JP2022095074A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトのダメージを抑制する。
【解決手段】記録装置は、媒体に液滴を吐出して記録を行う記録部と、前記記録部に対向して配置され、前記媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに当接し、前記搬送ベルトの残留物を掻き出す第１ブレード及び第２ブレードと、前記第１ブレードと前記第２ブレードとを切り替え可能な切替機構と、を有するクリーニング部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１ブレードを前記搬送ベルトに当接する第１位置に移動させたとき、前記第２ブレードを前記搬送ベルトから離間する第２位置に移動させ、前記第２ブレードを前記搬送ベルトに当接する前記第１位置に移動させたとき、前記第１ブレードを前記搬送ベルトから離間する前記第２位置に移動させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来、特許文献１に示すように、転動される感光体ドラムと、感光体ドラムの表面に残留した残留物を除去するクリーニング装置と、を含む画像形成装置が知られている。クリーニング装置には、感光体ドラムの表面に接触するクリーニングブレードを備える。

特開２０１４－１６０１３５号公報

しかしながら、上記画像形成装置では、常時クリーニングブレードが感光体ドラムの表面に当接するため、クリーニングブレードの先端部分に除去された残留物が固化すると、クリーニングブレードと感光体ドラムとの間に固化物が挟まって感光体ドラムの表面を擦って損傷させてしまう、という課題がある。

記録装置は、媒体に液滴を吐出して記録を行う記録部と、前記記録部に対向して配置され、前記媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに当接し、前記搬送ベルトの残留物を掻き出す第１ブレード及び第２ブレードと、前記第１ブレードと前記第２ブレードとを切り替え可能な切替機構と、を有するクリーニング部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記第１ブレードを前記搬送ベルトに当接する第１位置に移動させたとき、前記第２ブレードを前記搬送ベルトから離間する第２位置に移動させ、前記第２ブレードを前記搬送ベルトに当接する前記第１位置に移動させたとき、前記第１ブレードを前記搬送ベルトから離間する前記第２位置に移動させる。

記録装置は、媒体に液滴を吐出して記録を行う記録部と、前記記録部に対向して配置され、前記媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに当接し前記搬送ベルトの残留物を掻き出すブレードと、前記ブレードを収納する収納ケースと、前記収納ケースに設けられた開口部から前記ブレードの先端部分を突出させて、前記搬送ベルトに当接する第１位置と前記ブレードの先端部分を前記収納ケースの内部に収納する第２位置とに前記ブレードをスライド可能なスライド機構と、を備え、前記収納ケースの内壁面と前記ブレードの表面とが密接する。

第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。 第１実施形態にかかる記録装置の内部構成を示す模式図。 第１実施形態にかかるベルト搬送部及びクリーニング部の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる制御部の構成を示すブロック図。 第１実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第２実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第２実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第３実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第３実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第４実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。 第４実施形態にかかるクリーニング部の構成を示す模式図。

１．第１実施形態
まず、記録装置１の構成について説明する。本実施例の記録装置１は、例えばインクジェットプリンターである。
各図において、Ｘ軸に沿った方向が記録装置１の奥行方向であり、Ｙ軸に沿った方向が記録装置１の横幅方向であり、Ｚ軸に沿った方向が記録装置１の高さ方向である。本実施形態では、記録装置１の－Ｘ方向側が装置前面側であり、＋Ｘ方向側が装置背面側である。

図１に示すように、本実施形態の記録装置１は、装置本体２と、スキャナーユニット３とを備える複合機として構成される。装置本体２は、媒体Ｐを収容する複数の媒体収容カセット４を備える。各媒体収容カセット４は、装置本体２の装置前面側から着脱可能に取り付けられる。媒体Ｐは、例えば、普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙である。

装置本体２における装置高さ方向において、スキャナーユニット３と媒体収容カセット４との間には、液体の一例であるインクを吐出して記録を行う記録部としてのラインヘッド９（図２）によって記録が実行された媒体Ｐを排出する排出部７と、排出部７から排出される媒体Ｐを載置する媒体載置部５が設けられる。また、装置本体２の装置前面側には、操作部６が設けられる。操作部６には、液晶パネル等の表示手段が設けられる。操作部６を操作することにより、記録装置１に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。

