CN107614404A - 液体喷射装置和液体喷射装置的传送带的清洁方法 - Google Patents

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Abstract

一种液体喷射装置，其中，改善了针对传送带的清洁性能，同时抑制了装置的成本上升。液体喷射装置(100)提供有传送记录介质(95)的传送带(23)和清洁传送带(23)的清洁单元(51)。清洁单元(51)能够在清洁位置和撤离位置之间移动，并且使用提供在作为壳体的框架单元(92)中的定位销(71和72)和提供在清洁单元(51)中的凹槽部分(80)定位在清洁位置。

Description

液体喷射装置和液体喷射装置的传送带的清洁方法
技术领域
本发明涉及液体喷射装置和液体喷射装置的传送带的清洁方法。
背景技术
近年来，在对于布料(诸如棉、丝、毛、合成纤维或混合织物)的纺织品印刷中，已经使用了朝向织物表面喷墨和在织物上进行图案印刷等的液体喷射装置。用于织物印刷的液体喷射装置提供有传送机构，其通过将记录介质安装在粘性的环形传送带上来传送记录介质，以便将弹性织物作为印刷介质。在这种液体喷射装置中，由于在记录介质的端部进行印刷时，从记录介质出来的油墨、渗透织物的油墨、织物的纤维，或者类似物附着到传送带的表面，有必要执行传送带的清洁。为此，例如在PTL1中，披露了一种提供有清洁设备(清洁单元)的图像记录装置，其包括清洁液附着单元(清洁辊)(该清洁液附着单元通过将清洁液附着到环形带(传送带)的表面上来进行清洁)和去除附着的清洁液的刀片。
引用列表
专利文献
PTL1：JP-A-2012-116619
发明内容
技术问题
在PTL1中描述的液体喷射装置中，在为了提高液体喷射装置的生产率，将传送带的传送速度设定得高的情况下，有必要增加接触压力，该压力使得刀片和清洁辊与传送带接触，以提高针对传送带的清洁性能。然而，在传送带的传送速度以及刀片和清洁辊的接触压力增加的情况下，由于在清洁单元的垂直方向和水平方向上作用的反作用力也增加，为了抑制由于反作用力而产生的振动，有必要提高包括清洁单元的清洁设备的刚性以便抑制由于反作用力而出现的振动。存在如下问题：当清洁设备的刚性提高时液体喷射装置的成本增加。
问题的解决方案
本发明是为了解决上述问题的至少一部分而进行的，可在以下几个方面或应用实例中实现。
应用实例1
根据该应用实例，提供了一种液体喷射装置，其包括传送记录介质的传送带和清洁传送带的清洁单元，其中，清洁单元可在清洁位置和撤离(evacuation)位置之间移动，并且使用提供在壳体中的定位销和提供在清洁单元中的凹槽部分定位在清洁位置。
根据应用实例，在液体喷射装置中，使用提供在清洁单元中的凹槽部分和提供在壳体中的定位销将清洁单元定位在清洁位置。由于通过使用凹槽部分和定位销来接合清洁单元，所以抑制了在清洁单元中发生的垂直方向和水平方向的振动。在相关技术中，为了抑制清洁单元中发生的振动，有必要加强装置的刚性，以便提高相对于传送带的清洁性能，这使得液体喷射装置的成本上升。然而，由于通过采用应用实例抑制了在清洁单元中发生的振动，能够以低成本配置液体喷射装置。因此，能够提供一种液体喷射装置，其中，相对于传送带的清洁性能得到改善，同时抑制了装置的成本上升。
应用实例2
在根据本应用实例的液体喷射装置中，优选的是，清洁单元包括清洁传送带的清洁辊和去除传送带的水滴的刀片，凹槽部分沿着垂直方向形成V形等腰三角形，并且当在相等边与底边相互交叉的点处，由与底边垂直的垂直线与相等边形成的角度被设定为θ时，当所述清洁辊与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向的力被设定为P1，当所述刀片与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向上的力设定为P2，并且当所述刀片与所述传送带接触时，所述清洁单元中发生的水平方向的力被设定为P3，优选地，清洁单元使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F与所述定位销接触。
