KR20160119158A

KR20160119158A - 기록 장치 및 기록 장치의 세정 방법

Info

Publication number: KR20160119158A
Application number: KR1020167024439A
Authority: KR
Inventors: 켄지 야마구치
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2016-10-12
Also published as: JP6244968B2; EP3107737A4; TWI673179B; KR101896475B1; JP2015155179A; TW201532845A; EP3107737B1; EP3107737A1; US10052896B2; CN106029389A; WO2015125440A1; US20160355037A1; CN106029389B

Abstract

기록 매체를 재치하여 반송하는 반송 벨트를 구비하며, 반송 벨트의 세정이 과잉이 되지 않고 효율적으로 실시되는 기록 장치를 제공한다.
기록 장치(인쇄 장치(100))는, 기록 매체(패브릭(1))에 액체(잉크)를 부여하여 기록을 행하는 기록부(10)와, 기록 매체를 반송하는 반송 벨트(34)와, 반송 벨트(34)를 세정하는 복수의 세정 유닛(51)을 갖는 세정부(50)를 구비하고, 세정 요구 레벨에 따라서 선택된 세정 유닛(51)이 가동한다.

Description

기록 장치 및 기록 장치의 세정 방법{RECORDING APPARATUS, AND CLEANING METHOD OF RECORDING APPARATUS}

본 발명은, 기록 매체를 반송하는 반송 벨트를 구비하는 기록 장치 및 당해 기록 장치의 세정 방법에 관한 것이다.

종래부터, 기록 매체를 무단(endless)의 반송 벨트에 올려놓고 그 올려 놓인 기록 매체를 반송하는 반송 기구를 구비하는 기록 장치가 사용되고 있다. 이러한 기록 장치에서는, 기록 매체의 단부에서 기록을 행할 때에 어떤 경우에는 잉크가 기록 매체의 단부의 밖으로 떨어져서 반송 벨트의 표면에 부착해 버리는 경우가 있다. 또한, 기록 매체로서, 패브릭(fabric) 등의 잉크의 투과성이 높은 재료를 사용하는 경우, 기록 매체의 표면(기록면)으로부터 이면(back surface)으로 잉크가 스며 나오고, 그 스며 나온 잉크가 반송 벨트의 표면에 부착해 버리는 경우가 있다.

이에 대하여, 예를 들면, 특허문헌 1에서는, 반송 벨트의 표면을 세정하기 위해, 주면(周面)이 고분자 다공질 재료로 이루어지는 와이핑 롤러(wiping roller)를 구비하는 세정부를 구비하는 기록 장치를 기재하고 있다.

특허문헌 2에서는, 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 롤러가 설치되어 있고, 하류측의 세정 롤러가 닦아낸 오물을 제거하는 세정액을 상류측의 세정 롤러의 세정용으로 활용함으로써, 세정액을 효율 좋게 사용할 수 있는 화상 기록 장치를 기재하고 있다.

일본공개특허공보 평11-192694호 일본공개특허공보 2005-212277호

그러나, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 기재된 기록 장치에서는, 기록 매체의 종류나, 기록하는 화상의 사양(화상의 크기나 위치, 화질, 잉크의 종류 등)에 따라서, 반송 벨트의 세정이 불필요한 경우나 반송 벨트가 어느 정도 양호한 경우라도 세정의 방법 또는 세정의 정도가 변하지 않기 때문에, 세정이 과도하게 도는 낭비적으로 행해지는 경우가 있을 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 표면이 급속하게 열화 되거나, 또는 세정수 혹은 세정에 필요로 하는 전력을 낭비해 버리는 문제가 있다.

본 발명은, 전술의 과제의 적어도 일부를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 이하의 적용예 또는 실시형태로서 실현될 수 있다.

[적용예 1]

본 적용예에 따르는 기록 장치는, 기록 매체에 액체를 부여하여 기록을 행하는 기록부와, 상기 기록 매체를 반송하는 반송 벨트와, 상기 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 유닛을 갖는 세정부를 구비하고, 세정 요구 레벨에 따라서 선택된 상기 세정 유닛이 가동한다.

본 적용예의 기록 장치는, 기록 매체에 액체를 부여하여 기록을 행하는 기록부와, 기록 매체를 반송하는 반송 벨트와, 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 유닛을 갖는 세정부를 구비하고 있다. 세정 요구 레벨에 따라서 선택된 세정 유닛이 가동한다. 따라서, 본 적용예에 의하면, 세정 유닛은, 세정 요구 레벨에 따라서 가동하기 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 환언하면, 반송 벨트의 표면(기록 매체가 올려 놓인 면)이 충분히 깨끗하게 유지되고 있는 경우에는, 세정 유닛이 가동하지 않는 상태로 할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비를 억제한다.

[적용예 2]

상기 적용예에 따른 기록 장치에 있어서, 상기 세정 요구 레벨은, 상기 기록 매체의 속성 또는 상기 액체의 속성에 기초한다.

본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨이, 기록 매체의 속성 또는 액체의 속성에 기초하고 있다. 기록 매체를 투과하여 반송 벨트로 스며 나오는 액체의 양은, 기록 매체의 재료 및 기록 매체의 특성 등의 기록 매체의 속성 또는, 액체 재료 및 액체의 특성 등의 액체의 속성에 따라 달라진다. 따라서, 본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨이, 이들 정보에 기초하고 있기 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비를 억제한다.

[적용예 3]

상기 적용예에 따른 기록 장치에 있어서, 상기 세정 요구 레벨은, 상기 기록 매체에 기록하는 화상 데이터에 기초한다.

본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨이, 기록 매체에 기록하는 화상 데이터, 즉 액체를 부여하는 위치와 부여된 액체의 양에 기초하고 있기 때문에, 기록 매체를 투과하여 반송 벨트로 스며 나오는 액체 상태(위치나 양)에 따라서 선택된 세정 유닛이 가동한다. 그 때문에, 보다 유효하게, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[적용예 4]

상기 적용예에 따른 기록 장치에 있어서, 상기 세정 요구 레벨은, 상기 액체의 소비량에 기초한다.

