JPH07290557A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
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- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面平滑性の優れた、均一な品質を有する押出
成形品を製造しうる押出成形装置 【構成】原料供給装置を備えた押出機に、溶融樹脂流路
を介して金型が連結された押出成形装置において、溶融
樹脂流路に、２台の計量ポンプが、押出し方向に直列に
設けられ、上流側計量ポンプは、上流側計量ポンプ吸入
圧を検出する手段を有するとともに、該検出手段により
検出された吸入圧が、予め設定された圧力値又は圧力範
囲となるように、回転数を制御する制御手段を有し、且
つ、下流側計量ポンプは、一定回転数で回転することを
特徴とする。
成形品を製造しうる押出成形装置 【構成】原料供給装置を備えた押出機に、溶融樹脂流路
を介して金型が連結された押出成形装置において、溶融
樹脂流路に、２台の計量ポンプが、押出し方向に直列に
設けられ、上流側計量ポンプは、上流側計量ポンプ吸入
圧を検出する手段を有するとともに、該検出手段により
検出された吸入圧が、予め設定された圧力値又は圧力範
囲となるように、回転数を制御する制御手段を有し、且
つ、下流側計量ポンプは、一定回転数で回転することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】押出成形において、押出量の変動は、押
出成形品の厚さ、外観等の不均一を生じずるため、従来
から、押出機に計量ポンプを連結させて、押出量の変動
を抑制する方法が用いられてきた。
出成形品の厚さ、外観等の不均一を生じずるため、従来
から、押出機に計量ポンプを連結させて、押出量の変動
を抑制する方法が用いられてきた。
【０００３】このような方法として、例えば、特開平２
−２６９０２４号公報には、押出機に付設されたギアポ
ンプの吸入圧を検出する圧力検出手段と、前記検出圧力
に基づいて押出機のスクリュウの回転数を制御するスク
リュウー制御手段と、前記検出圧力に基づいて押出機へ
の材料供給量を制御する供給量制御手段とを具備するギ
アポンプ付押出機の吐出量制御装置が開示されている。
−２６９０２４号公報には、押出機に付設されたギアポ
ンプの吸入圧を検出する圧力検出手段と、前記検出圧力
に基づいて押出機のスクリュウの回転数を制御するスク
リュウー制御手段と、前記検出圧力に基づいて押出機へ
の材料供給量を制御する供給量制御手段とを具備するギ
アポンプ付押出機の吐出量制御装置が開示されている。
【０００４】しかし、上記方法では、検出圧力に基づい
て、スクリュウー回転数及び材料供給量を制御する際、
応答遅れを生じ、却って押出変動量が大きくなることが
あるといった問題点があった。
て、スクリュウー回転数及び材料供給量を制御する際、
応答遅れを生じ、却って押出変動量が大きくなることが
あるといった問題点があった。
【０００５】又、特公昭５９−４７９８０号公報には、
原料の定量供給装置を備えたスクリュウー押出機から溶
融押出される熱可塑性樹脂材料を計量ポンプを経て金型
の吐出口から押出成形するに際し、計量ポンプの吸収側
の圧力を検出し、この圧力と予め設定した吸入圧設定値
との差圧に基づいて、計量ポンプの回転数を制御しなが
ら押出成形する熱可塑性樹脂の押出方法が開示されてい
る。
原料の定量供給装置を備えたスクリュウー押出機から溶
融押出される熱可塑性樹脂材料を計量ポンプを経て金型
の吐出口から押出成形するに際し、計量ポンプの吸収側
の圧力を検出し、この圧力と予め設定した吸入圧設定値
との差圧に基づいて、計量ポンプの回転数を制御しなが
ら押出成形する熱可塑性樹脂の押出方法が開示されてい
る。
【０００６】しかし、上記方法では、直接計量ポンプの
回転数を制御するため、熱可塑性樹脂の押出量に変動を
生ずるといった問題点があった。
回転数を制御するため、熱可塑性樹脂の押出量に変動を
生ずるといった問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性樹
