ES2899329B2 - Aparato de impresion digital para placas de vidrio y modulo de limpieza relacionado - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

APARATO DE IMPRESIÓN DIGITAL PARA PLACAS DE VIDRIO Y MÓDULO DE LIMPIEZA RELACIONADO

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato de impresión digital para placas de vidrio, por ejemplo, a un aparato de impresión de tipo "de una única pasada” (del inglés, “single-pass”) y un módulo de limpieza para aparatos de impresión digital para placas de vidrio.

Estado de la técnica

Tal como se conoce en el sector de los aparatos de impresión para la impresión digital de placas de vidrio, por ejemplo, para el sector automovilístico, es relevante, en particular, que el vidrio impreso no presente rebabas u otros daños en la decoración y/o en la impresión realizada ni en el lado impreso, ni en el lado opuesto al lado impreso o también en partes que no se ven afectadas por la decoración, en general es relevante que el vidrio no presente rebabas en toda la superficie del mismo.

Si bien la realización de la impresión mediante la técnica de impresión chorro de tinta (del inglés, “ink-jet”) ha logrado un alto nivel de calidad que permite llevar a cabo la impresión con precisión en el borde exterior minimizando la formación de gotas externas que ensucian el plano de apoyo de las placas y, por consiguiente, el lado inferior de la placa posterior, se observa que, sin embargo, dicho fenómeno de ensuciamiento o “contaminación” del transportador no puede eliminarse del todo, también porque, en la impresión de tipo chorro de tinta, se encuentra la formación de microgotas, también denominadas “pulverización” o aerosol de tinta, que permanecen volátiles en el aire después del disparo y que se depositan inevitablemente más tarde sobre el transportador desde el que se transfieren al lado inferior de las placas durante la fabricación sucesivamente (y desde estas, también a sus transportadores o a los apoyos de los aparatos de fabricación del vidrio situados aguas abajo del aparato de impresión en el procedimiento de formación de la placa del vidrio y/o en el horno de curado).

En el sector automovilístico, se percibe, en particular, dicho fenómeno de ensuciamiento/contaminación de la placa de vidrio, que, en ocasiones, no es ni siquiera visible a simple vista, dado que un vidrio con dicho defecto (detectable con pruebas complejas una vez que el vidrio está ya preparado para instalarse en el vehículo o, incluso, está ya instalado) no puede homologarse correctamente y, por tanto, debe descartarse obligatoriamente.

Para tratar de disminuir la posibilidad de ensuciar el vidrio, muchos productores de aparatos de impresión digital prevén el uso de transportadores de la placa que disminuyan la superficie de contacto con el lado inferior de la placa. Por ejemplo, prevén el uso de transportadores de correa (formados por dos correas finas separadas entre sí cuya sección superior define un plano de apoyo para la placa) o de rodillos, que son menos propensos a ensuciarse y a transferir la tinta a la placa de vidrio.

Sin embargo, dichos transportadores presentan menos estabilidad de apoyo para la placa de vidrio, lo cual, por ejemplo, puede traducirse en una menor calidad y/o precisión de impresión.

Existe una necesidad en el sector, por tanto, de minimizar o incluso de eliminar la posibilidad de que el transportador pueda ensuciar, por la transferencia de tinta, el lado inferior de la placa de vidrio (y cualquier maquinaria adicional posterior en la fabricación) y, al mismo tiempo, de que el plano de apoyo definido por el transportador pueda ser lo más estable posible para garantizar una alta calidad y precisión de impresión.

Asimismo, existe una necesidad en el sector de garantizar, al mismo tiempo, una buena velocidad de impresión y permitir que la placa de vidrio supere las pruebas de calidad más estrictas (por ejemplo, en el sector automovilístico) disminuyendo el número de desechos de fabricación, así como los costes generales para los productores.

Un objetivo de la presente invención es satisfacer dichos requisitos y necesidades de la técnica conocida, a través de una solución sencilla, racional y rentable.

Dichos objetivos son alcanzados mediante las características de la invención mencionadas en las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes describen aspectos preferidos y/o particularmente ventajosos de la invención.

Descripción de la invención

La invención proporciona, en particular, un aparato de impresión digital para placas de vidrio que comprende:

un transportador dotado de una cinta transportadora, cuya sección superior define un plano de apoyo para una placa de vidrio móvil a lo largo de una dirección de avance establecida por la cinta transportadora;

un módulo de impresión digital superpuesto al plano de apoyo;

un módulo de limpieza de la cinta transportadora situado aguas abajo del módulo de impresión en la dirección de avance establecida por el transportador, en el que el módulo de limpieza comprende:

- un dispositivo de humectación configurado para humedecer la cinta transportadora con un disolvente,

- un dispositivo de fricción configurado para entrar en contacto de fricción con la cinta transportadora humedecida por el disolvente por medio del dispositivo de humectación; y

- un dispositivo de secado configurado para secar la cinta transportadora que ha sido humedecida por el dispositivo de humectación y ha sido frotada por el dispositivo de fricción.

Gracias a dicha solución, se proporciona un aparato de impresión para placas de vidrio en el que la placa de vidrio está en apoyo estable en la cinta transportadora, lo que conlleva ventajas indudables en términos de calidad y estabilidad de la impresión que puede obtenerse con dicho aparato de impresión y, al mismo tiempo, es posible garantizar un elevado nivel de calidad de la placa de vidrio impresa, también en la superficie no impresa (inferior), lo cual permite aumentar la eficiencia de la producción.

Según un aspecto de la invención, el dispositivo de secado puede comprender una rasqueta capaz de entrar en contacto con la cinta transportadora para el secado del mismo.

Ventajosamente, la rasqueta puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo, en la que la rasqueta se pone en contacto con la cinta transportadora, y una posición de reposo, en la que la rasqueta se separa de la cinta transportadora.

Gracias a esto, durante el procedimiento de impresión, es posible mantener la rasqueta en posición de reposo y evitar defectos de impresión debidos a la presión ejercida por la rasqueta en la cinta transportadora.

Asimismo, un aspecto de la invención prevé que el aparato de impresión pueda comprender un recipiente de recuperación del disolvente extraído de la cinta transportadora por medio de la rasqueta, en la que el recipiente de recuperación está dispuesto en la parte inferior de la rasqueta.

Asimismo, según un aspecto de la invención, el dispositivo de humectación puede comprender un rodillo parcialmente sumergido en un recipiente de recogida del disolvente y configurado para entrar en contacto de rodadura con la cinta transportadora.

Además, según un aspecto de la invención, el dispositivo de fricción puede comprender una esponja configurada para entrar en contacto de fricción con la cinta transportadora humedecida de disolvente.

En particular, se observa que el empleo de un dispositivo de fricción (que en otras aplicaciones tal como, por ejemplo, en los aparatos de impresión para placas cerámicas, no es posible emplear debido al hecho de que el polvo de las placas desgastaría la cinta transportadora durante la fricción) permite maximizar el efecto limpiador del disolvente en la cinta transportadora, permitiendo una limpieza eficaz de la misma.

Ventajosamente, el rodillo puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo, en la que el rodillo se pone en contacto con la cinta transportadora, y una posición de reposo, en la que el rodillo se separa de la cinta transportadora y, en conjunto o individualmente, la esponja puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo, en la que la esponja se pone en contacto con la cinta transportadora, y una posición de reposo, en la que la esponja se separa de la cinta transportadora.