본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨이, 액체의 소비량 즉, 기록 매체에 액체를 부여하는 액체의 양에 기초하고 있다. 기록 매체를 투과하여 반송 벨트로 스며 나오는 액체의 양과 액체의 소비량이 상관이 있는 경우, 반송 벨트로 스며 나오는 액체의 양에 따라서 선택된 세정 유닛이 가동하게 된다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[적용예 5]

상기 적용예에 따는 기록 장치는, 상기 기록 매체의 속성 및/또는 상기 액체의 속성이 입력되는 입력부를 추가로 구비한다.

본 적용예의 기록 장치는, 기록 매체의 속성 및/또는 액체의 속성이 입력되는 입력부를 구비하고 있다. 기록 매체를 투과하여 반송 벨트로 스며 나오는 액체의 양은, 기록 매체의 재료 및 기록 매체의 특성 등의 기록 매체의 속성 또는 액체의 재료 및 액체의 특성 등 액체의 속성에 따라서 달라진다. 본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨이, 이들에 대한 정보에 기초하고 있기 때문에, 기록 매체를 투과하여 반송 벨트로 스며 나오는 액체 상태에 따라서 선택된 세정 유닛이 가동한다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[적용예 6]

상기 적용예에 따는 기록 장치에 있어서, 상기 기록 매체의 속성에는, 상기 기록 매체의 중량 및/또는 밀도가 포함되고, 상기 액체의 속성에는, 상기 액체의 종류가 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 적용예에 의하면, 기록 매체의 속성에는, 기록 매체의 중량 및/또는 밀도가 포함되고, 액체의 속성에는, 액체의 종류가 포함된다. 기록 매체를 투과하여 반송 벨트로 스며 나오는 액체의 양은, 기록 매체의 중량 또는 밀도 및 액체의 종류에 따라 달라진다. 또한, 반송 벨트에 부착한 액체의 세정성(오물 제거의 용이성)은, 액체의 종류에 의해서 달라진다. 본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨이, 이들에 대한 정보를 포함한 기록 매체의 속성 또는 액체의 속성에 기초하고 있기 때문에, 기록 매체를 투과하여 반송벨트로 스며 나오는 액체의 상태나 세정성에 따라서 선택된 세정 유닛이 가동한다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[적용예 7]

상기 적용예에 따는 기록 장치에 있어서, 상기 세정부는, 세정되는 상기 반송 벨트의 표면 상태를 감지하는 센서를 갖고, 상기 세정 요구 레벨은, 상기 센서가 감지한 결과에 기초한다.

본 적용예에 의하면, 세정부는, 세정되는 반송 벨트의 표면 상태를 감지하는 센서를 갖고 있다. 또한, 세정 요구 레벨은, 센서가 감지한 결과에 기초하고 있다. 세정 요구 레벨이, 센서가 감지한 반송 벨트의 표면 상태에 기초하고 있기 때문에, 반송 벨트의 오물(액체의 부착 상태)에 따라서 가동하는 세정 유닛이 선택된다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[적용예 8]

상기 적용예에 따는 기록 장치에 있어서, 상기 복수의 세정 유닛은, 상기 반송 벨트가 이동하는 방향 및 상기 반송 벨트가 이동하는 방향과 교차하는 방향의 각각에 배치되어 있다.

본 적용예에 의하면, 복수의 세정 유닛은, 반송 벨트가 이동하는 방향으로 배치되어 있기 때문에, 예를 들면, 상류측에 위치하는 세정 유닛으로 세정이 완전히 행해지지 않았다고 할지라도, 하류측에 위치하는 세정 유닛으로 추가로 세정을 행할 수 있다. 또한, 반송 벨트가 이동하는 방향과 교차하는 방향 즉, 반송 벨트의 폭방향으로도 배치되어 있기 때문에, 예를 들면, 반송 벨트의 폭방향의 편측에만 오물이 있었을 경우에는, 오물의 위치에 대응하는 세정 유닛이 가동함으로써 필요한 세정을 행할 수 있다. 즉, 세정 유닛을 오물의 위치에 대응하여 독립으로 가동시킬 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[적용예 9]

본 적용예에 따는 기록 장치의 세정 방법은, 기록 매체에 액체를 부여하여 기록을 행하는 기록부와, 상기 기록 매체를 반송하는 반송 벨트와, 상기 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 유닛을 갖는 세정부를 구비하는 기록 장치의 세정 방법으로서, 세정 요구 레벨에 따라서, 상기 세정 유닛을 선택적으로 가동시킨다.

본 적용예의 기록 장치의 세정 방법은, 기록 매체에 액체를 부여하여 기록을 행하는 기록부와, 기록매체가 올려 놓인 기록 매체를 반송하는 반송 벨트와, 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 유닛을 갖는 세정부를 구비하는 기록 장치의 세정 방법이다. 본 적용예에 의하면, 세정 요구 레벨에 따라서, 세정 유닛을 선택적으로 가동시킨다. 따라서, 반송 벨트의 표면(기록 매체가 올려 놓인 면)이 충분히 청정하게 유지되고 있는 경우에는, 세정 유닛이 가동하지 않는 상태로 할 수 있다. 세정 유닛은, 세정 요구 레벨에 따라서 가동하기 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

도 1은, 실시 형태 1에 따른 "기록 장치"로서의 인쇄 장치를 나타내는 개략도이다.
도 2는, 세정부가 구비하는 세정 롤러와 반송 벨트와의 관계를 나타내는 사시도이다.
도 3은, 실시 형태 1(실시예 2)에 따르는 인쇄 장치의 세정부를 나타내는 개략도이다.
도 4(a)는, 실시 형태 2에 따른 인쇄 장치가 구비하는 세정 롤러를 나타내는 사시도이다.
도 4(b)는, 세정 롤러의 배치를 나타내는 평면도이다.

