JP2014148156A - 記録装置及び記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することができる記録装置を提供する。
【解決手段】被記録媒体Ｐ１、Ｐ２を搬送する移動式ベルト１０と、被記録媒体Ｐ１、Ｐ２に記録ヘッド７からインクを吐出させて記録する記録機構４と、移動式ベルト１０の洗浄機構と、を備える記録装置１を用いて行う記録方法であって、被記録媒体Ｐ１、Ｐ２に記録する際、移動式ベルト１０の前記走査方向Ｂにおける該被記録媒体Ｐ１、Ｐ２の外側Ｉ１、Ｉ２に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する確認画像の記録工程を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、被記録媒体を移動式ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置及び記録方法に関する。

従来から、被記録媒体を移動式ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置が使用されている。このような記録装置を用いて被記録媒体に画像を記録する場合、被記録媒体の端部に記録を行う際に該端部からはみ出して移動式ベルトにインクが付着する場合がある。また、被記録媒体として布帛を使用する場合、布帛の画像形成面からインクが裏面に滲み出して移動式ベルトにインクが付着する場合がある。
このため、例えば、特許文献１には、被記録媒体の搬送を行う無端ベルトと該無端ベルトの周面が高分子多孔質体からなる拭き取りローラーを具備する洗浄部とを備える記録装置が開示されている。このような洗浄部を備える記録装置では、無端ベルト等の移動式ベルトにインクが付着しても該インクを洗浄することが可能である。

また、従来から、所望の画像の記録開始前に、インクの吐出不良が生じていないことを確認するための確認画像（チェックパターン）を記録させる等していた。こうして、インクの吐出不良が生じていないことを確認してから記録を行っていた。
また、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを往復走査させてインクを吐出して記録する記録装置においては、インクの吐出不良を抑制するため、記録中に、記録ヘッドの吐出部のインクをリフレッシュさせるインクの吐出動作（フラッシング）を行わせていた。例えば、特許文献２には、複数種類の幅の被記録媒体に対応した位置でフラッシングすることが可能な記録装置が開示されている。

特開平１１−１９２６９４号公報 特開平５−６９５５９号公報

しかしながら、従来の記録装置においては、所望の画像の記録中にインクの吐出不良の有無を確認するためには、被記録媒体の一部に確認画像を記録する等して被記録媒体の一部が無駄になることがあった。
また、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを往復走査させてインクを吐出して記録する記録装置においては、被記録媒体を無駄にすることなく記録中にインクの吐出不良を検出するためには、インクの吐出不良を確認するための専用領域を被記録媒体の搬送機構の外側に用意する必要があった。このため、記録ヘッドの往復走査距離を長くし、記録速度を低下させる場合があった。
なお、特許文献１及び特許文献２の記録装置は、記録中にインクの吐出不良を検出する際に、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すること及び記録速度の低下を抑制することに関する記載はない。

そこで、本発明の目的は、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、前記移動式ベルトの洗浄機構と、前記被記録媒体の搬送方向における幅を検出する幅検出部と、前記被記録媒体に記録する際、前記幅検出部の検出結果に基づいて、前記移動式ベルトの前記走査方向における該被記録媒体の外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

ここで、「インクの吐出不良」とは、インクの不吐出だけでなく、インクの吐出方向が所望の方向からずれること、１滴あたりのインクの吐出量が所望の吐出量とならないこと等を含む意味である。また、「確認画像」とは、目視又は検出装置等によりインクの吐出不良が検出可能な画像（チェックパターン）を意味し、特にそのパターンに限定はない。

本態様によれば、前記移動式ベルトの前記走査方向における前記被記録媒体の外側にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する。このため、記録中にインクの吐出不良を確認する際、前記確認画像を被記録媒体に記録する必要はない。また、インクの吐出不良を確認するための専用領域を被記録媒体の搬送機構の外側に用意する必要もない。すなわち、該専用領域を設けるコストを削減し、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録ヘッドの走査距離を短くすることで記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することが可能になる。
特に、本態様によれば、前記幅検出部の検出結果に基づいて決めた記録位置により、記録中の記録ヘッドの往復走査距離を最短距離にすることが可能であり、記録速度の低下を効果的に抑制することができる。
なお、移動式ベルトに記録された確認画像は前記移動式ベルトの洗浄機構により洗浄することができる。

