JP2016210582A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体を載置して搬送する搬送ベルトを備える記録装置において、搬送ベルトの洗浄がより効率的に実施される記録装置を提供する。【解決手段】記録装置（捺染装置１００）は、記録媒体に液体（インク）を付与して記録を行う記録部１０と、記録媒体を搬送する搬送ベルト３４と、搬送ベルト３４を洗浄するための洗浄ローラー５２とを備え、洗浄ローラー５２が、搬送ベルト３４の幅方向に移動する。【選択図】図４

Description

本発明は、記録媒体を搬送する搬送ベルトを備える記録装置に関する。

従来から、記録媒体（印刷媒体）を無端の搬送ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置（印刷装置）が使用されている。このような記録装置では、記録媒体の端部に記録を行う際にインクが記録媒体の端部からはみ出して搬送ベルトの表面に付着してしまう場合がある。また、記録媒体に、布帛などでインクの透過性が高い材料を使用する場合、記録媒体の表面（記録面）から裏面にインクが滲み出して搬送ベルトの表面にインクが付着してしまう場合がある。
これに対し、例えば、特許文献１には、搬送ベルトの表面を洗浄するために、周面が高分子多孔質体からなる拭き取りローラーを具備した洗浄部を備える記録装置（インクジェットプリント装置）が記載されている。
また、特許文献２には、搬送ベルトを洗浄する洗浄ローラーを複数設け、下流側の洗浄ローラーに付着した汚れを洗浄した洗浄液を上流側の洗浄ローラーの洗浄用に活用することにより、洗浄液が効率良く使用できるとする画像記録装置が記載されている。

特開平１１−１９２６９４号公報 特開２００５−２１２２７７号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の記録装置では、記録媒体の種類や、記録する画像の仕様（画像の大きさや位置、画質、インクの種類など）によって、搬送ベルトの洗浄が不要な場合や極わずかで良い場合であっても洗浄の方法やその程度が変わらないため、洗浄が過剰・無駄になってしまう場合があった。その結果、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりするという問題があった。また、より幅の広い記録媒体に対応する記録装置では、幅の広い搬送ベルトの洗浄を行う拭き取りローラーや洗浄ローラーの長さが長くなり（ローラー幅が広くなり）、その結果ローラー軸の撓みにより、ベルト幅方向の洗浄むらが発生してしまう場合がある（例えば、洗浄ローラーがベルト下に配置される場合、ベルト幅の中央部分の洗浄が良好に行われなくなってしまう場合がある）などの問題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る記録装置は、記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを洗浄するための洗浄ローラーと、を備え、前記洗浄ローラーが、前記搬送ベルトの幅方向に移動することを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄ローラーが、搬送ベルトの幅方向に移動するため、搬送ベルトの幅方向において洗浄が必要な部分に対応させて選択的に洗浄を行うことができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄ローラーのローラー幅が、前記搬送ベルトのベルト幅より狭いことを特徴とする。

本適用例によれば、ローラー幅が、搬送ベルトのベルト幅より狭い洗浄ローラーであっても、洗浄ローラーが、搬送ベルトの幅方向に移動するため、搬送ベルトの幅方向に亘って、好適に洗浄することができる。また、搬送ベルトのベルト幅が広い記録装置であっても、ローラー軸をそれに合わせて長大にする必要が無いため、ローラー軸の撓みなどによって洗浄むらが発生することが無くなる。

［適用例３］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄ローラーが前記搬送ベルトに当接して前記搬送ベルトを洗浄する際に、前記洗浄ローラーのローラー回転軸の軸方向が、前記搬送ベルトの幅方向に対して平行となるようにセットされていることを特徴とする。

本適用例によれば、搬送ベルトの移動方向に対して洗浄ローラーを正対させて正回転あるいは逆回転させて洗浄を行うことにより、より好適に搬送ベルトの洗浄を行うことができる。

