JP2014034141A - 液滴噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄ユニットのメンテナンス用のスペースを省スペース化させる。
【解決手段】記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの上方に配置され、搬送された前記記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、前記搬送ベルトの下方に配置され、前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットと、を備え、前記洗浄ユニットは、前記搬送ベルトの移動方向と交差する交差方向に延びる軸部を含み、前記洗浄ユニットが、前記交差方向に移動可能であり、前記搬送ベルトの前記交差方向の両側に突出可能に配置された。
【選択図】図３

Description

本発明は、液滴噴射装置に関する。

従来、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布に対する捺染は、染型を用いて行うスクリーン液滴噴射装置が用いられていたが、近年、インクジェットプリンターの技術の向上により、インクジェット方式による捺染を行うインクジェット液滴噴射装置が注目されている。インクジェット捺染では、例えば、複数のノズルが一方向に配列されたノズル列を有するヘッドを用いて生地の表面に対してインクの噴射を行う。

また、インクジェット捺染は、スクリーン捺染で用いられる染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができる。したがって、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。

このようなインクジェット液滴噴射装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトにより搬送された記録媒体にインクを噴射する記録ヘッドを備えている。そして、さらに、装置本体内には、搬送ベルトに付着したインクを洗浄する洗浄機構を備えている。また、洗浄機構のメンテナンスを行う場合には、装置本体内から外側に洗浄機構の全体を移動させ、フィルター交換等のメンテナンスを行うように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−５２９１２号公報

しかしながら、上記の装置では、洗浄機構をメンテナンスする際に、装置本体に対しての一方向に洗浄機構全体を移動させる必要があるため、洗浄機構の大きさに合わせて、メンテナンス用のスペースを比較的大きく確保しなければならない、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる液滴噴射装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの上方に配置され、搬送された前記記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、前記搬送ベルトの下方に配置され、前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットと、を備え、前記洗浄ユニットは、前記搬送ベルトの移動方向と交差する交差方向に延びる軸部を含み、前記洗浄ユニットが、前記交差方向に移動可能であり、前記搬送ベルトの前記交差方向の両側に突出可能に配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、搬送ベルトの上方には噴射ヘッドが配置され、搬送ベルトによって搬送される記録媒体に対して機能液を液滴として噴射させ、記録媒体に画像を形成することができる。なお、機能液を噴射する過程において、搬送ベルトに機能液が付着してしまう場合がある。このため、搬送ベルトの下方には洗浄ユニットが配置されており、搬送ベルトの洗浄が可能となる。これより、搬送ベルトに付着した機能液の記録媒体への転写が防止され、画像品質を向上させることができる。また、軸部を有する洗浄ユニットは、軸部の軸中心方向の両端側に移動可能に配置されている。すなわち、洗浄ユニットは、平面視において搬送ベルトを介して両側に移動可能に構成されている。従って、液滴噴射装置の設置状況に応じて、洗浄ユニットの移動方向を選択できるため、液滴噴射装置のレイアウトの自由度を高めることができる。さらに、洗浄ユニットを軸部の両端側に移動可能であるため、例えば、洗浄ユニットにおける軸部長の半分を軸部の一端側に移動させ、軸部の残りの半分を軸部の多端部側に移動させ、それぞれメンテナンスを行うことが可能となるため、液滴噴射装置や洗浄ユニットが比較的大きな構造であっても、洗浄ユニットのメンテナンス用のスペースを省スペース化させることができる。

［適用例２］上記適用例にかかる液滴噴射装置の前記洗浄ユニットが、前記軸部の延長上に移動可能に配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、洗浄ユニットが軸部の軸延長線上に移動されるので、作業効率を向上させることができる。

［適用例３］上記適用例にかかる液滴噴射装置の前記洗浄ユニットは、フレーム部に載置され、前記洗浄ユニットが、前記フレーム部上を摺動可能に配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、洗浄ユニットを効率よく移動（引き出し）させることができる。