次に、記録装置１における媒体Ｐの搬送経路１１について説明する。
図２に示すように、記録装置１は、媒体Ｐの搬送経路１１を備える。搬送経路１１は、媒体収容カセット４からピックアップされた媒体Ｐを送る給送経路１４と、給送経路１４に接続されて、ラインヘッド９による記録領域Ａ（図３を参照）を含むストレート経路１２と、ストレート経路１２から排出部７まで媒体Ｐを送るフェイスダウン排出経路１３と、を備える。媒体Ｐは、媒体搬送部１０（給送ローラー１７、分離ローラー対１８、レジストローラー１９、ベルト搬送部２０、搬送ローラー対４２）によって搬送経路１１に沿って搬送される。

以下、媒体収容カセット４から排出部７までの媒体Ｐの搬送について説明する。なお、記録装置１は、ラインヘッド９の下流側においてストレート経路１２から分岐するスイッチバック経路１５と、スイッチバック経路１５に接続され、媒体Ｐの第１面（表面）と第２面（裏面）とを反転させてストレート経路１２に戻す反転経路１６と、を備え、媒体Ｐにおける第１面の記録後、第２面に記録を実行する、所謂、両面記録を可能に構成される。スイッチバック経路１５と反転経路１６による媒体Ｐの反転については説明を省略する。

給送経路１４には、媒体Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー１７と、複数枚の媒体Ｐを１枚に分離する分離ローラー対１８が設けられる。給送ローラー１７は、図示しない駆動源により回転駆動する様に構成される。また、分離ローラー対１８はリタードローラーとも呼ばれ、ストレート経路１２に向けて媒体Ｐを送る駆動ローラー１８ａと、駆動ローラー１８ａとの間で媒体Ｐをニップして分離する従動ローラー１８ｂと、を備える。

媒体収容カセット４に収容された複数の媒体Ｐは、最上位の媒体Ｐが給送ローラー１７によりピックアップされて搬送方向下流側に搬送される。この際、最上位の媒体Ｐとともに次位以降の媒体Ｐも搬送される場合があるが、分離ローラー対１８により最上位の媒体Ｐと次位以降の媒体Ｐとが分離され、最上位の媒体Ｐのみが給送経路１４に送られる。

分離ローラー対１８の搬送方向下流側には、レジストローラー１９が設けられる。レジストローラー１９の位置で、給送経路１４とストレート経路１２とが接続される。ストレート経路１２は直線状に延びる経路として構成され、ストレート経路１２には、レジストローラー１９、ベルト搬送部２０、除電部２５、及びラインヘッド９が設けられる。ストレート経路１２はラインヘッド９による記録領域Ａ（図３）を通り、ラインヘッド９の上流側及び下流側に延びる経路である。

本実施形態において、ベルト搬送部２０は、ラインヘッド９のヘッド面と対向する領域に配置されており、媒体Ｐの記録面と反対側を支持する。

ラインヘッド９は、ベルト搬送部２０上のラインヘッド９と対向する位置に媒体Ｐが搬送された際、媒体Ｐの記録面にインクを液滴として吐出して記録を実行する。ラインヘッド９は、インクを吐出するノズルが媒体Ｐの全幅をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、媒体Ｐの幅方向への移動を伴わないで媒体Ｐの幅方向全体に記録が可能な記録ヘッドである。
なお、本実施形態の記録装置１はラインヘッド９を備えているが、キャリッジに搭載されて媒体搬送方向と交差する方向に往復移動しながら媒体Ｐに液体を吐出して記録を行うシリアル型記録ヘッドであってもよい。

ストレート経路１２を搬送される媒体Ｐは、続いてフェイスダウン排出経路１３へ送られる。フェイスダウン排出経路１３は、ストレート経路１２と接続される湾曲を有する搬送経路１１であって、ラインヘッド９によって記録された媒体Ｐの記録面を下にして排出部７から排出されるように送る経路である。
フェイスダウン排出経路１３に入った媒体Ｐは、複数の搬送ローラー対４２により搬送され、排出部７から排出されるとともに、記録面を下にして媒体載置部５に載置される。

図３に示すように、本実施形態に係るベルト搬送部２０は、媒体Ｐをベルト外面２１ａに吸着する無端状の搬送ベルト２１と、搬送ベルト２１が掛け回される少なくとも二つのローラーである上流側駆動ローラー２２、及び上流側駆動ローラー２２に対し媒体搬送方向下流（図３において＋Ｙ軸方向）に位置する下流側従動ローラー２３と、を備える。搬送ベルト２１は、ラインヘッド９のヘッド面と対向して配置される。