이하에 본 발명을 구체화한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다. 이하는, 본 발명의 일 실시 형태이며, 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 도면은, 설명을 알기 쉽게 하기 위해, 실제와는 다른 척도로 기재할 수도 있다. Z축 방향을 수직 방향이라 하며, Z 방향을 상 방향으로 한다. Y축 방향을 전후방향이라 하며, ＋Y방향을 전측 방향으로 한다. X축 방향을 수평 방향이라 하며, ＋X방향을 좌측 방향으로 한다.

(실시 형태 1)

도 1은, 실시 형태 1에 따른 "기록 장치"로서의 인쇄 장치(100)를 나타내는 개략도이다.

인쇄 장치(100)는, "기록매체"로서의 포백(1)에 "액체"로서의 잉크를 부여하여 화상을 인쇄(기록)함으로써 패브릭(1)에 인쇄를 행하는 기록 장치이다.

인쇄 장치(100)는, 기록부(10), 공급부(20), 반송부(30), 회수부(40), 세정부(50), 건조부(60), 제어부(70) 등을 구비하고 있다.

패브릭(1)으로써는, 예를 들면, 면, 비단, 울, 화학 섬유, 혼방 등의 패브릭이 이용된다. 본 실시 형태에서는, 롤 방식으로 공급되는 밴드(band) 형상의 패브릭에 대하여 화상을 인쇄하는 경우의 구성을 예로 들어서 설명하지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 기록 매체를 반송하는 반송 벨트가 이용되는 기록 장치가 있기만 하면, 다른 구성(예를 들면, 시트 타입(sheet type)의 기록 매체를 대상으로 사용하는 구성)이 적용될 수도 있다.

기록부(10)는, 잉크젯 방식에 의해 잉크를 토출하여 패브릭(1)에 잉크를 부여함으로써 화상을 형성하여 인쇄(기록)하는 잉크 토출 헤드(11)를 구비하고 있다. 잉크 토출 헤드(11)는, 예를 들면, 4개의 노즐열(12)을 갖고, 노즐열(12)마다 상이한 색의 잉크(예를 들면, 시안:C, 마젠타:M, 옐로우:Y, 블랙:K)가 토출되도록 되어 있다.

잉크 토출 헤드(11)는, 패브릭(1)의 폭방향으로 연재하여 고정하여 배열된 라인 헤드식 잉크 토출 헤드이다. 또한, 잉크 토출 헤드(11)는 가동의 캐리지에 탑재되어, 패브릭(1)의 폭방향으로 이동하면서 잉크를 토출하는 시리얼 방식의 잉크 토출 헤드 중의 어느 하나로 해도 좋다.

공급부(20)는, 롤 형상으로 권취된 패브릭(1)을 지지하는 축부(21) 및 축부(21)을 착탈 가능하고, 회전 가능하게 지지하는 베어링부(22)를 구비한다. 공급부(20)는, 잉크가 토출되기 전의 즉, 소망의 화상이 형성(인쇄)되지 않은 패브릭(1)을 수용한다.

베어링부(22)는, 축부(21)을 회전 구동시키는 회전 구동부(도시 생략)를 갖고, 패브릭(1)이 송출되는 방향으로 축부(21)을 회전시킨다. 회전 구동부의 동작은, 제어부(70)에 의하여 제어된다. 반송부(30)에 의하여 패브릭(1)이 안정적으로 인출되는 경우에는, 반드시 회전 구동부를 가질 필요는 없다.

반송부(30)는, 공급부(20)로부터 기록부(10)를 경유하여 회수부(40)까지의 반송 경로로 패브릭(1)을 반송한다. 반송부(30)는, 반송 롤러(31 및 32), 패브릭 압착롤러(33), 반송 벨트(34), 벨트 회전 롤러(35), 벨트 구동 롤러(36) 등을 구비한다.

반송 벨트(34)는, 무단 형상으로 형성되고 있고, 벨트 회전 롤러(35) 및 벨트 구동 롤러(36)에 걸려져 있다. 즉, 벨트 회전 롤러(35) 및 벨트 구동 롤러(36)는, 반송 벨트(34)의 내주면을 지지한다.

반송 벨트(34)는, 벨트 회전 롤러(35)와 벨트 구동 롤러(36)와의 사이의 부분이 바닥면(9)에 평행하게 되도록, 소정의 장력이 작용한 상태로 보유지지되고 있다. 벨트 회전 롤러(35)와 벨트 구동 롤러(36)와의 사이에, 반송 벨트(34)를 내주면으로부터 지지하는 지지부가 설치된 구성이라도 상관없다.

반송 벨트(34)의 표면(지지면(34a))에는, 패브릭(1)을 점착시키는 점착층(도시 생략)이 설치되어 있다. 반송 벨트(34)는, 점착층이 설치된 지지면(34a)에서 패브릭(1)을 지지한다. 패브릭 압착 롤러(33)는, 기록부(10) 위의 반송 경로의 상류측의 반송 벨트(34)의 상부에 설치되어 있다. 패브릭 압착 롤러(33)는, 패브릭(1)을, 점착층이 설치된 지지면(34a)에 압착하여, 패브릭(1)이 반송 벨트(34)로부터 분리되는(들뜨는) 것을 방지한다.

벨트 구동 롤러(36)의 회전에 의해 반송 벨트(34)가 회전하고, 반송 벨트(34)의 회전에 수반하여 벨트 회전 롤러(35)가 회전한다. 반송 벨트(34)의 회전에 의하여, 반송 벨트(34)(지지면(34a))에 지지되는 패브릭(1)이 소정의 반송 방향으로 반송된다. 반송 경로에 있어서, 벨트 회전 롤러(35)는, 벨트 구동 롤러(36)의 상류측에 배치되어 있다. 즉, 벨트 회전 롤러(35)로부터 벨트 구동 롤러(36)로 향하는 방향(도 1에 있어서＋X방향)이 반송 방향이다.

반송 롤러(31)는, 공급부(20)로부터 패브릭 압착 롤러(33)까지의 반송 경로에 있어서 패브릭(1)을 전달한다. 반송 롤러(32)는, 패브릭(1)을 반송 벨트(34)의 지지면(34a)으로부터 분리하여, 건조부(60)에서, 회수부(40)까지의 반송 경로에 있어서 패브릭(1)을 전달한다.