本発明の第２の態様の記録装置は、被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、前記移動式ベルトの洗浄機構と、前記被記録媒体の搬送方向における幅を入力する入力部と、前記被記録媒体に記録する際、前記入力部の入力結果に基づいて、前記移動式ベルトの前記走査方向における該被記録媒体の外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記移動式ベルトの前記走査方向における前記被記録媒体の外側にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する。このため、記録中にインクの吐出不良を確認する際、前記確認画像を被記録媒体に記録する必要はない。また、インクの吐出不良を確認するための専用領域を被記録媒体の搬送機構の外側に用意する必要もない。すなわち、該専用領域を設けるコストを削減し、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録ヘッドの走査距離を短くすることで記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することが可能になる。
特に、本態様によれば、前記入力部の入力結果に基づいて決めた記録位置により、記録中の記録ヘッドの往復走査距離を最短距離にすることが可能であり、記録速度の低下を効果的に抑制することができる。
なお、移動式ベルトに記録された確認画像は前記移動式ベルトの洗浄機構により洗浄することができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１又は第２の態様において、前記被記録媒体に記録する際、前記被記録媒体の搬送方向における蛇行を検出する蛇行検出部を備え、前記制御部は、前記蛇行検出部の検出結果に基づいて前記確認画像の記録位置を変えるよう制御することを特徴とする。

本態様によれば、前記被記録媒体が蛇行して搬送された場合においても、適宜前記確認画像の記録位置を適切な位置に変えることができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記確認画像の記録は、フラッシングを兼ねることを特徴とする。

ここで、「フラッシング」とは、インクの吐出不良を抑制するため、記録ヘッドの吐出部のインクをリフレッシュさせるためのインクの吐出動作であり、画像形成のためのインクの吐出とは異なるインクの吐出動作を意味する。
本態様によれば、前記確認画像の記録はフラッシングを兼ねるので、別途フラッシングを行うことによる記録速度の低下を抑制することができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記移動式ベルトはグルーベルトであることを特徴とする。

移動式ベルトとしてグルーベルト（被記録媒体の載置面に該被記録媒体を剥離可能に接着して保持する粘着剤が塗られたベルト）を有する記録装置では、被記録媒体を安定的に支持することが可能になるため、移動式ベルトとしてグルーベルトを好ましく用いることができる。
本態様によれば、被記録媒体を安定的に支持することが可能になることで記録画像の画質を良くすることができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第５の態様において、前記グルーベルトは、グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域を有し、前記制御部は、前記グルーが塗られていない領域に前記確認画像を記録するよう前記記録機構を制御することを特徴とする。

前記グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域とを比較すると、前記グルーが塗られていない領域の方が前記確認画像におけるインクの吐出不良の検出精度が高く、インクの吐出不良の確認後の該確認画像の洗浄が容易である。このため、本態様によれば、前記確認画像におけるインクの吐出不良の検出精度が高くなり、インクの吐出不良の確認後の該確認画像の洗浄が容易になる。

本発明の第７の態様の記録方法は、被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、前記移動式ベルトの洗浄機構と、を備える記録装置を用いて行う記録方法であって、前記被記録媒体に記録する際、前記移動式ベルトの前記走査方向における該被記録媒体の外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する確認画像の記録工程を有することを特徴とする。

本態様によれば、前記移動式ベルトの前記走査方向における前記被記録媒体の外側にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する。このため、記録中にインクの吐出不良を確認する際、前記確認画像を被記録媒体に記録する必要はない。また、インクの吐出不良を確認するための専用領域を被記録媒体の搬送機構の外側に用意する必要もない。すなわち、該専用領域を設けるコストを削減し、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録ヘッドの走査距離を短くすることで記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することが可能になる。

本発明の第８の態様の記録方法は、前記第７の態様において、前記確認画像の記録位置は、前記被記録媒体の搬送方向における幅に基づいて決められることを特徴とする。

本態様によれば、前記被記録媒体の搬送方向における幅に基づいて、前記確認画像の記録位置を決めることができるので、記録中の記録ヘッドの往復走査距離を最短距離にすることが可能である。すなわち、記録速度の低下を効果的に抑制することができる。

