uma parte de um aparelho de acordo com a presente invenção; - a Figura 2 exibe uma vista em seção transversal esquemática de uma primeira modalidade de um produto semiacabado no qual o método de acordo com a presente invenção pode ser realizado; - a Figura 3 exibe uma vista em seção transversal esquemática de uma segunda modalidade de um produto semiacabado no qual o método de acordo com a presente invenção pode ser realizado; - a Figura 4 exibe um diagrama de blocos que representa um aparelho de acordo com a presente invenção; - as Figuras 5-6 exibem esquematicamente imagens usadas no método e aparelho de acordo com a presente invenção; - as Figuras 5a-6b exibem esquematicamente outras imagens usadas no método e aparelho de acordo com a presente invenção.

[00123] Em referência aos desenhos anexos, o numeral de referência 1 designa como um todo um produto semiacabado adequado para uso em um processo de construção de pneus.

[00124] O produto semiacabado 1 compreende pelo menos um primeiro componente 11 e um segundo componente 12. O primeiro componente 11 é feito de um primeiro material, enquanto o segundo componente 12 é feito de um segundo material, diferente do dito primeiro material.

[00125] De preferência, o produto semiacabado 1 possui um format plano, que é delimitado por uma superfície superior 1a, uma superfície inferior 1b e pelo menos duas superfícies laterais 1c, 1d (Figuras 2, 3).

[00126] A título de exemplo, o produto semiacabado 1 pode ser usado para fazer bandas de rodagem para pneus. Mais detalhadamente, o produto semiacabado 1, quando cortado em seu tamanho, pode formar uma pluralidade de bandas de rodagem.

[00127] A título de exemplo, o segundo componente 12 é um insert condutor associado a uma banda de rodagem. O primeiro componente 11 pode, assim, formar a parte restante da estrutura de banda de rodagem, feita de material elastômero.

[00128] A descrição a seguir do produto semiacabado 1 é naturalmente aplicável a qualquer produto semiacabado (compreendendo pelo menos um primeiro componente e um segundo componente) a ser usado para construir qualquer componente estrutural de um pneu, sem ser limitado a bandas de rodagem.

[00129] O produto semiacabado 1 é provido na saída de um conjunto de extrusão 2.

[00130] Em uma modalidade, o primeiro componente 11 e o Segundo componente 12 são extrudados por meio de parafusos de extrusão separados, e são, então, associados um ao outro, como mostrado esquematicamente na Figura 2. Neste caso, o segundo componente 12 se estende essencialmente apenas através do primeiro componente 11, emergindo através da superfície superior 1a e da superfície inferior 1b.

[00131] Em outra modalidade, o primeiro componente 11 e o Segundo componente 12 são coextrudados, formando, assim, o produto semiacabado mostrado esquematicamente na Figura 3. Neste caso, o segundo componente 12 se estende ao longo da superfície inferior 1b do produto semiacabado e através do primeiro componente 11 em uma posição substancialmente central, emergindo através da superfície superior 1a do mesmo produto semiacabado.

[00132] Cabe observar que a montagem de extrusão 2 compreende toda a estrutura conhecida per se necessária para produzir o produto semiacabado 1.

[00133] Durante o processo de extrusão realizado no conjunto de extrusão 2, o produto semiacabado 1 acumula calor.

[00134] Como se tornará mais aparente a seguir, é possível, ao final do processo de extrusão e graças às radiações detectadas quando o dito calor é liberado, para analisar a integridade do produto semiacabado 1.

[00135] Em particular, pelo menos uma primeira verificação é realizada.

[00136] O propósito da primeira verificação é verificar a presença do segundo componente 12

[00137] Em outras palavras, é verificado se o segundo componente 12 está presente e emerge corretamente através da superfície do produto semiacabado 1.

[00138] Além disso, ou como uma alternativa, a primeira verificação visa verificar o arranjo do segundo componente 12 em relação ao primeiro componente 11.

[00139] Portanto, é verificado, por exemplo, se o segundo componente 12 foi sido corretamente disposto ao longo de um eixo longitudinal mediano do produto semiacabado 1.

[00140] Em maiores detalhes, a primeira verificação compreende a detecção de primeiras radiações eletromagnéticas R1.

[00141] As primeiras radiações R1 são essencialmente devidas à emissão, a partir do produto semiacabado 1, do calor acumulado durante o processo de extrusão.

