JP6244968B2 - 記録装置、記録装置の洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、記録媒体を搬送する搬送ベルトを備える記録装置、および該記録装置における洗浄方法に関する。

従来から、記録媒体を無端の搬送ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置が使用されている。このような記録装置では、記録媒体の端部に記録を行う際にインクが記録媒体の端部からはみ出して搬送ベルトの表面に付着してしまう場合がある。また、記録媒体に、布帛などインクの透過性が高い材料を使用する場合、記録媒体の表面（記録面）から裏面にインクが滲み出して搬送ベルトの表面にインクが付着してしまう場合がある。
これに対し、例えば、特許文献１には、搬送ベルトの表面を洗浄するために、周面が高分子多孔質体からなる拭き取りローラーを具備した洗浄部を備える記録装置が記載されている。
また、特許文献２には、搬送ベルトを洗浄する洗浄ローラーを複数設け、下流側の洗浄ローラーが拭き取った汚れを洗浄する洗浄液を上流側の洗浄ローラーの洗浄用に活用することにより、洗浄液が効率良く使用できるとする画像記録装置が記載されている。

特開平１１−１９２６９４号公報 特開２００５−２１２２７７号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の記録装置では、記録媒体の種類や、記録する画像の仕様（画像の大きさや位置、画質、インクの種類など）によって、搬送ベルトの洗浄が不要な場合や極わずかで良い場合であっても洗浄の方法やその程度が変わらないため、洗浄が過剰・無駄になってしまう場合があった。その結果、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりするという問題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る記録装置は、記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、洗浄要求レベルに応じて選択された前記洗浄ユニットが稼動することを特徴とする。

本適用例の記録装置は、記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部とを備えている。また、洗浄要求レベルに応じて選択された洗浄ユニットが稼動する。従って、本適用例によれば、洗浄ユニットは、洗浄要求レベルに応じて稼動するため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。換言すると、搬送ベルトの表面（記録媒体が載置される面）が充分清浄に保たれている場合には、洗浄ユニットが稼動しない状態にすることができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例２］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄要求レベルは、前記記録媒体の属性または前記液体の属性に基づくことを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄要求レベルが、記録媒体の属性または液体の属性に基づいている。記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の量は記録媒体の材料やその特性などの記録媒体の属性や液体の材料やその特性など液体の属性によって異なってくる。従って、本適用例によれば、洗浄要求レベルが、これらの情報に基づいているため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例３］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄要求レベルは、前記記録媒体に記録する画像データに基づくことを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄要求レベルが、記録媒体に記録する画像データ、つまり液体を付与する位置とその量に基づいているため、記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の状態（位置や量）に対応して選択された洗浄ユニットが稼動する。そのため、より有効に、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例４］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄要求レベルは、前記液体の消費量に基づくことを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄要求レベルが、液体の消費量、つまり記録媒体に液体を付与する量に基づいている。記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の量と液体の消費量と相関がある場合、搬送ベルトに滲み出してくる液体の量に対応して選択された洗浄ユニットが稼動することになる。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例５］ 上記適用例に係る記録装置において、前記記録媒体の属性および／または前記液体の属性が入力される入力部を備えていることを特徴とする。

本適用例の記録装置は、記録媒体の属性および／または液体の属性が入力される入力部を備えている。記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の量は、記録媒体の材料やその特性などの記録媒体の属性および液体の材料やその特性など液体の属性によって異なってくる。本適用例によれば、洗浄要求レベルが、これらの情報に基づいているため、記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の状態に対応して選択された洗浄ユニットが稼動する。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例６］ 上記適用例に係る記録装置において、前記記録媒体の属性には、前記記録媒体の重量および／または密度が含まれ、前記液体の属性には、前記液体の種類が含まれることを特徴とする。

