CN111452504A - 喷墨打印机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及喷墨打印机，其简化具有多个清洗液槽的清洗部中清洗液的流路结构。一种喷墨打印机(1)，具备：环状的输送带(5)，通过支承介质(M)并进行旋转，从而在输送方向上输送介质(M)；喷出部(8)，向由输送带(5)支承的介质(M)喷出油墨；及清洗部(10)，具有：第一刷(11A)，清洗输送带(5)；第一清洗液槽(12A)，储存浸泡第一刷(11A)的清洗液(L)；第二刷(11B)，清洗输送带(5)；及第二清洗液槽(12B)，储存浸泡第二刷(11B)的清洗液(L)，第二清洗液槽(12B)配置于在铅直方向(E)上低于第一清洗液槽(12A)的位置处，清洗部(10)构成为将从第一清洗液槽(12A)排出的清洗液(L)供给至第二清洗液槽(12B)。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印机。
背景技术
现今，各种喷墨打印机已得到使用。其中，有一种如下的喷墨打印机，其具备：输送带，输送介质；喷出部，将油墨喷出到被输送的介质；及清洗部，清洗输送带。例如，在专利文献1中公开有一种如下的喷墨记录装置，其具备：输送带；记录头，将油墨喷出到被输送的介质；及两个输送带的清洁装置，在铅直方向上设置于不同的位置。
专利文献1：日本专利特开2006-272834号公报
然而，如专利文献1的喷墨记录装置所示，在具备沿铅直方向设置于不同的位置的多个清洁装置的结构中，当想要在清洁装置的清洗液槽中设置清洗液的供给路径时，存在使清洗液的流路结构变得复杂的可能。首先，在铅直方向上设置于不同位置的多个清洗液槽由于所要求的清洗液的液面高度各自不同，所以需使各清洗液槽独立。然后，若从龙头等清洗液供给源至各清洗液槽处，将清洗液的供给路径单独设置，则需使从供给源延伸的供给路径分支为多根并分配到各清洗液槽。因此，清洗液的流路结构可能变得复杂。
发明内容
用于解决上述技术问题的本发明的喷墨打印机其特征在于，具备：环状的输送带，通过支承介质并进行旋转，从而在输送方向上输送所述介质；喷出部，向由所述输送带支承的所述介质喷出油墨；以及清洗部，所述清洗部具有：第一刷，清洗所述输送带；第一清洗液槽，储存浸泡所述第一刷的清洗液；第二刷，清洗所述输送带；以及第二清洗液槽，储存浸泡所述第二刷的清洗液，所述第二清洗液槽配置于在铅直方向上低于所述第一清洗液槽的位置处，所述清洗部构成为将从所述第一清洗液槽排出的清洗液供给至所述第二清洗液槽。
附图说明
图1是本发明的实施例一涉及的喷墨打印机的示意性侧视图。
图2是表示本发明的实施例一涉及的喷墨打印机的电气结构的框图。
图3是本发明的实施例一涉及的喷墨打印机的清洗部的示意性侧视图。
图4是本发明的实施例二涉及的喷墨打印机的清洗部的示意性侧视图。
附图标记说明
1…喷墨打印机，2…设置部，3…从动辊，4…驱动辊，5…输送带，5a…支承面，6…调整辊，7…滑架，8…头(喷出部)，9…介质贴附部，10…清洗部，10A…清洗部，10B…清洗部，11A…第一刷，11B…第二刷，12A…第一清洗液槽，12B…第二清洗液槽，12C…第三清洗液槽，13…刮板部，14A…清洗液流路，14B…清洗液流路，14C…清洗液流路，14D…清洗液流路，15A…排出路径(第一排出路径)，15B…排出路径(第二排出路径)，15C…排出路径，15D…排出路径(第一排出路径)，15E…排出路径(第二排出路径)，15F…排出路径，16A…开闭部(第一开闭部)，16B…开闭部(第二开闭部)，16C…开闭部，16D…开闭部(第一开闭部)，16E…开闭部(第二开闭部)，16F…开闭部，17…分隔部，18…旋转轴，19…干燥部，20…输送装置，21…CPU，22…系统总线，23…ROM，24…RAM，25…头驱动部，26…电机驱动部，27…滑架电机，28…输送电机，29…送出电机，30…控制部，31…清洗部驱动电机，32…干燥部驱动部，33…输入输出部，34…PC，L…清洗液，M…介质。
