CN107531054A - 擦拭材料使用指示器 - Google Patents

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Abstract

一种用于流体喷射装置的擦拭组件，该擦拭组件包括能够相对于流体喷射装置可滑动地移动的滑动件。擦拭组件还包括一定长度的擦拭材料。可滑动地联接至擦拭组件的指示器也被包括。指示器相对于擦拭组件改变位置，并且限制擦拭组件到初始位置的移动限制，以便指示擦拭材料的使用水平。

Description

擦拭材料使用指示器
背景技术
打印系统可以执行例行维护，以在打印系统内实现最佳的打印性能。对于一些类型的打印机、诸如那些包括流体喷射装置的打印机，这种维护可包括从流体喷射装置的喷嘴和其它区域喷出和擦拭可喷射的流体。例如，在维护事件期间，擦拭材料可以放置成接触并擦拭流体喷射装置的喷嘴和其它区域。擦拭操作可以保持流体喷射装置的良好状态。
附图说明
附图示出了本文所述原理的各种示例，并且是本说明书的一部分。被示出的示例仅仅是示例性的，而非限制权利要求的范围。
图1A是根据本文所述原理的一个示例的擦拭组件的前侧透视图，该擦拭组件的盖体被移除。
图1B是根据本文所述原理的一个示例的图1A的擦拭组件的后侧透视图。
图1C是根据本文所述原理的一个示例的图1A的擦拭组件的俯视图。
图1D是根据本文所述原理的一个示例的图1A的擦拭组件的侧视图。
图2A是根据本文所述原理的一个示例的腹板式使用指示器的顶侧透视图。
图2B是根据本文所述原理的一个示例的图2A的腹板式使用指示器的底侧透视图。
图2C是根据本文所述原理的一个示例的图2A的腹板式使用指示器的侧视图。
图2D是根据本文所述原理的一个示例的图2A的腹板式使用指示器的俯视图。
图3A是根据本文所述原理的一个示例的被包括在图1A至图1D的擦拭组件的一部分内的图2A的腹板式使用指示器的底侧透视图，该使用指示器处于非接合位置。
图3B是根据本文所述原理的一个示例的图3A的腹板式使用指示器的底侧透视图，该使用指示器处于第一接合位置。
图3C是根据本文所述原理的一个示例的图3A的腹板式使用指示器的底侧透视图，该使用指示器处于第二接合位置。
图4是根据本文所述原理的一个示例的包括图1A至图1D的擦拭组件以及图2A至图2D的腹板式使用指示器的流体喷射装置的框图。
图5是根据本文所述原理的一个示例的示出利用擦拭组件检测擦拭材料的使用的方法的流程图。
在所有附图中，完全相同的附图标志表示相似但不一定完全相同的元件。
具体实施方式
如上所述，擦拭操作可以保持流体喷射装置的良好状态。然而，在一些示例中，通过昂贵的电子或机电设备检测残留在流体喷射装置内的擦拭材料的量，这些电子或机电设备会使用非常详细的算法和检测方法。
本文所述的示例提供了一种用于流体喷射装置的擦拭组件。该擦拭组件可包括能够相对于流体喷射装置可滑动地移动的滑动件、可转动地联接至滑动件的转动轴、绕着转动轴缠绕的一定长度的擦拭材料、以及可滑动地联接至滑动件的指示器。指示器相对于滑动件改变位置、并且基于绕着转动轴缠绕的擦拭材料的量邻接复位表面。
指示器可包括至少一个臂。该至少一个臂在被限定在滑动件内的多个止动部(detent)的方向上被偏压。该至少一个臂在与止动部接合时限制指示器在与第一方向相反的方向上的移动，被缠绕的擦拭材料的半径由于擦拭材料的消耗而在第一方向上减小。
擦拭组件还可包括用于在第一方向上偏压指示器的第一偏压构件。擦拭组件还可包括用于沿着止动部的方向偏压至少一个臂的第二偏压构件。
擦拭组件还可包括联接至指示器的标志，该标志基于被缠绕的擦拭材料的半径以多个长度伸出滑动件的壳体。当从壳体伸出时，该标志邻接复位表面。滑动件位置确定单元确定滑动件相对于复位表面的位置。当与止动部接合时，指示器的臂限制滑动件以免移动到滑动件的初始位置。初始位置是在绕着转动轴缠绕最大量的擦拭材料时滑动件的被滑动件位置确定单元最初感测到的位置。滑动件位置确定单元向其中实施了擦拭组件的打印设备的处理器发送多个通知。这些通知表示绕着转动轴缠绕的擦拭材料的使用水平。
本文所述的示例还提供用于表示擦拭组件内的擦拭材料的使用水平的机械指示器。该机械指示器包括用于向绕着擦拭组件的转动轴缠绕的擦拭材料施加张力的张紧附件。至少一个臂形成在机械指示器内。该至少一个臂在被限定在指示器所联接至的滑动件内的多个止动部的方向上被偏压。机械指示器还可包括形成在至少一个臂内的凸缘。该凸缘与多个止动部接合。
当至少一个臂与止动部接合时，至少一个臂限制指示器在与第一方向相反的方向上的移动。该第一方向是被缠绕的擦拭材料的半径由于擦拭材料的消耗而在其上减小的方向。
张紧附件包括向擦拭材料施加张力并允许擦拭材料绕出的轮。机械指示器还包括用于在止动部的方向上偏压至少一个臂以使凸缘与止动部接合的偏置弹簧。
机械指示器还可包括形成在指示器内的标志。凸缘在与止动部接合时限制机械指示器以免在与第一方向相反的方向上移动。该标志基于绕着转动轴缠绕的擦拭材料的量而从滑动件的壳体伸出并邻接复位表面。该标志限制滑动件以免移动至初始位置。
本文所述的示例还提供了一种利用擦拭组件检测擦拭材料的使用的方法。该方法可包括利用滑动件位置确定单元检测擦拭组件的滑动件的初始位置。该方法还可包括利用机械指示器限制滑动件到初始位置的移动。对滑动件到初始位置的移动的限制表示擦拭材料的使用水平。
