JP4715631B2 - 液滴吐出装置 - Google Patents
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Description
本発明は、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴が付着する部材の清掃を行う液滴吐出装置に関する。
液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタでは、印字中に用紙ジャムが発生すると、搬送ベルト（搬送部材）上に用紙が無い状態でインクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）からインク滴が吐出されて、搬送ベルトにインクが付着することがある。また、ダミージェット、即ち、未使用ノズルの目詰まりを防止することを目的として印字とは無関係なインク滴の吐出を、搬送ベルトに向けて行う場合にも、搬送ベルトにインクが付着する。このため、インクジェットプリンタでは、搬送ベルトに付着したインクを掻き取るブレード等の清掃部材が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載されているインクジェットプリンタでは、ブレードの表面に、インクが会合し易い部位とインクが会合し難い部位を形成し、ブレード上でのインクの流れを規制することで、ブレード上にインクが滞留することを防止しようとしている。
しかしながら、ブレードの水平方向との傾斜角度が小さく、ブレード上のインクにかかる重力が小さい場合には、ブレード上でのインクの流動性を十分に高めることができず、ブレード上でのインクの滞留、固化が発生し、搬送ベルトの清掃不良が発生するという問題があった。
特開２００１−１７９９５３号公報
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴が付着する部材の清掃不良を抑制することを目的とする。
請求項１に記載の液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドと対向する対向部材と、底部から開口部へかけて溝幅が増加し、且つ、前記対向部材側から反前記対向部材側へかけて溝角度が減少する溝が複数形成され、前記対向部材に接触して前記対向部材を清掃する第１ブレードと、を有することを特徴とする。
請求項１に記載の液滴吐出装置では、第１ブレードが、液滴吐出ヘッドに対向した対向部材に接触して対向部材を清掃する。この第１ブレードには、底部から開口部へかけて溝幅が増加する溝が、複数形成されており、第１ブレードによって対向部材から掻き取られた液体は、溝内を流れる。
ここで、各溝の溝角度が対向部材側から反対向部材側へかけて減少しており、各溝内の液体の流れる方向と直交する方向の幅が対向部材側から反対向部材側へかけて減少するので、溝内の液体には、表面張力の関係上、対向部材側から反対向部材側への力が作用する。これによって、従来と比較して、溝内の液体の対向部材側から反対向部材側への流動性を向上でき、第１ブレードによって対向部材から掻き取られた液体が、第１ブレード上に滞留することを抑制でき、以って、第１ブレードによる対向部材の清掃不良を抑制できる。
請求項２に記載の液滴吐出装置は、請求項１に記載の液滴吐出装置であって、前記溝をＶ溝としたことを特徴とする。
請求項２に記載の液滴吐出装置では、第１ブレードに形成された複数のＶ溝の溝角度が、対向部材側から反対向部材側へかけて減少しているので、Ｖ溝内の液体には、表面張力の関係上、対向部材側から反対向部材側への力が作用する。これによって、従来と比較して、Ｖ溝内の液体の対向部材側から反対向部材側への流動性を向上できる。
請求項３に記載の液滴吐出装置は、請求項１に記載の液滴吐出装置であって、前記溝の底部を曲面としたことを特徴とする。
請求項３に記載の液滴吐出装置では、底部から開口部へかけて溝幅が増加する溝の底部を曲面としたことで、底部に隅部が出来ている場合と比較して、底部に液体が溜まることを抑制できる。
請求項４に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、前記溝に、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする。
請求項４に記載の液滴吐出装置では、溝に、液滴吐出ヘッドから吐出される液体と親和性の有る性質が与えられていることで、溝内の該液体の表面張力は、対向部材側より反対向部材側の方が大きくなる。これによって、溝内の該液体に、対向部材側から反対向部材側への力が作用する。
請求項５に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記対向部材に塗布する塗布部材を有し、前記溝に、前記塗布液と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする。
請求項５に記載の液滴吐出装置では、塗布部材によって対向部材に塗布液が塗布されて、塗布液の膜が形成される。この塗布液は、液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有しているので、液滴吐出ヘッドから吐出され塗布液の膜の上に付着した液体は、塗布液の膜上で凝集する。これによって、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と対向部材との付着力の増加を抑制できるので、第１ブレードによって対向部材が清掃される際に、液滴吐出ヘッドから吐出され対向部材に付着した液体が、対向部材から容易に剥離する。
ここで、溝に、塗布液と親和性の有る性質が与えられていることで、溝内の塗布液の表面張力は、対向部材側より反対向部材側の方が大きくなる。これによって、溝内の塗布液に、対向部材側から反対向部材側への力が作用し、塗布液の対向部材側から反対向部材側への流れが促進されるので、塗布液に混在する、液滴吐出ヘッドから吐出された液体の対向部材側から反対向部材側への流れも促進される。
請求項６に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、複数の前記溝のピッチを、前記液滴吐出ヘッドから吐出された液体が前記第１ブレード上で分裂して出来た複数の液滴のピッチと、同じにしたことを特徴とする。