脂の押出量変化が少なく、押出成形品の表面平滑性の優
れた、押出成形品を製造しうる押出成形装置を提供する
ことにある。
脂の押出量変化が少なく、押出成形品の表面平滑性の優
れた、押出成形品を製造しうる押出成形装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明で用いられる押出
機は、一般に用いられるものであれば、特に限定され
ず、例えば、１軸押出機、２軸押出機等が挙げられ、
又、複数のスクリューを有する場合は、その回転は、同
方向であっても、異方向であってもよい。本発明で用い
られる計量ポンプとは、互いに外接してかみ合う２個の
歯車をケーシング内に併設し、歯車のかみ合い部を中に
挟んでケーシング内の一側に吸入流路を形成し、他側に
吐出流路を形成し、両通路間のケーシング内壁を歯車に
近接させてなる装置をいう。
機は、一般に用いられるものであれば、特に限定され
ず、例えば、１軸押出機、２軸押出機等が挙げられ、
又、複数のスクリューを有する場合は、その回転は、同
方向であっても、異方向であってもよい。本発明で用い
られる計量ポンプとは、互いに外接してかみ合う２個の
歯車をケーシング内に併設し、歯車のかみ合い部を中に
挟んでケーシング内の一側に吸入流路を形成し、他側に
吐出流路を形成し、両通路間のケーシング内壁を歯車に
近接させてなる装置をいう。
【０００９】本発明において、溶融樹脂流路に設けられ
た、２台の計量ポンプのうち上流側のものを上流側計量
ポンプ、下流側のものを下流側計量ポンプという。上流
側計量ポンプと下流側計量ポンプを押出方向に直列に設
ける際、両計量ポンプに相対位相角度をつけることは、
上流側計量ポンプで分配された溶融樹脂が、下流側計量
ポンプを通過する際、位相がずらされて分配されるた
め、押出方向の熱可塑性樹脂の混合が促進され、表面平
滑性の優れた、部位により品質の異ならない、品質の一
定な押出成形品が得られ、好適である。
た、２台の計量ポンプのうち上流側のものを上流側計量
ポンプ、下流側のものを下流側計量ポンプという。上流
側計量ポンプと下流側計量ポンプを押出方向に直列に設
ける際、両計量ポンプに相対位相角度をつけることは、
上流側計量ポンプで分配された溶融樹脂が、下流側計量
ポンプを通過する際、位相がずらされて分配されるた
め、押出方向の熱可塑性樹脂の混合が促進され、表面平
滑性の優れた、部位により品質の異ならない、品質の一
定な押出成形品が得られ、好適である。
【００１０】上流側計量ポンプと下流側計量ポンプに相
対位相角度を設ける際、小さいと、２台の計量ポンプ前
後の溶融樹脂の分配性が、相対位相角度を設けない場合
と殆ど効果が変わらないので、３０°〜９０°が好まし
く、６０°〜９０°がより好ましい。
対位相角度を設ける際、小さいと、２台の計量ポンプ前
後の溶融樹脂の分配性が、相対位相角度を設けない場合
と殆ど効果が変わらないので、３０°〜９０°が好まし
く、６０°〜９０°がより好ましい。
【００１１】本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、熱と
剪断により、溶融、流動性を有し得る樹脂であれば、特
に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、硬質ポリ塩化ビ
ニル、軟質ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリビニルアセ
タール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル
樹脂等が挙げられる。
剪断により、溶融、流動性を有し得る樹脂であれば、特
に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、硬質ポリ塩化ビ
ニル、軟質ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリビニルアセ
タール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル
樹脂等が挙げられる。
