JPWO2016052363A1 - 剥離装置及び記録システム - Google Patents

Abstract

剥離装置（４０）は、剥離部（４１）と洗浄部（５０）を備える。剥離部（４１）は、粘着部（２５）から長尺のシート材（３）を剥離する。粘着部（２５）は、搬送部（２１）に設けられる。シート材（３）は、シート材（３）の裏面（５）が粘着部（２５）に貼り付けられた状態で、搬送部（２１）によりシート材（３）の長手方向に沿った搬送方向に搬送される。剥離部（４１）は、搬送方向に搬送されるシート材（３）を、シート材（３）の裏面（５）に外周面が接した状態で引っ張る。洗浄部（５０）は、剥離部（４１）の外周面がシート材（３）の裏面（５）から離間している領域で、剥離部（４１）の外周面を洗浄液により洗浄する。

Description

本発明は、搬送部に設けられた粘着部に貼り付けられた長尺のシート材を粘着部から剥離する剥離装置と、記録システムに関する。

剥離装置に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、インクジェット捺染装置が開示されている。インクジェット捺染装置は、布帛を捺染する。インクジェット捺染装置は、エンドレスベルトと、上流側駆動ローラ及び下流側駆動ローラと、巻取ローラと、剥離ローラを備えている。エンドレスベルトは、布帛が貼り付く粘着面を有し、布帛を上流から下流に搬送する。上流側駆動ローラ及び下流側駆動ローラは、エンドレスベルトを駆動する。巻取ローラは、下流側駆動ローラの下流に設置され、布帛を巻き取る。剥離ローラは、下流側駆動ローラと巻取ローラの間に設置され、布帛をエンドレスベルトから剥離する。

特許文献２には、プリント装置が開示されている。プリント装置は、プリント部と、テンションロールを備える。プリント部は、連続吐出帯電制御型インクジェット方式によって布帛に絵柄又は文字を描画する部分である。プリント部は、複数のラインヘッドを有している。テンションロールは、プリント部の下流で、プリント部でプリント処理された布帛に張力を付与する。これに伴い、布帛は、搬送ベルトから剥がされる。

特開２００９−２５６８１２号公報 特開平９−２３９９６８号公報

所定の装置又はシステムにおいて、長尺のシート材を連続して搬送する場合、搬送部が利用されることがある。搬送部には、粘着部が設けられることがある。この場合、搬送部では、長尺のシート材は、シート材の裏面が粘着部に貼り付けられた状態で搬送される。従って、搬送部と共に、剥離装置が利用される。剥離装置は、粘着部からシート材を剥離する。このとき、剥離装置では、剥離部が、シート材の裏面に接した状態で、シート材を引っ張る。

搬送部では、粘着部に貼り付けられたシート材の裏面が汚れる場合がある。例えば、搬送部が記録システムにおける記録装置に含まれる装置であるとする。この場合、搬送部により搬送されるシート材の表面には、記録剤によって画像が記録される。このとき、記録剤がシート材の裏面にまで達し、シート材の裏面が汚れることがある。剥離装置では、上述した通り、剥離部によりシート材が引っ張られる。そのため、シート材の裏面は、剥離部の外周面に押圧された状態となる。シート材の裏面が汚れた場合、これに接する剥離部の外周面に、シート材の裏面の汚染物が付着することが考えられる。記録システムに基づけば、例えば、記録剤が汚染物となる。粘着部における粘着剤が汚染物となることも想定される。剥離部の外周面は、汚染物の付着により汚れる。剥離部の外周面に付着した汚染物は、更に、剥離時、シート材の裏面に付着することがある。その結果、裏面が汚染されていない状態のシート材の裏面にも、汚染物が付着することとなり、清潔な状態であるシート材の裏面が汚れることがある。

本発明は、粘着部からの剥離時に剥離対象である長尺のシート材の裏面の汚染を抑制できる、剥離装置と記録システムを提供することを目的とする。

本発明の一側面は、画像が記録される長尺のシート材の表面とは反対側となる前記シート材の裏面が、記録装置の搬送部に設けられた粘着部に貼り付けられた状態で、前記搬送部により前記シート材の長手方向に沿った搬送方向に搬送され、前記記録装置の記録部により画像が記録剤によって表面に記録され、且つ前記記録部を通過して前記搬送方向に搬送される前記シート材を、前記シート材の裏面に外周面が接した状態で引っ張り、前記粘着部から前記シート材を剥離する剥離部と、前記剥離部の外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離部の外周面を洗浄液により洗浄する洗浄部と、を備える剥離装置である。

この剥離装置によれば、剥離部の外周面に付着した汚染物を、洗浄部により洗浄することができる。剥離部の外周面を清潔な状態とすることができる。洗浄液は、広く解釈される。即ち、洗浄液は、剥離ベルトの外周面に付着した汚染物を洗浄することができる液体であればよい。洗浄液は、例えば、水又は所定の洗浄剤を含む溶液を含む。

前記剥離部は、駆動部からの駆動力により、前記搬送方向に対応する方向に回転する駆動ローラと、前記駆動ローラと離間して配置され、回転自在に支持される従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラとに架け渡され、外周面の一部で前記シート材の裏面に接し、前記駆動ローラの回転に伴い回転する、無端環状の剥離ベルトと、を備え、前記従動ローラは、前記駆動ローラの回転に伴い回転する前記剥離ベルトに従動して回転し、前記洗浄部は、前記剥離部の外周面としての前記剥離ベルトの外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離ベルトの外周面を洗浄液により洗浄する、ようにしてもよい。この構成によれば、剥離部の外周面を剥離ベルトの外周面により形成することで、剥離部の外周面の周方向の長さを所望の長さに設定することができる。剥離部に対する洗浄部の配置に関し、設計の自由度を高めることができる。洗浄の対象とすることができる剥離ベルトの外周面（剥離部の外周面）の周方向の範囲を、適宜設定することができる。例えば、前述した範囲を長くすることが容易となる。剥離ベルトの外周面の所定の位置を基準としたとき、その基準位置がシート材の裏面に再度接するまでの時間間隔を、適宜設定することができる。例えば、前述した時間間隔を伸ばすことが容易となる。この時間間隔を伸ばすことで、洗浄に利用できる時間を長くすることができる。剥離ベルトの外周面を、清潔な状態とすることができる。