具体实施方式
首先，对本发明进行简要说明。
用于解决上述技术问题的本发明第一方面的喷墨打印机其特征在于，具备：环状的输送带，通过支承介质并进行旋转，从而在输送方向上输送所述介质；喷出部，向由所述输送带支承的所述介质喷出油墨；以及清洗部，所述清洗部具有：第一刷，清洗所述输送带；第一清洗液槽，储存浸泡所述第一刷的清洗液；第二刷，清洗所述输送带；以及第二清洗液槽，储存浸泡所述第二刷的清洗液，所述第二清洗液槽配置于在铅直方向上低于所述第一清洗液槽的位置处，所述清洗部构成为将从所述第一清洗液槽排出的清洗液供给至所述第二清洗液槽。
根据本方面，第二清洗液槽配置于在铅直方向上低于第一清洗液槽的位置处，清洗部构成为将从第一清洗液槽排出的清洗液供给至第二清洗液槽。因此，能够利用重力将清洗液从第一清洗液槽供给至第二清洗液槽。因此，与从清洗液的供给源到各清洗液槽处单独地设置清洗液的供给路径的情况相比，能够简化清洗液的流路结构。
本发明的第二方面的喷墨打印机其特征在于，在所述第一方面中，所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽由相互分离的单独的槽构成，所述清洗部具有将从所述第一清洗液槽排出的清洗液供给至所述第二清洗液槽的清洗液流路。
根据本方面，由于通过相互分离的单独的槽构成第一清洗液槽和第二清洗液槽，从而能够使第一清洗液槽及第二清洗液槽各自的位置、尺寸等最优化。
本发明的第三方面的喷墨打印机其特征在于，在所述第二方面中，所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽构成为能够相互独立地移动。
根据本方面，由于第一清洗液槽和第二清洗液槽能够相互独立地移动，从而能够简单地使第一清洗液槽及第二清洗液槽各自相对于输送带的位置最优化。
本发明的第四方面的喷墨打印机其特征在于，在所述第一方面中，所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽是通过用将一个槽分隔成多个区域的分隔部进行分隔而形成的。
根据本方面，通过对一个槽进行分隔即可简单地形成第一清洗液槽和第二清洗液槽。
本发明的第五方面的喷墨打印机其特征在于，在所述第一至第四任一方面中，所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽构成为能够一体地移动。
根据本方面，由于第一清洗液槽和第二清洗液槽能够一体地移动，因此能够统一调整第一清洗液槽和第二清洗液槽相对于输送带的位置。
本发明的第六方面的喷墨打印机其特征在于，在所述第一至第五任一方面中，所述第一清洗液槽具有：第一排出路径，将储存于所述第一清洗液槽的清洗液排出而不供给至所述第二清洗液槽；以及第一开闭部，开闭所述第一排出路径，所述第二清洗液槽具有：第二排出路径，将储存于所述第二清洗液槽的清洗液排出；以及第二开闭部，开闭所述第二排出路径。
根据本方面，由于通过第一开闭部及第二开闭部开闭第一排出路径及第二排出路径，所以当使用喷墨打印机时，能够简单地将清洗液储存于第一清洗液槽及第二清洗液槽，当未使用喷墨打印机时，能够简单地将清洗液从第一清洗液槽及第二清洗液槽排出。
以下，参照附图，说明本发明涉及的实施方式。
实施例1(图1至图3)
首先，参照图1对本发明的实施例1的喷墨打印机1的概要进行说明。
如图1所示，本实施例的喷墨打印机1具备供卷状的介质M设置的设置部2。另外，喷墨打印机1具备能够将从设置部2送出的介质M在输送方向A上输送的输送装置20。输送装置20具备：从动辊3，位于输送方向A的上游侧；驱动辊4，位于输送方向A的下流侧；输送带5，为架设于该从动辊3及该驱动辊4的环状带；及调整辊6，调整输送带5的各种参数。具体而言，可由调整辊6调整的参数是输送带5的周长及输送带5的张力。另外，喷墨打印机1具备：清洗部10，清洗输送带5；及干燥部19，为用于使输送带5干燥的加热器。需要说明的是，后面对作为本实施例的喷墨打印机1的主要部分的清洗部10进行详述。