［適用例４］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄ローラーが前記搬送ベルトに当接して前記搬送ベルトを洗浄する際に、前記洗浄ローラーのローラー回転軸の軸方向が、前記搬送ベルトの幅方向と交差する方向にセットされていることを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄ローラーの移動方向に向けて洗浄ローラーを正回転あるいは逆回転させて洗浄を行うことができる。また、搬送ベルトの移動方向に、より長い幅で、洗浄ローラーと搬送ベルトの表面とを当接させながら洗浄を行うことができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄ローラーが前記搬送ベルトに当接し前記搬送ベルトの幅方向に移動しながら前記搬送ベルトを洗浄する際に、前記洗浄ローラーのローラー回転軸の軸方向を、前記洗浄ローラーが移動する方向に応じて変えることを特徴とする。

本適用例によれば、搬送ベルトと洗浄ローラーとの相対的な移動方向に対して正対するように洗浄ローラーを正回転あるいは逆回転させて洗浄を行うことができ、より好適に搬送ベルトの洗浄を行うことができる。

［適用例６］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄ローラーが複数備えられていることを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄ローラーが複数備えられることで、搬送ベルトの幅方向に亘って、より好適に洗浄を行うことができる。

［適用例７］ 上記適用例に係る記録装置において、複数の前記洗浄ローラーのそれぞれを独立して駆動可能であることを特徴とする。

本適用例によれば、搬送ベルトの洗浄が必要な部分に対し、より好適に洗浄を行う設定が可能となる。

実施形態１に係る「記録装置」としての捺染装置を示す正面図 従来技術における洗浄部の構成を示す斜視図 洗浄ユニットの構成を示す斜視図 （ａ）洗浄ユニットの移動方向を示す斜視図、（ｂ）洗浄ユニットの移動機構を示す側面図 実施形態２に係る洗浄ローラーの向きおよび移動方向を示す斜視図 実施形態３に係る洗浄ローラーの向きおよび移動方向を示す平面図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、Ｚ軸方向が鉛直方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。

（実施形態１）
＜記録装置の基本構成＞
図１は、実施形態１に係る「記録装置」としての捺染装置１００の構成を示す正面図である。
捺染装置１００は、「記録媒体」としての布帛１に「液体」としてのインクを付与して画像を記録（印刷）することで布帛１の捺染を行う記録装置である。
捺染装置１００は、記録部１０、供給部２０、搬送部３０、回収部４０、洗浄部５０、乾燥部６０、制御部７０などを備え、基体８によって装置としてまとめられている。

布帛１としては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡などの布帛が用いられる。本実施形態では、ロール方式で供給される帯状の布帛１に対して画像を印刷する場合の構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、記録媒体を搬送する搬送ベルトが用いられる記録装置であれば、他の構成（例えば、枚葉式の記録媒体を対象とする構成）であっても良い。

記録部１０は、インクジェット方式によりインク滴を吐出して布帛１に付与することにより画像を形成し記録（印刷）するインク吐出ヘッド１１を備えている。インク吐出ヘッド１１は、例えば、４つのノズル列１２を有し、ノズル列１２毎に異なる色のインク（例えば、シアン：Ｃ、マゼンタ：Ｍ、イエロー：Ｙ、ブラック：Ｋ）が吐出されるようになっている。
なお、インク吐出ヘッド１１は、布帛１の幅方向に延在し固定して配列されたラインヘッド式、あるいは、可動のキャリッジに搭載され、布帛１の幅方向に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式のいずれであっても良い。

供給部２０は、ロール状に巻かれた布帛１を支持する軸部２１、および軸部２１を着脱可能に、また、回転可能に支持する軸受部２２を有し、インクが吐出される前の、つまり、所望の画像形成（印刷）が行われていない布帛１を収容する。
軸受部２２は、軸部２１を回転駆動させる回転駆動部（図示省略）を有し、布帛１が送り出される方向に軸部２１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部７０によって制御される。なお、搬送部３０によって布帛１が安定的に引き出される場合には、必ずしも回転駆動部を有する必要はない。

