JP2014172327A

JP2014172327A - 記録装置及び記録方法

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Publication number: JP2014172327A
Application number: JP2013048386A
Authority: JP
Inventors: Seigo Momose; 成悟百瀬
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2014-09-22
Also published as: EP2777941B1; EP2777941A1; US20140253622A1; US8985737B2

Abstract

【課題】被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトを洗浄する際において、インク由来の泡の発生を抑制する。
【解決手段】被記録媒体Ｐを支持して搬送可能な粘着性ベルト１０と、粘着性ベルト１０に支持された被記録媒体Ｐにインクを吐出して記録可能な記録ヘッド７と、粘着性ベルト１０を洗浄する洗浄機構１５と、を備え、洗浄機構１５は、洗浄液１９を有する洗浄液槽１４と、洗浄液１９を付けて粘着性ベルト１０と接触し、該粘着性ベルト１０に付着した前記インクを洗浄する接触部１３と、粘着性ベルト１３に、直接又は他の部材を介して、前記インクに対する消泡剤を供給する消泡剤供給部２１と、を有し、粘着性ベルト１０に前記消泡剤が残留するよう構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被記録媒体を粘着性ベルトにより搬送する搬送機構を備える記録装置及び記録方法に関する。

従来から、被記録媒体を移動式ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置が使用されている。このような記録装置のうち、移動式ベルトとして被記録媒体の載置面に該被記録媒体を剥離可能に接着して保持する粘着剤が付着された粘着性ベルトを備える記録装置が開示されている。このような記録装置を用いて被記録媒体に画像を記録する場合、被記録媒体の端部に記録を行う際に該端部からはみ出して粘着性ベルトにインクが付着する場合がある。また、被記録媒体として布帛を使用する場合、布帛の表面（画像形成面）からインクが裏面に滲み出して粘着性ベルトにインクが付着する場合がある。
このため、例えば、特許文献１には、被記録媒体の搬送を行う粘着性ベルトと該粘着性ベルトの周面が高分子多孔質体からなる拭き取りローラーを具備する洗浄機構とを備える記録装置が開示されている。

特開平１１−１９２６９４号公報

しかしながら、特許文献１に開示される記録装置のような、被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトを備える従来の記録装置では、粘着性ベルトを洗浄する際に、インク由来の泡が発生し、記録装置を汚してしまう場合があった。なお、該インク由来の泡の発生は、粘着性ベルトの洗浄機構における該粘着性ベルトとの接触部（例えば特許文献１では拭き取りローラーの位置）において特に顕著であった。

そこで、本発明の目的は、被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトを洗浄する際において、インク由来の泡の発生を抑制することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトと、前記粘着性ベルトに支持された前記被記録媒体にインクを吐出して記録可能な記録ヘッドと、前記粘着性ベルトを洗浄する洗浄機構と、を備え、前記洗浄機構は、洗浄液を有する洗浄液槽と、前記洗浄液を付けて前記粘着性ベルトと接触し、該粘着性ベルトに付着した前記インクを洗浄する接触部と、前記粘着性ベルトに、直接又は他の部材を介して、前記インクに対する消泡剤を供給する消泡剤供給部と、を有し、前記粘着性ベルトに前記消泡剤が残留するよう構成されていることを特徴とする。

ここで、「粘着性ベルト」とは、被記録媒体の支持面に該被記録媒体を剥離可能に接着して保持する粘着剤が付着されたベルトを意味する。また、「前記粘着性ベルトに前記消泡剤が残留するよう構成されている」とは、前記消泡剤供給部により前記粘着性ベルトに供給された前記消泡剤の全部を除去する除去部等が設けられていないことを意味する。すなわち、例えば、前記洗浄機構の後段に、前記消泡剤の全部を除去する回転ブラシ等からなる洗浄機構等を設けていないことを意味する。したがって、ワイパーなど前記粘着性ベルトに供給された前記消泡剤の一部を除去する除去部は設けられていてもよいことを意味する。