前記駆動ローラは、前記シート材の裏面に接する前記剥離ベルトの外周面の一部とは反対側となる前記剥離ベルトの内周面の一部に接する、ようにしてもよい。この構成によれば、剥離ベルトの外周面がシート材の裏面に接する位置で、剥離ベルトを回転させることができる。駆動力を、シート材の裏面に接する剥離ベルトの部分に、直接作用させることができる。

前記洗浄部は、前記剥離ベルトの外周面に洗浄液を吐出する吐出部と、前記剥離ベルトの外周面から洗浄液を除去する脱液部と、を備え、前記脱液部は、前記吐出部より、前記剥離ベルトが回転する方向の進行側に設けられている、ようにしてもよい。この構成によれば、剥離ベルトの外周面に洗浄液を供給することができる。洗浄液により濡れた剥離ベルトの外周面から、洗浄液を除去することができる。

前記洗浄部は、前記剥離ベルトの外周面に接し、前記剥離ベルトの外周面を払拭する払拭部を備え、前記払拭部は、前記剥離ベルトが回転する方向において、前記吐出部と前記脱液部との間に設けられている、ようにしてもよい。この構成によれば、払拭前に、剥離ベルトの外周面を洗浄液により濡らすことができる。洗浄液により濡れた剥離ベルトの外周面を、払拭部により払拭することができる。その後、払拭された剥離ベルトの外周面から洗浄液を除去することができる。

前記剥離部は、駆動部からの駆動力により、前記搬送方向に対応する方向に回転し、外周面の一部で前記シート材の裏面に接する剥離ローラを備え、前記洗浄部は、前記剥離ローラの外周面に洗浄液を吐出する吐出部と、前記剥離ローラの外周面から洗浄液を除去する脱液部と、を備え、前記剥離部の外周面としての前記剥離ローラの外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離ローラの外周面を洗浄液により洗浄し、前記脱液部は、前記吐出部より、前記剥離ローラが回転する方向の進行側に設けられている、ようにしてもよい。この構成によれば、剥離ローラの外周面に洗浄液を供給することができる。洗浄液により濡れた剥離ローラの外周面から、洗浄液を除去することができる。

前記洗浄部は、前記剥離ローラの外周面に接し、前記剥離ローラの外周面を払拭する払拭部を備え、前記払拭部は、前記剥離ローラが回転する方向において、前記吐出部と前記脱液部との間に設けられている、ようにしてもよい。この構成によれば、払拭前に、剥離ローラの外周面を洗浄液により濡らすことができる。洗浄液により濡れた剥離ローラの外周面を、払拭部により払拭することができる。その後、払拭された剥離ローラの外周面から洗浄液を除去することができる。

本発明の他の側面は、供給装置と、記録装置と、上述した何れかの剥離装置と、回収装置と、を備える記録システムであって、前記供給装置は、長尺のシート材がセットされ、セットされた前記シート材を、前記記録装置に供給し、前記記録装置は、粘着部が設けられ、前記供給装置から供給された前記シート材を、画像が記録される前記シート材の表面とは反対側となる前記シート材の裏面が前記粘着部に貼り付けられた状態で、前記シート材の長手方向に沿った搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送されている前記シート材の表面に、記録剤によって画像を記録する記録部と、を備え、前記回収装置は、前記剥離装置により前記粘着部から剥離され、前記剥離装置を通過した前記シート材を回収する、記録システムである。

この記録システムによれば、シート材の表面に高精細な画像が記録され、シート材の裏面が清潔な状態に維持された長尺のシート材による画像形成物を製造することができる。

前記記録部は、前記シート材の表面に、記録剤としてのインクを吐出するライン型のインクジェットヘッドを備える、ようにしてもよい。この構成によれば、記録速度を速め、画像を高速で記録することができる。画像の記録速度が速くなる場合、搬送部によるシート材の搬送速度も速められる。このような場合であっても、剥離部の外周面をスムーズに洗浄することができる。

本発明の更に他の側面は、長尺のシート材の表面とは反対側となる前記シート材の裏面が、搬送部に設けられた粘着部に貼り付けられた状態で、前記搬送部により前記シート材の長手方向に沿った搬送方向に搬送される前記シート材を、前記シート材の裏面に外周面が接した状態で引っ張り、前記粘着部から前記シート材を剥離する剥離部と、前記剥離部の外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離部の外周面を洗浄液により洗浄する洗浄部と、を備え、前記剥離部は、駆動部からの駆動力により、前記搬送方向に対応する方向に回転する駆動ローラと、前記駆動ローラと離間して配置され、回転自在に支持される従動ローラと、前記駆動ローラと前記従動ローラとに架け渡され、外周面の一部で前記シート材の裏面に接し、前記駆動ローラの回転に伴い回転する、無端環状の剥離ベルトと、を備え、前記従動ローラは、前記駆動ローラの回転に伴い回転する前記剥離ベルトに従動して回転し、前記洗浄部は、前記剥離部の外周面としての前記剥離ベルトの外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離ベルトの外周面を洗浄液により洗浄する、剥離装置である。

この剥離装置によれば、剥離部の外周面を剥離ベルトの外周面により形成することで、剥離部の外周面の周方向の長さを所望の長さに設定することができる。剥離部に対する洗浄部の配置に関し、設計の自由度を高めることができる。洗浄の対象とすることができる剥離ベルトの外周面（剥離部の外周面）の周方向の範囲を、適宜設定することができる。例えば、前述した範囲を長くすることが容易となる。剥離ベルトの外周面の所定の位置を基準としたとき、その基準位置がシート材の裏面に再度接するまでの時間間隔を、適宜設定することができる。例えば、前述した時間間隔を伸ばすことが容易となる。この時間間隔を伸ばすことで、洗浄に利用できる時間を長くすることができる。剥離ベルトの外周面に付着した汚染物を、洗浄部により洗浄することができる。剥離ベルトの外周面を、清潔な状態とすることができる。洗浄液の解釈は、上述した通りである。