[00142] De preferência, as primeiras radiações R1 são radiações emitidas essencialmente da superfície superior 1a do produto semiacabado 1.

[00143] De preferência, as primeiras radiações R1 são radiações infravermelhas.

[00144] De preferência, a detecção das ditas primeiras radiações R1 irá subsequentemente gerar primeiras imagens G1, G2, ..., Gn.

[00145] De preferência, cada uma das ditas primeiras imagens G1, G2,..., é gerada pela detecção de radiações substancialmente dentro do mesmo intervalo de tempo.

[00146] Mais especificamente, cada uma das ditas primeiras imagens G1, G2, ..., Gn representa uma imagem termográfica tomada em um dado instante de tempo.

[00147] Em outras palavras, conforme será adicionalmente descrito abaixo, as primeiras radiações R1 podem ser detectadas por uma câmera térmica (primeiro dispositivo de detecção 110). Cada primeira imagem G1, G2, ..., Gn é gerada pela detecção de radiações que permitem a geração de uma imagem termográfica.

[00148] De preferência, as primeiras radiações R1 são adquiridas em uma frequência compreendida entre 10 Hz e 150 Hz.

[00149] A título de exemplo, as Figuras 5 e 5a exibem esquematicamente uma imagem termográfica que corresponde a uma das primeiras imagens G1, G2, ..., Gn.

[00150] De acordo com a invenção, os primeiros parâmetros de detecção DP1 são determinados com base nas primeiras radiações R1.

[00151] De preferência, os primeiros parâmetros de detecção DP1 são representativos da presença do segundo componente 12.

[00152] Além disso, ou como uma alternativa, os primeiros parâmetros de detecção DP1 são representativos do arranjo do segundo componente 12 em relação ao primeiro componente 11.

[00153] Em maiores detalhes, é verificado, com base nas primeiras radiações R1, se o produto semiacabado 1 compreende pelo menos uma primeira porção A, tendo uma primeira temperatura T1, e uma segunda porção B, tendo uma segunda temperatura T2. Então, é verificado se uma diferença entre a primeira temperatura T1 e a segunda temperatura T2 excede um primeiro limiar pré-definido TH1; dependendo desta última verificação, um primeiro parâmetro operacional OP1 é então gerado.

[00154] Na prática, a primeira porção A pode corresponder ao primeiro componente 11, e a segunda porção B pode corresponder ao segundo componente 12: se uma certa diferença de temperatura for verificada, isso significa que há dois materiais diferentes que são resfriados de acordo com diferentes dinâmicas. Tais materiais diferentes podem, assim, corresponder aos materiais usados para fazer os primeiro e segundo componentes 11, 12.

[00155] O primeiro parâmetro operacional OP1 pode, assim, ser representativo do resultado desta análise: se a presença da segunda porção B, isto é, o segundo componente 12, for determinada, então o primeiro parâmetro operacional OP1 terá um certo valor; se, ao contrário, a segunda porção B, isto é, o segundo componente 12, não for detectada, então o primeiro parâmetro operacional OP1 terá um valor que será diferente do dito valor pré- definido.

[00156] Cabe observar que a análise representada pelo primeiro parâmetro operacional OP1 visa verificar se o segundo componente 12 emerge corretamente da superfície do produto semiacabado 1: a “presença” da segunda porção B deve, portanto, ser entendida como “presença na superfície externa do produto semiacabado 1”. De fato, o segundo componente 12 poderia realmente estar presente dentro do produto semiacabado 1 sem, entretanto, emergir através da sua superfície, caso em que ele não será detectado corretamente.

[00157] A Figura 5 exibe esquematicamente a primeira porção A e a segunda porção B, identificadas em uma imagem termográfica G1, G2, ..., Gn obtida com base na detecção das primeiras radiações R1, em que o segundo componente 12 foi detectado corretamente.

[00158] Ao contrário, a Figura 5a mostra, de uma maneira similar, a primeira porção A e a segunda porção B, identificadas em uma imagem termográfica G1, G2, ..., Gn obtida com base na detecção das primeiras radiações R1, em que o segundo componente 12 não foi detectado corretamente, uma vez que ele não emerge corretamente na superfície externa do produto semiacabado 1 (por exemplo, a superfície superior 1a).