本発明の第９の態様の記録方法は、前記第８の態様において、前記被記録媒体の搬送方向における幅を検出する幅検出工程を有し、前記確認画像の記録位置は、前記幅検出工程での検出結果に基づいて決められることを特徴とする。

本態様によれば、前記幅検出工程での検出結果に基づいて決めた記録位置により、記録中の記録ヘッドの往復走査距離を最短距離にすることが可能であり、記録速度の低下を効果的に抑制することができる。

本発明の第１０の態様の記録方法は、前記第８の態様において、前記被記録媒体の搬送方向における幅を入力する入力工程を有し、前記確認画像の記録位置は、前記入力工程での入力結果に基づいて決められることを特徴とする。

本態様によれば、前記入力工程での入力結果に基づいて決めた記録位置により、記録中の記録ヘッドの往復走査距離を最短距離にすることが可能であり、記録速度の低下を効果的に抑制することができる。

本発明の第１１の態様の記録方法は、前記第８から第１０のいずれか１つの態様において、前記確認画像の記録工程は、前記被記録媒体に記録する際、前記被記録媒体の搬送方向における蛇行を検出する検出工程を有し、前記確認画像の記録位置は、前記蛇行の検出結果に基づいて変えられることを特徴とする。

本態様によれば、前記被記録媒体が蛇行して搬送された場合においても、適宜前記確認画像の記録位置を適切な位置に変えることができる。

本発明の第１２の態様の記録装置は、被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備え、前記移動式ベルトはグルーベルトであり、前記グルーベルトは、グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域を有し、前記制御部は、前記グルーが塗られていない領域に前記確認画像を記録するよう前記記録機構を制御することを特徴とする。

前記グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域とを比較すると、前記グルーが塗られていない領域の方が前記確認画像におけるインクの吐出不良の検出精度が高く、インクの吐出不良の確認後の該確認画像の洗浄が容易である。このため、本態様によれば、前記確認画像におけるインクの吐出不良の検出精度が高くなり、インクの吐出不良の確認後の該確認画像の洗浄が容易になる。

本発明の一実施例に係る記録装置を表す概略側面図 本発明の一実施例に係る記録装置のブロック図 確認画像の記録位置を表す概要図 本発明の記録方法の一実施例を表すフローチャート 本発明の記録方法の別の実施例を表すフローチャート

［記録装置の実施例］（図１〜図３）
以下に、本発明の実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の一実施例に係る記録装置について説明する。
図１は本発明の一実施例に係る記録装置１の概略側面図を表している。

本実施例の記録装置１は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１を送り出すことが可能なセット部２を備えている。また、移動式ベルトとしてのグルーベルト１０により被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに記録ヘッド７を往復走査させて記録する記録機構４を備えている。また、グルーベルト１０の洗浄機構１５を備えている。さらに、被記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７と巻き取られている被記録媒体Ｐを切断するカッター１６とを有する巻取機構１８を備えている。

セット部２は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、回転軸５にセットされたロールＲ１から従動ローラー６を介して被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すことが可能な構成となっている。なお、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出す際、回転軸５は回転方向Ｃに回転する。
また、セット部２は、被記録媒体Ｐに記録する際、搬送方向Ａにおける蛇行を検出する蛇行検出部としての光学センサー３６を備えている。

搬送機構３は、セット部２から送り出された被記録媒体Ｐを載置して搬送するグルーベルト１０と、グルーベルト１０を移動させる搬送ローラー８と従動ローラー９を備えている。被記録媒体Ｐは加圧ローラー１２によりグルーベルト１０に加圧されて貼り付けられて載置される。なお、被記録媒体Ｐを搬送する際、搬送ローラー８は回転方向Ｃに回転する。

記録機構４は、記録ヘッド７と該記録ヘッド７を搭載する不図示のキャリッジと、該キャリッジに設けられ被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける幅を検出する幅検出部としての光学センサー１９と、該キャリッジを走査方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター２６（図２参照）を有している。なお、図１において走査方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
記録の際、記録ヘッド７を往復走査させて記録するが、記録走査中（記録ヘッドの移動中）は、搬送機構３は被記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、記録ヘッド７の往復走査と被記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、記録ヘッド７の往復走査に対応して、搬送機構３は被記録媒体Ｐを間欠搬送させている。

