CN106029389A - 记录装置和记录装置的清洁方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种记录装置，其包括在其上传送记录介质的传送带，并执行传送带的有效清洁而无需过度清洁。记录装置(打印装置(100))包括通过将液体(墨水)应用于记录介质(织物1)来执行记录的记录部(10)、传送记录介质的传送带(34)、以及具有清洁传送带(34)的多个清洁单元(51)的清洁部(50)。根据清洁要求级别选择的清洁单元(51)运行。

Description

记录装置和记录装置的清洁方法
技术领域
本发明涉及包括用于传送记录介质的传送带的记录装置和该记录装置的清洁方法。
背景技术
已经使用了包括传送机制的记录装置，在该传送机制上，记录介质被安装在循环的传送带上，并且该传送机制传送所安装的记录介质。在这种记录装置中，在一些情况下，当在记录介质的末端部分上执行记录时，墨水从记录介质的末端部分掉出以附着在传输带的表面。在某些情况下，当诸如织物的具有高墨水渗透性的材料被用作记录介质时，墨水从记录介质的表面(记录表面)渗出到其背面，并且渗出的墨水被附着在传送带的表面。
对此，例如，PTL 1公开了一种包括清洁部的记录装置，该清洁部具有擦拭辊，其中，擦拭辊的外围表面由聚合多孔材料形成，以便清洁传送带的表面。
PTL 2公开了一种图像记录装置，在该图像记录装置中提供了用于清洁传送带的多个清洁辊，并且用于除去由在下游侧的清洁辊擦除的污染物的清洁液体用于清洁在上游侧的清洁辊，因此，可以有效地使用清洁液体。专利文献
PTL 1：JP-A-11-192694
PTL 2：JP-A-2005-212277
发明内容
然而，由于当不需要清洁传送带时，以及当传送带处于好的状态时，清洁方法或清洁的程度不改变，因此，根据记录介质的类型、将要被记录的图像的规格(图像的大小或位置、图像质量、墨水的类型等)，在PTL1和PTL 2所公开的记录装置中可能过度地或浪费地执行清洁。因此，存在使得传送带的表面迅速恶化或者清洁所需的清洁水或电力被浪费的问题。
本发明已经用于解决上述的问题的至少一部分，并可被实现为以下的申请示例或实施例。
(申请示例1)
根据申请示例的记录装置包括：通过将液体应用于记录介质来执行记录的记录部，传送记录介质的传送带，以及具有用于清洁传送带的多个清洁单元的清洁部，其中，根据清洁要求级别选择的清洁单元运行。
该申请示例的记录装置包括：通过将液体应用于记录介质来执行记录的记录部，传送记录介质的传送带，以及具有用于清洁传送带的多个清洁单元的清洁部。根据清洁要求级别选择的清洁单元运行。因此，根据该申请示例，由于清洁单元根据清洁要求级别运行，因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。换言之，当传送带的表面(在其上安装了记录介质的表面)被维持得足够干净时，没有清洁单元在运行的状态是可以的。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可以抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例2)
在根据该申请示例的记录装置中，清洁要求级别基于记录介质的属性或液体的属性。
根据该申请示例，清洁要求级别基于记录介质的属性或液体的属性。渗入记录介质并渗出到传送带的液体的量根据材料的属性(诸如记录介质的材料和记录介质的特性)或液体的属性(诸如液体的材料和液体的特性)而变化。因此，根据该申请示例，由于清洁要求级别基于关于这些的信息，因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例3)
在根据该申请示例的记录装置中，清洁要求级别基于记录在记录介质上的图像数据。
根据该申请示例，由于清洁要求级别基于在记录介质上记录的图像数据，也就是说，液体被应用的位置和所应用的液体的量，因此，根据渗入记录介质并渗出到传送带的液体的状态(位置或量)选择的清洁单元运行。因此，可以在必需且足够的范围内进一步有效地执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例4)