[00159] O Requerente deseja apontar que a diferença entre a primeira e a segunda temperatura T1, T2, quando o segundo componente 12 é um inserto condutor, pode estar compreendida entre cerca de 4 °C e 6 °C; o Requerente também deseja destacar que tais valores são muito maiores do que os limites de tolerância de câmeras térmicas comercialmente disponíveis, e, portanto, tal diferença de temperatura pode ser detectada com um alto grau de confiabilidade.

[00160] O requerente também deseja apontar que a posição da camera térmica pode ser selecionada essencialmente de acordo com a vontade de quem o fizer, devido às características das câmeras térmicas comerciais atualmente disponíveis no mercado. Mais especificamente, a câmara térmica pode ser posicionada a uma altura variável da superfície superior/inferior do produto semiacabado 1, por exemplo, aproximadamente 30 cm a 2,5 m (este intervalo sendo o mais comumente usado, essencialmente dependendo das especificações técnicas das câmeras térmicas e óticas atualmente disponíveis), seja próximo do conjunto de extrusão 2 ou poucos metros distante dele, contanto que o produto semiacabado 1 ainda não tenha começado a ser submetido ao processo de resfriamento líquido (geralmente usando água). Por exemplo, durante o resfriamento de ar que começa na saída de extrusão, o primeiro componente 11 e o segundo componente 12 esfriarão de acordo com dinâmicas suficientemente diferentes, de modo a serem ainda detectáveis, conforme ilustrado anteriormente, sem muita dificuldade por câmeras térmicas modernas.

[00161] Com base nas primeiras radiações R1, também é possível verificar se a segunda porção B está em uma posição pré-definida em relação à primeira porção A. Em particular, depois que as primeira e segunda porções A, B foram identificadas, é determinado se as posições mútuas das mesmas correspondem a um arranjo predeterminado. Por exemplo, é verificado se a segunda porção B é disposta ao longo de um eixo longitudinal mediano do produto semiacabado 1. Como uma função desta verificação, um primeiro parâmetro de verificação VP1 é, então, gerado, os valores do qual dependerão de a segunda porção B estar corretamente disposta em relação à primeira porção A ou não.

[00162] Uma verificação adicional que pode ser realizada com base nas primeiras radiações R1 se refere às dimensões da primeira porção A e/ou às dimensões da segunda porção B: de preferência, uma vez que a primeira e a segunda porções A, B foram identificadas, suas dimensões são determinadas; tais dimensões são, então, comparadas com dados pré-armazenados, e um segundo parâmetro de verificação VP2 é gerado como uma função de tal comparação.

[00163] Na prática, o segundo parâmetro de verificação VP2 assumirá valores pré-definidos representativos de fato que a primeira porção e/ou a segunda porção A, B terem as dimensões desejadas.

[00164] Com base nas ditas primeiras radiações R1, primeiros parâmetros de detecção DP1 são gerados.

[00165] Os primeiros parâmetros de detecção DP1 compreendem um ou mais dentre o primeiro parâmetro operacional supracitado OP1, o primeiro parâmetro de verificação VP1, e o segundo parâmetro de verificação VP2.

[00166] De preferência, os primeiros parâmetros de detecção DP1 compreendem o primeiro parâmetro operacional OP1, o primeiro parâmetro de verificação VP1, e também o segundo parâmetro de verificação VP2.

[00167] Um primeiro sinal de notificação NS1 é gerado como uma função dos primeiros parâmetros de detecção DP1.

[00168] Vantajosamente, o primeiro sinal de notificação NS1 é representativo da admissibilidade ou não admissibilidade do produto semiacabado 1, ou pelo menos uma parte deste, no que se refere à presença, às dimensões e/à ou disposição dos primeiro e segundo componentes 11, 12.

[00169] O primeiro sinal de notificação NS1 pode compreender, por exemplo, um sinal visual e/ou audível destinado a chamar a atenção de um operador no caso em que a produção de um produto semiacabado deva ser interrompida por causa de erros/defeitos.

[00170] Além disso, ou como uma alternativa, o primeiro sinal de notificação NS1 pode ser configurado para parar automaticamente a extrusão do produto semiacabado 1.

[00171] Além disso, ou como uma alternativa, o primeiro sinal de notificação NS1 pode simplesmente conter informações sobre a qualidade do produto semiacabado 1 em termos de presença/disposição de seus componentes. Tais informações podem ser armazenadas para processamento adicional.

