JP6070325B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、前記媒体にインク等の液体を吐出する吐出ヘッドと、前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを有する清掃機構とを備えるインクジェット記録装置等の液体吐出装置に関する。

この種液体吐出装置として、特許文献１に記載のインクジェット記録装置を挙げることができる。
特許文献１には、ベルト清掃ローラーと搬送ベルトが当接する該搬送ベルトの回動方向のニップ幅を、間欠搬送する前記搬送ベルトの一回の送り幅より大きくすることにより、搬送ベルト停止時に該搬送ベルトの一回の送り幅内の全ての部分をベルト清掃ローラーと当接させる構造が開示されている。この構造により、記録媒体を間欠搬送する搬送ベルトに付着したインクの清掃を、簡単な構成で清掃ムラがなく効率的に行うことができる、と記載されている。

特開平２００７−５５００１号公報

しかしながら、特許文献１には、前記ニップ幅と前記搬送ベルトの全長との関係についての記載はない。前記ニップ幅が前記一回の送り幅よりも大きいという関係だけでは、前記清掃ローラーによる清掃の継続によって搬送ベルト面に清掃頻度の高い箇所が発生する虞がある。この虞について、図８（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。

図８（Ａ）において、符号１０は搬送用無端ベルト、符号１３は清掃ローラーを示す。前記清掃ローラー１３は、前記搬送用無端ベルト１０による搬送の方向において該搬送用無端ベルト１０の粘着性支持面Ｆと接触長Ｌ３で接している。同図において、符号Ｌ２は前記搬送用無端ベルト１０の間欠搬送距離、即ち１回当たりの送り量を示す。前記接触長Ｌ３は間欠搬送距離Ｌ２より長い。
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の状態から間欠搬送を１回行った状態を示す。符号２１で示した領域は前記一回の間欠搬送では前記接触長Ｌ３の範囲を通過することができない。そのため、前記搬送用無端ベルト１０の前記粘着性支持面Ｆの前記領域２１に対応する部分は、前記清掃ローラー１３による清掃領域（接触長Ｌ３の範囲）を通過する際に二度清掃が行われる。
図８（Ｃ）は、前記搬送用無端ベルト１０の全長が前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍の関係にある場合において、当該搬送用無端ベルト１０を図８（Ａ）の位置から一回転（全長分の移動）させた状態を示す。このような関係にある場合、当該搬送用無端ベルト１０の前記粘着性支持面Ｆは、一回転しても前記清掃ローラー１３の清掃領域（接触長Ｌ３）に対向する部分の位置関係は変わらない。即ち、図８（Ａ）と同じ位置関係にある。
図８（Ｄ）は、図８（Ｃ）の状態から間欠搬送を１回行った状態を示し、この状態は図８（Ｂ）と同じ位置関係である。
以上の説明から理解できるように、前記領域２１は他の領域よりも清掃される頻度が高くなる。

前記清掃ローラー１３による前記搬送用無端ベルト１０の清掃は、該搬送用無端ベルト１０の前記粘着性支持面に付着したインクや異物等の汚れを除くために行われるが、その際、表面の粘着剤も前記汚れと共に少しずつ剥がしてしまう。
前記清掃頻度の高い領域２１では、他の部分よりも粘着剤の剥がされ方が激しくなる。そのため、前記清掃が繰り返されることで、前記清掃頻度の高い領域２１の粘着剤の減少の程度が他の部分よりも偏って大きくなる、その結果、該粘着性支持面における粘着性が一様でなくなり、早期に粘着剤を塗り直すことが必要になり、ユーザーにとって高負担となる問題がある。
前記特許文献１には、この清掃頻度の偏りの問題に関しても記載されていないし、示唆もない。

本発明の目的は、粘着性支持面を有する搬送用無端ベルトを清掃ローラーで清掃する構成の液体吐出装置において、前記粘着性支持面の特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することにある。

上記目的を達成するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、粘着性支持面を有し該粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、前記搬送用無端ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを有する清掃機構とを備え、前記搬送用無端ベルトの全長をＬ１、前記搬送用無端ベルトの間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラーの前記搬送の方向における前記搬送用無端ベルトとの接触長をＬ３として、前記Ｌ３は前記Ｌ２よりも長く、前記Ｌ１は前記Ｌ２の非整数倍であることを特徴とする。

