JPH0542578A - 押出成形用ダイ - Google Patents
押出成形用ダイInfo
- Publication number
- JPH0542578A JPH0542578A JP3225312A JP22531291A JPH0542578A JP H0542578 A JPH0542578 A JP H0542578A JP 3225312 A JP3225312 A JP 3225312A JP 22531291 A JP22531291 A JP 22531291A JP H0542578 A JPH0542578 A JP H0542578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molten resin
- static mixing
- flow path
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】エキストルーダから押出された溶融樹脂が流路
曲り部を経由することなくダイに至るフィルム成形法に
使用されるダイ例えばＴダイ等、或いはフィルム以外の
成形に使用されるダイ例えばストランドダイ等であっ
て、溶融樹脂の流路にダイ（６）又はダイオリフィス
（６１）の直前の位置において静止混合手段（７）を配
設してなる押出成形用ダイ（６）である。静止混合手段
（７）としてはいわゆるスタティックミキサ、特に少な
くとも軸方向端部に位置する捻り要素がその端縁に延在
させて板状整流部（７３）を備えているものを用いる。 【効果】溶融樹脂の流動性を均一化し、温度むら・粘度
むらをなくすことによって、最終製品における欠陥例え
ばフローマークの発生等を防止できる。着色剤等の添加
剤を均一に分散できる。製品（フィルム等）を安定に製
造でき、運転安定性にもつながる。
曲り部を経由することなくダイに至るフィルム成形法に
使用されるダイ例えばＴダイ等、或いはフィルム以外の
成形に使用されるダイ例えばストランドダイ等であっ
て、溶融樹脂の流路にダイ（６）又はダイオリフィス
（６１）の直前の位置において静止混合手段（７）を配
設してなる押出成形用ダイ（６）である。静止混合手段
（７）としてはいわゆるスタティックミキサ、特に少な
くとも軸方向端部に位置する捻り要素がその端縁に延在
させて板状整流部（７３）を備えているものを用いる。 【効果】溶融樹脂の流動性を均一化し、温度むら・粘度
むらをなくすことによって、最終製品における欠陥例え
ばフローマークの発生等を防止できる。着色剤等の添加
剤を均一に分散できる。製品（フィルム等）を安定に製
造でき、運転安定性にもつながる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出成形用ダイ、特にプ
ラスチックフィルムの成膜加工に使用されるフィルム成
形用ダイに関する。
ラスチックフィルムの成膜加工に使用されるフィルム成
形用ダイに関する。
【０００２】
【従来技術・課題】プラスチックフィルムの成膜加工の
一つとして、インフレーション法がある。しかし、この
インフレーション法では、通常エキストルーダによって
水平方向に押出した後垂直方向に曲げて円形ダイが押出
すため、押出変動を生じ、フィルムにシワが発生したり
厚みが不均一になる場合がある。そのため、実公昭６１
−２１２１６では、インフレーション成形用ダイについ
て、スリット状ノズルへ樹脂を分配供給する流路分岐部
の直前の流路内であって、特に流路曲り部の通過後の位
置に、静止混合手段としてのいわゆるスタティックミキ
サを配設したものを開示している。
一つとして、インフレーション法がある。しかし、この
インフレーション法では、通常エキストルーダによって
水平方向に押出した後垂直方向に曲げて円形ダイが押出
すため、押出変動を生じ、フィルムにシワが発生したり
厚みが不均一になる場合がある。そのため、実公昭６１
−２１２１６では、インフレーション成形用ダイについ
て、スリット状ノズルへ樹脂を分配供給する流路分岐部
の直前の流路内であって、特に流路曲り部の通過後の位
置に、静止混合手段としてのいわゆるスタティックミキ
サを配設したものを開示している。
【０００３】しかし、流路曲り部を有さないフィルム成
形法例えばＴダイ法や一部のインフレーション法であっ
ても、最終製品としてのフィルムにシワ等に至らないま
でも筋状の痕跡（フローマーク）が残ってしまうことが
ある。このフローマークの存在は、例えば、透明プラス
チックフィルムを人形ケースとして使用した場合、人形
が歪んで見えるというような問題を生ずる。そして、特
に近時のように歪なく透光性が重視される厚膜製品、例