这里，输送带5是在作为外侧表面的支承面5a上涂有粘接剂的粘接性带。如图1所示，在介质M贴附于涂有粘接剂的支承面5a的状态下由输送带5支承并输送介质M。即，输送带5是介质M的支承部。输送带5中的介质M的支承区域是架设于从动辊3和驱动辊4的上侧的区域。另外，驱动辊4是利用未图示的电机的驱动力而进行旋转的辊，从动辊3是从动于随着使驱动辊4旋转所引起的输送带5的旋转而进行旋转的辊。
需要说明的是，调整辊6也与从动辊3同样地，是从动于随着使驱动辊4旋转所引起的输送带5的旋转而进行旋转的辊。调整辊6采用宽度方向B上的一侧的端部及另一侧的端部能够分别独立地在铅直方向E上移动的结构。由此，能够单独地改变输送带5在宽度方向B上的一侧的周长和输送带5在宽度方向B上的另一侧的周长。若输送带5的周长在宽度方向B上的一侧与另一侧间是不同的，则在输送介质M时介质M有可能弯曲。因此，优选尽可能地减小输送带5的宽度方向B上的一侧与另一侧之间的周长差。例如，在输送带5的宽度方向B上的一侧的周长长于输送带5的宽度方向B上的另一侧的周长的情况下，通过使调整辊6的宽度方向B上的一侧的端部向铅直方向E的上侧移动，从而能够缩短输送带5在宽度方向B上的一侧的周长，能够减小输送带5的宽度方向B上的一侧与另一侧之间的周长差。或者，在同样的状况下，通过使调整辊6的宽度方向B上的另一侧的端部向铅直方向E的下侧移动，从而能够延长输送带5在宽度方向B上的另一侧的周长，能够减小输送带5的宽度方向B上的一侧与另一侧之间的周长差。需要说明的是，尽管理想情况是该周长差为零，但只要介质M不弯曲，也可以存在一些周长差。
另外，调整辊6也能够用于调整输送带5的张力。例如，通过使调整辊6的宽度方向B上的一侧的端部及另一侧的端部以彼此相等的移动量在铅直方向E上移动，从而能够调整输送带5的张力而不改变输送带5的宽度方向B上的一侧与另一侧之间的周长差。具体而言，通过使调整辊6的宽度方向B上的一侧的端部及另一侧的端部向铅直方向E的上侧移动，从而输送带5的张力减弱。另外，通过使调整辊6的宽度方向B上的一侧的端部及另一侧的端部向铅直方向E的下侧移动，从而输送带5的张力增强。
需要说明的是，由于设置有调整辊6，从而在本实施例的输送装置20中，与清洗部10相对的位置处的输送带5的支承面5a是斜面。这里的“斜面”是指，在侧视观察时，相对于铅直方向E及水平方向D双方具有规定角度的面。在本实施例中，方便起见，将斜面具有的相对于水平方向D的规定的角度定义为斜面的倾斜角。
另外，喷墨打印机1具备：滑架7，能够在与输送方向A交叉的宽度方向B上往复移动；及头8，安装于滑架7。头8作为能够对沿输送方向A输送的介质M喷出油墨而印刷图像的喷出部发挥功能。头8设置在与输送带5上的介质M的支承区域相对的位置，并且能够向该位置喷出油墨。此时，输送带5上的介质M的支承区域可以说是与头8相对的相对区域。本实施例的喷墨打印机1能够一边使滑架7在与输送方向A交叉的宽度方向B上往复移动，一边从头8对所输送的介质M喷出油墨而印刷图像。由于具备这样的结构的滑架7，从而本实施例的喷墨打印机1通过反复进行以规定的输送量向输送方向A输送介质M以及在介质M停止的状态下边使滑架7在宽度方向B上移动边喷出油墨而能够在介质M上形成期望的图像。
需要说明的是，本实施例的喷墨打印机1为交替地反复进行介质M的规定量的输送与滑架7的往复移动来进行印刷的所谓串行打印机，但也可以是使用喷嘴沿介质M的宽度方向B形成为行状的行式头来边连续地输送介质M边连续进行印刷的所谓行式打印机。
另外，在比滑架7更靠输送方向A的上游侧的与输送带5相对的位置上形成有介质贴附部9。通过介质贴附部9在宽度方向B的整个范围内将介质M压抵于输送带5，从而介质M在被抑制产生褶皱等的状态下贴附于输送带5。
形成有图像的介质M若从本实施例的喷墨打印机1排出，则被送到设置为比本实施例的喷墨打印机1更靠后段的、使喷出到介质M的油墨的成分挥发的干燥装置、卷绕形成有图像的介质M的卷绕装置等。