Además, según un aspecto de la invención, el módulo de limpieza y/o el aparato de impresión puede comprender una unidad electrónica de control configurada para ejecutar un ciclo de lavado de la cinta transportadora, en la que el ciclo de lavado presenta la siguiente sucesión de etapas:

- accionar la rasqueta con el fin de llevarla a su posición de trabajo;

- accionar, en conjunto o individualmente, el rodillo y la esponja con el fin de llevarlos a su respectiva posición de trabajo, después de un primer tiempo predeterminado de retardo con respecto a cuándo se lleva la rasqueta a su posición de trabajo; - poner en funcionamiento el lavado durante un tiempo predeterminado de lavado; - accionar, en conjunto o individualmente, el rodillo y la esponja con el fin de llevarlos a su respectiva posición de reposo; y

- accionar la rasqueta con el fin de llevarla a su posición de reposo después de un segundo tiempo predeterminado de retardo con respecto a cuándo se llevan el rodillo y la esponja a su posición de reposo.

Gracias a dicha solución, se garantiza una limpieza eficaz de toda la cinta transportadora, sin que partes de la misma (en la sección superior) puedan volver a la parte inferior del módulo de impresión sin limpiar o húmedas.

Ventajosamente, el módulo de limpieza puede estar dispuesto a la altura de una sección inferior de la cinta transportadora opuesta a la sección superior.

Asimismo, el aparato de impresión puede comprender un módulo de recirculación del disolvente.

Ventajosamente, el disolvente puede estar formulado basándose en la composición de la tinta que debe eliminarse y, por ejemplo, para tintas con "base de hidrocarburo” puede comprender queroseno o para tintas a "base de glicol” puede comprender éter de glicol.

Además, la presente invención proporciona, con los objetivos enunciados anteriormente, un módulo de limpieza de una cinta transportadora de aparatos de impresión digitales para placas de vidrio, en el que el módulo de limpieza comprende:

- un dispositivo de humectación configurado para humedecer con un disolvente la cinta transportadora,

- un dispositivo de fricción configurado para entrar en contacto de fricción con la cinta transportadora humedecida por el disolvente; y

- un dispositivo de secado configurado para secar la cinta transportadora que ha sido humedecida por el dispositivo de humectación y ha sido frotada por el dispositivo de fricción.

Breve descripción de los dibujos

Las características y ventajas adicionales de la invención resultarán evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripción proporcionada a título ejemplificativo y no limitativo, por medio de las figuras ilustradas en los dibujos adjuntos.

La figura 1 es una vista axonométrica (esquemática) de un aparato de impresión, según la invención.

La figura 2 es una vista en planta desde arriba de la figura 1.

La figura 3 es una vista en alzado lateral de la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección longitudinal de la figura 1.

La figura 5 es una vista axonométrica de un dispositivo de humectación y un dispositivo de fricción de un módulo de limpieza, según la invención.

La figura 6 es una vista en sección de la figura 5.

La figura 7 es una vista axonométrica de un dispositivo de secado del módulo de limpieza, según la invención.

La figura 8 es una vista en sección de la figura 7.

La figura 9 es un diagrama de flujo de un ciclo de lavado de un módulo de limpieza según la invención.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

Haciendo referencia en particular a dichas figuras, en general con la referencia 10 se indica un aparato de impresión digital, por ejemplo, de tipo de una única pasada, para placas de vidrio, indicadas en general con la letra G.

El aparato de impresión 10 es un aparato de impresión digital, preferiblemente por chorro de tinta (del inglés, “ink-jet”), y está configurado para realizar una decoración o una impresión, según un diseño predeterminado, en una superficie de una placa de vidrio G.

El aparato de impresión 10 comprende un transportador 20, que está configurado para soportar por lo menos una placa de vidrio G apoyada sobre una superficie inferior opuesta a la superficie superior para decorar/imprimir.

El transportador 20 comprende un bastidor de soporte 21 dotado de unos apoyos en el suelo y una (única) cinta transportadora 22 soportada por el bastidor de soporte 21.

La cinta transportadora 22 está definida por una (única) banda flexible envuelta sobre sí misma en forma de anillo alrededor de por lo menos un rodillo motor 23 y de por lo menos un rodillo arrastrado 24 (de extremo).

El rodillo motor 23 está configurado para mover/girar la cinta transportadora 22 a lo largo de un recorrido anular cerrado, de modo que una sección superior 221 de la cinta transportadora 22 se mueva sobre un plano horizontal a lo largo de (una única dirección de ida de) una dirección de avance A preestablecida (mientras una sección inferior opuesta 222 se mueve sobre un plano horizontal paralelo en un sentido opuesto de vuelta de la misma dirección de avance A).

La velocidad de rotación del rodillo motor 23 regula la velocidad de avance de las placas de vidrio G a lo largo de la dirección de avance A, que es ajustable y regulable en función de las necesidades del proceso.

La sección superior 221 de la cinta transportadora 22 define un plano de apoyo B (horizontal) sobre el cual están destinadas a apoyarse (de manera estable) las placas de vidrio G, con su superficie inferior.

El bastidor de soporte 21 presenta dos lados (en paralelo a la dirección de avance A), cuya separación define la anchura (máxima) del plano de apoyo B.

La cinta transportadora 22 presenta una anchura sustancialmente igual (o un poco menor) a la anchura (máxima) del plano de apoyo B.

La cinta transportadora 22 está realizada en un material sintético, por ejemplo, poliuretano.

Preferiblemente, la cinta transportadora 22 presenta una superficie externa (es decir, la superficie destinada a recibir en apoyo las placas de vidrio G) sustancialmente lisa.

Asimismo, el transportador 20 comprende una lámina bajo la cinta 25 fijada al bastidor de soporte 21, que define una superficie de apoyo y deslizamiento - con un coeficiente de rozamiento reducido -(perfectamente) plana y horizontal para (la superficie interna de) la cinta transportadora 22.

La lámina bajo la cinta 25 está situada dentro del anillo definido por la cinta transportadora, con el fin de estar (en contacto de deslizamiento) a la altura de la sección superior 221 de la misma cinta transportadora 22.

La lámina bajo la cinta 25 presenta una anchura igual a la anchura de la cinta transportadora 22 y, preferiblemente, una longitud sustancialmente igual a la distancia entre el rodillo motor 23 y el rodillo arrastrado 24 (de extremo).

La lámina bajo la cinta 25 está soportada, por ejemplo, por una pluralidad de listones (por encima de los mismos) que se unen a los lados del bastidor de soporte 21 (y se colocan dentro del anillo definido por la cinta transportadora 22).

El aparato de impresión 10 comprende un módulo de impresión, indicado esquemáticamente con el número de referencia 30, que está configurado para realizar una decoración predeterminada en la superficie superior de la placa de vidrio G apoyada sobre (el plano de apoyo B de) la cinta transportadora 22.

El módulo de impresión 30 es preferiblemente un dispositivo de impresión digital (por chorro de tinta), comúnmente empleado para la impresión (de una única pasada) de placas de vidrio G.

Con el término decoración, se hace referencia en general a la aplicación de fluidos decorativos, tales como tinta colorante y/o decorativa, pero también la aplicación de cualquier producto en forma fluida o líquida o semisólida, por ejemplo, revestimientos funcionales, revestimientos, capas protectoras, antirreflectantes o similares.

El módulo de impresión 30 está dispuesto en la parte superior (del plano de apoyo B) de la cinta transportadora 22, por ejemplo, a una distancia predeterminada (no inexistente) del mismo, de modo que entre el módulo de impresión 30 y (el plano de apoyo B de) la cinta transportadora 22 pueda colocarse (con huelgo) una placa de vidrio G para decorar.

El módulo de impresión 30 está dispuesto, por ejemplo, en una zona longitudinal central de la (sección superior 221 de la) cinta transportadora 22.

El módulo de impresión 30 comprende por lo menos una unidad de impresión configurada para realizar un respectivo adorno monocromático en una superficie superior de la placa de vidrio G apoyada sobre (el plano de apoyo B de) la cinta transportadora 22.