請求項６に記載の液滴吐出装置では、液滴吐出ヘッドから吐出され第１ブレードによって対向部材から掻き取られた液体が、第１ブレード上で分裂することによって、第１ブレード上に複数の液滴が出来る。ここで、第１ブレード上に出来た複数の液滴のピッチと、複数の溝のピッチとが同じになっている。このため、各溝内の液体の流量の差異を抑制できる。
請求項７に記載の液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドと対向する対向部材と、前記対向部材側から反前記対向部材側へかけて溝幅が減少する溝が複数形成され、前記対向部材に接触して前記対向部材を清掃する第２ブレードと、を有することを特徴とする。
請求項７に記載の液滴吐出装置では、第２ブレードが対向部材に接触して対向部材を清掃する。この第２ブレードには、溝が複数形成されており、第２ブレードによって対向部材から掻き取られた液体は、溝内を流れる。
ここで、各溝の溝幅が対向部材側から反対向部材側へかけて減少しており、各溝内の液体の流れる方向と直交する方向の幅が、対向部材側から反対向部材側へかけて減少するので、溝内の液体には、表面張力の関係上、対向部材側から反対向部材側への力が作用する。これによって、従来と比較して、溝内の液体の対向部材側から反対向部材側への流動性を向上でき、第２ブレードによって対向部材から掻き取られた液体が、第２ブレード上に滞留することを抑制でき、以って、第２ブレードによる対向部材の清掃不良を抑制できる。
請求項８に記載の液滴吐出装置は、請求項７に記載の液滴吐出装置であって、前記溝に、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする。
請求項８に記載の液滴吐出装置では、溝に、液滴吐出ヘッドから吐出される液体と親和性の有る性質が与えられていることで、溝内の該液体の表面張力は、対向部材側より反対向部材側の方が大きくなる。これによって、溝内の該液体に、対向部材側から反対向部材側への力が作用する。
請求項９に記載の液滴吐出装置は、請求項７に記載の液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記対向部材に塗布する塗布部材を有し、前記溝に、前記塗布液と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする。
請求項９に記載の液滴吐出装置では、塗布部材によって対向部材に塗布液が塗布されて、塗布液の膜が形成される。この塗布液は、液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有しているので、液滴吐出ヘッドから吐出され塗布液の膜の上に付着した液体は、塗布液の膜上で凝集する。これによって、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と対向部材との付着力の増加を抑制できるので、第２ブレードによって対向部材が清掃される際に、液滴吐出ヘッドから吐出され対向部材に付着した液体が、対向部材から容易に剥離する。
ここで、溝に、塗布液と親和性の有る性質が与えられていることで、溝内の塗布液の表面張力は、対向部材側より反対向部材側の方が大きくなる。これによって、溝内の塗布液に、対向部材側から反対向部材側への力が作用し、塗布液の対向部材側から反対向部材側への流れが促進されるので、塗布液に混在する、液滴吐出ヘッドから吐出された液体の対向部材側から反対向部材側への流れも促進される。
請求項１０に記載の液滴吐出装置は、請求項７乃至９の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、複数の前記溝のピッチを、前記液滴吐出ヘッドから吐出された液体が前記第２ブレード上で分裂して出来た複数の液滴のピッチと、同じにしたことを特徴とする。
請求項１０に記載の液滴吐出装置では、液滴吐出ヘッドから吐出され第２ブレードによって対向部材から掻き取られた液体が、第２ブレード上で分裂することによって、第２ブレード上に複数の液滴が出来る。ここで、第２ブレード上の複数の液滴のピッチと、複数の溝のピッチとが同じになっている。このため、各溝内の液体の流量の差異を抑制できる。
請求項１１に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、前記対向部材が、記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材であることを特徴とする。
請求項１１に記載の液滴吐出装置では、搬送部材が記録媒体を保持し液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する。ここで、従来と比較して、搬送部材を清掃する第１ブレード上又は第２ブレード上において、搬送部材側から反搬送部材側への液体の流動性が向上されているので、従来と比較して、第１ブレード又は第２ブレードによる搬送部材の清掃不良を抑制できる。
請求項１２に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、前記対向部材が、前記液滴吐出ヘッドから吐出された液滴を担持する担持体であり、前記担持体から記録媒体へ液滴を転写させる転写手段を有することを特徴とする。
請求項１２に記載の液滴吐出装置では、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴が、担持体に担持され、転写手段によって担持体から記録媒体へ転写される。ここで、従来と比較して、担持体を清掃する第１ブレード上又は第２ブレード上において、担持体側から反担持体側への液体の流動性が向上されているので、従来と比較して、第１ブレード又は第２ブレードによる担持体の清掃不良を抑制できる。
本発明は上記構成にしたので、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴が付着する部材の清掃不良を抑制できる。
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について説明する。
図１には、本実施形態の液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。