本適用例によれば、記録媒体の属性には、記録媒体の重量および／または密度が含まれ、液体の属性には、液体の種類が含まれる。記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の量は、記録媒体の重量や密度および液体の種類によって異なってくる。また、搬送ベルトに付着した液体の洗浄性（汚れの落としやすさ）は、液体の種類によって異なってくる。本適用例によれば、洗浄要求レベルが、これらの情報を含む記録媒体の属性や液体の属性に基づいているため、記録媒体を透過して搬送ベルトに滲み出してくる液体の状態や洗浄性に対応して選択された洗浄ユニットが稼動する。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例７］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄部は、洗浄される前記搬送ベルトの表面状態を感知するセンサーを有し、前記洗浄要求レベルは、前記センサーが感知した結果に基づくことを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄部は、洗浄される搬送ベルトの表面状態を感知するセンサーを有している。また、洗浄要求レベルは、センサーが感知した結果に基づいている。洗浄要求レベルが、センサーが感知した搬送ベルトの表面状態に基づいているため、搬送ベルトの汚れ（液体の付着状態）に応じて稼動する洗浄ユニットが選択される。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例８］ 上記適用例に係る記録装置において、前記洗浄ユニットは、前記搬送ベルトが移動する方向および前記搬送ベルトが移動する方向と交差する方向のそれぞれに複数配置されていることを特徴とする。

本適用例によれば、洗浄ユニットは、搬送ベルトが移動する方向に複数配置されているため、例えば、上流側に位置する洗浄ユニットで洗浄しきれなかった場合であっても、下流側に位置する洗浄ユニットで更に洗浄を行うことができる。また、搬送ベルトが移動する方向と交差する方向、つまり搬送ベルトの幅方向にも複数配置されているため、例えば、搬送ベルトの幅方向の片側にのみ汚れがあった場合には、その位置に対応する洗浄ユニットが稼動することで必要な洗浄を行うことができる。つまり、洗浄ユニットを汚れの位置に対応して独立して稼動させることができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

［適用例９］ 本適用例に係る記録装置の洗浄方法は、記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備える記録装置の洗浄方法であって、洗浄要求レベルに応じ、前記洗浄ユニットを選択的に稼動させることを特徴とする。

本適用例の記録装置の洗浄方法は、記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、記録媒体が載置され記録媒体を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備える記録装置の洗浄方法である。本適用例によれば、洗浄要求レベルに応じ、洗浄ユニットを選択的に稼動させる。従って、搬送ベルトの表面（記録媒体が載置される面）が充分清浄に保たれている場合には、洗浄ユニットが稼動しない状態にすることができる。洗浄ユニットは、洗浄要求レベルに応じて稼動するため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルトの洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルトの表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

実施形態１に係る「記録装置」としての捺染装置を示す概略図 洗浄部が備える洗浄ローラーと搬送ベルトとの関係を示す斜視図 実施形態１（実施例２）に係る捺染装置の洗浄部を示す概略図 （ａ）実施形態２に係る捺染装置が備える洗浄ローラーを示す斜視図、（ｂ）同洗浄ローラーの配置を示す平面図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、Ｚ軸方向が上下方向、Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ―Ｙ平面が水平面としている。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る「記録装置」としての捺染装置１００を示す概略図である。
捺染装置１００は、「記録媒体」としての布帛１に「液体」としてのインクを付与して画像を印刷（記録）することで布帛１の捺染を行う記録装置である。
捺染装置１００は、記録部１０、供給部２０、搬送部３０、回収部４０、洗浄部５０、乾燥部６０、制御部７０などを備えている。

布帛１としては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡などの布帛が用いられる。本実施形態では、ロール方式で供給される帯状の布帛に対して画像を印刷する場合の構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、記録媒体を搬送する搬送ベルトが用いられる記録装置であれば、他の構成（例えば、枚葉式の記録媒体を対象とする構成）であっても良い。

記録部１０は、インクジェット方式によりインク滴を吐出して布帛１に付与することにより画像を形成し印刷（記録）するインク吐出ヘッド１１を備えている。インク吐出ヘッド１１は、例えば、４つのノズル列１２を有し、ノズル列１２毎に異なる色のインク（例えば、シアン：Ｃ、マゼンタ：Ｍ、イエロー：Ｙ、ブラック：Ｋ）が吐出されるようになっている。
なお、インク吐出ヘッド１１は、布帛１の幅方向に延在し固定して配列されたラインヘッド式、あるいは、可動のキャリッジに搭載され、布帛１の幅方向に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式のいずれであっても良い。

供給部２０は、ロール状の巻かれた布帛１を支持する軸部２１、および軸部２１を着脱可能に、また、回転可能に支持する軸受部２２を有し、インクが吐出される前の、つまり、所望の画像形成（印刷）が行われていない布帛１を収容する。
軸受部２２は、軸部２１を回転駆動させる回転駆動部（図示省略）を有し、布帛１が送り出される方向に軸部２１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部７０によって制御される。なお、搬送部３０によって布帛１が安定的に引き出される場合には、必ずしも回転駆動部を有する必要はない。