건조부(60)는, 반송 롤러(32)와 회수부(40)와의 사이에 설치되어 있고, 잉크 종에 따른 건조기구(예를 들면, 히터나 자외선 조사기)에 의해 잉크가 토출된 후의 패브릭(1)을 건조한다.

회수부(40)는, 띠 형상의 패브릭(1)이 롤 형상으로 감겨진 축부(41) 및, 축부(41)를 착탈 가능하게 그리고, 회전 가능하게 지지하는 베어링부(42)를 구비한다. 회수부(40)는, 부여된 잉크가 건조된 후의 즉, 소망한 화상 형성된 후의 패브릭(1)을 수용한다.

베어링부(42)는, 축부(41)를 회전 구동시키는 회전 구동부(도시 생략)를 구비한다. 패브릭(1)이 권취되는 방향으로 축부(41)를 회전시킨다. 회전 구동부의 동작은, 제어부(70)에 의하여 제어된다.

제어부(70)는, 표시부(71)를 구비하는 예를 들면, 퍼스널 컴퓨터이며, 인쇄 장치(100)의 전체 구성부를 제어한다. 구체적으로는, 제어부(70)는, 미리 입력된 화상 데이터에 기초하여 행하는 기록 제어로서 기록부(10)의 제어(잉크 토출 헤드(11)에 대한 잉크의 토출 제어)를 행하거나, 반송부(30)에 대한 반송 구동 제어 등을 행하거나, 또는, 이하에서 설명하는 세정부(50)의 가동 제어 등을 행한다.

도 2는, 세정부(50)가 구비하는 세정 롤러(52)와 반송 벨트(34)와의 관계를 나타내는 사시도이다. 도 1 및 도 2를 참조하여 세정부(50)의 설명을 한다.

세정부(50)는, 반송 벨트(34)의 표면(지지면(34a))을 세정하는 복수의 세정 유닛(51)을 갖고 있다. 세정부(50)는, 기록부(10)와 세정부(50)의 사이에, 벨트 회전 롤러(35)와 벨트 구동 롤러(36)에 걸려져 있는 반송 벨트(34)를 두도록 위치되어 있다. 반송 벨트(34)의 표면(지지면(34a))을 일측 하방에서부터 세정하도록 배치되어 있다.

복수의 세정 유닛(51)은, 반송 벨트(34)가 이동하는 상류측으로부터 하류측으로 향하여 배치된다. 각각에 세정 롤러(52), 세정조(53), 압압 기구(54) 등을 갖는다.

세정 롤러(52)는, 반송 벨트(34)의 폭과 같거나 혹은, 약간 더 넓은 폭을 갖는 회전 롤러이다. 세정 롤러(52)는, 지지면(34a)을 세정하는 브러쉬(52a)와, 반송 벨트(34)가 이동하는 방향(반송 방향)과 교차하는 방향으로 회전축을 구성하는 축부(52b) 등을 갖고 있다. 축부(52b)가, 구동 모터(도시 생략)에 의하여 회전함으로써, 지지면(34a)에 당접하는 브러쉬(52a)가 회전하여 지지면(34a)을 세정한다.

세정 롤러(52)의 회전 방향은, 세정 유닛(51)이 설치되는 위치마다 설정할 수 있다. 회전 방향의 조합이나 회전 스피드 등은, 후술하는 세정 유닛(51)의 가동 제어와 함께 세정 효과를 평가함으로써 적절히 설정하는 것이 바람직하다.

세정조(cleaning tank; 53)는, 브러쉬(52a)에 부착한 잉크, 그 외의 이물을 제거 세정하는 세정액을 저장하는 조이다. 세정 롤러(52)의 하부(브러쉬(52a))가 저장한 세정액에 닿도록 배치되어 있다.

세정액은, 세정 유닛(51)의 가동중에 있어서, 수시로, 세정조(53)의 공급구로부터 공급되고, 브러쉬(52a)를 세정하여 배액구에서 배액된다(도시 생략). 세정 유닛(51)이 비가동인 경우에는, 세정액의 공급 및 배액이 정지한다. 세정액으로서는, 물 또는 수용성 용제(알코올 수용액 등)가 사용된다.

압압 기구(54)는, 세정 롤러(52)의 축부(52b) 및 세정조(53)를 지지하고, 축부(52b)와 세정조(53)를 상하로 이동 시킴으로써 지지면(34a)에 대한 세정 롤러(52)의 압압을 바꾸어, 세정의 정도를 조정하는 기구이다. 세정 유닛(51)이 비가동인 경우에는, 압압 기구(54)는, 브러쉬(52a)를 지지면(34a)과 당접하지 않는 높이까지 아래로 이동시키고, 세정 롤러(52)의 회전을 정지시킨다.

본 실시 형태에 따르는 기록 장치는, 세정 요구 레벨에 따라서 선택된 세정 유닛(51)이 가동하는, 이상과 같은 구성을 갖는다. 즉, 복수 구비되는 세정 유닛(51)내에서, 반송 벨트(34)(지지면(34a))의 세정의 필요성에 따라서 필요 충분한 범위의 세정 유닛(51)을 가동시킴으로써, 반송 벨트(34)(지지면(34a))를 소망의 세정된 상태로 유지하고 있다.

세정 요구 레벨은, 세정의 필요성의 정도를 나타내는 정보일 수도 있으며, 여러 가지 방법에 의하여 설정할 수 있다. 이하, 구체적인 실시예를 설명한다.

[실시예 1]

본 실시예의 인쇄 장치(100a)는, 복수 구비된 세정 유닛(51) 중에서, 가동시키는 세정 유닛(51)을 미리 선택하고 설정할 수 있는 기록 장치이다. 즉, 인쇄 장치(100a)는 세정부(5O)가, 작업자의 메뉴얼 모드로 가동하는 가장 기본적인 구성을 갖는 기록 장치이다.

