CN211567324U - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液体喷出装置，不具有专用的驱动机构即可清扫从喷出部的喷嘴面除去液体的除去部。液体喷出装置(1)具备：喷出部(8)，具有形成有喷出液体的喷嘴(8b)的喷嘴面(8a)；输送部(20)，具有支承被喷出液体的介质(M)的输送带(5)，通过使输送带(5)旋转而向输送方向(A)输送介质(M)；驱动部(38)，与输送部(20)连接，使输送带(5)旋转；除去部(16)，通过与喷嘴面(8a)接触而从喷嘴面(8a)除去液体；以及第一清扫部(9)，清扫除去部(16)，除去部(16)构成为与驱动部(38)连接，通过利用驱动部(38)的驱动力进行旋转移动而通过第一清扫部(9)的清扫位置。

Description

液体喷出装置

技术领域

本实用新型涉及液体喷出装置。

背景技术

以往已公开能够向被输送的介质喷出液体的各种各样的液体喷出装置。其中有具备从喷出部的喷嘴面除去液体的除去部和除去部的清扫部的液体喷出装置。例如，在专利文献1中公开了一种喷墨记录装置，其能够通过驱动电机使作为除去部的擦拭刮板移动至作为清扫部的擦除单元的形成位置来进行清扫。

专利文献1：日本专利特开2002-79681号公报

在以往的具备从喷出部的喷嘴面除去液体的除去部的液体喷出装置中，为了清扫除去部而需要使除去部移动，但为了移动除去部而需要设置专用的驱动机构。例如，在专利文献1的喷墨记录装置中，为了使擦拭刮板移动而设置有专用的驱动机构即驱动电机。然而，为了装置的成本降低等，要求使用不具有专用的驱动机构的除去部来清扫除去部。

实用新型内容

用于解决上述问题的本实用新型的液体喷出装置其特征在于，具备：喷出部，具有喷嘴面，所述喷嘴面形成有喷出液体的喷嘴；输送部，具有支承被喷出所述液体的介质的输送带，通过所述输送带进行旋转而向输送方向输送所述介质；驱动部，与所述输送部连接，使所述输送带进行旋转；除去部，通过与所述喷嘴面接触而从所述喷嘴面除去所述液体；以及第一清扫部，清扫所述除去部，所述除去部构成为通过与所述驱动部连接而利用所述驱动部的驱动力进行旋转移动，从而通过所述第一清扫部的清扫位置。

优选地，所述液体喷出装置还具备离合器，所述离合器进行将所述输送部和所述除去部中至少一方与所述驱动部连接以及解除该连接。

优选地，所述离合器进行将所述输送部与所述驱动部连接以及解除该连接。

优选地，所述除去部能够在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置是所述除去部能够与所述喷嘴面接触的位置，所述第二位置是所述除去部与所述喷嘴面分离而不与所述喷嘴面接触的位置。

优选地，所述液体喷出装置还具备检测部，所述检测部检测所述除去部在所述旋转移动的路径上的位置，所述除去部具有：以所述旋转移动的方向为周向的基带；以及设置于所述基带的外周的擦拭器，所述擦拭器仅设置于所述基带的所述周向上的局部，所述检测部检测所述擦拭器在所述旋转移动的路径上的位置。

优选地，所述除去部具有：以所述除去部的所述旋转移动的方向为周向的基带；以及设置于所述基带的外周的擦拭器，所述擦拭器设置在所述基带的整周上。

优选地，所述液体喷出装置还具备第二清扫部，所述第二清扫部清扫所述输送带，所述第一清扫部具备第一清洗槽，所述第一清洗槽贮存清洗所述除去部的第一清洗液，所述第二清扫部具备第二清洗槽，所述第二清洗槽贮存清洗所述输送带的第二清洗液。

优选地，所述第一清洗液与所述第二清洗液的组成不同。

优选地，所述第一清扫部构成为使所述第一清洗液与所述除去部接触而不使固体物与所述除去部接触来清扫所述除去部，所述第二清扫部构成为具有浸泡于所述第二清洗液的刷，通过所述刷来清扫所述输送带。