搬送部３０は、搬送ローラー３１，３２、布帛押着ローラー３３、搬送ベルト３４、ベルト回転ローラー３５、ベルト駆動ローラー３６などを有し、供給部２０から記録部１０を経由し回収部４０まで布帛１を搬送する搬送経路を構成する。

搬送ベルト３４は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー３５およびベルト駆動ローラー３６に懸架されている。つまり、ベルト回転ローラー３５およびベルト駆動ローラー３６は、搬送ベルト３４の内周面を支持する。
搬送ベルト３４は、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６との間の部分が床面９に平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。なお、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６との間に、搬送ベルト３４を内周面から支持する支持部が設けられた構成であっても良い。

搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）には、布帛１を粘着させる粘着層（図示省略）が設けられている。搬送ベルト３４は、粘着層が設けられた支持面３４ａで布帛１を支持する。布帛押着ローラー３３は、搬送経路において、記録部１０よりも上流側の搬送ベルト３４の上部に設置されている。布帛押着ローラー３３は、布帛１を、粘着層を有する支持面３４ａに押着し、搬送ベルト３４から離れる（浮く）のを防止する。

ベルト駆動ローラー３６の回転により搬送ベルト３４が回転し、搬送ベルト３４の回転に伴ってベルト回転ローラー３５が回転する。搬送ベルト３４の回転により、搬送ベルト３４（支持面３４ａ）に支持される布帛１が所定の搬送方向に搬送される。搬送経路において、ベルト回転ローラー３５は、ベルト駆動ローラー３６の上流側に配置されている。つまり、ベルト回転ローラー３５からベルト駆動ローラー３６へ向かう方向（図１において＋Ｘ方向）が搬送方向である。

搬送ローラー３１は、供給部２０から布帛押着ローラー３３までの搬送経路において布帛１を中継する。搬送ローラー３２は、布帛１を搬送ベルト３４の支持面３４ａから剥離し、乾燥部６０、回収部４０までの搬送経路において布帛１を中継する。
乾燥部６０は、搬送ローラー３２と回収部４０との間に設けられており、インクの種類に応じた乾燥機構（例えばヒーターや紫外線照射器）によって、布帛１に付与されたインクの乾燥（硬化）を行う。

回収部４０は、帯状の布帛１がロール状に巻かれる軸部４１、および軸部４１を着脱可能に、また、回転可能に支持する軸受部４２を有し、付与されたインクが乾燥された後の、つまり所望の画像形成が行われた後の布帛１を収容する。
軸受部４２は、軸部４１を回転駆動させる回転駆動部（図示省略）を有し、布帛１が巻き取られる方向に軸部４１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部７０によって制御される。

制御部７０は、操作表示部７１（ディスプレイ）を備える例えばパーソナルコンピューターであり、捺染装置１００の各部を統括的に制御する。具体的には、制御部７０は、予め入力された画像データに基づいて行う記録制御として記録部１０の制御（インク吐出ヘッド１１に対するインクの吐出制御）や、搬送部３０に対する搬送駆動制御などを、また、以下に説明する洗浄部５０の駆動制御などを行う。

＜洗浄部（従来技術）＞
洗浄部５０は、本実施形態を特徴付ける部分であるが、その理解を容易とするため、洗浄部５０の説明に先立ち、従来技術における洗浄部の構成について説明する。
図２は、従来技術の一例としての洗浄部９０の構成を示す斜視図である。
洗浄部９０は、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）を洗浄する複数の洗浄ユニット９１を有しており、記録部１０との間に、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６に懸架された搬送ベルト３４を挟むように位置し、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）を下方から洗浄するように配置されている。
洗浄ユニット９１は、搬送ベルト３４が移動する上流側から下流側に向かって複数（図２の例では２つ）並んで配置され、それぞれに洗浄ローラー９２、洗浄槽９３、押圧機構９４などを有している。