인쇄 장치(100a)는, 세정부(50)의 세정 능력을 최강 및 최약 강도의 범위에서 가변으로 설정할 수 있다. 예를 들면, 세정부(50)의 세정 실시 레벨을 강, 중, 약, 및 불요의 4 레벨 중에서 하나로 설정 가능하며, 세정부(50)의 세정 능력에 따라서, 미리 설정된 세정 유닛(51)이 미리 설정된 사양으로 가동한다.

예를 들면, 도 2에 나타내는 바와 같이, 세정부(50)가, 3개의 세정 롤러(52) (결국은, 3의 세정 유닛(51))로 구성되어 있는 경우, 세정 실시 레벨 강에서는, 이 3개의 세정 롤러(52)가 풀가동 상태(세정 능력이 가장 높은 상태)가 되도록 설정되어 있다. 세정 실시 레벨 중에서는 2개의 세정 롤러(52)가 풀가동 상태이며, 세정 실시 레벨 약에서는 1개의 세정 롤러(52)가 풀 상태로 되는 방법으로 설정되어 있다.

세정 실시 레벨이란, 세정의 강도(세정 능력, 세정 효과)를 나타내는 레벨이며, 상기와 같은 4 레벨(세정 실시 레벨 강, 중, 약, 및 불요)에 더하여, 각 레벨 사이에 중간 레벨이 설정되어도 좋다. 세정 능력은, 예를 들면, 세정 롤러(52)의 회전 방향, 회전속도, 압압력 등에 의하여 크게 바뀐다. 따라서 미리 세정 효과를 평가한 결과를 사용함으로써 각각의 세정 실시 레벨 사이에 중간 레벨을 설정할 수 있다.

세정 요구 레벨(세정의 필요성의 정도)에 대하여는, 미리 인쇄 장치(100a)를 가동시키기 전에 평가 실험을 행하고, 그 평가 실험의 결과에 대응하여 필요 충분한 세정 실시 레벨을 정해둔다. 그 평가 실험은, 기록 매체의 종류 등의, 사용이 예정되는 기록 매체의 속성과, 기록 매체에 인쇄된(기록된) 화상의 사양(화상의 크기나 위치, 화질), 잉크의 종류 등의 속성에 기초하여 행해진다. 기록은, 평가 결과에 따라서, 예를 들면, 패브릭 1x에 대하여, 잉크 x를 이용하여 화상 x를 인쇄하는 경우에는, 세정 실시 레벨 강을 선택하고, 패브릭 1y에 대하여, 잉크 y를 이용하여 화상 y를 인쇄하는 경우에는, 세정 실시 레벨 약을 선택하는, 등의 방법을 사용하여, 행할 수 있다.

이상에서 서술한 바와 같이, 본 실시 형태의 본 실시예에 의한 기록 장치, 기록 장치의 세정 방법에 따르면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

미리 평가하여 설정한 세정 요구 레벨에 따라서 선택된 세정 유닛(51)이 가동한다. 세정 유닛(51)은, 세정 요구 레벨에 따라서 가동하기 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 바꿔 말하면, 반송 벨트(34)의 표면(지지면(34a))이 충분히 청정하게 유지되고 있는 경우에는, 세정 유닛이 가동하지 않는 상태로 할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(34)의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트(34)의 표면의 급속한 열화(특히 점착층의 점착력의 열화) 또는, 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[실시예 2]

도 3은, 실시예 2에 따른 인쇄 장치(100b)의 세정부(50b)를 나타내는 개략도이다.

본 실시예의 인쇄 장치(100b)는, 세정부(50b)가, 세정 유닛(51)마다, 세정된반송 벨트(34)의 표면 상태를 감지하는 센서(80)를 갖고, 세정 요구 레벨은, 센서(80)가 감지한 결과에 기초한다.

세정부(50b)는, 예를 들면, 3개의 세정 유닛(51)(51x, 51y 및 51z)을 구비하고 있다. 각각의 세정 유닛(51)(51x, 51y 및 51z)은, 반송 벨트(34)가 이동하는 상류측에 센서(80)(80x, 80y 및 80z)를 구비하고 있다.

센서(80)는, 반송 벨트(34)의 표면(지지면(34a))의 표면 상태를 검출하는 센서이다. 센서(80)는, 예를 들면, 반송 벨트(34)의 폭방향으로 연재하여 폭방향에서의 반송 벨트(34)를 검출 가능한 라인 센서이며, 광원을 지니고 있다. 센서(80)는, 반송 벨트(34)의 이동에 수반하여, 지지면(34a)의 상태를 2차원 화상으로서 취득할 수 있다. 센서(80)가 취득한 화상 데이터는, 제어부(70)로 전송되고, 제어부(70)는 화상 인식을 행하여, 지지면(34a)의 상태를 판정할 수 있다.

각각의 센서(80)(80x, 80y 및 80z)가 취득한 화상 데이터를 사용하여, 하류 측에 위치하는 세정 유닛(51)(51x, 51y 및 51z)의 가동 여부를 결정한다. 즉, 센서(80)에 의해, 지지면(34a)의 표면 상태가 세정이 필요하다고 판정되는 경우만, 세정 유닛(51)이 가동한다.

센서(80)가 취득한 지지면(34a)의 화상 데이터에 의하여 판단하는 것은, 세정 유닛(51)의 가동/비가동에 더하여, 실시예 1의 경우와 동일하게, 중간 레벨 중에서의 세정 실시 레벨(세정 롤러(52)의 회전 방향, 회전 속도, 압압력 등의 차이에 의한 중간 레벨)의 선택이라도 좋다.

지지면(34a)에 부착되는 잉크의 상태를 나타내는 화상은, 잉크의 종류 등의, 사용될 예정인 잉크의 속성에 따라서 변화되는 경우, 또는 그 화상이 동일하다고 해도, 세정성(오물 제거의 용이성)이 낮은 경우가 있기 때문에, 필요 충분한 세정이 되도록, 미리, 화상의 판정 기준을 설정하고, 확인하여 두는 것이 바람직하다.