本発明によれば、粘着部からの剥離時に剥離対象である長尺のシート材の裏面の汚染を抑制できる、剥離装置と記録システムを得ることができる。

記録システムの一例を示す部分断面正面図である。 剥離装置の一例を示す部分断面斜視図である。 剥離装置の他の例を示す部分断面斜視図である。

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。

＜記録システム＞
記録システム１について、図１を参照して説明する。図１で記録システム１が備える所定のローラの内部又はその外周に示す円弧の矢印は、ローラの回転方向を示す。一部のローラについては、回転方向を示す矢印の図示は、省略されている。記録システム１は、供給装置１０と、記録装置２０と、剥離装置４０と、回収装置８０を備える。記録システム１では、所定の幅の長尺のシート材３を記録媒体として、シート材３に画像が記録される。長尺のシート材３としては、長尺の布帛が例示される。布帛は、各種材質による繊維織物である。

記録システム１では、シート材３が、画像の記録に対応させて供給装置１０から回収装置８０の側へと送られる。供給装置１０と回収装置８０の間には、所定の位置に送りローラ９が適宜設けられる。実施形態では、供給装置１０と記録装置２０の間に１個の送りローラ９が設けられ、剥離装置４０と回収装置８０の間に１個の送りローラ９が設けられている。送りローラ９の個数と配置は、諸条件を考慮して適宜設定される。シート材３は、供給装置１０から繰り出され、回収装置８０に回収されるまでの間に、記録装置２０の搬送部２１と、剥離装置４０と、複数の送りローラ９を通過する。即ち、記録システム１では、搬送部２１と、剥離装置４０と、複数の送りローラ９により、シート材３が通過する経路が形成される。シート材３は、この経路を、シート材３の長手方向に沿った方向に搬送される。実施形態では、シート材３が搬送されるシート材３の長手方向に沿った方向を「搬送方向」という。水平面において搬送方向に直交する方向を、シート材３の短手方向に準じて「短手方向」という。短手方向は、シート材３の幅方向に一致する。

供給装置１０は、記録装置２０にシート材３を供給する。供給装置１０には、例えば、ロール状に巻かれたシート材３がセットされる。供給装置１０は、シート材３を記録装置２０の側に繰り出す。シート材３は、供給装置１０から繰り出された後、搬送方向に搬送される。シート材３は、記録装置２０に到達する前に、送りローラ９を通過する。

記録装置２０は、搬送部２１と、押圧ローラ２７と、記録部３０を備える。実施形態では、記録装置２０は、インクジェット記録装置であるとする。画像の記録に用いられるインク色は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色とする。記録装置２０では、これら４色のインクを用いて、シート材３にフルカラーの画像を高精細に記録することができる。インクの吐出は、画像データに従い制御される。即ち、記録装置２０では、画像データに従いインクが吐出され、シート材３に、入力された画像データに対応した画像が記録される。実施形態では、画像が記録されるシート材３の面を「表面４」といい、シート材３の表面４とは反対側となるシート材３の面を「裏面５」という。

搬送部２１は、供給装置１０から供給されたシート材３を搬送する。シート材３は、搬送部２１での搬送中に記録部３０を通過する。搬送部２１は、ベルトコンベアである。搬送部２１は、公知のベルトコンベアと同様、一対の搬送ローラ２２，２３と、搬送ベルト２４を備える。搬送ローラ２２は、記録部３０より搬送方向の下流側に設けられる。搬送ローラ２３は、記録部３０より搬送方向の上流側に設けられる。搬送ベルト２４は、環状の無端ベルトである。搬送ベルト２４は、搬送ローラ２２，２３に、張力が作用した状態で架け渡される。搬送ベルト２４が搬送ローラ２２，２３に架け渡された状態において、搬送ベルト２４の外周面は、搬送ローラ２２，２３の間で、水平な状態となる。

搬送ローラ２２には、駆動部が連結される。駆動部は、例えば、モータである。この駆動部は、搬送ローラ２２を搬送方向に対応する方向に回転させる。搬送ベルト２４は、搬送ローラ２２の回転に伴い、搬送方向に対応する方向に回転する。搬送ローラ２３は、搬送ベルト２４の回転に従動して、搬送方向に対応する方向に回転する。図１に示す例では、搬送ローラ２２，２３の回転方向は、右回転となる。図１では、搬送ローラ２２に連結される駆動部の図示は、省略されている。搬送部２１には、粘着部２５が設けられる。粘着部２５は、搬送ベルト２４の外周面に設けられる。例えば、搬送ベルト２４の外周面には、全周に亘って粘着部２５が形成される。粘着部２５は、例えば、公知の粘着テープ又は粘着剤により形成される。

押圧ローラ２７は、搬送部２１の搬送方向の上流側の端部に設けられる。押圧ローラ２７は、前述した位置で、押圧ローラ２７の外周面が搬送ベルト２４の外周面に対向する状態で設けられる。押圧ローラ２７は、短手方向において搬送ベルト２４の幅に対応した寸法のローラである。例えば、押圧ローラ２７の幅は、搬送ベルト２４の幅以上とされる。押圧ローラ２７は、付勢部２８により鉛直方向の下側に付勢される。実施形態では、付勢部２８は、エアシリンダである。付勢部は、バネ、錘又はエアシリンダとは異なるアクチュエータであってもよい。押圧ローラ２７は、供給装置１０から供給されたシート材３を搬送ベルト２４の外周面に押圧する。シート材３は、粘着部２５に貼り付けられ、搬送ベルト２４の外周面に固定される。シート材３は、固定された状態で搬送方向に搬送される。画像がシート材３の表面４に記録される実施形態では、シート材３は、裏面５が粘着部２５に貼り付けられた状態となる。

記録部３０は、搬送部２１の上方に設けられる。記録部３０は、インクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋと、キャリッジ３２を備える。インクジェットヘッド３１Ｙは、イエローインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３１Ｍは、マゼンタインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３１Ｃは、シアンインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド３１Ｋは、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。各色のインクは、各色のインクタンクに貯留され、各色のインク流路を流れて、インクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋにそれぞれ供給される。図１では、各色のインクタンクと各色のインク流路の図示は、省略されている。

インクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋは、ライン型のインクジェットヘッドである。ライン型のインクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋでは、短手方向に複数のノズルが配列される。複数のノズルが配列される短手方向の領域は、シート材３の幅に対応した範囲とされる。例えば、複数のノズルが配列される短手方向の領域は、シート材３の幅以上の範囲とされる。

インクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋは、キャリッジ３２に搭載される。インクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋは、搬送方向に隣り合った状態で配列される。実施形態では、搬送方向を基準として、インクジェットヘッド３１Ｙ、インクジェットヘッド３１Ｍ、インクジェットヘッド３１Ｃ、インクジェットヘッド３１Ｋの順で配列されている。インクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋの搬送方向における配列順序は、前述した順序とは異なる順序としてもよい。これらの配列順序は、諸条件を考慮して適宜決定される。