ベルト搬送部２０は、モーター等の駆動源により上流側駆動ローラー２２が回転駆動されることにより搬送ベルト２１が駆動され、媒体Ｐを媒体搬送方向下流側に搬送する。その際、下流側従動ローラー２３は、上流側駆動ローラー２２の回転駆動によって駆動される搬送ベルト２１によって従動回転する。上流側駆動ローラー２２は、駆動軸２２ａを中心に回転駆動する。

ベルト搬送部２０の駆動源は、搬送ベルト２１を、媒体Ｐが搬送される方向である正方向（図３に示す両矢印において＋Ｃ方向）と、その反対方向である逆方向（図３に示す両矢印において－Ｃ方向）に周回移動させる様に正転と逆転が可能に構成される。

ベルト搬送部２０は、図示しない状態切替部により、ベルト外面２１ａの少なくとも一部がラインヘッド９による記録位置Ｂにある第１状態と、ベルト外面２１ａが記録位置Ｂよりもラインヘッド９から離れた第２状態（図２における一点鎖線）と、に切り替え可能に構成される。第１状態では、ラインヘッド９により媒体Ｐへの記録が行われる状態である。一方、第２状態では、ラインヘッド９による媒体Ｐへの記録が行われない状態である。このとき、例えばラインヘッド９の記録性能を維持するために、記録を行わない状態のラインヘッド９に対して－Ｚ方向側から不図示のキャップで覆う。

記録装置１は、搬送ベルト２１を清掃するクリーニング部７０を備える。クリーニング部７０は、ベルト外面２１ａに当接してベルト外面２１ａを払拭する第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂを備える。第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂは板状を成し、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）によって形成される。第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂは、搬送ベルト２１の下方であり、帯電ローラー２４に対して搬送ベルト２１の移動方向上流側に配置される。第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂは並列して配置され、それぞれのベルト外面２１ａ側に配置される一端側が、他端側よりもベルト外面２１ａの移動方向上流側に配置されて、搬送ベルト２１の移動方向に対して傾斜してベルト外面２１ａに当接する。第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂは、移動する搬送ベルト２１に対して交互に当接し、ベルト外面２１ａに付着した残留物（例えば、紙粉やインク等）を掻き出す。これにより、ベルト外面２１ａから残留物が除去される。第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂは、媒体Ｐの搬送方向に交差するように配置される。第１及び第２ブレード７１Ａ，７１ＢのＸ軸に沿った方向における寸法は、搬送ベルト２１のＸ軸に沿った方向における寸法と同等である。これにより、搬送ベルト２１のベルト外面２１ａの全幅方向に対して第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂの当接が可能となる。

本実施形態において搬送ベルト２１は、ベルト外面２１ａに媒体Ｐを静電吸着して搬送するベルトであり、ベルト搬送部２０には、搬送ベルト２１を帯電させる帯電部の一例としての帯電ローラー２４と、搬送ベルト２１によって搬送される媒体Ｐの表面の電荷を除去する除電部２５と、が設けられる。

帯電ローラー２４は、除電部２５に対して搬送ベルト２１の移動方向上流側に設けられるとともに、搬送経路１１よりも下方において上流側駆動ローラー２２に対向する位置に設けられ、ベルト外面２１ａに接触する。
上流側駆動ローラー２２及び下流側従動ローラー２３が回転して搬送ベルト２１が駆動すると、帯電ローラー２４が接触した後の帯電したベルト外面２１ａが搬送経路１１を形成する経路形成面となる。よって、搬送経路１１を形成する搬送ベルト２１における媒体Ｐの吸着性を高め、より効果的に媒体Ｐを搬送ベルト２１に吸着させることができる。

除電部２５は、媒体Ｐの幅方向（Ｘ軸に沿った方向）に亘って設けられて幅方向に回転する無端状の除電ベルト２６を備える。除電ベルト２６は、外側にブラシ２６ａが突出して設けられており、搬送ベルト２１上の媒体Ｐに対向する部位が媒体幅方向であるＸ軸に沿った方向に移動する。除電ベルト２６のブラシ２６ａが媒体Ｐに押し付けられることにより、媒体Ｐの表面から電荷を除去する。媒体Ｐの表面から電荷を除去することにより、搬送ベルト２１に対する媒体Ｐの吸着性を高めることができる。