本態様によれば、前記消泡剤供給部により前記粘着性ベルトに前記インクに対する消泡剤を供給するのでインク由来の泡の発生を抑制することができる。そのうえ、前記粘着性ベルトに前記消泡剤が残留するよう構成されているので、使用を継続することにより、さらにインク由来の泡の発生を抑制する効果は高くなる。

本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、複数の記録モードで記録可能であって、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記記録モードに基づいて、制御する制御部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を前記記録モードに基づいて制御することができる。このため、例えば、前記粘着性ベルトに多くのインクが付着しやすい被記録媒体の端部にまで記録を行う記録モードでは、インク由来の泡が発生しやすいため、前記消泡剤の供給量を多く、供給タイミングを早くする制御をすることができる。すなわち、インク由来の泡の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１又は第２の態様において、前記粘着性ベルト及び前記洗浄液槽の少なくとも一方の汚染度を検出可能なセンサーを備え、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記汚染度に基づいて、制御する制御部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記粘着性ベルト及び前記洗浄液槽の少なくとも一方の汚染度に基づいて、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を制御することができる。このため、例えば、前記粘着性ベルトに多くインクが付着してその汚染度が高くなった場合、インク由来の泡が発生しやすいため、前記消泡剤の供給量を多くする制御及び供給タイミングを早くする制御の少なくとも一方をすることができる。すなわち、インク由来の泡の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記接触部は、回転速度及び前記粘着性ベルトへの押圧力の少なくとも一方が可変の回転ブラシであって、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記可変の前記回転速度及び前記押圧力の少なくとも一方に基づいて、制御する制御部を備えることを特徴とする。

前記接触部は回転ブラシであるため、前記粘着性ベルトの洗浄力が高い一方、その回転速度及び前記粘着性ベルトへの押圧力によってはインク由来の泡が発生しやすい。しかしながら、本態様によれば、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記可変の前記回転速度及び前記押圧力の少なくとも一方に基づいて制御するので、インク由来の泡の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記消泡剤供給部は、前記洗浄液槽及び前記接触部の少なくとも一方に消泡剤を供給することを特徴とする。

本態様によれば、前記消泡剤供給部は前記洗浄液槽及び前記接触部の少なくとも一方に消泡剤を供給する。インク由来の泡の発生は前記接触部において特に顕著であるため、前記洗浄液槽及び前記接触部の少なくとも一方に消泡剤を供給することで、消泡剤を効果的に前記接触部に付着させることができ、インク由来の泡の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記消泡剤の供給位置に対して前記粘着性ベルトの移動方向下流側であって、前記粘着性ベルトと前記洗浄液槽との間に、前記粘着性ベルトのワイパーを備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記消泡剤の供給位置に対して前記粘着性ベルトの移動方向下流側にワイパーを備える。このため、前記接触部で発生したインク由来の泡を回収することが可能である。また、前記ワイパーは前記粘着性ベルトと前記洗浄液槽との間に備えられる。このため、前記粘着性ベルトに供給された前記消泡剤の一部を回収して該消泡剤を再利用することが可能である。

本発明の第７の態様の記録装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記消泡剤供給部は、前記ワイパーに向けて消泡剤を供給することを特徴とする。

本態様によれば、前記消泡剤供給部は前記ワイパーに向けて消泡剤を供給するので、前記ワイパーが前記接触部で発生したインク由来の泡を回収する際において該泡を消すことが可能になり、該泡が前記洗浄液槽で溢れて記録装置が汚れるということを抑制できる。

本発明の第８の態様の記録装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記消泡剤供給部は、前記接触部に対して前記粘着性ベルトの移動方向上流側において、前記粘着性ベルトに消泡剤を供給することを特徴とする。