Preferiblemente, el dispositivo de impresión 30 comprende una pluralidad de unidades de impresión una al lado de la otra con respecto a una dirección de yuxtaposición recíproca, preferiblemente horizontal y ortogonal al eje longitudinal de las mismas unidades de impresión.

Cada unidad de impresión comprende por lo menos un cabezal de impresión por chorro de tinta, que está dotado de las correspondientes boquillas dispensadoras (no ilustradas) de un fluido decorativo, tal como, por ejemplo, una tinta, un esmalte o similares, para dispensarlo sobre la superficie superior de las placas de vidrio G apoyadas en el plano de apoyo B proporcionado por la cinta transportadora 22.

Cada unidad de impresión comprende una pluralidad de cabezales de impresión, por ejemplo, uno al lado del otro a lo largo de una dirección de yuxtaposición (ortogonal con respecto a la dirección de yuxtaposición recíproca de las unidades de impresión).

Cada unidad de impresión comprende una pluralidad de filas paralelas de cabezales de impresión, cada una de las cuales está constituida por una pluralidad de cabezales de impresión uno al lado del otro a lo largo de la dirección de yuxtaposición, que, por ejemplo, están escalonados entre sí.

Cada cabezal de impresión está definido por un bloque cuya cara inferior se ve afectada por las boquillas dispensadoras mencionadas anteriormente, que, por tanto, se dirigen hacia la parte inferior, de tal modo que puedan dispensar gotas de tinta u otro fluido decorativo sobre la siguiente superficie superior de la placa de vidrio G, cuando se implementan de manera adecuada mediante unos inyectores adecuados (piezoeléctricos).

Los cabezales de impresión de cada unidad de impresión pueden ser de cualquier tipo conocido sin limitaciones.

Globalmente, la unidad de impresión presenta un tamaño predominante (paralelo a la dirección de yuxtaposición de los cabezales de impresión si fueran más de uno), que es por lo menos igual (o un poco menor) a la anchura de la cinta transportadora 22 (es decir, igual o un poco mayor que uno de los lados de la placa de vidrio G para decorar ortogonal a la dirección de avance A).

El módulo de impresión 30 comprende una unidad de alimentación (conocida por sí misma) del fluido decorativo en cada unidad de impresión (es decir, en cada cabezal de impresión del mismo), que se comunica con uno o más depósitos respectivos en los que está contenido el mismo fluido decorativo.

Cada unidad de alimentación comprende una placa electrónica, que gestiona el funcionamiento de cada unidad de impresión y/o cada cabezal de impresión del mismo y, por tanto, las boquillas dispensadoras individuales (mediante los respectivos inyectores).

Cada unidad de impresión está configurada, preferiblemente, para dispensar un respectivo color.

El módulo de impresión 30, por ejemplo, es estacionario y está configurado para decorar la placa de vidrio G mientras esta avanza sobre la cinta transportadora 22 a lo largo de la dirección de avance A (en la modalidad de una única pasada).

No se descarta que el módulo de impresión 30 pueda moverse (en horizontal) según las modalidades de impresión denominadas de varias pasadas (del inglés "multi-pass”) y/o la placa de vidrio G pueda detenerse en el plano de apoyo B en una determinada posición de impresión durante la dispensación de la decoración por parte del módulo de impresión 30 (móvil).

El módulo de impresión 30 podría comprender un módulo secador configurado para secar la decoración impresa por cada unidad de impresión, por ejemplo, situada aguas abajo de las unidades de impresión en la dirección de avance A establecida por la cinta transportadora 22 en la placa de vidrio G.

Del mismo modo, el módulo de impresión 30 podría estar precedido por un módulo de precalentamiento configurado para recalentar la placa de vidrio G antes de la aplicación de la decoración por parte del mismo módulo de impresión.

El aparato de impresión 10 comprende, en particular, un módulo de limpieza 40 configurado para limpiar la cinta transportadora 22 (de cualquier gota o microgota de tinta liberada en la misma por el módulo de impresión 30).

Más en detalle, el módulo de limpieza 40 está configurado para limpiar la superficie externa de la cinta transportadora 22, tal como se describirá mejor a continuación.

El módulo de limpieza 40 está situado aguas abajo del módulo de impresión 30 en la dirección de avance A establecida por el transportador 20 en las placas de vidrio G.

Preferiblemente, el módulo de limpieza 40 está dispuesto en correspondencia con la sección inferior 222 de la cinta transportadora 22, preferiblemente en correspondencia con un primer tramo de la misma próximo al extremo aguas abajo de la sección superior 221.

El módulo de limpieza 40 comprende, preferiblemente, un dispositivo de humectación 50, que está configurado para humedecer con un disolvente S la cinta transportadora 22, es decir, la superficie externa de la (sección inferior 222 de la) cinta transportadora 22.

El dispositivo de humectación 50 comprende un rodillo 51 humectante, que está configurado para entrar en contacto de rodadura (a lo largo de una sus directrices) con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

El rodillo 51 presenta un eje central de rotación horizontal y ortogonal a la dirección de avance A establecida por el transportador 20, es decir, paralelo al eje de rotación del rodillo motor 23.

El rodillo 51 presenta una longitud sustancialmente igual a la anchura de la cinta transportadora 22 (con el fin de ponerse en contacto con toda la envergadura de la propia a cinta transportadora a lo largo de su directriz).

Por ejemplo, el rodillo 51 es un rodillo loco, es decir, capaz de girar libremente alrededor de su eje central.

No se descarta que, en determinadas aplicaciones, sin embargo, el rodillo 51 pueda ser motorizado por un motor específico adaptado para ponerlo en rotación alrededor de su eje central.

Por ejemplo, el módulo de limpieza 40 (es decir, el dispositivo de humectación 50) comprende un recipiente de recogida 52 del disolvente S, que está dispuesto en la parte inferior del rodillo 51 (para todo el desarrollo longitudinal del mismo), por ejemplo, verticalmente alineado con el mismo.

El recipiente de recogida 52 presenta una abertura superior enfrentada al rodillo 51 y una pared opuesta del fondo.

El recipiente de recogida 52 presenta, por ejemplo, una sección transversal con respecto a su desarrollo longitudinal conformada sustancialmente en "V”.

La pared del fondo del recipiente de recogida 52 está situada a una distancia predeterminada (no inexistente) del rodillo 51 (es decir, de su directriz inferior, opuesta a la directriz en contacto con la cinta transportadora 22).

El rodillo 51 está situado por lo menos parcialmente dentro del recipiente de recogida 52 (a través de su abertura superior), con el fin de estar por lo menos parcialmente sumergido en el disolvente S contenido en el mismo.

Por ejemplo, un nivel de la superficie libre del disolvente S en el recipiente de recogida 52 (es decir, su distancia desde la pared del fondo del recipiente de recogida 52) es (mantenido a una altura) mayor que la distancia predeterminada mencionada anteriormente (y menor que el nivel al que se encuentra su abertura superior).

El rodillo 51 está, por ejemplo, revestido o realizado en un material parcialmente absorbente, por ejemplo, puede estar revestido o realizado en un material dotado de una porosidad abierta predeterminada o presentar una envoltura estructurada dotada de unas microcavidades abiertas distribuidas uniformemente o similares.

Por ejemplo, el rodillo 51 (y el recipiente de recogida 52) puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo (elevada), en la que el rodillo 51 se pone en contacto con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22, y una posición de reposo (bajada), en la que el rodillo 51 se separa de (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, en la posición de trabajo, el rodillo 51 es sustancialmente tangente a (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, cuando el rodillo 51 está en la posición de trabajo, el mismo rodillo 51 es accionado en rotación alrededor de su eje central por una fuerza de arrastre ejercida en el mismo (por rozamiento) por la cinta transportadora 22.

Además, cuando el rodillo 51 está en la posición de trabajo, la rotación del rodillo 51 alrededor de su eje central transfiere (una cantidad predeterminada de) disolvente S desde el recipiente de recogida 52 hasta (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22 humedeciéndola con el disolvente S.