剥離装置４０は、記録部３０より搬送方向の下流側に設けられる。剥離装置４０は、記録部３０を通過して搬送方向に搬送されるシート材３を、粘着部２５から剥離する。剥離装置４０に関するこの他の説明は後述する。回収装置８０は、剥離装置４０より搬送方向の下流側に設けられる。回収装置８０は、剥離装置４０により粘着部２５から剥離され、剥離装置４０と送りローラ９を通過したシート材３を回収する。例えば、シート材３は、ロール状に巻き取られて回収される。回収装置８０により回収されたシート材３は、次の工程で、所定の作業の対象となる場合がある。次の工程としては、発色工程が例示される。

記録システム１には、上述した各装置の他、例えば、乾燥装置を設けるようにしてもよい。乾燥装置は、搬送方向において、剥離装置４０と回収装置８０の間に設けられる。剥離装置４０を通過した後、更に搬送方向に搬送されるシート材３は、乾燥装置の乾燥室内を通過する。乾燥装置は、乾燥室内を搬送方向に搬送されているシート材３の部分に記録された画像を形成するインクを乾燥する。図１では、乾燥装置の図示は、省略されている。乾燥装置は、公知の装置である。即ち、乾燥装置は、長尺のシート材の表面に画像を記録する公知の記録システムにおいても採用されることがある。乾燥装置に関するこの他の説明は省略する。

＜剥離装置＞
剥離装置４０について、図１及び図２を参照して説明する。図２では、シート材３は、想像線（２点鎖線）で図示されている。剥離装置４０は、剥離部４１と、洗浄部５０と、受液槽６０を備える。剥離部４１は、剥離装置４０の本体部分となる。即ち、剥離部４１は、記録部３０で表面４に画像が記録され、且つ記録部３０を通過して搬送方向に搬送されるシート材３を粘着部２５から剥離する。剥離部４１は、駆動ローラ４２と、駆動部４３と、第一従動ローラ４４と、第二従動ローラ４５と、剥離ベルト４６を備える。

駆動ローラ４２は、搬送方向に対応する方向に回転する。駆動部４３は、駆動ローラ４２に連結される（図２参照）。駆動部４３は、駆動ローラ４２を、搬送方向に対応する方向に回転させる駆動源である。駆動部４３は、例えば、モータである。即ち、駆動ローラ４２は、駆動部４３からの駆動力により、搬送方向に対応する方向に回転する。第一従動ローラ４４は、駆動ローラ４２と離間して配置される。第一従動ローラ４４は、回転自在に支持される。第二従動ローラ４５は、駆動ローラ４２と第一従動ローラ４４と離間して配置される。第二従動ローラ４５は、回転自在に支持される。

剥離ベルト４６は、駆動ローラ４２と第一従動ローラ４４と第二従動ローラ４５に、張力が作用した状態で架け渡される。実施形態では、２個のテンションローラ４９が設けられている。２個のテンションローラ４９は、駆動ローラ４２と第一従動ローラ４４と第二従動ローラ４５に架け渡された剥離ベルト４６の外周面４７に接する。剥離ベルト４６は、２個のテンションローラ４９により、剥離ベルト４６の内周面４８の側に押圧される。剥離ベルト４６の外周面４７は、接触する対象物との間で、高いグリップ力を発生させることができる材質により形成される。即ち、剥離ベルト４６の外周面４７は、シート材３の裏面５との間で、摩擦力を生じさせることができる状態とされる。例えば、剥離ベルト４６は、繊維質の基材の外周面を、シリコン素材により被覆した状態とされる。この場合、剥離ベルト４６の外周面４７は、シリコン素材により形成される。剥離ベルト４６の外周面４７は、平滑な状態とされる。剥離ベルト４６の内周面４８は、外周面４７とは反対側となる剥離ベルト４６の面である。

剥離部４１では、駆動部４３の回転に伴い、駆動ローラ４２が、搬送方向に対応する方向に回転する。駆動ローラ４２が前述した方向に回転すると、剥離ベルト４６も同じ方向に回転する。第一従動ローラ４４と第二従動ローラ４５は、剥離ベルト４６の回転に従動して、駆動ローラ４２と剥離ベルト４６と同じ方向に回転する。実施形態では、搬送方向に対応する方向への回転は、右回転である（図１参照）。図２において、剥離ベルト４６の外周面４７の上の「回転方向」と記載された矢印は、剥離ベルト４６が回転する方向を示し、この矢印の先端に記載された「進行側」は、この方向の進行側を示す。

剥離ベルト４６は、外周面４７の一部でシート材３の裏面５に接する。剥離部４１において、シート材３の裏面５に接する剥離ベルト４６の外周面４７の一部の領域は、鉛直方向において基準面とは異なる所定の位置に設けられる。基準面は、搬送ベルト２４の外周面のうち、シート材３が搬送方向に搬送されることとなる記録部３０の側の水平面である。実施形態では、シート材３の裏面５に接する剥離ベルト４６の外周面４７の一部の領域は、基準面より鉛直方向の上側に設けられている（図１参照）。駆動ローラ４２は、シート材３の裏面５に接する剥離ベルト４６の外周面４７の一部を含む剥離ベルト４６の領域で、剥離ベルト４６の内周面４８に接する。即ち、駆動ローラ４２は、シート材３の裏面５に接する剥離ベルト４６の外周面４７の一部とは反対側となる剥離ベルト４６の内周面４８の一部に接する。

剥離ベルト４６が搬送方向に対応する方向に回転することで、剥離ベルト４６の外周面４７とシート材３の裏面５の間には摩擦力が生じる。そのため、剥離部４１では、記録部３０で表面４に画像が記録され、且つ記録部３０を通過して搬送方向に搬送されるシート材３は、上方に引っ張られる。これにより、シート材３は、粘着部２５から剥離される。