また、ベルト搬送部２０は、上流側駆動ローラー２２と下流側従動ローラー２３との間において、搬送ベルト２１を内面側から支持する第１バックアッププレート２８ａ及び第２バックアッププレート２８ｂを備える。第１バックアッププレート２８ａは除電部２５と対向して配置され、第２バックアッププレート２８ｂは第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂと対向して配置される。

記録装置１は、搬送ベルト２１の表面状態を検出する表面検出部４６を備える。表面検出部４６は、例えば、発光部と受光部とを備えた反射型センサーであり、搬送ベルト２１のベルト外面２１ａに対して発光させ、ベルト外面２１ａから反射した光を受光する。表面検出部４６によって検出される受光量により、例えば、搬送ベルト２１のベルト外面２１ａに付着する残留物（紙粉）の付着状態を判断することができる。

また、記録装置１は、搬送ベルト２１の周辺の温度及び湿度を検出する温湿度検出部４７を備える。温湿度検出部４７は、例えば温湿度センサーである。温湿度検出部４７の検出により、第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂに付着した残留物が固化しやすい環境であるか否かを判断することができる。

次に、記録装置１の制御部１００の構成について説明する。
図４に示すように、記録装置１は、記録装置１で実行される各種動作を制御する制御部１００を備える。制御部１００は、ＣＰＵ１０１と、メモリー１０２と、制御回路１０３と、Ｉ／Ｆ（インターフェイス）１０４と、を有する。ＣＰＵ１０１は演算処理装置である。メモリー１０２は、ＣＰＵ１０１のプログラムを格納する領域または作業領域等を確保する記憶装置であり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。情報処理端末等の外部からＩ／Ｆ１０４を介して記録データ等を取得すると、ＣＰＵ１０１が、制御回路１０３を介して各駆動部に制御信号を送信する。これにより、媒体搬送部１０、ラインヘッド９、クリーニング部７０、タイマー４５、表面検出部４６、温湿度検出部４７等が制御される。

ここで、例えば、記録装置１において、１枚のブレードを用いて搬送ベルト２１に当接する構成である場合、当該ブレードにより搬送ベルト２１のベルト外面２１ａに付着した紙粉等の残留物が掻き出され、搬送ベルト２１から残留物を除去することができる。しかし、ブレードの搬送ベルト２１に当接する先端部分に残留物が堆積した状態で時間が経過すると、残留物が固化する。そして、固化した残留物が搬送ベルト２１のベルト外面２１ａに接触すると搬送ベルト２１が損傷してしまう。本実施形態の搬送ベルト２１は、媒体Ｐを静電吸着させて搬送するベルトなので、搬送ベルト２１のベルト外面２１ａが固化した残留物によって傷つけられると、ベルト外面２１ａに形成された絶縁層が損傷してしまい、帯電機能が低下して媒体Ｐの搬送不具合が発生してしまう。
そこで、本実施形態の記録装置１は、搬送ベルト２１の損傷を抑制可能に構成される。以下、具体的な構成について説明する。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、本実施形態のクリーニング部７０は、搬送ベルト２１に当接し、搬送ベルト２１の残留物を掻き出す第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂを備える。第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｂとは、切替機構によって切り替え可能に構成される。
本実施形態の切替機構は、第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂをスライド可能なスライド機構で構成され、第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂがスライドして、搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１と搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２とに切り替わる。スライド機構は、例えば、カムやソレノイド等で構成される。これにより、搬送ベルト２１に対する第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂの当接・離間を容易に行うことができる。
なお、第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂによって搬送ベルト２１の残留物を掻き出す場合、搬送ベルト２１は、媒体Ｐが搬送される方向（＋Ｃ方向）に駆動される。

制御部１００は、図５Ａに示すように、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させたとき、第２ブレード７１Ｂを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。第１ブレード７１Ａは搬送ベルト２１に当接し、第１ブレード７１Ａの先端部分には、搬送ベルト２１から掻き出された残留物Ｇが付着する。
また、制御部１００は、図５Ｂに示すように、第２ブレード７１Ｂを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させたとき、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。