根据应用实例，由于液体喷射装置的清洁单元使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F与定位销接触，因此可以防止定位销和清洁单元相互分离。以这种方式，可以通过稳定清洁单元来将清洁单元高精度地保持在清洁位置，因为抑制了在清洁单元中发生的垂直方向和水平方向上的振动。
应用实例3
优选地，根据应用实例的液体喷射装置进一步包括将清洁单元固定到清洁位置的锁定机构。
根据所述应用实例，液体喷射装置提供有防止清洁单元和定位销彼此分离的锁定机构。在使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F使清洁单元与定位销接触之后，可以切断电源，通过操作锁定机构，连续地使清洁单元与定位销接触。以这种方式，可以降低液体喷射装置的功耗。
应用实例4
根据该应用实例，提供了一种液体喷射装置的传送带的清洁方法，液体喷射装置包括：传送记录介质的传送带；清洁单元，其包括用于清洁传送带的清洁辊和去除传送带的水滴的刀片；该喷射装置还包括提供在壳体中的定位销，其中，在清洁单元中提供形成V形等腰三角形的凹槽部分，该方法包括使用力F使清洁单元与定位销接触，其中当在相等边与所述凹槽部分的底边互相交叉的点处，由与底边相垂直的垂直线与所述相等边形成的角度被设定为θ时形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力，当所述清洁辊与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向的力被设定为P1，当所述刀片与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向上的力设定为P2，并且当所述刀片与所述传送带接触时，所述清洁单元中发生的水平方向的力被设定为P3；并通过旋转传送带和清洁辊来清洁传送带。
根据所述应用实例，液体喷射装置的清洁单元通过接触处理与定位销接触，其中清洁单元使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F与定位销接触，并且使用定位销和凹槽部分定位在清洁位置。在这种状态下，由于即使在进行通过旋转传送带和清洁辊清洁传送带的清洁处理的情况下，定位销和清洁单元也不彼此分离，所以在清洁单元中发生的在垂直方向和水平方向的振动被抑制。在相关技术中，有必要加强装置的刚性，以便抑制与对于传送带的清洁性能的提高同时发生的振动，这导致装置的成本上升。然而，由于通过采用应用例来抑制振动，因此也可以抑制装置的成本上升。因此，可以提供一种液体喷射装置的传送带的清洁方法，其中对于传送带的清洁性能得到改善，同时抑制了装置的成本上升。
附图说明
[图1]图1是示意性地示出根据实施例的液体喷射装置的整体结构的示意图。
[图2]图2是清洁单元的放大视图。
[图3]图3是凹槽部分的放大视图。
[图4]图4是描述传送带的清洁方法的流程图。
[图5]图5是示出根据修改实例的液体喷射装置的清洁单元的示意配置的示意图。
[图6]图6是沿图5中的VI-VI线所取的截面视图。
具体实施例
以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。另外，在下面的每个图中，将每个层或每个构件的比例设置为与实际比例不同，以便将每个层或每个构件设置为可识别的尺寸。
另外，在图1至图3，图5和图6中，为了便于描述，将X轴、Y轴和Z轴示出为彼此正交的三个轴，并且示出轴方向的箭头的尖端侧设定为“加侧”，基端侧设定为“减侧”。另外，以下将与X轴平行的方向称为“X轴方向”，将与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”，将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”。
(实施例)
(液体喷射装置的示意配置)
图1是示意性地示出根据实施例的液体喷射装置的整体配置的示意图。液体喷射装置100通过在记录介质95上形成图像来进行记录介质95的纺织印刷。作为记录介质95，例如使用诸如棉、毛、合成纤维或混合织物等织物。根据实施例，对使用辊系统在带状记录介质95上形成图像的配置进行描述，作为实例；然而，不限于此。例如，也可是使用片类型等的系统。
如图1所示，液体喷射装置100提供有记录介质供应单元10、记录介质传送单元20、记录介质收集单元30、印刷单元40、清洁设备50、介质粘合单元60等。另外，包括控制每个单元的控制单元90。液体喷射装置100的每个单元附接到作为壳体的框架单元92。
