JP6911374B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

プリンターに代表される記録装置において、媒体の一例としての記録用紙に記録を行う記録部と、前記記録用紙を吸着して搬送する搬送ベルトによって前記記録用紙を前記記録部による記録領域に搬送するベルト搬送手段と、を備える構成のものがある。
そして、このような記録装置において、前記記録用紙を支持する前記搬送ベルトの表面に付着したインクやトナー等の付着物をクリーニングするため、前記搬送ベルトの表面に接触して前記付着物を払拭する払拭部（例えば、クリーニングブレード等）を備える場合がある（例えば特許文献１）。

ここで、前記払拭部を備える前記記録装置を長時間使用しないと、前記払拭部の先端に付着したインクやトナー、或いは前記インクやトナーを含む紙粉が固まることがある。通常、搬送ベルト表面の付着物は前記払拭部により払拭され、或いは掻き落とされるが、インクやトナー等が固まった凝固物が、前記払拭部の先端付近において強固に搬送ベルトに付着したまま前記ベルト搬送手段を駆動すると、前記凝固物が前記払拭部によって除去されずにそのまま通過してしまう虞がある。また、前記凝固物は通過するだけでなく、前記凝固物が前記払拭部を押して前記払拭部の向きが変わってしまい、前記払拭部による払拭が適切に行われなくなる虞がある。

このため、特許文献１において、前記ベルト搬送手段は、記録用紙を搬送する方向（以下、正方向と言う）に搬送ベルトを回転させる前に、所定量だけ前記正方向とは反対の逆方向に回転させる様に構成されている。
このことにより、前記払拭部の先端に付着した前記凝固物を前記払拭部から一旦離し、その後にベルトを回転させて、勢いをつけて前記凝固物を前記払拭部に接触させることができる。以って、前記払拭部が前記凝固物を払拭することができる。

ところで、特許文献２には、前記ベルト搬送手段のメンテナンス等を容易にするために、前記ベルト搬送手段（特許文献２における搬送ユニット５０）が、前記記録部によって記録が行われる第１位置と、前記第１位置よりも前記記録部から離れた第２位置と、の間で移動する構成が開示されている。

特開２００５−３００９１６号公報 特開２０１６−１５９６０５号公報

ここで、特許文献２に記載のような前記第１位置と前記第２位置との間で移動する搬送ユニット５０において、搬送ユニット５０を前記第２位置から前記第１位置に移動させる際に、搬送ユニット５０の移動に伴って、搬送ベルト２１を駆動源によって駆動していないのに搬送ベルト２１が回転してしまう場合がある。
また、搬送ユニット５０に前記払拭部が設けられている場合、前記第２位置ではメンテナンス等を行うために搬送ベルトの回転が停止されるので、停止時間が長いと前記払拭部の先端に前記凝固物が付着する虞がある。
このため、搬送ユニット５０の前記第２位置から前記第１位置への移動に伴って搬送ベルト２１が回転したときに、前記凝固物が前記払拭部を通過してしまったり、前記凝固物が前記払拭部の向きを変えてしまう不具合が生じる虞があった。

そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、前記記録部による記録位置にある状態と、前記記録位置にある状態よりも前記記録部から離れた位置にある状態と、の間で状態を切り換え可能なベルト搬送装置において、払拭部による搬送ベルトの適切なクリーニングを実現することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に液体を吐出して記録を行う記録部と、上流側ローラーと下流側ローラーとに無端状の搬送ベルトが掛け回され、前記媒体をベルト外面に吸着して搬送するとともに、前記ベルト外面の少なくとも一部が前記記録部による記録位置にある第１状態と、前記ベルト外面が前記記録位置よりも前記記録部から離れた第２状態と、を切り換え可能なベルト搬送部と、前記ベルト外面に接触して当該ベルト外面を払拭する払拭部と、を備え、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記搬送ベルトを前記媒体を搬送する正方向とは反対の逆方向に所定距離移動させる予備動作を実行した後に実行される構成である、ことを特徴とする。

前記ベルト搬送部が前記第２状態において長時間停止されると、前記払拭部の先端付近に前記記録部から吐出される液体等が固まった凝固物ができる場合がある。
本態様によれば、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記搬送ベルトを前記媒体を搬送する正方向とは反対の逆方向に所定距離移動させる予備動作を実行した後に実行されるので、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替を行う間に不用意に搬送ベルトが移動する等により、前記凝固物が前記払拭部にぶつかって前記払拭部の向きを変える等の不具合が生じる虞を低減できる。以って、前記払拭部による前記搬送ベルトの適切な払拭を実現できる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ベルト搬送部は、上流側ローラーの回転軸を回動軸として回動することにより前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成であることを特徴とする。