在根据该申请示例的记录装置中，清洁要求级别基于液体的消耗量。
根据该申请示例，清洁要求级别基于液体的消耗量，也就是说，应用于记录介质的液体的量。当渗入记录介质并渗出到传送带的液体的量和液体的消耗量相关时，根据渗出到传送带的液体的量选择的清洁单元运行。因此，可以在必需且足够的范围内进一步有效地执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例5)
根据该申请示例的记录装置还包括输入部，记录介质的属性和/或液体的属性被输入到该输入部。
该申请示例的记录装置还包括输入部，记录介质的属性和/或液体的属性被输入到该输入部。渗入记录介质并渗出到传送带的液体的量根据记录介质的属性(诸如记录介质的材料和记录介质的特性)或液体的属性(诸如液体的材料和液体的特性)而变化。根据该申请示例，由于清洁要求级别基于关于这些的信息，因此，根据渗入记录介质并渗出到传送带的液体的状态选择的清洁单元运行。因此，可以在必需且足够的范围内进一步有效地执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力需求的浪费。
(申请示例6)
在根据该申请示例的记录装置中，记录介质的属性包括记录介质的重量和/或密度，液体的属性包括液体的类型。
根据该申请示例，记录介质的属性包括记录介质的重量和/或密度，液体的属性包括液体的类型。渗入记录介质并渗出到传送带的液体的量根据记录介质的重量或密度和液体的类型而变化。附着到传送带的液体的清洁能力(去除污染物的容易性)根据液体的类型而变化。根据该申请示例，由于清洁要求级别基于包括关于这些的信息的记录介质的属性或液体的属性，因此，根据渗入记录介质并渗出到传送带的液体的状态或清洁能力选择的清洁单元运行。因此，可以在必需且足够的范围内进一步有效地执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例7)
在根据该申请示例的记录装置中，清洁部具有用于检测被清洁的传送带的表面状态的传感器，并且清洁要求级别基于通过传感器的检测而获得的结果。
根据该申请示例，清洁部具有用于检测被清洁的传送带的表面状态的传感器。清洁要求级别基于通过传感器的检测而获得的结果。由于清洁要求级别基于由传感器检测的传送带的表面状态，因此，将运行的清洁单元根据传送带的污染物(液体的附着状态)选择。因此，可以在必需且足够的范围内进一步有效地执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例8)
在根据该申请示例的记录装置中，多个清洁单元被分别设置在传送带移动的方向和与传送带移动的方向交叉的方向。
根据该申请示例，由于多个清洁单元被设置在传送带移动的方向，因此，位于下游侧的清洁单元可以执行进一步的清洁，例如，尽管位于上游侧的清洁单元没有完成清洁。由于多个清洁单元也被设置在与传送带移动的方向交叉的方向，也就是说，传送带的宽度方向，因此，与污染物的位置对应的清洁单元运行，因此可以执行必需的清洁，例如，当在传送带的宽度方向上仅在一侧有污染物时。也就是说，清洁单元可以与污染物的位置对应地独立运行。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
(申请示例9)
根据该申请示例的记录装置的清洁方法是包括通过将液体应用于记录介质来执行记录的记录部、传送记录介质的传送带和具有清洁传送带的多个清洁单元的清洁部的记录装置的清洁方法，该记录装置的清洁方法使清洁单元有选择地根据清洁要求级别运行。
