CN219274080U - 一种用于轧机的除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轧机的除油装置，包括用于除油的挤干辊组件和用于对铜带的表面进行吹扫的气刀机构，挤干辊组件安装在轧机输送辊的末端，气刀机构设置在挤干辊组件后方，气刀机构对带材的上下两面均进行吹扫，带材依次经过挤干辊组件和气刀机构收卷到收卷辊上。带材经过轧制后，首先通过挤干辊进行一次除油，后悬空通过物料托台，托台上下都配备气刀装置，可对多次两面进行二次吹扫除油。整个除油装置可有效去除带材表面大量的轧制油，且结构简单，组装维护都非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于带材制造技术领域，具体涉及一种用于轧机的除油装置。
背景技术
带材轧制过程中必须喷射大量的轧制油以保证轧辊的热膨胀维持在合理的范围内并有效防止带材表面的热划伤。但在该过程中残留的轧制油可能会使板材在卷取时产生错层，在板材高速轧制时甚至脱出引发事故，且板材退火后表面会产生印痕和油斑，造成板材表面质量缺陷，大幅降低产品成品质量。
目前一般采用软质刮油条往复运动，与板材表面直接接触，从而擦除板材表面残留的轧制油，刮油条式的除油方式可以满足轧机高速轧制的要求，但是在实际生产中，刮油条处容易夹带铜屑等杂质，划伤板材表面，降低成品率，不能满足实际生产要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用方便、除油干净的用于轧机的除油装置，可有效去除带材表面大量的轧制油，且结构简单，组装维护都非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于轧机的除油装置，包括用于除油的挤干辊组件和用于对带材的表面进行吹扫的气刀机构，挤干辊组件安装在轧机输送辊的末端，气刀机构设置在挤干辊组件后方，带材依次经过挤干辊组件和气刀机构收卷到收卷辊上。
进一步的，所述挤干辊组件包括挤干辊Ⅰ、挤干辊Ⅱ、挤干辊Ⅲ和挤干辊Ⅳ，挤干辊Ⅰ与挤干辊Ⅱ上下布置且相对，挤干辊Ⅲ与挤干辊Ⅳ上下布置且相对，挤干辊Ⅰ、挤干辊Ⅱ、挤干辊Ⅲ和挤干辊Ⅳ的两端部均通过轴承转动连接在机架上。
进一步的，所述带材从挤干辊Ⅰ与挤干辊Ⅱ之间、挤干辊Ⅲ与挤干辊Ⅳ之间通过，挤干辊Ⅰ和挤干辊Ⅲ与带材的上表面紧密接触，挤干辊Ⅱ和挤干辊Ⅳ与带材的下表面紧密接触；挤干辊Ⅰ、挤干辊Ⅱ、挤干辊Ⅲ和挤干辊Ⅳ的长度均大于带材的宽度。
进一步的，所述气刀机构包括上气刀组件Ⅰ和下气刀组件Ⅱ，上气刀组件Ⅰ和下气刀组件Ⅱ均通过支架安装在机架上，上气刀组件Ⅰ位于带材的上方对带材的上表面进行吹扫，下气刀组件Ⅱ位于带材的下方对带材的下表面进行吹扫。
进一步的，所述上气刀组件Ⅰ与下气刀组件Ⅱ结构相同均包括气刀和安装架，气刀成排安装在安装架上，气刀组件Ⅰ与下气刀组件Ⅱ均与压缩空气气源连通。
进一步的，所述气刀包括气刀Ⅰ、气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ，气刀Ⅰ安装在安装架的中间位置，气刀Ⅰ的两侧均安装气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ。
进一步的，所述气刀Ⅰ垂直安装在安装架上，气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ呈一定倾斜角度安装在安装架上，气刀Ⅰ、气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ沿带材宽度方向布置。
进一步的，所述除油装置还包括托台，托台通过支架安装在挤干辊组件的出口处，托台的宽度大于带材的宽度，托台上沿宽度方向设有供气刀的风通过的通槽。
进一步的，所述除油装置还包括板型辊，板型辊安装在托台与收卷辊之间，板型辊的高度高于收卷辊，带材经板型辊导向进入收卷辊。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1、本实用新型的除油装置为挤干辊和通以压缩空气的气刀机构配合使用，整体由挤干辊与气刀组成，带材经过轧制后，首先通过挤干辊进行一次除油，后悬空通过物料托台，托台上下都配备气刀机构，可对多次两面进行二次吹扫除油；且对气刀喷嘴角度进行了调整，使其吹扫范围更全面。