利用机械指示器限制滑动件到初始位置的移动包括使机械指示器的多个臂的多个凸缘与被限定在滑动件内的多个止动部接合。凸缘的接合使得机械指示器的标志部分从滑动件的壳体不可缩回地伸出并邻接复位表面。标志部分的伸出限定滑动件相对于复位表面的位置。该方法还包括利用滑动件位置确定单元向其中实施了擦拭组件的打印设备的处理器发送多个擦拭材料使用水平的信号。
如本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“多个”或类似的语言意在被广义地理解为包括1到无穷大的任何正数；零不是个数，而是不存在个数。
在下面的描述中，为了解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对本系统和方法的透彻理解。然而，本领域技术人员显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践本装置、系统和方法。说明书中对“示例”或类似的语言的引用意味着结合该示例描述的特定的特征、结构或特性如所描述的那样被包括，但是可以不被包括在其它示例中。
现在转到附图，图1A是根据本文所述原理的一个示例的擦拭组件(100)的前侧透视图，该擦拭组件(100)的盖体被移除。将结合图1A描述图1B至图1D。图1B是根据本文所述原理的一个示例的图1A的擦拭组件(100)的后侧透视图。另外，图1C是根据本文所述原理的一个示例的图1A的擦拭组件(100)的俯视图。此外，图1D是根据本文所述原理的一个示例的图1A的擦拭组件(100)的侧视图。在本文中，擦拭组件(100)也可以被称为滑动件。
结合图1A至图1D的擦拭组件(100)示出箭头150。箭头150表示在擦拭组件(100)的操作期间擦拭组件(100)的行进方向。擦拭组件(100)擦拭诸如喷墨打印机的流体喷射装置(图4，400)的诸如打印头组件的流体喷射组件(图4，404)。在一个示例中，流体喷射装置(图4，400)是页宽式喷墨打印头阵列。
在例如打印过程期间，流体喷射组件(图4，404)可以被擦拭组件(100)擦拭以清洁和保护流体喷射组件(图4，404)。在一个示例中，擦拭组件(100)能够可移动地安装至流体喷射装置(图4，400)的机架，使得擦拭组件(100)可以如箭头150所示地在流体喷射组件(图4，404)下方移动，从而执行维护操作。在一个示例中，擦拭组件(100)可包括罩盖流体喷射组件(图4，404)的罩体子系统。因此，擦拭组件(100)的罩体子系统防止流体喷射组件(图4，404)的压力偏移，同时保持潮湿环境，以便确保污染物不与流体喷射组件(图4，404)接触、并保持流体喷射组件(图4，404)不会干燥。因此，擦拭组件(100)擦拭流体喷射组件(图4，404)以移除油墨残余物以及已经聚集在流体喷射组件(图4，404)上的任何纸屑或其它碎屑。
擦拭组件(100)包括供给辊(120)，擦拭材料的供给被绕着该供给辊(120)缠绕。供给辊(120)可以是擦拭材料从其绕出(unspooled)的转动轴。供给辊(120)将擦拭材料的一部分支撑成卷状形式。擦拭材料能够被以挠性条带的形式提供，并且在适当量的张力下被联接至擦拭组件(100)的引导辊排布和支撑。擦拭材料的被供给辊(120)支撑、在清洁操作中尚未消耗的部分的状态可被称为未使用或“新鲜”。擦拭材料被等于或大于待清洁的流体喷射组件(图4，404)的纵向方面(即，可打印宽度)的宽度限定。
擦拭材料可以是能够从流体喷射组件(图4，404)擦拭油墨和污染物的任何材料。在一个示例中，擦拭材料可以是被选定以与流体喷射组件(图4，404)建立无损擦拭接触的诸如无纺微纤维、尼龙、聚酯、棉织物、乳胶、毛织品或合成毛毡的任何合适的吸收材料、任何其它合适且大体上柔软的材料、或者它们的组合。
擦拭材料可以具有30、60、80或100克/平方米(g/㎡)的克重(即，纸张密度)，并且在消耗前可以具有大约10至14英尺长的初始长度。在一个示例中，在维护过程期间，缠绕在供给辊(120)上的擦拭材料由于被流体喷射装置(图4，400)消耗而使用一次。在该示例中，擦拭组件(100)还包括用于收集和缠绕使用过的擦拭材料的卷绕卷轴(122)。在另一示例中，在擦拭组件(100)内可使用擦拭材料的连续带。
在一个示例中，擦拭组件(100)的至少一些特征最小化侧向位移，该侧向移位可以被称为“擦拭材料相对于在擦拭材料安装于其上的整个擦拭组件(100)内使用的辊的移动”。在一些示例中，经由辊的特定布置并且经由通过使用本文所述的指示器(102)将张力诸如绕着供给辊(120)施加至擦拭材料的特定位置来最小化擦拭材料的这种侧向位移。在擦拭组件(100)内使用这些元件降低了施加在绕着辊的擦拭材料上的整体张力。
擦拭组件(100)还包括施加器组件(126)，该施加器组件(126)提供一区域使得擦拭材料可以在该区域上与流体喷射组件(图4，404)进行接触以便进行清洁和维护。罩体组件(124)也可被包括在擦拭组件(100)内。罩体组件(124)用于在打印操作之间或在流体喷射组件(图4，404)不工作的其它时间期间罩盖流体喷射组件(图4，404)的喷嘴。
擦拭组件(100)还包括转矩限制器(130)以及与卷绕卷轴(122)相关联的防反向驱动组件(132)。转矩限制器(130)确保卷绕卷轴(22)在其缠绕被消耗的擦拭材料时不会由于过转矩而撕裂擦拭材料。在一个示例中，转矩限制器(130)可以被装配为联轴器或者用于链轮或滑轮的轮毂。在另一示例中，转矩限制器(130)可以是过载离合器或滑动离合器。在一个示例中，转矩限制器(130)可以提供大约70盎司力英寸(oz·in)的转矩限制。