【００１２】熱可塑性樹脂には、ジ−２−エチルヘキシ
ルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ
−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルマレート、ジ−２−エチルヘキシルホスフェート等
の可塑剤、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ガラス繊
維、炭素繊維等の充填剤を添加してもよい。
ルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ
−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルマレート、ジ−２−エチルヘキシルホスフェート等
の可塑剤、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ガラス繊
維、炭素繊維等の充填剤を添加してもよい。
【００１３】本発明において、上流側計量ポンプの回転
数の制御方法は、特に限定されず、例えば、ＰＩ制御、
ＰＤ制御、ＰＩＤ制御、ファジー制御等が挙げられる。
又、具体的には予め設定された圧力値と、検出手段によ
り検出された吸入圧の差をなくすように、常に計量ポン
プの回転数を制御する方法であっても、予め設定する圧
力値に一定幅をもたせ、検出手段により検出された吸入
圧が、設定範囲から外れた場合にのみ、回転数を制御す
る方法のどちらであってもよい。
数の制御方法は、特に限定されず、例えば、ＰＩ制御、
ＰＤ制御、ＰＩＤ制御、ファジー制御等が挙げられる。
又、具体的には予め設定された圧力値と、検出手段によ
り検出された吸入圧の差をなくすように、常に計量ポン
プの回転数を制御する方法であっても、予め設定する圧
力値に一定幅をもたせ、検出手段により検出された吸入
圧が、設定範囲から外れた場合にのみ、回転数を制御す
る方法のどちらであってもよい。
【００１４】
【作用】本発明の押出成形装置において、下流側計量ポ
ンプは、一定回転数で回転するので、金型吐出口から押
出される熱可塑性樹脂の最終押出量を一定とすることが
でき、且つ、上流側計量ポンプの回転数を、検出された
吸入圧が、予め設定された圧力値又は圧力範囲となるよ
うに制御するので、制御の応答遅れによる押出量変動、
上流側計量ポンプ吸入圧の変動が少なく、表面平滑性の
優れた押出成形品を得ることができる。
ンプは、一定回転数で回転するので、金型吐出口から押
出される熱可塑性樹脂の最終押出量を一定とすることが
でき、且つ、上流側計量ポンプの回転数を、検出された
吸入圧が、予め設定された圧力値又は圧力範囲となるよ
うに制御するので、制御の応答遅れによる押出量変動、
上流側計量ポンプ吸入圧の変動が少なく、表面平滑性の
優れた押出成形品を得ることができる。
【００１５】
（実施例１〜５）実施例において用いた押出成形装置に
ついて、図１を用いて説明する。図１は、本発明である
押出成形装置のブロック図である。図中１は、２軸異方
向回転コニカルタイプ押出機（スクリュー先端外径６０
ｍｍ）である。押出機１のスクリューは、駆動モーター
２により、回転数２０ｒｐｍ、押出量８０ｋｇ／ｈとな
るように制御されている。又、バレル温度は、１９０℃
に保持されている。
ついて、図１を用いて説明する。図１は、本発明である
押出成形装置のブロック図である。図中１は、２軸異方
向回転コニカルタイプ押出機（スクリュー先端外径６０
ｍｍ）である。押出機１のスクリューは、駆動モーター
２により、回転数２０ｒｐｍ、押出量８０ｋｇ／ｈとな
るように制御されている。又、バレル温度は、１９０℃
に保持されている。
【００１６】原料供給装置３より、ポリプロピレン
（徳山曹達社製 商品名ＭＳ６３０、メルトインデック
ス３）又はポリプロピレン（徳山曹達社製 商品名Ｍ
Ｓ６１０、メルトインデックス０．５）が定量的に供給
されるようになされている。又、押出機１の先端には、
直径２５ｍｍの溶融樹脂流路１６が設けられており、溶
融樹脂流路１６には、上流側計量ポンプ４、下流側計量
ポンプ５が、表１に示す所定相対位相角度で設けられて
いる。