グルーベルト１０の洗浄機構１５は、複数の洗浄ローラーが回転軸方向に連結されて構成された洗浄ユニット１３と、洗浄ユニット１３の洗浄機構としての洗浄剤が入ったトレイ１４と、を有する。

巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して搬送機構３から搬送された被記録媒体Ｐを巻き取る機構であり、巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに該被記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、被記録媒体ＰのロールＲ２として巻き取ることができる。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部２０には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４と接続されている。また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２５と接続されている。

また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、キャリッジモーター２６、搬送モーター２７、送り出しモーター２８及び巻取モーター２９を駆動させるためのモーター駆動部３２と接続されている。
ここで、キャリッジモーター２６は、記録ヘッド７を搭載したキャリッジを移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２７は、搬送ローラー８を駆動するためのモーターである。また、送り出しモーター２８は、回転軸５の回転機構であり、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すために回転軸５を駆動するモーターである。そして、巻取モーター２９は、巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。

また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、被記録媒体Ｐを切断するようカッター１６を駆動させるカッター駆動部３３と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２１は、幅検出部としての光学センサー１９と、蛇行検出部としての光学センサー３６と、記録装置１に設けられたモニター３４及びコントロールパネル３５と、並びに、記録データ等をＰＣ等の外部装置から入力する等のためのインターフェイス３１と、データ及び信号の送受信を行うための入出力部３０とシステムバス２２を介して接続されている。

制御部２０は、被記録媒体Ｐに所望の画像を記録する際、グルーベルト１０の走査方向Ｂにおける該被記録媒体Ｐの外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう記録機構４を制御する。この際、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける幅に基づいて確認画像の記録位置を決め、該記録位置に該確認画像を記録するよう記録機構４を制御する。
なお、本実施例の記録装置１では、該確認画像の記録はフラッシングを兼ねている。しかしながら、このような構成に限定されず、フラッシングを該確認画像の記録とは別に行う構成としてもよい。さらに、例えば、記録ヘッド７に設けられたインクを吐出させるノズルのうち、インクの吐出頻度の少ないノズルを優先的にフラッシングさせる構成としてもよい。

本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける幅を検出する幅検出部としての光学センサー１９を備えるので、光学センサー１９の検出結果に基づいて、確認画像の記録位置を決めることができる。
また、本実施例の記録装置１は、被記録媒体の搬送方向における幅をユーザーが入力することが可能な入力部としてのコントロールパネル３５を備えるので、コントロールパネル３５での入力結果に基づいて、確認画像の記録位置を決めることもできる。

本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐに記録する際、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける蛇行を検出する蛇行検出部としての光学センサー３６を備えている。そして、制御部２０は、光学センサー３６の検出結果に基づいて、前記確認画像の記録位置を適宜変えて記録するよう記録機構４を制御する。
このため、被記録媒体Ｐが蛇行して搬送された場合においても、適宜確認画像の記録位置を適切な位置に変えることができる。
なお、被記録媒体Ｐの蛇行の検出結果に基づく確認画像の記録位置の変更方法に特に限定はないが、本実施例の記録装置は、蛇行量に閾値を設け、該閾値を超えて蛇行した場合においてのみ、該蛇行量に応じて前記確認画像の記録位置を変えるようにしている。

次に、確認画像の記録位置について説明する。
図３は、確認画像の記録位置を表す概要図であり、本実施例の記録装置１の概略平面図である。
図３は、搬送方向Ａに関する、グルーベルト１０に一の幅の被記録媒体Ｐ１を載置させた際の確認画像の記録位置Ｉ１と、被記録媒体Ｐ１とは異なる幅の被記録媒体Ｐ２を載置させた際の確認画像の記録位置Ｉ２と、を表している。このように、本実施例の制御部２０は、被記録媒体の搬送方向における幅に基づいて、グルーベルト１０の走査方向Ｂにおける該被記録媒体Ｐの外側に確認画像の記録位置を決め、該記録位置に該確認画像を記録するよう記録機構４を制御する。
なお、図３中の確認画像の記録位置Ｉ１、Ｉ２は、記録ヘッド７の走査方向Ｂの往復走査領域から搬送方向Ａに関して下流側に位置している。これは、被記録媒体の搬送と共に、搬送方向Ａに関して下流側に確認画像の記録位置Ｉ１、Ｉ２が移動した状態を表しており、実際の搬送方向Ａに関しての記録位置は記録ヘッド７の走査方向Ｂの往復走査領域である。