［適用例４］上記適用例にかかる液滴噴射装置では、前記洗浄ユニットの前記交差方向の移動範囲を規制する第１規制部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、洗浄ユニットの移動範囲が所定の位置で規制されるので、作業の安全性を向上させることができる。

［適用例５］上記適用例にかかる液滴噴射装置では、前記洗浄ユニットの移動方向を前記交差方向に規制する第２規制部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、洗浄ユニットの移動方向が交差方向に規制されるので、作業の安全性を向上させることができる。

［適用例６］上記適用例にかかる液滴噴射装置では、前記洗浄ユニットの傾きを規制する第３規制部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、洗浄ユニットの傾きが規制されるので、作業の安全性を向上させることができる。

液滴噴射装置の構成を示す概略図。 洗浄ユニットの構成を示す概略図。 洗浄ユニットの移動動作の例を示す説明図。 変形例にかかる液滴噴射装置の構成を示す概略図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

まず、液滴噴射装置の全体構成について説明する。液滴噴射装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトの上方に配置され、搬送された記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、搬送ベルトの下方に配置され、搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットと、を備え、洗浄ユニットは、搬送ベルトの移動方向と交差する交差方向に延びる軸部を含み、洗浄ユニットが、交差方向に移動可能であり、搬送ベルトの交差方向の両側に突出可能に配置されたものである。以下、具体的に説明する。なお、本実施形態にかかる液滴噴射装置は、例えば、記録媒体としての綿、絹、ウール等の布に対して、機能液を液滴として吐出して捺染するインクジェット式の液滴噴射装置を例に挙げて説明する。

図１は、液滴噴射装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、液滴噴射装置１００は、記録媒体供給部１０、記録媒体搬送部２０、記録媒体回収部３０、インクジェット部４０、洗浄ユニット５０、浮上防止部６０および制御部ＣＯＮＴ等を有する。液滴噴射装置１００の各部は、フレーム部ＦＲ１，ＦＲ２等に取り付けられている。

液滴噴射装置１００は、記録媒体（媒体）Ｍに画像を形成することで当該記録媒体Ｍの捺染を行うものである。記録媒体Ｍとしては、例えば、綿、ウール、化学繊維、混紡などの布が用いられる。本実施形態では、帯状の記録媒体Ｍに対してロール方式で画像を形成する構成を例に上げて説明するが、これに限られることは無く、他の方式（例えば、枚葉式）を行う方式であってもよい。

記録媒体供給部１０は、画像形成が行われていない記録媒体Ｍを供給する。記録媒体供給部１０は、供給軸部１１および軸受部１２を有している。

供給軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。供給軸部１１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば、予め記録媒体Ｍが巻かれた供給軸部１１を軸受部１２に取り付けることができる。

軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、供給軸部１１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。

記録媒体搬送部２０は、記録媒体供給部１０から記録媒体回収部３０までの間で記録媒体Ｍを搬送する。記録媒体搬送部２０は、搬送ローラー２１、搬送ローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト駆動ローラー（駆動ローラー）２５、搬送ローラー２６、乾燥ユニット２７および搬送ローラー２８を備えている。

搬送ローラー２１は、記録媒体供給部１０と搬送ローラー２２との間で記録媒体Ｍを中継する。搬送ローラー２２は、例えば搬送ベルト２３との間で記録媒体Ｍを挟持可能に設けられている。搬送ローラー２２は、記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に支持させる。

搬送ベルト２３は、記録媒体Ｍを搬送するものである。搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４およびベルト駆動ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分が床面Ｆに平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）には、記録媒体Ｍを粘着させる粘着層２９が設けられている。搬送ベルト２３は、当該粘着層２９が設けられた支持面２３ａで記録媒体Ｍを支持（保持）する。

ベルト回転ローラー２４およびベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。ベルト回転ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転に伴って回転する。

ベルト駆動ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、当該搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍが所定の搬送方向に搬送される。本実施形態では、ベルト回転ローラー２４からベルト駆動ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。従って、例えば、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との配置位置を比較した場合、ベルト回転ローラー２４が搬送方向に対して上流側に配置されており、ベルト駆動ローラー２５が搬送方向の下流側に配置されている。