ここで、「搬送用無端ベルトの全長」とは、本明細書において、前記粘着性支持面の部分についての前記搬送の方向に沿う一周の長さを意味する。
また、「接触長」とは、本明細書において、前記清掃ローラーが前記搬送用無端ベルトを清掃している際に該清掃ローラーが前記搬送用無端ベルトに接触している部分の前記搬送方向における長さを意味する。
また、「粘着性支持面」とは、本明細書において、記録媒体の支持面に該記録媒体を剥離可能に接着して保持する粘着剤が付着された支持面を意味する。
また、「媒体」とは、本明細書において、インクが吐出されて記録が行われる用紙や布帛等の記録媒体が代表的であるが、それ以外に前記記録以外の所望の目的で液体が吐出される被吐出媒体の全てを含む意味で使われている。具体的には、紙、布帛、プラスチック、金属、ガラス、木材、セラミックス、皮革等が挙げられる。

本態様によれば、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記搬送用無端ベルトの全長Ｌ１は前記間欠搬送距離Ｌ２の非整数倍であるので、清掃漏れの箇所が発生しないと共に、前記非整数倍の関係によって、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルトの全周に分散することができる。即ち、前記粘着性支持面を有する前記搬送用無端ベルトを前記清掃ローラーで清掃する構成の液体吐出装置において、前記粘着性支持面の特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することができる。
これにより、前記粘着性支持面の粘着剤の塗り直しの頻度が下がり、ユーザーの負担を軽減することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、粘着性支持面を有し該粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、前記搬送用無端ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを備える清掃機構とを備え、前記搬送用無端ベルトの間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラーの前記搬送の方向における前記搬送用無端ベルトとの接触長をＬ３として、前記Ｌ３は前記Ｌ２よりも長く、前記清掃機構は、前記清掃ローラーの前記搬送用無端ベルトに接する位置を前記搬送の方向に変位可能であることを特徴とする。

本態様によれば、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記清掃ローラーの前記搬送用無端ベルトに接する位置が前記搬送の方向に変位可能であるので、清掃漏れの箇所が発生しないと共に、前記変位を行うことで、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルトの全周に分散することができる。即ち、前記粘着性支持面を有する前記搬送用無端ベルトを前記清掃ローラーで清掃する構成の液体吐出装置において、前記粘着性支持面の特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することができる。
これにより、前記粘着性支持面の粘着剤の塗り直しの頻度が下がり、ユーザーの負担を軽減することができる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、粘着性支持面を有し該粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、前記搬送用無端ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを備える清掃機構とを備え、前記搬送用無端ベルトの全長をＬ１、前記搬送用無端ベルトの間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラーの前記搬送の方向における前記搬送用無端ベルトとの接触長をＬ３として、前記Ｌ３は前記Ｌ２よりも長く、前記Ｌ３は前記Ｌ２の整数倍であることを特徴とする。

本態様によれば、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍であるので、清掃漏れの箇所が発生しないと共に、前記整数倍の関係によって、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルトの全周に分散することができる。即ち、前記粘着性支持面を有する前記搬送用無端ベルトを前記清掃ローラーで清掃する構成の液体吐出装置において、前記粘着性支持面の特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することができる。
これにより、前記粘着性支持面の粘着剤の塗り直しの頻度が下がり、ユーザーの負担を軽減することができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記Ｌ３は前記Ｌ２の整数倍であることを特徴とする。
本態様によれば、第１の態様の作用効果に加えて、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍であるので、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルトの全周に分散することが一層容易になる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記Ｌ３は前記Ｌ２の整数倍であることを特徴とする。
本態様によれば、第２の態様の作用効果に加えて、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍であるので、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルトの全周に分散することが一層容易になる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様又は第５の態様において、前記接する位置は、前記搬送用無端ベルトの回転情報に基づいて変位することを特徴とする。