在此，作为介质M，能够优选使用被印染材料。被印染材料是指，作为印染对象的布料、服装或其它服饰制品等。布料包括棉、丝、羊毛等天然纤维、尼龙等化学纤维或者混合有这些纤维的复合纤维的纺织品、针织品、无纺布等。另外，服装或其它服饰制品除了包括缝制后的T恤衫、手绢、围巾、毛巾、手提袋、布袋、窗帘、床单、床罩等居家用品类等以外，还包括作为缝制前状态的配件而存在的裁剪前后的布料等。
进一步地，作为介质M，除了上述被印染材料以外，还能够使用普通纸、高级纸以及光泽纸等喷墨印刷用专用纸等。另外，作为介质M，例如也能够使用没有进行喷墨印刷用的表面处理、即没有形成油墨吸收层的塑料膜，以及在纸等基材上涂布有塑料的介质和粘合有塑料膜的介质。作为该塑料，没有特别限制，例如可以举出聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯以及聚丙烯。
在使用被印染材料作为介质M的情况下，由于被印染材料容易发生油墨的透墨、即喷出到介质M的油墨渗到背侧的面的现象，因此输送带5有时会被油墨弄脏。因此，本实施例的喷墨打印机1具备用于清洗因透墨而附着在输送带5上的油墨的清洗部10。本实施例的清洗部10具备：第一清洗液槽12A，储存清洗液L(参照图3)；第一刷11A，浸泡于第一清洗液槽12A的清洗液L并与输送带5接触；第二清洗液槽12B，储存清洗液L；及第二刷11B，浸泡于第二清洗液槽12B的清洗液L并与输送带5接触，至于详细的结构，将在后面进行叙述。在本实施例中，使用水作为清洗液L。不过，也可以使用其它液体作为清洗液L。例如，也可以使用含有规定的清洗成分的液体作为清洗液L。
这里，对清洗部10的移动机构进行说明。清洗部10构成为能够分别单独地在水平方向D及铅直方向E上移动第一刷11A和第一清洗液槽12A的组以及第二刷11B和第二清洗液槽12B的组。因此，是能够使第一刷11A及第二刷11B与成为斜面的输送带5的支承面5a适当地接触的结构。
例如，在使调整辊6沿铅直方向E进行了移动的情况下，成为斜面的支承面5a的倾斜角会发生变化。在使调整辊6向铅直方向E的上侧进行了移动的情况下，倾斜角减小。此时，由于输送带5成为向内侧缩进那样的形状，所以成为斜面的支承面5a有时会与第一刷11A及第二刷11B分离。这种情况下，使第一刷11A和第一清洗液槽12A的组以及第二刷11B和第二清洗液槽12B的组以单独靠近成为斜面的支承面5a的方式进行移动。另外，在使调整辊6向铅直方向E的下侧进行了移动的情况下，倾斜角增大。此时，由于输送带5成为向外侧鼓出那样的形状，所以成为斜面的支承面5a有时会过度陷进第一刷11A及第二刷11B中。这种情况下，使第一刷11A和第一清洗液槽12A的组以及第二刷11B和第二清洗液槽12B的组以单独从成为斜面的支承面5a分离的方式进行移动。
如上所述，由于单独使第一刷11A和第二刷11B进行移动，所以能够详细地调整第一刷11A及第二刷11B相对于输送带5的位置。不过，也可以是第一刷11A和第二刷11B一体地在水平方向D及铅直方向E上移动的结构。换言之，也可以是清洗部10一体地移动的结构。如果是这种结构，能够统一调整第一刷11A及第二刷11B相对于输送带5的位置。
进而，第一刷11A及第二刷11B也可以是可进行单独移动和一体移动这两者的结构。例如，如果设置使清洗部10一体移动的移动机构和使第一刷11A及第二刷11B单独移动的移动机构这两者，则能够实现这样的结构。此时，通过使清洗部10整体移动来进行粗略位置的调整，通过使第一刷11A及第二刷11B单独移动来进行细微位置的调整即可。这样一来，能够高效且高精度地调整第一刷11A及第二刷11B的位置。
需要说明的是，使清洗部10一体移动的方向以及使第一刷11A及第二刷11B单独移动的方向既可以是水平方向D和铅直方向E中任一方，也可以是其它方向。另外，无论在哪种结构中，第一清洗液槽12A都构成为与第一刷11A成套进行动作，第二清洗液槽12B都构成为与第二刷11B成套进行动作。
另外，本实施例的喷墨打印机1具备刮板部13，该刮板部13擦除由于使第一刷11A及第二刷11B与输送带5接触而附着于输送带5的清洗液L。刮板部13构成为能够与第一刷11A及第二刷11B同样地在水平方向D及铅直方向E上移动。因此，能够根据成为斜面的支承面5a的倾斜角的变化来调整刮板部13的位置。需要说明的是，使刮板部13移动的方向既可以是水平方向D和铅直方向E中任一方，也可以是其它方向。另外，刮板部13也可以构成为与清洗部10成套进行动作。