该申请示例的记录装置的清洁方法是包括通过将液体应用于记录介质来执行记录的记录部、安装有记录介质并传送记录介质的传送带和具有清洁传送带的多个清洁单元的清洁部的记录装置的清洁方法。根据该申请示例，使得清洁单元有选择地根据清洁要求级别运行。因此，当传送带的表面(在其上安装了记录介质的表面)被维持得足够干净时，没有清洁单元在运行的状态是可以的。由于清洁单元根据清洁要求级别运行，因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。因此，传送带的清洁不会被过度或浪费地执行，并且可抑制传送带的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
附图说明
图1是示出根据实施例1的作为“记录装置”的打印装置的示意图；
图2是示出包括在清洁部中的清洁辊与传送带之间的关系的透视图；
图3是示出根据实施例1(示例2)的打印装置的清洁部的示意图；
图4A是示出根据实施例2的包括在打印装置中的清洁辊的透视图；
图4B是示出清洁辊的布置的俯视图。
具体实施方式
以下将参考附图描述举例说明本发明的实施例。本发明不限于以下的本发明的一个实施例。附图可用与实际不同的比例进行显示，以便使说明易于理解。Z轴方向是指垂直方向，Z方向是指朝上的方向。Y轴方向是指前-后方向，+Y方向是指前面方向。X轴方向是指水平方向，+X方向是指左侧方向。X-Y平面是指水平面。
实施例1
图1是示出根据实施例1的作为“记录装置”的打印装置100的示意图。
打印装置100是用于通过将作为“液体”的墨水应用于作为“记录介质”的织物1以打印(记录)图像来在织物1上执行打印的记录装置。
打印装置100包括记录部10、供给部20、传送部30、取回部40、清洁部50、干燥部60、控制部70等。
例如，诸如棉织物、丝绸织物、羊毛织物、化纤织物和混纺织物的织物用作织物1。在本实施例中，在通过使用滚动法供给的带状织物上打印图像的情况下的结构将作为例子描述，但本实施例不限于此。只要是使用传送带来传送记录介质的记录装置即可，也可采用其它结构(例如，使用薄片式记录介质作为目标的结构)。
记录部10包括墨水喷头11，用于通过以喷墨法喷射墨水并将墨水应用于织物1上来形成并打印(记录)图像。例如，墨水喷头11具有四个喷嘴排12，并对于每一个喷嘴排12喷射不同颜色的墨水(例如，蓝绿色C、洋红色M、黄色Y、黑色K)。
墨水喷头11是线式头类型的墨水喷头，其在织物1的宽度方向上延伸地固定和布置。另外，墨水喷头11可以是任意一种连续式墨水喷头，其安装在可移动箱体中，并当在织物1的宽度方向上移动时喷射墨水。
供给部20包括用于支撑被缠绕成卷状的织物1的轴部21和用于支撑轴部21以使得供给部20可拆卸并可旋转的支承部22。供给部20在喷射墨水之前存储织物1，也就是说，在其上未形成(打印)期望图像的织物1。
支承部22包括用于使轴部21旋转驱动的旋转驱动单元(未示出)，并使轴部21绕着织物1被传送的方向旋转。控制部70控制旋转驱动单元的运行。当织物1被传送部30稳定地拉出时，可以不需要旋转驱动单元。
传送部30沿着从供给部20经过记录部10到补偿部40的传送路径传送织物1。传送部30包括传送辊31、32、织物按压辊33、传送带34、带式旋转辊35、带式驱动辊36等。
传送带34以循环的形式形成，并悬挂在带式旋转辊35和带式驱动辊36上。也就是说，带式旋转辊35和带式驱动辊36支撑传送带34的内表面。
传送带34被保持在如下的状态：预定的张力起作用，以使得带式旋转辊35与带式驱动辊36之间的部分平行于地面9。也可采用如下的结构：在带式旋转辊35与带式驱动辊36之间提供用于从内表面支撑传送带34的支撑物。
在传送带34的表面(支撑面34a)上提供用于粘着织物1的粘着层(未示出)。传送带34在提供有粘着层的支撑面34a上支撑织物1。织物按压辊33被安装在记录部10之上的传送路径的上游侧的传送带34之上。织物按压辊33按压在提供有粘着层的支撑面34a上的织物1，并防止织物1与传送带34分离(漂浮)。
带式驱动辊36的旋转使传送带34旋转，带式旋转辊35通过传送带34的旋转来旋转。传送带34的旋转使得在传送带34(支撑面34a)上支撑的织物1按预定的传送方向传送。带式旋转辊35被放置在传送路径中带式驱动辊36的上游侧。也就是说，从带式旋转辊35到带式驱动辊36的方向(在图1中的+X方向)是传送方向。