洗浄ローラー９２は、搬送ベルト３４の幅と同じか、あるいはやや長めの幅を有する回転ローラーであり、支持面３４ａを洗浄するブラシ９２ａと、搬送ベルト３４が移動する方向（搬送方向）と交差する方向にローラー回転軸（以下、単に回転軸とも言う）を構成する軸部９２ｂなどを有している。軸部９２ｂが、駆動モーター（図示省略）により回転することで、支持面３４ａに当接するブラシ９２ａが回転して支持面３４ａを洗浄する。
洗浄ローラー９２の回転方向や回転速度は、制御部７０の制御に従い、洗浄ユニット９１毎に設定することができる。

洗浄槽９３は、ブラシ９２ａに付着したインク、その他の異物を取り除き洗浄する洗浄液を貯留する槽である。洗浄ローラー９２（ブラシ９２ａ）の下側が貯留した洗浄液に晒されるように構成されている。
洗浄液は、洗浄槽９３の供給口９５から供給され、ブラシ９２ａを洗浄して排液口９６から排液される。洗浄液としては、例えば、水や水溶性溶剤（アルコール水溶液など）が使用される。

押圧機構９４は、例えば、油圧シリンダーを備えた昇降機構であり、その上部に洗浄ローラー９２の軸部９２ｂ、駆動モーターおよび洗浄槽９３を支え、制御部７０の制御に従い、これらを上下させることにより、支持面３４ａに対する洗浄ローラー９２の押圧を変え、洗浄の度合いを調整する。洗浄ユニット９１を駆動させない場合には、押圧機構９４によって、ブラシ９２ａが支持面３４ａに当接しない高さまで下げられ、洗浄ローラー９２の回転を停止する。

以上のような従来技術による洗浄部の構成においては、より幅の広い記録媒体に対応する記録装置の場合に、幅の広い搬送ベルト３４に対応させて洗浄ユニット９１（洗浄ローラー９２および対応する洗浄槽９３）の長さを長くする必要があった。その結果、洗浄ローラー９２（軸部９２ｂ）の撓みの影響により、ベルト幅の中央部分に対する押圧が不足し、中央部分の洗浄が良好に行われなくなってしまう場合があるなどの問題があった。また、洗浄槽９３の容量の増大に伴い、使用する洗浄液の量を必要以上に増やさなければならないという問題もあった。

＜本実施形態に係る洗浄部＞
このような問題に対し、本実施形態の記録装置（捺染装置１００）は、従来技術による洗浄部９０に替えて、本実施形態を特徴付ける洗浄部５０を備えている。
図３は、洗浄部５０が有する洗浄ユニット５１の構成を示す斜視図である。また、図４（ａ）は、洗浄ユニット５１の移動方向を示す斜視図、図４（ｂ）は、洗浄ユニット５１の移動機構を示す側面図である。

洗浄部５０は、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）を洗浄する複数の洗浄ユニット５１を有しており、洗浄部９０と同様に、記録部１０との間に、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６に懸架された搬送ベルト３４を挟むように位置し、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）を下方から洗浄するように配置されている。
また、洗浄部５０は、それぞれの洗浄ユニット５１に供給する洗浄液の量を変更することが可能な洗浄液供給手段（図示省略）を備えている。供給する洗浄液の量は、制御部７０（図１参照）によって制御される。

洗浄ユニット５１の基本構成は洗浄ユニット９１と同様であり、洗浄ローラー５２、洗浄槽５３、ローラー押圧機構５４、移動機構５７などを有している。
洗浄ユニット５１の洗浄ユニット９１との違いは、そのサイズ（長さ）と、移動機構５７を備えることにある。具体的には、洗浄ローラー５２の長さ（ローラー幅）が、搬送ベルト３４のベルト幅より狭くなっている。図４（ａ），（ｂ）に示す例では、洗浄ローラー５２のローラー幅は、搬送ベルト３４のベルト幅の約３分の１である。また、移動機構５７は、制御部７０の制御に従って、洗浄ユニット５１を、搬送ベルト３４の幅方向（ベルト幅方向）に移動させる機能を有する。