记录介质供应单元10将用于形成图像的记录介质95提供到印刷单元40侧。记录介质供应单元10包括供应轴11和轴承12。供应轴11形成为圆筒状或圆柱状，沿圆周方向旋转地设置。带状记录介质95以辊形卷绕供应轴11。供应轴11可拆卸地附接到轴承12。以这种方式，将处于预先卷绕在供应轴11上的状态的记录介质95设置成与供应轴11一起附接到轴承12。
轴承12沿轴向可旋转地支撑供应轴11的两端。轴承12包括以旋转方式驱动供应轴11的旋转驱动单元(未示出)。旋转驱动单元使供应轴11沿记录介质95发出的方向旋转。旋转驱动单元的操作例如由控制单元90控制。
记录介质传送单元20将记录介质95从记录介质供应单元10传送到记录介质收集单元30。记录介质传送单元20提供有传送辊21、传送辊22、传送带23、带旋转辊24、带驱动辊25、传送辊26、干燥单元27和传送辊28。传送辊21和22将记录介质95从记录介质供应单元10中继到传送带23，这将在后面描述。
根据本实施例的液体喷射装置100提供有传送记录介质95的传送带23。具体而言，传送带23形成为环状，挂在带旋转辊24和带驱动辊25上。传送带23被保持在施加预定张力的状态，使得带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分平行于地板面99。传送带23的表面(支撑面)23a上提供有使得记录介质95附着在其上的粘合剂层29。传送带23将记录介质95支撑(保持)在其上提供有粘合剂层29的表面23a上。以这种方式，可将具有弹性的织物等作为记录介质95来处理。
带旋转辊24和带驱动辊25支撑传送带23的内周面23b。此外，也可以是在带旋转辊24和带驱动辊25带驱动辊之间提供支撑传送带23的支撑单元的配置。
当带驱动辊25被驱动时，传送带23随着带驱动辊25的旋转而旋转，并且带旋转辊24由于传送带23的旋转而旋转。由传送带23支撑的记录介质95由于传送带23的旋转而沿预定的传送方向(+X轴方向)传送。根据本实施例，从带旋转辊24到带驱动辊25的+X轴方向设定为传送方向。换句话说，带旋转辊24沿传送方向布置在上游侧，带驱动辊25布置在传送方向的下游侧。
传送辊26和28将记录介质95从传送带23传送到记录介质收集单元30。此外，根据实施例，干燥单元27布置在传送辊26和28之间。干燥单元27干燥形成在记录介质上的图像。在干燥单元27中，例如包括IR加热器，并且可以通过驱动IR加热器在短时间内干燥形成在记录介质上的图像。
记录介质收集单元30收集由记录介质传送单元20传送的记录介质95。记录介质收集单元30包括卷绕轴31和轴承32。
卷绕轴31形成为圆筒状或圆柱状，并且沿圆周方向可旋转地设置。带状记录介质95以辊形卷绕卷绕轴31。卷绕轴31可拆卸地附接到轴承32。以这种方式，处于卷绕卷绕轴31的状态下的记录介质95与卷绕轴31一起分离。
轴承32沿轴向旋转地支撑卷绕轴31的两端。轴承32包括以旋转的方式驱动卷绕轴31的旋转驱动单元(未示出)。旋转驱动单元使卷绕轴31沿着卷绕记录介质95的方向旋转。旋转驱动单元的操作例如由控制单元90控制。
介质粘合单元60使记录介质95粘合到传送带23。介质粘合单元60沿记录介质95的传送方向布置在印刷单元40的上游侧。介质粘合单元60包括加压辊61、加压辊驱动单元62和辊支撑单元63。加压辊61形成为圆筒形或圆柱形，并且沿圆周方向可旋转地设置。加压辊61被布置成使得例如轴方向与传送方向相交，使得辊沿着沿传送方向的方向旋转。辊支撑单元63通过插入传送带23而设置在传送带23的面向加压辊61的内周面23b侧。
加压辊驱动单元62沿着传送方向(+X轴方向)和与传送方向相反的方向(-X轴方向)移动加压辊61，同时在垂直方向向下按压加压辊61(-Z轴侧)。从传送辊22传送并重叠在传送带23上的记录介质95被压到加压辊61和辊支撑单元63之间的传送带23上。以这种方式，可以可靠地使得记录介质95粘合到提供在传送带23的表面23a上的粘合剂层29上，并且防止记录介质95漂浮在传送带23上。