前記ベルト搬送部が、上流側ローラーの回転軸を回動軸として回動することにより前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成であると、前記ベルト搬送部が前記第２状態から前記第１状態に切り替わる際に、前記搬送ベルトが前記媒体を搬送する正方向に移動する場合がある。前記払拭部の先端に前記凝固物が固着している状態のまま前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替を行うと、前記搬送ベルトが前記正方向に移動してしまい、前記払拭部が前記凝固物によって押されて向きが変わる等の不具合が生じる場合がある。
本態様によれば、この不具合を抑制し、前記払拭部による前記搬送ベルトの適切な払拭を行うことができる。

本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記予備動作の実行に続いて前記正方向への移動が開始された後に実行される構成であることを特徴とする。

本態様によれば、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記予備動作の実行に続いて前記正方向への移動が開始された後に実行されるので、第１の態様または第２の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第４の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の後に前記搬送ベルトの前記正方向への移動が開始される構成であることを特徴とする。

本態様によれば、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の後に前記搬送ベルトの前記正方向への移動が開始されるので、第１の態様または第２の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第５の態様は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記搬送ベルトを帯電させる帯電部を備え、前記搬送ベルトを前記正方向に移動する際に当該搬送ベルトを帯電させることを特徴とする。
本態様によれば、より効果的に前記媒体を前記搬送ベルトに吸着させることができる。

本発明の第６の態様は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記搬送ベルトの停止時間が所定時間未満の場合には、前記予備動作を省略することを特徴とする。

前記搬送ベルトを停止すると、前記払拭部の先端にインク等が固まった凝固物が生じる場合があるが、短時間の停止であればインク等は固まらない。
本態様によれば、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記搬送ベルトの停止時間が所定時間未満の場合には、前記予備動作を省略するので、前記予備動作が必要のない状態では前記予備動作を省略することで、前記状態切替にかかる時間を短縮できる。

本発明の第７の態様は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、前記ベルト搬送部を駆動する駆動源と、前記駆動源にかかる負荷を検出する負荷検出部と、を備え、前記予備動作の実行に先立って前記搬送ベルトを前記正方向に予め定めた距離だけ移動させ、その際に前記負荷検出部が所定値より低い前記負荷を検出した場合には、前記予備動作を省略することを特徴とする。

前記ベルト搬送部において前記搬送ベルトを前記正方向に予め定めた距離移動させる際、前記負荷検出部が所定値より低い前記負荷を検出した場合、凝固物が無い、或いは少ないと判断することができる。したがって、前記予備動作を省略し、前記状態切替にかかる時間を短縮できる。
尚、「予め定めた距離」とは、前記搬送ベルトを前記正方向に移動した際に、前記凝固物が前記払拭部にぶつかっても前記払拭部の向きが変わらない程度の距離であり、前記払拭部の材質や寸法等に基づいて定まる距離であって、予め計算や実験等で求めることができる距離である。

本発明の第８の態様は、媒体に液体を吐出して記録を行う記録部と、上流側駆動ローラーと下流側従動ローラーとに無端状の搬送ベルトが掛け回され、前記媒体をベルト外面に吸着して搬送するとともに、前記ベルト外面の少なくとも一部が前記記録部による記録位置にある第１状態と、前記ベルト外面が前記記録位置よりも前記記録部から離れた第２状態と、を切り換え可能なベルト搬送部と、前記ベルト搬送部に設けられ、前記ベルト外面に接触して当該ベルト外面を払拭する払拭部と、を備え、前記ベルト搬送部は、上流側駆動ローラーの駆動軸を回動軸として回動することにより前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成であり、前記ベルト搬送部は、前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記上流側駆動ローラーを前記駆動軸に対して自由回転可能な状態にして前記状態切替を実行する構成であることを特徴とする。

前記ベルト搬送部が、上流側駆動ローラーの駆動軸を回動軸として回動することにより前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成であると、前記ベルト搬送部が前記第２状態から前記第１状態に切り替わる際に、前記搬送ベルトが前記媒体を搬送する正方向に移動する場合がある。
本態様によれば、前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記上流側駆動ローラーを前記駆動軸に対して自由回転可能な状態にして前記状態切替を実行するので、前記状態切替の際に、前記搬送ベルトが前記媒体を搬送する正方向に移動する虞を低減できる。したがって、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替を行う際に、前記払拭部の先端付近に付着した前記凝固物によって前記払拭部の向きが変わる等の不具合が生じる虞を低減できる。

本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記上流側駆動ローラーを駆動する駆動源に供給する電流をオフにする構成であることを特徴とする。

本態様によれば、前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記上流側駆動ローラーを駆動する駆動源に供給する電流をオフにすることにより、前記上流側駆動ローラーを前記駆動軸に対して自由回転可能な状態にすることができる。

本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図。 プリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図。 ベルト搬送部の概略側面図。 ベルト搬送部の状態切替について説明する図。 第１状態にあるベルト搬送部と状態切替機構部の斜視図。 第２状態にあるベルト搬送部と状態切替機構部斜視図。 図６においてベルト搬送部と状態切替機構部とを分解した状態を示す図。 ベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替の一例について説明する図。 ベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替の他の例について説明する図。 予備動作を行わずにベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替を行った場合について説明する図。