給紙トレイ１６の上方には、対向部材、搬送部材としての無端状の搬送ベルト２８が、駆動ロール２４及び従動ロール２６、２７、２９に張架されている。駆動ロール２４と従動ロール２６とが、略水平に配設され、その下方で、従動ロール２７、２９が略水平に配設されている。
また、搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、駆動ロール２４と従動ロール２６との間の搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つの液滴吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。
各記録ヘッド３２は、ヘッド駆動回路（図示省略）によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る構成である。
また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。
記録ヘッドアレイ３０の両側には、それぞれの記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動され、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。
また、記録ヘッドアレイ３０の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク３５が配置されている。各インクタンク３５には、各記録ヘッド３２が接続されている。
図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する。この際、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて用紙Ｐを搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。
記録ヘッドアレイ３０の下流側には、剥離爪４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離爪４０の下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
また、剥離爪４０の下方には、ベルトクリーニングユニット４８が配置されている。このベルトクリーニングユニット４８は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取る、第１ブレードとしてのブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１とを備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード４９から滴下する液体を吸収する。
また、ベルトクリーニングユニット４８の下流側には、接地された除電ロール６２が配置されている。除電ロール６２は、接地された従動ロール２７との間で搬送ベルト２８を挟みつつ従動し、搬送ベルト２８上の電荷を除去する。
ところで、図４に示すように、ブレード４９は、矩形状の板材で、幅方向一端側（搬送ベルト２８側）の角部（エッジ）４９Ａの全体を、搬送ベルト２８の外周面２８Ａに接触させて、搬送ベルト２８に付着したインクＩを掻き取る。また、ブレード４９は、搬送ベルト２８と角度βをもって当接し、幅方向他端側（反搬送ベルト２８側）が、下側へ傾斜するように設置されている。また、ブレード４９の搬送ベルト２８の回転方向上流側（図中上側）の面には、底部５５Ａから開口部５５Ｂ（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）へかけて次第に溝幅が増加し、搬送ベルト２８側から反搬送ベルト２８側へ延びる複数のＶ溝５５が、長手方向に沿って所定のピッチＸで連続的に形成されている。各Ｖ溝５５は、エッジ４９Ａが直線状に形成されるように、反搬送ベルト２８側から搬送ベルト２８側のエッジ４９Ａの近傍まで形成されている。
このため、ブレード４９のエッジ４９Ａによって搬送ベルト２８から掻き取られたインクＩは、まず、エッジ４９Ａと搬送ベルト２８とによって形成される角部において柱状になり、次に、図５に示すように、表面張力によって分裂してインク滴Ｉ´となる。そして、図６に示すように、インク滴Ｉ´は、Ｖ溝５５に落下し、Ｖ溝５５に沿ってブレード４９の幅方向他端側へ流れ落ち、ブレード４９の幅方向他端部から回収ボックス５１へ落下する。
また、図７（Ａ）には、ブレード４９のインク滴Ｉ´が流れる方向（以下、流れ方向という）の上流端部の断面を示し、図７（Ｂ）には、ブレード４９の流れ方向下流端部を示している。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、Ｖ溝５５の一方の壁面と他方の壁面との角度（溝角度）θは、流れ方向の上流側から下流側へかけて次第に減少している。このため、図８に示すように、Ｖ溝５５内を流れるインク滴Ｉ´の流れ方向と直交する方向の幅Ｄが、流れ方向の上流側から下流側へかけて次第に減少する。
また、Ｖ溝５５の壁面には、水性のインクと親和性が有る性質、即ち親水性が有る膜が形成されている。このため、インク滴Ｉ´とＶ溝５５の壁面との接触角αが９０°未満となり、インク滴Ｉ´の流れ方向上流側の表面形状が、下流側へ凹の円弧状となり、インク滴Ｉ´の流れ方向下流側の表面形状が、流れ方向上流側へ凹の円弧状となる。
ところで、インク滴Ｉ´の表面のＶ溝５５の壁面と接触している或る一点の表面張力γ、インク滴Ｉ´の流れ方向上流側におけるＶ溝５５の壁面との接触距離をＬ１、インク滴Ｉ´の流れ方向下流側におけるＶ溝５５の壁面との接触距離をＬ２とし、ブレード４９の流れ方向下流側が上流側よりも下方に位置するとすると、インク滴Ｉ´の流れ方向上流側における表面張力Ｆ１、インク滴Ｉ´の流れ方向下流側における表面張力Ｆ２は、下記（Ａ）、（Ｂ）式を満足する。但し、φは、Ｖ溝５５の壁面の流れ方向に対する傾斜角度である。
Ｆ１＝γＬ１ｃｏｓ（α＋φ）…（Ａ）
Ｆ２＝γＬ２ｃｏｓ（α−φ）…（Ｂ）
ここで、α、φ、Ｌ１、Ｌ２は、下記（Ｃ）、（Ｄ）式を満足する。
Ｆ２＝γＬ２ｃｏｓ（α−φ）…（Ｂ）
ここで、α、φ、Ｌ１、Ｌ２は、下記（Ｃ）、（Ｄ）式を満足する。