Cuando el rodillo 51 está en su posición de reposo, en realidad no gira (apenas una rotación inercial) y, al no estar en contacto con la cinta transportadora 22, no transfiere disolvente S a esta última.

Con ese fin, el aparato de impresión 10 comprende unos medios de soporte configurados para soportar (y mover) por lo menos el dispositivo de humectación 50.

Los medios de soporte comprenden, por ejemplo, un soporte fijo 55 fijado de manera rígida al bastidor de soporte 21 (por ejemplo, a la altura de una o más patas de apoyo en el suelo del bastidor de soporte 21), en la parte inferior de la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, el soporte fijo 55 está formado por un par de soportes dispuestos en partes opuestas con respecto a la cinta transportadora 22 (es decir, en lados opuestos del bastidor de soporte 21).

Además, los medios de soporte comprenden un soporte móvil 56, que soporta de manera rígida por lo menos el dispositivo de humectación 50, es decir, soporta (de manera giratoria) el rodillo 51 y, preferiblemente, soporta (de manera rígida) el recipiente de recogida 52.

Por ejemplo, el soporte móvil 56 está formado por un par de soportes dispuestos en partes opuestas con respecto a la cinta transportadora 22 (es decir, en lados opuestos del bastidor de soporte 21), con el fin de soportar el rodillo 51 y, por ejemplo, el recipiente de recogida 52 en los extremos axiales opuestos de los mismos.

En la práctica, el soporte móvil 56 (es decir, cada soporte por el que está formado) presenta un asiento de rotación en el que están alojados unos muñones de extremo del rodillo 51, de modo que el rodillo 51 pueda girar con respecto al soporte móvil 56 alrededor de su eje central (coaxial a un eje del asiento de rotación).

El soporte móvil 56 está conectado de manera (simplemente) deslizante al soporte fijo 55 con respecto a un eje de desplazamiento vertical.

Por ejemplo, el soporte fijo 55 presenta un par de guías de desplazamiento a las que están unidas un par de correderas del soporte móvil 56.

En la práctica, el soporte móvil 56 puede moverse alternativamente desplazándose con respecto al soporte fijo 55 entre una posición elevada, en la que el rodillo 51 está en su posición de trabajo, y una posición bajada, en la que el rodillo 51 está en su posición de reposo.

Además, los medios de soporte comprenden un accionador 57, por ejemplo, un accionador lineal (eléctrico o neumático), configurado para accionar el movimiento (el desplazamiento) del soporte móvil 56 alternativamente entre la posición elevada y la posición bajada.

En la práctica, el accionador 57 está configurado para mover alternativamente el rodillo 51 (y el recipiente de recogida 52) entre la posición de trabajo y la posición de reposo.

Por ejemplo, el accionador 57 presenta un cuerpo fijo fijado de manera rígida al soporte fijo 55 (es decir, a uno de los dos soportes que lo constituyen) y una barra móvil fijada de manera rígida al soporte móvil 56 (es decir, a uno de los dos soportes que lo constituyen).

El módulo de limpieza 40 comprende, preferiblemente, un dispositivo de fricción 60 situado aguas abajo del dispositivo de humectación 50 en la dirección de avance A (en la dirección de vuelta de la cinta transportadora 22) establecida por el transportador 20.

El dispositivo de fricción 60 está configurado para entrar en contacto de fricción con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22 que ha sido humedecida anteriormente por el disolvente S por medio del dispositivo de humectación 50.

El dispositivo de fricción 60 comprende una esponja 61 de fricción, que está configurada para entrar en contacto de fricción (con su superficie activa superior) con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

La esponja 61 presenta un cuerpo alargado (paralelepípedo) a lo largo de un eje longitudinal horizontal y ortogonal a la dirección de avance A establecida por el transportador 20, es decir, paralelo al eje de rotación del rodillo motor 23.

La esponja 61 presenta una longitud sustancialmente igual a la anchura de la cinta transportadora 22 (con el fin de ponerse en contacto con toda la envergadura de la misma cinta transportadora a lo largo de toda su superficie activa superior).

Por ejemplo, la esponja 61 puede estar realizada en un cuerpo monolítico, pero puede estar constituida ventajosamente por un número de cuerpos (contiguos y consecutivos a lo largo del eje longitudinal).

Por ejemplo, la superficie activa superior de la esponja 61 (en contacto con la cinta transportadora 22) es sustancialmente plana.

Por ejemplo, la esponja 61 es estacionaria, es decir, permanece quieta durante el contacto con la cinta transportadora 22 (mientras la cinta transportadora 22 puede moverse sobre ella).

No obstante, no se descarta que, en determinadas aplicaciones, la esponja 61 pueda ser movida (por ejemplo, vibrante u oscilante), por ejemplo, por un motor específico.

Por ejemplo, la esponja 61 puede estar por lo menos parcialmente superpuesta en planta en el recipiente de recogida 52 del disolvente S del dispositivo de humectación 50, de modo que cualquier disolvente S que se separase de la cinta transportadora 22 por efecto de la fricción con la esponja 61 vuelva a caer en el recipiente de recogida 52.

La esponja 61 (es decir, su superficie activa superior), por ejemplo, está revestida o realizada en un material parcialmente blando, por ejemplo, puede estar revestida o realizada en un material dotado de una elasticidad predeterminada (por ejemplo, está hecha de un material tal como para garantizar la compatibilidad con el disolvente S utilizado, por ejemplo, puede estar realizada en un polímero plástico espumoso, tal como el poliéster).

La esponja 61 está configurada para ponerse en contacto forzado con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, la esponja 61 puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo (elevada), en la que la esponja 61 se pone en contacto (forzado) con (la superficie externa de la sección inferior 221 de) la cinta transportadora 22, y una posición de reposo (bajada), en la que la esponja 61 se separa de (la superficie externa de la sección inferior 221 de) la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, en la posición de trabajo la (superficie activa superior de la) la esponja 61 está situada a una altura (igual o) superior a la altura de la directriz del rodillo 51 que está en contacto con la cinta transportadora 22, por ejemplo, de un desnivel predeterminado (que define una presión de contacto forzado no inexistente).

Por ejemplo, cuando la esponja 61 está en la posición de trabajo, la misma esponja 61 frota de manera forzada (por rozamiento) sobre (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22 (en movimiento relativo con respecto a la esponja 61) humedecida con el disolvente S.

Con ese fin, el aparato de impresión 10 comprende unos medios de soporte configurados para soportar (y mover) el dispositivo de fricción 60.

Por ejemplo, los medios de soporte que soportan el dispositivo de fricción 60 son los mismos que soportan (y mueven) el dispositivo de humectación 50.

En resumen, dichos medios de soporte están formados por el soporte fijo 55 y por el soporte móvil 56 descritos anteriormente.

El dispositivo de fricción 60 está fijado (de manera rígida) al soporte móvil 56.

Por ejemplo, el soporte móvil 56 soporta la esponja 61 en los extremos axiales opuestos de la misma.

Por ejemplo, la esponja 61 está soportada en la parte inferior por un apoyo longitudinal 610, que está unido al soporte móvil 56, por ejemplo, con posibilidad de desplazarse verticalmente y/o presenta medios de regulación de la posición vertical del sostén longitudinal 610 (y la esponja 61 fijada al mismo de manera rígida) con respecto al soporte móvil 56.

Por ejemplo, sobre el apoyo longitudinal 610 están presentes unas ranuras de guiado verticales en las que están alojados unos pernos de fijación anclados al soporte móvil 56, con el fin de permitir (cuando se aflojan) el desplazamiento vertical del sostén longitudinal 610 con respecto al soporte móvil 56 o bloquear (cuando se aprietan) dicho desplazamiento vertical en una posición vertical deseada.