本態様によれば、前記清掃ローラーの前記搬送用無端ベルトに接する位置は、前記搬送用無端ベルトの回転情報に基づいて変位する。前記搬送用無端ベルトの回転数等の回転情報は、前記清掃頻度の高まりと相関関係を有するので、該回転情報を利用することは本発明の目的を達成する上で効果的である。例えば、前記搬送用無端ベルトの１回転毎、１０回転毎、５０回転毎、１００回転毎等に設定することにより、更にはこれらを変更して設定可能に構成することにより、前記接する位置の変位動作を効果的に行うことができる。また、無駄な変位動作を無くして行うことができる。
尚、前記「回転情報」は、搬送用無端ベルトの回転を計測する回転数計測部を設けることで回転数を直接得ることができるが、搬送用無端ベルトを回転するモーターの回転数から演算して間接的に求めてもよい。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様又は第５の態様において、前記接する位置は、設定時間経過毎に変位することを特徴とする。

本態様によれば、前記清掃ローラーの前記搬送用無端ベルトに接する位置は、設定時間経過毎に変位するので、例えば１時間毎、１０時間毎、１日毎、２日毎、１週間毎等に設定することにより、更にはこれらの設定時間を変更して設定可能に構成することにより、変位動作を効果的に、また無駄な変位動作を無くして行うことができる。
尚、前記「設定時間経過」の判断は、前記搬送用無端ベルトが回転している状態における経過時間を計時部で計測して判断することが高精度であるが、当該液体吐出装置の電源ＯＮ時からの経過時間に基づいて判断してもよい。

本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様又は第５の態様において、前記接する位置は、ユーザーからの変位指令の入力により又はユーザーのマニュアル操作により変位することを特徴とする。
本態様によれば、画一的でないきめの細かい前記変位を実行することができる。また、前記変位を実現するための構造を簡素化することができる。

本発明の第９の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第８の態様のいずれか一つの態様において、前記Ｌ３は、前記吐出ヘッドの前記搬送方向におけるノズル列の長さＬ４より長いことを特徴とする。
本態様によれば、様々な液体吐出モードに容易に対応して、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルトの全周に分散することができる。

本発明の第１０の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記Ｌ３は可変であることを特徴とする。
本態様によれば、例えば前記搬送用無端ベルトの前記間欠搬送距離Ｌ２が変更されても、その変更に容易に対応することができ、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長くする構成を、容易に維持することができる。

本発明の実施例１の液体吐出装置を示す概略側面図。 本発明の実施例１の液体吐出装置を示すブロック図 本発明の実施例１の作用説明図。 本発明の実施例２の液体吐出装置を示す概略側面図。 本発明の実施例２の液体吐出装置を示すブロック図 本発明の実施例５の作用説明図。 本発明の実施例６の作用説明図。 従来構造の問題点の説明図。

［実施例１］（図１〜図３）
以下に、本発明の一実施例に係る液体吐出装置としてのインクジェット記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１に係るインクジェット記録装置１の概略側面図である。

本実施例のインクジェット記録装置１は、一例として記録を行うためのロール状の紙媒体より成る記録媒体ＰのロールＲ１を繰り出すことが可能な繰出部２を備えている。また、粘着剤が付着された粘着性支持面Ｆで前記記録媒体Ｐを支持する搬送用無端ベルト１０により該記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、前記記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する前記搬送用無端ベルト１０の幅方向（記録媒体Ｐの幅方向でもある）Ｂに吐出ヘッドである記録ヘッド７を往復移動させて記録する記録機構４を備えている。
また、本実施例のインクジェット記録装置１は、前記搬送用無端ベルト１０の清掃を行う清掃機構１５を備えている。さらに、前記記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７と巻き取られている前記記録媒体Ｐを切断するカッター１６とを有する巻取機構１８を備えている。

前記繰出部２は、記録を行うための前記記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、該回転軸５にセットされた前記ロールＲ１から従動ローラー６を介して前記記録媒体Ｐを前記搬送機構３に繰り出すことが可能な構成となっている。なお、前記記録媒体Ｐを前記搬送機構３に繰り出す際、前記回転軸５は回転方向Ｃに回転する。