［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例の記録装置の一例として、インクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１という場合がある）を例に挙げる。
図１は、本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、プリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図である。図３は、ベルト搬送部の概略側面図である。図４は、ベルト搬送部の状態切替について説明する図である。図５は、第１状態にあるベルト搬送部と状態切替機構部の斜視図である。図６は、第２状態にあるベルト搬送部と状態切替機構部斜視図である。図７は、図６においてベルト搬送部と状態切替機構部とを分解した状態を示す図である。図８は、ベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替の一例について説明する図である。図９は、ベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替の他の例について説明する図である。図１０は、予備動作を行わずにベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替を行った場合について説明する図である。

各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録装置内の搬送経路における記録媒体の幅方向、Ｙ方向が記録媒体の搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。各図において−Ｘ方向側を装置前面側とし、＋Ｘ方向側を装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■
図１を参照してプリンター１について説明する。プリンター１は装置本体２と、スキャナーユニット３とを備える複合機として構成されている。装置本体２は、「媒体」としての用紙Ｐ（図２参照）を収容する複数の用紙収容カセット４を備えている。各用紙収容カセット４は、装置本体２の前面側（図１における−Ｘ軸方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において用紙Ｐは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、装置本体２における装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、スキャナーユニット３と用紙収容カセット４との間には、「液体」の一例であるインクを吐出して記録を行う「記録部」としてのラインヘッド１０（図２）によって記録が実行された用紙Ｐを排出する排出部７と、排出部７から排出される用紙Ｐを載置する媒体載置部５が設けられている。また、装置本体２の前面側には、操作部６が設けられている。操作部６には、液晶パネル等の表示手段が設けられている。また、操作部６を操作することにより、プリンター１に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。

■■■プリンターの搬送経路について■■■
次に、図２を用いて、プリンター１における用紙Ｐの搬送経路１１について説明する。
本実施例におけるプリンター１は、用紙Ｐの搬送経路１１を備えている。搬送経路１１は、用紙収容カセット４からピックアップされた用紙を送る給送経路１４と、給送経路１４に接続されて、ラインヘッド１０による記録領域Ａ（図３を参照）を含むストレート経路１２と、ストレート経路１２から排出部７まで用紙を送るフェイスダウン排出経路１３と、を備えている。
以下において、用紙収容カセット４から排出部７までの用紙Ｐの搬送について説明する。

尚、プリンター１は、ラインヘッド１０の下流側においてストレート経路１２から分岐するスイッチバック経路１５と、スイッチバック経路１５に接続され、用紙Ｐの表裏（第１の面と第２の面）を反転させてストレート経路１２に戻す反転経路１６と、を備え、用紙Ｐにおける第１の面の記録後、第２の面に記録を実行する、所謂、両面記録を可能に構成されている。スイッチバック経路１５と反転経路１６による用紙Ｐの反転については説明を省略する。

給送経路１４には、用紙Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー１７と、複数枚の用紙を１枚に分離する分離ローラー対１８が設けられている。
給送ローラー１７は、図示しない駆動源により回転駆動する様に構成されている。また、分離ローラー対１８はリタードローラーとも呼ばれ、後述するストレート経路１２に向けて用紙Ｐを送る駆動ローラー１８ａと、駆動ローラー１８ａとの間で用紙Ｐをニップして分離する従動ローラー１８ｂと、を備えて構成されている。

図２に示すように、用紙収容カセット４に収容された複数の用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐが給送ローラー１７によりピックアップされて搬送方向下流側に搬送される。この際、最上位の用紙Ｐとともに次位以降の用紙Ｐも搬送される場合があるが、分離ローラー対１８により最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとが分離され、最上位の用紙Ｐのみが給送経路１４に送られる。

分離ローラー対１８の搬送方向下流側には、レジストローラー１９が設けられている。本実施例ではレジストローラー１９の位置で、給送経路１４とストレート経路１２とが接続されている。
ストレート経路１２は直線状に延びる経路として構成され、ストレート経路１２には、レジストローラー１９、ベルト搬送部２０、除電部２５、及びラインヘッド１０が設けられている。ストレート経路１２はラインヘッド１０による記録領域Ａ（図３）を通り、ラインヘッド１０の上流側及び下流側に延びる経路である。

本実施形態において、ベルト搬送部２０は、ラインヘッド１０のヘッド面と対向する領域に配置されており、用紙Ｐの記録面と反対側を支持している。ベルト搬送部２０の構成については後で別途詳述する。

ラインヘッド１０は、ベルト搬送部２０上のラインヘッド１０と対向する位置に用紙Ｐが搬送された際、用紙Ｐの記録面にインクを吐出して記録を実行するように構成されている。ラインヘッド１０は、インクを吐出するノズルが用紙Ｐの全幅をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。
尚、本実施例のプリンター１はラインヘッド１０を備えているが、キャリッジに搭載されて媒体搬送方向と交差する方向に往復移動しながら媒体に液体を吐出して記録を行うシリアル型記録ヘッドを備えていてもよい。