传送辊31在从供给部20到织物按压辊33的传送路径上中继传送织物1。传送辊32将织物1从传送带34的支撑面34a分离，并在从干燥部60到取回部40的传送路径上中继传送织物1。
干燥部60被提供在传送辊32与取回部40之间，并在喷射了墨水后，根据墨水的类型通过使用干燥机构(例如，加热器或紫外线辐射器)来干燥织物1。
取回部40包括通过将带状织物1缠绕成辊形而获得的轴部41和用于支撑轴部41以使得轴部41可拆卸和可旋转的支承部42。取回部40在所应用的墨水被干燥后存储织物1，也就是说，在形成了期望图像后。
支承部42包括用于使轴部41旋转驱动的旋转驱动单元(未示出)，并使轴部41绕着织物1被缠绕的方向旋转。控制部70控制旋转驱动单元的运行。
控制部70例如是包括显示单元71的个人计算机，并控制打印装置100的全部部件。具体地，控制部70执行记录部10的控制(墨水喷头11的墨水喷射控制)，如基于预先输入的图像数据执行的记录控制，执行传送部30的传送驱动控制等，或者执行将在下面描述的清洁部50的运行控制等。
图2是示出包括在清洁部50中的清洁辊52与传送带34之间的关系的透视图。清洁部50将参考图1和图2描述。
清洁部50包括清洁传送带34的表面(支撑面34a)的多个清洁单元51。设置清洁部50，以使得被带式旋转辊35和带式驱动辊36悬挂的传送带34介于清洁部50与记录部10之间。清洁部50被设置以便从下侧清洁传送带34的表面(支撑面34a)。
多个清洁单元51被设置在传送带34移动的方向的上游侧到下游侧。每一个清洁单元51包括清洁辊52、清洁槽53、按压机构54等。
清洁辊52是宽度与传送带34宽度相同或比传送带34的宽度更宽一点的旋转辊。清洁辊52具有清洁支撑面34a的刷子52a、在与传送带34移动的方向交叉的方向上构成旋转轴的轴部52b等。轴部52b通过驱动电机(未示出)旋转，因此，与支撑面34a邻接的刷子52a旋转以清洁支撑面34a。
清洁辊52的旋转方向可对安装有清洁单元51的每一个位置设置。优选地，旋转方向、旋转速度等的组合可通过根据将在下文描述的清洁单元51的运行控制而评估清洁效果来合适地设置。
清洁槽53是用于存储清洁液体的槽，该清洁液体用于除去附着在刷子52a上的墨水或其它杂质并执行清洁。清洁辊52的下部(刷子52a)被设置成暴露于所存储的清洁液体中。
在清洁单元51的运行期间，清洁液体被频繁地从清洁槽53的供给端口提供以清洁刷子52a，并从排放端口(未示出)排出。当清洁单元51没有运行时，停止清洁液体的供给和排出。水或水溶性溶剂(醇类水溶液等)被用作清洁液体。
按压机构54是支撑清洁辊52的轴部52b和清洁槽53的机构，通过使轴部52b和清洁槽53上下移动来改变清洁辊52在支撑面34a上的压力和调整清洁的程度。当清洁单元51没有运行时，按压机构54使得刷子52a向下移动到刷子52a不与支撑面34a邻接的高度，并使清洁辊52停止旋转。
根据实施例的记录装置具有如上所述的结构，其中，根据清洁要求级别选择的清洁单元51运行。也就是说，通过使多个清洁单元51中的在必需且足够的范围内的清洁单元51根据清洁传送带34(支撑面34a)的必要性运行，传送带34(支撑面34a)被维持在期望的清洁状态。
清洁要求级别可以是表明清洁的必要性的程度的信息，并可通过使用各种方法来设置。具体的示例将在下文中描述。
示例1
根据该示例的打印装置100a是能够在所提供的多个清洁单元51中选择并设置要运行的清洁单元51的记录装置。也就是说，打印装置100a是具有其中清洁部50由操作者以手动方式运行的最基本的结构的记录装置。
打印装置100a可以将清洁部50的清洁能力可变地设置在最弱强度与最强强度之间的范围内。例如，清洁部50的清洁执行水平可被设置成强、中等、弱和不必要的四个级别中的一个，并且预设的清洁单元51以具有清洁部50的清洁能力的预设规范运行。