前記搬送機構３は、前記繰出部２から繰り出された前記記録媒体Ｐを支持して搬送する前記搬送用無端ベルト１０と、該搬送用無端ベルト１０を移動させる搬送用駆動ローラー８と搬送用従動ローラー９を備えている。前記記録媒体Ｐは、前記搬送用無端ベルト１０の前記搬送方向Ａにおける上流側の位置において、加圧ローラー１２により該搬送用無端ベルト１０の前記粘着性支持面Ｆに加圧されて貼り付けられて載置される。
なお、前記記録媒体Ｐを搬送する際、前記搬送用駆動ローラー８は回転方向Ｃに回転し、前記搬送用無端ベルト１０は移動方向Ｅに移動する、即ち回動する。

前記記録機構４は、前記搬送用無端ベルト１０に支持された前記記録媒体Ｐにインクを吐出して記録可能な前記記録ヘッド７と、該記録ヘッド７を搭載する不図示のキャリッジと、該キャリッジを前記幅方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター２６（図２）と、を備えている。なお、図１において前記幅方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
該記録機構４は、記録の際、前記記録ヘッド７を往復移動させて記録するが、該記録ヘッド７の移動中は、前記搬送機構３は前記記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、前記記録ヘッド７の往復移動と前記記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、前記記録ヘッド７の往復移動に対応して、前記搬送機構３は前記記録媒体Ｐを間欠搬送させる。

前記記録機構４は、前記記録ヘッド７を往復移動させて記録する構成であるが、このような構成の記録機構に限定されず、搬送方向Ａと交差する前記幅方向にインクを吐出するノズル列を設けた所謂ラインヘッドを有する構成のものでもよい。

前記搬送用無端ベルト１０の前記清掃機構１５は、清掃ローラー１３と、該清掃ローラー１３を洗浄するための洗浄剤が入った清掃液槽１４と、前記清掃ローラー１３を前記搬送用無端ベルト１０に押し付ける押付部としてのシリンダー１９とを備えている。なお、該シリンダー１９は、前記清掃ローラー１３を前記搬送用無端ベルト１０に押し付けるだけでなく、前記清掃ローラー１３を前記搬送用無端ベルト１０から離間させることもできる。

前記清掃ローラー１３は、前記シリンダー１９によって前記搬送用無端ベルト１０に押し付けられ、その押付力は制御部２０（図２参照）により制御される。
該制御部２０は、詳しくは後述するが、前記シリンダー１９、前記繰出部２、前記搬送機構３、前記記録機構４、前記清掃機構１５及び前記巻取機構１８等と電気的に接続され、前記記録ヘッド７の往復移動に対応して前記記録媒体Ｐを間欠搬送させる制御を行う。

前記清掃ローラー１３の前記幅方向Ｂの長さは、前記搬送用無端ベルト１０の同幅方向Ｂの長さより長く形成されている。これにより、前記幅方向Ｂにおいて前記搬送用無端ベルト１０の全体を清掃することができる。また、広い接触面で該搬送用無端ベルト１０を清掃することができるので、当該搬送用無端ベルト１０の清掃ムラを効果的に抑制することができる。

前記巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して前記搬送機構３から搬送された前記記録媒体Ｐを巻取軸１７に巻き取る機構である。即ち該巻取機構１８は該巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに前記記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、該記録媒体ＰをロールＲ２として巻き取る。

そして、本実施例のインクジェット記録装置１においては、前記搬送用無端ベルト１０の全長をＬ１、該搬送用無端ベルト１０の間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラー１３の前記搬送方向Ａにおける前記搬送用無端ベルト１０との接触長をＬ３として、前記搬送用無端ベルト１０との接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記搬送用無端ベルト１０の全長Ｌ１は前記間欠搬送距離Ｌ２の非整数倍の関係で構成されている。

次に、図２に基づいて、本実施例のインクジェット記録装置１における電気的な構成について説明する。
制御部２０には、インクジェット記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。該ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、該ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４と接続されている。また、該ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２５と接続されている。