えば窓、ケースにおいて、その問題の解決が望まれてい
る。
形法例えばＴダイ法や一部のインフレーション法であっ
ても、最終製品としてのフィルムにシワ等に至らないま
でも筋状の痕跡（フローマーク）が残ってしまうことが
ある。このフローマークの存在は、例えば、透明プラス
チックフィルムを人形ケースとして使用した場合、人形
が歪んで見えるというような問題を生ずる。そして、特
に近時のように歪なく透光性が重視される厚膜製品、例
えば窓、ケースにおいて、その問題の解決が望まれてい
る。
【０００４】又、流路曲り部を有するインフレーション
法であっても、流路曲り部からインフレーション成形用
ダイまでの距離が短い場合、流路曲り部の通過後の位置
に静止混合手段を配設できず、押出変動によるシワ発生
等の問題がそのまま残ってしまう。又、インフレーショ
ン法に限らず流路曲り部を有する成形法においては、流
路分岐部の有無にかかわらず、製品が不均一になる場合
が多い。
法であっても、流路曲り部からインフレーション成形用
ダイまでの距離が短い場合、流路曲り部の通過後の位置
に静止混合手段を配設できず、押出変動によるシワ発生
等の問題がそのまま残ってしまう。又、インフレーショ
ン法に限らず流路曲り部を有する成形法においては、流
路分岐部の有無にかかわらず、製品が不均一になる場合
が多い。
【０００５】又、フィルムではなくパイプやペレットな
どを成形する場合に使用されるダイであっても、製品
（パイプ等）の形状、色などが不均一になることがあ
る。
どを成形する場合に使用されるダイであっても、製品
（パイプ等）の形状、色などが不均一になることがあ
る。
【０００６】
【解決手段・作用】本発明者は、上記製品欠陥（フロー
マーク等）の発生原因について検討した結果、エキスト
ルーダの回転等によって高粘性流体としての溶融樹脂の
流動性に不均一を生じ、それに起因する温度むら・粘度
むらに基づくことを見出し、これを解決するために更に
詳細に検討した結果、本発明に到達したものである。
マーク等）の発生原因について検討した結果、エキスト
ルーダの回転等によって高粘性流体としての溶融樹脂の
流動性に不均一を生じ、それに起因する温度むら・粘度
むらに基づくことを見出し、これを解決するために更に
詳細に検討した結果、本発明に到達したものである。
【０００７】即ち、本発明の押出成形用ダイの一はエキ
ストルーダから押出された溶融樹脂が流路曲り部を経由
することなくダイに至るフイルム成形法において使用さ
れるダイであって、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリ
フィスの直前の位置において静止混合手段を配設したこ
とを特徴とする。例えば、Ｔダイ、Ｌダイ（Ｌ字形をし
たダイ）又は一部のインフレーションダイ（ストレート
ダイ、スパイラルダイ等）に適用される。本発明の押出
成形用ダイの二はエキストルーダから押出された溶融樹
脂が流路曲り部を経由してダイに至るインフレーション
法において使用されるダイであって、溶融樹脂の流路に
流路曲り部の直前の位置において静止混合手段を配設し
たことを特徴とする。例えば、クロスヘッドダイに適用
される。本発明の押出成形用ダイの三はエキストルーダ
から押出された溶融樹脂が流路分岐部を経由することな
くダイ又はダイオリフィスに至る成形法に使用されるダ
イであって、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリフィス
の直前の位置において静止混合手段を配設したことを特
徴とする。例えば、Ｔダイ又はＬダイに適用される。押
出成形用ダイの四はフィルム以外の成形に使用されるダ
イであって、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリフィス
の直前の位置において静止混合手段を配設したことを特
徴とする。例えば、ペレット製品用のストランドダイ、
パイプ製品用のパイプダイ、屋根用トイ（Ｕ型）を成形
するダイなどに適用される。
ストルーダから押出された溶融樹脂が流路曲り部を経由
することなくダイに至るフイルム成形法において使用さ
れるダイであって、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリ
フィスの直前の位置において静止混合手段を配設したこ
とを特徴とする。例えば、Ｔダイ、Ｌダイ（Ｌ字形をし
たダイ）又は一部のインフレーションダイ（ストレート
ダイ、スパイラルダイ等）に適用される。本発明の押出
成形用ダイの二はエキストルーダから押出された溶融樹
脂が流路曲り部を経由してダイに至るインフレーション