No se descarta que (con los pernos de fijación aflojados) el apoyo longitudinal 610 sea empujado hacia la parte superior de los elementos con resorte (no ilustrados) que permiten ejercer un contacto forzado por dicho empuje elástico sobre la cinta transportadora 22.

Tal como se ha mencionado, el soporte móvil 56 está conectado de manera (simplemente) deslizante al soporte fijo 55 con respecto al eje de desplazamiento vertical.

En la práctica, el soporte móvil 56 puede moverse alternativamente desplazándose con respecto al soporte fijo 55 entre la posición elevada, en la que (el rodillo 51 está en su posición de trabajo y) la esponja 61 está en su posición de trabajo, y una posición bajada, en la que (el rodillo 51 está en su posición de reposo y) la esponja 61 está en su posición de reposo.

Además, los medios de soporte comprenden el accionador 57 mencionado anteriormente configurado para accionar el movimiento (el desplazamiento) del soporte móvil 56 alternativamente entre la posición elevada y la posición bajada.

En la práctica, el accionador 57 está configurado para mover alternativamente la esponja 61 (junto con el rodillo 51 y, en su caso, el recipiente de recogida 52) entre su posición de trabajo y la posición de reposo.

En la práctica, en el ejemplo ilustrado, el dispositivo de humectación 50 y el dispositivo de fricción 60 son solidarios entre sí en traslación y se mueven, de manera síncrona y simultánea, entre su posición (común) de trabajo y su posición de reposo.

No obstante, no se descarta que en determinadas circunstancias, pueda preverse que el dispositivo de humectación 50 sea independiente del dispositivo de fricción 60, es decir, que los mismos estén soportados por unos respectivos medios de soporte (separados) y accionados por unos respectivos accionadores (distintos e independientes o por un único accionador con medios divisores del movimiento).

El módulo de limpieza 40 comprende, además, un recipiente de recuperación 65 del disolvente S que se separa de (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22, una vez que ha sido humedecido por el dispositivo de humectación 50 (y/o frotado por el dispositivo de fricción 60).

El recipiente de recuperación 65 está situado, por ejemplo, aguas abajo del recipiente de recogida 52 del disolvente S en la dirección de avance A (en la dirección de vuelta de la cinta transportadora 22) establecida por el transportador 20.

Por ejemplo, el recipiente de recuperación 65 está asociado al recipiente de recogida 52, por ejemplo, fijado de manera rígida al mismo (y verticalmente móvil con este).

No se descarta que el recipiente de recuperación 65 pueda separarse del recipiente de recogida 52.

El recipiente de recuperación 65 es alargado según un eje longitudinal (rectilíneo) horizontal y ortogonal a la dirección de avance A y presenta una longitud sustancialmente igual a la anchura de la cinta transportadora 22 (es decir, igual a la longitud del recipiente de recogida 52).

El recipiente de recuperación 65 comprende una abertura superior y una pared opuesta del fondo y presenta una sección transversal con respecto a su desarrollo longitudinal conformada sustancialmente en "V”.

La pared del fondo del recipiente de recuperación 65 está situada a una altura predeterminada (no inexistente) inferior con respecto a la pared del fondo del recipiente de recogida 52 y/o la abertura superior del recipiente de recuperación 65 está situada a una altura predeterminada (no inexistente) inferior con respecto a la abertura superior del recipiente de recogida 52.

La esponja 61 (es decir, su extremo aguas abajo) está superpuesta por lo menos parcialmente en planta en el recipiente de recuperación 65, de modo que cualquier disolvente S que salga de la cinta transportadora 22 por efecto de la fricción con la esponja 61 (y no caiga de nuevo en el recipiente de recogida 52) caiga en el recipiente de recuperación 65.

El módulo de limpieza 40 comprende, además, un dispositivo de secado 70 situado aguas abajo del dispositivo de fricción 60 en la dirección de avance A (en la dirección de vuelta de la cinta transportadora 22) establecida por el transportador 20.

El dispositivo de secado 70 está configurado para secar (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22 que ha sido humedecida anteriormente con disolvente por el dispositivo de humectación 50 y ha sido frotada posteriormente con el dispositivo de fricción 60.

El dispositivo de secado 70 comprende una rasqueta 71 de secado, que está configurada para entrar en contacto de fricción (con su hoja activa superior) con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

La rasqueta 71 presenta un cuerpo alargado (paralelepípedo) a lo largo de un eje longitudinal horizontal y ortogonal a la dirección de avance A establecida por el transportador 20, es decir, paralelo al eje de rotación del rodillo motor 23.

La rasqueta 71 presenta una longitud sustancialmente igual a la anchura de la cinta transportadora 22 (con el fin de ponerse en contacto con toda la envergadura de la misma cinta transportadora a lo largo de toda su hoja activa superior).

Por ejemplo, la hoja activa superior de la rasqueta 71 (en contacto con la cinta transportadora 22) es sustancialmente afilada (es decir, está definida por un filo superior del cuerpo alargado de la propia rasqueta).

Por ejemplo, la rasqueta 71 es estacionaria, es decir, permanece quieta durante el contacto con la cinta transportadora 22 (mientras la cinta transportadora 22 puede moverse sobre ella).

Por ejemplo, la rasqueta 71 está superpuesta en planta en el recipiente de recuperación 65 del disolvente S del módulo de limpieza 40, de modo que (todo) el disolvente S (con la tinta disuelta por este y eliminada de la cinta transportadora 22) que salga de la cinta transportadora 22 por el rascado ejercitado por la rasqueta 71 vuelva a caer en el recipiente de recuperación 65.

La rasqueta 71 (es decir, su hoja activa superior) está, por ejemplo, revestida o realizada en un material parcialmente blando, por ejemplo, puede estar revestida o hecha de un material dotado de una elasticidad predeterminada (por ejemplo, está hecha de un material capaz de garantizar la compatibilidad con el disolvente S utilizado, por ejemplo, puede estar realizada en un elastómero con base de poliuretano, tal como Vulkollan).

La rasqueta 71 está configurada para ponerse en contacto forzado con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

En la práctica, la rasqueta 71 (y/o la fuerza de contacto de la misma con la cinta transportadora 22) está configurada de manera que la cinta transportadora 22 sea secada completamente (sin restos de humedad) por la rasqueta 71, es decir, que aguas abajo de la rasqueta 71 en la dirección de avance A (en la dirección de vuelta de la cinta transportadora 22) establecida por el transportador 20 (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22 esté completamente seca (sin disolvente S, ni restos de tinta).

Por ejemplo, la rasqueta 71 puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo (elevada), en la que la rasqueta 71 se pone en contacto (forzado) con (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22, y una posición de reposo (bajada), en la que la rasqueta 71 se separa de (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, en la posición de trabajo la (hoja activa superior de la) rasqueta 71 está situada a una altura sustancialmente igual (o ligeramente menor) a la altura de la directriz del rodillo 51 que está en contacto con la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, cuando la rasqueta 71 está en la posición de trabajo, la (hoja activa superior de la) misma rasqueta 71 frota de manera forzada (por rozamiento) sobre (la superficie externa de la sección inferior 222 de) la cinta transportadora 22 (en movimiento relativo con respecto a la esponja 61) separando de esta el disolvente S (y la tinta disuelta por este), que se a continuación, se transporta al recipiente de recuperación 65.

Con este objetivo, el aparato de impresión 10 comprende unos medios de soporte configurados para soportar (y mover) el dispositivo de secado 70.

Los medios de soporte del dispositivo de secado 70 son, preferiblemente, independientes de los medios de soporte del dispositivo de humectación 50 y/o del dispositivo de fricción 60.

