JP4640067B2 - 液滴吐出装置 - Google Patents
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Description
まず、第1実施例について説明する。この第1実施例のクリーニング装置40は、図3で示すように、搬送ベルト30の幅と略同じか、それより若干長めに形成され、搬送ベルト30の表面に所定の圧力で圧接して搬送ベルト30上に付着したインクを掻き取るブレード42と、そのブレード42を、搬送ベルト30の下方で、かつ駆動ローラー26及び従動ローラー28の軸方向(搬送ベルト30の幅方向)に架設された回転軸46を中心に一方向(矢印B方向)に回転させる退避機構45と、ブレード42が回転することによって、少なくともその先端部分が摺接し、その先端部分(ブレード42)に付着したインクを回収するインク吸収体48と、を有している。
次に、第2実施例について説明する。図4で示す第2実施例のクリーニング装置50では、付勢手段である引っ張りコイルバネ52の張力によって、搬送ベルト30に圧接するブレード42の圧力が調整可能になっている点が、上記第1実施例とは異なっている。したがって、その点に関連する部分についてのみ説明し、上記第1実施例と同等のものには同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、第3実施例について説明する。図5で示すように、この第3実施例では、処理液吐出用のインクジェット記録ヘッド20Lが追加されている場合に、第1実施例で説明したクリーニング装置40を2基(複数)設けている点だけが、上記第1実施例とは異なっている。したがって、その点についてのみ説明し、それ以外の点については第1実施例と同様であるので、その説明は省略する。
次に、第4実施例について説明する。この第4実施例は、第2実施例で説明したクリーニング装置50がケース59内に収容され、かつ、そのケース59がインクジェット記録装置10に対して着脱可能に構成されている点が、上記第2実施例とは異なっている。つまり、この第4実施例で示すクリーニング装置50はユニット化されている。したがって、その点についてのみ説明し、それ以外の点については第2実施例と同様であるので、その説明は省略する。
ここで、ブレード42によって掻き取られたインクを吸収するインク吸収体48の変形例について説明する。インク吸収体48は、上記第1実施例〜第4実施例で説明したタイプのものに限定されるものではなく、例えば図7で示すようなタイプのものにしても構わない。すなわち、図7(A)で示すように、一対のローラーに張架され、矢印方向に回転移動するベルト状ウェブタイプのインク吸収体49Aにしたり、図7(B)で示すように、矢印方向に巻き取られる巻取ウェブタイプのインク吸収体49Bにしたり、図7(C)で示すように、矢印方向に回転駆動するロール状タイプのインク吸収体49Cにしてもよい。
次に、第5実施例について説明する。この第5実施例のクリーニング装置60は、図8で示すように、搬送ベルト30の幅と略同じか、それより若干長めに形成され、搬送ベルト30の表面に所定の圧力で圧接して搬送ベルト30上に付着したインクを掻き取るブレード62と、そのブレード62を、搬送ベルト30の側方で、かつ駆動ローラー26及び従動ローラー28の軸方向と直交する鉛直方向に架設された回転軸66を中心に正逆両方向(矢印C方向)に回動させる退避機構65と、ブレード62が回転することによって、少なくともその先端部分が当接し、その先端部分(ブレード62)に付着したインクを吸収(回収)するインク吸収体68と、を有している。
次に、第6実施例について説明する。図9で示す第6実施例のクリーニング装置60は、ブレード62が、上記第5実施例のように回動(往復移動)するのではなく、回転軸66を中心に1回転してクリーニングポジションへ復帰し、インク吸収体68が昇降移動可能に構成されている点のみが、上記第5実施例とは異なっている。したがって、その点についてのみ説明し、それ以外の点については第5実施例と同様であるため、その説明は省略する。
次に、第7実施例について説明する。図10で示すように、この第7実施例では、処理液吐出用のインクジェット記録ヘッド20Lが追加されている場合に、第5実施例で説明したクリーニング装置60を2基(搬送ベルト30の両側方に)設けている点だけが、上記第5実施例とは異なっている。したがって、その点についてのみ説明し、それ以外の点については第5実施例と同様であるので、その説明は省略する。
次に、第8実施例について説明する。図11で示す第8実施例のクリーニング装置70では、第5実施例で説明したクリーニング装置60を搬送ベルト30の両側方に1基ずつ設け、かつ、各クリーニング装置60のブレード62の長さを、それぞれ搬送ベルト30の幅方向略半分程度までしかクリーニングできないような長さに構成している。
ここで、上記第1実施例〜第4実施例と同様に、ブレード62によって掻き取られたインクを吸収するインク吸収体68の変形例について説明する。インク吸収体68は、上記第5実施例〜第8実施例で説明したタイプのものに限定されるものではなく、例えば図12で示すようなタイプのものにしても構わない。
14 画像記録部
16 搬送手段
20 インクジェット記録ヘッド(液滴吐出ヘッド)
26 駆動ローラー
28 従動ローラー
30 搬送ベルト
40、50、60、70 クリーニング装置
42、62、72 ブレード
44、64、74 支持部材
45、65 退避機構(退避手段)
46、66 回転軸
48、68 インク吸収体(クリーニング手段)
52 コイルバネ
54 フレーム
56 ストッパー
58 支持軸
59 ケース
63 回動軸
Claims (4)
- 記録媒体を保持搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に保持された記録媒体に液体を吐出する液滴吐出ヘッドと、
少なくとも前記搬送手段に付着した液体を除去するクリーニング装置と、
を備えた液滴吐出装置において、
前記クリーニング装置は、
前記搬送手段の幅に対応した長さとされ、該搬送手段に圧接するブレードと、
前記ブレードを、前記搬送手段の幅方向に設けられた回転軸を中心に回転させることによって、前記搬送手段から退避させる退避手段と、
前記退避手段によって退避した前記ブレードをクリーニングする吸収体と、
を有し、
前記吸収体は、
前記ブレードが回転によって摺接することにより、該ブレードを相対的にワイピングする下部と、
前記ブレードが回転したときに飛散する液体を回収できるように、前記下部から前記搬送手段に近接するように延設された上部と、
を有することを特徴とする液滴吐出装置。 - 前記搬送手段は、少なくとも2本のローラーに張架された記録媒体を保持搬送する搬送ベルトであり、
前記ブレードが圧接する前記搬送ベルトの裏面側に、該ブレードの押圧力によって撓む前記搬送ベルトを受け止めるためのブレード受け部材が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液滴吐出装置。 - 前記ブレード及び前記クリーニング手段がユニット化され、装置本体に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液滴吐出装置。
- 前記クリーニング装置が、複数設けられていることを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
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