例如，如在图2中所示，当清洁部50被配置了三个清洁辊52(也就是说，三个清洁单元51)时，设置强的清洁执行水平，以使得三个清洁辊52处于全运行状态(清洁能力最强的状态)。中等的清洁执行水平以两个清洁辊52处于全运行状态的方式设置，弱的清洁执行水平以一个清洁辊52处于全状态的方式设置。
清洁执行水平是指表明清洁强度(清洁能力、清洁效果)的水平，除了这四个水平(清洁执行水平是强、中等、弱和不必要)之外，还可在各个级别之间设置中间的水平。清洁能力根据例如清洁辊52的旋转方向、旋转速度、按压力等而显著变化。因此，中间的水平可预先通过使用评估清洁效果的结果来设置在各个清洁执行水平之间。
关于清洁要求级别(清洁的必要性的程度)，在打印装置100a运行之前提前进行评估实验，然后，确定与评估实验的结果对应的必需且足够的清洁执行水平。评估实验基于计划要使用的记录介质的属性(诸如记录介质的类型)、在记录介质上打印(记录)的图像的规格(大小、图像的位置或图像质量)和墨水的属性(诸如墨水的类型)来执行。可根据评估结果执行记录，例如，通过使用如下的方法：当使用墨水x在织物1x上打印图像x时，选择强的清洁执行水平，当使用墨水y在织物1y上打印图像y时，选择弱的清洁执行水平等。
如上所述，根据在实施例的示例中的记录装置和记录装置的清洁方法，可以获得以下效果。
提前根据通过评估而设置的清洁要求级别来选择的清洁单元51运行。由于清洁单元51根据清洁要求级别运行，因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。换言之，当传送带34的表面(支撑面34a)被维持得足够干净时，清洁单元不运行的状态是可以的。其结果，传送带34的清洁不会被过度或浪费地执行，并且抑制传送带34的表面的迅速恶化(特别是粘着层的粘着力的恶化)或者清洁所需的清洁水或电力的浪费。
示例2
图3是示出根据示例2的打印装置100b的清洁部50b的示意图。
在该示例的打印装置100b中，清洁部50b具有用于每个清洁单元51的传感器80，该传感器80用于检测将要被清洁的传送带34的表面状态，清洁要求级别基于通过传感器80的检测而获得的结果。
清洁部50b例如包括三个清洁单元51(51x、51y和51z)。清洁单元51(51x、51y和51z)各自包括在传送带34移动的上游侧提供的传感器80(80x、80y和80z)。
传感器80是检测传送带34的表面(支撑面34a)的表面状态的传感器。例如，传感器80是线传感器，其在传送带34的宽度方向上延伸以能够在宽度方向上检测传送带34并具有光源。传感器80可随着传输带34的移动而获得支撑面34a的状态，作为二维图像。通过传感器80获得的图像数据被传递到控制部70，控制部70可执行图像识别以确定支撑面34a的状态。
通过使用由各个传感器80(80x、80y和80z)获得的图像数据，确定是否运行位于下游侧的清洁单元51(51x、51y和51z)。也就是说，清洁单元51只有在支撑面34a的表面状态被传感器80确定为需要清洁的情况下才运行。
使用由传感器80获得的支撑面34a的图像数据的确定可以是在中间的的水平中选择清洁执行水平(中间的水平取决于清洁辊52之间在旋转方向、旋转速度、按压力等上的不同)，再加上清洁单元51的运行/非运行，与示例1的情况相似。
由于假设清洁能力(去除污染物的容易性)低，因此，当表明附着到支撑面34a的墨水的状态的图像根据计划要使用的墨水的属性(诸如墨水的类型)变化时，以及当存在相似的图像时，优选地，图像的确定标准被提前设置，然后进行确认，以便执行必需且足够的清洁。
根据该示例中的记录装置和记录装置的清洁方法，可以获得以下效果。
清洁部50b具有用于每个清洁单元51的传感器80，该传感器80用于检测被清洁的传送带34的表面状态。清洁要求级别基于传感器80的检测结果。由于清洁要求级别基于由传感器80检测的传送带34的表面状态，因此，根据传送带34的污染物(墨水的附着状态)选择的清洁单元51运行。因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。其结果，传送带34的清洁不会被过度或浪费地执行，并且抑制传送带34的表面的迅速恶化或者清洁所需的清洁水或电力的浪费。