洗浄部５０は、剥離部４１の外周面がシート材３の裏面５から離間している領域で、剥離部４１の外周面を洗浄する。ここで、剥離部４１の外周面は、剥離ベルト４６の外周面４７により形成される。従って、洗浄部５０は、剥離ベルト４６の外周面４７がシート材３の裏面５から離間している領域で、剥離ベルト４６の外周面４７を洗浄する。洗浄部５０は、吐出部５１と、払拭部５２と、脱液部５３を備える。吐出部５１と払拭部５２と脱液部５３は、剥離ベルト４６の外周面４７に対向して設けられる。吐出部５１と払拭部５２と脱液部５３は、剥離ベルト４６が回転する方向を基準として、吐出部５１、払拭部５２、脱液部５３の順で配置される。即ち、脱液部５３は、吐出部５１と払拭部５２より、剥離ベルト４６が回転する方向の進行側に設けられる。払拭部５２は、剥離ベルト４６が回転する方向において、吐出部５１と脱液部５３の間に設けられる。

吐出部５１は、剥離ベルト４６の外周面４７に洗浄液を吐出する。吐出部５１は、給液装置に接続される。吐出部５１から吐出される洗浄液は、給液装置から吐出部５１に供給される。図１及び図２では、給液装置の図示は、省略されている。剥離ベルト４６の外周面４７は、吐出部５１から吐出された洗浄液により、濡れた状態となる。洗浄液としては、水が例示される。インクが水性のインクである場合、水が洗浄液として採用される。洗浄液となる水としては、上水又は工業用水が例示される。但し、洗浄液は、所定の洗浄剤を含む溶液であってもよい。使用する洗浄液は、剥離ベルト４６の外周面４７に付着した汚染物の種類を考慮して適宜選択される。例えば、洗浄液は、画像の記録に用いられるインクの種類に応じて適宜選択される。

払拭部５２は、洗浄液により濡れた剥離ベルト４６の外周面４７に接し、剥離ベルト４６の外周面４７を払拭する。払拭部５２としては、例えば、ブラシが採用される。払拭部５２をブラシとした場合、ブラシを回転させるようにしてもよい。ブラシを回転させる方向は、払拭部５２の位置を通過する剥離ベルト４６の進行方向に対応する方向とは反対の方向、又は進行方向に対応する方向とされる。実施形態では、払拭部５２の位置を通過する剥離ベルト４６の進行方向は、鉛直方向の上側から下側となる（図１及び図２参照）。従って、ブラシを回転させる方向に関し、進行方向に対応する方向とは反対の方向は、駆動ローラ４２が回転する方向と同じ方向となり、進行方向に対応する方向は、駆動ローラ４２が回転する方向とは反対の方向となる。ブラシの回転は、ブラシに駆動部を連結して行うようにしてもよい。即ち、この駆動部は、例えば、ブラシを進行方向に対応する方向とは反対の方向に回転させる。但し、この駆動部は、ブラシを進行方向に対応する方向に回転させるようにしてもよい。駆動部は、例えば、モータである。ブラシを回転自在に支持し、ブラシが剥離ベルト４６に従動して回転するようにしてもよい。この場合、ブラシは、進行方向に対応する方向に回転する。

剥離装置４０では、剥離ベルト４６の内周面４８の側に、受け部７０が設けられる。受け部７０が設けられる剥離ベルト４６の内周面４８の位置は、払拭部５２が対向する剥離ベルト４６の外周面４７とは反対側となる領域である。受け部７０は、前述した領域において、厚み方向における剥離ベルト４６の位置を規制する。受け部７０としては、カウンタプレートと、カウンタロールと称される部材が例示される。実施形態では、受け部７０として、カウンタプレートが採用されている。厚み方向は、剥離ベルト４６の外周面４７から内周面４８に向かう方向である。受け部７０により、払拭部５２を剥離ベルト４６の外周面４７に接触させ、且つ払拭部５２を剥離ベルト４６の外周面４７に押圧させた状態での、払拭部５２による払拭が可能となる。

脱液部５３は、払拭部５２により払拭された剥離ベルト４６の外周面４７から洗浄液を除去する。脱液部５３は、ブレード５４と、吸液ロール５５を備える。実施形態では、脱液部５３は、３個のブレード５４と、３個の吸液ロール５５を交互に配置して構成されている。ブレード５４と吸液ロール５５は、共に剥離ベルト４６の外周面４７に接する。ブレード５４は、剥離ベルト４６の外周面４７に付着した洗浄液を拭い落とす。吸液ロール５５は、剥離ベルト４６の外周面４７に付着した洗浄液を吸収する。剥離ベルト４６の外周面４７を平滑な状態とすることで、剥離ベルト４６の外周面４７に付着した洗浄液を、スムーズに除去することができる。

剥離装置４０では、剥離ベルト４６の内周面４８の側に、受け部７１，７２，７３，７４が設けられる。受け部７１，７２，７３，７４が設けられる剥離ベルト４６の内周面４８の位置は、複数のブレード５４と複数の吸液ロール５５による脱液部５３が対向する剥離ベルト４６の外周面４７とは反対側となる領域である。受け部７１，７２，７３，７４は、前述した領域において、厚み方向における剥離ベルト４６の位置を規制する。受け部７１，７２，７３，７４としては、受け部７０と同様、カウンタプレートと、カウンタロールが例示される。実施形態では、受け部７１として、カウンタプレートが採用されている。受け部７２，７３，７４として、カウンタロールが採用されている。

受け部７１，７２，７３，７４により、次のような動作が可能となる。即ち、複数のブレード５４を剥離ベルト４６の外周面４７にそれぞれ接触させ、且つ複数のブレード５４を剥離ベルト４６の外周面４７にそれぞれ押圧させた状態での、各ブレード５４による拭い落としが可能となる。複数の吸液ロール５５を剥離ベルト４６の外周面４７にそれぞれ接触させ、且つ複数の吸液ロール５５を剥離ベルト４６の外周面４７にそれぞれ押圧させた状態での、各吸液ロール５５による吸液が可能となる。

受液槽６０は、剥離部４１のうち、洗浄部５０に対応する部分を収容する。換言すれば、剥離部４１は、洗浄部５０に対応する部分が受液槽６０に収容された状態で設けられる。受液槽６０の底面は、傾斜した状態とされる。実施形態では、受液槽６０の底面は、搬送方向の上流側が高く、搬送方向の下流側が低い傾斜面とされる。受液槽６０の底面のうち、鉛直方向の高さが最も低くなる部分には、排液口６１が設けられる。排液口６１には、排液管が接続される。吐出部５１から吐出され、又は脱液部５３で脱液された洗浄液は、排液口６１から排液管に流出する。その後、洗浄液は、排液管を流れて排出される。図１及び図２では、排液管の図示は、省略されている。受液槽６０は、台車６２の上に載せ置かれる。これにより、剥離装置４０を別の場所に移動させることができる。

＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。

（１）記録システム１では、剥離装置４０に、剥離部４１と洗浄部５０が設けられる（図１及び図２参照）。剥離部４１は、駆動ローラ４２と、第一従動ローラ４４と、第二従動ローラ４５と、剥離ベルト４６を備える。剥離部４１において、駆動ローラ４２には、駆動部４３が連結される。駆動ローラ４２は、駆動部４３からの駆動力により、搬送方向に対応する方向に回転する。第一従動ローラ４４と第二従動ローラ４５は、それぞれ駆動ローラ４２から離間した所定の位置に設けられる。剥離ベルト４６は、駆動ローラ４２と第一従動ローラ４４と第二従動ローラ４５に架け渡される。剥離ベルト４６は、外周面４７の一部でシート材３の裏面５に接し、駆動ローラ４２の回転に伴い、駆動ローラ４２と同じ方向に回転する。洗浄部５０は、剥離ベルト４６の外周面４７がシート材３の裏面５から離間している領域で、剥離ベルト４６の外周面４７を、洗浄液により洗浄する。

そのため、剥離ベルト４６の外周面４７に付着した汚染物を、洗浄部５０により洗浄することができる。汚染物としては、シート材３の裏面５まで達したインクが例示される。粘着部２５における粘着剤が汚染物として付着することも想定される。剥離部４１の外周面を剥離ベルト４６の外周面４７により形成することで、剥離部４１の外周面の周方向の長さを所望の長さに設定することができる。剥離部４１に対する洗浄部５０の配置に関し、設計の自由度を高めることができる。洗浄の対象とすることができる剥離ベルト４６の外周面４７の周方向の範囲を、適宜設定することができる。例えば、前述した範囲を長くすることが容易となる。剥離ベルト４６の外周面４７の所定の位置を基準としたとき、その基準位置がシート材３の裏面５に再度接するまでの時間間隔を、適宜設定することができる。例えば、前述した時間間隔を伸ばすことが容易となる。この時間間隔を伸ばすことで、洗浄に利用できる時間を長くすることができる。剥離ベルト４６の外周面４７を、清潔な状態とすることができる。シート材３の表面４に高精細な画像が記録された画像形成物を製造することができる。シート材３の裏面５が清潔な状態に維持された画像形成物とすることができる。

（２）駆動ローラ４２は、シート材３の裏面５に接する剥離ベルト４６の外周面４７の一部とは反対側となる剥離ベルト４６の内周面４８の一部に接する（図１及び図２参照）。そのため、剥離ベルト４６の外周面４７がシート材３の裏面５に接する位置で、剥離ベルト４６を回転させることができる。駆動部４３の駆動力を、シート材３の裏面５に接する剥離ベルト４６の部分に、直接作用させることができる。

（３）剥離装置４０では、洗浄部５０に、吐出部５１と払拭部５２と脱液部５３が設けられる（図１及び図２参照）。吐出部５１は、剥離ベルト４６の外周面４７に洗浄液を吐出する。払拭部５２は、剥離ベルト４６の外周面４７に接し、剥離ベルト４６の外周面４７を払拭する。脱液部５３は、剥離ベルト４６の外周面４７から洗浄液を除去する。脱液部５３は、吐出部５１と払拭部５２より、剥離ベルト４６が回転する方向の進行側に設けられる。払拭部５２は、剥離ベルト４６が回転する方向において、吐出部５１と脱液部５３の間に設けられる。そのため、吐出部５１により、剥離ベルト４６の外周面４７に洗浄液を供給することができる。払拭部５２により、洗浄液によって濡れた剥離ベルト４６の外周面４７を払拭することができる。脱液部５３により、払拭された剥離ベルト４６の外周面４７から洗浄液を除去することができる。

＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は適宜省略する。

（１）記録システム１における記録装置２０を、ライン型のインクジェットヘッド３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋによる記録部３０を備えるインクジェット記録装置とした（図１参照）。記録装置は、これとは異なるタイプの記録装置であってもよい。例えば、記録装置は、各色用のインクジェットヘッドによる記録部を短手方向に往復移動させながら画像を記録する、シリアル型のインクジェット記録装置であってもよい。この他、記録装置は、スクリーン印刷機であってもよい。

搬送部２１を、一対の搬送ローラ２２，２３と、搬送ベルト２４を備えるベルトコンベアとした。搬送部２１は、ベルトコンベアとは異なる形式の搬送部としてもよい。例えば、搬送部は、搬送ドラムとしてもよい。搬送部として搬送ドラムが採用される場合、シート材３は、搬送ドラムの外周面に載せ置かれる。搬送ドラムは、駆動部によって周方向の一方側に回転される。搬送ドラムの回転方向は、上述した搬送ローラ２２と同一方向とされる。これに伴い、シート材３は、シート材３の長手方向に沿った搬送方向に搬送される。搬送ドラムによって搬送されるシート材３は、搬送中に記録部３０を通過する。記録部３０は、搬送ドラムの外周面に対向して設けられる。搬送ドラムの外周面には、粘着部２５が設けられる。例えば、搬送ドラムの外周面には、全周に亘って粘着部２５が形成される。シート材３は、粘着部２５に貼り付けられた状態で搬送される。搬送ドラムは、公知の搬送部である。搬送ドラムを備える記録装置も、公知の記録装置である。従って、搬送ドラムとこれを備える記録装置に関するこの他の説明は省略する。

剥離装置４０は、記録システム１とは異なるシステムに採用することもできる。即ち、剥離装置４０は、粘着部２５が設けられ、長尺のシート材３を粘着部２５に貼り付けた状態で搬送する搬送部２１又は上述した搬送ドラムによる搬送部と組み合わせて採用することができる。