优选地，所述液体喷出装置还具备控制部，所述控制部能够执行通过所述除去部来除去附着于所述喷嘴面的所述液体的喷嘴面清扫动作，所述喷出部构成为能够在与所述输送方向交叉的交叉方向上移动，在所述喷嘴面清扫动作中，所述控制部通过在使所述除去部停止的状态下使所述喷出部在所述交叉方向上移动而使所述喷嘴面与所述除去部接触。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置的简要侧视图。

图2是本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置的框图。

图3是对本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置进行擦拭时的擦拭器的配置进行说明的简要俯视图。

图4是对本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置进行擦拭时的擦拭器的配置进行说明的简要侧视图。

图5是对本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置进行印刷时且是擦拭器进行清扫时的擦拭器的配置进行说明的简要侧视图。

图6是对本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置的离合器连接时的驱动辊以及旋转轴的配置进行说明的简要主视图。

图7是对本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置的离合器解除连接时的驱动辊以及旋转轴的配置进行说明的简要主视图。

图8是对本实用新型的实施例2涉及的液体喷出装置进行说明的简要主视图。

图9是本实用新型的实施例3涉及的液体喷出装置的简要侧视图。

附图标记说明

1液体喷出装置；2装设部；3从动辊；3a旋转轴；4驱动辊；4a旋转轴；5输送带；6介质贴附部；7滑架；8喷头(喷出部)；8a喷嘴面；8b喷嘴；9清洗部(第一清扫部)；9a清洗部(第一清扫部)；9b清洗部(第二清扫部)；10清洗刷；11带用擦拭器；12清洗槽；12a第一清洗槽；12b第二清洗槽；13辊；14辊；15基带；16擦拭器(除去部)；17鼓风部；18环形带；19环形带；20输送部；21清洁机构；22离合器；23传感器(检测部)；30控制部；31 CPU；32系统总线；33 ROM；34存储部；35头驱动部；36电机驱动部；37滑架电机；38输送电机(驱动部)；39送出电机；40刷电机；41鼓风部驱动部；42输入输出部；43 PC；M介质；R卷状介质

具体实施方式

首先，对本实用新型进行简要说明。

用于解决上述问题的本实用新型的第一方面的液体喷出装置其特征在于，具备：喷出部，具有喷嘴面，所述喷嘴面形成有喷出液体的喷嘴；输送部，具有支承被喷出所述液体的介质的输送带，通过使所述输送带旋转而向输送方向输送所述介质；驱动部，与所述输送部连接，并使所述输送带旋转；除去部，通过与所述喷嘴面接触而从所述喷嘴面除去所述液体；以及第一清扫部，清扫所述除去部，所述除去部构成为通过与所述驱动部连接而利用所述驱动部的驱动力进行旋转移动，从而通过所述第一清扫部的清扫位置。

根据本方面，除去部构成为与驱动部连接，并通过利用驱动部的驱动力进行旋转移动，从而从第一清扫部的清扫位置通过。即，使输送带旋转的驱动部兼作为用于使除去部移动的驱动部。因此，不具有专用的驱动机构即可清扫除去部。

本实用新型的第二方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第一方面中，还具备离合器，所述离合器进行将所述输送部和所述除去部中至少一方与所述驱动部连接以及解除该连接。

根据本方面，由于具备进行输送部和除去部中至少一方与驱动部的连接以及解除该连接的离合器，从而能够切换输送部与除去部的联动移动和非联动移动。

本实用新型的第三方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第二方面中，所述离合器进行所述输送部与所述驱动部的连接以及解除该连接。

根据本方面，离合器由于进行输送部与驱动部的连接以及解除该连接，因此能够在不使输送部移动的状态下使除去部移动。因此，例如能够在不使输送部移动的状态下进行除去部的清扫等。

本实用新型的第四方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第一至第三任一方面中，所述除去部能够在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置是所述除去部能够与所述喷嘴面接触的位置，所述第二位置是所述除去部与所述喷嘴面分离而不与所述喷嘴面接触的位置。

根据本方面，由于除去部不仅能够移动到可与喷嘴面接触的位置即第一位置，而且还能够移动到与喷嘴面分离而不与喷嘴面接触的位置即第二位置，因此能够避免除去部与喷嘴面的不必要的接触。

本实用新型的第五方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第一至第四任一方面中，还具备检测部，所述检测部检测所述除去部在所述旋转移动的路径上的位置，所述除去部具有：以所述旋转移动的方向为周向的基带；以及设置于所述基带的外周的擦拭器，所述擦拭器仅设置于所述基带在所述周向上的局部，所述检测部检测所述擦拭器在所述旋转移动的路径上的位置。