示例3
在示例1中描述的打印装置100a包括手动类型的清洁部50，其中，清洁执行水平根据由操作者评估和设置的清洁要求级别确定。在示例2中描述的打印装置100b包括自动类型的清洁部50b，其中，清洁单元51的清洁执行水平基于传感器80的检测结果自动地确定。
关于该示例的打印装置100c，如果输入必要信息，则打印装置100c根据预设的条件表来选择将运行的清洁单元51或者确定使清洁单元51根据所确定的清洁执行水平运行的清洁执行水平。具体地，所输入的必要信息是记录介质(例如，织物1)的属性信息和/或液体(墨水)的属性信息，以及与渗入记录介质并渗出到传送带34的液体的量紧密相关联的信息。
记录介质的属性例如包括关于液体的透过率的信息，诸如记录介质的材料、材料的结构、厚度、重量和密度。液体的属性例如包括关于附着到传送带34的墨水的清洁能力的信息或者关于记录介质中的透过率的信息(诸如墨水的类型和成分)。
液体的透过率是表明每单位面积的渗出到记录介质的背面的液体的量与所应用的液体的量的比率的信息。由于应用于记录介质的墨水的量分布根据将要打印的图像数据是已知的，因此，如果了解了墨水对于记录介质的透过率，则可以估计(计算)渗出到背面的墨水的量及其位置。
例如，如果材料具有不关心墨水渗出到记录介质的背面的特性(透过率＝0)，则清洁要求级别自己变低，即使任何图像被用作将要在记录介质上打印的图像，并且充分执行与除了墨水的渗出以外的原因(例如，在超出织物1的宽度的位置处喷射墨水)对应的清洁。相反，由于在墨水在很大程度上被渗出的材料的情况下，墨水根据图像数据(根据应用于记录介质的墨水的量)被渗出并附着到传送带34，因此，需要根据所假设的清洁要求级别来执行必需且足够的清洁。
通过这种方式，清洁要求级别和与清洁要求级别对应的清洁执行水平可基于关于图像数据和透过率的信息来设置，其中，通过输入包括关于记录介质和记录介质的属性的信息、关于液体和液体属性的信息等，取得液体对于记录介质的透过率，从而获得关于图像数据和透过率的信息。
打印装置100c包括被输入记录介质的属性和/或墨水的属性的输入部。具体地，记录介质的属性和/或墨水的属性通过例如作为控制部70的个人计算机的输入部被输入到控制部70。
控制部70具有用于通过输入包括记录介质的属性信息和墨水的属性信息的信息来取得墨水对于记录介质的透过率的条件表。该条件表可被配置为转换表，其中，通过使用假设将被用作记录介质的材料和与配置规范对应的材料的特性以及使用假设将被用于记录介质的墨水以执行用于获得透过率的评估，获得该转换表。
记录介质的配置规范例如包括织物的编织方法(编织密度)、每单位面积的织物的重量等。用于用重量或密度执行估计和转换的表可提前通过评估并获取分别与具有某一配置规范的织物对应的墨水的透过率来配置。
当在织物1上执行打印时，打印装置100c输入将要用于控制部70的织物1的属性信息和墨水的属性信息，通过指定将要打印的图像数据来确定清洁执行水平，并使清洁单元51根据所确定的清洁执行水平运行。具体地，使用上述的转换表，根据被输入的织物1的属性信息和墨水的属性信息获得透过率，根据图像数据计算渗出到传送带34的墨水的量(对应于清洁要求级别)以确定清洁执行水平，清洁单元51根据所确定的清洁执行水平运行。
如上所述，条件表并不限于用于通过根据预评估的数据执行估计来获取透过率和清洁要求级别的转换表。例如，条件表可以是清洁要求级别和清洁执行水平的对应表，其基于预评估的数据生成。对应表是具体通过把将要使用的记录介质和将要使用的墨水的类型限制在假设范围内、提前获取在所限制的范围内的对应清洁要求级别、并将清洁要求级别与所限制的范围相关联而获得的表。在这种情况下，通过输入将要使用的记录介质的名称和墨水的名称，取得对应的清洁要求级别和对应的清洁执行水平，清洁单元51根据所取得的清洁要求级别和清洁执行水平运行。
根据在该示例中的记录装置和记录装置的清洁方法，可以得到以下效果。