また、前記ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記キャリッジモーター２６、搬送モーター２７、繰出モーター２８、巻取モーター２９及び清掃ローラーモーター３７を駆動させるためのモーター駆動部３２と接続されている。
ここで、該キャリッジモーター２６は、前記記録ヘッド７を搭載したキャリッジ（図示せず）を移動させるためのモーターである。また、該搬送モーター２７は、前記搬送用駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、該繰出モーター２８は、前記回転軸５の回転機構であり、前記被記録媒体Ｐを前記搬送機構３に送り出すために該回転軸５を駆動するモーターである。該巻取モーター２９は、前記巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。そして、該清掃ローラーモーター３７は、清掃ローラー１３を回転させるためのモーターである。

また、該ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記被記録媒体Ｐを切断するよう前記カッター１６を駆動させるカッター駆動部３３と接続されている。また、該ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、シリンダー駆動部３６と接続されている。
さらに、該ＣＰＵ２１は入出力部３０と接続されている。該入出力部３０は、当該インクジェット記録装置１に設けられたモニター３４及びコントロールパネル３５、並びに記録データ等をパソコン（ＰＣ）等の外部装置から入力する等のためのインターフェース３１と、データ及び信号の送受信を行うために接続されている。

[作用の説明]
図３に基づいて本実施例の作用を説明する。
図３（Ａ）において、前記搬送用無端ベルト１０による搬送の方向において該搬送用無端ベルト１０の粘着性支持面Ｆと接触長Ｌ３で接している。同図において、符号Ｌ２は前記搬送用無端ベルト１０の間欠搬送距離、即ち１回当たりの送り量を示す。前記接触長Ｌ３は間欠搬送距離Ｌ２より長い。
図３（Ｂ）は、当該搬送用無端ベルト１０を図３（Ａ）の位置から一回転（全長分の移動）させた状態を示す。該搬送用無端ベルト１０の全長Ｌ１は前記間欠搬送距離Ｌ２に対して非整数倍の関係で構成されているので、前記一回転によって該搬送用無端ベルト１０の粘着性支持面Ｆが当該清掃ローラー１３に接する部位は、図３（Ａ）の状態とは異なってずれる。
図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）の状態から間欠搬送を１回行った状態を示し、符号４１で示した領域は前記一回の間欠搬送では前記接触長Ｌ３の範囲を通過することができない部分に相当する。前記搬送用無端ベルト１０の前記粘着性支持面Ｆの当該領域４１に対応する部分は、前記清掃ローラー１３による清掃領域（接触長Ｌ３の範囲）を通過する際に二度清掃が行われる。しかし、この領域４１は間欠搬送毎に位置がずれ、さらに前記搬送方向Ａにおける長さも間欠搬送毎に変わる。

図３に基づく以上の説明で理解できるように、本実施例によれば、前記搬送用無端ベルト１０の全長Ｌ１は前記間欠搬送距離Ｌ２の非整数倍であるので、前記粘着性支持面Ｆの清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルト１０の全周に分散することができる。
即ち、前記粘着性支持面Ｆを有する搬送用無端ベルト１０を清掃ローラー１３で清掃する構成のインクジェット記録装置１において、前記粘着性支持面Ｆの特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することができる。従って、前記粘着性支持面Ｆの粘着剤の塗り直しの頻度が下がり、ユーザーの負担を軽減することができる。
また、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く形成されていることで被清掃面に対して清掃漏れの箇所が発生しない。

［実施例２］（図４〜図５）
図４は本発明の実施例２に係るインクジェット記録装置１の概略側面図である。
本実施例においては、前記搬送用無端ベルト１０の間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラー１３の前記搬送方向Ａにおける前記搬送用無端ベルト１０との接触長をＬ３として、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く形成されている。また、前記清掃機構１５は、前記清掃ローラー１３の前記搬送用無端ベルト１０に接する位置を前記搬送方向Ａに変位可能に構成されている。
ここで、該清掃ローラー１３の前記接する位置を変位する際の変位量は、当該清掃ローラー１３による清掃漏れが発生しない範囲で適宜設定してよい。また、前記変位量はその都度変えてもよいし、所定サイクルで変えてもよい。