搬送ローラー２６は、搬送ベルト２３によって搬送された記録媒体Ｍを中継する。乾燥ユニット２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられており、記録媒体Ｍを案内する。搬送ローラー２８は、乾燥ユニット２７によって案内された記録媒体Ｍを記録媒体回収部３０へと中継する。

記録媒体回収部３０は、記録媒体搬送部２０によって搬送された記録媒体Ｍを回収する。記録媒体回収部３０は、巻取り軸部３１および軸受部３２を有する。

巻取り軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。巻取り軸部３１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれる。巻取り軸部３１には、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば巻取り軸部３１に記録媒体Ｍが巻かれた状態において、軸受部３２から巻取り軸部３１を取り外すことで、当該巻取り軸部３１ごと記録媒体Ｍの取り外しが可能となっている。

軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、巻取り軸部３１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。

インクジェット部４０は、記録媒体Ｍに向けて機能液としてのインク（液体）を液滴として噴射する噴射ヘッド４２とヘッド移動部４１を有している。インクジェット部４０は、搬送ベルト２３の配置位置に対して上方に配置されている。噴射ヘッド４２には、インクを噴射する噴射面Ｈａが設定されている。噴射面Ｈａには、インクを吐出する複数のノズルＮＺが形成されている。噴射面Ｈａは、搬送ベルト２３によって搬送される記録媒体Ｍに向けられている。ヘッド移動部４１は、搬送方向と交差する方向（例えば、記録媒体Ｍの幅方向）に噴射ヘッド４２を移動させる。

浮上防止部６０は、記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に押し当てる。浮上防止部６０は、インクジェット部４０（噴射ヘッドＨ）よりも搬送方向の上流側に配置されている。浮上防止部６０は、押圧ローラー６１及び押圧ローラー駆動部６２を有している。押圧ローラー６１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。押圧ローラー６１は、搬送方向に沿った方向に回転するように、例えば軸線方向が搬送方向に交差するように配置されている。押圧ローラー駆動部６２は、搬送方向及び当該搬送方向とは逆向きの第二方向に押圧ローラー６１を移動させる。押圧ローラー６１は、搬送ベルト２３の移動方向において、噴射ヘッド４２とベルト回転ローラー２４との間に配置される。

次に、洗浄ユニット５０の構成について説明する。図２は、洗浄ユニットの構成を示す概略図である。洗浄ユニット５０は、搬送ベルト２３の下方に配置され、搬送ベルト２３の洗浄等のメンテナンスを行う。また、洗浄ユニット５０は、フレーム部ＦＲ１に囲まれた領域に配置され、搬送ベルト２３の移動方向において、噴射ヘッド４２とベルト駆動ローラー２５との間に配置される。図１及び図２に示すように、洗浄ユニット５０は、洗浄部７０と洗浄部７０を支持する基部８０を備えている。なお、さらに、搬送ベルト２３の粘着層２９が劣化した場合などに当該粘着層２９を補修する粘着層補修部等を備えてもよい。

洗浄部７０は、洗浄液Ｗを貯留する洗浄容器７１と、搬送ベルト２３に付着したインクや埃、糸くずなどの異物を除去する除去部７３を備えている。除去部７３は、図２（ａ）に示すように、軸部７４を有し、軸部７４の周囲にブラシ等の除去部材７５が設けられている。なお、本実施形態では、除去部材７５は、複数のブラシがＹ軸方向に配列して構成されている。軸部７４は、モーター７６に接続されている。そして、モーター７６を駆動させることにより軸部７４が回転駆動し、軸部７４の回転駆動に伴って除去部材７５が回転駆動されるように構成されている。そして、洗浄ユニット５０の軸部７４は、搬送ベルト２３の移動方向（記録媒体Ｍの搬送方向）と交差する交差方向に沿って配置され、搬送ベルト２３の移動方向と交差する交差方向に延びている。