Los medios de soporte del dispositivo de secado 70 comprenden, por ejemplo, un soporte fijo 75 fijado de manera rígida al bastidor de soporte 21 (por ejemplo, a la altura de una o más patas de apoyo en el suelo del bastidor de soporte 21), en la parte inferior de la cinta transportadora 22.

Por ejemplo, el soporte fijo 75 está formado por un par de soportes dispuestos en partes opuestas con respecto a la cinta transportadora 22 (es decir, en lados opuestos del bastidor de soporte 21), por ejemplo, unidas por un listón fijo.

Además, los medios de soporte del dispositivo de secado 70 comprenden un soporte móvil 76, que soporta de manera rígida bajada el dispositivo de secado 70, es decir, soporta (de manera rígida y, preferiblemente, de manera extraíble) la rasqueta 71.

Por ejemplo, el soporte móvil 76 comprende una barra longitudinal de fijación (rígida) apta para soportar la rasqueta 71 (y tensar la misma con respecto a los esfuerzos de flexión), por ejemplo, por toda la longitud de la misma, y dotada de un par de soportes dispuestos en partes opuestas con respecto a un plano central vertical paralelo a la dirección de avance A de la cinta transportadora 22, con el fin de soportar la rasqueta 71 en los extremos axiales opuestos de la misma.

El soporte móvil 76 está conectado de manera (simplemente) deslizante al soporte fijo 75 con respecto a un eje de desplazamiento, por ejemplo, inclinado con respecto al plano vertical (y al plano horizontal), por ejemplo, 45°.

Por ejemplo, el soporte fijo 75 presenta un par de guías de desplazamiento a los que están unidos s de manera deslizante los soportes de la barra longitudinal de fijación del soporte móvil 76.

En la práctica, el soporte móvil 76 puede moverse alternativamente desplazándose con respecto al soporte fijo 75 entre una posición elevada, en la que la rasqueta 71 está en su posición de trabajo, y una posición bajada, en la que la rasqueta 71 está en su posición de reposo.

Además, los medios de soporte del dispositivo de secado 70 comprenden por lo menos un accionador 77, por ejemplo, un accionador lineal (eléctrico o neumático), configurado para accionar el movimiento (el desplazamiento) del soporte móvil 76 alternativamente entre la posición elevada y la posición bajada.

En el ejemplo, los medios de soporte del dispositivo de secado 70 comprenden un par de accionadores 77 (idénticos) paralelos (y síncronos), dispuestos a lo largo del eje longitudinal del soporte móvil 76.

En la práctica, cada accionador 77 (o el conjunto de accionadores 77) está configurado para mover alternativamente la rasqueta 71 entre su posición de trabajo y su posición de reposo.

Por ejemplo, cada accionador 77 presenta un cuerpo fijo rígidamente fijado al soporte fijo 75 (es decir, al listón longitudinal del mismo) y una barra móvil rígidamente fijada al soporte móvil 76 (es decir, a la barra longitudinal de fijación).

El aparato de impresión 10 comprende, además, un módulo de recirculación 80, que está configurado para suministrar el disolvente S al recipiente de recogida 52 (del dispositivo de humectación 50) y para recircular el disolvente S (usado para humedecer y limpiar la cinta transportadora 22).

Por ejemplo, el módulo de recirculación 80 comprende un depósito 81 del disolvente S, en el que está contenida una cantidad (suficiente) de disolvente S.

El disolvente S es, por ejemplo, un disolvente que contiene queroseno, para tintas con "base de hidrocarburo”, o un disolvente que contiene éter de glicol, para tintas con "base de glicol”.

El módulo de recirculación 80 comprende una sección de descarga 82, que está configurada para coger disolvente del depósito 81 y enviarlo al recipiente de recogida 52.

La sección de descarga 82 se inserta, por ejemplo, en el depósito 81 (y presenta un extremo a la altura o cerca del fondo del mismo depósito 81) y presenta un extremo (opuesto) asociado a un conector de suministro 820 del (la pared del fondo del) recipiente de recogida 52.

Asimismo, el módulo de recirculación 80 comprende una bomba 83 (eléctrica o neumática), que está situada, por ejemplo, en la sección de descarga 82, y está configurada para alimentar disolvente S desde el depósito 81 hasta el recipiente de recogida 52 (a través de la misma sección de descarga 82).

Por ejemplo, un sensor de nivel puede estar asociado al recipiente de recogida 52 con el fin de controlar que el nivel de la superficie libre del disolvente S en el recipiente de recogida 52 no supere el nivel máximo al que se encuentra la abertura superior del recipiente de recogida y no sea inferior a un nivel mínimo definido por la distancia predeterminada mencionada anteriormente entre el rodillo 51 y la pared del fondo del mismo recipiente de recogida.

En la práctica, el nivel de la superficie libre del disolvente S en el recipiente de recogida 52 se mantiene a una altura tal que (no se desborde del recipiente de recogida y que) permita al rodillo 51 estar siempre por lo menos parcialmente sumergido en el disolvente S.

Además, el módulo de recirculación 80 comprende una sección de retorno 84, que está configurada para hacer fluir el disolvente S (y cualquier tinta disuelta en este) desde el recipiente de recuperación 65 hasta el depósito 81 (u otro depósito de desecho).

Por ejemplo, la sección de retorno 84 presenta un extremo insertado en el depósito 81 y un extremo (opuesto) asociado a un conector de salida 840 del (la pared del fondo del) recipiente de recuperación 65.

No se descarta que el módulo de recirculación 80 pueda comprender un filtro, por ejemplo, situado en la sección de vuelta 84.

El aparato de impresión 10 comprende una unidad electrónica de control 90 que está configurada para controlar y ordenar el funcionamiento del aparato de impresión 10 y/o del módulo de limpieza 40 de manera automática y/o semiautomática.

Por ejemplo, la unidad electrónica de control 90 comprende un microprocesador programado para ejecutar las etapas de funcionamiento del aparato de impresión 10 y/o del módulo de limpieza 40 y está dotada, por ejemplo, de una unidad de memoria (en la que se almacena un programa ejecutable para la ejecución de las etapas de funcionamiento del aparato de impresión 10 y/o del módulo de limpieza 40).

Por ejemplo, la unidad electrónica de control 90 está unida funcionalmente al módulo de limpieza 40, por ejemplo, está configurada para enviar señales eléctricas al módulo de limpieza 40 para controlar y/u ordenar el funcionamiento del mismo.

Preferiblemente, la unidad electrónica de control 90 está unida funcionalmente, además, al dispositivo de humectación 50 y al dispositivo de fricción 60 para controlar y/u ordenar el funcionamiento.

Con mayor detalle, la unidad electrónica de control 90 está unida funcionalmente al accionador 57 (del dispositivo de humectación 50 y del dispositivo de fricción 60).

Asimismo, la unidad electrónica de control 90 está unida funcionalmente al dispositivo de secado 70 para controlar y/u ordenar el funcionamiento.

Con mayor detalle, la unidad electrónica de control 90 está unida funcionalmente al accionador 77 (del dispositivo de secado 70).

Asimismo, la unidad electrónica de control 90 puede estar unida funcionalmente a (un controlador, por ejemplo, PLC de) al transportador 20, con el fin de controlar y/u ordenar el funcionamiento, es decir, ordenar el avance de la placa de vidrio G sobre (el plano de apoyo B definido por) la cinta transportadora 22 a lo largo de la dirección de avance A.

En detalle, la unidad electrónica de control 90 puede estar e unida funcionalmente al motor del rodillo motor 23 del transportador 20.

Asimismo, la unidad electrónica de control 90 puede estar unida funcionalmente a (un controlador, por ejemplo, PLC de) al módulo de impresión 30, con el fin de controlar y/u ordenar el funcionamiento, por ejemplo, controlar y/u ordenar la activación para la liberación de la decoración/impresión en la placa de vidrio G.