ここで、制御部１００は、タイマー４５を用いて、所定の経過時間に応じて、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｂとを切り替えることが好ましい。例えば、記録装置１のメンテンナンスを実施するまでの期間を等分した期間が経過する時点まで第１ブレード７１Ａを第１位置Ｐｔ１に位置させ（図５Ａ）、その後、切り替えて第２ブレード７１Ｂを第１位置Ｐｔ１に移動させる（図５Ｂ）。このようにすれば、第１ブレード７１Ａから新たな第２ブレード７１Ｂに適切なタイミングで交換することができる。また、第１ブレード７１Ａの先端部分に付着した残留物Ｇが固化する前に、第２ブレード７１Ｂに切り替えることが可能となる。また、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｂとが同じ材料（ＰＥＴ）であるため、第１ブレード７１Ａから第２ブレード７１Ｂに切り替えても搬送ベルト２１に対して同じ当接条件とすることができる。

また、記録装置１において、制御部１００は、表面検出部４６による検出結果に基づいて、第１ブレード７１Ａまたは第２ブレード７１Ｂの搬送ベルト２１に対する当接圧力を可変してもよい。
例えば、搬送ベルト２１のベルト外面２１ａにおいて、付着した残留物Ｇが比較的少ない表面状態であると判断した場合には、第１ブレード７１Ａまたは第２ブレード７１Ｂの搬送ベルト２１に対して当接する圧力を下げる。これにより、搬送ベルト２１への負荷が低減され、搬送ベルト２１の寿命を延ばすことが可能となる。
一方、搬送ベルト２１のベルト外面２１ａにおいて、付着した残留物Ｇが比較的多い表面状態であると判断した場合には、第１ブレード７１Ａまたは第２ブレード７１Ｂの搬送ベルト２１に対して当接する圧力を上げる。これにより、搬送ベルト２１への負荷が増加し、搬送ベルト２１に付着した残留物Ｇを取り除きやすくなる。

また、記録装置１において、制御部１００は、温湿度検出部４７による検出結果に基づいて、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｂとを切り替えてもよい。
例えば、第１ブレード７１Ａを第１位置Ｐｔ１に位置する場合において、第１ブレード７１Ａの先端部分に付着した残留物Ｇが固着しやすい環境（例えば、高温高湿の環境下）である場合には、所定のタイミングで第２ブレード７１Ｂに切り替える。これにより、搬送ベルト２１の寿命を延ばすことが可能となる。

以上、本実施形態によれば、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｂとが互いに第１位置Ｐｔ１と第２位置Ｐｔ２とに切り替え可能に構成されるため、搬送ベルト２１に対して１枚のブレードが常に当接する構成と比べ、第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂの各々の搬送ベルト２１への当接機会を低減することが可能となる。これにより、第１及び第２ブレード７１Ａ，７１Ｂに付着する残留物Ｇが減少し、固化した残留物Ｇによる搬送ベルト２１への損傷を抑制することができる。従って、搬送ベルト２１の故障等が低減し、搬送ベルト２１の寿命を延ばすことができる。

なお、本実施形態では、クリーニング部７０は、２枚の第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂを備えたが、この構成に限定されず、例えば、ブレードが３枚以上であってもよい。

２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、本実施形態のクリーニング部７０Ａは、搬送ベルト２１に当接し、搬送ベルト２１の残留物を掻き出す第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｃを備える。第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｃとは、切替機構によって切り替え可能に構成される。

本実施形態の第２ブレード７１Ｃは、第１ブレード７１Ａよりも剛性が高い材料である。例えば、第１ブレード７１ＡがＰＥＴであり、第２ブレード７１Ｃはステンレス鋼である。

制御部１００は、図６Ａに示すように、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させ、第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。第１ブレード７１Ａは搬送ベルト２１に当接し、第１ブレード７１Ａの先端部分には、搬送ベルト２１から掻き出された残留物Ｇが付着する。
そして、制御部１００は、第１所定の経過時間後に、図６Ｂに示すように、第２ブレード７１Ｂを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させ、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。
その後、制御部１００は、図６Ａに示すように、第２所定の経過時間後に、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させ、第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。