ここで、押圧ローラー６１は、搬送ベルト２３の移動方向において、噴射ヘッド４２とベルト回転ローラー２４との間に配置されており、洗浄ユニット５０は、搬送ベルト２３の移動方向において、噴射ヘッド４２とベルト駆動ローラー２５との間に配置されている。このため、洗浄ユニット５０から押圧ローラー６１までの搬送ベルト２３上の経路が長くなり、搬送ベルト２３に付着した洗浄液Ｗの乾燥時間を長くすることができる。洗浄ユニット５０と押圧ローラー６１までの経路長は、搬送ベルト２３の長さの１／４以上が好ましく、本実施形態では、搬送ベルト２３の長さの略１／２である。

基部８０は、洗浄部７０を支持する。基部８０は、ベース基板８１とベース基板８１上に設置された支持部８２を備えている。そして、支持部８２の頂部が洗浄部７０の洗浄容器７１の底部に接続されている。なお、本実施形態では、支持部８２として、例えば、ピストン８８を昇降可能な昇降部を備えている。そして、ピストン８８の先端部が洗浄容器７１に接続され、ピストンの昇降に伴って、洗浄部７０を昇降させることができる。

また、本実施形態では、洗浄ユニット５０は、フレーム部ＦＲ２上に載置され、洗浄ユニット５０が、フレーム部ＦＲ２上を摺動可能に配置されている。すなわち、洗浄ユニット５０を、フレーム部ＦＲ２上を滑らせながら移動可能（摺動可能）に構成されている。具体的には、洗浄ユニット５０が、洗浄ユニット５０の軸部７４の交差方向としての中心軸７４ａ方向の両端側に移動可能に配置されている。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、軸部７４がＹ軸方向に沿って配置されており、洗浄ユニット５０が、フレーム部ＦＲ２上をＹ軸方向に移動可能に構成されている。

また、洗浄ユニット５０には、洗浄ユニット５０の移動を規制する規制部が設けられている。まず、洗浄ユニット５０の交差方向としての中心軸７４ａ方向の移動範囲を規制する第１規制部を備えている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、フレーム部ＦＲ２に洗浄ユニット５０の移動範囲を規制する第１規制部としてのプランジャー９０が設けられている。プランジャー９０は、洗浄ユニット５０の移動範囲に応じて適宜設置することができる。プランジャー９０は、ピン部９０ａとばね部（図示せず）を備え、当該ばね部の作用によってピン部９０ａの移動が規制される。本実施形態では、洗浄ユニット５０のベース基板８１を移動させた場合に、ベース基板８１の面に倣ってピン部９０ａがフレーム部ＦＲ２側にバネの収縮によって移動する。これにより、ベース基板８１を移動させることができる。そして、さらに、ベース基板８１を移動させると、ベース基板８１に設けられた貫通孔８１ａに対してプランジャー９０のバネの収縮力が開放されピン部９０ａがベース基板８１の方向に突出する。これにより、ベース基板８１の移動が規制される。すなわち、洗浄ユニット５０の移動が規制される。また、さらに、洗浄ユニット５０を移動させるためには、プランジャー９０による規制力以上の力をベース基板８１（洗浄ユニット５０）に加えることにより移動が可能となる。

また、洗浄ユニット５０の移動方向を交差方向としての中心軸７４ａ方向に規制する第２規制部９２を備えている。具体的には、図２（ｃ）に示すように、洗浄ユニット５０の移動方向に沿ってレール９２が設けられている。さらに詳細には、洗浄ユニット５０の移動方向におけるベース基板８１の側面両側に一対のレール９２が設けられている。レール９２のベース基板８１と対抗する側には、平坦面を有する規制面９２ａが設けられている。これにより、洗浄ユニット５０を移動させる際、ベース基板８１が規制面９２ａに沿って移動する。これにより、洗浄ユニット５０の移動方向が規制される。