进而，本实施例的喷墨打印机1具备能够使未被刮板部13擦除干净的清洗液L干燥的干燥部19。
本实施例的喷墨打印机1通过使驱动辊4向旋转方向C1旋转而能够将介质M向输送方向A输送。另外，喷墨打印机1通过使驱动辊4向旋转方向C1的反方向即旋转方向C2旋转而能够将介质M向输送方向A的反方向输送。需要说明的是，在使驱动辊4向旋转方向C1旋转的情况下，输送带5也向旋转方向C1旋转，此时，能够使第一刷11A及第二刷11B向旋转方向C2旋转。
接着，使用图2对本实施例的喷墨打印机1中的电气结构进行说明。
如图2所示，本实施例的喷墨打印机1具备控制部30。控制部30中设置有负责喷墨打印机1的整体控制的CPU21。CPU21经由系统总线22与存储CPU21执行的各种控制程序等的ROM23和能够临时存储数据的RAM24连接。
另外，CPU21经由系统总线22驱动头8，即与用于使油墨喷出的头驱动部25连接。
另外，CPU21经由系统总线22而与滑架电机27、输送电机28、送出电机29及清洗部驱动电机31连接，且与电机驱动部26连接。
这里，滑架电机27是用于使搭载头8的滑架7在宽度方向B上往复移动的电机。另外，输送电机28是用于驱动驱动辊4的电机。另外，送出电机29是设置部2的旋转机构，是用于将介质M送出至输送带5而驱动设置部2的电机。此外，清洗部驱动电机31是第一刷11A及第二刷11B的驱动电机。
另外，CPU21经由系统总线22而与驱动干燥部19的干燥部驱动部32连接。
进而，CPU21经由系统总线22而与输入输出部33连接，该输入输出部33与用于进行图像数据等数据及信号的收发的PC34连接。
接着，使用图3对作为本实施例的喷墨打印机1的主要部分的清洗部10的详细结构进行说明。需要说明的是，图3中的箭头表示清洗液L的流动方向。
如图3所示，本实施例的清洗部10A具备：第一刷11A，清洗输送带5；及第一清洗液槽12A，储存浸泡第一刷11A的清洗液L。另外，还具备：第二刷11B，清洗输送带5；及第二清洗液槽12B，储存浸泡第二刷11B的清洗液L。
清洗液流路14A是与龙头等清洗液L的供给源连接并从供给源向清洗部10A供给清洗液L的供给路径。此外，第一清洗液槽12A构成为能够从清洗液流路14A接收清洗液L的供给。另外，第一清洗液槽12A构成为能够从清洗液流路14B以及从设置有开闭部16A的排出路径15A排出清洗液L。
第二清洗液槽12B设置于在水平方向D上与第一清洗液槽12A错开并在铅直方向E上比第一清洗液槽12A低的位置处。此外，第二清洗液槽12B构成为能够从清洗液流路14B接收清洗液L的供给。另外，第二清洗液槽12B构成为能够从清洗液流路14C以及从设置有开闭部16B的排出路径15B排出清洗液L。
需要说明的是，在水平方向D上与第二清洗液槽12B错开并在铅直方向E上比第二清洗液槽12B低的位置处设置有第三清洗液槽12C。此外，第三清洗液槽12C构成为能够从清洗液流路14C接收清洗液L的供给。另外，第三清洗液槽12C构成为能够从设置有开闭部16C的排出路径15C排出清洗液L。具体而言，开闭部16C是阀门。这里，第三清洗液槽12C发挥缓冲区域的作用，以使清洗液L不从清洗部10溢出。基本上，龙头等清洗液L的供给源在第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B中储存有充足的清洗液L的时间点停止清洗液L的供给。但是，在因某种理由而清洗液L从第二清洗液槽12B溢出的情况下，清洗液L被储存于作为缓冲区域的第三清洗液槽12C中。在喷墨打印机1中，通常情况下关闭开闭部16C而使排出路径15C处于关闭状态，将从第二清洗液槽12B溢出的清洗液L储存于第三清洗液槽12C中。然后，在任意的时机打开开闭部16C而使排出路径15C成为打开状态，将储存于第三清洗液槽12C的清洗液L从排出路径15C排出。例如，也可以在第三清洗液槽12C中设置液面传感器等，如果第三清洗液槽12C中储存的清洗液L超过规定量则通知用户，以提示其排出储存于第三清洗液槽12C的清洗液L。需要说明的是，也可以采用未设置发挥缓冲区域的作用的第三清洗液槽12C的结构。