防反向驱动组件(132)用于确保卷绕卷轴(122)不会在除用于缠绕被消耗的擦拭材料的方向以外的方向上转动。在一个示例中，防反向驱动组件(132)可以是与附接至卷绕卷轴(122)的齿轮或其它元件或表面接合的棘爪。
此外，擦拭组件(100)包括夹送驱动转轴(128)以及相关联的夹送惰轮转轴(134)。在一个示例中，夹送驱动转轴(136)以及相关联的夹送惰轮转轴(134)都包括覆盖转轴(128、134)的至少一部分的三元乙丙(EPDM)(M级)橡胶模制件。EPDM橡胶模制件降低或消除了擦拭材料在其由于卷绕卷轴(122)所施加的大约70盎司力英寸(oz·in)的转矩而从夹送驱动转轴(128)和夹送惰轮转轴(134)之间移动至卷绕卷轴(122)时滑动的机会。
第一偏压构件(118)插在擦拭组件(100)的固定部分和指示器(102)之间。在一个示例中，第一偏压构件(118)是弹簧。第一偏压构件(118)使得指示器(102)在箭头152的方向上移动。如下面将更详细描述的，通过这种方式，第一偏压构件(118)在箭头152的方向上压迫指示器(102)并在指示器(102)和供给辊(120)之间产生张力。
现在将结合图2A至图2D描述被包括并标识在图1A至图1D中的指示器(102)的元件。图2A是根据本文所述原理的一个示例的腹板式使用指示器(102)的顶侧透视图。图2B是根据本文所述原理的一个示例的图2A的腹板式使用指示器(102)的底侧透视图。图2C是根据本文所述原理的一个示例的图2A的腹板式使用指示器(102)的侧视图。图2D是根据本文所述原理的一个示例的图2A的腹板式使用指示器(102)的俯视图。
指示器(102)包括至少一个臂(104-1、104-2)。在本文所述的示例中，指示器(102)包括第一臂(104-1)和第二臂(104-2)。第一臂(104-1)和第二臂(104-2)在被限定在指示器(102)所联接至的擦拭组件(100)内的多个止动部(图3A至图3C，302-1、302-2、304-1、304-2)的如双箭头154所表示的方向上被偏压。在一个示例中，第一臂(104-1)和第二臂(104-2)被第一臂(104-1)和第二臂(104-2)的弹簧力偏压。在该示例中，当该力保持臂(104-1、104-2)相对更靠近指示器(102)的中心时，第一臂(104-1)和第二臂(104-2)在例如图3A所示的第一位置中弹性变形，并且能够远离指示器(102)的中心移动。当不再施加该力时，臂(104-1、104-2)返回到它们的原始张开位置。在该示例中，可以使用由胡克定律所规定的弹性体、形状记忆金属、橡胶以及其它材料。
在附图所示的另一示例中，第二偏压构件(108)可用于迫使第一臂(104-1)和第二臂(104-2)相对于彼此并且相对于指示器的中心(102)分开。在该示例中，偏压构件可以是迫使第一臂(104-1)和第二臂(104-2)如双箭头154所示地分开的弹簧。
臂(104-1、104-2)各自包括凸缘(112-1、112-2)。为了限制指示器(102)在与箭头152相反的方向上的移动，凸缘(112-1、112-2)用于与被限定在擦拭组件(100)内的止动部(图3A至图3C，302-1、302-2、304-1、304-2)接合。如下面将更详细地描述的，限制指示器(102)在与箭头152相反的方向上的移动使得指示器(102)的标志部分(110)从擦拭组件(100)的壳体伸出并邻接复位表面。指示器(102)的标志(110)的不可缩回的伸出使得擦拭组件(100)无法返回到在凸缘(112-1、112-2)与止动部(图3A至图3C，302-1、302-2、304-1、304-2)接合之前擦拭组件(100)所处于的初始位置。位置确定单元(图4，414)被用于检测擦拭组件(100)的当前位置与它的初始位置之间的差异。该差异转化为呈现在供给辊(120)上的剩余擦拭材料的量，或者换言之，转化为擦拭材料的消耗量。位置确定单元(图4，414)可以是能够识别擦拭组件(100)在流体喷射装置(图4，400)内的大体位置以及擦拭组件(100)相对于复位表面(图3A至图3C，360)的位置的任何电子装置、机械装置或电子和机械装置的组合。
再转到图2A至图2D，指示器(102)还包括张紧轮(116)。在擦拭组件(100)的操作期间，张紧轮(116)随着擦拭材料从供给辊(120)绕出而在擦拭材料上施加张力。通过这种方式，指示器(102)起到供给辊(120)上的剩余擦拭材料的指示器以及用于确保在绕出期间向擦拭材料施加一定程度的张力的张紧器的作用。为了允许擦拭材料平滑地绕出，同时仍能够在擦拭材料上施加足够量的张力，张紧轮(116)能够绕着平行于擦拭材料绕出的方向的轴线转动。
成对的引导臂(114-1、114-2)也形成在指示器(102)上。引导臂(114-1、114-2)用于将指示器(102)联接至擦拭组件(100)，并且在指示器(102)相对于擦拭组件(100)移动时引导指示器(102)。在一个示例中，引导臂(114-1、114-2)联接至被限定在擦拭组件(100)的诸如壳体的盖体(350)或者其它部分的部分内的成对的引导通道(图3A至图3C，314-1、314-2)。