根据本方面，通过将擦拭器仅设置于基带的周向上的局部，从而能够一面抑制擦拭器的成本，一面通过检测擦拭器在旋转移动的路径上的位置而使擦拭器位于适当的位置。

本实用新型的第六方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第一至第四任一方面中，所述除去部具有：以所述除去部的所述旋转移动的方向为周向的基带；以及设置于所述基带的外周的擦拭器，所述擦拭器设置在所述基带的整周上。

根据本方面，擦拭器由于设置于基带的整周，因此不论旋转方向上的除去部的配置如何，均能够从喷嘴面除去液体。

本实用新型的第七方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第一至第六任一方面中，还具备第二清扫部，所述第二清扫部清扫所述输送带，所述第一清扫部具备第一清洗槽，所述第一清洗槽贮存清洗所述除去部的第一清洗液，所述第二清扫部具备第二清洗槽，所述第二清洗槽贮存清洗所述输送带的第二清洗液。

根据本方面，由于具备贮存清洗除去部的第一清洗液的第一清洗槽和贮存清洗输送带的第二清洗液的第二清洗槽，因此能够抑制第一清洗液和第二清洗液混合等而使清洗力下降等。

本实用新型的第八方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第七方面中，所述第一清洗液与所述第二清洗液的组成不同。

根据本方面，由于清洗除去部的第一清洗液与清洗输送带的第二清洗液的组成不同，因此能够使各自为适当的组成。

本实用新型的第九方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第七或第八方面中，所述第一清扫部构成为使所述第一清洗液与所述除去部接触而不使固体物与所述除去部接触来清扫所述除去部，所述第二清扫部构成为具有浸泡于所述第二清洗液的刷，通过所述刷来清扫所述输送带。

根据本方面，通过使用刷进行清洗而可靠地清洗输送带，并且通过与第一清洗液接触而不接触固体物来进行清洗，从而能够以不使除去部劣化的方式来进行清洗。

本实用新型的第十方面的液体喷出装置其特征在于，在所述第一至第九任一方面中，还具备控制部，所述控制部能够执行通过所述除去部来除去附着于所述喷嘴面的所述液体的喷嘴面清扫动作，所述喷出部构成为能够在与所述输送方向交叉的交叉方向上移动，在所述喷嘴面清扫动作中，所述控制部通过在使所述除去部停止的状态下使所述喷出部在所述交叉方向上移动而使所述喷嘴面与所述除去部接触。

根据本方面，通过在使除去部停止的状态下使喷出部在交叉方向上移动而使喷嘴面与除去部接触，从而能够适当地从喷嘴面除去液体。

以下，参照附图，对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1(图1～图7)

整体结构

首先，就本实用新型的实施例1涉及的液体喷出装置1的概要进行说明。本实施例的液体喷出装置1为能够从喷头8喷出作为液体的油墨而在介质M上形成图像的喷墨打印机。

图1是本实施例涉及的液体喷出装置1的简要侧视图。

如图1所示，本实施例的液体喷出装置1具备装设由介质M卷绕而成的卷状介质R的装设部2。此外，液体喷出装置1具备能够使从装设部2送出的介质M在输送方向A上输送的输送部20。该输送部20具备位于输送方向A的上游侧的从动辊3、位于输送方向A的下游侧的驱动辊4以及架设于该从动辊3和该驱动辊4上的作为环形带的输送带5。

在此，输送带5为外侧表面涂有粘接剂的粘接性带。如图1所示，在介质M贴附于涂有粘接剂的粘接性带的外侧表面的状态下由输送带5支承介质M并输送。输送带5上的介质M的支承区域为架设在从动辊3与驱动辊4上的上侧的区域。另外，驱动辊4为通过输送电机38(参照图2)的驱动力而进行旋转的辊，从动辊3为从动于随着使驱动辊4旋转所引起的输送带5的旋转而进行旋转的辊。需要指出，虽然本实施例的输送带5为粘接性带，但也可以代替粘接性带而使用利用静电支承介质M的静电吸附带等作为输送带5。