ストレート経路１２を搬送される用紙Ｐは、続いてフェイスダウン排出経路１３へ送られる。フェイスダウン排出経路１３は、ストレート経路１２と接続される湾曲を有する搬送経路１１であって、ラインヘッド１０によって記録された用紙Ｐの記録面を下にして排出部７から排出されるように送る経路である。
フェイスダウン排出経路１３に入った用紙Ｐは、複数の搬送ローラー対４２により搬送され、排出部７から排出されるとともに、記録面を下にして媒体載置部５に載置される。

■■■ベルト搬送部について■■■
続いて、主として図３を参照して、用紙Ｐを搬送するベルト搬送部２０について説明する。本実施形態に係るベルト搬送部２０は、用紙Ｐをベルト外面２１ａに吸着する無端状の搬送ベルト２１と、搬送ベルト２１が掛け回される少なくとも二つのローラーである上流側駆動ローラー２２（上流側ローラー）、及び上流側駆動ローラー２２に対し媒体搬送方向下流（図３において＋Ｙ軸方向）に位置する下流側従動ローラー２３（下流側ローラー）と、を備えている。

ベルト搬送部２０は、モーター等の第１駆動源２７（図６も参照）により上流側駆動ローラー２２が回転駆動されることにより搬送ベルト２１が駆動され、用紙Ｐを媒体搬送方向下流側に搬送する。その際、下流側従動ローラー２３は、上流側駆動ローラー２２の回転駆動によって駆動される搬送ベルト２１によって従動回転する。尚、図３において符号２２ａは、上流側駆動ローラー２２の駆動軸（回転軸とも言う）である。

第１駆動源２７は、搬送ベルト２１、を用紙Ｐを搬送する方向である正方向（図３に示す両矢印において＋Ｃ方向）と、その反対方向である逆方向（図３に示す両矢印において−Ｃ方向）に周回移動させる様に正転と逆転が可能に構成されている。また、第１駆動源２７の駆動は、制御部３９（図３）により制御されている。

ベルト搬送部２０は、ベルト外面２１ａの少なくとも一部がラインヘッド１０による記録位置Ｂ（図３）にある第１状態（図３及び図４の上図）と、ベルト外面２１ａが記録位置Ｂよりもラインヘッド１０から離れた第２状態（図４の下図）と、を切り換え可能に構成されている。尚、図４の下図において、前記第１状態にあるベルト搬送部２０を一点鎖線で示している。また、他の図においても、前記第２状態のベルト搬送部２０を示す際に、前記第１状態にあるベルト搬送部２０を一点鎖線で示している場合がある。

また、ベルト搬送部２０は、ベルト外面２１ａに接触してベルト外面２１ａを払拭する払拭部２９を備えている。本実施形態において払拭部２９としては、例えば、合成樹脂、ゴム等の弾性材料によって形成される板状体（ブレード）が用いられる。払拭部２９は、後述する帯電ローラー２４に対して搬送ベルト２１の移動方向上流側に設けられており、図３のように、払拭部２９におけるベルト外面２１ａ側に配置される一端側が、他端側よりもベルト外面２１ａの移動方向上流側に配置されて、搬送ベルト２１の移動方向に対して傾斜してベルト外面２１ａに当接し、搬送ベルト２１の移動によってベルト外面２１ａに付着した付着物（紙粉やインク等）が掻き取られる様になっている。尚、払拭部２９は、ベルト搬送部２０に対する相対位置が固定されており、ベルト搬送部２０の状態切替に伴って移動する。
尚、ベルト搬送部２０の状態切替機構部３０（図５）及び払拭部２９については、後で更に説明する。

本実施形態において搬送ベルト２１は、ベルト外面２１ａに用紙Ｐを静電吸着して搬送するベルトであり、ベルト搬送部２０には、搬送ベルト２１を帯電させる「帯電部」の一例としての帯電ローラー２４と、搬送ベルト２１によって搬送される用紙Ｐの表面の電荷を除去する除電部２５と、が設けられている。

帯電ローラー２４は、図３に示すように、除電部２５に対して搬送ベルト２１の移動方向上流側に設けられるとともに、搬送経路１１よりも下方において上流側駆動ローラー２２に対向する位置に設けられ、ベルト外面２１ａに接触している。
上流側駆動ローラー２２及び下流側従動ローラー２３が回転して搬送ベルト２１が駆動すると、帯電ローラー２４が接触した後の帯電したベルト外面２１ａが搬送経路１１を形成する経路形成面となる。よって、搬送経路１１を形成する搬送ベルト２１における用紙Ｐの吸着性を高め、より効果的に用紙Ｐを搬送ベルト２１に吸着させることができる。