图3A是根据本文所述原理的一个示例的被包括在图1A至图1D的擦拭组件(100)的一部分内的图2A的腹板式使用指示器(102)的底侧透视图，该使用指示器(102)处于非接合位置。图3B是根据本文所述原理的一个示例的图3A的腹板式使用指示器(102)的底侧透视图，该使用指示器(102)处于第一接合位置。图3C是根据本文所述原理的一个示例的图3A的腹板式使用指示器(102)的底侧透视图，该使用指示器(102)处于第二接合位置。图3A至图3C示出了在擦拭组件(100)内相对于擦拭组件(100)的盖体(310)或壳体处于多个不同位置的指示器(102)。
为了表示指示器(102)后方的表面形成盖体，在图3A至图3C中的每个中将盖体(310)表示两次。因此，参考图1A至图1D，盖体(310)未被示出，而是示出了壳体的覆盖擦拭组件(100)的内部元件的部分。指示器(102)经由被限定在盖体内的成对的引导通道(314-1、314-2)和成对的臂通道(306-1、306-2)来联接至盖体(310)。因此，引导通道(314-1、314-2)将引导臂(114-1、114-2)维持在指示器(102)的第一端上，并且臂通道(306-1、306-2)将臂(104-1、104-2)维持在指示器(102)的第二端上。如图3A至图3C所示，当指示器(102)相对于盖体(310)移动时，指示器(102)在指示器(102)的所有位置处都被维持在盖体(310)内。
现在将描述指示器(102)相对于盖体(310)的移动。如上所述，第一偏压构件(118)在箭头152的方向上偏压指示器。通过这种方式，第一偏压构件(118)在张紧轮(116)和从供给辊(120)绕出的擦拭材料(116)之间产生张力。在清洁和维护过程期间，随着绕着供给辊(120)缠绕的擦拭材料的半径由于擦拭材料的消耗而减小，第一偏压构件(118)还使得指示器(102)在箭头152的方向上移动。
随着指示器(102)在箭头152的方向上移动，臂(104-1、104-2)在臂通道(306-1、306-2)内移动，并且开始如箭头154所示地延伸并分开。在图3A所示的擦拭材料使用阶段期间，臂(104-1、104-2)在臂通道(306-1、306-2)内自由移动，而不与被限定在盖体(310)内的多个止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)接合。同时，指示器(102)的标志部分(110)自由地从盖体(310)延伸和缩回到盖体(310)中。在指示器(102)的这种展开阶段，标志部分(110)邻接复位表面(360)，但不会阻止擦拭组件(100)移动或返回到在擦拭组件(100)是新的并且供给辊(120)完全装满擦拭材料时它所处于的初始位置。在操作期间，为了清洁和维持流体喷射组件(图4，404)，擦拭组件(100)在如图1A至图1D所示的箭头150的方向上移动。擦拭组件(100)将复位表面(360)用作擦拭组件(100)可以在流体喷射装置(图4，400)内相对于该表面定位擦拭组件(100)本身的表面。在一个示例中，流体喷射装置(图4，400)使用擦拭组件位置确定单元(图4，414)来确定它在整个操作和操作之间的位置。一个这种位置是相对于复位表面(360)的初始位置。因此，在图3A中，擦拭组件(100)的标志部分(110)的伸出不会阻止擦拭组件(100)移动或返回到该初始位置。相反，标志部分(110)与复位表面的邻接克服了第一偏压构件(118)的偏压作用，并使标志部分(110)和指示器(102)的其余部分缩回到盖体(310)中。在这种状态下，擦拭组件(100)和复位表面(360)之间的距离由距离A表示。距离A相当于擦拭组件(100)相对于复位表面(360)的初始位置。
参考图3B和图3C，擦拭材料可能已经被消耗到臂(104-1、104-2)已经与被限定在擦拭组件(100)的盖体(310)内的止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)接合的水平。在图3B的情况中，臂与第一组止动部(302-1、302-2)接合。第二偏压构件(108)如箭头154所示地向外压迫臂104-1、104-2)，并使凸缘(112-1、112-2)与第一组止动部(302-1、302-2)接合。在图3B所示的状态下，擦拭组件(100)和复位表面(360)之间的距离由距离B表示。距离B限定擦拭材料使用的相对于擦拭材料被完全消耗的状态而被认为是低或者其它中等的量。因此，当臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第一组止动部(302-1、302-2)接合时，擦拭组件(100)无法返回到初始位置。位置确定单元(414)确定擦拭组件(100)在维护过程之间已经改变的位置、以及擦拭组件无法返回到初始位置。这种距离改变可以被执行检查后方位置功能的位置确定单元(414)确定。检查后方位置功能产生后方位置值。位置确定单元(图4，414)可以将多个通知发送到流体喷射装置(图4，400)的电子控制器(图4，402)，该电子控制器(图4，402)识别擦拭材料消耗量的如后方位置值所表示的相应水平。该通知可以被呈现给流体喷射装置(图4，400)的用户，以通知用户擦拭组件(100)内擦拭材料消耗量的低或中等水平。