（２）剥離装置４０における剥離部４１では、駆動ローラ４２と第一従動ローラ４４と第二従動ローラ４５に、剥離ベルト４６が架け渡される（図１及び図２参照）。剥離部４１では、剥離ベルト４６が、外周面４７の一部でシート材３の裏面５に接する。剥離装置４０における剥離部４１は、図３に示すように、駆動ローラ４２が設けられた位置と同様の位置に、剥離用のローラを設けた構成とするようにしてもよい。図３に基づくこの変形例の説明では、図１及び図２に基づく上述した実施形態との対応を明らかにするため、各部に対する符号は、上記と同じとする。図３では、シート材３は、想像線（２点鎖線）で図示されている。この変形例の説明において、剥離部４１を構成する剥離用のローラを「剥離ローラ９０」という。図３に示す剥離装置４０において、剥離部４１は、剥離ローラ９０と、駆動部９２を備える。剥離ローラ９０の外周面９１の一部は、シート材３の裏面５に接する。剥離ローラ９０の外周面９１は、剥離部４１の外周面を形成する。

剥離ローラ９０は、剥離ローラ９０に連結された駆動部９２からの駆動力により、駆動ローラ４２と同様、搬送方向に対応する方向に回転する。駆動部９２は、剥離ローラ９０を、搬送方向に対応する方向に回転させる駆動源である。駆動部９２は、例えば、モータである。記録システム１において、シート材３が図１に示すように搬送される場合、搬送方向に対応する方向は、上述した通り、右回転となる。図３で剥離ローラ９０の内部に示す円弧の矢印は、剥離ローラ９０の回転方向を示す。剥離ローラ９０が搬送方向に対応する方向に回転すると、剥離ローラ９０の外周面９１とシート材３の裏面５の間には摩擦力が生じる。そのため、上記同様、図３に示す剥離ローラ９０による剥離部４１でも、記録部３０で表面４に画像が記録され、且つ記録部３０を通過して搬送方向に搬送されるシート材３は、上方に引っ張られる。これにより、シート材３は、粘着部２５から剥離される。

図３に示す剥離装置４０でも、洗浄部５０は、剥離ローラ９０の外周面９１がシート材３の裏面５から離間している領域で、剥離ローラ９０の外周面９１を洗浄する。即ち、吐出部５１と払拭部５２と脱液部５３は、シート材３の裏面５から離間している剥離ローラ９０の外周面９１の領域で、剥離ローラ９０の外周面９１に対向して設けられる。剥離ローラ９０が回転する方向を基準とした吐出部５１と払拭部５２と脱液部５３の配置は、上記同様とされる。即ち、脱液部５３は、吐出部５１と払拭部５２より、剥離ローラ９０が回転する方向の進行側に設けられる。払拭部５２は、剥離ローラ９０が回転する方向において、吐出部５１と脱液部５３の間に設けられる。

剥離ローラ９０の外周面９１は、上述した剥離ベルト４６の外周面４７と同様、吐出部５１により洗浄液によって濡らされる。払拭部５２は、洗浄液により濡れた剥離ローラ９０の外周面９１に接し、剥離ローラ９０の外周面９１を払拭する。払拭部５２をブラシとする場合、ブラシは、上記同様、回転させるようにしてもよい。脱液部５３は、払拭部５２により払拭された剥離ローラ９０の外周面９１から洗浄液を除去する。脱液部５３は、例えば、上記同様、ブレード５４と吸液ロール５５を交互に配置して構成される。但し、ブレード５４の個数と吸液ロール５５の個数は、諸条件を考慮して適宜設定される。ブレード５４と吸液ロール５５の何れか一方による脱液部５３とするようにしてもよい。図３に示す剥離装置４０とする場合、払拭部５２に対応する受け部７０と脱液部５３に対応する受け部７１，７２，７３，７４は、省略するようにしてもよい。

（３）洗浄部５０は、吐出部５１と、払拭部５２と、脱液部５３を備える（図１〜図３参照）。洗浄部５０において、例えば、払拭部５２は、省略するようにしてもよい。この場合、吐出部は、剥離ベルト４６の外周面４７又は剥離ローラ９０の外周面９１に、高圧の洗浄液を吐出する。脱液部は、ブレードと吸液ロールの何れか一方により構成するようにしてもよい。脱液部は、圧縮エアを吹き付けるタイプの装置としてもよい。この場合、剥離ベルト４６の外周面４７又は剥離ローラ９０の外周面９１に付着した洗浄液は、圧縮エアにより吹き飛ばされる。

（４）剥離部４１では、駆動ローラ４２が、剥離ベルト４６の外周面４７がシート材３の裏面５に接する位置に設けられる（図１及び図２参照）。駆動ローラは、剥離ベルト４６の外周面４７がシート材３の裏面５に接する位置とは異なる位置に設けるようにしてもよい。例えば、上記において、第一従動ローラ４４が設けられた位置に駆動ローラを設けるようにしてもよい。第二従動ローラ４５が設けられた位置に駆動ローラを設けるようにしてもよい。この場合、第一従動ローラ又は第二従動ローラは、上記において駆動ローラ４２が設けられた位置に設けられる。剥離部における従動ローラの個数は、１個又は３個以上としてもよい。

（５）剥離装置４０では、ブラシによる払拭部５２に対応する受け部として、カウンタプレートによる受け部７０が設けられる（図１及び図２参照）。剥離装置４０では、複数のブレード５４と複数の吸液ロール５５による脱液部５３に対応する受け部として、受け部７１，７２，７３，７４が設けられる（図１及び図２参照）。受け部７１は、カウンタプレートとされる。受け部７２，７３，７４は、カウンタロールとされる。払拭部５２に対応する受け部の個数は、上記とは異なる個数としてもよい。脱液部５３に対応する受け部の個数は、上記とは異なる個数としてもよい。払拭部５２又は脱液部５３のそれぞれにおける受け部について、カウンタプレート又はカウンタロールの何れとするかは、諸条件を考慮して適宜決定される。受け部は、カウンタプレート又はカウンタロールとは異なる部材とするようにしてもよい。受け部は、剥離ベルト４６の位置を規制することができる構成であれば、何れの構成としてもよい。

払拭部５２又は脱液部５３のそれぞれについて、カウンタプレートとカウンタロールの両方を含む複数の受け部とする場合、剥離ベルト４６が回転する方向における、カウンタプレートとカウンタロールの配列順序は、諸条件を考慮して適宜決定される。剥離装置４０では、カウンタロールによる受け部７２，７３，７４は、カウンタプレートによる受け部７１より、剥離ベルト４６が回転する方向の進行側に設けられる（図１及び図２参照）。即ち、剥離ベルト４６が回転する方向を基準とした、このようなカウンタプレートとカウンタロールの配列順序は例示である。