また、本実施形態において除電部２５（図３）は、用紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）に亘って設けられて前記幅方向に回転する無端状の除電ベルト２６を備えて構成されている。除電ベルト２６は、外側にブラシ２６ａ（図３）が突出して設けられており、搬送ベルト２１上の用紙Ｐに対向する部位が媒体幅方向であるＸ軸方向に移動する。除電ベルト２６のブラシ２６ａが用紙Ｐに押し付けられることにより、用紙Ｐの表面から電荷を除去する。用紙Ｐの表面から電荷を除去することにより、搬送ベルト２１に対する用紙Ｐの吸着性を高めることができる。

また、ベルト搬送部２０は、上流側駆動ローラー２２と下流側従動ローラー２３との間において、搬送ベルト２１の少なくとも一部を内面側から支持するバックアッププレート２８を備えている。

＜＜＜ベルト搬送部の状態切替機構部について＞＞＞
続いて、ベルト搬送部２０の状態切替機構部３０について、図４〜図７を参照して説明する。
ベルト搬送部２０は、状態切替機構部３０（図４〜図７を参照）によって、搬送ベルト２１の一部がラインヘッド１０によって記録が行われる記録位置Ｂに位置する第１状態（図４の上図）と、記録位置Ｂよりもラインヘッド１０から離れた第２状態と、の間で状態が切り替えられる。

本実施形態において、状態切替機構部３０は、上流側駆動ローラー２２の駆動軸２２ａ（図４及び図７を参照）を回動軸として回動することにより、ベルト搬送部２０の前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成である。
より具体的には、状態切替機構部３０は、モーター等の第２駆動源３１（図５）の駆動によって動作するリンク部材３２を備えている。リンク部材３２は、第１リンク板３３と第２リンク板３４を備えて構成されている。

リンク部材３２が、第２駆動源３１の駆動に伴って動作し、ベルト搬送部２０を、前記第１状態（図４の上図及び図５）から、上流側駆動ローラー２２を中心に下流側従動ローラー２３側を−Ｚ軸方向に向かって回動させて、ベルト外面２１ａがラインヘッド１０から離れた第２状態にする。
ベルト搬送部２０が前記第２状態となっているときは、ラインヘッド１０による用紙Ｐへの記録が行われない状態である。このとき、例えばラインヘッド１０の記録性能を維持するために、記録を行わない状態のラインヘッド１０に対して−Ｚ軸方向側から不図示のキャップをすることができる。

図５を参照するに、第２駆動源３１のモーター軸（不図示）に固定されたウォーム３５に噛み合うウォームホイール３６の回転に伴って、ウォームホイール３６が一端に固定された軸部３７が回転する。この軸部３７には、幅方向（Ｘ軸方向）において離れた２か所に、第１リンク板３３、３３の一端が固定されて取り付けられ、この第１リンク板３３、３３のそれぞれの他端に第２リンク板３４、３４の一端が回転自在に取り付けられている。第２リンク板３４、３４の他端は、上流側駆動ローラー２２及び下流側従動ローラー２３を回転可能に支持する基体３８に取り付けられている。

そして、第２駆動源３１の駆動によって、軸部３７が、例えば−Ｘ軸方向側から見て時計回りに回転すると、図４の下図及び図６に示す様に、第１リンク板３３および第２リンク板３４が互いに近づく様に折り畳まれ、ベルト搬送部２０が前記第２状態をとる。
また、第２駆動源３１の駆動によって、軸部３７が逆回転、つまり−Ｘ軸方向側から見て反時計回りに回転すると、図４の上図及び図５に示す様に、第１リンク板３３および第２リンク板３４が広がり、ベルト搬送部２０が前記第１状態をとる。
尚、以下において、ベルト搬送部２０の前記第１状態から前記第２状態への移動（図４の上図から下図への移動）をベルト搬送部２０の「退避動作」、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への移動（図４の下図から上図への移動）をベルト搬送部２０の「進出動作」と称する場合がある。

＜＜＜ベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替について＞＞＞
ベルト搬送部２０が、上流側駆動ローラー２２の駆動軸２２ａを軸として回動して前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成（状態切替機構部３０）であると、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替（進出動作）の際に、搬送ベルト２１が用紙Ｐを搬送する正方向＋Ｃに移動する場合がある。特に、第１駆動源２７が制御部３９によって制御されて上流側駆動ローラー２２の自由回転が規制されている場合に、前記進出動作に伴う搬送ベルト２１の正方向＋Ｃへの移動が起こり易い。

ところで、ベルト搬送部２０が前記第２状態をとる際は、前述したようにラインヘッド１０による記録が行われないので、ベルト搬送部２０による用紙Ｐの搬送も停止することができる。すなわち、搬送ベルト２１の周回移動が停止される。
プリンター１が使用されず、ベルト搬送部２０が前記第２状態において長時間停止されると、払拭部２９の先端付近にラインヘッド１０から吐出されるインクやインクを含む紙粉等が固まった凝固物Ｇ（図１０の上図を参照）ができる場合がある。