La unidad electrónica de control 90 está, además, unida funcionalmente al módulo de recirculación 80 del disolvente S.

Por ejemplo, la unidad electrónica de control 90 está unida funcionalmente al sensor de nivel y/o a la bomba 83, con el fin de recibir las señales eléctricas procedentes del sensor de nivel y poner en funcionamiento la bomba 83 de manera que se mantenga el nivel de la superficie libre del disolvente S entre el nivel mínimo y el nivel máximo.

El aparato de impresión 10 comprende, además, un módulo de interfaz 95, que comprende, por ejemplo, una interfaz de usuario, dotada de un monitor y/o un indicador (visual y/o sonoro o táctil), preferiblemente dotado de un conmutador y/o un teclado o un dispositivo de pantalla táctil.

El aparato de impresión 10 podría comprender también un módulo de visualización 96, configurado para detectar un (valor de un) parámetro indicativo de la suciedad (por ejemplo, una cantidad de gotas o microgotas de tinta) en la cinta transportadora 22 (o en otra parte del aparato de impresión 10 o de la placa de vidrio G).

Por ejemplo, el módulo de visualización 96 está situado aguas abajo del módulo de impresión 30 en la dirección de avance A establecida por el transportador 20 a las placas de vidrio G.

Preferiblemente, pero no de manera limitativa, el módulo de visualización 96 comprende por lo menos una cámara.

Por ejemplo, la unidad electrónica de control 90 puede estar unida funcionalmente al módulo de visualización 96, con el fin de recibir y elaborar las imágenes y/o las señales emitidas por este, tal como se describirá mejor a continuación. La unidad electrónica de control 90 , de manera conveniente, está unida funcionalmente al módulo de interfaz 95, con el fin de recibir entrada (manual) establecida por un operario y/o transmitir salida (señales de alarma y/o información) al operario.

La unidad electrónica de control 90 está configurada para programar y/o ejecutar, por ejemplo, después de cada placa de vidrio G impresa por el aparato de impresión 10 o periódicamente durante el funcionamiento del aparato de impresión 10 o tras un ciclo de trabajo del aparato de impresión 10 o según las necesidades, un ciclo de lavado (de la superficie externa) de la cinta transportadora 22, tal como se ilustra a continuación haciendo referencia particular al diagrama de flujo de figura 9.

El ciclo de lavado prevé que la unidad electrónica de control 90 accione el transportador 20, de modo que la cinta transportadora 22 rueda sobre sí misma.

Por ejemplo, cada ciclo de lavado prevé que la unidad electrónica de control 90 (durante la rotación de la cinta transportadora 22) sea configurada para ejecutar la siguiente sucesión de etapas.

La sucesión de etapas prevé inicialmente el accionamiento (bloque B1) de la (única) rasqueta 71 con el fin de llevarla a su posición de trabajo.

En la práctica, la unidad electrónica de control 90 está configurada para accionar, en primer lugar, el (único) accionador 77 (o el par de accionadores 77) del dispositivo de secado 70, con el fin de llevar la rasqueta 71 a su posición de trabajo.

En esta etapa inicial, la rasqueta 71 entra en contacto con la cinta transportadora 22 a lo largo de una primera línea de contacto (seca, es decir, que no está humedecida por el disolvente S) y se mantiene en contacto con la cinta transportadora 22 durante el movimiento de esta última.

Posteriormente, la sucesión de etapas prevé el accionamiento (bloque B2), en conjunto en el ejemplo o individualmente, del rodillo 51 y la esponja 61 con el fin de llevarlos a su respectiva posición de trabajo, después de un primer tiempo predeterminado de retardo preestablecido, por ejemplo, almacenado en la unidad de memoria de la unidad electrónica de control 90, con respecto a cuando se lleva la rasqueta 71 a su posición de trabajo (con respecto al instante en el que la rasqueta 71 ha entrado en contacto a lo largo de la primera línea de contacto con la cinta transportadora 22).

En la práctica, la unidad electrónica de control 90 está configurada para accionar después del primer tiempo de retardo mencionado anteriormente el accionador 57 del dispositivo de humectación 50 y del dispositivo de fricción 60, con el fin de llevar el rodillo 51 y la esponja 61 a las respectivas posiciones de trabajo.

Por ejemplo, el primer tiempo de retardo es igual o superior a un tiempo de recorrido de la cinta transportadora 22, en el que la cinta transportadora 22 provoca un avance de la placa de vidrio G de una distancia predeterminada de recorrido, que es igual o superior a la distancia lineal entre el rodillo 51 (es decir, su directriz de contacto) y la rasqueta 71 (es decir, su hoja activa superior) a lo largo de la dirección de avance A.

En este momento, la sucesión de etapas prevé poner en funcionamiento (bloque B3) el lavado durante un tiempo predeterminado de lavado, por ejemplo, preestablecido y almacenado en la unidad de memoria de la unidad electrónica de control 90.

Por ejemplo, para poner en funcionamiento el lavado, la unidad electrónica de control 90 está configurada para mantener durante (todo) el tiempo de lavado el rodillo 51 y la esponja 61 en su posición de trabajo y la rasqueta 71 en su posición de trabajo.

Además, durante el lavado, la unidad electrónica de control 90 está configurada para ejecutar un control sobre el nivel del disolvente S en el recipiente de recogida 52.

En particular, la unidad electrónica de control 90 está configurada para detectar mediante el sensor de nivel si el nivel del disolvente desciende por debajo del nivel mínimo y, en tal caso, acciona la bomba 83 con el fin de alimentar disolvente S en el recipiente de recogida 52.

Además, la unidad electrónica de control 90 está configurada para detectar mediante el sensor de nivel si el nivel del disolvente supera el nivel máximo y, en tal caso, la bomba 83 con el fin de interrumpir la alimentación del disolvente S en el recipiente de recogida 52.

El tiempo de lavado puede ser, por ejemplo, igual o superior a un tiempo de recorrido que la cinta transportadora 22 emplea para hacer un giro completo (es decir, para el que la primera línea de contacto se encuentra de nuevo a la altura de la rasqueta 71).

No se descarta que el tiempo de lavado pueda ser menor que el tiempo de recorrido mencionado anteriormente, por ejemplo, configurado para limpiar, de vez en cuando, solo una parte predeterminada de cinta transportadora 22 que se verá afectada por el apoyo de una placa de vidrio G posterior.

Una vez ha transcurrido el tiempo de lavado mencionado anteriormente, la sucesión de etapas prevé accionar (bloque B4), en conjunto en el ejemplo o individualmente, el rodillo 51 y la esponja 61 con el fin de llevarlos a su respectiva posición de reposo (dejando la rasqueta 71 momentáneamente en su posición de trabajo).

En la práctica, la unidad electrónica de control 90 está configurada para accionar el accionador 57 del dispositivo de humectación 50 y del dispositivo de fricción 60, con el fin de llevar el rodillo 51 y la esponja 61 a las respectivas posiciones de reposo.

Por tanto, la sucesión de etapas prevé accionar (bloque B5) la rasqueta 71 con el fin de llevarla a su posición de reposo después de un segundo tiempo predeterminado de retardo preestablecido, por ejemplo, almacenado en la unidad de memoria de la unidad electrónica de control 90, con respecto a cuando se llevan el rodillo 51 y la esponja 61 a (y han alcanzado la) posición de reposo.

En la práctica, la unidad electrónica de control 90 está configurada para accionar después del segundo tiempo de retardo mencionado anteriormente el accionador 77 del dispositivo de secado 70, con el fin de llevar la rasqueta 71 a la posición de reposo.

Por ejemplo, el segundo tiempo de retardo es igual o superior a un tiempo de recorrido de la cinta transportadora 22, en el que la cinta transportadora 22 provoca un avance de la placa de vidrio G de una distancia predeterminada de recorrido, que es igual o superior a la distancia lineal entre el rodillo 51 (es decir, su directriz de contacto) y la rasqueta 71 (es decir, su hoja activa superior) a lo largo de la dirección de avance A.