法において使用されるダイであって、溶融樹脂の流路に
流路曲り部の直前の位置において静止混合手段を配設し
たことを特徴とする。例えば、クロスヘッドダイに適用
される。本発明の押出成形用ダイの三はエキストルーダ
から押出された溶融樹脂が流路分岐部を経由することな
くダイ又はダイオリフィスに至る成形法に使用されるダ
イであって、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリフィス
の直前の位置において静止混合手段を配設したことを特
徴とする。例えば、Ｔダイ又はＬダイに適用される。押
出成形用ダイの四はフィルム以外の成形に使用されるダ
イであって、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリフィス
の直前の位置において静止混合手段を配設したことを特
徴とする。例えば、ペレット製品用のストランドダイ、
パイプ製品用のパイプダイ、屋根用トイ（Ｕ型）を成形
するダイなどに適用される。
【０００８】ここで、ダイ又はダイオリフィスの直前の
位置とは、溶融樹脂をダイオリフィスから吐出するため
に流路が拡がる直前の比較的狭い直線的な流路部をい
う。
位置とは、溶融樹脂をダイオリフィスから吐出するため
に流路が拡がる直前の比較的狭い直線的な流路部をい
う。
【０００９】これによって、溶融樹脂の流動性を均一化
し、温度・粘度を均一化する。又、いわゆるネッキング
現象も抑制できる。
し、温度・粘度を均一化する。又、いわゆるネッキング
現象も抑制できる。
【００１０】静止混合手段自体は、右捻り要素と左捻り
要素とを軸方向に交互にかつ隣接する要素の端部を交叉
させて配列してなるものであればよく、公知のいわゆる
ラインミキサなどでよい。例えば米国ケニックス社の
「スタティックミキサー」、或いは米国特許３０５１４
５３や同３１９５８６５などに開示されたものが挙げら
れる。要素の数、軸方向長さ・幅の比、又その材質など
は用途に応じて適宜選択してよい。
要素とを軸方向に交互にかつ隣接する要素の端部を交叉
させて配列してなるものであればよく、公知のいわゆる
ラインミキサなどでよい。例えば米国ケニックス社の
「スタティックミキサー」、或いは米国特許３０５１４
５３や同３１９５８６５などに開示されたものが挙げら
れる。要素の数、軸方向長さ・幅の比、又その材質など
は用途に応じて適宜選択してよい。
【００１１】
【実施例】図１は本発明が適用できるＴダイ法押出成形
機の一例である。同図において、１は粉末プラスチック
が供給されるホッパ、２はエキストルーダ、３はシリン
ダ、４はバンドヒータ、５はアダプタ、そして６はＴダ
イである。ホッパ１から供給された粉末プラスチックは
バンドヒータ４によって加熱されつつシリンダ３内をエ
キストルーダ２によって溶融押出され、アダプタ５に嵌
合されたＴダイ６から押出される。
機の一例である。同図において、１は粉末プラスチック
が供給されるホッパ、２はエキストルーダ、３はシリン
ダ、４はバンドヒータ、５はアダプタ、そして６はＴダ
イである。ホッパ１から供給された粉末プラスチックは
バンドヒータ４によって加熱されつつシリンダ３内をエ
キストルーダ２によって溶融押出され、アダプタ５に嵌
合されたＴダイ６から押出される。
【００１２】本実施例では、図２に示すように、Ｔダイ
６のダイオリフィス６１の直前の位置に静止混合手段７
を配備している。この静止混合手段７は、通常のいわゆ
るスタティックミキサと基本的構造は同じである。即
ち、捻り角度１８０°を有する右捻り要素７１と左捻り
要素７２とを軸方向に交互にかつ隣接する要素の端部を
接続角度９０°をもって交叉させてなる。本例では、こ
の基本的構造に加えて、その軸方向端部（押出方向端
部）に位置する右捻り要素７１がその端縁に延在させて
板状整流部７３を備えている。この板状整流部７３は、
軸方向長さ（１）と幅（ｄ）とが略同一であり、その肉
厚は捻り要素の肉厚と同一とされている。但し、板状整
流部７３の押出方向端部については、その幅全域に亘り
押出方向端縁に向かうにつれて徐々にかつ両面側より均
等に肉薄とされ、幅全域において直線的に軸方向に向け
て尖った状態となっている（図３．２）。図３．２にお
いて、点線は尖らせる加工前の状態を示している。７４
は板状整流部７３にろう付け等によって接合されるフラ
ンジである。本例にあっては、板状整流部７３（特に端
部が直線的尖状態となったもの）の存在によって捻り要
素の旋回流をも整流でき、溶融樹脂の流動性を、慣用の
スタティックミキサを用いたものに比べても、より均一
にすることができる。尚、軸方向端部に位置する捻り要
素が７１又は７２が板状整流部を備えている限り、他の