洗浄ローラー５２の基本構成は洗浄ローラー９２と同様であり、支持面３４ａを洗浄するブラシ５２ａと、搬送ベルト３４が移動する方向（搬送方向）と交差する方向（搬送ベルト３４の幅方向に対して平行となる方向）に回転軸を構成する軸部５２ｂなどを有している。つまり、洗浄ローラー５２のローラー回転軸の軸方向が、搬送ベルト３４の幅方向に対して平行となるようにセットされている。軸部５２ｂが、駆動モーター（図示省略）により回転することで、支持面３４ａに当接するブラシ５２ａが回転して支持面３４ａを洗浄する。
洗浄ローラー５２の回転方向や回転速度は、制御部７０の制御に従い、洗浄ユニット５１毎に設定することができる。

洗浄槽５３は、その長さ（洗浄ローラー５２の延在方向の長さ）が異なることを除き、洗浄槽９３と同様であり、ブラシ５２ａに付着したインク、その他の異物を取り除き洗浄する洗浄液を貯留する。洗浄槽５３の長さは、洗浄ローラー５２（ブラシ５２ａの下側の領域）が洗浄のために洗浄液に晒される必要充分な長さであれば良い。
洗浄液は、洗浄ユニット５１の駆動に応じて、洗浄槽５３の一方の端部の下方に設けられた供給口５５（図３参照）から供給され、ブラシ５２ａを洗浄して、他方の端部の下方に設けられた排液口５６から排液される。

ローラー押圧機構５４（図４（ｂ）参照）は、押圧機構９４と同様の昇降機構であり、洗浄ローラー５２の軸部５２ｂ、駆動モーターおよび洗浄槽５３を支え、制御部７０の制御に従い、これらを上下させる（搬送ベルト３４に対して洗浄ローラー５２の押圧および分離を行う）ことにより、支持面３４ａに対する洗浄ローラー５２の押圧を変え、洗浄の度合いを調整する。洗浄ユニット５１を駆動させない場合には、ローラー押圧機構５４によって、ブラシ５２ａが支持面３４ａに当接しない高さまで下げられ、洗浄ローラー５２の回転を停止する。また、制御部７０は、洗浄ユニット５１を駆動させない場合に、洗浄槽５３に対する洗浄液の供給を停止する。

移動機構５７（図４（ｂ）参照）は、ローラー押圧機構５４のベース部５４ａを支持して、ローラー押圧機構５４を、つまりは、洗浄ユニット５１を、基体８の上面に設けられたガイド軸５７ａに沿ってＹ軸方向（搬送ベルト３４の幅方向）に往復移動させる。往復移動させるための機構は、例えば、モーターなどの駆動部を備えたボール・ナットやラック・アンド・ピニオンなどによって構成することができる。搬送ベルト３４を駆動させながら、洗浄ユニット５１をＹ軸方向に移動することにより、洗浄ローラー５２は、支持面３４ａの全面を洗浄することができる。すなわち、洗浄ユニット５１が搬送ベルト３４のベルト幅方向に移動可能に構成されることで、洗浄ローラー５２の長さ（ローラー幅）が、搬送ベルト３４のベルト幅より狭くとも、支持面３４ａの全面に対する洗浄を可能としている。

洗浄部５０は、図４（ａ）に示すように、洗浄ローラー５２がＹ軸方向に移動する２つの洗浄ユニット５１で構成されているが、洗浄ユニット５１の数はこれに限定するものではない。例えば、必要に応じ、洗浄ユニット５１の増設を可能とする構成であることが好ましい。
なお、図４（ａ）では、ローラー押圧機構５４、供給口５５、排液口５６、移動機構５７などの図示を省略している。