また、洗浄ユニット５０の傾きを規制する第３規制部９４を備えている。具体的には、図２（ｃ）に示すように、洗浄ユニット５０の移動方向に沿ってレール９４が設けられている。さらに詳細には、洗浄ユニット５０の移動方向におけるベース基板８１の上面側にレール９４が設けられている。レール９４のベース基板８１と対抗する側には、平坦面を有する規制面９４ａが設けられている。これにより、洗浄ユニット５０を移動させる際、ベース基板８１が規制面９２ａに沿って移動する。これにより、洗浄ユニット５０の傾きが規制される。すなわち、洗浄ユニット５０が、フレーム部ＦＲ２の上面に対して平行に移動させることができる。第３規制部９４は、洗浄ユニット５０のＺ軸方向の移動を規制することもできる。なお、本実施形態では、第２規制部９２と第３規制部９４とが一体化されて設置されている。

次に、洗浄ユニットの移動動作について説明する。図３は、洗浄ユニットの移動動作の例を示す説明図である。なお、図３は、搬送ベルト２３を透視した状態で示した平面図である。また、図３では、液滴噴射装置１００の一部を省略して示している。

図３（ａ）に示すように、洗浄ユニット５０の軸部７４は、搬送ベルト２３の移動方向（記録媒体Ｍの搬送方向）と交差する交差方向に配置されている。本実施形態では、搬送ベルト２３の搬送方向（Ｘ軸方向）に直交した交差方向（Ｙ軸方向）に軸部７４が配置される。そして、本実施形態では、洗浄ユニット５０が、軸部７４の延長線上に移動可能に配置されている。このように移動することによって、洗浄ユニット５０は、搬送ベルト２３のＹ軸方向の両側から突出した形態をとることができる。

図３（ｂ）に示すように、例えば、洗浄ユニット５０をＹ軸方向に移動させることができる。本実施形態では、軸部７４の中心軸７４ａを延長した移動軸Ｙａに沿って移動される。ここで、洗浄ユニット５０を移動させる際、第１規制部９０、第２規制部９２及び第３規制部９４によって、洗浄ユニット５０の移動範囲、移動方向及び傾きが規制される。なお、図３（ｂ）では、洗浄ユニット５０が移動軸Ｙａに沿って、洗浄ユニット５０のＹ軸方向における全体長の約半分の長さ分移動させた場合を示している。

除去部材７５は、複数のブラシがＹ軸方向に配列して構成されているため、洗浄ユニット５０をＹ軸方向における全体長の長さ分を移動させなくとも、移動させた範囲で個々のブラシの交換等のメンテナンスを行うことができるため、作業性の低下を抑えることができる。

また、図３（ｃ）では、図３（ｂ）で示した洗浄ユニット５０の移動方向とは逆の方向（−Ｙ軸方向）に移動させた場合を示している。本実施形態では、軸部７４の中心軸７４ａを延長した移動軸Ｙａに沿って移動される。ここで、洗浄ユニット５０を移動させる際、第１規制部９０、第２規制部９２及び第３規制部９４によって、洗浄ユニット５０の移動範囲、移動方向及び傾きが規制される。フレーム部ＦＲ１のＹ軸方向の両側には、開口が形成され、洗浄ユニット５０は、開口から突出可能に配置される。なお、図３（ｃ）では、洗浄ユニット５０が移動軸Ｙａに沿って、洗浄ユニット５０のＹ軸方向における全体長の約半分の長さ分移動させた場合を示している。なお、上記実施形態では、洗浄ユニット５０の全長に対して約半分の距離を移動させた場合について説明したが、例えば、洗浄ユニット５０の全体長分をＹ軸方向に移動させることも可能である。すなわち、液滴噴射装置１００の設置状態に応じて適宜設定することが可能である。