본 실시예에 의한 기록 장치, 기록 장치의 세정 방법에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

세정부(50b)는, 세정 유닛(51)마다 세정되는 반송 벨트(34)의 표면 상태를 감지하는 센서(80)을 갖고 있다. 또한, 세정 요구 레벨은, 센서(80)가 감지한 결과에 기초하고 있다. 세정 요구 레벨이, 센서(80)가 감지한 반송 벨트(34)의 표면 상태에 기초하고 있기 때문에, 반송 벨트(34)의 오물(잉크의 부착 상태)에 따라서 선택된 세정 유닛(51)이 가동한다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(34)의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트(34)의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[실시예 3]

실시예 1에서 설명한 인쇄 장치(100a)는, 작업자가 평가하여 설정한 세정 요구 레벨에 따라서 세정 실시 레벨을 결정하는 메뉴얼 타입의 세정부(50)를 구비하고 있다. 실시예 2에서 설명한 인쇄 장치(100b)는, 센서(80)의 검출 결과에 기초하여 세정 유닛(51)의 세정 실시 레벨이 자동 결정되는 오토 타입의 세정부(50b)를 구비하고 있다.

본 실시예의 인쇄 장치(100c)에 대하여는, 필요한 정보를 입력하면, 인쇄 장치(100c)는, 미리 설정된 조건 테이블에 따라서 가동시킬 세정 유닛(51)을 선택하거나, 혹은 결정된 세정 실시 레벨에 따라서, 세정 유닛(51)을 가동시키기 위한 세정 실시 레벨을 결정한다. 입력될 필요한 정보는, 구체적으로는 기록 매체(예를 들면 패브릭(1))의 속성 정보 및/또는 액체(잉크)의 속성 정보이며, 기록 매체를 투과하여 반송 벨트(34)로 스며 나오는 액체의 양에 밀접하게 관계하는 정보이다.

기록 매체의 속성은, 예를 들면, 기록 매체의 재료, 재료의 구성, 두께, 무게, 밀도 등, 액체의 투과율에 관련하는 정보가 포함된다. 액체의 속성은, 예를 들면, 잉크의 종류, 조성 등 기록 매체에서의 투과율, 또는 반송 벨트(34)에 부착한 잉크의 세정성에 관련하는 정보가 포함된다.

액체의 투과율은, 단위 면적당 부여한 액체의 양에 대한 기록 매체의 이면으로 스며 나온 액체의 양의 비율을 나타내는 정보이다. 인쇄하는 화상 데이터에 기초하여, 기록 매체에 부여하는 잉크의 양의 분포를 알기 때문에, 기록 매체에 대한 잉크의 투과율을 알 수 있으면, 이면으로 스며 나오는 잉크의 양과 그 위치를 추정(산출)할 수 있다.

예를 들면, 기록 매체의 이면으로의 잉크의 스며 나옴이 염려되지 않는 재질(투과율〓0)이라면, 기록 매체에 인쇄되는 화상이 어떠한 화상이라도, 세정 요구 레벨은 저절로 낮아지고, 세정의 실시는, 잉크의 스며 나옴 이외의 요인(예를 들면, 패브릭(1)의 폭을 초과하는 위치에 대한 잉크의 토출)에 대응하는 것으로 충분하다. 반대로, 잉크가 현저하게 스며 나오는 재질인 경우에는, 화상 데이터에 따라서(기록 매체에 부여하는 잉크의 양에 따라서), 반송 벨트(34)에 잉크가 스며 나와 부착하기 때문에, 상정되는 세정 요구 레벨에 따라서 필요 충분한 세정을 행할 필요가 있다.

이와 같이, 기록 매체 및 기록 매체의 속성 정보, 액체 및 액체의 속성 정보 등의 정보를 입력함으로써, 기록 매체에 대한 액체의 투과율을 도출하여, 얻어진 투과율과 화상 데이터의 정보에 기초하여, 세정 요구 레벨 및 세정 요구 레벨에 대응하는 세정 실시 레벨을 설정할 수 있다.

인쇄 장치(100c)는, 기록 매체의 속성 및/또는 잉크의 속성이 입력되는 입력부를 구비하고 있다. 구체적으로는, 제어부(70)로서, 예를 들면 퍼스널 컴퓨터의 입력부에 의하여, 기록 매체의 속성 및/또는 잉크의 속성이 제어부(70)에 입력된다.

제어부(70)는, 기록 매체의 속성 정보, 잉크의 속성 정보를 포함하는 정보를 입력함으로써, 기록 매체에 대한 잉크의 투과율이 도출되는 조건 테이블을 구비하고 있다. 이 조건 테이블은, 기록 매체로서 사용될 것으로 상정되는 재질 및 구성 사양에 대응하는 재료를 이용하고, 그 기록 매체에 대하여 사용될 것으로 상정되는 잉크를 사용하여, 투과율을 얻기 위한 평가를 행함으로써, 얻어진 변환 테이블로서 구성할 수 있다.

기록 매체의 구성 사양은, 예를 들면, 패브릭의 짜는 방법(짜는 밀도), 단위 면적당의 패브릭의 중량 등을 포함한다. 몇 개의 구성 사양을 갖는 패브릭에 대응하는 잉크의 투과율을 각각 미리 평가하여 구함으로써, 중량 또는 밀도에 의하여 추정 및 변환을 행하는 테이블이 구성될 수도 있다.

인쇄 장치(100c)는, 패브릭(1)에 인쇄를 행할 때, 패브릭(1)의 속성 정보와 사용하는 잉크의 속성 정보를 제어부(70)에 입력하고, 인쇄하는 화상 데이터를 지정함으로써 세정 실시 레벨을 결정하고, 그 결정된 세정 실시 레벨에 따라 세정 유닛(51)을 가동시킨다. 구체적으로는, 상술한 변환 테이블에 의하여, 입력된 패브릭(1)의 속성 정보와 잉크의 속성 정보로부터 투과율을 구하여 화상 데이터로부터 반송 벨트(34)로 스며 나오는 잉크의 양(세정 요구 레벨에 해당)을 산출하여 세정 실시 레벨을 결정하고, 그 결정된 세정 실시 레벨에 따라서 세정 유닛(51)을 가동시킨다.