本態様によれば、前記消泡剤供給部は、前記接触部に対して前記粘着性ベルトの移動方向上流側において、前記粘着性ベルトに消泡剤を供給する。インク由来の泡の発生は前記接触部において特に顕著であるため、前記接触部に対して前記粘着性ベルトの移動方向上流側において前記粘着性ベルトに消泡剤を供給することで、インク由来の泡の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の第９の態様の記録方法は、被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトと、前記粘着性ベルトに支持された前記被記録媒体にインクを吐出して記録可能な記録ヘッドと、前記粘着性ベルトを洗浄する洗浄機構と、を備え、前記洗浄機構は、洗浄液を有する洗浄液槽と、前記洗浄液を付けて前記粘着性ベルトと接触し、該粘着性ベルトに付着した前記インクを洗浄する接触部と、前記粘着性ベルトに、直接又は他の部材を介して、前記インクに対する消泡剤を供給する消泡剤供給部と、を有し、前記粘着性ベルトに前記消泡剤が残留するよう構成され、複数の記録モードで記録可能な記録装置を用いて行う記録方法であって、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記記録モードに基づいて、制御することを特徴とする。

本態様によれば、前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を前記記録モードに基づいて制御することができる。このため、インク由来の泡の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の実施例１の記録装置を表す概略側面図。本発明の実施例１の記録装置のブロック図。本発明の実施例２の記録装置を表す概略側面図。本発明の実施例３の記録装置を表す概略側面図。本発明の実施例４の記録装置を表す概略側面図。本発明の記録方法の実施例を表すフローチャート。

［実施例１］（図１〜図２）
以下に、本発明の実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１に係る記録装置１の概略側面図である。

本実施例の記録装置１は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１を繰り出すことが可能な繰出部２を備えている。また、粘着剤が付着された支持面Ｆで被記録媒体Ｐを支持する粘着性ベルト１０により被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向Ｂに記録ヘッド７を往復走査させて記録する記録機構４を備えている。また、粘着性ベルト１０の洗浄機構１５を備えている。さらに、被記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７と巻き取られている被記録媒体Ｐを切断するカッター１６とを有する巻取機構１８を備えている。

繰出部２は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、回転軸５にセットされたロールＲ１から従動ローラー６を介して被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出すことが可能な構成となっている。なお、被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出す際、回転軸５は回転方向Ｃに回転する。

搬送機構３は、繰出部２から繰り出された被記録媒体Ｐを載置して搬送する粘着性ベルト１０と、粘着性ベルト１０を移動させる搬送ローラー８と従動ローラー９を備えている。被記録媒体Ｐは加圧ローラー１２により粘着性ベルト１０の支持面Ｆに加圧されて貼り付けられて載置される。なお、被記録媒体Ｐを搬送する際、搬送ローラー８は回転方向Ｃに回転し、粘着性ベルト１０は移動方向Ｅに移動する。

記録機構４は、粘着性ベルト１０に支持された被記録媒体Ｐにインクを吐出して記録可能な記録ヘッド７と、該記録ヘッド７を搭載する不図示のキャリッジと、該キャリッジを交差方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター３５（図２参照）と、を有している。なお、図１において交差方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
記録の際、記録ヘッド７を往復走査させて記録するが、記録走査中（記録ヘッドの移動中）は、搬送機構３は被記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、記録ヘッド７の往復走査と被記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、記録ヘッド７の往復走査に対応して、搬送機構３は被記録媒体Ｐを間欠搬送させている。
本実施例の記録装置１では、記録ヘッド７を往復走査させて記録する記録機構４を備えているが、このような構成の記録機構に限定されず、搬送方向Ａと交差する方向にインクを吐出するノズル列を設けた所謂ラインヘッドを有する記録機構を備えていてもよい。

粘着性ベルト１０の洗浄機構１５は、洗浄液１９を有する洗浄液槽１４と、洗浄液１９を付けて粘着性ベルト１０と接触して粘着性ベルト１０に付着したインクを洗浄する接触部としての回転ブラシ１３と、を備えている。また、粘着性ベルト１０に、洗浄液槽１４及び回転ブラシ１３を介して、インクに対する消泡剤を供給する消泡剤供給部２１を有している。
なお、消泡剤供給部２１が粘着性ベルト１０に直接前記インクに対する消泡剤を供給する構成としてもよい。