印刷单元40包括：喷墨型喷射头42，其以墨滴向记录介质95喷射墨水；移动该喷射头42的头移动单元41等。印刷单元40布置在传送带23的布置位置的上部(+Z轴侧)上。喷射头42提供有喷射面44，喷射面44上形成有多个喷嘴列45。例如，在喷射面44上形成四个喷嘴列45，在各喷嘴列45(例如，青色：C，品红色：M，黄色：Y，黑色：K)中不同颜色的墨水被喷射。喷射面44面对由传送带23传送的记录介质95。
头移动单元41沿与记录介质95的传送方向(记录介质95的宽度方向(Y轴方向))相交的方向移动喷射头42。头移动单元41提供有托架43(其上安装有喷射头42)和使托架43沿Y轴方向移动的移动机构(未示出)。托架43由沿着Y轴方向布置的导轨(未图示)支撑，并且被配置为使用移动机构在±Y轴方向上往复移动。作为移动机构，例如可以采用组合滚珠丝杠和滚珠螺母的机构、线性引导机构等。
此外，马达提供在移动机构中，作为用于沿着Y轴方向移动托架43的动力源。当使用控制单元90的控制来驱动马达时，喷射头42与托架43一起沿着±Y轴方向往复运动。此外，根据本实施例，作为喷射头42，举例说明了连续头，其安装在可移动的托架上，并且在记录介质95的宽度方向(±Y轴方向)移动时喷射墨水；然而，它可以是在记录介质95的宽度方向(Y轴方向)上延伸的线头，并且通过被固定而布置。
根据本实施例的液体喷射装置100提供有定位销71和72，定位销71和72将清洁单元51(稍后描述)定位在预定位置(清洁位置)。定位销71和72形成为在Y轴方向上延伸的柱状，并且附接到液体喷射装置100的框架单元92(壳体)。
根据本实施例的液体喷射装置100提供有用于清洁传送带23的清洁设备50。具体地，清洁设备50配置有清洁单元51、加压单元52和移动单元53。移动单元53可通过沿着地板面99整体移动该装置将清洁设备50固定到预定位置。清洁设备50沿X轴方向上布置在带旋转辊24和带驱动辊25之间。
加压单元52是由气缸56和滚珠衬套57构成的提升单元，并且使提供在其上的清洁单元51在清洁位置和撤离位置之间移动。清洁位置是稍后将描述的清洁辊54和刀片55以及传送带23彼此接触的位置。撤离位置是清洁辊54和刀片55以及传送带23彼此分离的位置。在清洁位置，清洁单元51在从下方(-Z轴方向)被施加预定张力的状态下清洁挂在带旋转辊24和带驱动辊25之间的传送带23的表面(支撑面)23a。此外，图1示出了清洁单元51被提起并布置在清洁位置的情况。
清洁单元51用作存储清洁附着在传送带23的表面23a上的油墨或异物的清洁液的罐。作为清洁液，例如可以使用水或水溶性溶剂(醇水溶液等)，并且根据需要可添加表面活性剂或消泡剂。在清洁单元51中提供有与定位销72接合的凹槽部分。凹槽部分80提供在清洁单元51的+Y轴侧和-Y轴侧的两个侧壁上，并且形成侧壁上端沿着垂直方向V形开口的等腰三角形。
使用定位销71和72以及凹槽部分80将清洁单元51定位在清洁位置。具体地，由于加压单元52的延伸，当定位销71和清洁单元51的侧壁的上端彼此接触，并且定位销72和凹槽部分80彼此接触时，清洁单元51在垂直方向(Z轴方向)上的位置被定位。当定位销72与凹槽部分80接合时，清洁单元51在水平方向(X轴方向)的位置被定位。
清洁单元51包括清洁传送带23的清洁辊54和去除传送带23的水滴的刀片55。清洁辊54是在Y轴方向与传送带23的宽度相同的旋转辊，或稍大于该宽度。清洁辊54具有沿Y轴方向延伸的旋转轴，并且刷子在旋转轴的周边处形成为辊状。清洁辊54设置在这样的位置，即在该位置处刷子的一部分浸入清洁液中。
清洁单元51提供有使清洁辊54的旋转轴旋转的驱动马达(未示出)。刀片55在Y轴方向上形成为与传送带23的宽度相同的板状，或略大于该宽度，例如可以使用硅橡胶等形成刀片。刀片55沿着传送带23的移动方向提供在清洁辊54的下游侧。
清洁单元的接触力
图2是清洁单元的放大视图。图3是凹槽部分的放大视图。将使用图2和图3来描述在使清洁单元与传送带接触的情况下在清洁单元中产生的力。此外，为了便于说明，在图2和图3中用箭头表示在清洁单元中产生的力。
图2示出了清洁单元51布置在清洁位置并且使清洁辊54和刀片55与传送带23的表面23a接触的情况。当使得清洁辊54与传送带23接触时，在清洁单元51中产生沿垂直方向(-Z轴方向)向下的第一力P1。另外，当使刀片55与传送带23接触时，在清洁单元51中产生沿垂直方向(-Z轴方向)向下的第二力P2。此外，当带驱动辊25被驱动并且传送带23旋转时，通过刀片55在清洁单元51中产生在水平方向(-X轴方向)上的第三力P3(摩擦力)。