０＜α＜π／２、０＜φ＜π／２…（Ｃ）
Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＞０、Ｌ２＞０…（Ｄ）
従って、図８に示すように、Ｆ２＞Ｆ１となり、インク滴Ｉ´には、重力に加えて、流れ方向の上流側から下流側への力（Ｆ２−Ｆ１）が作用するので、従来と比較して、インク滴Ｉ´の下流側への流動性が向上する。従って、従来と比較して、ブレード４９にインクが滞留することを抑制でき、ブレード４９による搬送ベルト２８の清掃不良を抑制できる。
Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＞０、Ｌ２＞０…（Ｄ）
従って、図８に示すように、Ｆ２＞Ｆ１となり、インク滴Ｉ´には、重力に加えて、流れ方向の上流側から下流側への力（Ｆ２−Ｆ１）が作用するので、従来と比較して、インク滴Ｉ´の下流側への流動性が向上する。従って、従来と比較して、ブレード４９にインクが滞留することを抑制でき、ブレード４９による搬送ベルト２８の清掃不良を抑制できる。
ここで、ブレード４９に形成されたＶ溝５５のピッチＸについて説明する。
図９（Ａ）に示すようにブレード４９のエッジ４９Ａに柱状に溜まったインクＩの体積Ｖは、下記（１）式で表される。なお、ｒは、柱状のインクＩの半径、βは、上記したブレード４９と搬送ベルト２８との当接角度である。
Ｖ＝πｒ２β／２π…（１）
本実施形態では、β＝６４°となっている。また、本実施形態では、ダミージェット時には、毎回２００発のインク滴の吐出が行われるが、その際に、エッジ４９Ａに溜まるインクＩの単位幅当たりの体積Ｖ［ｍ３／ｍ］は、下記（２）式で表される。
本実施形態では、β＝６４°となっている。また、本実施形態では、ダミージェット時には、毎回２００発のインク滴の吐出が行われるが、その際に、エッジ４９Ａに溜まるインクＩの単位幅当たりの体積Ｖ［ｍ３／ｍ］は、下記（２）式で表される。
Ｖ［ｍ３／ｍ］＝ａ［ｐｌ］×ｂ×ｃ×ｄ［ｄｐｉ］…（２）
但し、ａは、１ドットの体積、ｂは、吐出されるドット数、ｃは、記録ヘッド３２の数、ｄは解像度である。本実施形態では、ａ＝１０、ｂ＝２００、ｃ＝４、ｄ＝６００としたので、Ｖ＝１．８９となる。
但し、ａは、１ドットの体積、ｂは、吐出されるドット数、ｃは、記録ヘッド３２の数、ｄは解像度である。本実施形態では、ａ＝１０、ｂ＝２００、ｃ＝４、ｄ＝６００としたので、Ｖ＝１．８９となる。
これによって、柱状のインクＩの半径ｒは、下記（３）式で表される。
ｒ＝√（２Ｖ／β）＝０．６［ｍｍ］…（３）
また、エッジ４９Ａに柱状に溜まったインクＩが、図９（Ｂ）に示すように、複数のインク滴Ｉ´に分裂した後、複数のインク滴Ｉ´のピッチＸ´は、Ｒａｙｌｅｉｇｈの線形安定の理論により下記（４）式で表される。
また、エッジ４９Ａに柱状に溜まったインクＩが、図９（Ｂ）に示すように、複数のインク滴Ｉ´に分裂した後、複数のインク滴Ｉ´のピッチＸ´は、Ｒａｙｌｅｉｇｈの線形安定の理論により下記（４）式で表される。
Ｘ´＝９ｎｒ＝５．４ｎ［ｍｍ］（ｎ＝１、２、…）…（４）
これに対して、複数のＶ溝５５のピッチＸは、下記（５）式を満足するように設定されている。
これに対して、複数のＶ溝５５のピッチＸは、下記（５）式を満足するように設定されている。
Ｘ＝９ｎｒ＝５．４ｎ［ｍｍ］（ｎ＝１、２、…）…（５）
即ち、エッジ４９Ａ上で柱状のインクＩから分裂して出来た複数のインク滴Ｉ´のピッチＸ´と、複数のＶ溝５５のピッチＸとが、等しくなっている。このため、分裂したインク滴Ｉ´が、１滴ずつ各Ｖ溝５５に落下することになり、大量のインクが一斉に１個のＶ溝５５に流れ込むことがなくなる。
即ち、エッジ４９Ａ上で柱状のインクＩから分裂して出来た複数のインク滴Ｉ´のピッチＸ´と、複数のＶ溝５５のピッチＸとが、等しくなっている。このため、分裂したインク滴Ｉ´が、１滴ずつ各Ｖ溝５５に落下することになり、大量のインクが一斉に１個のＶ溝５５に流れ込むことがなくなる。
ここで、インク滴Ｉ´とＶ溝５５との位相がずれる場合があるので、エッジ４９側のＶ溝５５の幅Ｌは、広くしたほうが良く、本実施形態では、ピッチＸと同じにしている。
なお、本実施形態のようにインクの溶剤の多くが水の場合には、Ｖ溝５５の壁面に形成する膜の材料を、親水性が有る材料を用いれば良く、例えば、カルボキシメチルセルロース等の親水性ポリマーや、ポリビニルアルコール、キトサン、各種高分子電解質、ポリエチレンオキサイド、水溶性酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子や、ゼオライト等の吸着剤等を用いることができる。
また、例えば、インクの溶剤の多くがアルコールの場合には、Ｖ溝５５の壁面に形成する膜の材料を、アルコールと親和性が有る材料を用いれば良く、例えば、ポリビニルブチラールをイソプロピルに溶解したものや、酢酸セルロースや、ハイシリカゼオライト等を用いることができる。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
図１０には、本実施形態の液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置１００が示され、図１１には、インクジェット記録装置１００の要部が拡大して示されている。
図１１に示すように、剥離爪４０の下方には、ベルトクリーニングユニット８０が配置されている。このベルトクリーニングユニット８０は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード８２と、ブレード８２によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１とを備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード８２から滴下する液体を吸収する。
また、オイル塗布ユニット６４とバックアッププレート６６とが、従動ロール２６と従動ロール２７との間で搬送ベルト２８を間に置いて対向している。オイル塗布ユニット６４は、搬送ベルト２８の外周面に対向し、バックアッププレート６６は、搬送ベルト２８の内周面に当接している。