在此进行总结，本实施例的喷墨打印机1具备：环状的输送带5，通过支承介质M并进行旋转，从而向输送方向A输送介质M；头8，向由输送带5支承的介质M喷出油墨；及清洗部10。清洗部10具有：第一刷11A，清洗输送带5；第一清洗液槽12A，储存浸泡第一刷11A的清洗液L；第二刷11B，清洗输送带5；及第二清洗液槽12B，储存浸泡第二刷11B的清洗液L。这里，第二清洗液槽12B配置于在铅直方向E上低于第一清洗液槽12A的位置处。另外，清洗部10是将从第一清洗液槽12A排出的清洗液L供给至第二清洗液槽12B的结构。由于是这种结构，因此本实施例的喷墨打印机1构成为能够利用重力将清洗液L从第一清洗液槽12A供给至第二清洗液槽12B。也就是说，无需从清洗液L的供给源将供给路径延长到第二清洗液槽12B。因此，与从清洗液L的供给源至各清洗液槽处单独地设置清洗液的供给路径的情况相比，简化清洗液L的流路结构。
另外，如图3所示，在本实施例的喷墨打印机1中，第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B由相互分离的单独的槽构成。此外，本实施例的清洗部10A具有清洗液流路14B，该清洗液流路14B将从第一清洗液槽12A排出的清洗液L供给至第二清洗液槽12B。这样，由于通过相互分离的单独的槽构成第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B，从而能够使第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B各自的位置、尺寸等最优化。另外，由于具有清洗液流路14B，从而能够将清洗液L从第一清洗液槽12A供给至第二清洗液槽12B而不使清洗液L洒落。不过，不限于这种结构，也可以是没有清洗液流路14B而使清洗液L直接从第一清洗液槽12A流下至第二清洗液槽12B的结构等。
另外，如上所述，在本实施例的清洗部10A中，清洗部10构成为第一刷11A和第一清洗液槽12A的组以及第二刷11B和第二清洗液槽12B的组能够分别单独地在水平方向D及铅直方向E上移动。换句话说，在本实施例的喷墨打印机1中，第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B构成为能够相互独立地移动。因此，本实施例的喷墨打印机1是例如即使因变更调整辊6的位置而使成为斜面的输送带5的支承面5a的倾斜角发生变化，也能够简单地最优化第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B各自相对于输送带5的位置的结构。
另外，如图3所示，在本实施例的喷墨打印机1中，第一清洗液槽12A具有：作为第一排出路径的排出路径15A，将储存于第一清洗液槽12A的清洗液L排出而不供给至第二清洗液槽12B；以及作为第一开闭部的开闭部16A，开闭排出路径15A。此外，第二清洗液槽12B具有：作为第二排出路径的排出路径15B，将储存于第二清洗液槽12B的清洗液L排出；以及作为第二开闭部的开闭部16B，开闭排出路径15B。
具体而言，开闭部16A及开闭部16B是阀门。当使用喷墨打印机1时，关闭开闭部16A而使排出路径15A为关闭状态，关闭开闭部16B而使排出路径15B为关闭状态。这样一来，能够适当地将清洗液L储存于第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B。另外，当未使用喷墨打印机1时，打开开闭部16A而使排出路径15A为打开状态，打开开闭部16B而使排出路径15B为打开状态。这样一来，能够适当地将清洗液L从第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B排出。