なお、本実施例のグルーベルト１０は、グルーが一様に塗られたベルトで構成されているが、グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域を有するグルーベルトを有し、前記グルーが塗られていない領域に確認画像を記録する構成の記録装置でもよい。
グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域とを比較すると、グルーが塗られていない領域の方が前記確認画像におけるインクの吐出不良の検出精度が高く、インクの吐出不良の確認後の該確認画像の洗浄が容易である。このため、このような構成であれば、確認画像におけるインクの吐出不良の検出精度が高くなり、インクの吐出不良の確認後の該確認画像の洗浄が容易になる。

［記録方法の実施例］（図４）
次に、本発明の一実施例に係る記録方法について説明する。
図４は、本発明の一実施例に係る記録方法を表すフローチャートである。
なお、本実施例の記録方法は、上記記録装置１を用いて行った実施例である。

最初に、ステップＳ１１０において、光学センサー１９により、被記録媒体の幅を検出する。
次に、ステップＳ１３０において、光学センサー１９による被記録媒体Ｐの幅の検出結果に基づいて、前記確認画像の記録位置を決める。
次に、ステップＳ１４０において、記録装置１に入力された所望の画像に対応する記録データに基づく記録を開始する。そして、該記録に伴って以下の各ステップを行う。

ステップＳ１５０において、制御部２０の制御により、記録機構４は被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける幅に基づいて、走査方向Ｂにおける該被記録媒体Ｐの外側に確認画像を記録する。
次に、ステップＳ１６０において、記録装置１に備えられ、光学センサー等により構成される確認画像の観察部により該確認画像を観察する。なお、このような観察部を設けない記録装置を用いて、目視により該確認画像を観察してもよい。
次に、ステップＳ１７０において、制御部２０は、ステップＳ１６０での観察結果からインクの吐出不良の有無を判断する。
なお、ステップＳ１４０からステップＳ１７０は、記録ヘッド７の走査方向Ｂにおける走査毎に行われる。

ステップＳ１７０においてインクの吐出不良が有ると判断された場合は、ステップＳ１８０に進み、所望の画像を被記録媒体Ｐに形成するための記録を停止し、本実施例の記録方法を終了する。
ステップＳ１７０においてインクの吐出不良が無いと判断された場合は、ステップＳ１９０に進み、制御部２０は、所望の画像を形成するための記録が終了したかどうかを判断する。具体的には、制御部２０に入力された該所望の画像に対応する記録データに基づく記録が終了したかどうかを判断する。そして、ステップＳ１７０においてインクの吐出不良が無いと判断される限り、所望の画像を被記録媒体Ｐに形成するための記録が終了するまで、ステップＳ１４０からステップＳ１９０までの各ステップを繰り返し、本実施例の記録方法を終了する。

なお、本実施例の記録方法では、ステップＳ１４０からステップＳ１９０までの各ステップを繰り返している間、これら各ステップとは独立して、光学センサー３６により被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける蛇行を検出しており、その蛇行の検出結果に基づいて、前記確認画像の記録位置を変えることを可能にしている。具体的には、蛇行量に閾値を設け、該閾値を超えて蛇行した場合には、該蛇行量に応じて前記確認画像の記録位置を変えるようにしている。ただし、このような記録方法に限定されない。

［別の記録方法の実施例］（図５）
次に、本発明の別の実施例に係る記録方法について説明する。
図５は、本発明の別の実施例に係る記録方法を表すフローチャートである。
なお、本実施例の記録方法は、上記記録装置１を用いて行った実施例である。