另外，液体喷出装置1具备滑架7与安装于滑架7的喷头8。喷头8具有形成有喷出油墨的喷嘴8b的喷嘴面8a。如图3所示，在喷嘴面8a上形成有多个喷嘴8b。喷头8作为能够从喷嘴8b对沿输送方向A输送的介质M喷出油墨而印刷图像的喷出部发挥功能。喷头8设置在与输送带5上的介质M的支承区域相对的位置，并且能够向该支承领域喷出油墨。此时，输送带5上的介质M的支承区域可以说是与喷头8相对的相对区域。本实施例的液体喷出装置1能够一边使滑架7在与输送方向A交叉的交叉方向B上往复移动，一边从喷头8对所输送的介质M喷出油墨而印刷图像。由于具备这样的结构的滑架7，从而本实施例的液体喷出装置1通过反复进行以规定的输送量向输送方向A输送介质M以及在介质M停止的状态下边使滑架7在交叉方向B上移动边喷出油墨而能够在介质M上形成期望的图像。

需要指出，本实施例的液体喷出装置1为交替地反复进行介质M的规定量的输送与滑架7的扫描(往复移动)来进行印刷的所谓串行打印机。另外，在比滑架7更靠输送方向A的上游侧的与输送带5相对的位置上形成有介质贴附部6。通过介质贴附部6在沿着介质M的宽度方向即交叉方向B的整个方向上将介质M压抵于输送带5，从而介质M在被抑制产生褶皱等的状态下贴附于输送带5。

本实施例的液体喷出装置1通过使驱动辊4向第一旋转方向C1旋转而能够将介质M向输送方向A输送。另外，液体喷出装置1也可以通过使驱动辊4向第一旋转方向C1的反方向即第二旋转方向C2旋转而将介质M向输送方向A的反方向反向输送。需要指出，本实施例的液体喷出装置1不仅能够在输送带5支承介质M的状态下使驱动辊4向第一旋转方向C1及第二旋转方向C2旋转，而且还能够在输送带5没有支承介质M的状态下使驱动辊4向第一旋转方向C1及第二旋转方向C2旋转。

形成有图像的介质M在从本实施例的液体喷出装置1排出时，被送到设置为比本实施例的液体喷出装置1更靠后段的干燥装置、也就是使喷出到介质M的油墨的成分挥发的装置、卷绕装置、也就是卷绕形成有图像的介质M的装置等。

在此，作为介质M，能够优选使用被印染材料。被印染材料是指，作为印染对象的布料、服装或其它服饰制品等。布料包括棉、丝、羊毛等天然纤维、尼龙等化学纤维或者混合有这些纤维的复合纤维的纺织品、针织品、无纺布等。另外，服装或其它服饰制品除了包括缝制后的T恤衫、手绢、围巾、毛巾、手提袋、布袋、窗帘、床单、床罩等居家用品类等以外，还包括作为缝制前状态的配件而存在的裁剪前后的布料等。

进一步地，作为介质M，除了上述被印染材料以外，还能够使用普通纸、高级纸以及光泽纸等喷墨记录用专用纸等。另外，作为介质M，例如也能够使用没有进行喷墨印刷用的表面处理、即没有形成油墨吸收层的塑料膜，以及在纸等基材上涂布有塑料的介质以及粘合有塑料膜的介质。作为该塑料，没有特别限制，例如可以举出聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯以及聚丙烯等。

在使用被印染材料作为介质M的情况下，由于被印染材料容易发生油墨的透墨、即喷出到介质M的油墨渗到被印染材料的背侧的面的现象，因此有时会由于该透墨而使输送带5被油墨弄脏。因此，本实施例的液体喷出装置1具备用于清洗因透墨而残留在输送带5上的油墨的清洗部9。本实施例的清洗部9具备：被清洗液浸泡且与输送带5接触的三个清洗刷10、通过使清洗刷10与输送带5接触而擦掉附着于输送带5的清洗液的四个带用擦拭器11和储存清洗液的清洗槽12。需要指出，对清洗液没有特别限定，例如能够使用水等。

进一步地，本实施例的液体喷出装置1具备能够使没有被带用擦拭器11擦干净的清洗液干燥的鼓风部17。鼓风部17构成为对输送带5上与清洗刷10及带用擦拭器11接触后的区域鼓风。