搬送部３０は、供給部２０から記録部１０を経由し回収部４０までの搬送経路で布帛１を搬送する。搬送部３０は、搬送ローラー３１，３２、布帛押着ローラー３３、搬送ベルト３４、ベルト回転ローラー３５、ベルト駆動ローラー３６などを有している。

搬送ベルト３４は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー３５およびベルト駆動ローラー３６に懸架されている。つまり、ベルト回転ローラー３５およびベルト駆動ローラー３６は、搬送ベルト３４の内周面を支持する。
搬送ベルト３４は、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６との間の部分が床面９に平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。なお、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６との間に、搬送ベルト３４を内周面から支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。

搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）には、布帛１を粘着させる粘着層（図示省略）が設けられている。搬送ベルト３４は、粘着層が設けられた支持面３４ａで布帛１を支持する。布帛押着ローラー３３は、記録部１０よりも搬送経路の上流側の搬送ベルト３４の上部に設置されている。布帛押着ローラー３３は、布帛１を、粘着層を有する支持面３４ａに押着し、搬送ベルト３４から離れる（浮く）のを防止する。

ベルト駆動ローラー３６の回転により搬送ベルト３４が回転し、搬送ベルト３４の回転に伴ってベルト回転ローラー３５が回転する。搬送ベルト３４の回転により、搬送ベルト３４（支持面３４ａ）に支持される布帛１が所定の搬送方向に搬送される。搬送経路において、ベルト回転ローラー３５は、ベルト駆動ローラー３６の上流側に配置されている。つまり、ベルト回転ローラー３５からベルト駆動ローラー３６へ向かう方向（図１において＋Ｘ方向）が搬送方向である。

搬送ローラー３１は、供給部２０から布帛押着ローラー３３までの搬送経路において布帛１を中継する。搬送ローラー３２は、布帛１を搬送ベルト３４の支持面３４ａから剥離し、乾燥部６０、回収部４０までの搬送経路において布帛１を中継する。
乾燥部６０は、搬送ローラー３２と回収部４０との間に設けられており、インク種に応じた乾燥機構（例えばヒーターや紫外線照射器）によりインクが吐出された後の布帛１を乾燥する。

回収部４０は、帯状の布帛１がロール状に巻かれる軸部４１、および軸部４１を着脱可能に、また、回転可能に支持する軸受部４２を有し、付与されたインクが乾燥された後の、つまり所望の画像形成が行われた後の布帛１を収容する。
軸受部４２は、軸部４１を回転駆動させる回転駆動部（図示省略）を有し、布帛１が巻き取られる方向に軸部４１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部７０によって制御される。

制御部７０は、表示部７１を備える例えばパーソナルコンピューターであり、捺染装置１００の各部を統括的に制御する。具体的には、制御部７０は、予め入力された画像データに基づいて行う記録制御として記録部１０の制御（インク吐出ヘッド１１に対するインクの吐出制御）や、搬送部３０に対する搬送駆動制御などを、また、以下の説明する洗浄部５０の稼動制御などを行う。

図２は、洗浄部５０が備える洗浄ローラー５２と搬送ベルト３４との関係を示す斜視図である。図１および図２を参照して洗浄部５０の説明をする。

洗浄部５０は、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）を洗浄する複数の洗浄ユニット５１を有している。洗浄部５０は、記録部１０との間に、ベルト回転ローラー３５とベルト駆動ローラー３６に懸架された搬送ベルト３４を挟むように位置し、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）を下方から洗浄するように配置されている。
洗浄ユニット５１は、搬送ベルト３４が移動する上流側から下流側に向かって複数並んで配置され、それぞれに洗浄ローラー５２、洗浄槽５３、押圧機構５４などを有している。

洗浄ローラー５２は、搬送ベルト３４の幅と同じか、あるいはやや長めの幅を有する回転ローラーであり、支持面３４ａを洗浄するブラシ５２ａと、搬送ベルト３４が移動する方向（搬送方向）と交差する方向に回転軸を構成する軸部５２ｂなどを有している。軸部５２ｂが、駆動モーター（図示省略）により回転することで、支持面３４ａに当接するブラシ５２ａが回転して支持面３４ａを洗浄する。
洗浄ローラー５２の回転方向は、洗浄ユニット５１が設置される位置毎に設定することができる。回転方向の組み合わせや回転スピードなどは、後述する洗浄ユニット５１の稼動制御と合わせて洗浄効果を評価することにより適宜設定することが好ましい。