因此，本实施例的喷墨打印机1通过开闭部16A及开闭部16B而开闭排出路径15A及排出路径15B，从而当使用喷墨打印机1时，能够简单地将清洗液L储存于第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B，当未使用喷墨打印机1时，能够简单地将清洗液L从第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B排出。
实施例2(图4)
接着，对实施例2的喷墨打印机1进行说明。
图4是本实施例的喷墨打印机1中的清洗部10的示意性侧视图，是与实施例1的喷墨打印机1的图3对应的图。这里，本实施例的喷墨打印机1由于清洗部10以外的结构是与实施例1的喷墨打印机1相同的结构，因此对清洗部10以外的部分等结构通用的部分省略其说明。需要注意的是，与上述实施例1通用的结构部件用相同的附图标记表示，并省略详细的说明。
如图4所示，本实施例的清洗部10B具备：第一刷11A，清洗输送带5；及第一清洗液槽12A，储存浸泡第一刷11A的清洗液L。另外，还具备：第二刷11B，清洗输送带5；及第二清洗液槽12B，储存浸泡第二刷11B的清洗液L。不过，在本实施例的清洗部10B中，第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B一体地形成而仅仅是用分隔部17隔开。换言之，第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B形成为共享分隔部17而邻接。
第一清洗液槽12A构成为能够从清洗液流路14D接收清洗液L的供给。另外，第一清洗液槽12A构成为能够从分隔部17侧的边缘即清洗液L流动的方向的下游侧的边缘排出清洗液L。进而，第一清洗液槽12A构成为能够从设置有作为第一开闭部的开闭部16D的作为第一排出路径的排出路径15D排出清洗液L。
第二清洗液槽12B设置于在水平方向D上与第一清洗液槽12A邻接并在铅直方向E上比第一清洗液槽12A低的位置。此外，第二清洗液槽12B构成为能够从第一清洗液槽12A的分隔部17侧的边缘接收清洗液L的供给。另外，第二清洗液槽12B构成为能够从第二清洗液槽12B的与分隔部17相反一侧的边缘、即清洗液L流动的方向的下游侧的边缘排出清洗液L。进而，第二清洗液槽12B构成为能够从设有作为第二开闭部的开闭部16E的作为第二排出路径的排出路径15E排出清洗液L。
具体而言，开闭部16D及开闭部16E是阀门。当使用喷墨打印机1时，关闭开闭部16D而使排出路径15D为关闭状态，关闭开闭部16E而使排出路径15E为关闭状态。这样一来，能够将清洗液L适当地储存于第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B。另外，当未使用喷墨打印机1时，打开开闭部16D而使排出路径15D为打开状态，打开开闭部16E而使排出路径15E为打开状态。这样一来，能够适当地从第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B排出清洗液L。
需要说明的是，在比第二清洗液槽12B更靠清洗液L的流动方向的下流侧的位置处设置有缓冲区域。在缓冲区域中设置有排出路径15F，在该排出路径15F设置有开闭部16F，构成为能够从该排出路径15F排出清洗液L。具体而言，开闭部16F是阀门。基本上，龙头等清洗液L的供给源在第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B中储存有充足的清洗液L的时间点停止清洗液L的供给。但是，在因某种理由而清洗液L从第二清洗液槽12B溢出的情况下，清洗液L被储存于缓冲区域。在喷墨打印机1中，通常情况下关闭开闭部16F而使排出路径15F处于关闭状态，将从第二清洗液槽12B溢出的清洗液L储存于缓冲区域。然后，在任意的时机打开开闭部16F而使排出路径15F成为打开状态，将储存于缓冲区域的清洗液L从排出路径15F排出。例如，也可以在缓冲区域设置液面传感器等，如果缓冲区域中储存的清洗液L超过规定量则通知用户，以提示其排出储存于缓冲区域的清洗液L。需要说明的是，也可以采用未设置缓冲区域的结构。