（徳山曹達社製 商品名ＭＳ６３０、メルトインデック
ス３）又はポリプロピレン（徳山曹達社製 商品名Ｍ
Ｓ６１０、メルトインデックス０．５）が定量的に供給
されるようになされている。又、押出機１の先端には、
直径２５ｍｍの溶融樹脂流路１６が設けられており、溶
融樹脂流路１６には、上流側計量ポンプ４、下流側計量
ポンプ５が、表１に示す所定相対位相角度で設けられて
いる。
【００１７】更に、溶融樹脂流路１６には、厚み１ｍ
ｍ、幅３００ｍｍの金型６が連結されており、金型６
は、２００℃に保持されている。
ｍ、幅３００ｍｍの金型６が連結されており、金型６
は、２００℃に保持されている。
【００１８】図中８、１０は、各々上流側計量ポンプ駆
動モーター、下流側計量ポンプ駆動モーターで、該計量
ポンプ駆動モーター８、１０は、各々上流側計量ポンプ
駆動モーター制御装置９、下流側計量ポンプ駆動モータ
ー制御装置１１により、ＰＩＤ制御され、計量ポンプ
４、５の回転数が制御される。
動モーター、下流側計量ポンプ駆動モーターで、該計量
ポンプ駆動モーター８、１０は、各々上流側計量ポンプ
駆動モーター制御装置９、下流側計量ポンプ駆動モータ
ー制御装置１１により、ＰＩＤ制御され、計量ポンプ
４、５の回転数が制御される。
【００１９】下流側計量ポンプ５は、４０ｒｐｍで回転
する。図中７は、樹脂圧力計であり、先端に取り付けら
れた歪みゲージにより、上流側計量ポンプ４の吸入圧を
測定する装置である。樹脂圧力計７で検出された吸入圧
は、圧力−電気変換器１２により、電気信号に変換さ
れ、この電気信号は、調節計１３に入力される。
する。図中７は、樹脂圧力計であり、先端に取り付けら
れた歪みゲージにより、上流側計量ポンプ４の吸入圧を
測定する装置である。樹脂圧力計７で検出された吸入圧
は、圧力−電気変換器１２により、電気信号に変換さ
れ、この電気信号は、調節計１３に入力される。
【００２０】調節計１３では、圧力設定機１４によって
予め設定された圧力値と樹脂圧力計７により検出された
吸入圧との差に基づいて上流側計量ポンプ駆動モーター
制御装置９に作動信号を送る。上流側計量ポンプ駆動モ
ーター制御装置９は、その信号に基づいて、上流側計量
ポンプ駆動モーター８を制御し、上流側計量ポンプ４の
回転数を制御する。
予め設定された圧力値と樹脂圧力計７により検出された
吸入圧との差に基づいて上流側計量ポンプ駆動モーター
制御装置９に作動信号を送る。上流側計量ポンプ駆動モ
ーター制御装置９は、その信号に基づいて、上流側計量
ポンプ駆動モーター８を制御し、上流側計量ポンプ４の
回転数を制御する。
【００２１】尚、圧力設定機１４によって予め設定され
た圧力値には、一定幅を持たせ、樹脂圧力計７で検出さ
れた吸入圧が、設定範囲に入っている場合には、上流側
計量ポンプ４の回転数を変化させず、検出された吸入圧
が、設定範囲外となった場合のみ調節計１３により、上
流側計量ポンプ４の回転数を増減する作動信号を出力す
る制御方法を採用した。上記押出成形装置を用いて得ら
れた押出成形品の押出方向及び幅方向厚みばらつき、外
観評価、樹脂圧力計７で検出された吸入圧の標準偏差、
中央部樹脂温度ばらつき、上下部樹脂温度ばらつきを以
下の方法により測定し、その結果を表１に示した。
た圧力値には、一定幅を持たせ、樹脂圧力計７で検出さ
れた吸入圧が、設定範囲に入っている場合には、上流側
計量ポンプ４の回転数を変化させず、検出された吸入圧
が、設定範囲外となった場合のみ調節計１３により、上
流側計量ポンプ４の回転数を増減する作動信号を出力す
る制御方法を採用した。上記押出成形装置を用いて得ら
れた押出成形品の押出方向及び幅方向厚みばらつき、外
観評価、樹脂圧力計７で検出された吸入圧の標準偏差、
中央部樹脂温度ばらつき、上下部樹脂温度ばらつきを以
下の方法により測定し、その結果を表１に示した。
【００２２】（押出方向厚みばらつき）得られた１２０
枚の幅３００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの押出成形品の長
さ方向先端部の中央部の厚みを各々測定し、その標準偏
差、及び１２０箇所の厚みの総平均値を算出した。以下