洗浄槽５３は、ブラシ５２ａに付着したインク、その他の異物を取り除き洗浄する洗浄液を貯留する槽である。洗浄ローラー５２の下部（ブラシ５２ａ）が貯留した洗浄液に晒されるように配置されている。
洗浄液は、洗浄ユニット５１の可動中において、随時、洗浄槽５３の供給口から供給され、ブラシ５２ａを洗浄して排液口から排液される（図示省略）。洗浄ユニット５１が非可動の場合には、洗浄液の供給および排液が停止する。洗浄液としては、水や水溶性溶剤（アルコール水溶液など）が使用される。

押圧機構５４は、洗浄ローラー５２の軸部５２ｂおよび洗浄槽５３を支え、これらを上下させることにより、支持面３４ａに対する洗浄ローラー５２の押圧を変え、洗浄の度合いを調整する機構である。洗浄ユニット５１が非可動の場合には、押圧機構５４によって、ブラシ５２ａが支持面３４ａに当接しない高さまで下げられ、洗浄ローラー５２の回転を停止する。

本実施形態の記録装置は、以上のような構成において、洗浄要求レベルに応じ選択された洗浄ユニット５１が稼動することを特徴としている。つまり、複数備えられた洗浄ユニット５１の内、搬送ベルト３４（支持面３４ａ）の洗浄の必要性に応じ、必要充分な範囲の洗浄ユニット５１を稼動させることにより、搬送ベルト３４（支持面３４ａ）を所望の洗浄された状態に維持している。
洗浄要求レベルとは、洗浄の必要性の度合いを示す情報であり、様々な方法により設定することができる。以下、具体的な実施例を説明する。

＜実施例１＞
本実施例の捺染装置１００ａは、複数備えられた洗浄ユニット５１の内、稼動させる洗浄ユニット５１を予め選択して設定することができる記録装置である。つまり、洗浄部５０が、作業者のマニュアルモードで稼動する最も基本的な構成の記録装置である。

捺染装置１００ａは、洗浄部５０の洗浄能力を最強〜最弱の範囲で可変に設定できる。例えば、洗浄実施レベル強、中、弱、および不要の４レベルの中から設定可能であり、それぞれの洗浄能力に合わせて、予め設定された洗浄ユニット５１が予め設定された仕様で稼動する。
例えば、図２に示すように、洗浄部５０が、３本の洗浄ローラー５２（つまりは、３つの洗浄ユニット５１）で構成されている場合、洗浄実施レベル強では、この３本の洗浄ローラー５２がフル稼動状態（最も洗浄能力が高い状態）になるように設定されている。また、洗浄実施レベル中では２本、洗浄実施レベル弱では１本の洗浄ローラー５２が稼動するように設定されている。

洗浄実施レベルとは、洗浄の強度（洗浄能力、洗浄効果）を示すレベルであり、上記のような４レベル（洗浄実施レベル強、中、弱、および不要）だけでなく、それぞれの中間レベルが設定されても良い。洗浄能力は、例えば、洗浄ローラー５２の回転方向、回転速度、押圧力などによって大きく変わるため、予め洗浄効果を評価しておくことによりそれぞれの洗浄実施レベルの中間レベルを設定することができる。

洗浄要求レベル（洗浄の必要性の度合い）は、使用が予定される記録媒体の種類等の属性と、それぞれの記録媒体に対する印刷（記録）画像の仕様（画像の大きさや位置、画質）、インクの種類等の属性などによって、予め、捺染装置１００ａを稼動させる前に評価実験を行い、対応する必要充分な洗浄実施レベルを定めておく。その評価結果に応じて、例えば、布帛１ｘに対し、インクｘを用いて画像ｘを印刷する場合には、洗浄実施レベル強を選択する、布帛１ｙに対し、インクｙを用いて画像ｙを印刷する場合には、洗浄実施レベル弱を選択する、などの方法により記録を行うことができる。

以上述べたように、本実施形態の本実施例による記録装置、記録装置の洗浄方法によれば、以下の効果を得ることができる。
予め評価し設定した洗浄要求レベルに応じ選択された洗浄ユニット５１が稼動する。従って、洗浄ユニット５１は、洗浄要求レベルに応じて稼動するため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。換言すると、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）が充分清浄に保たれている場合には、洗浄ユニットが稼動しない状態にすることができる。その結果、搬送ベルト３４の洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルト３４の表面の劣化（特に粘着層の粘着力の劣化）が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