図１０の上図のように、前記第２状態のベルト搬送部２０において払拭部２９の先端付近に凝固物Ｇができたまま、ベルト搬送部２０の前記進出動作を行ってベルト搬送部２０を前記第１状態にすると、前記進出動作に伴う搬送ベルト２１の正方向＋Ｃへの移動が起こり、図１０の下図のように、凝固物Ｇが払拭部２９にぶつかり、或いは通過し、払拭部２９の先端の向きが変わってしまう虞がある。尚、図１０の下図において、図１０の上図における凝固物Ｇと払拭部２９の位置を点線で示している。

このベルト搬送部２０の前記進出動作に伴い払拭部２９の先端の向きが変わる不具合を抑制または回避するため、前記進出動作、すなわち、ベルト搬送部２０の前記第２状態（図８の一番上の図）から前記第１状態（図８の上から三番目の図）への状態切替は、搬送ベルト２１を用紙Ｐを搬送する正方向＋Ｃとは反対の逆方向−Ｃに所定距離移動させる予備動作を実行した後（図８の上から二番目の図）に実行される構成である。図８を参照してこの構成の一例について説明する。

図８の一番上の図は、ベルト搬送部２０が前記第２状態で停止しており、払拭部２９の先端にインクやインクを含む紙粉等が固まった凝固物Ｇが付着した状態を示しており、このときの凝固物Ｇは位置を位置Ｄとする。
この状態からベルト搬送部２０を第１状態にする前に、予備動作として搬送ベルト２１を逆方向−Ｃに所定距離Ｌ１だけ移動させる（図８の上から二番目の図）。所定距離Ｌ１は、ベルト搬送部２０の前記進出動作に伴う搬送ベルト２１の移動分の距離Ｌ２（図８の上から三番目の図）と、搬送ベルト２１を正方向＋Ｃに移動させたときに、移動の勢いで凝固物Ｇを払拭部２９によって掻き取ることができる距離Ｌ３（図８の一番下の図）と、を足した距離以上であればよい。尚、予備動作後、凝固物Ｇは位置Ｆにある。

前記予備動作の後（図８の上から二番目の図）、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替（進出動作）を行い、図８の上から三番目の図の状態とする。
このとき、前記進出動作に伴う搬送ベルト２１の正方向＋Ｃへの移動が生じ、凝固物Ｇは、正方向＋Ｃに距離Ｌ２移動して位置Ｅに位置する。
この状態、すなわち、ベルト搬送部２０が前記第１状態になって凝固物Ｇが位置Ｅにある状態から、搬送ベルト２１が用紙Ｐを搬送する方向である正方向＋Ｃへの移動を開始すると、凝固物Ｇが払拭部２９に当たって掻き取られ、ベルト外面２１ａから凝固物Ｇが剥離する（図８の一番下の図）。尚、凝固物Ｇが位置Ｅにある状態からの搬送ベルト２１の前記正方向＋Ｃへの移動速度は、ベルト搬送部２０の前記進出動作に伴う搬送ベルト２１の＋Ｃ方向への移動速度よりも速く設定されていることが望ましい。

以上のように、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替（進出動作）を、前記予備動作を実行した後に実行することにより、ベルト搬送部２０の前記進出動作に伴う搬送ベルト２１の＋Ｃ方向への移動により、凝固物Ｇが払拭部２９にぶつかって払拭部２９の先端の向きが変わる不具合が生じる虞を低減できる。以って、払拭部２９による搬送ベルト２１の適切な払拭を実現できる。

＜＜＜ベルト搬送部の第２状態から第１状態への状態切替の他の例について＞＞＞
また、図９に示す様に、前記予備動作後に、進出動作前に搬送ベルト２１の前記正方向＋Ｃへの移動を行ってから、ベルト搬送部２０の前記進出動作を行うこともできる。言い換えると、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替（進出動作）は、前記予備動作の実行に続いて前記正方向＋Ｃへの移動が開始された後に実行することができる。尚、図９には、進出動作前に行う搬送ベルト２１の前記正方向＋Ｃへの移動までの手順を示している。

図９の上図は、図８の一番上の図と同じ状態である。この状態からベルト搬送部２０を第１状態にする前に、予備動作として搬送ベルト２１を逆方向−Ｃに所定距離Ｌ３だけ移動させる（図９の中図）。所定距離Ｌ３は、搬送ベルト２１を正方向＋Ｃに移動させたときに、移動の勢いで凝固物Ｇを払拭部２９によって掻き取ることができる距離以上であればよい。予備動作後、凝固物Ｇは位置Ｅにある。

そして、前記予備動作後、ベルト搬送部２０は前記第２状態のまま、搬送ベルト２１の前記正方向＋Ｃへの移動を開始すると、凝固物Ｇが払拭部２９に当たって掻き取られ、ベルト外面２１ａから凝固物Ｇが剥離する（図９の下図）。
よって、払拭部２９の先端に凝固物Ｇが無い状態となるので、この後にベルト搬送部２０を前記第１状態に切り替えても、払拭部２９の先端の向きが変わる不具合が生じる虞はほとんどない。以って、状態切替後の払拭部２９による搬送ベルト２１の適切な払拭を実現できる。

