JP2005319650A - 液滴吐出装置及びカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 インクジェット記録装置1は、用紙Pにインクを吐出して画像を記録するためのヘッドユニット2と、ヘッドユニット2に用紙Pを搬送する搬送ベルト11と、搬送ベルト11の表面を清掃するための洗浄液Lの入った洗浄液保持容器4を備え、ヘッドユニット2は、搬送ベルト11の表面にインクを空吐出する機能を有し、洗浄液保持容器4は洗浄液Lを保持する洗浄槽20と、開閉が可能に洗浄槽20に支持された蓋部21と、蓋部21の開放時に洗浄槽20の搬送ベルト11の搬送方向下流側に、搬送ベルト11の表面のワイピングを行うワイパー23,24を備え、インクジェット記録装置1本体に着脱が可能に構成する。
【選択図】 図1
Description
上記構成によれば、洗浄部が液体を保持するカートリッジであることにより、搬送手段の表面を清掃した液体の機能液成分の濃度上昇時には、カートリッジ(洗浄部)を交換することにより、簡単な構成で液体の洗浄能力安定化を図るとともに、小型軽量の液滴吐出装置を提供することができる。
上記構成によれば、カートリッジを移動手段により移動させることで、必要時にカートリッジを容易に取外す(交換する)ことができる。また、カートリッジが取外しが可能に構成されることにより、ユーザが処理しなければならない廃棄物を少数とし、しかもカートリッジの提供(販売)メーカーにおいて、液体(廃液)処理後の洗浄液保持容器を再利用することが可能であり、環境にやさしい液滴吐出装置を提供することができる。
上記構成によれば、検出部がカートリッジに保持された液体の汚れ具合を確実に検出し、しかも報知手段により液体の交換の必要性を確実に認知することができ、常に汚れのない記録媒体の搬送が可能な液滴吐出装置を提供することができる。
上記構成によれば、液体に浸漬する前記搬送手段に振動を付与する振動発生装置を備えたことにより、搬送手段がカートリッジの液体中を通過することによる搬送手段の洗浄を、さらに洗浄力の強化を図ることができる。
上記構成によれば、搬送手段のすくなくとも表面が撥液性の材質で形成されていることにより、特別な装置を用いることなく搬送手段の表面のワイピングを行うワイピング手段のみで搬送手段の表面に付着した機能液の清掃ができる。
図1は、本発明のインクジェット記録装置の概略構造を示す模式図であり、図2は洗浄液保持容器の説明図である。
駆動ローラ12は、制御部9により駆動制御されるモータ16により駆動する。
濃度検出センサ25は、例えば光学センサからなり、洗浄槽20に貯水された液体中に配置されている。この濃度検出センサ25の構成及び濃度検出方法については、図3に基づいて後述する。この洗浄液保持容器4は装置本体100のガイド5に案内されて着脱(交換)可能に保持される。
排紙ユニット8は、用紙Pを搬送装置3(用紙搬出部)から排紙するユニットであり、排出ローラ、ピンチローラ、排紙トレイ(いずれも図示せず)等を備え、ヘッドユニット2において画像が記録され、搬送ベルト11上に搬送された用紙Pを排紙トレイに排出する。
インクジェット記録装置1に電源が投入されると、制御部9のCPUにおいて、今回の電源投入以前の電源切断からの経過時間を計算して、経過時間が所定の時間を経過している場合に、制御部9がヘッドドライバ(図示せず)を介してヘッドユニット2に所定の時間、駆動信号を出力し、ヘッドユニット2の各ラインヘッドのインク吐出ノズルからインク滴を、搬送ベルト11の表面に空吐出する。
そして、洗浄槽20の洗浄液L中を移動しながら通過した搬送ベルト11の空吐出された部位は、用紙搬入部に戻る。
印刷領域に搬送された用紙Pは、搬送ベルト11に搬送移動されながら、ヘッドユニット2のノズルからインク滴が吐出されて印刷データに基づく印刷が行われる。
濃度検出センサ25は、発光素子としての発光ダイオード50aを内蔵する発光部50と、受光素子としてのフォトトランジスタ51aを内蔵する受光部51とで構成されている。
制御部9は、入力されたデジタル信号に基づいてインク濃度を判定し、インク濃度が所定値を上回っている場合に、その旨を報知部10に出力する。なお、発光ダイオード50aに印加される電圧値は所定電圧値に固定されている。
(その他の変形例)
その他の変形例を図4、図5、図6に示す。
図4〜図6に示す実施形態は、いずれも搬送手段を洗浄する洗浄部の洗浄力強化を目的とする実施形態である。図4は、洗浄液保持容器に振動発生装置を備えたインクジェット記録装置の部分側面図であり、図5は、洗浄液保持容器の洗浄液Lに浸漬する従動ローラの内部に振動発生装置を備えたインクジェット記録装置の部分側面図であり、図6は、洗浄液保持容器の内部に洗浄ローラを備えたインクジェット記録装置の部分側面図である。なお、図4〜図6に示す実施形態は、洗浄力強化の目的で追加したあらたな構成以外は、図1〜図3に示す実施形態と同様であり、同様な部分の説明は省略する。