以上のような構成において、制御部７０は、個々の洗浄ユニット５１を独立して制御する。すなわち、制御部７０は、搬送ベルト３４の汚れの度合いに応じ、所定の洗浄効果を得るために、個々の洗浄ユニット５１の駆動仕様を決定して駆動する。駆動仕様としての要素は、洗浄ユニット５１の駆動，非駆動、駆動させる場合の駆動位置、ローラー押圧機構５４による洗浄ユニット５１の押圧の度合い、洗浄ローラー５２の回転方向、回転速度、供給する洗浄液の量などである。洗浄ユニット５１の駆動位置は、洗浄が必要な所定の位置に固定する方法であっても良いし、洗浄させながら、洗浄が必要な領域内を移動させる方法であっても良い。すなわち、洗浄ユニット５１を搬送ベルト３４の幅方向（Ｙ軸方向）の所定の位置に移動させた後に、洗浄ローラー５２を支持面３４ａに当接させる方法でも良いし、洗浄ローラー５２を支持面３４ａに当接させたまま、Ｙ軸方向に移動させながら洗浄を行う方法であっても良い。

例えば、布帛１が、その裏面にインクの滲み出しが危惧されない材質（インク透過率＝０）の場合、洗浄の実施は、インクの滲み出し以外の要因（例えば、布帛１の幅を上回る位置に対するインクの吐出など）に対応するもので充分である。その場合には、布帛１の幅方向両端部付近の領域に洗浄ユニット５１を移動させて、洗浄に必要充分な駆動仕様で駆動する。また、逆に、例えば、布帛１が、インクの滲み出しが顕著な材質の場合には、画像データに応じて（布帛１に付与するインクの位置および量に応じて）、搬送ベルト３４へインクが滲み出し付着するため、画像データに基づいて、想定される位置に洗浄ユニット５１を移動させ、必要充分な駆動仕様で駆動する。

所定の洗浄効果が得られる必要充分な駆動仕様を決定する方法には、予め、画像データや記録媒体の種類に応じて駆動仕様が決定される制御テーブルを準備しておく方法や、搬送ベルト３４の汚れの位置や汚れの度合いの検出結果に応じて決定される方法などが利用できる。搬送ベルト３４の汚れの位置や汚れの度合いは、記録媒体の搬送経路において、洗浄部５０あるいは個々の洗浄ユニット５１の上流側にセンサーを設置することで得られる。センサーには、例えば、搬送ベルト３４（支持面３４ａ）の汚れ度合いを画像データとして取得可能な、光源を備えたラインセンサーなどを利用することができる。

＜実施形態１の効果＞
以上述べたように、本実施形態による記録装置によれば、以下の効果を得ることができる。
洗浄ローラー５２が、搬送ベルト３４の幅方向に移動するため、搬送ベルト３４の幅方向において洗浄が必要な部分に対応させて選択的に洗浄を行うことができる。

また、ローラー幅が、搬送ベルト３４のベルト幅より狭い洗浄ローラー５２であっても、洗浄ローラー５２が、搬送ベルト３４の幅方向に移動するため、搬送ベルト３４の幅方向に亘って、好適に洗浄することができる。また、搬送ベルト３４のベルト幅が広い記録装置であっても、ローラー軸をそれに合わせて長大にする必要が無いため、ローラー軸の撓みなどによって洗浄むらが発生することが無くなる。

また、搬送ベルト３４の移動方向に対して洗浄ローラー５２を正対させて正回転あるいは逆回転させて洗浄を行うことにより、より好適に搬送ベルト３４の洗浄を行うことができる。

また、洗浄ローラー５２のローラー幅が、搬送ベルト３４のベルト幅より狭くても、洗浄ローラー５２が複数備えられることで、搬送ベルト３４の幅方向に亘って、より好適に洗浄を行うことができる。