[00172] Como dito acima, a detecção das primeiras radiações R1 origina uma pluralidade de imagens termográficas G1, G2, ..., Gn.

[00173] Vantajosamente, um respectivo primeiro código de identificação ID1 é associado a cada primeira imagem termográfica G1, G2, ..., Gn.

[00174] Dito primeiro código de identificação ID1 é convenientemente usado para associar a imagem térmica à porção do produto semiacabado nela representado.

[00175] A título de exemplo, o primeiro código de identificação ID1 pode ser obtido através de um codificador 130, a rotação do qual é associada ao avanço do produto semiacabado 1 à medida que ele sai do conjunto de extrusão 2. Assim, o primeiro código de identificação ID1 é determinado de uma maneira progressiva, de modo que as imagens termográficas tomadas sequencialmente ao longo do tempo sejam associadas com porções do produto semiacabado 1 extrudadas na mesma sucessão.

[00176] De preferência, um primeiro sinal de notificação NS1 é gerado para cada primeira imagem G1, G2, ..., Gn. Desta maneira, o resultado da análise realizada em cada imagem termográfica se tornará disponível.

[00177] Vantajosamente, é realizada uma etapa de armazenamento, durante a qual são armazenados os seguintes, para cada primeira imagem G1, G2, ..., Gn: - o primeiro código de identificação ID1, e - um primeiro dado D1, representativo do respectivo primeiro sinal de notificação NS1.

[00178] Será assim possível voltar a erros ou defeitos mesmo após o término do processo de extrusão, por exemplo, quando o produto semiacabado 1 tiver sido enrolado em bobinas ou cortado em seu tamanho para armazenamento.

[00179] De preferência, a análise do produto semiacabado 1 compreende uma primeira subetapa, em que o primeiro sinal de notificação NS1 é gerado durante o processo de extrusão. Será possível, assim, detectar substancialmente em tempo real quaisquer problemas relacionados à presença e/ou disposição dos componentes do produto semiacabado, de modo que o processo de extrusão possa ser interrompido, se necessário, para evitar a produção de outros produtos semiacabados que, então, terão que ser descartados.

[00180] De preferência, a análise do produto semiacabado 1 compreende uma segunda subetapa, realizada após a extrusão estar completa: esta segunda análise (também chamada de análise “de lote” ou “fora da linha”) pode vantajosamente levar em consideração todas as imagens termográficas tomadas durante o processo de extrusão, de modo que verificações mais aprofundadas e complexas (estatísticas) possam ser feitas, e comparadas àquelas realizadas em tempo real enquanto o produto semiacabado 1 está sendo extrudado.

[00181] A título de exemplo, na segunda subetapa as imagens adquiridas durante o processo de extrusão são usadas para reconstruir por meio de software uma imagem total do produto semiacabado fabricado. Mais especificamente, uma imagem de cada lote de produção simples é reconstruída do início ao fim, sem quaisquer limitações de tempo e/ou tamanho. Nesta imagem reconstruída, o segundo componente 12 é verificado a partir do início da produção até o término da produção. Em particular, variações de continuidade e temperatura são analisadas por todo o processo de produção. A imagem assim analisada permite a validação de todo o lote de produção, e pode ser armazenada no sistema de coleta de dados de produção juntamente com a análise que acabou de ser feita.

[00182] Conforme mencionado anteriormente, as primeiras radiações R1 são preferivelmente radiações emitidas essencialmente a partir da superfície superior 1a do produto semiacabado 1.

[00183] Em uma modalidade da invenção, por exemplo, aplicável ao caso em que o produto semiacabado 1 possui a estrutura mostrada esquematicamente na Figura 3, a análise baseada apenas nas primeiras radiações R1 pode ser suficiente para avaliar a correção estrutural do produto semiacabado 1.

[00184] Em uma modalidade diferente, por exemplo, aplicável ao caso em que o produto semiacabado 1 possui a estrutura mostrada esquematicamente na Figura 2, pode ser realizada uma segunda verificação, que seja baseada em radiações emitidas a partir da superfície inferior 1b do produto semiacabado 1, de uma maneira totalmente similar à primeira verificação acima descrita.

[00185] A segunda verificação visa verificar pelo menos um dentre: a presença do segundo componente 12; e o arranjo do segundo componente 12 em relação ao primeiro componente 11.