オイル塗布ユニット６４は、ケース６８と、ケース６８に回転可能に支持された、塗布部材としてのオイル塗布ロール７０と、ケース６８に支持されたオイル用ブレード７２と、を備えている。オイル塗布ロール７０は、搬送ベルト２８を間に置いてバックアップブレード６６に圧接されており、搬送ベルト２８に従動して回転する。また、オイル塗布ロール７０は、ポリエチレンやウレタン等の多孔質体で形成され、シリコーンオイルを含浸しており、搬送ベルト２８にシリコーンオイルを塗布する。これに対して、記録ヘッド３２から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、用紙ジャム時の不必要なインク吐出、又は搬送ベルト２８上へ吐出されるダミージェット等によって搬送ベルト２８にインクが付着した場合、搬送ベルト２８上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが搬送ベルト２８に付着する力の増加を抑制でき、ブレード８２によって搬送ベルト２８をクリーニングする際、インクが搬送ベルト２８から容易に剥離される。
ここで、ダミージェットは、記録ヘッド３２内のインクの増粘を防止するために、数十秒に１回等の短い周期で行われるので、本実施形態のように、常時、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜を形成しておくことは効果的である。
なお、オイル塗布ロール７０は、駆動ロールとしても良い。この場合、オイル塗布ロール７０が搬送ベルト２８に対して滑ることを防止できる。
また、オイル用ブレード７２は、オイル塗布ロール７０より搬送ベルト２８の回転方向下流側で搬送ベルト２８に当接しており、搬送ベルト２８に塗布されたシリコーンオイルの余剰分を掻き落し、シリコーンオイルの膜厚を所定の厚みにする。なお、オイル用ブレード７２は、フッ素ゴム、ＮＢＲ等のゴム、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂フィルム等を用いる。
また、ケース６８の底部には、スポンジ等の吸収部材７４が敷き詰められており、この吸収部材７４が、オイル用ブレード７２によって搬送ベルト２８から掻き取られたシリコーンオイルを吸収する。
また、搬送ベルト２８は、ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＡ、ＰＣ等の樹脂、又はＣＲ、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ウレタンゴム等のゴム材料で形成し、表面にコーティングを施したもの等を使用する。また、ブレード４９は、フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等のゴム材料で形成したもの、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂で形成したフィルム等を使用する。また、オイル塗布ロール７０のロール部は、ポリエステルやポリアミド等で形成された不織布が好適であるが、インクを所定量含浸可能で、巻取り可能であれば、他のものに変えても良い。
また、オイル塗布ロール７０によって搬送ベルト２８に塗布する液体（以下、塗布液という）としては、上述したようにシリコーンオイルを使用し、インクは水性インクを使用する。ここで、塗布液は、インクをはじく液体が適しており、水性インクに対しては、シリコーンオイルの他に、オレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソデシル、マレイン酸ジブチル等の可塑剤、ｎ−デカノール、ジメチルブタノール等の非水溶性のアルコール類、フッ素オイル、鉱物オイル、植物オイル等の撥水性を有する液体が使用可能である。また、油性インクに対しては、水等の撥油性が高い液体が使用可能である。
また、塗布液の搬送ベルト２８への塗布を安定させるためには、塗布液の動粘度を１０〜１０４ｍｍ２／ｓの範囲にすることが望ましく、５０〜１０２ｍｍ２／ｓの範囲にすることがより望ましい。
また、塗布液の塗布厚が厚すぎると、用紙Ｐにオイルが浸透して用紙Ｐがインクをはじく等、画質に悪影響を及ぼす可能性があり、逆に、塗布液の塗布厚が薄すぎると、ブレード４９によるインクのクリーニングが良好に行われなくなるので、塗布液の塗布厚を適当な範囲に設定することが必要である。塗布液の塗布厚の適当な範囲は、１ｎｍ〜２０μｍである。
また、塗布液は常温にて不揮発性である必要がある。具体的には蒸気圧が２５℃で１３．３３Ｐａ以下である。また、塗布液は、インクと相溶しない性質である必要がある。具体的には、インクに対する溶解度が常温（２５℃）で０．１ｗｔ％以下である。
また、塗布液は、搬送ベルト２８上で濡れ広がる必要があるので、下記（Ｅ）式の関係が必要である。但し、図１２に示すように、塗布液Ｔの表面張力をγ０、搬送ベルト２８の臨界表面張力γｂとする。なお、臨界表面張力とは、種々の液体の表面張力と固体表面の接触角θとの関係において、ｃｏｓθを１に補正したとき（すなわち液体の固体表面に対する接触角が０°となったとき）の表面張力をいう。一般に固体表面は、その表面が有する臨界表面張力よりも小さい表面張力を持つ液体によく濡れる。
γ０＜γｂ…（Ｅ）
また、塗布液Ｔに撥水性を持たせるためには、下記（Ｆ）式の関係が必要となる。但し、インクＩの表面張力をγｉとする。
また、塗布液Ｔに撥水性を持たせるためには、下記（Ｆ）式の関係が必要となる。但し、インクＩの表面張力をγｉとする。
γ０＜γｉ…（Ｆ）
これによって、インクＩは塗布液Ｔの膜上で濡れ広がることなく、凝集する。なお、搬送ベルト２８を臨界表面張力γｂが４３［ｍＮ／ｍ］程度のＰＥＴのベルト、塗布液を表面張力γ０が２０［ｍＮ／ｍ］程度のシリコーンオイル、インクを表面張力γｉが３０［ｍＮ／ｍ］程度の水性インクとしてクリーニング性能を評価する実験を行った結果、搬送ベルト２８上にインクの残渣は存在せず、クリーニング性は良好であった。
これによって、インクＩは塗布液Ｔの膜上で濡れ広がることなく、凝集する。なお、搬送ベルト２８を臨界表面張力γｂが４３［ｍＮ／ｍ］程度のＰＥＴのベルト、塗布液を表面張力γ０が２０［ｍＮ／ｍ］程度のシリコーンオイル、インクを表面張力γｉが３０［ｍＮ／ｍ］程度の水性インクとしてクリーニング性能を評価する実験を行った結果、搬送ベルト２８上にインクの残渣は存在せず、クリーニング性は良好であった。