また、複数の洗浄ローラー５２のそれぞれを独立して駆動することができるため、搬送ベルト３４の洗浄が必要な部分に対し、より好適に洗浄を行う設定が可能となる。

また、洗浄槽５３の長さは、洗浄ローラー５２（ブラシ５２ａの下側の領域）が洗浄のために洗浄液に晒される必要充分な長さであれば良いため、洗浄ユニット５１毎に貯留する洗浄液の量を必要充分な範囲に減らすことができる。また、洗浄部５０に供給する洗浄液の総量は、駆動される洗浄ユニット５１の数に応じた量となるため、必要充分な範囲に減らすことができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る記録装置としての捺染装置１０１（図示省略）について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
捺染装置１０１は、洗浄ローラー５２が搬送ベルト３４（支持面３４ａ）に当接して搬送ベルト３４を洗浄する際に、洗浄ローラー５２のローラー回転軸の軸方向が、搬送ベルト３４の幅方向と交差する方向にセットされていることを特徴としている。この点を除き、捺染装置１０１は、捺染装置１００と同じである。

図５は、本実施形態における洗浄ローラー５２の向きおよび移動方向を示す斜視図である。
図５に示すように、実施形態２において、洗浄ユニット５１は、洗浄ローラー５２のローラー回転軸の軸方向が、搬送ベルト３４の幅方向と交差する方向、具体的には、搬送ベルト３４の移動方向と平行な方向になるように構成されている。つまり、洗浄ローラー５２が、洗浄ユニット５１の移動方向に正対して回転するようにセットされている。

このような構成において、制御部７０は、個々の洗浄ユニット５１を独立して制御する。
例えば、布帛１が、インクの滲み出しが顕著な材質の場合には、画像データに基づいて、洗浄が必要と想定される位置に洗浄ユニット５１を移動させ、必要充分な駆動仕様で（例えば、その領域でＹ軸方向に往復移動を繰り返すなどして）洗浄する。

また、例えば、特定の場所においてインク汚れが激しい場合などにおいては、該当する領域が洗浄部５０の洗浄エリア（洗浄ローラー５２が当接可能なエリア）に来たところで搬送ベルト３４の移動を停止し、洗浄ユニット５１をＹ軸方向に往復移動させながら必要充分な洗浄を繰り返す。

本実施形態による記録装置においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることが出来る。すなわち、ローラー幅が、搬送ベルト３４のベルト幅より狭い洗浄ローラー５２であっても、洗浄ローラー５２が、搬送ベルト３４の幅方向に移動するため、搬送ベルト３４の幅方向に亘って、好適に洗浄することができる。

また、洗浄ローラー５２の移動方向に向けて洗浄ローラー５２を正回転あるいは逆回転させて洗浄を行うことができ、より好適に搬送ベルト３４の洗浄を行うことができる。

また、搬送ベルト３４の移動方向に長い幅（つまりは、洗浄ローラー５２の幅）で、洗浄ローラー５２と搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）とを当接させながら洗浄を行うことができるため、より効果的に洗浄を行うことができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３に係る記録装置としての捺染装置１０２（図示省略）について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
捺染装置１０２は、洗浄ローラー５２が搬送ベルト３４に当接し搬送ベルト３４の幅方向に移動しながら搬送ベルト３４を洗浄する際に、洗浄ローラー５２のローラー回転軸の軸方向を、洗浄ローラー５２が移動する方向に応じて変えることを特徴としている。つまり、捺染装置１０２は、洗浄ローラー５２が搬送ベルト３４の幅方向に移動する方向に対応して洗浄ローラー５２の回転軸の方向を変える回転機構（図示省略）を備えている。この回転機構は、制御部７０の制御に基づき、ローラー押圧機構５４のベース部５４ａ（図４（ｂ）参照）に対して、洗浄ローラー５２（および洗浄槽５３）を回転させることができる。
これらの点を除き、捺染装置１０２は、捺染装置１００，１０１と同じである。