[00186] A segunda verificação compreende, de preferência, a detecção de segundas radiações R2, substancialmente emitidas a partir da superfície inferior 1b do produto semiacabado 1.

[00187] Tais segundas radiações R2 são emitidas enquanto o produto semiacabado 1 está liberando o calor acumulado durante a extrusão realizada no conjunto de extrusão 2.

[00188] De preferência, as segundas radiações R2 são radiações infravermelhas.

[00189] De preferência, a detecção das ditas segundas radiações R2 irá subsequentemente gerar segundas imagens H1, H2, ..., Hn.

[00190] De preferência, cada uma das segundas imagens H1, H2, ..., Hn é gerada pela detecção de radiações substancialmente dentro do mesmo intervalo de tempo.

[00191] De preferência, as segundas radiações R2 são adquiridas a uma frequência compreendida entre 10 Hz e 150 Hz.

[00192] A título de exemplo, As Figuras 6 e 6a mostram esquematicamente uma imagem termográfica que corresponde a uma das segundas imagens H1, H2, ..., Hn.

[00193] Em outras palavras, conforme será adicionalmente descrito abaixo, as segundas radiações R2 podem ser detectadas por uma câmera térmica (segundo dispositivo de detecção 140). Cada segunda imagem H1, H2, ..., Hn é gerada pela detecção de radiações que permitem a geração de uma imagem termográfica.

[00194] Com base nas segundas radiações R2, são gerados segundos parâmetros de detecção DP2, que são representativos da presença do segundo componente 12 e/ou do arranjo do segundo componente 12 em relação ao primeiro componente 11.

[00195] Em maiores detalhes, é verificado, com base nas segundas radiações R2, se o produto semiacabado 1 inclui pelo menos uma terceira porção C que possui uma terceira temperatura T3 e uma quarta porção D que possui uma quarta temperatura T4. Então, é verificado se uma diferença entre a terceira temperatura T3 e a quarta temperatura T4 é maior do que um segundo limiar TH2, e um segundo parâmetro operacional OP2 correspondente é gerado.

[00196] Na prática, a terceira porção C pode corresponder ao primeiro componente 11, e a quarta porção D pode corresponder ao segundo componente 12.

[00197] Se as terceira e quarta porções C, D, tendo as características térmicas definidas acima, são identificadas, então o segundo parâmetro operacional OP2 terá um valor representativo do fato de que o segundo componente 12 está presente.

[00198] Por exemplo, a Figura 6 mostra esquematicamente a Terceira porção C e a quarta porção D, identificadas em uma imagem termográfica H1, H2, ..., Hn obtida com base na detecção das segundas radiações R2, em que o segundo componente 12 foi detectado corretamente.

[00199] Ao contrário, a Figura 6a mostra, de uma maneira similar, a terceira porção C e a quarta porção D, identificadas em uma imagem termográfica H1, H2, ..., Hn obtida com base na detecção das segundas radiações R2, em que o segundo componente 12 não foi detectado corretamente, uma vez que ele não emerge completamente na superfície externa do produto semiacabado 1 (por exemplo, a superfície inferior 1b).

[00200] Além disso, ou como uma alternativa, é possível verificar, com base nas segundas radiações R2 detectadas, se a quarta porção D está em uma posição pré-definida em relação à terceira porção C. É gerado, então, um terceiro parâmetro de verificação correspondente VP3, que é representativo do resultado desta parte da análise.

[00201] Também pode ser verificado, com base nas segundas radiações R2 detectadas, se a terceira porção C e/ou a quarta porção D têm dimensões pré-definidas. Após esta parte da análise, um quarto parâmetro de verificação VP4 correspondente é gerado.

[00202] Vantajosamente, os segundos parâmetros de detecção DP2 supracitados compreendem um ou mais dentre o segundo parâmetro operacional OP2, o terceiro parâmetro de verificação VP3, e o quarto parâmetro de verificação VP4.

[00203] De preferência, os segundos parâmetros de detecção DP2 compreendem o segundo parâmetro operacional OP2, o terceiro parâmetro de verificação VP3, e também o quarto parâmetro de verificação VP4.

[00204] Como uma função dos segundos parâmetros de detecção DP2, é gerado um segundo sinal de notificação NS2, cujo significado é totalmente similar àquele do primeiro sinal de notificação NS1 supracitado, embora se refira à superfície inferior 1b do produto semiacabado 1.