使用图3说明在清洁单元51中产生的并且由于第三力P3而沿垂直方向向下的力。如图3所示，在定位销72和凹槽部分80的接触点CP处，与第三力P3相同的反作用力P3在+X轴方向上起作用。如上所述，凹槽部分80形成上端开口为V形的等腰三角形。当垂直于底边的垂直线83和等腰三角形的等边(相等边)81在顶点处(在该处，等腰三角形的等边81和底边82彼此相交1)形成的角度被设定为θ时，在清洁单元51(接触点CP)中产生垂直方向的向下的力P3tanθ。因此，在清洁单元51布置在清洁位置并且传送带23被驱动的情况下，向清洁单元51添加在垂直方向向下的力P1+P2+P3tanθ。
换句话说，通过将使清洁单元51与定位销71和72接触的力(加压)F设置为大于P1+P2+P3tanθ，可防止清洁单元51和定位销71和72彼此分离。因此，使用构成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力(加压)F使根据本实施例的清洁单元51与定位销71和72接触。
由于附接到液体喷射装置100的框架单元92(壳体)的两个定位销71和72和清洁单元51彼此接触而不分离，因此可以抑制在垂直方向上试图振动的清洁单元51的运动。此外，由于提供在清洁单元51中的凹槽部分80和定位销72彼此接合，因此可以抑制试图在水平方向上振动的清洁单元51的运动。
在相关技术的液体喷射装置中，由于没有提供定位销71，72和凹槽部分80，所以有必要使用清洁设备50的刚性抑制试图在水平方向上振动的清洁单元51的运动。为了增加清洁设备50的刚性，有必要在加压单元52中采用在水平方向横截面很大的气缸56或滚珠衬套57，所述加压单元52支撑清洁单元51，或者增加其数量，因此这导致液体喷射装置的成本上升。在根据本实施例的液体喷射装置100中，由于通过使用凹槽部分80和定位销72来抑制清洁单元51在水平方向的振动，所以可以以低成本配置包括清洁设备50的液体喷射装置100。
传送带的清洁方法
图4是描述传送带23的清洁方法的流程图。传送带23的清洁方法将通过利用图4进行描述。
步骤S1是准备过程。首先，清洁设备50布置在预定位置，并且被使用移动单元53固定到地板面99上。该过程由用户执行。
步骤S2是使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F使清洁单元51与定位销71和72接触的接触过程。控制单元90通过驱动加压单元52的气缸56将清洁单元51从撤离位置移动到清洁位置，并使清洁单元与定位销71和72接触。此时，清洁辊54和刀片55与传送带23接触，并且使用形成F>P1+P2+P3tanθ的上述关系的力F将清洁单元51按压到定位销71和72。
步骤S3是通过旋转传送带23和清洁辊54来清洁传送带23的清洁过程。控制单元90通过驱动带驱动辊25使传送带23旋转。此外，控制单元90驱动一驱动马达(未示出)，驱动马达使清洁辊54的旋转轴旋转，并使清洁辊54旋转。以这种方式，清洁辊54的刷子和传送带23的表面23a滑动。此时，存储在清洁单元51中的清洁液通过清洁辊54的刷子供应到传送带23的表面(支撑面)23a，并且通过使用刷子将附着到传送带23上的油墨、作为记录介质的织物的纤维等去除。此后，刀片55和传送带23的表面23a随着传送带23的移动而滑动，并且通过使用刀片55去除残留在传送带23的表面23a上的清洁液。
步骤S4是停止清洁操作的停止过程。控制单元90停止驱动带驱动辊25和清洁辊54的驱动马达。此外，控制单元90通过停止气缸56的驱动将清洁单元51从清洁位置移动到撤离位置，并完成清洁传送带23的操作。
此外，根据实施例，凹槽部分80提供在与定位销72接触的位置；然而，凹槽部分可提供在与定位销71接触的位置，或者可提供在两个位置。另外，根据实施例，提供有两个定位销71和72；然而，可提供三个或更多个定位销。
如上所述，根据实施例的液体喷射装置100，可以得到以下效果。