＜実施例２＞
図３は、実施例２に係る捺染装置１００ｂの洗浄部５０ｂを示す概略図である。
本実施例の捺染装置１００ｂは、洗浄部５０ｂが、洗浄ユニット５１毎に、洗浄される搬送ベルト３４の表面状態を感知するセンサー８０を有し、洗浄要求レベルは、センサー８０が感知した結果に基づくことを特徴としている。

洗浄部５０ｂは、例えば、３つの洗浄ユニット５１（５１ｘ，５１ｙ，５１ｚ）を備えている。また、それぞれの洗浄ユニット５１（５１ｘ，５１ｙ，５１ｚ）は、搬送ベルト３４が移動する上流側にセンサー８０（８０ｘ，８０ｙ，８０ｚ）を備えている。
センサー８０は、搬送ベルト３４の表面（支持面３４ａ）の表面状態を検出するセンサーであり、例えば、搬送ベルト３４の幅方向に延在して幅方向の全体を検出可能な、光源を備えたラインセンサーである。センサー８０は、搬送ベルト３４の移動に伴い、支持面３４ａの状態を２次元画像として取得することができる。センサー８０が取得した画像データは、制御部７０に送られ、制御部７０における画像認識により、支持面３４ａの状態を判定することができる。

それぞれのセンサー８０（８０ｘ，８０ｙ，８０ｚ）が取得した画像データにより、それぞれの下流側に位置する洗浄ユニット５１（５１ｘ，５１ｙ，５１ｚ）の稼動／非稼動が決定される。つまり、センサー８０により、支持面３４ａの表面状態が洗浄要と判定された場合のみ、洗浄ユニット５１が稼動する。
なお、センサー８０が取得した支持面３４ａの画像データにより判断するのは、洗浄ユニット５１の稼動／非稼動だけではなく、実施例１の場合と同様に、中間レベルの洗浄実施レベル（洗浄ローラー５２の回転方向、回転速度、押圧力などの違いによる中間レベル）の選択であっても良い。
また、使用するインクの種類等の属性によって、支持面３４ａに付着するインクの状態を示す画像が異なる場合や、同程度の画像であっても、洗浄性（汚れの落としやすさ）が悪い場合が想定されるため、必要充分な洗浄がされるように、予め、画像の判定基準を設定し、確認しておくことが好ましい。

本実施例による記録装置、記録装置の洗浄方法によれば、以下の効果を得ることができる。
洗浄部５０ｂは、洗浄ユニット５１毎に洗浄される搬送ベルト３４の表面状態を感知するセンサー８０を有している。また、洗浄要求レベルは、センサー８０が感知した結果に基づいている。洗浄要求レベルが、センサー８０が感知した搬送ベルト３４の表面状態に基づいているため、搬送ベルト３４の汚れ（インクの付着状態）に応じて選択された洗浄ユニット５１が稼動する。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルト３４の洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルト３４の表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

＜実施例３＞
実施例１で説明した捺染装置１００ａは、作業者が評価し設定した洗浄要求レベルに応じて洗浄実施レベルを決定するマニュアルタイプの洗浄部５０を備え、実施例２で説明した捺染装置１００ｂは、センサー８０の検出結果によって洗浄ユニット５１の洗浄実施レベルが自動設定されるオートタイプの洗浄部５０ｂを備えていた。
本実施例の捺染装置１００ｃは、必要な情報を入力すると、捺染装置１００ｃが、予め設定された条件テーブルに従って稼動させる洗浄ユニット５１を選択する、あるいは、洗浄実施レベルを決定し、それに応じた洗浄ユニット５１の稼動をすることを特徴としている。入力する必要な情報とは、具体的には記録媒体（例えば布帛１）の属性情報および／または液体（インク）の属性情報であり、記録媒体を透過して搬送ベルト３４に滲み出してくる液体の量に密接に関係する情報である。