また、洗浄機構１５は、消泡剤の粘着性ベルト１０への供給位置である回転ブラシ１３に対して粘着性ベルト１０の移動方向Ｅの下流側であって、粘着性ベルト１０と洗浄液槽１４との間に、粘着性ベルト１０のワイパー２０を備えている。ワイパー２０は、回転ブラシ１３と粘着性ベルト１０との接触部で発生したインク由来の泡を回収することが可能である。また、粘着性ベルト１０に供給された前記消泡剤の一部を回収して該消泡剤を再利用することが可能である。
また、本実施例の記録装置１では、ワイパー２０は粘着性ベルト１０に供給された前記消泡剤の一部を回収するにすぎず、粘着性ベルト１０に前記消泡剤が残留するよう構成されている。このため、本実施例の記録装置１の使用を継続することにより、さらにインク由来の泡の発生を抑制する効果は高くなる。

また、本実施例の回転ブラシ１３は、回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力が可変の回転ブラシである。この回転ブラシ１３のように、回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力の少なくとも一方が可変である回転ブラシは、粘着性ベルト１０の洗浄能力が高くなるため好ましいが、このような回転ブラシに限定はされない。

また、本実施例の洗浄機構１５は、洗浄液として水を使用し不図示の供給機構により洗浄液槽１４に水が供給される。洗浄液槽１４からの廃液は移動方向Ｄに移動して廃液タンク２２で一時保管され、上部の廃液管２３から消泡剤を含む有機溶剤が不図示の廃液タンクに供給され、下部の廃液管２４から水を主成分とする排水が不図示の廃液タンクに供給される。

また、本実施例の記録装置１は、粘着性ベルト１０の汚染度を検出可能なセンサー２６と、洗浄液槽１４の汚染度を検出可能なセンサー２５を備えている。

巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して搬送機構３から搬送された被記録媒体Ｐを巻き取る機構であり、巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに該被記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、被記録媒体ＰのロールＲ２として巻き取ることができる。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部３０には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ３１が設けられている。ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、ＣＰＵ３１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ３３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ３４と接続されている。また、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２７と接続されている。
また、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、消泡剤供給部２１を駆動するための消泡剤供給部駆動部３６と接続されている。

また、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、キャリッジモーター３５、回転ブラシモーター３７、回転ブラシ移動モーター３８、搬送モーター３９、繰出モーター４０及び巻取モーター４１を駆動させるためのモーター駆動部４２と接続されている。
ここで、キャリッジモーター３５は、記録ヘッド７を搭載したキャリッジを移動させるためのモーターである。また、回転ブラシモーター３７は、回転ブラシ１３を回転駆動するためのモーターである。また、回転ブラシ移動モーター３８は、回転ブラシ１３における粘着性ベルト１０への押付力を変更するために回転ブラシ１３を粘着性ベルト１０に対して接近及び離間する方向に移動させるためのモーターである。また、搬送モーター３９は、搬送ローラー８を駆動するためのモーターである。また、繰出モーター４０は、回転軸５の回転機構であり、被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出すために回転軸５を駆動するモーターである。そして、巻取モーター４１は、巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。

さらに、ＣＰＵ３１は、記録装置１に設けられたモニター４３及びコントロールパネル４４と、粘着性ベルト１０の汚染度を検出可能なセンサー２６と、洗浄液槽１４の汚染度を検出可能なセンサー２５と、記録データ等をＰＣ等の外部装置から入力する等のためのインターフェース４５と、データ及び信号の送受信を行うための入出力部４６と接続されている。

本実施例の記録装置１は、複数の記録モードで記録することが可能である。例えば、被記録媒体Ｐの幅方向において該被記録媒体Ｐの端部にまで記録を行う記録モードや、同一箇所を複数の記録走査によって記録する記録モードで記録することが可能である。そして、ＲＯＭ３３には、該複数の記録モードに対応するプログラムが格納されており、制御部３０は、消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、該記録モードに基づいて制御することが可能である。

また、本実施例の記録装置１では、制御部３０は、消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、粘着性ベルト１０の汚染度を検出可能なセンサー２６及び洗浄液槽１４の汚染度を検出可能なセンサー２５で検出された汚染度の少なくとも一方に基づいて制御することが可能である。

また、本実施例の記録装置１では、制御部３０は、回転ブラシ１３の回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力の少なくとも一方を、センサー２５及び２６で検出された汚染度の少なくとも一方に基づいて制御することが可能である。一方、センサー２５及び２６で検出された汚染度とは関係なく回転ブラシ１３の回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力の少なくとも一方を制御することも可能である。そして、消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、この回転ブラシ１３の回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力の少なくとも一方に基づいて制御することが可能である。