此外，本实施例的液体喷出装置1具备清洁机构21，该清洁机构21具有通过与喷嘴面8a接触而除去附着于喷嘴面8a的油墨的作为除去部的擦拭器16、形成有该擦拭器16的作为环形带的基带15等。清洁机构21构成为通过使基带15在第一旋转方向C1以及第二旋转方向C2上旋转而能够改变擦拭器16的位置，关于清洁机构21的详细结构，将在后面说明。

电气结构

其次，对本实施例的液体喷出装置1中的电气结构进行说明。

图2为本实施例的液体喷出装置1的框图。

在控制部30中设置有负责液体喷出装置1的整体控制的CPU31。CPU31经由系统总线32而与存储有CPU31执行的各种控制程序等的ROM33和具有能够临时存储数据的RAM、EEPROM等存储器的存储部34连接。

另外，CPU31经由系统总线32而与头驱动部35连接，该头驱动部35用于驱动喷头8而使油墨喷出。

另外，CPU31经由系统总线32而与电机驱动部36连接，该电机驱动部36与滑架电机37、输送电机38、送出电机39以及刷电机40连接。

在此，滑架电机37为用于使搭载有喷头8的滑架7在交叉方向B上移动的电机。另外，输送电机38为用于对驱动辊4进行驱动的电机。另外，送出电机39为装设部2的旋转机构，是为了将介质M送出到输送带5而驱动装设部2的电机。此外，刷电机40为用于使清洗刷10旋转的驱动电机。

另外，CPU31经由系统总线32而与和鼓风部17连接的鼓风部驱动部41连接。

进一步地，CPU31经由系统总线32而与输入输出部42连接，该输入输出部42与检测擦拭器16的位置的传感器23以及用于进行图像数据等数据及信号的收发的PC43连接。

清洁机构

其次，使用图1以及图3～图7，对清洁机构21的详细结构进行说明。

如图1以及图3～图7所示，本实施例的液体喷出装置1中的清洁机构21具备：通过环形带18与从动辊3的旋转轴3a之间桥接的辊13、通过环形带19与驱动辊4的旋转轴4a之间桥接的辊14以及架设于辊13和辊14上的作为环形带的基带15。此外，如图1、图4以及图5等所示，在基带15的周向上的一部分上设置有擦拭器16。

本实施例的液体喷出装置1通过采用这样的结构，从而构成为随着驱动辊4的旋转轴4a向第一旋转方向C1及第二旋转方向C2旋转，辊14通过环形带19而在第一旋转方向C1及第二旋转方向C2上旋转，通过辊14向第一旋转方向C1及第二旋转方向C2旋转而使设置有擦拭器16的基带15在第一旋转方向C1及第二旋转方向C2上旋转。需要指出，在本实施例的液体喷出装置1中构成为，由于如上所述辊13通过环形带18与从动辊3的旋转轴3a桥接，因此随着驱动辊4的旋转而引起的从动辊3的旋转轴3a的旋转力也经由辊13传递到基带15。

需要指出，如图4以及图5所示，本实施例的清洁机构21构成为，通过以旋转轴3a为支点使辊13在旋转方向D上旋转，并且以旋转轴4a为支点使辊14在旋转方向D上旋转，从而能够相对于输送部20在上下方向上移动。如图4所示，通过使清洁机构21为移动到上方的状态，从而能够将擦拭器16配置于可与喷头8的喷嘴面8a接触的位置。此外，如图5所示，通过使清洁机构21为移动到下方的状态，从而能够将擦拭器16配置于可通过清洗部9进行清洗的位置。

在此，本实施例的清洁机构21构成为，作业人员抓住未图示的操作杆，通过手动而能够在上下方向上移动。此外，清洁机构21构成为还能够位于图4所示的上方的位置与图5所示的下方的位置之间的位置。不过，并不限定于这样的结构。此外，本实施例的清洁机构21构成为，在配置于图4所示的上方的位置时、配置于图5所示的下方的位置时等不管配置于哪一位置时均能够使基带15旋转。

在此，图3表示具有喷头8的滑架7处于待机位置的状态。图3中的喷头8的喷嘴面8a的位置为纸面里侧。虽未图示，但在滑架7的待机位置处的与喷头8的喷嘴面8a相对的位置上形成有能够覆盖喷嘴面8a的盖。通过盖覆盖喷嘴面8a，从而抑制油墨的挥发成分从形成于喷嘴面8a的喷嘴8b挥发。