用于将清洁单元51定位在清洁位置的定位销71和72提供在液体喷射装置100的框架单元92中。与定位销71接合的凹槽部分80提供在清洁单元51中。当定位销71和清洁单元51的侧壁的上端彼此接触，并且定位销72和凹槽部分80相互接触(接合)时，清洁单元51的清洁位置被定位。使用比反作用力(P1+P2+P3tanθ)大的加压力F将清洁单元51按压到定位销71和72，其中，该力F垂直方向向下并且在使清洁辊54和刀片55与传送带23的表面23a接触的情况下在清洁单元51中出现。以这种方式，由于清洁单元51和定位销71和72彼此接触而不分离，可以抑制在清洁传送带23时在清洁单元51中发生的振动。在相关技术中，有必要加强清洁设备50的刚性，以便抑制在清洁单元51中发生的振动，以提高针对传送带23的清洁性能。然而，由于通过采用本实施例抑制了清洁单元51中发生的振动，因此可以低成本地配置液体喷射装置100。因此，可以提供在抑制装置的成本上升的同时提高针对传送带23的清洁性能的液体喷射装置100。
液体喷射装置100的传送带的清洁方法包括使清洁单元51与定位销71和72接触的接触过程，以及通过旋转传送带23和清洁辊54清洁传送带23的清洁过程。在接触过程中，在使得清洁辊54和刀片55与传送带23的表面23a接触的情况下，使用大于在垂直方向向下且在清洁单元51中发生的反作用力(P1+P2+P3tanθ)的加压力F将清洁单元51按压到定位销71和72。以这种方式，可以抑制在清洁过程中在清洁单元51中发生的振动，这是由于清洁单元51和定位销71和72即使在传送带23和清洁辊54在清洁过程中旋转的情况下也彼此接触而不分离。在相关技术中，有必要加强清洁设备50的刚性，以便抑制在清洁单元51中发生的振动，以便提高针对传送带23的清洁性能，其引起装置成本的上升。然而，由于通过采用本实施例来抑制在清洁单元51中发生的振动，可以以低成本配置液体喷射装置100。因此，可以提供一种液体喷射装置100的传送带的清洁方法，该方法中针对传送带23的清洁性能得到改善，同时抑制了设备成本的上升。
修改实例
图5是示出根据修改实例的液体喷射装置的清洁单元的示意配置的示意图。图6是沿图5中的VI-VI线所取的截面图。参照图5和图6对根据修改实例的液体喷射装置进行描述。此外，与实施例中相同的组成部分将被赋予相同的附图标记，并且将省略冗余描述。根据修改实例的液体喷射装置提供有将清洁单元固定到清洁位置的锁定机构。
如图5所示，与定位销71和72接合的凹槽部分80a和80b提供在清洁单元151中。由于凹槽部分80a和80b的配置与上述凹槽部分80中的相同，所以省略其说明。通过使用加压单元52使用加压力F将清洁单元151按压到定位销71和72，并且当定位销71和72与凹槽部分80a和80b接合时清洁单元151被布置在清洁位置。此外，根据修改实例的清洁单元151提供有锁定机构110，其在定位销71和72与凹槽部分80a和80b接合的状态下将清洁单元固定到清洁位置。
接下来，对锁定机构110的配置进行描述。在下面的描述中，将描述将定位销72固定到凹槽部分80a的锁定机构110。锁定机构110包括梁单元111、两个梁容纳单元112和致动器113。
梁单元111形成为在X轴方向上延伸的长方体形状。梁单元111沿着X轴方向提供在清洁单元151的Y轴方向的侧壁151a的上端。梁单元111可在关闭位置(此处，凹槽部分80a的开口部分被覆盖)和打开位置(此处，开口部分被打开)之间移动。使用致动器113沿着±X轴方向移动梁单元111。致动器113可由气缸、马达和齿轮组合的移动机构等构成。
梁容纳单元112形成为在Y轴方向的侧视图中为矩形，并且在X轴方向的侧视图中形成凹形。如图6中的X轴方向的侧视图中所示，凹形梁容纳单元112的开口部112a在垂直方向上向下(-Z轴方向)开口。梁容纳单元112的开口部分112a包括梁单元111，梁单元111通过从上侧(+Z轴)覆盖梁单元而沿着X轴方向提供在清洁单元151的侧壁151a的上端，并且其中开口部分112a的开口端的内壁和侧壁151a的上部上的两个侧面连接。以这种方式，梁单元111可在由梁容纳单元112的凹形内壁和侧壁151a的上端形成的空间中以滑动的方式移动。
当使用在传送带23处于旋转状态时形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F，或者使用在传送带23处于非旋转状态、处于使用加压单元52将锁定机构110的梁单元111设定到开口位置的状态时，形成F>P1+P2的力F，将清洁单元151按压到定位销71和72时，凹槽部分80a和80b与定位销71和72接合。当在该状态下将锁定机构110的梁单元111移动到开口位置时，梁单元111固定到两个梁容纳单元112中的清洁单元151的侧壁151a的上端，并且形成定位销71和72被由凹槽部分80a和80b以及梁单元111形成的三角形包围的封闭空间。以这种方式，使用凹槽部分80a和梁单元111将定位销72固定到清洁单元151，并且使用槽部分80b和梁单元111将定位销71固定到清洁单元151。