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

搬送ベルト２３の上方には噴射ヘッド４２が配置され、搬送ベルト２３によって搬送される記録媒体Ｍに対してインクを液滴として吐出させ、記録媒体Ｍに画像を形成することができる。また、搬送ベルト２３の下方には洗浄ユニット５０が配置されており、搬送ベルト２３の洗浄が可能となる。これより、搬送ベルト２３に付着したインクの記録媒体Ｍへの転写が防止され、画像品質を向上させることができる。また、洗浄ユニット５０が、洗浄部７０の軸部７４の中心軸７４ａ方向に移動可能に配置されている。すなわち、洗浄ユニット５０は、搬送ベルト２３を介して両側に移動可能に構成されている。従って、液滴噴射装置１００の設置状況に応じて、洗浄ユニット５０の移動方向を選択できるため、液滴噴射装置１００のレイアウトの自由度を高めることができる。さらに、洗浄ユニット５０を軸部７４の両端側に移動可能であるため、例えば、洗浄ユニット５０における軸部７４の長さの半分を軸部７４の一端側に移動させ、軸部７４の残りの半分を軸部７４の他端部側に移動させ、それぞれメンテナンスを行うことが可能となるため、洗浄ユニット５０のメンテナンス用のスペースを省スペース化させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）上記実施形態では、フレーム部ＦＲ２上に配置された洗浄ユニット５０をフレーム部ＦＲ２上に沿って移動させる構成としたが、これに限定されない。図４は、変形例にかかる液滴噴射装置の構成を示す概略図である。図４に示すように、液滴噴射装置１００ａの洗浄ユニット５０ａには、基部８０のベース基板８１に移動手段としての車輪９９が設けられている。そして、車輪９９を転がすことによって洗浄ユニット５０ａを移動させてもよい。この場合においても、洗浄ユニット５０ａを洗浄部７０の軸部７４の中心軸７４ａに沿って移動させる。また、例えば、車輪９９の移動方向や移動距離等を規制するレールや制止部等を設置してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例２）上記実施形態では、フレーム部ＦＲ２上にベース基板８１を配置したが、例えば、フレーム部ＦＲ２とベース基板８１との間に、テフロン（登録商標）シート等のシート類を設置してもよい。このようにすれば、フレーム部ＦＲ２とベース基板８１とが接触するそれぞれの面を保護するとともに、洗浄ユニット５０を移動させる際、フレーム部ＦＲ２とベース基板８１との摩擦が低減されるので、洗浄ユニット５０を容易に移動させることができる。

１０…記録媒体供給部、２０…記録媒体搬送部、３０…記録媒体回収部、４０…インクジェット部、４１…ヘッド移動部、４２…噴射ヘッド、５０，５０ａ…洗浄ユニット、７０…洗浄部、７１…洗浄容器、７３…除去部、７４…軸部、７４ａ…中心軸、７５…除去部材、７６…モーター、８０…基部、８１…ベース基板、８１ａ…貫通孔、８２…支持部、８８…ピストン、９０…第１規制部としてのプランジャー、９２…第２規制部としてのレール、９２ａ…規制面、９４…第３規制部としてのレール、９４ａ…規制面、１００，１００ａ…液滴噴射装置。

Claims (6)

1. 記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトの上方に配置され、搬送された前記記録媒体に向けて機能液を液滴として噴射する噴射ヘッドと、
   前記搬送ベルトの下方に配置され、前記搬送ベルトを洗浄する洗浄ユニットと、を備え、
   前記洗浄ユニットは、前記搬送ベルトの移動方向と交差する交差方向に延びる軸部を含み、
   前記洗浄ユニットが、前記交差方向に移動可能であり、前記搬送ベルトの前記交差方向の両側に突出可能に配置されたことを特徴とする液滴噴射装置。
2. 請求項１に記載の液滴噴射装置において、
   前記洗浄ユニットが、前記軸部の延長線上に移動可能に配置されたことを特徴とする液滴噴射装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液滴噴射装置において、
   前記洗浄ユニットは、フレーム部に載置され、
   前記洗浄ユニットが、前記フレーム部上を摺動可能に配置されたことを特徴とする液滴噴射装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液滴噴射装置において、
   前記洗浄ユニットの前記交差方向の移動範囲を規制する第１規制部を備えたことを特徴とする液滴噴射装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液滴噴射装置において、
   前記洗浄ユニットの移動方向を前記交差方向に規制する第２規制部を備えたことを特徴とする液滴噴射装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液滴噴射装置において、
   前記洗浄ユニットの傾きを規制する第３規制部を備えたことを特徴とする液滴噴射装置。

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