需要指出，在清洗部9中，如图6以及图7所示，清洗槽12在交叉方向B上延伸设置至设置有擦拭器16的基带15的位置。此外，如图5所示，清洗部9具备朝着方向E将贮存于清洗槽12的清洗液向配置于上部的擦拭器16喷射的喷射机构。本实施例的液体喷出装置1在清洗擦拭器16时，如图5所示，使清洁机构21相对于输送部20为移动到下方的状态，并通过使旋转轴3a旋转，从而使基带15旋转，将擦拭器16配置于与清洗部9相对的位置。另外，液体喷出装置1构成为在该状态下朝着方向E喷射清洗液，从而能够清洗擦拭器16。

此外，如图6以及图7所示，在本实施例的清洁机构21中设置有进行旋转轴4a与驱动辊4的连接以及解除该连接的离合器22。详细地，输送电机38与旋转轴4a连接，环形带19架挂于旋转轴4a上，在旋转轴4a的于交叉方向B上的驱动辊4侧的端部设置有离合器22。如果使之为通过离合器22将旋转轴4a与驱动辊4连接的状态，则能够使基带15与驱动辊4即输送带5一起旋转。此外，如果切换离合器22的状态而使之为将旋转轴4a与驱动辊4的连接解除的状态，则也能够在停止输送带5的状态下使基带15旋转。

在此，暂且进行总结，如上所述，本实施例的液体喷出装置1具备：喷头8，具有形成有喷出油墨的喷嘴8b的喷嘴面8a；输送部20，具有支承被喷出油墨的介质M的输送带5，通过使输送带5旋转而向输送方向A输送介质M；作为驱动部的输送电机38，与输送部20连接，使输送带5旋转；擦拭器16，通过与喷嘴8a接触而从喷嘴面8a除去油墨；以及作为第一清扫部的清洗部9，清扫擦拭器16。另外，擦拭器16构成为经由基带15、辊14、环形带19以及旋转轴4a而与输送电机38连接，利用输送电机38的驱动力而进行旋转移动。另外，擦拭器16构成为通过利用输送电机38的驱动力进行旋转移动，从而通过图5所示的清洗部9的清扫位置。

这样，在本实施例的液体喷出装置1中，擦拭器16构成为通过与输送电机38连接而利用输送电机38的驱动力进行旋转移动，从而通过清洗部9的清扫位置。即，作为输送部20的驱动部而设置的使输送带5旋转的输送电机38兼作为用于使擦拭器16移动的驱动部。因此，本实施例的液体喷出装置1不具有专用的驱动机构即可通过清洗部9来清扫擦拭器16。需要指出，“通过清扫位置”并非仅仅意指不停止地从清扫位置经过，在意思上还包括能够停止在清扫位置的结构。

此外，本实施例的液体喷出装置1具备进行输送部20与输送电机38的连接以及解除该连接的离合器22。这样，通过具备进行将输送部20和擦拭器16中至少一方与输送电机38连接以及解除该连接的离合器22，从而能够切换输送部20与擦拭器16的联动移动和非联动移动。

特别是，如本实施例的离合器22那样构成为进行将输送部20与输送电机38连接以及解除该连接，从而能够在不使输送部20的输送带5移动的状态下使擦拭器16移动。因此，本实施例的液体喷出装置1不驱动输送带20即可进行擦拭器16的清扫等。

此外，在本实施例的液体喷出装置1中，擦拭器16能够在第一位置与第二位置之间移动，该第一位置如图4所示为擦拭器16能够与喷嘴面8a接触的位置，该第二位置如图5所示为擦拭器16与喷嘴面8a分离而不与喷嘴面8a接触的位置。这样，由于擦拭器16不仅能够移动到可与喷嘴面8a接触的位置即第一位置，而且还能够移动到与喷嘴面8a分离而不与喷嘴面8a接触的位置即第二位置，因此本实施例的液体喷出装置1能够避免擦拭器16与喷嘴面8a的不必要的接触。