＜＜＜変更例１＞＞＞
また、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、搬送ベルト２１の停止時間が所定時間未満の場合には、前記予備動作を省略することができる。
プリンター１は、第１駆動源２７の駆動時間を計測する計測部４０を備え、計測部４０（図３）において計測した第１駆動源２７の駆動時間の情報を制御部３９に送り、前記情報に基づいて制御部３９が第１駆動源２７の駆動を制御する。

搬送ベルト２１を長時間停止すると、払拭部２９の先端に凝固物Ｇが生じる場合があるが、短時間の停止であればインク等は固まらない。
したがって、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、計測部４０によって計測された搬送ベルト２１の停止時間が所定時間（凝固物Ｇが生じる虞のない時間）未満の場合には、前記予備動作を省略することができる。前記予備動作が必要のない状態で前記予備動作を省略することで、ベルト搬送部２０の状態切替にかかる時間を短縮できる。

＜＜＜変更例２＞＞＞
また、プリンター１に、第１駆動源２７にかかる負荷を検出する負荷検出部４１（図３）を設け、前記予備動作の実行に先立って、すなわち図８の一番上の図や図９の上図の状態で、搬送ベルト２１を前記正方向＋Ｃに予め定めた距離だけ移動させ、その際に負荷検出部４１が所定値より低い前記負荷を検出した場合には、前記予備動作を省略することができる。
尚、「予め定めた距離」は、例えば、図８の一番上の図の状態の搬送ベルト２１を前記正方向＋Ｃに移動した際に、凝固物Ｇが払拭部２９にぶつかっても払拭部２９の向きが変わらない程度の距離であり、払拭部２９の材質や寸法等に基づいて定まる距離であって、予め計算や実験等で求めることができる距離である。

ベルト搬送部２０において搬送ベルト２１を前記正方向＋Ｃに予め定めた距離移動させる際、負荷検出部４１が所定値より低い前記負荷を検出した場合、制御部３９は、払拭部２９に付着した凝固物Ｇが無い、或いは少ないと判断する。払拭部２９に付着した凝固物Ｇが無い、或いは少ない状態は、前記予備動作の必要がない状態であるので、前記予備動作を省略することで、ベルト搬送部２０の状態切替にかかる時間を短縮できる。

＜＜＜変更例３＞＞＞
また、ベルト搬送部２０は、前記第２状態から前記第１状態への状態切替（図４において下図から上図への状態切替）の際、上流側駆動ローラー２２を駆動軸２２ａに対して自由回転可能な状態にして前記状態切替を実行する構成とすることができる。

上流側駆動ローラー２２を駆動軸２２ａに対して自由回転可能な状態にするには、上流側駆動ローラー２２を駆動する駆動源である第１駆動源２７に供給する電流をオフにすると良い。すなわち、制御部３９が、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、第１駆動源２７に供給する電流をオフにする制御を行う。

前述の通り、本実施形態のように、上流側駆動ローラー２２の駆動軸２２ａを回動軸として回動し、前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成のベルト搬送部２０では、ベルト搬送部２０の前記第２状態から前記第１状態への状態切替（進出動作）の際に、搬送ベルト２１が正方向＋Ｃに移動する場合がある。しかし、上流側駆動ローラー２２を駆動軸２２ａに対して自由回転可能な状態にしてベルト搬送部２０の前記進出動作を実行すると、当該進出動作の際の搬送ベルト２１の正方向＋Ｃへの移動の虞を低減できる。したがって、前記進出動作を行う際に、払拭部２９の先端付近に付着した凝固物Ｇによって払拭部２９の向きが変わる等の不具合が生じる虞を低減できる。

尚、上流側駆動ローラー２２を駆動軸２２ａに対して自由回転可能な状態で前記第２状態から前記第１状態への状態切替を行う場合には、前記予備動作のタイミングは、状態切替の前後のいずれでも良い。
また、状態切替の前に前記予備動作を行う場合（図８に対応）に、前記予備動作において搬送ベルト２１を逆方向−Ｃに移動させる所定距離は、ベルト搬送部２０の状態切替に伴う搬送ベルト２１の移動分の距離Ｌ２（図８の上から三番目の図）を差し引くことができる。つまり、状態切替の後に前記予備動作を行う場合（図９に対応）と同じく距離Ｌ３とすることができる。