参考图3C，臂与第二组止动部(304-1、304-2)接合。第二偏压构件(108)继续如箭头154所示地向外压迫臂(104-1、104-2)，并使凸缘(112-1、112-2)与第二组止动部(304-1、304-2)接合。在图3C所示的状态下，擦拭组件(100)和复位表面(360)之间的距离由距离C表示。距离C限定擦拭材料使用的被认为是完全消耗的量。因此，当臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第二组止动部(304-1、304-2)接合时，擦拭组件(100)无法返回到它在图3B的状态期间所处的位置。位置确定单元(414)确定擦拭组件(100)在维护过程之间已经再次改变的位置、以及擦拭组件无法返回到它之前处于的如上面结合图3B描述的位置。可以再次通过执行检查后方位置功能来处理这种确定，以便获得后方位置值。位置确定单元(图4，414)可以将多个通知发送到流体喷射装置(图4，400)的电子控制器(图4，402)，该电子控制器(图4，402)识别擦拭材料的完全消耗。该通知可以呈现给流体喷射装置(图4，400)的用户，该通知可以被呈现给流体喷射装置(图4，400)的用户，以通知用户擦拭组件(100)内的擦拭材料的完全消耗。
在一个示例中，指示器(102)为了到达第一组止动部(302-1、302-2)而在盖体(310)内行进的距离基于包括指示器(102)的长度、臂(104-1、104-2)的长度、止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)的尺寸以及止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)之间的距离、绕着供给辊(120)缠绕的擦拭材料的初始半径、以及盖体(310)内标志部分(110)的端部与复位表面(360)之间的空间、以及其它参数的多个参数。在一个示例中，指示器(102)为了到达第一组止动部(302-1、302-2)而在盖体(310)内行进的距离大约在2mm和6mm之间。在另一示例中，指示器(102)为了到达第一组止动部(302-1、302-2)而在盖体(310)内行进的距离大约为4mm。
类似地，在一个示例中，指示器(102)为了到达第二组止动部(304-1、304-2)而在盖体(310)内行进的距离基于包括指示器(102)的长度、臂(104-1、104-2)的长度、止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)的尺寸以及止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)之间的距离、绕着供给辊(120)缠绕的擦拭材料的初始半径、以及盖体(310)内标志部分(110)的端部与复位表面(360)之间的空间、以及其它参数的多个参数。在一个示例中，指示器(102)为了到达第二组止动部(304-1、304-2)而在盖体(310)内行进的距离大于4mm。在另一示例中，指示器(102)为了到达第一组止动部(302-1、302-2)而在盖体(310)内行进的距离大约为4mm。
在另一示例中，指示器(102)为了到达第一组止动部(302-1、302-2)和第二组止动部(304-1、304-2)而在盖体(310)内行进的距离基于在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)接合前擦拭材料使用的期望百分比。在一个示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)接合前完成大约在100％和0％之间的阈值的擦拭材料使用。在另一示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)接合前完成大约在50％和0％之间的擦拭材料使用。在又一示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与止动部(301-1、302-2、304-1、304-2)接合前完成在20％和0％之间的擦拭材料使用。在一个示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第一止动部(302-1、302-2)接合前完成在20％和5％之间的擦拭材料使用。在另一示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第一止动部(301-1、302-2)接合前完成在10％和5％之间的擦拭材料使用。此外，在一个示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第二止动部(304-1、304-2)接合前完成在10％和0％之间的擦拭材料使用。在另一示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第二止动部(304-1、304-2)接合前完成在5％和0％之间的擦拭材料使用。在又一示例中，可以在臂(104-1、104-2)的凸缘(112-1、112-2)与第二止动部(304-1、304-2)接合之前完成约0％的擦拭材料使用。