[00205] Conforme mencionado anteriormente, a detecção das segundas radiações R2 origina uma pluralidade de imagens termográficas H1, H2, ..., Hn.

[00206] Vantajosamente, um segundo código de identificação respectivo ID2 é associado a cada segunda imagem H1, H2, ..., Hn.

[00207] O dito segundo código de identificação ID2 é convenientemente usado para associar a imagem termográfica à porção do produto semiacabado 1 representado nela.

[00208] A título de exemplo, o segundo código de identificação ID2 pode ser obtido através do codificador 130 supracitado, exatamente como o primeiro código de identificação ID1.

[00209] De preferência, um segundo sinal de notificação NS2 é gerado para cada segunda imagem H1, H2, ..., Hn. Desta maneira, o resultado da análise realizada em cada imagem termográfica se tornará disponível.

[00210] Vantajosamente, é realizada uma etapa de armazenamento, durante a qual são armazenados os seguintes, para cada segunda imagem H1, H2, ..., Hn:o segundo código de identificação ID2, e um segundo dado D2, representativo do respectivo segundo sinal de notificação NS2.

[00211] De preferência, a segunda verificação compreende uma primeira subetapa, em que o segundo sinal de notificação NS2 é gerado durante o processo de extrusão.

[00212] De preferência, a segunda verificação compreende uma segunda subetapa, realizada após a extrusão estar completa: esta segunda análise (também chamada de análise “de lote” ou “fora da linha”) pode vantajosamente levar em consideração todas as imagens termográficas tomadas durante o processo de extrusão, de modo que verificações mais aprofundadas e complexas (estatísticas) possam ser feitas, e comparadas àquelas realizadas em tempo real enquanto o produto semiacabado 1 está sendo extrudado.

[00213] O método de acordo com a invenção pode ser implantado vantajosamente por um aparelho 100, mostrado esquematicamente na Figura 4.

[00214] O aparelho 100 compreende, em primeiro lugar, pelo menos o primeiro dispositivo de detecção 110 supracitado para detectar as primeiras radiações eletromagnéticas R1.

[00215] De preferência, o primeiro dispositivo de detecção 110 fica substancialmente voltado para a superfície superior 1a do produto semiacabado 1, e detecta as primeiras radiações eletromagnéticas R1 emitidas a partir da dita superfície superior 1a.

[00216] De preferência, o aparelho 100 ainda compreende o Segundo dispositivo de detecção 140.

[00217] De preferência, o segundo dispositivo de detecção 140 fica substancialmente voltado para a superfície inferior 1b do produto semiacabado 1, e detecta as segundas radiações R2 emitidas a partir da dita superfície inferior 1b.

[00218] O aparelho 100 ainda compreende uma unidade de processamento 120 associada ao primeiro dispositivo de detecção 110 e, de preferência, ao segundo dispositivo de detecção 140.

[00219] A unidade de processamento 120 é configurada para determinar os primeiros parâmetros de detecção DP1 com base nas primeiras radiações R1, e, de preferência, os segundos parâmetros de detecção DP2 com base nas segundas radiações R2.

[00220] Em particular, a unidade de processamento 120 é configurada para determinar um ou mais dos seguintes: - o primeiro parâmetro operacional OP1; - o primeiro parâmetro de verificação VP1; - o segundo parâmetro de verificação VP2.

[00221] De preferência, a unidade de processamento 120 é configurada para determinar o primeiro parâmetro operacional OP1, o primeiro parâmetro de verificação VP1, e também o segundo parâmetro de verificação VP2.

[00222] Em particular, a unidade de processamento 120 é configurada para determinar um ou mais dos seguintes: - o segundo parâmetro operacional OP2; - o terceiro parâmetro de verificação VP3; - o quarto parâmetro de verificação VP4.

[00223] De preferência, a unidade de processamento 120 é configurada para determinar o segundo parâmetro operacional OP2, o terceiro parâmetro de verificação VP3, e também o quarto parâmetro de verificação VP4.

[00224] A unidade de processamento 120 é preferivelmente configurada para gerar o dito primeiro sinal de notificação NS1 com base nos primeiros parâmetros de detecção DP1.

[00225] A unidade de processamento 120 é preferivelmente configurada para gerar o dito segundo sinal de notificação NS2 com base nos segundos parâmetros de detecção DP2.

[00226] De preferência, o aparelho 100 também compreende o codificador 130.