如图4以及图5等所示，擦拭器16设置于以旋转移动的方向为周向的基带15的外周。换言之，本实施例的液体喷出装置1中的除去部具备以旋转移动的方向为周向的基带15和设置于基带15的外周的擦拭器16。此外，如上所述，本实施例的液体喷出装置1具备作为擦拭器16的检测部的传感器23。在此，如图4以及图5等所示，擦拭器16仅设置于基带15的周向上的局部，传感器23检测擦拭器16在旋转移动的路径上的位置。在本实施例的液体喷出装置1中，通过将擦拭器16仅设置于基带15的周向上的局部而抑制擦拭器16的成本，通过检测擦拭器16在旋转移动的路径上的位置而使擦拭器16位于适当的位置。

此外，如上所述，本实施例的液体喷出装置1具备控制部30。控制部30能够执行通过擦拭器16来除去附着于喷嘴面8a的油墨的喷嘴面清扫动作。如上所述，本实施例的喷头8构成为能够在与输送方向A交叉的交叉方向B上移动，在喷嘴面清扫动作中，控制部30通过在使擦拭器16停止在图4所示的位置处的状态下使喷头8在交叉方向B上移动而使喷嘴面8a与擦拭器16接触。通过执行这样的喷嘴面清扫动作，从而能够适当地从喷嘴面8a除去油墨。

需要指出，本实施例的清洗部9如图6以及图7所示，清洗槽12在交叉方向B上从与输送带5相对的位置延伸设置至与设置有擦拭器16的基带15相对的位置。另外，在与输送带5相对的位置上设置有浸泡于清洗液的清洗刷10，在与基带15相对的位置上设置有向方向E喷射清洗液的喷射机构来代替清洗刷10。因此，通过清洗刷10可靠地清洗输送带5，并不用清洗刷10等固体物对擦拭器16进行擦拭而使其与清洗液接触来进行清洗，从而能够以不使其劣化的方式进行清洗。需要指出，在本实施例的清洗部9中虽然构成为向擦拭器16喷射清洗液，但也可以构成为使擦拭器16浸泡于清洗槽12中。

实施例2(图8)

接下来，使用图8对实施例2的液体喷出装置1进行说明。

图8是实施例2的液体喷出装置1的简要主视图，是与实施例1的液体喷出装置1中的图6对应的图。需要指出，以相同的附图标记表示与上述实施例1共同的构成部件并省略详细说明。

另外，除了清洗部9的清洗槽12的结构以外，本实施例的液体喷出装置1与实施例1的液体喷出装置1为同样的结构。

实施例1的液体喷出装置1的清洗部9的清洗槽12兼用作贮存用于清洗擦拭器16的清洗液的清洗槽和贮存用于清洗输送带5的清洗液的清洗槽。另一方面，如图8所示，在本实施例的液体喷出装置1中，单独地构成贮存用于清洗擦拭器16的清洗液的第一清洗槽12a和贮存用于清洗输送带5的清洗液的第二清洗槽12b来作为清洗槽12。

即，本实施例的液体喷出装置1具备清扫擦拭器16的作为第一清扫部的清洗部9a和清扫输送带5的作为第二清扫部的清洗部9b来作为清洗部9。另外，清洗部9a具备贮存清洗擦拭器16的第一清洗液的第一清洗槽12a，清洗部9b具备贮存清洗输送带5的第二清洗液的第二清洗槽12b。这样，本实施例的液体喷出装置1由于具备贮存清洗擦拭器16的第一清洗液的第一清洗槽12a和贮存清洗输送带5的第二清洗液的第二清洗槽12b，因此能够抑制第一清洗液和第二清洗液混合等而使清洗力下降等。

在此，本实施例的液体喷出装置1使第一清洗液与第二清洗液的组成不同。具体地，使用包含溶剂、活性剂的水溶液作为清洗擦拭器16的第一清洗液，使用水作为清洗输送带5的第二清洗液。这样，通过使清洗擦拭器16的第一清洗液与清洗输送带5的第二清洗液之间组成不同，从而使各自为合适的组成。需要指出，本实施例的清洗槽12虽然由单独的构成部件构成第一清洗槽12a和第二清洗槽12b，但也可以构成为由单个的构成部件构成第一清洗槽12a和第二清洗槽12b，并用壁部等将第一清洗槽12a和第二清洗槽12b隔开。