En la práctica, gracias al ciclo de lavado mencionado anteriormente, se humedeca cada partícula de tinta que ensucia la cinta transportadora 22 con el disolvente S mediante el dispositivo de humectación 50, se frota la misma con el dispositivo de fricción 60 y se elimina de la cinta transportadora 22 mediante el dispositivo de secado 70, de modo que la cinta transportadora 22 esté limpia y seca para poder alojar en apoyo una nueva placa de vidrio G para decorar.

Por ejemplo, la unidad electrónica de control 90 puede estar configurada para ejecutar (activar y/o programar) un ciclo de lavado, tal como se describió anteriormente, basándose en el (valor del) parámetro indicativo detectado (por el módulo de visualización 96).

Por ejemplo, la unidad electrónica de control 90 podría estar configurada para comparar el parámetro indicativo detectado con un valor de referencia del mismo (por ejemplo, preestablecido y almacenado en la unidad de memoria de la unidad electrónica de control, preferiblemente obtenido mediante una prueba de calibración) y, si el (valor del) parámetro indicativo detectado supera (es mayor que) el valor de referencia, la unidad electrónica de control 90 está configurada para ejecutar el ciclo de lavado (en caso contrario puede estar configurada para no ejecutar ningún ciclo de lavado).

Además, la unidad electrónica de control 90 podría estar configurada para controlar la frecuencia de los ciclos de lavado ejecutados y/o de los acontecimientos en los que el (valor del) parámetro indicativo detectado supera (es mayor que) el valor de referencia, y en el caso en el que dicha frecuencia sea mayor que una frecuencia de referencia (por ejemplo, precalibrada y almacenada en la unidad de memoria de la unidad electrónica de control 90), entonces podría estar configurada para generar una señal de alarma (por ejemplo, enviada al módulo de interfaz 95 y convertida por este en una señal perceptible por un operario) configurada para señalar la necesidad de manutención en el aparato de impresión 10 (es decir, en el módulo de impresión 30 y/o en el módulo de limpieza 40).

En la práctica, la unidad electrónica de control 90 podría ejecutar un control (en retroalimentación) de la funcionalidad del módulo de limpieza 40 (basado en el parámetro indicativo mencionado anteriormente y/o en la frecuencia de los ciclos de lavado necesarios y/o de los acontecimientos en los que el (valor del) parámetro indicativo detectado supera (es mayor que) el valor de referencia, señalando la necesidad de mantener el mismo, por ejemplo, en caso de detectar desgaste del rodillo 51 y/o de la esponja 61 y/o de la rasqueta 71, programando cualquier sustitución de los mismos.

La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variantes todas incluidas en el alcance del concepto de la invención.

Además, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales empleados, así como las formas y el tamaño posibles, pueden ser cualquiera dependiendo de las necesidades sin apartarse, por ello, del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Módulo de limpieza (40) de una cinta transportadora (22) de aparatos de impresión (10) digitales para placas de vidrio (G), en el que el módulo de limpieza (40) comprende:

- un dispositivo de humectación (50) configurado para humedecer con un disolvente (S) la cinta transportadora (22),

- un dispositivo de fricción (60) situado aguas abajo del dispositivo de humectación (50) en una dirección de avance (A) establecida por la cinta transportadora (22) y configurado para entrar en contacto de fricción con la cinta transportadora (22) humedecida por el disolvente; y

- un dispositivo de secado (70) configurado para secar la cinta transportadora (22) que ha sido humedecida por el dispositivo de humectación (50) y ha sido frotada por el dispositivo de fricción (60).

caracterizado por que el dispositivo de fricción (60) comprende una esponja (61) configurada para entrar en contacto de fricción con la cinta transportadora (22) humedecida con el disolvente (S); en el que una superficie activa superior de la esponja (61) en contacto con la cinta transportadora (22) es sustancialmente plana.

2. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de secado (70) comprende una rasqueta (71) apta para entrar en contacto con la cinta transportadora (22) para el secado de la misma.

3. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 2, caracterizado por que la rasqueta (71) puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo, en la que la rasqueta (71) se pone en contacto con la cinta transportadora (22), y una posición de reposo, en la que la rasqueta (71) se separa de la cinta transportadora (22).

4. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 2, caracterizado por que comprende un recipiente de recuperación (65) del disolvente (S) extraído de la cinta transportadora (22) por medio de la rasqueta (71), en el que el recipiente de recuperación (65) está dispuesto en la parte inferior de la rasqueta (71).

5. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de humectación (50) comprende un rodillo (51) parcialmente sumergido en un recipiente de recogida (52) del disolvente (S) y configurado para entrar en contacto de rodadura con la cinta transportadora (22).

6. Módulo de limpieza (40) según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado por que el rodillo (51) puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo, en la que el rodillo (51) se pone en contacto con la cinta transportadora (22), y una posición de reposo, en la que el rodillo (51) se separa de la cinta transportadora (22) y, en conjunto o individualmente, la esponja (61) puede moverse alternativamente entre una posición de trabajo, en la que la esponja (61) se pone en contacto con la cinta transportadora (22), y una posición de reposo, en la que la esponja (61) se separa de la cinta transportadora (22).

7. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 1, caracterizado por que el módulo de limpieza (40) está dispuesto en correspondencia con una sección inferior (222) de la cinta transportadora (22) opuesta a la sección superior (221).

8. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un módulo de recirculación (80) del disolvente (S).

9. Módulo de limpieza (40) según la reivindicación 1, caracterizado por que el disolvente (S) comprende queroseno o éter de glicol.

10. Aparato de impresión (10) digital para placas de vidrio (G), que comprende:

un transportador (20) dotado de una cinta transportadora (22), cuya sección superior (221) define un plano de apoyo (B) para una placa de vidrio (G) móvil a lo largo de una dirección de avance (A) establecida por la cinta transportadora (22);

un módulo de impresión (30) digital superpuesto al plano de apoyo (B);

un módulo de limpieza (40) de la cinta transportadora (22) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, estando el módulo de limpieza (40) situado aguas abajo del módulo de impresión (30) en la dirección de avance (A).

11. Aparato de impresión (10) según la reivindicación 10 en relación con la reivindicación 3, caracterizado por que comprende una unidad electrónica de control (90) configurada para ejecutar un ciclo de lavado de la cinta transportadora (22), en el que el ciclo de lavado presenta la siguiente sucesión de etapas:

- accionar la rasqueta (71) con el fin de llevarla a su posición de trabajo;

- accionar, en conjunto o individualmente, el rodillo (51) y la esponja (61) con el fin de llevarlos a su respectiva posición de trabajo, después de un primer tiempo predeterminado de retardo con respecto a cuándo se lleva la rasqueta (71) a su posición de trabajo;

- poner en funcionamiento el lavado durante un tiempo predeterminado de lavado; - accionar, en conjunto o individualmente, el rodillo (51) y la esponja (61) con el fin de llevarlos a su respectiva posición de reposo; y

- accionar la rasqueta (71) con el fin de llevarla a su posición de reposo después de un segundo tiempo predeterminado de retardo con respecto a cuándo el rodillo (51) y la esponja (61) son llevados a su posición de reposo.

12. Aparato de impresión (10) según la reivindicación 11, caracterizado por que comprende un módulo de visualización (96) configurado para detectar un parámetro indicativo de suciedad en la cinta transportadora (22), en el que la unidad electrónica de control (90) está unida funcionalmente a dicho módulo de visualización (96) y está configurada para:

- ejecutar el ciclo de lavado de la cinta transportadora (22) basándose en el parámetro indicativo detectado por el módulo de visualización (96).