図4において、洗浄液保持容器41は、洗浄槽201の底面に振動発生装置30を備えている。振動発生装置30は、例えば強誘電体のチタン酸バリウムの圧電セラミクスからなる圧電素子を用いた超音波発生装置であり、制御部9からの交流電圧信号により圧電素子が伸縮し超音波を発生する。
なお、振動発生装置30は、洗浄槽201の底面に接触する位置のインクジェット記録装置1の本体100に備えるように構成してもよい。
図5において、搬送装置3は、従動ローラ131内に振動発生装置132を備えている。振動発生装置132は、例えば強誘電体のチタン酸バリウムの圧電セラミクスからなる圧電素子を用いた超音波発生装置であり、制御部91には、超音波発生装置の電気的共振と機械的共振が一致するように制御するフィードバック制御部を有し、制御部91からの交流電圧信号により圧電素子が伸縮し、従動ローラ131に振動を発生する。
図6において、洗浄液保持容器42は、洗浄槽202の内部に洗浄ローラ31を備えている。洗浄ローラ31は、吸湿性を有する多孔質部材からなるローラ部31aと、ローラ軸部31bから構成され、搬送ベルト11の従動ローラ13が洗浄液Lに略半浸漬して洗浄液L中を通過する従動ローラ13の下面に接触する位置に、ローラ軸部31bが洗浄槽202の側壁に回転可能に支持されている。
また、ガイド5(ガイド5にセットされた洗浄液保持容器4)の移動は、制御部9の制御信号に基づいて、リフト6の本体に組み込まれたリニアモータ17を駆動して、装置本体の上下方向に移動させる場合で説明したが、手動で移動させる方法であってもよい。
Claims (8)
- 記録媒体に機能液を吐出して画像を記録するための記録部と、該記録部に前記記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段の表面を清掃するための液体の入った洗浄部を備えた液体吐出装置であって、
前記記録部は、前記搬送手段の表面に前記機能液を吐出して空吐出する機能を有する記録部であって、
前記洗浄部が前記液体吐出装置本体に着脱可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1に記載の液体吐出装置において、
前記洗浄部は、前記液体を保持するカートリッジからなることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2に記載の液体吐出装置において、
前記カートリッジは、前記液体を保持する洗浄槽と、前記洗浄槽に開閉可能に支持された蓋部とを備え、
前記蓋部は、その開放時に前記洗浄槽の前記搬送手段の搬送方向下流側の位置に配置され、前記搬送手段の表面のワイピングを行うワイピング手段を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2又は3に記載の液体吐出装置において、
前記カートリッジを移動させる移動手段を備え、該移動手段は、前記搬送手段が前記カートリッジの前記液体中を通過可能な第1位置と、前記カートリッジの取外しが可能な前記搬送手段が前記液体と離れた第2の位置とに移動させることが可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2乃至4の何れか一項に記載の液体吐出装置において、
前記カートリッジに保持された前記液体の濃度が所定値に達したことを検出する検出部と、該検出部により前記液体の濃度が所定値に達したことが検出されると、前記カートリッジの交換を促す旨を報知する報知手段を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2乃至5の何れか一項に記載の液体吐出装置において、
前記液体に浸漬する前記搬送手段に振動を付与する振動発生装置を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1乃至6の何れか一項に記載の液体吐出装置において、
前記搬送手段のすくなくとも表面が撥液性の材質で形成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 記録媒体に機能液を吐出して画像を記録するための記録部と、該記録部に前記記録媒体を搬送する搬送手段とを備えた液体吐出装置の本体に着脱可能に構成されたカートリッジであって、
液体を保持する洗浄槽と、前記洗浄槽に開閉可能に支持された蓋部とを備え、
前記蓋部は、その開放時に前記洗浄槽の前記搬送手段の搬送方向下流側の位置に配置され、前記搬送手段の表面のワイピングを行うワイピング手段を備えたことを特徴とするカートリッジ。
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