記録媒体の属性は、例えば、記録媒体の材料、材料の構成、厚さ、重さ、密度など、液体の透過率に関わる情報が含まれる。また、液体の属性は、例えば、インクの種類、組成など記録媒体に対する透過率や、搬送ベルト３４に付着したインクの洗浄性に関わる情報が含まれる。
液体の透過率とは、単位面積当たりに付与した液体の量に対する記録媒体の裏面に滲み出した液体の量の割合を示す情報である。印刷する画像データにより、記録媒体に付与するインクの量の分布が分かるため、記録媒体に対するインクの透過率が分かれば、裏面に滲み出すインクの量とその位置が推定（算出）できる。

例えば、記録媒体の裏面にインクの滲み出しが危惧されない材質（透過率＝０）であれば、記録媒体に印刷される画像がどのような画像であっても、洗浄要求レベルはおのずと低くなり、洗浄の実施は、インクの滲み出し以外の要因（例えば、布帛１の幅を上回る位置に対するインクの吐出など）に対応するもので充分である。逆に、インクの滲み出しが顕著な材質の場合には、画像データに応じて（記録媒体に付与するインクの量に応じて）、搬送ベルト３４へインクが滲み出し付着するため、想定される洗浄要求レベルに応じ、必要充分な洗浄を行う必要がある。

このように、記録媒体およびその属性情報、液体およびその属性情報などの情報をインプットすることによって、記録媒体に対する液体の透過率が導かれることにより、得られた透過率と画像データの情報に基づいて、洗浄要求レベルおよびそれに対応する洗浄実施レベルを設定することができる。

捺染装置１００ｃは、記録媒体の属性および／またはインクの属性が入力される入力部を備えている。具体的には、制御部７０としての例えばパーソナルコンピューターの入力部によって、記録媒体の属性および／またはインクの属性が制御部７０に入力される。

また、制御部７０は、記録媒体の属性情報、インクの属性情報などの情報をインプットすることによって、記録媒体に対するインクの透過率が導かれる条件テーブルを備えている。この条件テーブルは、記録媒体として使用されることが想定される材質および構成仕様の材料を用い、その記録媒体に対して使用することが想定されるインクを使用して予め評価し透過率を求めておくことで、変換テーブルとして構成することができる。
記録媒体の構成仕様とは、例えば、布帛の織り方（織り密度）、単位面積当たりの布帛の重量などである。いくつかの構成仕様の布帛に対して、対応するインクの透過率を予め評価し求めておくことで、重量や密度により外挿して変換するテーブルを構成することができる。

捺染装置１００ｃは、布帛１に印刷を行うに際し、布帛１の属性情報と使用するインクの属性情報を制御部７０に入力し、印刷する画像データを指定することで洗浄実施レベルを決定し、それに応じた洗浄ユニット５１の稼動をする。具体的には、上述した変換テーブルによって、入力された布帛１の属性情報とインクの属性情報から透過率を求め、画像データから搬送ベルト３４に滲み出すインクの量（洗浄要求レベルに該当）を算出して洗浄実施レベルを決定し、それに応じた洗浄ユニット５１の稼動をする。

なお、条件テーブルは、このように、予め評価したデータから外挿して透過率および洗浄要求レベルを求める変換テーブルに限定するものではない。例えば、予め評価したデータに基づき作成した洗浄要求レベルおよび洗浄実施レベルの対応テーブルであっても良い。対応テーブルとは、具体的には、使用する記録媒体とインクの種類を想定される範囲に限定し、この限定された範囲において対応する洗浄要求レベルを予め求めて対応付けしておくテーブルである。この場合には、記録媒体名と使用するインク名を入力することで、対応する洗浄要求レベルおよび洗浄実施レベルが導出され、それに応じた洗浄ユニット５１が稼動する。

本実施例による記録装置、記録装置の洗浄方法によれば、以下の効果を得ることができる。
捺染装置１００ｃは、記録媒体（例えば布帛１）の属性および／または液体（インク）の属性が入力される入力部を備え、入力部から入力された記録媒体の属性、液体の属性、布帛１に記録する画像データに基づいて洗浄要求レベルを導出する。洗浄要求レベルは、布帛１に対するインクの透過率および布帛１に付与されるインクの密度（位置とその量）に基づいているため、稼動される洗浄ユニット５１の数は、布帛１を透過して搬送ベルト３４に滲み出してくるインクの量に対応した数となる。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルト３４の洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルト３４の表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る「記録装置」としての捺染装置１０１について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。