조건 테이블은, 이와 같이, 미리 평가한 데이터로부터 추정을 행하여 투과율 및 세정 요구 레벨을 구하는 변환 테이블에 한정하는 것은 아니다. 조건 테이블은, 예를 들면, 미리 평가한 데이터에 기초하여 작성한 세정 요구 레벨 및 세정 실시 레벨의 대응테이블이라도 좋다. 대응 테이블은, 구체적으로는, 사용하는 기록 매체와 사용하는 잉크의 종류를 상정되는 범위에 한정하고, 이 한정된 범위에 있어서 대응하는 세정 요구 레벨을 미리 구하여 세정 요구 레벨과 한정된 범위를 연관지음으로써 구한 테이블이다. 이 경우에는, 기록 매체명과 사용하는 잉크명을 입력함으로써, 대응하는 세정 요구 레벨 및 세정 실시 레벨이 도출되고, 그 도출된 세정 요구 레벨 및 도출된 세정 실시 레벨에 따라서 세정 유닛(51)이 가동한다.

본 실시예에 의한 기록 장치 및 기록 장치의 세정 방법에 의하면, 이하의 효과를 얻을 수 있다.

인쇄 장치(100c)는, 기록 매체(예를 들면 패브릭(1))의 속성 및/또는 액체(잉크)의 속성이 입력되는 입력부를 구비하고 입력부로부터 입력된 기록 매체의 속성 및 액체의 속성, 그리고 패브릭(1)에 기록하는 화상 데이터에 기초하여 세정 요구 레벨을 도출한다. 세정 요구 레벨은, 패브릭(1)에 대한 잉크의 투과율 및 패브릭(1)에 부여되는 잉크의 밀도(위치와 그 위치에서의 양)에 기초하고 있기 때문에, 가동되는 세정 유닛(51)의 수는, 패브릭(1)을 투과하여 반송 벨트(34)로 스며 나오는 잉크의 양에 대응하는 수치이다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(34)의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트(34)의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

(실시 형태 2)

다음으로, 실시 형태 2에 따른 "기록 장치"로서의 인쇄 장치(101)에 대하여 설명한다. 설명에 있어서, 상술한 실시 형태와 동일한 구성 부위에 대해서는, 동일한 참조부호를 사용하고, 중복하는 설명은 생략한다.

인쇄 장치(101)는, 복수의 세정 유닛이, 반송 벨트(34)가 이동하는 방향 및 반송 벨트(34)가 이동하는 방향과 교차하는 방향으로 각각 배치되어 있다.

인쇄 장치(101)는, 인쇄 장치(100)가 구비하는 세정부(50)에 대신하여 세정부(500)을 구비하고, 세정부(500)는, 복수의 세정 유닛(510)을 구비한다. 각각의 세정 유닛(510)은, 세정 롤러(520), 세정조(530), 압압 기구(540) 등을 갖고 있다(도시 생략).

도 4(a)는, 세정 롤러(520)를 나타내는 사시도이고, 도 4(b)는, 세정 롤러(520) 및 세정 유닛(510)의 배치를 나타내는 평면도이다.

세정 롤러(520)는, 반송 벨트(34)의 폭보다 짧은 길이를 갖는다. 복수의 세정 유닛(510)이, 반송 벨트(34)의 폭방향에 평행하게 배치되어 있다.

도 4(b)에 나타내는 예에서는, 세정 롤러(520)는, 반송 벨트(34)의 폭의 대략 3 분의l 정도의 길이를 갖는다. 3개의 세정 롤러(520)로 각각 이루어진 3개의 열(제1열, 제3열, 제5열)과, 2개의 세정 롤러(520)로 각각 이루어진 3개의 열(제2열, 제4열, 제6열)은 세정 유닛(510)이 지그재그로 배치되도록 교대로 배치되어 있다.

세정 유닛(510)은, 세정 요구 레벨에 따라서 독립적으로 가동한다.

이러한 구성의 인쇄 장치(101)에 있어서도, 세정 요구 레벨 및 대응하는 세정 실시 레벨을 여러 가지 방법에 의하여 또한 설정할 수 있다. 이하, 구체적인 실시예를 설명한다.

[실시예 4]

본 실시예의 인쇄 장치(101a)는, 복수의 세정 유닛(510) 중에서, 가동시킬 세정 유닛(510)을 미리 선택하여 설정할 수 있는 기록 장치이다. 즉, 인쇄 장치(101a)는, 세정부(500)가 작업자의 메뉴얼 모드로 가동하는, 가장 기본적인 구성을 갖는 기록 장치이다.

인쇄 장치(101a)는, 세정 유닛(510)마다, 가동/비가동 혹은 중간 레벨의 세정 실시 레벨(세정 롤러(520)의 회전 방향, 회전 속도, 압압력 등의 차이에 의한 중간 레벨)을 설정할 수 있다.

예를 들면, 기록 매체의 이면으로 잉크의 스며 나옴이 염려되지 않는 재질(투과율〓0)의 경우, 세정은, 잉크의 스며 나옴 이외의 요인(예를 들면, 패브릭(1)의 폭을 초과하는 위치에서의 잉크의 토출 등)에 대응하여 행하는 것으로 충분하다. 그 경우에는, 예를 들면, 세정 요구 레벨에 따라서, 도 4(b)에 나타내는 배치의 세정 유닛(510)에 있어서, 1A, 3A, 5A, 1C, 3C, 5C의 위치에 있는 세정 유닛(510) 중에서 필요 충분한 수의 세정 유닛(510)을 가동시킨다. 반대로, 잉크의 스며 나옴이 현저한 재질의 경우에는, 화상 데이터에 따라서(기록 매체에 부여하는 잉크의 위치 및 양에 따라서), 반송 벨트(34)에 잉크가 스며 나와 부착하기 때문에, 상정되는 위치에서의 세정 요구 레벨에 따라서 세정 유닛(510)을 가동시킨다.