前記清掃ローラー１３の前記搬送用無端ベルト１０に接する位置を前記搬送方向Ａに変位可能にする移動構造４０として、本実施例では、ラック・アンド・ピニオンが用いられているが、このラック・アンド・ピニオンに限定されず、公知の他の移動構造（ベルト式、レール式等）を適宜採用することができる。この移動構造（ラック・アンド・ピニオン）の駆動は、清掃ローラー移動モーター３８（図５）により行われる。
また、図４においては、前記清掃ローラー１３の前記変位を、前記清掃機構１５の全体を前記ラック・アンド・ピニオンで移動させて行う構造が示されているが、前記清掃機構１５の一部、例えば清掃ローラー１３の部分だけを移動させて変位する構造にすることも可能である。

本実施例では、前記搬送用無端ベルト１０の回転を計測する回転数計測部３９が設けられている。この回転数計測部３９は、前記搬送用無端ベルト１０に設けられた目印（図示せず）を光学式に読み取って、前記回転数を直接計測する構造であるが、この構造に限定されない。
その他の構成は、図１に示した実施例１のものと同様なので、同一部分に同一符号を付して、その説明は省略する。

次に、図５に基づいて、本実施例のインクジェット記録装置１における電気的な構成について説明する。
前記ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記キャリッジモーター２６、前記搬送モーター２７、前記繰出モーター２８、前記巻取モーター２９及び清掃ローラーモーター３７に加えて、前記清掃ローラー移動モーター３８を駆動させるためのモーター駆動部３２と接続されている。
ここで、該清掃ローラー移動モーター３８は、前記移動構造（ラック・アンド・ピニオン）４０を駆動させるモーターである。

また、前記ＣＰＵ２１と接続されている前記入出力部３０は、前記モニター３４、前記コントロールパネル３５、及び前記インターフェース３１に加えて、前記回転数計測部３９とも、データ及び信号の送受信を行うために接続されている。
その他の電気的な構成は、図２に示した実施例１のものと同様なので、同一部分に同一符号を付して、その説明は省略する。

[作用の説明]
本実施例によれば、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記清掃ローラー１３の前記搬送用無端ベルト１０に接する位置が前記搬送方向Ａに変位可能であるので、清掃漏れの箇所が発生しないと共に、前記変位を行うことで、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルト１０の全周に分散することができる。即ち、前記粘着性支持面Ｆを有する搬送用無端ベルト１０を前記清掃ローラー１３で清掃する構成のインクジェット記録装置１において、前記粘着性支持面Ｆの特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することができる。従って、前記粘着性支持面Ｆの粘着剤の塗り直しの頻度が下がり、ユーザーの負担を軽減することができる。

また、本実施例では、前記清掃ローラー１３の前記搬送用無端ベルト１０に接する位置は、前記回転数計測部３９で計測された前記回転数、即ち前記搬送用無端ベルト１０の回転情報に基づいて、前記移動構造（ラック・アンド・ピニオン）４０を介して自動的に変位するように構成されている。
前記搬送用無端ベルト１０の回転数等の回転情報は、前記清掃頻度の高まりと相関関係を有するので、該回転情報を利用することは本発明の目的を達成する上で効果的である。例えば、前記搬送用無端ベルト１０の１回転毎、１０回転毎、５０回転毎、１００回転毎等に設定することにより、更にはこれらを変更して設定可能に構成することにより、前記接する位置の変位動作を効果的に行うことができる。また、無駄な変位動作を無くして行うことができる。

尚、前記「回転情報」は、前記搬送用無端ベルト１０の回転を計測する回転数計測部３９を設けることで回転数を直接得ているが、該搬送用無端ベルト１０を回転する前記搬送モーター２７の回転数から演算して間接的に求めてもよい。

［実施例３］
本実施例３は前記実施例２の変形例である。
本実施例では、前記回転数計測部３９に代えて、或いはそれに加えて、前記搬送用無端ベルト１０が回転している状態における経過時間を計測する計時部（図示せず）が設けられている。該計時部で計測された経過時間が設定時間を越えたら前記接する位置の前記変位を実行するように構成されている。本実施例では、前記経過時間情報を前記制御部２０が受けることで、前記移動構造（ラック・アンド・ピニオン）４０を介して前記接する位置を自動的に変位するように構成されている。
この経過時間も前記清掃頻度の高まりと相関関係を有するので、該経過時間の情報を利用することは本発明の目的を達成する上で効果的である。