ところで、図１３、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ブレード８２は、第１実施形態のブレード４９と同様の形状をしており、エッジ８２Ａによって搬送ベルト２８から塗布液Ｔを掻き取る。
ここで、Ｖ溝５５の壁面には、塗布液Ｔと親和性が有る性質、即ち親油性が有る膜が形成されている。このため、Ｖ溝５５の壁面には、塗布液Ｔの膜ができ、インク滴Ｉ´は、塗布液Ｔが分裂した液滴Ｔ´の中に包み込まれる。また、図１５に示すように、液滴Ｔ´と溝８４の壁面との接触角αが９０°未満となり、液滴Ｔ´が流れる方向（以下、流れ方向という）上流側の表面形状が、下流側へ凹の円弧状となり、液滴Ｔ´の流れ方向下流側の表面形状が、上流側へ凹の円弧状となる。
ここで、液滴Ｔ´全体の表面張力をγとすると、液滴Ｔ´の流れ方向上流側における表面張力Ｆ１、液滴Ｔ´の流れ方向下流側における表面張力Ｆ２、角度α、角度φは、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）式を満足するので、Ｆ２＞Ｆ１となる。これによって、液滴Ｔ´には、重力に加えて、流れ方向の上流側から下流側への力（Ｆ２−Ｆ１）が作用するので、液滴Ｔ´の下流側への流れが促進される。従って、従来と比較して、ブレード８２にインクが滞留することを抑制でき、ブレード８２による搬送ベルト２８の清掃不良を抑制できる。
なお、本実施形態のように塗布液Ｔが油性の液体である場合には、溝８４の壁面に形成する膜の材料を、親油性が有る材料を用いれば良く、例えば、シリコン樹脂等を用いることができる。
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
図１６、図１７に示すように、本実施形態の液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置２００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）の４色のインクで用紙Ｐにフルカラー画像を形成するフルカラープリンタである。また、インクジェット記録装置２００は、所謂オフセット印刷方式を用いたプリンタであり、記録ヘッドアレイ３０が、対向部材、担持体としての中間転写ドラム１４に向けてインクを吐出して一旦中間転写ドラム１０４上にインク像を形成し、中間転写ドラム１０４から用紙Ｐにインク像を転写する。
インクジェット記録装置２００の最下部には、給紙トレイ１６が挿抜可能に設けられている。この給紙トレイ１６には、用紙Ｐが積載されており、最上位の用紙Ｐにはピックアップロール１８が当接している。用紙Ｐは、ピックアップロール１８によって１枚ずつ給紙トレイ１６から搬送方向下流側へ給紙され、搬送経路に沿って順に配設された搬送ロール１０９、１２０、１２１、１２３、１２５によって印字部１２２へ給紙される。なお、搬送ロール１２３、１２５は、用紙Ｐのインク像を転写される面に当接するロールがスターホイールとなっている。
印字部１２２では、中間転写ドラム１０４が搬送経路に面して配設され、記録ヘッドアレイ３０が中間転写ドラム１０４の上方に配設され、また、メンテナンスユニット３４が記録ヘッドアレイ３０に近接されている。
図１６に示すように、記録ヘッドアレイ３０は、インク滴吐出時に、中間転写ドラム１４に接近する。また、図１７に示すように、記録ヘッドアレイ３０は、メンテナンス時に、中間転写ドラム１４から遠ざかって中間転写ドラム１４との間にメンテナンスユニット２４が入り込むスペースを確保する。
また、図１６に示すように、メンテナンスユニット３４は、画像形成時に、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥの外側に退避する。また、図１７に示すように、メンテナンスユニット３４は、非画像形成時に、吐出領域ＳＥに侵入する。
また、図１６、図１７に示すように、中間転写ドラム１０４の搬送経路側には、搬送方向上流側から順に転写手段としての帯電ロール１２８、転写手段としての除電ロール１３０、及び剥離爪１３２が当接している。帯電ロール１２８は、用紙Ｐを中間転写ドラム１０４に押圧しながら搬送すると共に用紙Ｐに電荷を与えることで、用紙Ｐを中間転写ドラム１０４に静電吸着させ、インク像を用紙Ｐに転写させる。また、除電ロール１３０は、用紙Ｐを搬送しながら用紙Ｐの電荷を除去することで、用紙Ｐと中間転写ドラム１０４との静電吸着を解除する。そして、剥離爪１３２は、用紙Ｐを中間転写ドラム１０４から剥離する。
そして、剥離爪１３２の搬送方向下流側には、搬送方向上流側から順に搬送ロール１２７、１２９、１３１、１３３、１３５、１３７、１３９が配置されている。搬送ロール１２７、１３３、１３５、１３７、１３９は、用紙Ｐのインク像が転写された面に当接するロールがスターホイールとなっており、用紙Ｐのインク像が転写された面とロールとの接触が少なくなっている。
また、インクタンク３５の上方には排紙トレイ４６が配置され、この排紙トレイ４６の側方には搬送ロール１３９が配置されている。即ち、搬送ロール１３９によって用紙Ｐが排紙トレイ４６上に排出される。
図１８に示すように、剥離爪１３２より中間転写ドラム１４の回転方向下流側且つ記録へッドアレイ３０より中間転写ドラム１４の回転方向上流側には、ドラムクリーニングユニット１４８が配置されている。このドラムクリーニングユニット１４８は、中間転写ドラム１０４の周面に当接し、用紙Ｐに転写されずに中間転写ドラム１０４に残留したインク等を掻き取るブレード４９と、ブレード４９によって中間転写ドラム１０４から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１とを備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード４９から滴下する液体を吸収する。
ここで、第１実施形態と同様の構成のブレード４９によって中間転写ドラム１０４の清掃が行われているので、ブレード４９によって中間転写ドラム１０４から掻き取られたインクが、ブレード４９に滞留することを抑制でき、ブレード４９による中間転写ドラム１０４の清掃不良を抑制できる。
次に、ブレード４９の変形例について説明する。