図６（ａ），（ｂ）は、本実施形態における洗浄ローラー５２の向きおよび移動方向を示す平面図である。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態３において、洗浄ユニット５１は、洗浄ローラー５２のローラー回転軸の軸方向が、洗浄ローラー５２が搬送ベルト３４の幅方向に移動する方向に応じてセットされる。より、具体的には、洗浄ローラー５２が、洗浄ユニット５１が搬送ベルト３４に対して相対移動する方向に正対して回転するようにローラー回転軸の軸方向がセットされる。

例えば、図６（ａ）に示す例では、洗浄ユニット５１が−Ｙ方向に移動するベクトルＡ１と、搬送ベルト３４の移動に対して洗浄ユニット５１が相対移動するベクトルＢとの合成ベクトルＣ１の方向に正対して洗浄ローラー５２が回転するように回転軸が傾いてセットされる。
同様に、図６（ｂ）に示す例では、洗浄ユニット５１が＋Ｙ方向に移動するベクトルＡ２と、搬送ベルト３４の移動に対して洗浄ユニット５１が相対移動するベクトルＢとの合成ベクトルＣ２の方向に正対して洗浄ローラー５２が回転するように回転軸が傾いてセットされる。

このように、制御部７０は、洗浄ユニット５１を支持する回転機構を制御し、Ｙ軸方向に移動する洗浄ユニット５１の向きおよび速度に応じて、洗浄ローラー５２の回転軸の方向を変える。

本実施形態によれば、搬送ベルト３４と洗浄ローラー５２との相対的な移動方向に対して、正対するように洗浄ローラー５２を正回転あるいは逆回転させて洗浄を行うことができるため、上述した実施形態の効果に加えて、より好適に搬送ベルト３４の洗浄を行うことができる。

１…布帛、８…基体、１０…記録部、１１…インク吐出ヘッド、１２…ノズル列、２０…供給部、２１…軸部、２２…軸受部、３０…搬送部、３１，３２…搬送ローラー、３３…布帛押着ローラー、３４…搬送ベルト、３４ａ…支持面、３５…ベルト回転ローラー、３６…ベルト駆動ローラー、４０…回収部、４１…軸部、４２…軸受部、５０…洗浄部、５１…洗浄ユニット、５２…洗浄ローラー、５２ａ…ブラシ、５２ｂ…軸部、５３…洗浄槽、５４…ローラー押圧機構、５４ａ…ベース部、５５…供給口、５６…排液口、５７…移動機構、５７ａ…ガイド軸、６０…乾燥部、７０…制御部、７１…操作表示部、１００〜１０２…捺染装置。

Claims (7)

1. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄するための洗浄ローラーと、を備え、
   前記洗浄ローラーが、前記搬送ベルトの幅方向に移動することを特徴とする記録装置。
2. 前記洗浄ローラーのローラー幅が、前記搬送ベルトのベルト幅より狭いことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記洗浄ローラーが前記搬送ベルトに当接して前記搬送ベルトを洗浄する際に、
   前記洗浄ローラーのローラー回転軸の軸方向が、前記搬送ベルトの幅方向に対して平行となるようにセットされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
4. 前記洗浄ローラーが前記搬送ベルトに当接して前記搬送ベルトを洗浄する際に、
   前記洗浄ローラーのローラー回転軸の軸方向が、前記搬送ベルトの幅方向と交差する方向にセットされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
5. 前記洗浄ローラーが前記搬送ベルトに当接し前記搬送ベルトの幅方向に移動しながら前記搬送ベルトを洗浄する際に、
   前記洗浄ローラーのローラー回転軸の軸方向を、前記洗浄ローラーが移動する方向に応じて変えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
6. 前記洗浄ローラーが複数備えられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置。
7. 複数の前記洗浄ローラーのそれぞれを独立して駆動可能であることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。

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