該計時部による前記「設定時間」の経過の判断は、前記搬送用無端ベルト１０が回転している状態における経過時間を該計時部で計測して判断することが高精度であるが、当該インクジェット記録装置の電源ＯＮ時からの経過時間に基づいて判断してもよい。

本実施例によれば、前記清掃ローラー１３の前記搬送用無端ベルト１０に接する位置は、設定時間の経過毎に変位するので、例えば１時間毎、１０時間毎、１日毎、２日毎、１週間毎等に設定することにより、更にはこれらの設定時間を変更して設定可能に構成することにより、変位動作を効果的に、また無駄な変位動作を無くして行うことができる。

［実施例４］
本実施例４も前記実施例２の変形例である。
本実施例では、前記清掃ローラー１３が前記搬送用無端ベルト１０に接する位置は、前記回転数計測部３９に代えて、或いはそれに加えて、ユーザーからの変位指令の入力により変位するように構成されている。ここで、ユーザーからの変位指令の入力は、コントロールパネル３５から行う。本実施例では、ユーザーからの変位指令の入力を前記制御部２０が受けることで、前記移動構造（ラック・アンド・ピニオン）４０を介して前記接する位置が自動的に変位するように構成されている。

本実施例によれば、ユーザーからの変位指令の入力により前記接する位置が変位するので、画一的でないきめの細かい前記変位を実行することができる。また、前記変位を実行するための構造を簡素化することができる。

尚、前記移動構造４０を電動ではなく手動で移動する構造にして、ユーザーが前記変位を行うと判断した際に、手動（ユーザーのマニュアル操作）で前記移動構造４０を駆動して変位するようにしてもよい。これにより、前記変位を実現するための構造を簡素化することができる。

［実施例５］（図６）
図６は本発明の実施例５に係るインクジェット記録装置１の作用説明図である。
本実施例においては、前記搬送用無端ベルト１０の全長をＬ１、前記搬送用無端ベルト１０の間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラー１３の前記搬送方向Ａにおける前記搬送用無端ベルト１０との接触長をＬ３として、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍である。
図６（Ａ）は前記接触長Ｌ３が前記間欠搬送距離Ｌ２の２倍である場合を示し、図６（Ｂ）は前記接触長Ｌ３が前記間欠搬送距離Ｌ２の３倍である場合を示す。その他の構成は図３に示した構成と同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。

[作用の説明]
本実施例によれば、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長く、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍であるので、清掃漏れの箇所が発生しないと共に、前記整数倍の関係によって、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルト１０の全周に分散することができる。
即ち、前記粘着性支持面Ｆを有する前記搬送用無端ベルト１０を前記清掃ローラー１３で清掃する構成のインクジェット記録装置において、前記粘着性支持面Ｆの特定の箇所の清掃頻度が高くなることを抑制することができる。従って、前記粘着性支持面Ｆの粘着剤の塗り直しの頻度が下がり、ユーザーの負担を軽減することができる。

［実施例６］（図７）
本実施例６は前記各実施例に以下の構成を追加したものである。
図７に示したように、前記清掃ローラー１３が前記搬送用無端ベルト１０に接する部分の前記接触長Ｌ３は、前記記録ヘッド７の前記搬送方向Ａにおけるノズル列の長さＬ４より長い。
本実施例によれば、様々な記録実行モード（液体吐出モード）に容易に対応して、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルト１０の全周に分散することができる。

［実施例７］
本実施例７は前記各実施例に以下の構成を追加したものである。
前記清掃ローラー１３が前記搬送用無端ベルト１０に接する部分の前記接触長Ｌ３は可変である。この可変は、前記シリンダー１９が前記清掃ローラー１３を前記搬送用無端ベルト１０に押し付けることによって行うように構成されている。

本実施例によれば、例えば前記搬送用無端ベルト１０の前記間欠搬送距離Ｌ２が変更されても、その変更に容易に対応することができ、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２よりも長くする構成を、容易に維持することができる。

［実施例８］
本実施例８は前記実施例１に以下の構成を追加したものである。
前記清掃ローラー１３が前記搬送用無端ベルト１０に接する部分の前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍である。
本実施例によれば、実施例１の作用効果に加えて、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍であるので、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルト１０の全周に分散することが一層容易になる。