図１９に示すように、第１の変形例のブレード８６は、ブレード４９と同様の形状をしているが、Ｖ溝５５の壁面に、水性のインクをはじく性質、即ち、撥水性が有る膜が形成されている。このため、図２０に示すように、インク滴Ｉ´とＶ溝５５の壁面との接触角αが９０°以上１８０度未満となり、インク滴Ｉ´の流れ方向上流側の表面形状が、上流側へ凸の円弧状となり、インク滴Ｉ´の流れ方向下流側の表面形状が、下流側へ凸の円弧状となる。
ところで、インク滴Ｉ´の表面のＶ溝５５の壁面と接触している或る一点の表面張力をγ、インク滴Ｉ´の流れ方向上流側におけるＶ溝５５の壁面との接触距離をＬ１、インク滴Ｉ´の流れ方向下流側におけるＶ溝５５の壁面との接触距離をＬ２とし、ブレード４９の流れ方向下流側が流れ方向上流側よりも下方に位置するとすると、インク滴Ｉ´の流れ方向上流側における表面張力Ｆ１´、インク滴Ｉ´の流れ方向下流側における表面張力Ｆ２´は、下記（Ａ´）、（Ｂ´）式を満足する。
Ｆ１´＝−γＬ１ｃｏｓ（α＋φ）…（Ａ´）
Ｆ２´＝−γＬ２ｃｏｓ（α−φ）…（Ｂ´）
ここで、α、φ、Ｌ１、Ｌ２は、下記（Ｃ´）、（Ｄ´）式を満足する。
Ｆ２´＝−γＬ２ｃｏｓ（α−φ）…（Ｂ´）
ここで、α、φ、Ｌ１、Ｌ２は、下記（Ｃ´）、（Ｄ´）式を満足する。
π／２≦α＜π、０＜φ＜π／２…（Ｃ´）
Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＞０、Ｌ２＞０…（Ｄ´）
従って、Ｆ１´＞Ｆ２´となり、インク滴Ｉ´には、重力に加えて、流れ方向の上流側から下流側への力（Ｆ１´−Ｆ２´）が作用するので、従来と比較して、インク滴Ｉ´の下流側への流動性が向上する。従って、従来と比較して、ブレード８６にインクが滞留することを抑制でき、ブレード８６による搬送ベルト２８の清掃不良を抑制できる。
Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＞０、Ｌ２＞０…（Ｄ´）
従って、Ｆ１´＞Ｆ２´となり、インク滴Ｉ´には、重力に加えて、流れ方向の上流側から下流側への力（Ｆ１´−Ｆ２´）が作用するので、従来と比較して、インク滴Ｉ´の下流側への流動性が向上する。従って、従来と比較して、ブレード８６にインクが滞留することを抑制でき、ブレード８６による搬送ベルト２８の清掃不良を抑制できる。
なお、本実施形態のようにインクの溶剤の多くが水の場合には、Ｖ溝５５の壁面に形成する膜の材料として、撥水性が有る材料を用いれば良く、例えば、フッ素樹脂等を用いることができる。
また、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の変形例のブレード８８は、矩形状の板材で、搬送ベルト２８側から反搬送ベルト２８側へ延びる複数の溝９０が形成されている。この溝９０は、底部９０Ａから開口部９０Ｂにかけて溝幅が増加し、搬送ベルト２８側から反搬送ベルト２８側へかけて溝角度θが次第に減少している。
ここで、溝９０の底部９０Ａは、円弧状の曲面になっているので、底部９０Ａに隅部が出来ている場合と比較して、底部９０Ａにインクが溜まることを抑制できる。
また、図２２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第３の変形例である、第２ブレードとしてのブレード９２は、矩形状の板材で、搬送ベルト２８側から反搬送ベルト２８側へ延びる複数の溝９４が形成されている。この溝９４は、底部９４Ａから開口部９４Ｂへかけて溝幅Ｌが略一定で、搬送ベルト２８側から反搬送ベルト２８側へかけて溝幅Ｌが次第に減少している。
これによって、第１乃至第３実施形態と同様、溝９４内の液体の流れ方向と直交する方向の幅が、流れ方向上流側から下流側へかけて次第に減少する。従って、従来と比較して、ブレード９２上において、搬送ベルト２８側から反搬送ベルト２８側への液体の流動性が向上するので、従来と比較して、ブレード９２にインクが溜まることを抑制できる。
なお、第１乃至第３実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置に限らず、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能である。
また、本発明の液滴吐出装置において画像記録の対象となる「記録媒体」には、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する対象物であれば広く含まれる。したがって、記録媒体には、記録用紙やＯＨＰシートなどが含まれるのはもちろんであるが、これら以外にも、たとえば、高分子フィルムなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「液滴吐出ヘッド」には、記録媒体や担持体等に向けて液滴を吐出する手段であれば広く含まれる。例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺で用紙Ｐの幅方向に移動しながらインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「対向部材」には、液滴吐出ヘッドに対向する部材であれば広く含まれる。例えば、記録媒体を周面で保持して回転するドラムや、液滴を担持して回転するベルトなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「搬送部材」には、記録媒体を保持して搬送する部材であれば広く含まれる。例えば、記録媒体を周面で保持して回転するドラムや、記録媒体を保持して往復動するテーブルなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「担持体」には、液滴吐出ヘッドから吐出された液体を担持する部材であれば広く含まれる。例えば、液滴を担持して回転するベルトなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「清掃手段」には、担持体に付着した液滴を清掃する手段であれば広く含まれる。例えば、担持体に接触して回転し、液滴を吸収するクリーニングロールや、担持体に接触して、搬送方向と交差する方向へ移動する移動式のブレードなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「塗布部材」には、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴をはじく性質の塗布液を、搬送部材に塗布する部材であれば広く含まれる。例えば、搬送部材に向けて該塗布液を吐出する液滴吐出ヘッドや、該塗布液を含浸し、搬送部材に接触するウェブや、該塗布液を表面に保持し、搬送部材に接触して回転するロールや、該塗布液を含浸又は表面に保持し、搬送部材に接触して搬送方向と交差する方向へ移動するロールなどが含まれる。