本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体、
３…スキャナーユニット、４…用紙収容カセット、５…媒体載置部、
６…操作部、７…排出部、１０…ラインヘッド（記録部）、
１１…搬送経路、１２…ストレート経路、１３…フェイスダウン排出経路、
１４…給送経路、１５…スイッチバック経路、１６…反転経路、
１７…給送ローラー、１８…分離ローラー対、１９…レジストローラー、
２０…ベルト搬送部、２１…搬送ベルト、２１ａ…ベルト外面、
２２…上流側駆動ローラー（上流側ローラー）、２２ａ…駆動軸、
２３…下流側従動ローラー（下流側ローラー）、２４…帯電ローラー、２５…除電部、
２６…除電ベルト、２６ａ…ブラシ、２７…第１駆動源、２８…バックアッププレート、
２９…払拭部、３０…状態切替機構部、３１…第２駆動源、
３２…リンク部材、３３…第１リンク板、３４…第２リンク板、
３５…ウォーム、３６…ウォームホイール、３７…軸部、３８…基体、３９…制御部、
４０…計測部、４１…負荷検出部、
Ａ…記録領域、Ｂ…記録位置、Ｇ…凝固物、Ｐ…用紙（媒体）

Claims (10)

1. 媒体に液体を吐出して記録を行う記録部と、
   上流側ローラーと下流側ローラーとに無端状の搬送ベルトが掛け回され、前記媒体をベ
   ルト外面に吸着して搬送するとともに、前記ベルト外面の少なくとも一部が前記記録部に
   よる記録位置にある第１状態と、前記ベルト外面が前記記録部による記録を行う記録位置
   にある前記第１状態よりも前記記録部から離れた第２状態と、を切り換え可能なベルト搬
   送部と、
   前記ベルト外面に接触して当該ベルト外面を払拭する払拭部と、を備え、
   前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記媒体への記録
   時の前記搬送ベルトの移動正方向とは反対の逆方向に前記搬送ベルトを所定距離移動させ
   る予備動作を実行した後に実行され、
   前記予備動作の実行後における前記払拭部と前記ベルト外面との接触位置が、前記予備
   動作の実行前における接触位置に対して前記搬送ベルトの移動正方向下流側に移動する、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 媒体に液体を吐出して記録を行う記録部と、
   上流側ローラーと下流側ローラーとに無端状の搬送ベルトが掛け回され、前記媒体をベ
   ルト外面に吸着して搬送するとともに、前記ベルト外面の少なくとも一部が前記記録部に
   よる記録位置にある第１状態と、前記ベルト外面が前記記録部による記録を行う記録位置
   にある前記第１状態よりも前記記録部から離れ、前記媒体を搬送しない第２状態と、を切
   り換え可能なベルト搬送部と、
   前記ベルト外面に接触して当該ベルト外面を払拭する払拭部と、を備え、
   前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記第２状態にお
   いて、前記媒体への記録時の前記搬送ベルトの移動正方向とは反対の逆方向に前記搬送ベ
   ルトを所定距離移動させる予備動作を実行した後に実行される、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１又は２に記載の記録装置において、
   前記ベルト搬送部は、上流側ローラーの回転軸を回動軸として回動することにより前記
   第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成である、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替は、前記予備動作の実
   行に続いて前記搬送ベルトの移動正方向への移動が開始された後に実行される構成である
   、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の後に前記搬送ベルト
   の移動正方向への移動が開始される構成である、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記搬送ベルトを帯電させる帯電部を備え、前記搬送ベルトを前記搬送ベルトの移動正
   方向に移動する際に当該搬送ベルトを帯電させる、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記搬送ベルト
   の停止時間が所定時間未満の場合には、前記予備動作を省略する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記ベルト搬送部を駆動する駆動源と、前記駆動源にかかる負荷を検出する負荷検出部
   と、を備え、
   前記予備動作の実行に先立って前記搬送ベルトを前記搬送ベルトの移動正方向に予め定
   めた距離だけ移動させ、その際に前記負荷検出部が所定値より低い前記負荷を検出した場
   合には、前記予備動作を省略する、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 媒体に液体を吐出して記録を行う記録部と、
   上流側駆動ローラーと下流側従動ローラーとに無端状の搬送ベルトが掛け回され、前記
   媒体をベルト外面に吸着して搬送するとともに、前記ベルト外面の少なくとも一部が前記
   記録部による記録位置にある第１状態と、前記ベルト外面が前記記録部による記録を行う
   記録位置にある前記第１状態よりも前記記録部から離れた第２状態と、を切り換え可能な
   ベルト搬送部と、
   前記ベルト搬送部に設けられ、前記ベルト外面に接触して当該ベルト外面を払拭する払
   拭部と、を備え、
   前記ベルト搬送部は、上流側駆動ローラーの駆動軸を回動軸として回動することにより
   前記第１状態と前記第２状態とが切り替わる構成であり、
   前記ベルト搬送部は、前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記上流側駆
   動ローラーを前記駆動軸に対して自由回転可能な状態にして前記状態切替を実行する構成
   である、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、
    前記ベルト搬送部の前記第２状態から前記第１状態への状態切替の際、前記上流側駆動
    ローラーを駆動する駆動源に供給する電流をオフにする構成である、
    ことを特徴とする記録装置。

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