打印装置100c包括被输入记录介质(例如，织物1)的属性和/或液体(墨水)的属性的输入部，并基于从输入部输入的记录介质的属性和液体的属性以及在织物1上记录的图像数据，取得清洁要求级别。由于清洁要求级别基于墨水对于织物1的透过率和应用于织物1的墨水的密度(位置和在该位置处的量)，因此，要运行的清洁单元51的数量是与渗入织物1并渗出到传送带34的墨水的量对应的数值。因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。其结果，传送带34的清洁不会被过度或浪费地执行，并且抑制传送带34的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
实施例2
下面将描述根据实施例2的作为“记录装置”的打印装置101。在下面的描述中，与上述实施例相同的元件部分用相同的参考标记来标注，并省略其重复的描述。
在打印装置101中，多个清洁单元被分别设置在传送带34移动的方向和与传送带34移动的方向交叉的方向。
打印装置101包括清洁部500，以取代包括在打印装置100中的清洁部50。清洁部500包括多个清洁单元510。每一个清洁单元510具有清洁辊520、清洁槽530、按压机构540等(省略图示)。
图4A是示出清洁辊520的透视图，图4B是示出清洁辊520和清洁单元510的布置的俯视图。
清洁辊520具有比传送带34的宽度更短的长度。多个清洁单元510与传送带34的宽度方向平行地设置。
在图4B示出的示例中，清洁辊520具有基本上传送带34的宽度的三分之一的长度。三个清洁辊520分别形成的三排(第一排、第三排和第五排)和两个清洁辊520分别形成的两排(第二排、第四排和第六排)交替地设置，以使得清洁单元510设置成锯齿状。
清洁单元510根据清洁要求级别独立地运行。
在具有这种结构的打印装置101中，清洁要求级别和对应的清洁执行水平也可通过各种方法设置。具体示例将在下面描述。
示例4
在该示例中的打印装置101a是能够提前在多个清洁单元510中选择和设置要运行的清洁单元510的记录装置。也就是说，打印装置101a是具有最基本的结构并且由操作者以手动方式运行的记录装置。
打印装置101a可对于每一个清洁单元510设置运行/非运行或者在中间的水平中的清洁执行水平(中间的水平取决于清洁辊52之间在旋转方向、旋转速度、按压力等方面的不同)。
例如，当材料具有不关心墨水渗出到记录介质的背面的特性(透过率＝0)时，充分执行与除了墨水的渗出以外的原因(例如，在超出织物1的宽度的位置处喷射墨水)对应的清洁。在这种情况下，在位置1A、3A、5A、1C、3C和5C处的清洁单元510中的必需且足够数量的清洁单元510例如根据图4B所示的布置中的清洁单元510的清洁要求级别运行。同时，由于在使墨水在很大程度上渗出的材料的情况下，墨水根据图像数据(根据应用于记录介质的墨水的位置和量)被渗出并附着到传送带34，因此，清洁单元510根据在假设的位置处的清洁要求级别运行。
也就是说，根据该示例，可以独立地运行与污染物的位置对应的清洁单元510。其结果，传送带34的清洁不会被过度或浪费地执行，并且抑制传送带34的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
示例5
在该示例中的打印装置101b具有用于每一个清洁单元510的用于检测将被清洁的传送带34的表面状态的传感器80，并且清洁要求级别基于通过传感器80的检测而获得的结果，与图3所示的示例2的清洁单元51类似。
与示例2类似，通过使用由各个传感器80获得的图像数据，确定位于在下游侧的清洁单元510的运行/非运行或在中间的水平中的清洁执行水平(中间的水平取决于清洁辊520之间在旋转方向、旋转速度、按压力等方面的不同)。
也就是说，根据该示例，根据在传送带34被污染的位置处的墨水的附着状态选择的清洁单元510运行。因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。其结果，传送带34的清洁不会被过度或浪费地执行，并且抑制传送带34的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