に示す式により、押出方向厚みばらつきを算出した。 押出方向厚みばらつき（％）＝標準偏差／厚みの総平均
値
枚の幅３００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの押出成形品の長
さ方向先端部の中央部の厚みを各々測定し、その標準偏
差、及び１２０箇所の厚みの総平均値を算出した。以下
に示す式により、押出方向厚みばらつきを算出した。 押出方向厚みばらつき（％）＝標準偏差／厚みの総平均
値
【００２３】（幅方向厚みばらつき）得られた１２０枚
の幅３００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの押出成形品の長さ
方向先端部の幅方向の厚みを、幅方向５ｍｍづつ、合計
７０８０箇所を各々測定し、各押出成形品の厚みの最大
値と最小値の差（以下「厚みＲ値」という）の平均値、
及び７０８０箇所の厚みの総平均値を算出した。以下に
示す式により、幅方向厚みばらつきを算出した。 幅方向厚みばらつき（％）＝厚みＲ値の平均値／厚みの
総平均値
の幅３００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの押出成形品の長さ
方向先端部の幅方向の厚みを、幅方向５ｍｍづつ、合計
７０８０箇所を各々測定し、各押出成形品の厚みの最大
値と最小値の差（以下「厚みＲ値」という）の平均値、
及び７０８０箇所の厚みの総平均値を算出した。以下に
示す式により、幅方向厚みばらつきを算出した。 幅方向厚みばらつき（％）＝厚みＲ値の平均値／厚みの
総平均値
【００２４】（外観評価）上記幅方向厚みばらつきの測
定において、算出された厚みＲ値の平均値を、外観評価
の指標とし、以下のように評価した。 優 厚みＲ値が２０μｍ未満 良 厚みＲ値が２０μｍ以上１００μｍ未満 可 厚みＲ値が１００μｍ以上３００μｍ未満 不可 厚みＲ値が３００μｍ以上
定において、算出された厚みＲ値の平均値を、外観評価
の指標とし、以下のように評価した。 優 厚みＲ値が２０μｍ未満 良 厚みＲ値が２０μｍ以上１００μｍ未満 可 厚みＲ値が１００μｍ以上３００μｍ未満 不可 厚みＲ値が３００μｍ以上
【００２５】（吸入圧の標準偏差）樹脂圧力計７で検出
された吸入圧を５秒毎に測定し、その標準偏差を求め
た。
された吸入圧を５秒毎に測定し、その標準偏差を求め
た。
【００２６】（中央部樹脂温度ばらつき）上流部計量ポ
ンプ直前の溶融樹脂流路中央部のポリプロピレンの温度
を、１分毎測定し、その標準偏差を、中央部樹脂温度ば
らつきとした。
ンプ直前の溶融樹脂流路中央部のポリプロピレンの温度
を、１分毎測定し、その標準偏差を、中央部樹脂温度ば
らつきとした。
【００２７】（上下部樹脂温度ばらつき）上流部計量ポ
ンプ直前の溶融樹脂流路中央部、中央部から溶融樹脂流
路の半径の半分だけ上下した部分のポリプロピレンの温
度を、１分毎測定し、最高値と最低値の差（温度Ｒ値）
の平均を出し、上下部樹脂温度ばらつきとした。
ンプ直前の溶融樹脂流路中央部、中央部から溶融樹脂流
路の半径の半分だけ上下した部分のポリプロピレンの温
度を、１分毎測定し、最高値と最低値の差（温度Ｒ値）
の平均を出し、上下部樹脂温度ばらつきとした。
【００２８】（比較例１、２）比較例において用いた押
出成形装置について、図２を用いて説明する。図２は、
比較例で用いられた押出成形装置のブロック図である。
図中２１は、２軸異方向回転コニカルタイプ押出機（ス
クリュー先端外径６０ｍｍ）である。押出機２１のスク
リューは、駆動モーター２２により、回転数２０ｒｐ
ｍ、押出量８０ｋｇ／ｈとなるように制御されている。
又、バレル温度は、１９０℃に保持されている。
出成形装置について、図２を用いて説明する。図２は、
比較例で用いられた押出成形装置のブロック図である。
図中２１は、２軸異方向回転コニカルタイプ押出機（ス
クリュー先端外径６０ｍｍ）である。押出機２１のスク
リューは、駆動モーター２２により、回転数２０ｒｐ
ｍ、押出量８０ｋｇ／ｈとなるように制御されている。
又、バレル温度は、１９０℃に保持されている。
【００２９】原料供給装置２３より、ポリプロピレン
（徳山曹達社製 商品名ＭＳ６３０、メルトインデック