また、本発明の液滴吐出装置における「塗布手段」には、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴をはじく性質の塗布液を、担持体に塗布する手段であれば広く含まれる。例えば、担持体に向けて該塗布液を吐出する液滴吐出ヘッドや、該塗布液を含浸し、担持体に接触するウェブや、該塗布液を表面に保持し、担持体に接触して回転するロールや、該塗布液を含浸又は表面に保持し、担持体に接触して搬送方向と交差する方向へ移動するロールなどが含まれる。
１２ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２８ 搬送ベルト（対向部材、搬送部材）
３２ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
４９ ブレード（第１ブレード）
５５ Ｖ溝（溝）
５５Ａ 底部
５５Ｂ 開口部
７０ オイル塗布ロール（塗布部材）
８２ ブレード（第１ブレード）
８６ ブレード（第１ブレード）
８８ ブレード（第１ブレード）
９０ 溝
９０Ａ 底部
９０Ｂ 開口部
９２ ブレード（第２ブレード）
９４ 溝
１００ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１０４ 中間転写ドラム（対向部材、担持体）
２００ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
Ｉ インク（液体）
Ｉ´ インク滴（液体）
Ｐ 用紙（記録媒体）
Ｌ 溝幅
Ｔ 塗布液
Ｔ´ 液滴（塗布液）
Ｘ ピッチ
Ｘ´ ピッチ
θ 溝角度
２８ 搬送ベルト（対向部材、搬送部材）
３２ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
４９ ブレード（第１ブレード）
５５ Ｖ溝（溝）
５５Ａ 底部
５５Ｂ 開口部
７０ オイル塗布ロール（塗布部材）
８２ ブレード（第１ブレード）
８６ ブレード（第１ブレード）
８８ ブレード（第１ブレード）
９０ 溝
９０Ａ 底部
９０Ｂ 開口部
９２ ブレード（第２ブレード）
９４ 溝
１００ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１０４ 中間転写ドラム（対向部材、担持体）
２００ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
Ｉ インク（液体）
Ｉ´ インク滴（液体）
Ｐ 用紙（記録媒体）
Ｌ 溝幅
Ｔ 塗布液
Ｔ´ 液滴（塗布液）
Ｘ ピッチ
Ｘ´ ピッチ
θ 溝角度
Claims (12)
- 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドと対向する対向部材と、
底部から開口部へかけて溝幅が増加し、且つ、前記対向部材側から反前記対向部材側へかけて溝角度が減少する溝が複数形成され、前記対向部材に接触して前記対向部材を清掃する第１ブレードと、
を有することを特徴とする液滴吐出装置。 - 前記溝をＶ溝としたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
- 前記溝の底部を曲面としたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
- 前記溝に、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
- 前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記対向部材に塗布する塗布部材を有し、
前記溝に、前記塗布液と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の液滴吐出装置。 - 複数の前記溝のピッチを、前記液滴吐出ヘッドから吐出された液体が前記第１ブレード上で分裂して出来た複数の液滴のピッチと、同じにしたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
- 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記液滴吐出ヘッドと対向する対向部材と、
前記対向部材側から反前記対向部材側へかけて溝幅が減少する溝が複数形成され、前記対向部材に接触して前記対向部材を清掃する第２ブレードと、
を有することを特徴とする液滴吐出装置。 - 前記溝に、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする請求項７に記載の液滴吐出装置。
- 前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記対向部材に塗布する塗布部材を有し、
前記溝に、前記塗布液と親和性の有る性質を与えたことを特徴とする請求項７に記載の液滴吐出装置。 - 複数の前記溝のピッチを、前記液滴吐出ヘッドから吐出された液体が前記第２ブレード上で分裂して出来た複数の液滴のピッチと、同じにしたことを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
- 前記対向部材が、記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材であることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
- 前記対向部材が、前記液滴吐出ヘッドから吐出された液滴を担持する担持体であり、
前記担持体から記録媒体へ液滴を転写させる転写手段を有することを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
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