捺染装置１０１は、洗浄ユニットが、搬送ベルト３４が移動する方向および搬送ベルト３４が移動する方向と交差する方向のそれぞれに複数配置されていることを特徴としている。
捺染装置１０１は、捺染装置１００が備える洗浄部５０に代わり洗浄部５００を備え、洗浄部５００は、複数の洗浄ユニット５１０を備え、それぞれの洗浄ユニット５１０は、洗浄ローラー５２０、洗浄槽５３０、押圧機構５４０などを有している（図示省略）。

図４（ａ）は、洗浄ローラー５２０を示す斜視図、図４（ｂ）は、洗浄ローラー５２０および洗浄ユニット５１０の配置を示す平面図である。
洗浄ローラー５２０の長さは、搬送ベルト３４の幅より短い長さであり、洗浄ユニット５１０は、搬送ベルト３４の幅方向において、複数が並ぶように配置されている。
図４（ｂ）に示す例では、洗浄ローラー５２０の長さは、搬送ベルト３４の幅の３分の１程度の長さであり、３つ並ぶ列が３列（第１，３，５列）、２つ並ぶ列が２列（第２，４，６列）交互に、洗浄ユニット５１０が千鳥状の配置となるように配置されている。
洗浄ユニット５１０は、洗浄要求レベルに応じ、それぞれが独立して稼動する。

このような構成の捺染装置１０１においても、洗浄要求レベルおよび対応する洗浄実施レベルを様々な方法により設定することができる。以下、具体的な実施例を説明する。

＜実施例４＞
本実施例の捺染装置１０１ａは、複数備えられた洗浄ユニット５１０の内、稼動させる洗浄ユニット５１０を予め選択して設定することができる記録装置である。つまり、洗浄部５００が、作業者のマニュアルモードで稼動する最も基本的な構成の記録装置である。

捺染装置１０１ａは、洗浄ユニット５１０毎に、稼動／非稼動や中間レベルの洗浄実施レベル（洗浄ローラー５２０の回転方向、回転速度、押圧力などの違いによる中間レベル）を設定することができる。
例えば、記録媒体の裏面にインクの滲み出しが危惧されない材質（透過率＝０）の場合、洗浄の実施は、インクの滲み出し以外の要因（例えば、布帛１の幅を上回る位置に対するインクの吐出など）に対応するもので充分である。その場合には、例えば、洗浄要求レベルに応じ、図４（ｂ）に示す配置の洗浄ユニット５１０において、１Ａ、３Ａ、５Ａ、１Ｃ、３Ｃ、５Ｃの位置の洗浄ユニット５１０の内の必要充分な数の洗浄ユニット５１０を稼動させる。また、逆に、インクの滲み出しが顕著な材質の場合には、画像データに応じて（記録媒体に付与するインクの位置および量に応じて）、搬送ベルト３４へインクが滲み出し付着するため、想定される位置の洗浄要求レベルに応じ、洗浄ユニット５１０を稼動させる。

つまり、本実施例によれば、洗浄ユニット５１０を汚れの位置に対応して独立して稼動させることができる。その結果、搬送ベルト３４の洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルト３４の表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

＜実施例５＞
本実施例の捺染装置１０１ｂは、図３に示される実施例２の洗浄ユニット５１と同様に、洗浄ユニット５１０毎に、洗浄される搬送ベルト３４の表面状態を感知するセンサー８０を有し、洗浄要求レベルは、センサー８０が感知した結果に基づくことを特徴としている。

実施例２と同様に、それぞれのセンサー８０が取得した画像データにより、それぞれの下流側に位置する洗浄ユニット５１０の稼動／非稼動や中間レベルの洗浄実施レベル（洗浄ローラー５２０の回転方向、回転速度、押圧力などの違いによる中間レベル）が決定される。

つまり、本実施例によれば、搬送ベルト３４の汚れた位置のインクの付着状態に応じて選択された洗浄ユニット５１０が稼動する。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルト３４の洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルト３４の表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

＜実施例６＞
本実施例の捺染装置１０１ｃは、必要な情報を入力すると、捺染装置１０１ｃが、予め設定された条件テーブルに従って稼動させる洗浄ユニット５１０を選択する、あるいは、洗浄実施レベルを決定し、それに応じた洗浄ユニット５１０の稼動をすることを特徴としている。入力する必要な情報とは、実施例３で説明した内容と同じである。

捺染装置１０１ｃは、実施例３（捺染装置１００ｃ）と同様に、記録媒体の属性および／または液体（インク）の属性が入力される入力部を備えている。具体的には、制御部７０としての例えばパーソナルコンピューターの入力部によって、記録媒体の属性および／またはインクの属性が制御部７０に入力される。