此外，本实施例的液体喷出装置1也与实施例1的液体喷出装置1同样地为如下结构：清洗部9a不使用清洗刷10等而通过第一清洗液的喷射使第一清洗液与擦拭器16接触来清扫擦拭器16，清洗部9b具有浸泡于第二清洗液的清洗刷10，通过清洗刷10来清扫输送带5。因此，本实施例的液体喷出装置1也与实施例1的液体喷出装置1同样，通过使用清洗刷10进行清洗而可靠地清洗输送带5，并不用清洗刷10等固体物进行擦拭而与第一清洗液接触来进行清洗，从而能够以不使擦拭器16劣化的方式进行清洗。需要指出，也可以使固体物与擦拭器16接触来清洗擦拭器16，但在这样的情况下，与擦拭器16接触的固体物优选使用海绵(sponge)等柔软材料的物体。

实施例3(图9)

接下来，使用图9对实施例3的液体喷出装置1进行说明。

图9是实施例3的液体喷出装置1的简要侧视图，是与实施例1的液体喷出装置1中的图4对应的图。需要指出，以相同的附图标记表示与上述实施例1及实施例2共同的构成部件并省略详细说明。

另外，除了设置于基带15的擦拭器16的配置结构不同、以及不具备传感器23以外，本实施例的液体喷出装置1与实施例1的液体喷出装置1为同样的结构。

实施例1的液体喷出装置1的擦拭器16仅设置于基带15的周向上的局部。另一方面，如图9所示，本实施例的液体喷出装置1的擦拭器16设置于基带15的整周。这样，本实施例的液体喷出装置1构成为，由于擦拭器16在基带15的整周上而设置，因此不论旋转方向上的擦拭器16的配置如何，也就是说即使不用传感器等进行擦拭器16的位置调整，也能够从喷嘴面8a除去油墨。

需要说明的是，本实用新型并不限定于上述实施例，可在权利要求书中记载的实用新型的范围内进行各种变形，这些变形毋庸置疑也包含在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

喷出部，具有喷嘴面，所述喷嘴面形成有喷出液体的喷嘴；

输送部，具有支承被喷出所述液体的介质的输送带，通过所述输送带进行旋转而向输送方向输送所述介质；

驱动部，与所述输送部连接，使所述输送带进行旋转；

除去部，通过与所述喷嘴面接触而从所述喷嘴面除去所述液体；以及

第一清扫部，清扫所述除去部，

所述除去部构成为通过与所述驱动部连接而利用所述驱动部的驱动力进行旋转移动，从而通过所述第一清扫部的清扫位置。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备离合器，所述离合器进行将所述输送部和所述除去部中至少一方与所述驱动部连接以及解除该连接。

3.根据权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述离合器进行将所述输送部与所述驱动部连接以及解除该连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述除去部能够在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置是所述除去部能够与所述喷嘴面接触的位置，所述第二位置是所述除去部与所述喷嘴面分离而不与所述喷嘴面接触的位置。

5.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备检测部，所述检测部检测所述除去部在所述旋转移动的路径上的位置，

所述除去部具有：

以所述旋转移动的方向为周向的基带；以及

设置于所述基带的外周的擦拭器，

所述擦拭器仅设置于所述基带的所述周向上的局部，

所述检测部检测所述擦拭器在所述旋转移动的路径上的位置。

6.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述除去部具有：

以所述除去部的所述旋转移动的方向为周向的基带；以及

设置于所述基带的外周的擦拭器，

所述擦拭器设置在所述基带的整周上。

7.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备第二清扫部，所述第二清扫部清扫所述输送带，

所述第一清扫部具备第一清洗槽，所述第一清洗槽贮存清洗所述除去部的第一清洗液，

所述第二清扫部具备第二清洗槽，所述第二清洗槽贮存清洗所述输送带的第二清洗液。

8.根据权利要求7所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一清洗液与所述第二清洗液的组成不同。

9.根据权利要求7或8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一清扫部构成为使所述第一清洗液与所述除去部接触而不使固体物与所述除去部接触来清扫所述除去部，

所述第二清扫部构成为具有浸泡于所述第二清洗液的刷，通过所述刷来清扫所述输送带。

10.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述液体喷出装置还具备控制部，所述控制部能够执行通过所述除去部来除去附着于所述喷嘴面的所述液体的喷嘴面清扫动作，

所述喷出部构成为能够在与所述输送方向交叉的交叉方向上移动，

在所述喷嘴面清扫动作中，所述控制部通过在使所述除去部停止的状态下使所述喷出部在所述交叉方向上移动而使所述喷嘴面与所述除去部接触。

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