１ 記録システム、 ３ シート材、 ４ 表面、 ５ 裏面
９ 送りローラ、 １０ 供給装置、 ２０ 記録装置
２１ 搬送部、 ２２，２３ 搬送ローラ、 ２４ 搬送ベルト
２５ 粘着部、 ２７ 押圧ローラ、 ２８ 付勢部、 ３０ 記録部
３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ インクジェットヘッド
３２ キャリッジ、 ４０ 剥離装置、 ４１ 剥離部
４２ 駆動ローラ、 ４３ 駆動部、 ４４ 第一従動ローラ
４５ 第二従動ローラ、 ４６ 剥離ベルト、 ４７ 外周面
４８ 内周面、 ４９ テンションローラ、 ５０ 洗浄部
５１ 吐出部、 ５２ 払拭部、 ５３ 脱液部、 ５４ ブレード
５５ 吸液ロール、 ６０ 受液槽、 ６１ 排液口、 ６２ 台車
７０，７１，７２，７３，７４ 受け部、 ８０ 回収装置
９０ 剥離ローラ、 ９１ 外周面、 ９２ 駆動部

Claims (10)

1. 画像が記録される長尺のシート材の表面とは反対側となる前記シート材の裏面が、記録装置の搬送部に設けられた粘着部に貼り付けられた状態で、前記搬送部により前記シート材の長手方向に沿った搬送方向に搬送され、前記記録装置の記録部により画像が記録剤によって表面に記録され、且つ前記記録部を通過して前記搬送方向に搬送される前記シート材を、前記シート材の裏面に外周面が接した状態で引っ張り、前記粘着部から前記シート材を剥離する剥離部と、
   前記剥離部の外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離部の外周面を洗浄液により洗浄する洗浄部と、を備える剥離装置。
2. 前記剥離部は、
   駆動部からの駆動力により、前記搬送方向に対応する方向に回転する駆動ローラと、
   前記駆動ローラと離間して配置され、回転自在に支持される従動ローラと、
   前記駆動ローラと前記従動ローラとに架け渡され、外周面の一部で前記シート材の裏面に接し、前記駆動ローラの回転に伴い回転する、無端環状の剥離ベルトと、を備え、
   前記従動ローラは、前記駆動ローラの回転に伴い回転する前記剥離ベルトに従動して回転し、
   前記洗浄部は、前記剥離部の外周面としての前記剥離ベルトの外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離ベルトの外周面を洗浄液により洗浄する、請求項１に記載の剥離装置。
3. 前記駆動ローラは、前記シート材の裏面に接する前記剥離ベルトの外周面の一部とは反対側となる前記剥離ベルトの内周面の一部に接する、請求項２に記載の剥離装置。
4. 前記洗浄部は、
   前記剥離ベルトの外周面に洗浄液を吐出する吐出部と、
   前記剥離ベルトの外周面から洗浄液を除去する脱液部と、を備え、
   前記脱液部は、前記吐出部より、前記剥離ベルトが回転する方向の進行側に設けられている、請求項２又は請求項３に記載の剥離装置。
5. 前記洗浄部は、前記剥離ベルトの外周面に接し、前記剥離ベルトの外周面を払拭する払拭部を備え、
   前記払拭部は、前記剥離ベルトが回転する方向において、前記吐出部と前記脱液部との間に設けられている、請求項４に記載の剥離装置。
6. 前記剥離部は、駆動部からの駆動力により、前記搬送方向に対応する方向に回転し、外周面の一部で前記シート材の裏面に接する剥離ローラを備え、
   前記洗浄部は、
   前記剥離ローラの外周面に洗浄液を吐出する吐出部と、
   前記剥離ローラの外周面から洗浄液を除去する脱液部と、を備え、
   前記剥離部の外周面としての前記剥離ローラの外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離ローラの外周面を洗浄液により洗浄し、
   前記脱液部は、前記吐出部より、前記剥離ローラが回転する方向の進行側に設けられている、請求項１に記載の剥離装置。
7. 前記洗浄部は、前記剥離ローラの外周面に接し、前記剥離ローラの外周面を払拭する払拭部を備え、
   前記払拭部は、前記剥離ローラが回転する方向において、前記吐出部と前記脱液部との間に設けられている、請求項６に記載の剥離装置。
8. 供給装置と、記録装置と、請求項１から請求項７の何れか１項に記載の剥離装置と、回収装置と、を備える記録システムであって、
   前記供給装置は、長尺のシート材がセットされ、セットされた前記シート材を、前記記録装置に供給し、
   前記記録装置は、
   粘着部が設けられ、前記供給装置から供給された前記シート材を、画像が記録される前記シート材の表面とは反対側となる前記シート材の裏面が前記粘着部に貼り付けられた状態で、前記シート材の長手方向に沿った搬送方向に搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送されている前記シート材の表面に、記録剤によって画像を記録する記録部と、を備え、
   前記回収装置は、前記剥離装置により前記粘着部から剥離され、前記剥離装置を通過した前記シート材を回収する、記録システム。
9. 前記記録部は、前記シート材の表面に、記録剤としてのインクを吐出するライン型のインクジェットヘッドを備える、請求項８に記載の記録システム。
10. 長尺のシート材の表面とは反対側となる前記シート材の裏面が、搬送部に設けられた粘着部に貼り付けられた状態で、前記搬送部により前記シート材の長手方向に沿った搬送方向に搬送される前記シート材を、前記シート材の裏面に外周面が接した状態で引っ張り、前記粘着部から前記シート材を剥離する剥離部と、
    前記剥離部の外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離部の外周面を洗浄液により洗浄する洗浄部と、を備え、
    前記剥離部は、
    駆動部からの駆動力により、前記搬送方向に対応する方向に回転する駆動ローラと、
    前記駆動ローラと離間して配置され、回転自在に支持される従動ローラと、
    前記駆動ローラと前記従動ローラとに架け渡され、外周面の一部で前記シート材の裏面に接し、前記駆動ローラの回転に伴い回転する、無端環状の剥離ベルトと、を備え、
    前記従動ローラは、前記駆動ローラの回転に伴い回転する前記剥離ベルトに従動して回転し、
    前記洗浄部は、前記剥離部の外周面としての前記剥離ベルトの外周面が前記シート材の裏面から離間している領域で、前記剥離ベルトの外周面を洗浄液により洗浄する、剥離装置。

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