2、本实用新型整个除油装置可有效去除带材表面大量的轧制油，且结构简单，组装维护都非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型用于轧机的除油装置结构示意图；
图2为本实用新型气刀机构示意图。
上述图中的标记分别为：1、气刀机构；11、上气刀组件Ⅰ；12、下气刀组件Ⅱ；13、安装架；14、气刀Ⅰ；15、气刀Ⅱ；16、气刀Ⅲ；17、气刀Ⅳ；2、挤干辊组件；21、挤干辊Ⅰ；22、挤干辊Ⅱ；23、挤干辊Ⅲ；24、挤干辊Ⅳ；3、收卷辊；4、带材、5、托台；6、支架；7、板型辊。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示，一种用于轧机的除油装置，包括用于除油的挤干辊组件2和用于对铜带的表面进行吹扫的气刀机构1，挤干辊组件2安装在轧机输送辊的末端，气刀机构1设置在挤干辊组件2后方，气刀机构1对带材4的上下两面均进行吹扫，带材4依次经过挤干辊组件2和气刀机构1收卷到收卷辊3 上。带材经过轧制后，首先通过挤干辊进行一次除油，后悬空通过物料托台，托台上下都配备气刀装置，可对多次两面进行二次吹扫除油。整个除油装置可有效去除带材表面大量的轧制油，且结构简单，组装维护都非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。
挤干辊组件2包括挤干辊Ⅰ21、挤干辊Ⅱ22、挤干辊Ⅲ23和挤干辊Ⅳ24，挤干辊Ⅰ21与挤干辊Ⅱ22上下布置且相对，挤干辊Ⅲ23与挤干辊Ⅳ24上下布置且相对，挤干辊Ⅰ21、挤干辊Ⅱ22、挤干辊Ⅲ23和挤干辊Ⅳ24的两端部均通过轴承转动连接在机架上。挤干辊Ⅰ21、挤干辊Ⅱ22、挤干辊Ⅲ23、挤干辊Ⅳ 24构成两组挤干辊，每一组都包括两个挤干辊且上下布置，两组挤干辊之间设有间隙。
带材从挤干辊Ⅰ21与挤干辊Ⅱ22之间、挤干辊Ⅲ23与挤干辊Ⅳ24之间通过，挤干辊Ⅰ21和挤干辊Ⅲ23与带材4的上表面紧密接触，挤干辊Ⅱ22和挤干辊Ⅳ24与带材4的下表面紧密接触，将带材表面的油挤掉；挤干辊Ⅰ21、挤干辊Ⅱ22、挤干辊Ⅲ23和挤干辊Ⅳ24的长度均大于带材4的宽度。
为防止挤干辊与带材之间发生划伤，挤干辊Ⅰ21与挤干辊Ⅱ22之间、挤干辊Ⅲ23、挤干辊Ⅳ24均为胶辊，这样挤干辊与带材之间为柔性接触，不会出现划伤的情况。
气刀机构1包括上气刀组件Ⅰ11和下气刀组件Ⅱ12，上气刀组件Ⅰ11和下气刀组件Ⅱ12均通过支架安装在机架上，上气刀组件Ⅰ11位于带材4的上方对带材4的上表面进行吹扫，下气刀组件Ⅱ12位于带材4的下方对带材4的下表面进行吹扫。
上气刀组件Ⅰ11与下气刀组件Ⅱ12结构相同均包括气刀和安装架13，气刀成排安装在安装架13上，气刀组件Ⅰ11与下气刀组件Ⅱ12均与压缩空气气源连通。气刀包括气刀Ⅰ14、气刀Ⅱ15、气刀Ⅲ16和气刀Ⅳ17，气刀Ⅰ14安装在安装架13的中间位置，气刀Ⅰ14的两侧均安装气刀Ⅱ15、气刀Ⅲ16和气刀Ⅳ 17。
气刀Ⅰ14垂直安装在安装架13上，气刀Ⅱ15、气刀Ⅲ16和气刀Ⅳ17呈一定倾斜角度安装在安装架13上，气刀Ⅰ14、气刀Ⅱ15、气刀Ⅲ16和气刀Ⅳ17沿带材宽度方向布置，调节气刀上的喷嘴。使气刀Ⅱ15与安装架13之间的角度为100°，气刀Ⅲ16与安装架13之间的角度为105°，气刀Ⅳ17 与安装架13之间的角度为110°，气刀Ⅱ15、气刀Ⅲ16和气刀Ⅳ17设置为不同的倾斜角度可使清扫范围更加全面。
优选的，气刀上的喷嘴型号为：209S；空气消耗量：17Nm3/h；吹扫力： 3.4N；材料为锌。
除油装置还包括托台5，托台5通过支架6安装在挤干辊组件2的出口处，托台5的宽度大于带材的宽度，托台5的一端与挤干辊Ⅳ24上边缘对接，托台5上沿宽度方向设有供气刀的风通过的通槽。气刀分布在托台5的上下两侧，下方的气刀通过托台5上的通槽对带材的下表面吹扫。