示例6
在该示例中的打印装置101c中，如果输入必要信息，则打印装置101c根据预设的条件表来选择将要被清洁的清洁单元510。另外，打印装置101c确定清洁执行水平，并且使清洁单元510根据所确定的清洁执行水平运行。将被输入的必要信息具有与在示例3中所描述的相同的细节。
打印装置101c包括被输入记录介质的属性和/或液体(墨水)的属性的输入部，与示例3(打印装置100c)类似。具体地，记录介质的属性和/或墨水的属性通过例如作为控制部70的个人计算机的输入部而输入到控制部70。
控制部70具有用于通过输入包括记录介质的属性信息、墨水的属性信息的信息来取得墨水对于记录介质的透过率的条件表，与示例3类似。
条件表可以是在示例3中描述的对应表。
根据该示例，打印装置101c基于从输入部输入的记录介质(例如，织物1)的属性和液体(墨水)的属性以及记录在织物1上的图像数据来取得清洁要求级别。由于清洁要求级别基于墨水对于织物1的透过率、应用于织物1的墨水的位置和量，因此，将运行的清洁单元510对应于渗入织物1并渗出到传送带34的墨水的位置和量。因此，可以在必需且足够的范围内执行清洁。其结果，传送带34的清洁不会过度或浪费地执行，并且抑制传送带34的表面的迅速恶化或清洁所需的清洁水或电力的浪费。
参考标记列表：
1：织物；10：记录部；11：墨水喷头；12：喷嘴排；20：供给部；21：轴部；22：支承部；30：传送部；31、32：传送辊；33：织物按压辊；34：传送带；34a：支撑面；35：带式旋转辊；36：带式驱动辊；40：取回部；41：轴部；42：支承部；50：清洁部；51：清洁单元；52：清洁辊；52a：刷子；52b：轴部；53：清洁槽；54：按压机构；60：干燥部；70：控制部；71：显示单元；80：传感器；100、101：打印装置；500：清洁部；510：清洁单元；520：清洁辊；530：清洁槽；540：按压机构。

Claims (9)

1.一种记录装置，包括：
记录部，其通过将液体应用于记录介质来执行记录；
传送带，其传送所述记录介质；以及
清洁部，其包括用于清洁所述传送带的多个清洁单元；
其中，根据清洁要求级别选择的清洁单元运行。
2.根据权利要求1所述的记录装置，
其中，所述清洁要求级别基于所述记录介质的属性或所述液体的属性。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的记录装置，
其中，所述清洁要求级别基于在所述记录介质上记录的图像数据。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的记录装置，
其中，所述清洁要求级别基于所述液体的消耗量。
5.根据权利要求2所述的记录装置，还包括：
输入部，其中，所述记录介质的所述属性和/或所述液体的所述属性被输入到所述输入部。
6.根据权利要求2或权利要求5所述的记录装置，
其中，所述记录介质的所述属性包括所述记录介质的重量和/或密度，所述液体的所述属性包括所述液体的类型。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的记录装置，
其中，所述清洁部具有检测被清洁的传送带的表面状态的传感器，
所述清洁要求级别基于通过所述传感器的检测而获得的结果。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的记录装置，
其中，所述多个清洁单元被分别设置在所述传送带移动的方向上以及与所述传送带移动的方向交叉的方向上。
9.一种记录装置的清洁方法，其中，所述记录装置包括通过将液体应用于记录介质来执行记录的记录部、传送所述记录介质的传送带、以及具有清洁所述传送带的多个清洁单元的清洁部，所述方法包括：
使所述清洁单元有选择地根据清洁要求级别运行。
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