捻り要素７１、７２…の一部ないしは全部に更に板状整
流部７３…を備えてもよい。詳細は特願平３−１４２７
３９を参照されたい。
６のダイオリフィス６１の直前の位置に静止混合手段７
を配備している。この静止混合手段７は、通常のいわゆ
るスタティックミキサと基本的構造は同じである。即
ち、捻り角度１８０°を有する右捻り要素７１と左捻り
要素７２とを軸方向に交互にかつ隣接する要素の端部を
接続角度９０°をもって交叉させてなる。本例では、こ
の基本的構造に加えて、その軸方向端部（押出方向端
部）に位置する右捻り要素７１がその端縁に延在させて
板状整流部７３を備えている。この板状整流部７３は、
軸方向長さ（１）と幅（ｄ）とが略同一であり、その肉
厚は捻り要素の肉厚と同一とされている。但し、板状整
流部７３の押出方向端部については、その幅全域に亘り
押出方向端縁に向かうにつれて徐々にかつ両面側より均
等に肉薄とされ、幅全域において直線的に軸方向に向け
て尖った状態となっている（図３．２）。図３．２にお
いて、点線は尖らせる加工前の状態を示している。７４
は板状整流部７３にろう付け等によって接合されるフラ
ンジである。本例にあっては、板状整流部７３（特に端
部が直線的尖状態となったもの）の存在によって捻り要
素の旋回流をも整流でき、溶融樹脂の流動性を、慣用の
スタティックミキサを用いたものに比べても、より均一
にすることができる。尚、軸方向端部に位置する捻り要
素が７１又は７２が板状整流部を備えている限り、他の
捻り要素７１、７２…の一部ないしは全部に更に板状整
流部７３…を備えてもよい。詳細は特願平３−１４２７
３９を参照されたい。
【００１３】より具体的には、Ｔダイとしてダイオリフ
ィスが幅１０００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのものを用い、
静止混合手段として６個の捻り要素７１、７２として長
さ（ｌ）が３８．１ｍｍ、幅２５．４ｍｍ、厚み５．０
ｍｍ、板状整流部７３の長さ２０．０ｍｍを用い、厚さ
２００μｍのフィルムをＴダイより押出し、冷却固化し
てプラスチックフィルムを製造したところ、フローマー
クは全く認められなかった。
ィスが幅１０００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのものを用い、
静止混合手段として６個の捻り要素７１、７２として長
さ（ｌ）が３８．１ｍｍ、幅２５．４ｍｍ、厚み５．０
ｍｍ、板状整流部７３の長さ２０．０ｍｍを用い、厚さ
２００μｍのフィルムをＴダイより押出し、冷却固化し
てプラスチックフィルムを製造したところ、フローマー
クは全く認められなかった。
【００１４】上記例においては、ダイ内における溶融樹
脂の流路に静止混合手段を配設したが、溶融樹脂の流路
がダイに移行した直後に拡がるような場合には、ダイの
直前の位置例えばアダプタ等に静止混合手段を配設させ
てもよい。
脂の流路に静止混合手段を配設したが、溶融樹脂の流路
がダイに移行した直後に拡がるような場合には、ダイの
直前の位置例えばアダプタ等に静止混合手段を配設させ
てもよい。
【００１５】
【発明の効果】溶融樹脂の流動性を均一化し、温度むら
・粘度むらをなくすことによって、最終製品における欠
陥例えばフローマークの発生等を防止できる。又、複数
の色の樹脂を混合して中間混合色とする場合において、
着色むらもない。また、複数のオリフィスを有するダイ
例えばストランドダイ等にあっては、各オリフィスから
溶融樹脂が均等に押出され、プラスチック製品の寸法が
安定化するとともに樹脂が途中で切れることなく安定に
製造でき、運転安定性にもつながる。
・粘度むらをなくすことによって、最終製品における欠
陥例えばフローマークの発生等を防止できる。又、複数
の色の樹脂を混合して中間混合色とする場合において、
着色むらもない。また、複数のオリフィスを有するダイ
例えばストランドダイ等にあっては、各オリフィスから
溶融樹脂が均等に押出され、プラスチック製品の寸法が
安定化するとともに樹脂が途中で切れることなく安定に
製造でき、運転安定性にもつながる。
【図１】本発明が適用できる押出成形機の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図１の要部拡大断面図
である。
である。
【図３．１】図２の実施例に係る静止混合手段の一例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３．２】図３．１（Ａ）の板状整流部の端部を拡大
して示す平面図である。
して示す平面図である。