为了方便带材收卷，除油装置还包括板型辊7，板型辊7安装在托台5 与收卷辊3之间，板型辊7的高度高于收卷辊3，带材经板型辊7导向进入收卷辊3。
本实用新型的除油装置为挤干辊和通以压缩空气的气刀机构配合使用，整体由挤干辊与气刀组成，带材经过轧制后，首先通过挤干辊进行一次除油，后悬空通过物料托台，托台上下都配备气刀机构，可对多次两面进行二次吹扫除油；且对气刀喷嘴角度进行了调整，使其吹扫范围更全面。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于轧机的除油装置，其特征在于：包括用于除油的挤干辊组件(2)和用于对带材的表面进行吹扫的气刀机构(1)，挤干辊组件(2)安装在轧机输送辊的末端，气刀机构(1)设置在挤干辊组件(2)后方，带材(4)依次经过挤干辊组件(2)和气刀机构(1)收卷到收卷辊(3)上。
2.如权利要求1所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述挤干辊组件(2)包括挤干辊Ⅰ(21)、挤干辊Ⅱ(22)、挤干辊Ⅲ(23)和挤干辊Ⅳ(24)，挤干辊Ⅰ(21)与挤干辊Ⅱ(22)上下布置且相对，挤干辊Ⅲ(23)与挤干辊Ⅳ(24)上下布置且相对，挤干辊Ⅰ(21)、挤干辊Ⅱ(22)、挤干辊Ⅲ(23)和挤干辊Ⅳ(24)的两端部均通过轴承转动连接在机架上。
3.如权利要求2所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述带材从挤干辊Ⅰ(21)与挤干辊Ⅱ(22)之间、挤干辊Ⅲ(23)与挤干辊Ⅳ(24)之间通过，挤干辊Ⅰ(21)和挤干辊Ⅲ(23)与带材(4)的上表面紧密接触，挤干辊Ⅱ(22)和挤干辊Ⅳ(24)与带材(4)的下表面紧密接触；挤干辊Ⅰ(21)、挤干辊Ⅱ(22)、挤干辊Ⅲ(23)和挤干辊Ⅳ(24)的长度均大于带材(4)的宽度。
4.如权利要求2或3所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述气刀机构(1)包括上气刀组件Ⅰ(11)和下气刀组件Ⅱ(12)，上气刀组件Ⅰ(11)和下气刀组件Ⅱ(12)均通过支架安装在机架上，上气刀组件Ⅰ(11)位于带材(4)的上方对带材(4)的上表面进行吹扫，下气刀组件Ⅱ(12)位于带材(4)的下方对带材(4)的下表面进行吹扫。
5.如权利要求4所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述上气刀组件Ⅰ(11)与下气刀组件Ⅱ(12)结构相同均包括气刀和安装架(13)，气刀成排安装在安装架(13)上，气刀组件Ⅰ(11)与下气刀组件Ⅱ(12)均与压缩空气气源连通。
6.如权利要求5所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述气刀包括气刀Ⅰ(14)、气刀Ⅱ(15)、气刀Ⅲ(16)和气刀Ⅳ(17)，气刀Ⅰ(14)安装在安装架(13)的中间位置，气刀Ⅰ(14)的两侧均安装气刀Ⅱ(15)、气刀Ⅲ(16)和气刀Ⅳ(17)。
7.如权利要求6所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述气刀Ⅰ(14)垂直安装在安装架(13)上，气刀Ⅱ(15)、气刀Ⅲ(16)和气刀Ⅳ(17)呈一定倾斜角度安装在安装架(13)上，气刀Ⅰ(14)、气刀Ⅱ(15)、气刀Ⅲ(16)和气刀Ⅳ(17)沿带材宽度方向布置。
8.如权利要求6所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述除油装置还包括托台(5)，托台(5)通过支架(6)安装在挤干辊组件(2)的出口处，托台(5)的宽度大于带材的宽度，托台(5)上沿宽度方向设有供气刀的风通过的通槽。
9.如权利要求6所述的一种用于轧机的除油装置，其特征在于：所述除油装置还包括板型辊(7)，板型辊(7)安装在托台(5)与收卷辊(3)之间，板型辊(7)的高度高于收卷辊(3)，带材经板型辊(7)导向进入收卷辊(3)。
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