最初に、ステップＳ１２０において、ユーザーは、コントロールパネル３５により、被記録媒体の幅を入力する。
次に、ステップＳ１３０において、コントロールパネル３５により入力された被記録媒体Ｐの幅に基づいて、前記確認画像の記録位置を決める。
以下のステップＳ１４０からステップＳ１９０までの各ステップは上記記録方法の実施例と共通であるため、詳細な説明は省略する。

１…記録装置、２…セット部、３…搬送機構、４…記録機構、５…回転軸、６…従動ローラー、７…記録ヘッド、８…搬送ローラー、９…従動ローラー、１０…グルーベルト（移動式ベルト）、１１…従動ローラー、１２…加圧ローラー、１３…洗浄ユニット、１４…トレイ、１５…洗浄機構、１６…カッター、１７…巻取軸、１８…巻取機構、１９…光学センサー、２０…制御部、２１…ＣＰＵ、２２…システムバス、２３…ＲＯＭ、２４…ＲＡＭ、２５…ヘッド駆動部、２６…キャリッジモーター、２７…搬送モーター、２８…送り出しモーター、２９…巻取モーター、３０…入出力部、３１…インターフェイス、３２…モーター駆動部、３３…カッター駆動部、３４…モニター、３５…コントロールパネル、３６…光学センサー、Ｉ１，Ｉ２…確認画像の記録位置、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…被記録媒体。

Claims (12)

1. 被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、
   前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、
   前記移動式ベルトの洗浄機構と、
   前記被記録媒体の搬送方向における幅を検出する幅検出部と、
   前記被記録媒体に記録する際、前記幅検出部の検出結果に基づいて、前記移動式ベルトの前記走査方向における該被記録媒体の外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする記録装置。
2. 被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、
   前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、
   前記移動式ベルトの洗浄機構と、
   前記被記録媒体の搬送方向における幅を入力する入力部と、
   前記被記録媒体に記録する際、前記入力部の入力結果に基づいて、前記移動式ベルトの前記走査方向における該被記録媒体の外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１又は２に記載の記録装置において、
   前記被記録媒体に記録する際、前記被記録媒体の搬送方向における蛇行を検出する蛇行検出部を備え、
   前記制御部は、前記蛇行検出部の検出結果に基づいて前記確認画像の記録位置を変えるよう制御することを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記確認画像の記録は、フラッシングを兼ねることを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記移動式ベルトはグルーベルトであることを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記グルーベルトは、グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域を有し、
   前記制御部は、前記グルーが塗られていない領域に前記確認画像を記録するよう前記記録機構を制御することを特徴とする記録装置。
7. 被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、前記移動式ベルトの洗浄機構と、を備える記録装置を用いて行う記録方法であって、
   前記被記録媒体に記録する際、前記移動式ベルトの前記走査方向における該被記録媒体の外側に、インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する確認画像の記録工程を有することを特徴とする記録方法。
8. 請求項７に記載の記録方法において、
   前記確認画像の記録位置は、前記被記録媒体の搬送方向における幅に基づいて決められることを特徴とする記録方法。
9. 請求項８に記載の記録方法において、
   前記被記録媒体の搬送方向における幅を検出する幅検出工程を有し、
   前記確認画像の記録位置は、前記幅検出工程での検出結果に基づいて決められることを特徴とする記録方法。
10. 請求項８に記載の記録方法において、
    前記被記録媒体の搬送方向における幅を入力する入力工程を有し、
    前記確認画像の記録位置は、前記入力工程での入力結果に基づいて決められることを特徴とする記録方法。
11. 請求項８から１０のいずれか１項に記載の記録方法において、
    前記確認画像の記録工程は、前記被記録媒体に記録する際、前記被記録媒体の搬送方向における蛇行を検出する検出工程を有し、
    前記確認画像の記録位置は、前記蛇行の検出結果に基づいて変えられることを特徴とする記録方法。
12. 被記録媒体を搬送する移動式ベルトと、
    前記被記録媒体に記録ヘッドからインクを吐出させて記録する記録機構と、
    インクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備え、
    前記移動式ベルトはグルーベルトであり、
    前記グルーベルトは、グルーが塗られた領域とグルーが塗られていない領域を有し、
    前記制御部は、前記グルーが塗られていない領域に前記確認画像を記録するよう前記記録機構を制御することを特徴とする記録装置。

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