６ Ｔダイ（ダイ） ６１ ダイオリフィス ７ 静止混合手段 ７１ 右捻り要素 ７２ 左捻り要素 ７３ 板状整流部
Claims (8)
- 【請求項１】エキストルーダから押出された溶融樹脂が
流路曲り部を経由することなくダイに至るフィルム成形
法において使用されるダイであって、溶融樹脂の流路に
ダイ又はダイオリフィスの直前の位置において静止混合
手段を配設したことを特徴とする押出成形用ダイ。 - 【請求項２】Ｔダイ、Ｌダイ又はインフレーションダイ
である請求項１記載の押出成形用ダイ。 - 【請求項３】エキストルーダから押出された溶融樹脂が
流路曲り部を経由してダイに至るインフレーション法に
おいて使用されるダイであって、溶融樹脂の流路に流路
曲り部の直前の位置において静止混合手段を配設したこ
とを特徴とする押出成形用ダイ。 - 【請求項４】エキストルーダから押出された溶融樹脂が
流路分岐部を経由することなくダイ又はダイオリフィス
に至る成形法に使用されるダイであって、溶融樹脂の流
路にダイ又はダイオリフィスの直前の位置において静止
混合手段を配設したことを特徴とする押出成形用ダイ。 - 【請求項５】Ｔダイ又はＬダイである請求項４記載の押
出成形用ダイ。 - 【請求項６】フィルム以外の成形に使用されるダイであ
って、溶融樹脂の流路にダイ又はダイオリフィスの直前
の位置において静止混合手段を配設したことを特徴とす
る押出成形用ダイ。 - 【請求項７】静止混合手段が右捻り要素と左捻り要素と
を軸方向に交互にかつ隣接する要素の端部を交叉させて
配列して成る請求項１、３、４及び６の一に記載の押出
成形用ダイ。 - 【請求項８】静止混合手段について、少なくとも押出方
向端部に位置する捻り要素がその端縁に延在させて板状
整流部を備えている請求項７記載の押出成形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225312A JPH0542578A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225312A JPH0542578A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 押出成形用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542578A true JPH0542578A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16827383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225312A Pending JPH0542578A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542578A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010910A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Extruder für die herstellung von kunststoffgranulat |
| WO2013167258A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Düseneinrichtung zur erzeugung von endlosfäden aus einer kunststoffschmelze zur granulierung |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP3225312A patent/JPH0542578A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010910A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Extruder für die herstellung von kunststoffgranulat |
| WO2013167258A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Düseneinrichtung zur erzeugung von endlosfäden aus einer kunststoffschmelze zur granulierung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010703 |