消泡剤供給部２１は、粘着性ベルト１０に、直接又は他の部材を介して、前記インクに対する消泡剤を供給する構成であればよく、本実施例の記録装置１では、洗浄液槽１４に消泡剤を供給する構成となっている。
以下に、消泡剤供給部２１による消泡剤供給位置が異なる実施例について説明する。

［実施例２］（図３）
次に、本発明の実施例２に係る記録装置について説明する。
図３は、本発明の実施例２に係る記録装置１の概略側面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、消泡剤供給部２１による消泡剤供給位置のみが実施例１の記録装置１と相違する。
具体的には、本実施例の記録装置１は、回転ブラシ１３に消泡剤を供給する構成となっている。このような構成により、泡が最も発生しやすい回転ブラシ１３と粘着性ベルト１０との接触部において効果的に消泡剤を供給できる。

［実施例３］（図４）
次に、本発明の実施例３に係る記録装置について説明する。
図４は、本発明の実施例３に係る記録装置１の概略側面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、消泡剤供給部２１による消泡剤供給位置のみが実施例１及び実施例２の記録装置１と相違する。
具体的には、本実施例の記録装置１は、ワイパー２０に向けて消泡剤を供給する構成となっている。このような構成により、ワイパー２０が回転ブラシ１３と粘着性ベルト１０との接触部で発生したインク由来の泡を回収する際において該泡を消すことが可能になり、該泡が洗浄液槽１４で溢れて記録装置１が汚れるということを抑制できる。

［実施例４］（図５）
次に、本発明の実施例４に係る記録装置について説明する。
図５は、本発明の実施例４に係る記録装置１の概略側面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、消泡剤供給部２１による消泡剤供給位置のみが実施例１から実施例３の記録装置１と相違する。
具体的には、本実施例の記録装置１は、回転ブラシ１３に対して粘着性ベルト１０の移動方向Ｅの上流側において、粘着性ベルト１０に直接消泡剤を供給する構成となっている。このような構成により、回転ブラシ１３と粘着性ベルト１０とが接触する前に粘着性ベルト１０に消泡剤を供給することができ、泡の発生を効果的に抑制することができる。

なお、その他の構成として、回転ブラシ１３の回転軸側から外方向に向けて消泡剤を供給可能な構成として、回転ブラシ１３が消泡剤供給部の少なくとも一部を兼ねる構成としてもよい。

［記録方法の実施例］（図６）
次に、本実施例の記録方法について説明する。
図６は、本実施例の記録方法を表すフローチャートである。
なお、本実施例の記録方法は、実施例１の記録装置１を用いて行った実施例である。

本実施例の記録方法では、最初に、ステップＳ１１０において、記録装置１が記録データを入力すると、ステップＳ１２０において、制御部３０は該記録データから記録モードを確認し、記録装置１は記録動作を開始する。

次に、ステップＳ１３０において、制御部３０は、粘着性ベルト１０の汚染度を検出可能なセンサー２６及び洗浄液槽１４の汚染度を検出可能なセンサー２５で検出された汚染度の少なくとも一方を確認する。

次に、ステップＳ１４０において、制御部３０は、ステップＳ１３０で確認した汚染度に基づいて回転ブラシ１３の回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力を設定し、該設定条件で回転ブラシ１３を駆動させるとともに、これらの設定値を確認する。

次に、ステップＳ１５０において、制御部３０は、前記記録モード、前記汚染度、前記回転ブラシ１３の回転速度及び粘着性ベルト１０への押圧力に基づいて、消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を設定する。

次に、ステップＳ１６０において、制御部３０の制御により、消泡剤供給部２１は、ステップＳ１５０で設定された消泡剤の供給量及び供給タイミングで消泡剤を供給する。

次に、ステップＳ１７０で記録が終了したかどうかを判断し、記録が終了したと判断されるまでステップＳ１３０からステップＳ１７０を繰り返し、記録が終了したと判断した場合は本実施例に係る記録方法を終了する。