[00227] O codificador 130 é associado ao conjunto de extrusão 2, de modo que a rotação do codificador 130 seja associada ao avanço do produto semiacabado 1 que sai do conjunto de extrusão 2.

[00228] Graças ao codificador 130, é possível associar o respective primeiro código de identificação ID1 a cada primeira imagem G1, G2, ..., Gn e, de preferência, o respectivo segundo código de identificação ID2 a cada segunda imagem H1, H2, ..., Hn.

[00229] De preferência, o aparelho 100 é associado a um meio de armazenamento 150, que pode ser integrado ou conectado ao aparelho 100.

[00230] O meio de armazenamento 150 pode armazenar vantajosamente o primeiro código de identificação ID1 e o respectivo primeiro dado de referência D1 para cada primeira imagem G1, G2, ..., Gn.

[00231] O meio de armazenamento 150 pode armazenar vantajosamente o segundo código de identificação ID2 e o respectivo segundo dado de referência D2 para cada segunda imagem H1, H2, ..., Hn.

Claims (15)

1. Método para controlar a extrusão de um produto semiacabado em um processo de construção de pneus, o dito método caracterizado pelo fato de que compreende: - fornecer um produto semiacabado (1) na saída de um conjunto de extrusão (2), o dito produto semiacabado (1) compreendendo pelo menos: um primeiro componente (11) feito de pelo menos um primeiro material; um segundo componente (12) feito de pelo menos um segundo material, diferente do dito primeiro material; dito produto semiacabado (1) tendo acumulado calor durante uma extrusão realizada no dito conjunto de extrusão (2); - fazer uma primeira verificação para verificar pelo menos um dentre: a presença do dito segundo componente (12); o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11), em que a dita primeira verificação compreende: a detecção de primeiras radiações eletromagnéticas (R1) representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado (1) enquanto o dito produto semiacabado (1) está liberando o dito calor acumulado; com base nas ditas primeiras radiações (R1) detectadas, determinar primeiros parâmetros de detecção (DP1) representativos de pelo menos um dentre a presença do dito segundo componente (12) e o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um primeiro sinal de notificação (NS1) é gerado como uma função dos ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1).

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1) compreende: - com base nas ditas primeiras radiações (R1) detectadas: verificar se o dito produto semiacabado (1) tem pelo menos uma primeira porção (A) correspondente ao dito primeiro componente (11) e tendo uma primeira temperatura (T1); verificar se o dito produto semiacabado (1) tem pelo menos uma segunda porção (B) correspondente ao dito segundo componente (12) e tendo uma segunda temperatura (T2); - verificar se uma diferença entre a dita primeira temperatura (T1) e a dita segunda temperatura (T2) é maior do que um primeiro limiar (TH1); - gerar um primeiro parâmetro operacional (OP1) representativo da verificação realizada na etapa anterior; os ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1) compreendendo o dito primeiro parâmetro operacional (OP1).

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1) compreende: verificar se a dita segunda porção (B) está em uma posição pré- definida em relação à dita primeira porção (A), e gerar um primeiro parâmetro de verificação correspondente (VP1), os ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1) compreendendo o dito primeiro parâmetro de verificação (VP1).

5. Método de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que determinar os ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1) compreende: verificar se pelo menos um dentre a dita primeira porção (A) e a dita segunda porção (B) tem dimensões pré-definidas, e gerar um segundo parâmetro de verificação correspondente (VP2), os ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1) compreendendo o segundo parâmetro de verificação (VP2).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita primeira verificação compreende pelo menos uma subetapa que é realizada durante a dita extrusão e uma segunda subetapa que é realizada após a dita extrusão ter sido completada.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, através da dita detecção das ditas primeiras radiações eletromagnéticas (R1), primeiras imagens (G1, G2, ..., Gn) são geradas, cada uma das ditas primeiras imagens (G1, G2, ..., Gn) sendo geradas pela detecção de radiações eletromagnéticas substancialmente dentro do mesmo intervalo de tempo.