由于即使当力F减小时清洁单元151也被连续地保持在清洁位置，所以通过停止用于使清洁单元151在该状态下连续与定位销71和72接触的加压单元52(气缸56)的驱动，可以降低液体喷射装置100的功耗。
此外，在修改实例中举例说明的锁定机构110仅仅是一个例子，但不限于此。锁定机构可具有这样的配置，在该配置中，在使得清洁单元151与定位销71和72接触时，定位销71和72与凹槽部分80a和80b的接合被保持。
参考标记清单
10 记录介质供应单元
11 供应轴
12 轴承
20 记录介质传送单元
21，22，26，28 传送辊
23 传送带
24 带旋转辊
25 带驱动辊
27 干燥单元
29 粘合剂层
30 记录介质收集单元
31 卷绕轴
32 轴承
40 印刷单元
41 头移动单元
42 喷射头
43 托架
44 喷射面
45 喷嘴列
50 清洁设备
51 清洁单元
52 加压单元
53 移动单元
54 清洁辊
55 刀片
56 气缸
57 滚珠衬套
60 介质粘合单元
61 加压辊
62 加压辊驱动单元
63 辊支撑单元
71，72 定位销
80，80a，80b 凹槽部分
81 等边
82 底边
83 垂直线
90 控制单元
92 框架单元
95 记录介质
100 液体喷射装置
110 锁定机构
111 梁单元
112 梁容纳单元
113 致动器
151 清洁单元
151a 侧壁

Claims (4)

1.一种液体喷射装置，包括：
传送记录介质的传送带；和
清洁所述传送带的清洁单元，
其中，所述清洁单元能够在清洁位置和撤离位置之间移动，并且使用提供在壳体中的定位销和提供在所述清洁单元中的凹槽部分定位在所述清洁位置。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，
其中，所述清洁单元包括清洁所述传送带的清洁辊和去除所述传送带的水滴的刀片，
其中，所述凹槽部分沿着垂直方向形成V形等腰三角形，并且
其中，当在相等边和底边的交叉点处由与底边垂直的垂直线与所述相等边形成的角度被设定为θ时，当所述清洁辊与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向的力被设定为P1，当所述刀片与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向上的力设定为P2，并且当所述刀片与所述传送带接触时，所述清洁单元中发生的水平方向的力被设定为P3，使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力，所述清洁单元F与所述定位销接触。
3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，进一步包括：
锁定机构，将所述清洁单元固定到所述清洁位置。
4.一种液体喷射装置的传送带的清洁方法，所述液体喷射装置包括：传送记录介质的传送带；包括用于清洁所述传送带的清洁辊和去除所述传送带的水滴的刀片的清洁单元；以及提供在壳体中的定位销，其中形成V形等腰三角形的凹槽部分提供在所述清洁单元中，所述方法包括：
当在相等边与所述凹槽部分的底边互相交叉的点处由与所述底边垂直的垂直线与所述相等边形成的角度被设定为θ时，使用形成F>P1+P2+P3tanθ的关系的力F使得所述清洁单元与所述定位销接触，当所述清洁辊与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向的力被设定为P1，当所述刀片与所述传送带接触时，在所述清洁单元中发生的垂直方向上的力设定为P2，并且当所述刀片与所述传送带接触时，所述清洁单元中发生的水平方向的力被设定为P3；以及
通过旋转所述传送带和所述清洁辊来清洁所述传送带。
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