これにより、例えば、第１ブレード７１Ａに付着した残留物Ｇが固化する前に、剛性の高い第２ブレード７１Ｃに切り替えることで、第１ブレード７１Ａの状態を良好に保ち、搬送ベルト２１のダメージを抑制することができる。
また、第２ブレード７１Ｃに切り替えて、第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１に当接させることで、搬送ベルト２１に対してより強い圧力で当接するので、残留物Ｇを掻き出し効率を高めことができる。
なお、第２所定の経過時間の期間は、第１所定の経過時間の期間よりも短い。これにより、搬送ベルト２１のダメージを低減し、搬送ベルト２１の寿命を長くすることができる。

さらに、通常は第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１と常に当接するようにしているが、残留物が第１ブレード７１Ａに固着／結晶化する前に、定期的に第１ブレード７１Ａを離間させると同時に、剛性の高い第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１に当接させて搬送ベルト２１上の残留物を強力に取り除くクリーニング動作を実施することで、第１ブレード７１Ａの状態を良好に保ち、搬送ベルト２１の傷つけ（削れ）を抑制する（図３）。

３．第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、本実施形態のクリーニング部７０Ｂは、搬送ベルト２１に当接し、搬送ベルト２１の残留物を掻き出す第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｃを備える。第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｃとは、切替機構によって切り替え可能に構成される。

本実施形態では、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｃとが密接した状態で配置される。具体的には、第１ブレード７１Ａの－Ｙ方向側の面と第２ブレード７１Ｃの＋Ｙ方向側との面が密接する。

制御部１００は、図７Ａに示すように、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させ、第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。第１ブレード７１Ａは搬送ベルト２１に当接し、第１ブレード７１Ａの先端部分には、搬送ベルト２１から掻き出された残留物Ｇが付着する。
そして、制御部１００は、図７Ｂに示すように、第１所定の経過時間後に、第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させ、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。このとき、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｃとが切り替わる過程において、第２ブレード７１Ｃの先端部分が、第１ブレード７１Ａの先端部分に付着した残留物Ｇに接触する。これにより、第１ブレード７１Ａの先端部分から残留物Ｇが除去される。
その後、制御部１００は、第２所定の経過時間後に、第１ブレード７１Ａを搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させ、第２ブレード７１Ｃを搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。このとき、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｃとが切り替わる過程において、第１ブレード７１Ａの先端部分が、第２ブレード７１Ｃの先端部分に付着した残留物Ｇに接触する。これにより、第２ブレード７１Ｃの先端部分から残留物Ｇが除去される。

以上、上記実施形態によれば、第１ブレード７１Ａと第２ブレード７１Ｃとが切り替わるタイミングで、第１ブレード７１Ａまたは第２ブレード７１Ｃに付着した残留物Ｇが除去されるので、搬送ベルト２１への損傷を抑制することができる。これにより、搬送ベルト２１の故障等が低減し、搬送ベルト２１の寿命を延ばすことができる。
なお、本実施形態では、クリーニング部７０Ｂは、ＰＥＴの第１ブレード７１Ａとステンレス鋼の第２ブレード７１Ｃとで構成したが、これに限定されない。例えば、第１実施形態のように、両方とも同じ材料（ＰＥＴ）の第１ブレード７１Ａ及び第２ブレード７１Ｂであってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

４．第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、本実施形態のクリーニング部７０Ｃは、搬送ベルト２１に当接し、搬送ベルト２１の残留物を掻き出すブレード７１と、ブレード７１を収納する収納ケース７４と、収納ケース７４に設けられた開口部７４ａからブレード７１の先端部分を突出させて、搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１と、搬送ベルト２１から離間し、ブレード７１の先端部分を収納ケース７４の内部に収納する第２位置Ｐｔ２とにブレード７１をスライド可能なスライド機構と、を備える。
ブレード７１は、第１実施形態の第１ブレード７１Ａと同じ構成である。
そして、本実施形態には、収納ケース７４の内壁面７４ｂとブレード７１の表面とが密接する。具体的には、ブレード７１の＋Ｙ方向側の面及び－Ｙ方向側の面と、各面に対向する収納ケース７４の内壁面７４ｂとが密接する。