尽管在本文所述的示例中使用两组止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)，但是任何数量的止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)可用于限定擦拭材料消耗的不同和各种水平。例如，可以在盖体(310)内限定表示在0％和100％之间的擦拭材料消耗的多个附加的止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)。在一个示例中，可以在盖体(310)内限定表示50％、75％、90％、和100％的擦拭材料消耗的附加的止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)。在这些示例中，可以通过位置确定单元(图4，414)将通知发送到流体喷射装置(图4，400)的电子控制器(图4，402)，该电子控制器(图4，402)识别擦拭材料消耗的相应水平。这些通知可以被呈现给流体喷射装置(图4，400)的用户，以通知用户擦拭组件(100)内擦拭材料消耗的水平。
现在转到图4，图4是根据本文所述原理的一个示例的包括图1A至图1D的擦拭组件(100)以及图2A至图2D的腹板式使用指示器(102)的流体喷射装置(400)的框图。流体喷射装置(400)包括电子控制器(402)、流体喷射组件(404)和介质传送组件(416)。在一个示例中，流体喷射组件(404)包括至少一个流体喷射阵列，该流体喷射阵列通过孔口或喷嘴朝向打印介质喷射墨滴以便打印到打印介质上。在一个示例中，流体喷射阵列包括喷墨打印头。在另一示例中，流体喷射阵列可包括其它类型的打印头。打印介质是诸如纸张、卡片纸、信封、标签、透明胶片以及其它打印介质的任何类型的合适的片状材料。流体喷射阵列的喷嘴被布置为至少一个列或至少一个阵列，使得从喷嘴按正确顺序喷射的油墨随着流体喷射组件和打印介质之间发生相对运动而将字符、符号和/或其它图形或图像打印在打印介质上。
介质传送组件(416)相对于流体喷射组件(404)定位打印介质。因此，可以在流体喷射组件(404)和打印介质之间的区域中邻近流体喷射阵列的喷嘴限定打印区域。在一个示例中，流体喷射组件(404)是流体喷射装置的诸如页宽阵列的非扫描型流体喷射组件。在该示例中，非扫描型流体喷射组件在打印期间不跨越页面侧向移动。相反，介质传送组件(416)相对于固定的流体喷射组件(416)使打印介质前进或者定位打印介质。
在一个示例中，电子控制器(402)至少与流体喷射组件(404)和介质传送组件(416)通信。在一些示例中，电子控制器(402)从诸如计算机的主机系统接收数据，并且包括用于临时存储该数据的存储器。该数据可以沿着电子、红外、光学或其它信息传输路径发送至流体喷射装置(400)。该数据表示例如待打印的图像、文档和/或文件。因此，该数据形成用于流体喷射装置(400)的打印作业，并且包括打印作业命令和/或命令参数。
在一个示例中，电子控制器(402)提供对流体喷射组件(404)的包括用于从流体喷射组件(404)的喷嘴喷射墨滴的时序控制的控制。因此，电子控制器(402)对数据进行操作以限定在打印介质上形成字符、符号和/或其它图形或图像的被喷射的墨滴的图案。打印作业命令和/或命令参数确定时序控制，并因此确定被喷射的墨滴的图案。在一些示例中，形成电子控制器(402)的一部分的逻辑和驱动电路位于流体喷射组件(404)上。在一些示例中，这种逻辑和驱动电路中的至少一些相对于流体喷射组件(404)远程定位。
在一个示例中，如图4所示，流体喷射装置(400)还包括擦拭组件(100)。擦拭组件(100)被设置成在如上所述的流体喷射组件(404)上执行定期维护操作。在一个示例中，擦拭组件(100)是固定的，并且流体喷射组件(404)移动以至少将流体喷射组件(404)、特别是流体喷射组件(404)的喷嘴定位成与擦拭组件(100)处于擦拭关系。在该示例中，流体喷射组件(404)可包括用于将流体喷射组件(404)移动到维护位置以及其它可能位置的机架组件。
在一些示例中，流体喷射组件(404)是固定的，并且擦拭组件(100)被移动以至少与流体喷射组件(404)的喷嘴处于擦拭关系。在这些示例中，擦拭组件(100)用作滑动件，该滑动件相对于流体喷射组件(404)移动到维护位置中。在另一示例中，流体喷射组件(404)和擦拭组件(100)都能够相对于彼此移动。
在一些示例中，或者擦拭组件(100)是固定的、或者流体喷射组件(404)是固定的、或者擦拭组件(100)和流体喷射组件(404)都能够相对于彼此移动，擦拭组件(100)在相对于喷嘴的擦拭动作期间被选择性地至少朝着流体喷射组件(404)的喷嘴压迫并成彼此偏压接触。在一个示例中，经由至少一个弹簧提供偏压力，使得擦拭组件(100)的部分相对于流体喷射组件(404)的接触致使弹簧迫使擦拭组件(100)和流体喷射组件(404)彼此抵靠。
如上所述，擦拭组件(100)包括用于在擦拭组件(100)内的擦拭材料上施加张力的指示器(102)，该擦拭组件(100)用于擦拭流体喷射组件(404)。
在一个示例中，电子控制器(402)包括用于产生支配流体喷射装置(400)的至少一些部件的操作的控制信号的至少一个处理器以及相关联的存储器。响应或基于来自被包含在与电子控制器(402)相关联的存储器中的用户界面(420)和/或机器可读指令(包括软件)的命令，电子控制器(402)产生支配流体喷射装置(400)的操作的控制信号。