进而，本实施例的清洗部10B具备刮板部13，刮板部13擦除由于使第一刷11A及第二刷11B与输送带5接触而附着于输送带5的清洗液L。
另外，在本实施例的清洗部10B中未构成为使第一刷11A和第一清洗液槽12A的组以及第二刷11B和第二清洗液槽12B的组能够分别单独地在水平方向D及铅直方向E上移动。然而，本实施例的清洗部10B具有旋转轴18，构成为能够以旋转轴18为基准而一体地向旋转方向C1及旋转方向C2转动。
如上所述，在本实施例的喷墨打印机1中，第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B是通过用将一个槽分隔成多个区域的分隔部17进行分隔而形成的。这样，本实施例的喷墨打印机1通过分隔一个槽而简单地形成第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B。
另外，如上所述，本实施例的喷墨打印机1构成为第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B能够一体地移动。这样，在本实施例的喷墨打印机1中，由于第一清洗液槽12A和第二清洗液槽12B能够一体地移动，所以能够统一调整第一清洗液槽12A及第二清洗液槽12B相对于输送带5的位置。
需要说明的是，本发明不限于上述实施例，可在权利要求书中记载的发明的范围内进行各种变形，这些变形当然也都包含在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种喷墨打印机，其特征在于，具备：
环状的输送带，通过支承介质并进行旋转，从而在输送方向上输送所述介质；
喷出部，向由所述输送带支承的所述介质喷出油墨；以及
清洗部，所述清洗部具有：第一刷，清洗所述输送带；第一清洗液槽，储存浸泡所述第一刷的清洗液；第二刷，清洗所述输送带；以及第二清洗液槽，储存浸泡所述第二刷的清洗液，
所述第二清洗液槽配置于在铅直方向上低于所述第一清洗液槽的位置处，
所述清洗部构成为将从所述第一清洗液槽排出的清洗液供给至所述第二清洗液槽。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，
所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽由相互分离的单独的槽构成，
所述清洗部具有将从所述第一清洗液槽排出的清洗液供给至所述第二清洗液槽的清洗液流路。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，
所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽构成为能够相互独立地移动。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，
所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽是通过用将一个槽分隔成多个区域的分隔部进行分隔而形成的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷墨打印机，其特征在于，
所述第一清洗液槽和所述第二清洗液槽构成为能够一体地移动。
6.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，
所述第一清洗液槽具有：第一排出路径，将储存于所述第一清洗液槽的清洗液排出而不供给至所述第二清洗液槽；以及第一开闭部，开闭所述第一排出路径，
所述第二清洗液槽具有：第二排出路径，将储存于所述第二清洗液槽的清洗液排出；以及第二开闭部，开闭所述第二排出路径。
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