즉, 본 실시예에 의하면, 오물의 위치에 대응하는 세정 유닛(510)을 독립적으로 가동시킬 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(34)의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트(34)의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[실시예 5]

본 실시예의 인쇄 장치(101b)는, 도 3에 나타내는 실시예 2의 세정 유닛(51)과 동일하게, 세정 유닛(510)마다, 세정되는 반송 벨트(34)의 표면 상태를 감지하는 센서(8O) 갖고, 세정 요구 레벨은, 센서(80)가 감지한 결과에 기초하고 있다.

실시예 2와 동일하게, 각각의 센서(80)가 취득한 화상 데이터를 사용하여, 하류측에 위치하는 세정 유닛(510)의 가동/비가동 혹은 중간 레벨에서의 세정 실시 레벨(세정 롤러(520)의 회전 방향, 회전 속도, 압압력 등의 차이에 의한 중간 레벨)이 결정된다.

즉, 본 실시예에 의하면, 반송 벨트(34)의 오염된 위치의 잉크의 부착 상태에 따라서 선택된 세정 유닛(510)이 가동한다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(34)의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트(34)의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

[실시예 6]

본 실시예의 인쇄 장치(101c)에 있어서, 필요한 정보를 입력하면, 인쇄 장치(101c)가, 미리 설정된 조건 테이블에 따라서 가동시키는 세정 유닛(510)을 선택한다. 또한, 인쇄 장치(101c)는 세정 실시 레벨을 결정하고, 그 결정된 세정 실시 레벨에 따라서 세정 유닛(510)을 가동시킨다. 입력하는 필요한 정보는, 실시예 3에서 설명한 것과 같은 내용을 갖는다.

인쇄 장치(101c)는, 실시예 3(인쇄 장치(100c))과 동일하게, 기록 매체의 속성 및/또는 액체(잉크)의 속성이 입력되는 입력부를 구비하고 있다. 구체적으로는, 제어부(7O)로서의, 예를 들면 퍼스널 컴퓨터의 입력부에 의하여, 기록 매체의 속성 및/또는 잉크의 속성이 제어부(70)에 입력된다.

제어부(70)는, 실시예 3과 동일하게, 기록 매체의 속성 정보, 잉크의 속성 정보를 포함하는 정보를 입력함으로써, 기록 매체에 대한 잉크의 투과율이 도축되는 조건 테이블을 구비하고 있다.

조건 테이블은, 실시예 3에서 설명한 대응 테이블이라도 좋다.

본 실시예에 의하면, 인쇄 장치(101c)는, 입력부로부터 입력된 기록 매체(예를 들면 패브릭(1))의 속성 및 액체(잉크)의 속성, 그리고 패브릭(1)에 기록하는 화상 데이터에 기초하여 세정 요구 레벨을 도출한다. 세정 요구 레벨은, 패브릭(1)에 대한 잉크의 투과율 및 패브릭(1)에 부여되는 잉크의 위치 및 양에 기초하고 있기 때문에, 가동되는 세정 유닛(510)은, 패브릭(1)을 투과하여 반송 벨트(34)로 스며 나오는 잉크의 위치 및 양에 대응한다. 그 때문에, 필요 충분한 범위에서 세정을 행할 수 있다. 그 결과, 반송 벨트(34)의 세정이 과도하게 또는 낭비적으로 행해지지 않아서, 반송 벨트(34)의 표면의 급속한 열화, 또는 세정수 혹은 세정에 필요한 전력의 낭비가 억제된다.

1: 패브릭
10: 기록부
11: 잉크 토출 헤드
12: 노즐열
20: 공급부
21: 축부
22: 베어링부
30: 반송부
31, 32: 반송 롤러
33: 패브릭 압착 롤러
34: 반송 벨트
34a: 지지면
35: 벨트 회전 롤러
36: 벨트 구동 롤러
40: 회수부
41: 축부
42: 베어링부
50: 세정부
51: 세정 유닛
52: 세정 롤러
52a: 브러쉬
52b: 축부
53: 세정조
54: 압압 기구
60: 건조부
70: 제어부
71: 표시부
80: 센서
100, 10l: 인쇄 장치
500: 세정부
510: 세정 유닛
520: 세정 롤러
530: 세정조
540: 압압 기구

Claims

기록 매체에 액체를 부여하여 기록을 행하는 기록부와,
상기 기록 매체를 반송하는 반송 벨트와,
상기 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 유닛을 갖는 세정부를 구비하고,
세정 요구 레벨에 따라서 선택된 상기 세정 유닛이 가동하는 기록 장치.
제1항에 있어서,
상기 세정 요구 레벨은, 상기 기록 매체의 속성 또는 상기 액체의 속성에 기초하는 기록 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 세정 요구 레벨은, 상기 기록 매체에 기록하는 화상 데이터에 기초하는 기록 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세정 요구 레벨은, 상기 액체의 소비량에 기초하는 기록 장치.
제2항에 있어서,
상기 기록 매체의 속성 및/또는 상기 액체의 속성이 입력되는 입력부를 구비하고 있는 기록 장치.
제2항 또는 제5항에 있어서,
상기 기록 매체의 속성에는, 상기 기록 매체의 중량 및/또는 밀도가 포함되고, 상기 액체의 속성에는, 상기 액체의 종류가 포함되는 기록 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 세정부는, 세정되는 상기 반송 벨트의 표면 상태를 감지하는 센서를 갖고,
상기 세정 요구 레벨은, 상기 센서가 감지한 결과에 기초하는 기록 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 세정 유닛은, 상기 반송 벨트가 이동하는 방향 및 상기 반송 벨트가 이동하는 방향과 교차하는 방향으로 각각 배치되어 있는 기록 장치.
기록 매체에 액체를 부여하여 기록을 행하는 기록부와, 상기 기록 매체를 반송하는 반송 벨트와, 상기 반송 벨트를 세정하는 복수의 세정 유닛을 갖는 세정부를 구비하는 기록 장치의 세정 방법으로서,
세정 요구 레벨에 따라서, 상기 세정 유닛을 선택적으로 가동시키는 기록 장치의 세정 방법.