关于电子控制器(402)，术语“处理器”是指执行被包含在存储器中的机器可读指令(例如但不限于软件)的序列的当前已被开发或未来将被开发的处理器(或处理资源)。执行机器可读指令的序列使得处理器执行诸如操作流体喷射装置(400)以使得擦拭组件(100)以本公开的示例中描述的方式被正确地张紧并擦拭流体喷射组件(404)的一部分的动作。可以通过处理器将机器可读指令从它们在只读存储器(ROM)、大容量存储设备或一些其它持久存储或非易失性形式的存储器中的存储位置加载到随机存取存储器(RAM)中，以供执行。在一个示例中，存储器包括提供可被电子控制器(402)的处理器执行的机器可读指令的非易失性存储的计算机可读介质。在其它示例中，为了实现本文所述的功能，可以使用硬连线电路来替代机器可读指令(包括软件)或者与机器可读指令(包括软件)组合。例如，电子控制器(402)可以被实施为至少一个特定用途集成电路(ASIC)的一部分。在一个示例中，电子控制器(402)不限于硬件电路和机器可读指令(包括软件)的任何特定组合，也不限于被电子控制器(402)执行的机器可读指令的任何特定来源。
在一个示例中，与电子控制器(402)和存储器协作的用户界面(420)包括提供对流体喷射装置(400)的各种部件、功能、特征和模块进行同时显示、激活和/或操作的图形用户界面或其它显示器。
维护模块(408)也可被包括在流体喷射装置内。在一个示例中，维护模块(408)包括用于经由擦拭组件(100)控制擦拭操作的擦拭功能(410)。维护模块(408)还可包括用于控制擦拭组件(100)和流体喷射组件(404)相对彼此的定位的定位功能(411)。维护模块(408)还可包括用于控制例如擦拭材料从供给辊(120)通过施加器组件(126)经过夹送驱动转轴(128)以及相关联的夹送惰轮转轴(134)到卷绕卷轴(122)上的缠绕的操作并且用于控制擦拭组件(100)的可能影响擦拭材料内的张力的多个其它元件的张紧功能(412)。
流体喷射装置(400)还包括擦拭组件位置确定单元(414)。如上所述，位置确定单元(414)确定擦拭组件(100)相对于复位表面(310)的位置，以便确定复位表面(310)和擦拭组件(100)之间的距离是否已经相对于由图3A中所示的距离A限定的初始位置改变为诸如分别如图3B和图3C所示的距离B或距离C的另一距离。这种距离改变被位置确定单元(414)识别。在一个示例中，位置确定单元(414)确定擦拭组件(100)在维护过程之间已经改变的位置以及擦拭组件无法返回到由图3A的距离A所识别的初始位置。位置确定单元(图4，414)可以将多个通知发送到流体喷射装置(图4，400)的电子控制器(图4，402)。这些通知识别擦拭材料消耗的包括在0％和100％消耗之间的任何水平的相应水平。这些通知可以经由用户界面(420)而呈现给流体喷射装置(图4，400)的用户，以通知用户擦拭组件(100)内擦拭材料消耗的水平。该通知也可以被例如电子控制器(402)和/或位置确定单元(414)转换或计算为擦拭材料完全消耗前的剩余擦拭物数量、擦拭材料完全消耗前可以打印的页数、擦拭材料完全消耗前剩余的时间量、表示擦拭材料的消耗水平的其它可用信息、或者它们的组合。
图5是根据本文所述原理的一个示例的示出利用擦拭组件(100)检测擦拭材料的使用的方法的流程图。该方法可以始于通过利用滑动件位置确定单元检测擦拭组件(100)的滑动件的初始位置(框502)。该方法还可包括利用机械指示器限制滑动件(100)到初始位置的移动(框504)。在一个示例中，对滑动件到初始位置的移动的限制表示擦拭材料的使用水平。
此外，在一个示例中，通过使机械指示器(102)的臂(104-1、104-2)的多个凸缘(112-1、112-2)与被限定在擦拭组件(100)内的多个止动部(图3A至图3C，302-1、302-2、304-1、304-2)接合，机械指示器(102)限制滑动件到初始位置的移动。如上所述和在图3A所示的擦拭材料使用阶段期间，臂(104-1、104-2)在臂通道(306-1、306-2)内自由移动，而不与被限定在盖体(310)内的多个止动部(302-1、302-2、304-1、304-2)接合。同时，指示器(102)的标志部分(110)自由地从盖体(310)延伸和缩回到盖体(310)中。在指示器(102)的这种展开阶段，标志部分(110)邻接复位表面(360)，但不会阻止擦拭组件(100)移动或返回到在擦拭组件(100)是新的并且供给辊(120)完全装满擦拭材料时它所处于的初始位置。此外，如上所述，凸缘(112-1、112-2)的接合使得机械指示器(102)的标志部分(110)从滑动件(100)的盖体(310)不可缩回地伸出并邻接复位表面(360)。标志部分(110)的伸出限定滑动件(100)相对于复位表面(360)的位置。在一个示例中，可以经由滑动件位置确定单元(414)将表示多个擦拭材料使用水平的多个信号发送到电子控制器(402)。
在本文中参考根据本文所述原理的示例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本系统和方法的各方面。可以通过计算机可用程序代码实现流程图和框图中的每个框、以及流程图和框图中的框的组合。可以将计算机可用程序代码提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器以产生机器工作，使得计算机可用程序代码在经由例如流体喷射装置(400)的电子控制器(402)、维护模块(408)、位置确定单元(414)、其它元件或者其它可编程数据处理装置执行时实现流程图和/或框图的块或多个块中指定的功能或动作。在一个示例中，计算机可用程序代码可以被实施在计算机可读存储介质内；计算机可读存储介质是计算机程序产品的一部分。在一个示例中，计算机可读存储介质是非暂时性计算机可读介质。