ス３）又はポリプロピレン（徳山曹達社製 商品名Ｍ
Ｓ６１０、メルトインデックス０．５）が定量的に供給
されるようになされている。又、押出機２１の先端に
は、直径２５ｍｍの溶融樹脂流路３５が設けられてお
り、溶融樹脂流路３５には、計量ポンプ２４が設けられ
ている。
（徳山曹達社製 商品名ＭＳ６３０、メルトインデック
ス３）又はポリプロピレン（徳山曹達社製 商品名Ｍ
Ｓ６１０、メルトインデックス０．５）が定量的に供給
されるようになされている。又、押出機２１の先端に
は、直径２５ｍｍの溶融樹脂流路３５が設けられてお
り、溶融樹脂流路３５には、計量ポンプ２４が設けられ
ている。
【００３０】更に、溶融樹脂流路３５には、厚み１ｍ
ｍ、幅３００ｍｍの金型２６が連結されており、金型２
６は、２００℃に保持されている。
ｍ、幅３００ｍｍの金型２６が連結されており、金型２
６は、２００℃に保持されている。
【００３１】図中２８は、計量ポンプ駆動モーターで、
該計量ポンプ駆動モーター２８は、計量ポンプ駆動モー
ター制御装置２９により、ＰＩＤ制御され、計量ポンプ
２４の回転数が制御される。
該計量ポンプ駆動モーター２８は、計量ポンプ駆動モー
ター制御装置２９により、ＰＩＤ制御され、計量ポンプ
２４の回転数が制御される。
【００３２】図中２７は、樹脂圧力計であり、先端に取
り付けられた歪みゲージにより、計量ポンプ２４の吸入
圧を測定する装置である。樹脂圧力計２７で検出された
吸入圧は、圧力−電気変換器３２により、電気信号に変
換され、この電気信号は、調節計３３に入力される。
り付けられた歪みゲージにより、計量ポンプ２４の吸入
圧を測定する装置である。樹脂圧力計２７で検出された
吸入圧は、圧力−電気変換器３２により、電気信号に変
換され、この電気信号は、調節計３３に入力される。
【００３３】調節計３３では、圧力設定機３４によって
予め設定された圧力値と樹脂圧力計２７で検出された吸
入圧との差に基づいて計量ポンプ駆動モーター制御装置
２９に作動信号を送る。計量ポンプ駆動モーター駆動装
置２９は、その信号に基づいて、計量ポンプ駆動モータ
ー２８を制御し、計量ポンプ２４の回転数を制御する。
予め設定された圧力値と樹脂圧力計２７で検出された吸
入圧との差に基づいて計量ポンプ駆動モーター制御装置
２９に作動信号を送る。計量ポンプ駆動モーター駆動装
置２９は、その信号に基づいて、計量ポンプ駆動モータ
ー２８を制御し、計量ポンプ２４の回転数を制御する。
【００３４】尚、実施例では、圧力設定機３４によって
予め設定された圧力値には、一定幅を持たせ、樹脂圧力
計２７で検出された吸入圧が、設定範囲に入っている場
合には、計量ポンプ２４の回転数を変化させず、樹脂圧
力計２７で検出された吸入圧が、設定範囲外となった場
合のみ調節計３３により、計量ポンプ２４の回転数を増
減する作動信号を出力する制御方法を採用した。
予め設定された圧力値には、一定幅を持たせ、樹脂圧力
計２７で検出された吸入圧が、設定範囲に入っている場
合には、計量ポンプ２４の回転数を変化させず、樹脂圧
力計２７で検出された吸入圧が、設定範囲外となった場
合のみ調節計３３により、計量ポンプ２４の回転数を増
減する作動信号を出力する制御方法を採用した。
【００３５】上記押出成形装置を用いて得られた押出成
形品の押出方向及び幅方向厚みばらつき、外観評価、樹
脂圧力計２７で検出された吸入圧の標準偏差、中央部樹
脂温度ばらつき、上下部樹脂温度ばらつきを、実施例１
と同様の方法により測定し、その結果を表１に示した。
形品の押出方向及び幅方向厚みばらつき、外観評価、樹
脂圧力計２７で検出された吸入圧の標準偏差、中央部樹
脂温度ばらつき、上下部樹脂温度ばらつきを、実施例１
と同様の方法により測定し、その結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の構成は、上記の通りであり、熱
可塑性樹脂の押出量変化が少なく、押出成形品の表面平
滑性の優れた、耐衝撃性等の物性等の品質が、部位によ
らず均一な押出成形品を製造しうる。
可塑性樹脂の押出量変化が少なく、押出成形品の表面平
滑性の優れた、耐衝撃性等の物性等の品質が、部位によ