１記録装置、２繰出部、３搬送機構、４記録機構、５繰出部２の回転軸、
６従動ローラー、７記録ヘッド、８搬送ローラー、９従動ローラー、
１０粘着性ベルト、１１従動ローラー、１２加圧ローラー、
１３回転ブラシ（接触部）、１４洗浄液槽、１５洗浄機構、１６カッター、
１７巻取軸、１８巻取機構、１９洗浄液、２０ワイパー、
２１消泡剤供給部、２２廃液タンク、２３廃液管、２４廃液管、
２５センサー、２６センサー、２７ヘッド駆動部、３０制御部、
３１ＣＰＵ、３２システムバス、３３ＲＯＭ、３４ＲＡＭ、
３５キャリッジモーター、３６消泡剤供給部駆動部、３７回転ブラシモーター、
３８回転ブラシ移動モーター、３９搬送モーター、４０繰出モーター、
４１巻取モーター、４２モーター駆動部、４３モニター、
４４コントロールパネル、４５インターフェース、４６入出力部、
Ｐ被記録媒体、Ｒ１被記録媒体Ｐのロール、Ｒ２被記録媒体Ｐのロール

Claims

被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトと、
前記粘着性ベルトに支持された前記被記録媒体にインクを吐出して記録可能な記録ヘッドと、
前記粘着性ベルトを洗浄する洗浄機構と、を備え、
前記洗浄機構は、
洗浄液を有する洗浄液槽と、
前記洗浄液を付けて前記粘着性ベルトと接触し、該粘着性ベルトに付着した前記インクを洗浄する接触部と、
前記粘着性ベルトに、直接又は他の部材を介して、前記インクに対する消泡剤を供給する消泡剤供給部と、を有し、
前記粘着性ベルトに前記消泡剤が残留するよう構成されていることを特徴とする記録装置。
請求項１に記載の記録装置において、
複数の記録モードで記録可能であって、
前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記記録モードに基づいて、制御する制御部を備えることを特徴とする記録装置。
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記粘着性ベルト及び前記洗浄液槽の少なくとも一方の汚染度を検出可能なセンサーを備え、
前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記汚染度に基づいて、制御する制御部を備えることを特徴とする記録装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記接触部は、回転速度及び前記粘着性ベルトへの押圧力の少なくとも一方が可変の回転ブラシであって、
前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記可変の前記回転速度及び前記押圧力の少なくとも一方に基づいて、制御する制御部を備えることを特徴とする記録装置。
請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記消泡剤供給部は、前記洗浄液槽及び前記接触部の少なくとも一方に消泡剤を供給することを特徴とする記録装置。
請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記消泡剤の供給位置に対して前記粘着性ベルトの移動方向下流側であって、前記粘着性ベルトと前記洗浄液槽との間に、前記粘着性ベルトのワイパーを備えることを特徴とする記録装置。
請求項６に記載の記録装置において、
前記消泡剤供給部は、前記ワイパーに向けて消泡剤を供給することを特徴とする記録装置。
請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記消泡剤供給部は、前記接触部に対して前記粘着性ベルトの移動方向上流側において、前記粘着性ベルトに消泡剤を供給することを特徴とする記録装置。
被記録媒体を支持して搬送可能な粘着性ベルトと、前記粘着性ベルトに支持された前記被記録媒体にインクを吐出して記録可能な記録ヘッドと、前記粘着性ベルトを洗浄する洗浄機構と、を備え、
前記洗浄機構は、洗浄液を有する洗浄液槽と、前記洗浄液を付けて前記粘着性ベルトと接触し、該粘着性ベルトに付着した前記インクを洗浄する接触部と、前記粘着性ベルトに、直接又は他の部材を介して、前記インクに対する消泡剤を供給する消泡剤供給部と、を有し、
前記粘着性ベルトに前記消泡剤が残留するよう構成され、
複数の記録モードで記録可能な記録装置を用いて行う記録方法であって、
前記消泡剤の供給量及び供給タイミングの少なくとも一方を、前記記録モードに基づいて、制御することを特徴とする記録方法。