说明书和附图描述了用于流体喷射装置的擦拭组件，该擦拭组件包括能够相对于流体喷射装置可滑动地移动的滑动件。擦拭组件还包括一定长度的擦拭材料。可滑动地联接至擦拭组件的指示器也被包括。指示器相对于擦拭组件改变位置，并且限制擦拭组件到初始位置的移动，以便表示擦拭材料的使用水平。这些擦拭材料使用指示器可具有多个优点，包括：(1)由于指示器的机械性质，制造和维护成本低；(2)减少或消除在流体喷射装置内过早更换擦拭组件的可能性；(3)相对于例如采用转矩检测技术的系统，提供对擦拭材料使用的更准确识别；(4)与结合电子传感器使用的算法相比，使用了相对简单的算法；以及(5)与电子传感器装置相比，在打印设备内占用较少的空间。
已经呈现了前面的描述以说明和描述本文所述原理的示例。该描述并不意图详尽或者将这些原理局限于所公开的确切形式。鉴于上述教导，许多修改和变型也是可能的。

Claims (15)

1.一种用于流体喷射装置的擦拭组件，包括：
能够相对于所述流体喷射装置可滑动地移动的滑动件；
可转动地联接至所述滑动件的转动轴；
绕着所述转动轴缠绕的一定长度的擦拭材料；以及
可滑动地联接至所述滑动件的指示器，所述指示器相对于所述滑动件改变位置，所述指示器基于绕着所述转动轴缠绕的所述擦拭材料的量邻接复位表面。
2.根据权利要求1所述的擦拭组件，其特征在于，所述指示器包括：
至少一个臂，所述至少一个臂在被限定在所述滑动件内的多个止动部的方向上被偏压，
其中，所述至少一个臂在与所述止动部接合时限制所述指示器在与第一方向相反的方向上的移动，被缠绕的所述擦拭材料的半径由于所述擦拭材料的消耗而在所述第一方向上减小。
3.根据权利要求2所述的擦拭组件，其特征在于，还包括用于在所述第一方向上偏压所述指示器的第一偏压构件。
4.根据权利要求2所述的擦拭组件，其特征在于，还包括用于在所述止动部的方向上偏压所述至少一个臂的第二偏压构件。
5.根据权利要求2所述的擦拭组件，其特征在于，还包括：
联接至所述指示器的标志，所述标志：
基于被缠绕的所述擦拭材料的半径以多个长度伸出所述滑动件的壳体；和
在从所述壳体伸出并被接合到所述止动部中的至少一个内时成为新的复位表面。
6.根据权利要求5所述的擦拭组件，其特征在于，还包括用于确定所述滑动件相对于所述复位表面的位置的滑动件位置确定单元，
其中，所述指示器的所述臂在与所述止动部接合时限制所述滑动件以免移动至所述滑动件的初始位置，所述初始位置是在绕着所述转动轴缠绕介于所述擦拭材料的最大量和小于所述最大量的阈值量之间的量的擦拭材料时被所述滑动件位置确定单元最初感测到的所述滑动件的位置。
7.根据权利要求6所述的擦拭组件，其特征在于，所述滑动件位置确定单元将多个通知发送至其中实施了所述擦拭组件的打印设备的处理器，所述通知表示绕着所述转动轴缠绕的所述擦拭材料的使用水平。
8.一种用于表示擦拭组件内的擦拭材料的使用水平的机械指示器，包括：
张紧附件，所述张紧附件用于向绕着擦拭组件的转动轴缠绕的所述擦拭材料施加张力；
至少一个臂，所述至少一个臂在被限定在所述指示器所联接至的滑动件内的多个止动部的方向上被偏压；和
形成在所述至少一个臂内的凸缘，所述凸缘与所述止动部接合；
其中，所述至少一个臂在与所述止动部接合时限制所述指示器在与第一方向相反的方向上的移动。
9.根据权利要求8所述的机械指示器，其特征在于，所述第一方向是被缠绕的擦拭材料的半径由于所述擦拭材料的消耗而在其上减小的方向。
10.根据权利要求8所述的机械指示器，其特征在于，所述张紧附件包括向所述擦拭材料施加张力并允许所述擦拭材料绕出的轮。
11.根据权利要求8所述的机械指示器，其特征在于，还包括用于在所述止动部的方向上偏压所述至少一个臂以使所述凸缘与所述止动部接合的偏置弹簧。
12.根据权利要求8所述的机械指示器，其特征在于，还包括形成在所述指示器内的标志，
其中，所述凸缘在与所述止动部接合时限制所述机械指示器以免在与所述第一方向相反的方向上移动，
其中，所述标志基于绕着所述转动轴缠绕的擦拭材料的量从所述滑动件的壳体伸出并增大所述擦拭组件与复位表面之间的距离，以及
其中，所述标志限制所述滑动件以免移动至初始位置。
13.一种利用擦拭组件检测擦拭材料的使用的方法，包括：
利用滑动件位置确定单元检测所述擦拭组件的滑动件的初始位置；
利用机械指示器限制所述滑动件到初始位置的移动，
其中，对所述滑动件到所述初始位置的移动的限制表示所述擦拭材料的使用水平。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，利用所述机械指示器限制所述滑动件到所述初始位置的移动包括：
使所述机械指示器的多个臂的多个凸缘与被限定在所述滑动件内的多个止动部接合，
其中，所述凸缘的接合使得所述机械指示器的标志部分从所述滑动件的壳体不可缩回地伸出并邻接复位表面，和
其中，所述标志部分的伸出在接合到所述止动部内时限定所述滑动件相对于所述复位表面的位置。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括：利用所述滑动件位置确定单元向其中实施了所述擦拭组件的打印设备的处理器发送多个擦拭材料使用水平的信号。
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