らず均一な押出成形品を製造しうる。
【図１】図１は、実施例で用いた押出成形装置のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】図２は、比較例で用いた押出成形装置のブロッ
ク図である。
ク図である。
１ 押出機 ４ 上流側計量ポンプ ５ 下流側計量ポンプ ６ 金型 ７ 樹脂圧力計 ８ 上流側計量ポンプ駆動モーター ９ 上流側計量ポンプ駆動モーター制御装置 １０ 下流側計量ポンプ駆動モーター １１ 下流側計量ポンプ駆動モーター制御装置 １２ 圧力−電気変換器 １３ 調節計 １４ 圧力設定機 １６ 溶融樹脂流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 秀樹 山口県新南陽市河内町７−25
Claims (2)
- 【請求項１】原料供給装置を備えた押出機に、溶融樹脂
流路を介して金型が連結された押出成形装置において、
溶融樹脂流路に、２台の計量ポンプが、押出し方向に直
列に設けられ、上流側計量ポンプは、上流側計量ポンプ
吸入圧を検出する手段を有するとともに、該検出手段に
より検出された吸入圧が、予め設定された圧力値又は圧
力範囲となるように、回転数を制御する制御手段を有
し、且つ、下流側計量ポンプは、一定回転数で回転する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂の押出成形装置。 - 【請求項２】２台の計量ポンプの相対位相角度が３０°
〜９０°であることを特徴とする請求項１に記載の熱可
塑性樹脂の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086313A JPH07290557A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086313A JPH07290557A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290557A true JPH07290557A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13883353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086313A Pending JPH07290557A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035789A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 東レ株式会社 | シートの製造方法およびシートの製造装置 |
| WO2020137530A1 (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 東レ株式会社 | シートの製造方法、ポリオレフィン微多孔膜の製造方法、混練計量装置及び吐出装置 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP6086313A patent/JPH07290557A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035789A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 東レ株式会社 | シートの製造方法およびシートの製造装置 |
| WO2020137530A1 (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 東レ株式会社 | シートの製造方法、ポリオレフィン微多孔膜の製造方法、混練計量装置及び吐出装置 |
| KR20200118216A (ko) | 2018-12-26 | 2020-10-14 | 도레이 카부시키가이샤 | 시트의 제조 방법, 폴리올레핀 미다공막의 제조 방법, 혼련 계량 장치 및 토출 장치 |
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