また、制御部７０は、実施例３と同様に、記録媒体の属性情報、インクの属性情報などの情報をインプットすることによって、記録媒体に対するインクの透過率が導かれる条件テーブルを備えている。
なお、条件テーブルは、実施例３で説明した対応テーブルであっても良い。

本実施例によれば、捺染装置１０１ｃは、入力部から入力された記録媒体（例えば布帛１）の属性、液体（インク）の属性、布帛１に記録する画像データに基づいて洗浄要求レベルを導出する。洗浄要求レベルは、布帛１に対するインクの透過率および布帛１に付与されるインクの位置および量に基づいているため、稼動される洗浄ユニット５１０は、布帛１を透過して搬送ベルト３４に滲み出してくるインクの位置および量に対応する。そのため、必要充分な範囲で洗浄を行うことができる。その結果、搬送ベルト３４の洗浄が過剰・無駄にならず、搬送ベルト３４の表面の劣化が早まってしまったり、洗浄水や洗浄に要する電力を浪費してしまったりすることが抑制される。

１…布帛、１０…記録部、１１…インク吐出ヘッド、１２…ノズル列、２０…供給部、２１…軸部、２２…軸受部、３０…搬送部、３１，３２…搬送ローラー、３３…布帛押着ローラー、３４…搬送ベルト、３４ａ…支持面、３５…ベルト回転ローラー、３６…ベルト駆動ローラー、４０…回収部、４１…軸部、４２…軸受部、５０…洗浄部、５１…洗浄ユニット、５２…洗浄ローラー、５２ａ…ブラシ、５２ｂ…軸部、５３…洗浄槽、５４…押圧機構、６０…乾燥部、７０…制御部、７１…表示部、８０…センサー、１００，１０１…捺染装置、５００…洗浄部、５１０…洗浄ユニット、５２０…洗浄ローラー、５３０…洗浄槽、５４０…押圧機構。

Claims (9)

1. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、
   洗浄要求レベルに応じて選択された前記洗浄ユニットが稼動し、
   前記洗浄要求レベルは、前記記録媒体の属性に基づくことを特徴とする記録装置。
2. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、
   洗浄要求レベルに応じて選択された前記洗浄ユニットが稼動し、
   前記洗浄要求レベルは、前記記録媒体に記録する画像データに基づくことを特徴とする記録装置。
3. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、
   洗浄要求レベルに応じて選択された前記洗浄ユニットが稼動し、
   前記洗浄要求レベルは、前記液体の消費量に基づくことを特徴とする記録装置。
4. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、
   洗浄要求レベルに応じて選択された前記洗浄ユニットが稼動し、
   前記洗浄部は、洗浄される前記搬送ベルトの表面状態を感知するセンサーを有し、
   前記洗浄要求レベルは、前記センサーが感知した結果に基づくことを特徴とする記録装置。
5. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、
   洗浄要求レベルに応じて選択された前記洗浄ユニットが稼動し、
   前記洗浄ユニットは、前記搬送ベルトが移動する方向および前記搬送ベルトが移動する方向と交差する方向のそれぞれに複数配置されていることを特徴とする記録装置。
6. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備える記録装置の洗浄方法であって、
   前記記録媒体の属性に基づく洗浄要求レベルに応じ、前記洗浄ユニットを選択的に稼動させることを特徴とする記録装置の洗浄方法。
7. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備える記録装置の洗浄方法であって、
   前記記録媒体に記録する画像データに基づく洗浄要求レベルに応じ、前記洗浄ユニットを選択的に稼動させることを特徴とする記録装置の洗浄方法。
8. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備える記録装置の洗浄方法であって、
   前記液体の消費量に基づく洗浄要求レベルに応じ、前記洗浄ユニットを選択的に稼動させることを特徴とする記録装置の洗浄方法。
9. 記録媒体に液体を付与して記録を行う記録部と、
   前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトを洗浄する複数の洗浄ユニットを有する洗浄部と、を備え、
   前記洗浄部は、洗浄される前記搬送ベルトの表面状態を感知するセンサーを有する記録装置の洗浄方法であって、
   前記センサーが感知した結果に基づく洗浄要求レベルに応じ、前記洗浄ユニットを選択的に稼動させることを特徴とする記録装置の洗浄方法。

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