制御部１００は、図８Ａに示すように、ブレード７１を搬送ベルト２１に当接する第１位置Ｐｔ１に移動させる。ブレード７１は搬送ベルト２１に当接し、ブレード７１の先端部分には、搬送ベルト２１から掻き出された残留物Ｇが付着する。
そして、制御部１００は、図８Ｂに示すように、所定の経過時間後に、ブレード７１を搬送ベルト２１から離間する第２位置Ｐｔ２に移動させる。本実施形態では、ブレード７１の先端部分が収納ケース７４内に収納されるまで移動させる。ブレード７１の先端部分が収納ケース７４内に収納されるとき、収納ケース７４の開口部７４ａ及び開口部７４ａ近傍の内壁面７４ｂがブレード７１の先端部分に付着した残留物Ｇに接触する。これにより、ブレード７１の先端部分から残留物Ｇが除去される。

以上、上記実施形態によれば、ブレード７１が第１位置Ｐｔ１から第２位置Ｐｔ２に切り替わるタイミングで、ブレード７１に付着した残留物Ｇが除去されるので、搬送ベルト２１への損傷を抑制することができる。これにより、搬送ベルト２１の故障等が低減し、搬送ベルト２１の寿命を延ばすことができる。

１…記録装置、２…装置本体、９…ラインヘッド、１０…媒体搬送部、１１…搬送経路、２０…ベルト搬送部、２１…搬送ベルト、２１ａ…ベルト外面、２４…帯電ローラー、２５…除電部、４５…タイマー、４６…表面検出部、４７…温湿度検出部、７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…クリーニング部、７１…ブレード、７１Ａ…第１ブレード、７１Ｂ，７１Ｃ…第２ブレード、７４…収納ケース、７４ａ…開口部、７４ｂ…内壁面、１００…制御部、Ｐｔ１…第１位置、Ｐｔ２…第２位置、Ｐ…媒体。

Claims (10)

1. 媒体に液滴を吐出して記録を行う記録部と、
   前記記録部に対向して配置され、前記媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトに当接し、前記搬送ベルトの残留物を掻き出す第１ブレード及び第２ブレードと、前記第１ブレードと前記第２ブレードとを切り替え可能な切替機構と、を有するクリーニング部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記第１ブレードを前記搬送ベルトに当接する第１位置に移動させたとき、前記第２ブレードを前記搬送ベルトから離間する第２位置に移動させ、
   前記第２ブレードを前記搬送ベルトに当接する前記第１位置に移動させたとき、前記第１ブレードを前記搬送ベルトから離間する前記第２位置に移動させる、記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記切替機構は、前記第１ブレード及び前記第２ブレードをスライド可能なスライド機構であり、
   前記第１ブレード及び前記第２ブレードがスライドして、前記第１位置と前記第２位置とに切り替わる、記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置であって、
   前記第１ブレードと前記第２ブレードとが同じ材料である、記録装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の記録装置であって、
   前記第２ブレードは、前記第１ブレードよりも剛性が高い材料である、記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置であって、
   前記制御部は、前記第１ブレードを定期的に前記搬送ベルトから離間させると同時に、剛性の高い前記第２ブレードを前記搬送ベルトに当接させる、記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記第１ブレードと前記第２ブレードとが密接した状態で配置される、記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記制御部は、
   所定の経過時間に応じて、前記第１ブレードと前記第２ブレードとを切り替える、記録装置。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記搬送ベルトの表面状態を検出する表面検出部を備え、
   前記制御部は、
   前記表面検出部の検出結果に基づいて、前記第１ブレードまたは前記第２ブレードの前記搬送ベルトに対する当接圧力を可変する、記録装置。
9. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記搬送ベルトの周辺の温度及び湿度を検出する温湿度検出部を備え、
   前記制御部は、
   前記温湿度検出部の検出結果に基づいて、前記第１ブレードと前記第２ブレードとを切り替える、記録装置。
10. 媒体に液滴を吐出して記録を行う記録部と、
    前記記録部に対向して配置され、前記媒体を搬送する搬送ベルトと、
    前記搬送ベルトに当接し前記搬送ベルトの残留物を掻き出すブレードと、前記ブレードを収納する収納ケースと、前記収納ケースに設けられた開口部から前記ブレードの先端部分を突出させて、前記搬送ベルトに当接する第１位置と前記ブレードの先端部分を前記収納ケースの内部に収納する第２位置とに前記ブレードをスライド可能なスライド機構と、を備え、
    前記収納ケースの内壁面と前記ブレードの表面とが密接する、記録装置。

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