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita primeira verificação compreende associar um primeiro código de identificação respectivo (ID1) a cada primeira imagem (G1, G2, ..., Gn), em que o dito primeiro sinal de notificação (NS1) é gerado para cada primeira imagem (G1, G2, ..., Gn), o dito método compreendendo armazenar, para cada primeira imagem (G1, G2, ..., Gn), o primeiro código de identificação (ID1) associado à dita primeira imagem e um primeiro dado (D1) representativo do respectivo primeiro sinal de notificação (NS1).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito produto semiacabado (1) tem um formato plano, que é delimitado por uma superfície superior (1a), uma superfície inferior (1b) e pelo menos duas superfícies laterais (1c, 1d), em que as ditas primeiras radiações eletromagnéticas (R1) são substancialmente emitidas a partir da dita superfície superior (1a), em que segundas radiações eletromagnéticas (R2), representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado (1) enquanto o dito produto semiacabado (1) está liberando o dito calor acumulado, são substancialmente emitidas a partir da dita superfície inferior (1b), em que uma segunda verificação é realizada para verificar pelo menos um dentre: a presença do dito segundo componente (12); o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11), em que a dita segunda verificação compreende: a detecção das ditas segundas radiações eletromagnéticas (R2); com base nas ditas segundas radiações (R2) detectadas, determinar segundos parâmetros de detecção (DP2) representativos de pelo menos um dentre a presença do dito segundo componente (12) e o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dito produto semiacabado (1), quando cortado em seu tamanho, forma uma pluralidade de bandas de rodagem.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dito segundo componente (12) é um inserto condutor associado a uma banda de rodagem.

12. Aparelho para realizar o método como definido na reivindicação 1, em que um produto semiacabado (1) na saída de um conjunto de extrusão (2) compreende pelo menos: - um primeiro componente (11) feito de pelo menos um primeiro material; - um segundo componente (12) feito de pelo menos um segundo material, diferente do dito primeiro material; o dito produto semiacabado (1) tendo acumulado calor durante uma extrusão realizada no dito conjunto de extrusão (2); o dito aparelho (100) sendo adaptado para realizar uma primeira verificação para verificar pelo menos um dentre: a presença do dito segundo componente (12); o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11), caracterizado pelo fato de que o dito aparelho (100) compreende: - pelo menos um primeiro dispositivo de detecção (110) adaptado para detectar primeiras radiações eletromagnéticas (R1) representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado (1) enquanto o dito produto semiacabado (1) está liberando o dito calor acumulado; - uma unidade de processamento (120) associada ao dito pelo menos um primeiro dispositivo de detecção (110) e configurado para: determinar, com base nas ditas primeiras radiações (R1) detectadas, primeiros parâmetros de detecção (DP1) representativos de pelo menos um dentre uma da presença do dito segundo componente (12) e o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11).

13. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita unidade de processamento (120) é configurada para gerar um primeiro sinal de notificação (NS1) como uma função dos ditos primeiros parâmetros de detecção (DP1).

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as ditas primeiras radiações eletromagnéticas (R1) detectadas geram primeiras imagens (G1, G2, ..., Gn), cada uma das ditas primeiras imagens (G1, G2, ..., Gn) sendo gerados por radiações que são detectadas substancialmente dentro do mesmo intervalo de tempo.

15. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que o dito produto semiacabado (1) tem um formato plano, que é delimitado por uma superfície superior (1a), uma superfície inferior (1b) e pelo menos duas superfícies laterais (1c, 1d), em que o dito primeiro dispositivo de detecção (110) é configurado para detectar as primeiras radiações eletromagnéticas (R1) emitidas pela dita superfície superior (1a), o dito primeiro dispositivo de detecção (110) sendo substancialmente voltado para a dita superfície superior (1a), em que é incluído um segundo dispositivo de detecção (140), que é configurado para detectar segundas radiações eletromagnéticas (R2) representativas de uma emissão de calor do dito produto semiacabado (1) enquanto o dito produto semiacabado (1) está liberando o dito calor acumulado, emitido a partir da dita superfície inferior (1b), o dito segundo dispositivo de detecção (140) sendo substancialmente voltado para a dita superfície inferior (1b), em que o dito aparelho (1) é configurado para realizar uma segunda verificação para verificar pelo menos um dentre: a presença do dito segundo componente (12); o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11), em que a dita unidade de processamento (120) é associada ao dito segundo dispositivo de detecção (140) e é configurada para: determinar, com base nas ditas segundas radiações (R2) detectada, segundos parâmetros de detecção (DP2) representativos de pelo menos um dentre a presença do dito segundo componente (12) e o arranjo do dito segundo componente (12) em relação ao dito primeiro componente (11).

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