［実施例９］
本実施例９は前記実施例２に以下の構成を追加したものである。
前記清掃ローラー１３が前記搬送用無端ベルト１０に接する部分の前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍である。
本実施例によれば、実施例２の作用効果に加えて、前記接触長Ｌ３は前記間欠搬送距離Ｌ２の整数倍であるので、清掃頻度の高くなる箇所を当該搬送用無端ベルト１０の全周に分散することが一層容易になる。

１ インクジェット記録装置（液体吐出装置）、２ 繰出部、３ 搬送機構、
４ 記録機構、５ 繰出部２の回転軸、６ 従動ローラー、７ 記録ヘッド、
８ 搬送用駆動ローラー、９ 搬送用従動ローラー、
１０ 搬送用無端ベルト、１１ 従動ローラー、１２ 加圧ローラー、
１３ 清掃ローラー、１４ 清掃液槽、１５ 清掃機構、１６ カッター、
１７ 巻取軸、１８ 巻取機構、１９ シリンダー、２０ 制御部、２１ ＣＰＵ、
２２ システムバス、２３ ＲＯＭ、２４ ＲＡＭ、２５ ヘッド駆動部、
２６ キャリッジモーター、２７ 搬送モーター、２８ 繰出モーター、
２９ 巻取モーター、３０ 入出力部、３１ インターフェース、
３２ モーター駆動部、３３ カッター駆動部、３４ モニター、
３５ コントロールパネル、３６ シリンダー駆動部、３７ 清掃ローラーモーター、
清掃ローラー移動モーター、３９ 回転数計測部、
４０ 移動構造（ラック・アンド・ピニオン）、Ａ 搬送方向、Ｅ 移動方向、
Ｐ 記録媒体

Claims (10)

1. 粘着性支持面を有し該粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、
   前記搬送用無端ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを有する清掃機構と、を備え、
   前記搬送用無端ベルトの全長をＬ１、前記搬送用無端ベルトの清掃時の間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラーの前記搬送の方向における前記搬送用無端ベルトとの接触長をＬ３として、前記Ｌ３は前記Ｌ２よりも長く、前記Ｌ１は前記Ｌ２の非整数倍である、ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 粘着性支持面を有し該粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、
   前記搬送用無端ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを備える清掃機構と、を備え、
   前記搬送用無端ベルトの間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラーの前記搬送の方向における前記搬送用無端ベルトとの接触長をＬ３として、前記Ｌ３は前記Ｌ２よりも長く、
   前記清掃機構は、前記清掃ローラーの前記搬送用無端ベルトに接する位置を前記搬送の方向に変位可能である、ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 粘着性支持面を有し該粘着性支持面に媒体を支持して間欠的に搬送可能な搬送用無端ベルトと、
   前記搬送用無端ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、
   前記搬送用無端ベルトに接して清掃する清掃ローラーを備える清掃機構と、を備え、
   前記搬送用無端ベルトの全長をＬ１、前記搬送用無端ベルトの間欠搬送距離をＬ２、前記清掃ローラーの前記搬送の方向における前記搬送用無端ベルトとの接触長をＬ３として、前記Ｌ３は前記Ｌ２よりも長く、前記Ｌ３は前記Ｌ２の整数倍である、ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記Ｌ３は前記Ｌ２の整数倍である、ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項２に記載の液体吐出装置において、
   前記Ｌ３は前記Ｌ２の整数倍である、ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項２又は５に記載の液体吐出装置において、
   前記接する位置は、前記搬送用無端ベルトの回転情報に基づいて変位する、ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項２又は５に記載の液体吐出装置において、
   前記接する位置は、設定時間経過毎に変位する、ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項２又は５に記載の液体吐出装置において、
   前記接する位置は、ユーザーからの変位指令の入力により又はユーザーのマニュアル操作により変位する、ことを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
   前記Ｌ３は、前記吐出ヘッドの前記搬送方向におけるノズル列の長さＬ４より長い、ことを特徴とする液体吐出装置。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
    前記Ｌ３は可変である、ことを特徴とする液体吐出装置。

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